产品生产过程分析表格式
产品及制程风险评估表
产品风险评估分析表加工过程得风险1
产品风险评估分析加工过程得风险2
怡富包装(深圳)有限公司
区域、设施等安全得风险评估3
怡富包装(深圳)有限公司虫鼠危害等得风险评估4
产品储存、运输得风险评估5
怡富包装(深圳)有限公司
监视与测量设备安全得风险评估6
怡富包装(深圳)有限公司
工作服防护服等得风险评估7
产品监测得风险评估8
怡富包装(深圳)有限公司个人卫生得风险评估9
产品放行得风险评估10
不合格品出货
现场品质管理项不
合格:外观、规格、重
量、包装、标示等项
目不合格,使消费者
产生抱怨等
1、现场品管按规定方法与频次
进行检测,并由品管主管签字放
放;
正常生产中,每个产品; 品管部
低风险。
生产月报表模板
生产月报表模板为了更好地监控生产情况，及时发现问题并采取相应的措施，我们制作了生产月报表模板，以便对生产情况进行全面的记录和分析。
该模板主要包括生产情况总览、生产成本分析、生产效率分析、质量指标分析等内容，以便于管理人员全面了解生产情况，做出相应的决策。
一、生产情况总览。
生产情况总览部分主要包括生产总量、生产成本、生产效率、质量指标等内容。
通过对这些指标的记录和分析，可以清晰地了解到生产的整体情况，为后续的决策提供依据。
二、生产成本分析。
生产成本是企业生产活动中的重要指标，直接影响着企业的盈利能力。
在生产月报表模板中，我们将详细记录原材料成本、人工成本、制造费用等各项成本指标，并对其进行分析，以便找出成本控制的关键点，降低生产成本，提高企业盈利能力。
三、生产效率分析。
生产效率是企业生产活动的核心指标之一，直接关系到企业的生产能力和竞争力。
在生产月报表模板中，我们将记录生产设备利用率、人力资源利用率、生产周期等生产效率指标，并对其进行分析，以便及时发现生产效率低下的原因，并采取相应的措施进行改进。
四、质量指标分析。
产品质量是企业生存和发展的基础，对产品质量的管理和控制是企业生产活动中的重要环节。
在生产月报表模板中，我们将记录产品合格率、不良品率、客户投诉率等质量指标，并对其进行分析，以便及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进，确保产品质量达标。
通过对生产月报表模板的使用，管理人员可以及时了解到生产情况的各项指标，发现问题并及时采取相应的措施，确保生产活动的正常进行，提高企业的生产效率和产品质量，为企业的持续发展提供有力支持。
希望各部门能够认真填写月报表，及时发现问题，共同努力，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为企业的发展贡献力量。
各生产过程产量分析表
各生产过程产量分析表简介各生产过程产量分析表是一种用于分析生产过程中各个环节的产量情况的工具。
通过制定产量分析表，可以帮助企业了解不同环节的产量情况，找出产量低的环节并采取相应的改进措施，提高生产效率和产量水平。
制定目的制定各生产过程产量分析表的目的在于：1.了解各个生产环节的产量情况，对产量进行统计和分析；2.找出产量低的环节，发现产量下降的原因；3.分析产量下降的原因，并采取相应的改进措施提高产量水平；4.监控生产过程中各个环节的产量变化，及时调整生产计划。
表格格式各生产过程产量分析表通常以表格的形式呈现，包括以下几个主要的列：1.生产环节：列出各个生产环节的名称，按顺序排列；2.计划产量：列出各个生产环节的计划产量，即预期的产量目标；3.实际产量：列出各个生产环节的实际产量，即实际完成的产量；4.产量差异：列出各个生产环节的产量差异，即实际产量与计划产量之间的差距；5.产量差异率：列出各个生产环节的产量差异率，即实际产量与计划产量之间的差距与计划产量的比率。
制定步骤制定各生产过程产量分析表通常包括以下几个步骤：1.确定生产环节：根据企业的生产流程，确定需要统计和分析的生产环节；2.设定计划产量：根据生产能力和市场需求确定各个生产环节的计划产量；3.统计实际产量：根据实际生产情况，统计各个生产环节的实际产量；4.计算产量差异：根据计划产量和实际产量，计算各个生产环节的产量差异；5.计算产量差异率：根据产量差异和计划产量，计算各个生产环节的产量差异率；6.分析产量差异原因：根据产量差异和产量差异率，分析产量下降的原因；7.采取改进措施：根据分析结果，采取相应的改进措施提高产量水平；8.监控生产过程：定期更新各生产过程产量分析表，对生产过程中各个环节的产量情况进行监控。
使用注意事项制定各生产过程产量分析表时需要注意以下几个问题：1.确保数据准确性：统计和录入数据时要保证准确性，避免人为错误导致数据不准确；2.及时更新：根据生产情况定期更新产量分析表，确保数据及时有效；3.分析细致度：对于产量下降的环节要进行细致的分析，找出具体的原因；4.针对性改进：根据分析结果采取针对性的改进措施，避免一刀切的改进方法；5.持续监控：在改进措施实施后要持续监控产量变化，确保改进效果。
产品制造费用分析表word模板
产品制造费用分析表word模板标题：产品制造费用分析表的重要性及应用产品制造费用分析表是一个重要的工具，用于追踪和评估产品制造过程中产生的费用。
它能够帮助企业更好地控制成本，提高生产效率，并为战略决策提供依据。
本文将介绍产品制造费用分析表的意义及其应用，并探讨一些有效的方法来优化制造过程中的费用管理。
首先，产品制造费用分析表具有重要意义。
制造过程中产生的费用是企业的直接成本，对企业的盈利能力和竞争力有重要影响。
通过制造费用分析表，企业可以全面了解和评估产品制造过程中的费用，并进行数据分析和对比。
这样，企业可以更好地控制费用，及时调整生产策略，确保产品制造过程的高效性和盈利能力。
其次，产品制造费用分析表广泛应用于各个行业。
无论是制造业还是服务业，企业都需要对产品或服务的制造过程中的费用进行分析和评估。
例如，在制造业中，产品制造费用分析表可以帮助企业了解原材料、人工成本、设备折旧等方面的费用情况，并针对不同的产品进行比较。
在服务业中，如餐饮业、酒店业等，产品制造费用分析表可以帮助企业了解食材、人工、能源等成本，并对不同菜品或服务项目进行成本效益的评估。
接下来，我们将探讨一些有效的方法来优化制造过程中的费用管理。
首先，企业可以通过采购优化来控制原材料成本。
通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更好的采购价格和条件，减少原材料成本。
同时，合理安排原材料的库存和使用，避免过多或过少的库存，减少浪费或中断生产的风险。
其次，企业可以通过工艺改进或自动化技术来提高生产效率，降低人工成本。
通过优化生产工艺和引入自动化设备，企业可以减少人工操作和生产环节，提高生产效率和质量，并减少人工成本。
此外，企业可以通过能源管理和设备维护来控制能源成本和设备折旧。
合理利用能源，选择高效节能的设备和工艺，可以降低能源消耗和相关费用。
定期维护和保养设备，延长设备使用寿命，减少设备折旧费用。
最后，企业还需注重人员培训和管理。
通过加强员工技能培训，提高生产操作水平和质量控制能力，减少操作错误和废品产生。
ISO9001：2015全套过程分析表(含附属全套18个excel表)
《采购程序》、《供应商评鉴与管理办法》/ 供应商评价得分 外部提供过程、产品和服务（8.4） 不达标、来料检验合格率≧99.5%
S4.2
仓库管理控制过程
仓库
生产和服务提供的控制(8.5.1)、标识和可追 《仓库管理办法》、《产品标识与追溯办法》/ 物料仓储管理 溯性（8.5.2）、防护（8.5.4），交付后的 失效造成质量事故及公司损失的次数≧2次 活动（8.5.5） 《测量设备管理办法》/ 测量设备管理失效造成质量事故的次 监视测量资源（7.1.5） 数≧1次 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《不合格品管制办 标识和可追溯性（8.5.2）、产品和服务的放 法》、《矫正与预防程序》/ 来料检验合格率≧99.5% 行（8.6）, 不合格输出的控制（8.7） 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《成品例行检验及 生产和服务提供的控制(8.5.1)、标识和可追 确认检验程序》、《不合格品管制办法》、《矫正与预防程序 溯性（8.5.2）、产品和服务的放行（8.6） 》/ 成品检验合格率≧99.5% 、不合格输出的控制（8.7） 产品和服务的要求（8.2）、生产组织及交付 《合同评审程序》、《客户抱怨处理办法》、《客户满意度管 和交付后活动（8.5.1/8.5.5）、顾客满意 理程序》/ 客户抱怨件数≤1件/月 （9.1.2），不合格和纠正措施（10.2）风险 和机遇的应对措施（6.1.2） 《设计控制程序》、《零件确认程序》、《关键元器件& 材料 控制程序》、《产品认证标志使用管理程序》、《设计变更程 序》、《认证产品一致性控制及变更程序》/ 产品开发进度延 迟次数≧2次 N/A / 供应商交期达成率≧99.5% 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《产品标识与追溯 办法》、《测量设备管理办法》、《生产设备管理办法》、《 不合格品管制办法》、《矫正与预防程序》 / 制程检验合格 率≧99.5%、设备稼动率≧99.5% 运行的策划和控制（8.1）、产品和服务的设 计和开发（8.3）、顾客或外部供方财产管理 （8.5.3）、风险和机遇的应对措施 （6.1.2）、变更的策划(6.3) 生产和服务提供的控制(8.5.1) 过程运行环境（7.1.4），生产和服务提供的 控制(8.5)、标识和可追溯性（8.5.2）、产 品和服务的放行（8.6）、不合格输出的控制 （8.7）
过程分析图表技术概述
过程分析图表技术概述过程分析定义：是对现行作业方法予以系统地记录，这种纪录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图。
根据程序图对现实客观、准确的描述，可以利用工作研究的分析方法，改善现行的工作过程中不经济、低效率的步骤、设置、操作、动作等，使生产、作业过程更合理、经济。
解释：过程分析（工序分析和作业分析）的方法，用于制造业称为生产过程分析，用于服务业可称为作业过程分析，而用于对信息处理业务的分析则可称为信息处理过程分析或数据流程分析。
一、过程分析图表的要素符号生产过程的基本要素有五个，即：加工、运输、储存、延误和检验。
（见表2-2）表2-2 过程分析基本符号二、过程分析图表技术概述生产（作业）过程分析是针对产品/服务的生产过程进行的系列分析。
1、产品工序分析产品工序分析又称生产过程程序图，是对产品的生产过程进行工序作业描述，分析。
目的：了解产品从原料开始到成品形成这一整个生产过程，该过程由哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工顺序，以便从全局出发来分析问题。
2、零件加工分析零件加工分析又称工艺流程分析图，是对某个零件的加工过程进行描述、分析。
具体内容：物料流动的数量，搬运的距离，消耗的时间，工艺方法，作业地点，作业人员，使用的机器设备、工艺装备、容器等。
3、平面流程分析平面流程分析实在工艺流程分析的基础上，进一步分析所研究对象在厂内经过的路线是否合理。
目的：改善厂房布置和设备布置。
要求：移动距离要尽量缩短；移动路线尽可能呈直线、L形或U形；加工对象尽可能向一个方向移动，尽量避免往返移动；道路的宽度要合适，路面要良好、畅通，不要有不易搬运的地方。
4、搬运分析搬运方便系数是根据物料搬运的难易程度，用0到4的系数来表示。
目的：用搬运方便系数来分析物料的放置状态，从中发现问题，求得改善，这对提高搬运效率，减少搬运时间，节省人力，保证物料质量等都很有好处。
人——机联合分析的本质是研究如何发挥人作为生产（服务）过程控制着的作用。
PFMEA制作指南
◈ PFMEA 作成步骤
阶段9.记录发生度 ●是指某一失效要因可能发生的频繁程度。
按可能性大小给出1—10的评定分
10分: 1/2以上 ，发生不可避免 9分: 1/3 8分: 1/8， 反复发生 7分: 1/20 6分: 1/80 5分: 1/400，时而发生 4分: 1/2,000 3分: 1/15,000，基本没有发生 2分: 1/150,000 1分: 1/1,500,000以下 几乎不可能发生故障
◈ PFMEA 作成步骤
阶段11.记录探测度
例子： 汽车行业 PFMEA探测度建议评价标准
◈ PFMEA 作成步骤
阶段12.记录RPN
RPN : Risk Priority Number（风险优先指数） = 严重度×发生度×探测度
阶段 9. 记录发生度 阶段 10. 记录现行探测方法 阶段 11. 记录探测度 阶段 12. 计算RPN 阶段 13. 记录改进措施事项 阶段 14. 记录措施担当、完成日期 阶段 15. 记录实际执行状况 阶段 16. 重复计算RPN
是否达到要求 ?
◈ PFMEA 作成步骤
阶段1. 记录基本事项（表头）
◈PFMEA 作成格式
项目名称 产品型号 核心小组
潜在失效模式和后果分析 （过程FMEA）
过程责任部门 关键日期
PFMEA编号
页码
第
编制者
PFMEA初始 日期 PFMEA修改 日期
页，共 页
过程 /功能
要求
现行过程
潜在失 效模式
失效模式 的潜在后
果
严 重 度
生产计数表格-概述说明以及解释
生产计数表格-范文模板及概述示例1:标题：生产计数表格：提高生产效率的利器引言：在如今的现代工业生产中，提高生产效率是企业和组织追求的重要目标之一。
而生产计数表格作为一种管理和追踪生产数据的工具，正日益被广泛运用。
本文将介绍生产计数表格的定义、用途及优势，并探讨如何有效运用生产计数表格提高生产效率。
一、生产计数表格的定义和用途：1. 定义：生产计数表格是一种记录和展示生产数据的表格形式，包括生产数量、生产周期、被废品、设备利用率等数据。
2. 用途：a. 监控生产量：生产计数表格可以帮助企业准确记录和追踪每个工序或产品的生产数量，从而实时了解生产情况。
b. 分析生产效率：通过生产计数表格可以对比不同时间段、不同产品线的生产效率，为优化生产过程提供数据支持。
c. 管理废品：生产计数表格中的废品项可帮助企业监控废品率，并及时采取措施防止废品数量过多，降低成本。
d. 设备管理：生产计数表格还可以记录设备的开机时间、计划维护时间等信息，提高设备利用率和生产效率。
二、生产计数表格的优势：1. 数据准确性：生产计数表格可以确保生产数据准确记录，避免人工记录误差和遗漏。
2. 实时追踪：生产计数表格能够实时记录和展示生产数据，帮助企业及时了解生产情况，快速做出应对和调整。
3. 数据分析：生产计数表格的数据可用于产出分析、效率评估和决策支持，帮助企业优化生产过程和制定相应策略。
4. 沟通和协作：生产计数表格能够为团队成员提供一个共享的数据平台，便于沟通交流和协同工作。
三、如何有效运用生产计数表格提高生产效率：1. 设定明确的指标：根据企业的生产目标和要求，确定关键的生产指标，如产量、废品率等，并在计数表格中设定相应的监控点。
2. 实施及时记录：确保生产人员及时、准确地记录生产数据，并避免记录过程中的错误和漏项。
3. 数据分析与反馈：对生产计数表格中的数据进行定期分析，找出生产过程中的瓶颈和改进点，并及时反馈给相关部门和人员。
IATF16949过程分析KPI一览表(量化KPI
交货准时率 超运费
按期交付批次 /交付总批次 （汽车件） 帐务（实物/ 账面/物料 卡）总数/盘 点总数 客户得分数/ 总分数 投诉次数/出 货次数 有效回复次数 /顾客投诉总 次数
月
市场 财务
生产部 物料部
COP 客户反馈过 6 程
客户投诉对策报告书 、8D措施报告、确保 客户信息及时传达及 处理、客户满意度提 高。
内部网络、外部网 络、计算机、复印 机、资料柜、印章 、打印机、职介所 岗位职责汇编 行政部主管 、电话、培训办公 资源管理程序 设施、传真机。
培训合格率 员工满意度
实际培训次数 /计划培训次 数 培训合格人数 /培训总人数 员工满意份数 /全部调查份 数 安全事故发生 数量
年
提出需 求之部 门
行政部
COP1
客户要求和 确定
1.对市场需要产品的发展 趋势判断失误。 2.客户要求识别不完整。 3.未能确保能够满足客户 要求就签署合同。 1.生产的产品未能迎合客 户的需求。 2.产品未能满足包装安全 的环境因素。 3.产品生产周期长，跟不 上市场变化。
市场部主管
客户要求管理程 网络、电脑、电话 序 、传真、拜访 APQP管理程序
SP1 产品安全
工程部
①样品 ②模具图纸 ③试生产产品 ④PPAP提交数据
产品安全有关的产品和相 建立培训计划，进行产品安全 关制造过程中涉及的人员 操作及安全意识培训。 未培训. 《产品安全管理程序》
APQP管理程序 ①模具制作材料、 PPAP管理程序 制作设备 工程部主管 FMEA管理程序 ②电脑、网络 样板管理程序 ③生产/检测设备 产品安全程序
1.供应商定期评审。 2.开发建立备用供应商。 1.供应商不配合。 3.价格成本核算，与供方共赢 2.采购物料不符合要求。 。 3.交货不及时。 4.供应商定期整改。 4.价格成本高。 《外部供方管理程序》《采购 管理程序
企业生产报表模板
企业生产报表模板基本信息公司名称：XXX公司地址：XXX地址联系电话：XXX联系电话电子邮件：XXX电子邮箱报告时间：XXXX年XX月XX日生产概述本月，我们的生产总计达到XX万件，相较于上月增长了XX%。
这主要得益于我们的生产流程的优化和员工工作积极性的提高。
同时，产品质量也有所提高，合格率达到了XX%。
在产量和质量的双重提升下，我们的销售额也有所上升，达到XX万元，相较于上月增长了XX%。
产品类别分析（按生产数量排序）1. 产品A：本月生产数量为XX万件，销售额为XX万元。
销售增长率为XX%。
市场需求旺盛，预计未来一段时间内该产品需求将持续增长。
2. 产品B：本月生产数量为XX万件，销售额为YY万元。
销售增长率为ZZ%。
该产品在市场上表现稳定，市场需求平稳。
3. 产品C：本月生产数量为ZZ万件，销售额为WW万元。
销售增长率为AA%。
该产品市场竞争激烈，但我们的产品质量和价格优势仍然能够吸引客户。
成本分析原材料成本：本月原材料成本总额为XX万元，占总成本的XX%。
我们通过与供应商谈判和寻找更优惠的价格，降低了一些原材料的采购价格。
人工成本：本月人工成本总额为YY万元，占总成本的ZZ%。
我们将继续提高员工的技能和效率，以降低人工成本。
制造成本：本月制造成本总额为WW万元，占总成本的XX%。
我们将继续优化生产流程，提高生产效率，降低制造成本。
其他成本：本月其他成本总额为XX万元，占总成本的ZZ%。
我们将继续控制非生产性支出，以降低总成本。
市场环境分析市场竞争：目前市场上同类产品较多，竞争激烈。
但我们公司的产品质量稳定，价格适中，有一定的竞争优势。
此外，我们将继续研发新产品和提高服务水平以增强竞争力。
政策环境：政府对于环保和安全生产的要求越来越严格。
我们将加强安全管理和环保措施，以符合政策要求并减少成本。
客户需求：随着人们生活水平的提高，对高质量、低价格的产品需求增加。
我们将继续提高产品质量和降低成本，以满足客户需求。
生产记录表格范本
操作员
记录参与生产的操作员姓名。
7
原料使用情况
记录所使用的原料名称、规格、数量等信息。
8
生产过程参数
记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。
9
检验结果
记录产品在生产过程中的检验结果，如合格、不合格等。
10
不合格原因及措施
记录不合格产品的原因及采取的处理措施。
11
产量
记录本次生产的产量，通常以单位（如件、公斤等）表示。
生产记录表格范本
生产记录表格是用于记录生产过程中各种数据和信息的表格。以下来自一份生产记录表格的范文，供参考：
1
产品名称
记录所生产的产品名称。
2
批次号
为每个生产批次分配一个唯一的编号，以便跟踪和追溯。
3
生产日期
记录产品的生产日期。
4
生产线
记录产品在哪个生产线上生产。
5
班次
记录生产班次，如早班、中班、晚班等。
12
其它
记录其他与生产相关的信息，如设备故障、人员调整等。
生产记录表格可以帮助企业更好地控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，并便于追溯和分析问题。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考.１。
不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正"是相同的符号。
工人每加工完一个零件,经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３。
汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查,填写不良原因调查表.下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6。
措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表.二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。
生产流程跟单表格模板
生产流程跟单表格模板
一、产品信息
产品名称：
产品编号：
产品规格：
产品颜色：
参考图片：
二、生产流程
1. 生产准备阶段
•[ ] 确认订单信息
•[ ] 准备原材料
•[ ] 准备生产设备
2. 生产加工阶段
•[ ] 切割原材料
•[ ] 组装生产
•[ ] 进行加工工艺
3. 质量检验阶段
•[ ] 抽检产品
•[ ] 测试产品性能
•[ ] 检查产品外观
4. 包装出库阶段
•[ ] 包装产品
•[ ] 标注产品信息
•[ ] 完成出库手续
三、跟单记录
序号工序名称负责人完成时间备注
1 生产准备阶段
2 生产加工阶段
3 质量检验阶段
4 包装出库阶段
5 总结与反馈
四、注意事项
1.严格按照流程操作，确保生产质量和效率。
2.在跟单记录中及时填写完成情况，确保生产进度顺利。
3.遇到问题及时向主管汇报，协调解决方案。
4.关注生产过程中的安全防护措施，确保工作安全。
以上是生产流程跟单表格模板的内容，提醒每位负责人认真执行，确保生产流程顺利进行并达到预期目标。
月度生产产量统计表格式
月度生产产量统计表格式
1. 概述
本文档旨在提供一个标准的月度生产产量统计表格式，以便记录和分析每月的生产产量数据。
2. 表格结构
月度生产产量统计表包含以下列：
1. 日期：记录每天的日期。
2. 产品名称：列出每种产品的名称。
3. 生产数量：记录每种产品的生产数量。
4. 单位：指明生产数量的单位，如个、件、千克等。
5. 总数量：记录每天所有产品的总产量。
以下是一个示例表格：
3. 使用说明
- 在每天结束时，记录当天的生产产量数据到对应的日期和产
品名称下。
- 每种产品的生产数量应填写具体数字，单位应填写相应的单位。
- 总数量栏会自动计算每天所有产品的总产量。
- 可以根据需要添加额外的行来记录其他产品。
4. 数据分析
通过记录和统计每日的生产产量数据，可以进行以下数据分析：
- 分析每天、每周或每月的总产量趋势，帮助评估生产效率。
- 分析各个产品的产量比例，以便做出调整和决策。
- 比较不同时间段的产量数据，找出生产效益的变化趋势。
5. 注意事项
- 为确保数据的准确性，建议记录数据时仔细核对。
- 需要有专人负责每天的数据记录工作，以避免遗漏和错误。
以上是月度生产产量统计表的格式和使用说明。
通过使用该表格进行数据记录和分析，可以帮助监控和改善生产过程的效率和质量。
生产管理表格模板
生产管理表格模板
生产管理表格模板可以包含以下几个方面的信息：
1. 生产计划表：该表格可以记录每个产品的生产计划，包括计划开始日期、计划结束日期、预计产量等信息。
2. 生产进度表：该表格可以记录每个产品的生产进度，包括实际开始日期、实际完成日期、实际产量等信息，可以与生产计划进行对比，以了解生产是否按计划进行。
3. 物料清单表：该表格可以记录每个产品所需的物料清单，包括物料名称、规格、数量等信息，可以根据物料清单进行采购和库存管理。
4. 质量检验表：该表格可以记录每个产品的质量检验结果，包括检验日期、检验员、合格数量、不合格数量等信息，可以进行质量管理和追溯。
5. 设备维护表：该表格可以记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，可以进行设备管理和预防性维护。
6. 人力资源表：该表格可以记录生产车间的人力资源情况，包括员工姓名、职位、工作时间等信息，可以进行员工管理和排班计划。
以上是一些常用的生产管理表格模板，根据具体的生产管理需求可以进行适当的修改和定制。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
1.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
2.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
3.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
4.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5 天生产塑料勺不良原因的调查表。
5.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6.措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。