各生产过程产量分析表
实验 水稻产量性状考察和分析
三、实验内容
单位面积穗数
籽 粒 产 量 每穗粒数 结实率或成粒率 各产量因素是在不同的生育时期 形成，
相互联系、制约。
千粒重
水稻各项栽培措施的最终结果，均在其四个产量因素中表现出 来。通过对产量性状的考察、分析，改进措施，提高产量。
每穗颖花数 = 分化颖花数—退化颖花数 开始于穗轴分化期， 开始于雌雄蕊分化期， 以减数分裂期的促控力最强
以二次枝梗分化期的促控力最强
促花肥、水： 第一苞分化——二次枝梗分化
保花肥、水： 雌雄蕊分化期
穗分化过程及剩余叶龄鉴别： 苞分化期 一次枝梗分化期 二次枝梗分化期 颖花分化期 雌雄蕊形成期 花粉母细胞形成期 减数分裂期 花粉充实完成期 3.5-3.1(3.5) 3.0-2.6(3.0) 2.5-2.1(2.5) 2.0-1.6(2.0) 1.5-0.8(1.5) 0.8-0.4(0.5) 0.4-0 0-出穗 (0.3)
3. 确定行距
行距= （11行距离 / 10），各取样点取平均值。
4. 确定穴距
穴距= （11穴距离 / 10），各取样点取平均值。
每亩穴数 =
666.7（m2） 平均行距（m）×平均穴距（m）
行、穴？
株高 （cm） >120 100-120 <100
行距 （cm） 28-30 24-25 21-23
颖 花（个） 退化数 空粒 秕粒
观察稻穗结构 —— 识别穗轴；一次枝梗，二次枝梗，颖花、穗 轴节及穗生长点的退化痕迹。
穗轴上有节而无枝梗即为退化的一 次枝梗。 一次枝梗的退化一般发生在穗 基部，一次枝梗分化后其发育过程 中途停止，并留有退化痕迹；
生产数据统计分析
生产数据统计分析随着现代社会的发展和科技的进步，数据统计分析在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
对于企业来说，生产数据的统计分析是进行决策、优化生产效益的重要手段。
本文将对生产数据的统计分析进行探讨，并提供一些常用的分析方法供参考。
一、数据的收集与整理在进行生产数据统计分析之前，首先需要对数据进行收集和整理。
合理的数据收集方式可以确保数据的准确性和完整性。
一般来说，可以通过以下几种方式进行数据的收集：1.直接观测法：直接观测生产过程中的数据，并进行记录和整理。
例如，对于流水线生产工序中零件的生产数量，可以通过观察每个工人的操作并记录下来。
2.系统监控法：利用先进的监控系统对生产过程中的数据进行实时记录和收集。
这种方式可以确保数据的实时性和准确性。
3.问卷调查法：通过向员工发放问卷，收集他们对于生产数据的评估和观点，从而得到一些 qualititative 的数据。
在收集到数据之后，需要对数据进行整理和分类。
常见的数据整理方式包括数据表格、图表和统计指标等。
通过合适的整理方式可以直观地展示数据，为后续的统计分析提供基础。
二、常用的统计分析方法对于生产数据的统计分析，常用的方法包括描述性统计分析、趋势分析和比较分析等。
下面将对这些方法进行详细介绍。
1.描述性统计分析描述性统计分析是对生产数据进行总结和描述的方法。
通过计算数据的平均值、中位数、方差等统计指标，可以对数据的集中趋势、离散程度等特征进行刻画。
例如，通过计算某产品的平均产量、标准差等指标，可以了解到生产效率的整体水平和稳定性。
2.趋势分析趋势分析是对生产数据的时间序列进行分析和预测的方法。
通过观察和分析数据随时间的变化趋势，可以判断生产效率的提升或下降趋势，并进行相应的调整和决策。
常用的趋势分析方法包括移动平均法、指数平滑法等。
3.比较分析比较分析是将不同生产过程、不同产品或不同部门的数据进行对比分析，找出差异和问题所在。
通过比较分析，可以找出生产过程中的瓶颈，发现不同产品的生产效率差异等。
各生产过程产量分析表
各生产过程产量分析表简介各生产过程产量分析表是一种用于分析生产过程中各个环节的产量情况的工具。
通过制定产量分析表，可以帮助企业了解不同环节的产量情况，找出产量低的环节并采取相应的改进措施，提高生产效率和产量水平。
制定目的制定各生产过程产量分析表的目的在于：1.了解各个生产环节的产量情况，对产量进行统计和分析；2.找出产量低的环节，发现产量下降的原因；3.分析产量下降的原因，并采取相应的改进措施提高产量水平；4.监控生产过程中各个环节的产量变化，及时调整生产计划。
表格格式各生产过程产量分析表通常以表格的形式呈现，包括以下几个主要的列：1.生产环节：列出各个生产环节的名称，按顺序排列；2.计划产量：列出各个生产环节的计划产量，即预期的产量目标；3.实际产量：列出各个生产环节的实际产量，即实际完成的产量；4.产量差异：列出各个生产环节的产量差异，即实际产量与计划产量之间的差距；5.产量差异率：列出各个生产环节的产量差异率，即实际产量与计划产量之间的差距与计划产量的比率。
制定步骤制定各生产过程产量分析表通常包括以下几个步骤：1.确定生产环节：根据企业的生产流程，确定需要统计和分析的生产环节；2.设定计划产量：根据生产能力和市场需求确定各个生产环节的计划产量；3.统计实际产量：根据实际生产情况，统计各个生产环节的实际产量；4.计算产量差异：根据计划产量和实际产量，计算各个生产环节的产量差异；5.计算产量差异率：根据产量差异和计划产量，计算各个生产环节的产量差异率；6.分析产量差异原因：根据产量差异和产量差异率，分析产量下降的原因；7.采取改进措施：根据分析结果，采取相应的改进措施提高产量水平；8.监控生产过程：定期更新各生产过程产量分析表，对生产过程中各个环节的产量情况进行监控。
使用注意事项制定各生产过程产量分析表时需要注意以下几个问题：1.确保数据准确性：统计和录入数据时要保证准确性，避免人为错误导致数据不准确；2.及时更新：根据生产情况定期更新产量分析表，确保数据及时有效；3.分析细致度：对于产量下降的环节要进行细致的分析，找出具体的原因；4.针对性改进：根据分析结果采取针对性的改进措施，避免一刀切的改进方法；5.持续监控：在改进措施实施后要持续监控产量变化，确保改进效果。
制药企业年度生产计划表格模板-概述说明以及解释
制药企业年度生产计划表格模板-范文模板及概述示例1:制药企业年度生产计划表格模板在制药企业中，年度生产计划是至关重要的，它有助于企业实现年度销售目标、合理安排生产资源、提高生产效率和管理生产过程。
为帮助制药企业更好地制定年度生产计划，以下是一个制药企业年度生产计划表格模板。
表格模板如下：产品名称季度1产量（单位）季度2产量（单位）季度3产量（单位）季度4产量（单位）年度总产量（单位）-产品A产品B产品C产品D产品E产品F在表格中，每个产品都有五个季度的产量栏，以及一个年度总产量栏。
你可以根据企业自身的情况和需要，添加或删除产品以及相应的产量栏。
制定年度生产计划时，以下几点需要考虑：1. 销售目标：根据市场需求和销售预测，设定每个产品在每个季度的产量目标。
确保生产计划与销售目标相匹配，避免产能过剩或供不应求的情况。
2. 生产资源：考虑企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
确保生产计划在可接受的范围内，避免资源浪费或过度投入。
3. 原材料供应：评估企业的原材料供应情况，确保每个产品在每个季度的生产计划与原材料的供应能力相协调。
4. 人力资源：根据生产计划，评估企业的人力资源需求，确保每个产品在每个季度都有足够的员工来完成生产任务。
5. 生产效率：跟踪和评估生产过程中的效率指标，如生产周期、产能利用率等。
在下一年度的生产计划中，根据这些指标进行调整，以提高生产效率。
以上是一个制药企业年度生产计划表格模板及制订生产计划时需要考虑的几个关键点。
通过合理制定生产计划，制药企业能够更好地规划和管理生产过程，提高企业的竞争力和市场份额。
示例2:标题：制药企业年度生产计划表格模板分析与应用导言：制药企业作为医药行业中的关键组织，需要精确规划和控制其年度生产目标。
制药企业年度生产计划表格模板是一种工具，可帮助企业管理层有效地制定和实施生产计划。
本文将分析该模板的重要性、结构及其应用案例，旨在提供对制药企业年度生产计划的指导和参考。
4产量递减分析法
产量递减分析法油气田开发模式油气田开发模式，是指任何油气田从投产到开发结束，油气田产量随生产时间变化全过程的态式。
概括起来，油气田的开发模式共分为4-1) : (a)投产即进入递减；(b)投产后经过一段稳产后进入递减；(c)投产后产量随时间增长，当达到最大值后进入递减；(d)投产后产量随时间增加，在经过一个稳产阶段后进入递减；图(e)和图(f)分别为图(d)和图(c)模式的变异形式。
上述六种开发模式，只要已经进入递减期，均可利用产量递减法预测油气田的可采储量和剩余可采储量。
图4-1油气田开发模式图<e)6种(见图油气田开发的实际经验表明，何时进入递减阶段，主要取决于油、气藏的储集类型，驱动类型、稳产阶段的采出程度，以及开发调整（细分层系、打加密井）和强化开采工艺技术的效果等。
根据统计资料表明，对于水驱开发的油田来说，大约采出油田可采储量的60%左右，就有可能进入产量递减阶段。
在图4-2上给出了前苏联23个水驱砂岩油田的无量纲产量QD不同年份的产量除以最高年产量），与可采储量的采出程度RD的关系图，而这些油田的RD值已达80%-99.8%。
由图4-2可以看出，对于水驱开发的油田来说，大约采出可采储量的60%左右，就有可能进入产量递减阶段。
阿尔浦斯（Arps）递减类型对于业已进入递减阶段的油气田，阿尔浦斯（Arps）根据矿场实际的产量递减数据，进行了统计与分析，并从理论上提出了指数、双曲和调和三种递减类型。
下面将介绍其主要的内容。
.递减率、递减系数和递减指数当油、气田的产量进入递减阶段之后，其递减率由下式表示: (4-1)式中: D —瞬时递减率，又称为名义递减率，月或年，％/月或％/年;Q 油、气田递减阶段t时间的产量，油田为10 m /月，或是10 m /年，气田为10 m /月或10 m /年;t - -递减阶段的生产时间，月或年；dQdt - -单位时间内的产量变化率（见图4-3）。
在矿场实际工作中，也常用到递减系数的概念，它与递减率的关系式为: a^l-D(4-2)式中的a为递减系数，它的单位与递减率相同。
工厂数据分析报告(3篇)
第1篇一、前言随着工业4.0的推进，数据分析在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解工厂的生产状况，提高生产效率，降低成本，本报告对某工厂的生产数据进行了全面分析。
报告将从生产数据的基本情况、生产效率、产品质量、设备状况、能源消耗等方面进行详细阐述。
二、数据来源及分析方法1. 数据来源本报告所使用的数据来源于某工厂的生产管理系统，包括生产数据、设备数据、能源消耗数据等。
数据时间范围为2020年1月至2020年12月。
2. 分析方法（1）描述性统计：对生产数据、设备数据、能源消耗数据进行统计描述，如平均值、标准差、最大值、最小值等。
（2）相关性分析：分析生产数据、设备数据、能源消耗数据之间的相关性，如皮尔逊相关系数、斯皮尔曼秩相关系数等。
（3）回归分析：建立生产数据、设备数据、能源消耗数据之间的回归模型，分析各因素对生产效率、产品质量、能源消耗的影响。
（4）时间序列分析：分析生产数据、设备数据、能源消耗数据随时间变化的趋势，如移动平均法、指数平滑法等。
三、生产数据基本情况1. 生产量2020年，该工厂总生产量为1000万件，其中第一季度生产量最低，为200万件，第四季度生产量最高，为300万件。
2. 生产速度2020年，平均生产速度为每天生产10万件，其中第一季度生产速度最低，为每天8万件，第四季度生产速度最高，为每天12万件。
3. 生产周期2020年，平均生产周期为5天，其中第一季度生产周期最长，为7天，第四季度生产周期最短，为4天。
四、生产效率分析1. 生产效率指标（1）生产效率（产量/工时）：2020年，平均生产效率为10件/小时。
（2）设备利用率：2020年，设备平均利用率为80%。
2. 生产效率分析（1）生产效率与工时关系：生产效率与工时呈正相关，工时增加，生产效率提高。
（2）生产效率与设备利用率关系：生产效率与设备利用率呈正相关，设备利用率提高，生产效率提高。
五、产品质量分析1. 产品合格率2020年，产品合格率为95%，其中第一季度合格率最高，为98%，第四季度合格率最低，为92%。
第三节基本要素分析一、产品P－产量Q分析企业生产的产品品种的...
第三节基本要素分析一、产品P－产量Q分析企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
如表2－1所示，表中列出了大量生产、成批生产及单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。
表2－1生产类型特点机械制造业设备布置的基本形式一般如图2－5所示，按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。
产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。
每一种设备布置形式各有特点，分 别适应不同的生产类型：（1）产品原则布置(Product Layout)产品原则布置也称为流水线布置或 对象原则布置。
当产品品种很少而生产 数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线，这 是大量生产中典型的设备布置方式。
由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备，人员及物料，因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。
（2）工艺原则布置(Process Layout) 工艺原则布置也称为机群式布置。
这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段，铣床工段、刨床工段及磨床工段，就是分别把车床，铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。
这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加。
但是，当工件需要多种设备进行加工时，就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与设备布置形式固定式布置移动式布置产品布置（流水线布置） 工艺布置（机群式布置） 成组布置－单元布置柔性布置图2－5 设备布置基本形式搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。
这种布置形式通常适用于单件生产。
（3）成组原则布置(Group Layout) 成组原则布置又称为混合原则布置。
生产表格汇总
XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录。
生产统计
三、统计报表编制的一般原则：
1、统计报表的标题应简明扼要，确切反映表的基本内容。总标题还 应表明表中数字资料的所属时间。
2、指标名称要完整、明确，各项指标排列和分组要规范并有条理， 符合科学性和逻辑性。
3、各项指标要有计算单位，计算单位必须符合《中华人民共和国法 定计量单位》规定。如全表的计算单位一致，可列在表的右上方。
3、同一报表、同一指标系列的计算单位要统一表示方法
4、当本期发现上期报表数据错误时，应在本期数据中进行调整， 不能直接调整年累计数据
第二部分
生产统计台帐
一、统计台帐的意义：
“统计台帐”是将各种原始资料进一步加工整理后，按 时间先后顺序登记汇集在一起而设置的统计帐册。
特点：
1、系统地积累资料，便于随时查阅核对； 2、合理地、科学地汇集、组织统计资料，便于统计分析。
特点：
1、有条理、有系统地排列统计资料，使阅读者一目了然； 2、合理地、科学地组织统计资料，便于对照比较。
产品名称
车架 10系列 21系列 30系列 70系列 78系列
涂装车间产量月报表
期初库存
1559 1120
321 106
11 1
2006年3月 产品产量
本月
累计
44571 11677 20734
主讲：李素玲
生产统计是工业企业生产管理 中一个不可缺少的环节
生产统计主要包括：
➢ 生产统计报表 ➢ 生产统计台帐 ➢ 生产统计分析
第一部分
生产统计报表
第一节 统计报表
一、统计报表的意义：
“统计报表”是按照统一的表格形式、统一的指 标内容、统一报送程序和报送时间，由填报部门自下 而上逐级提供统计资料的一种统计调查方式。它是企 业收集生产经营管理活动各项统计资料的主要方式。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
生产部门所需表格汇总
生产部门所需表格汇总月份生产计划表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617生产计划安排表生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止各部门生产计划安排表月份产品名称生产数量备注人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期产品产销状况预测分析表日期__________月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准:_______ 拟定________订单安排记录表产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录历年投入产出比较说明计算式87年88年89年90年91年92年93年94年备注A 直接员工B 员工人数C 生产设备D 固定资产E 资本额F 营业额G 生产额H 每人生产额G/AI 每人营业额F/BJ 资本劳力比E/AK 直接员工比A/BL 生产设备比每人生产额资本劳力比直接员工比生产设备比技术发展绩效分析表月份产品设计产品改良设备改良说明专非专专非专专非专专非专专非专专非专一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计本年度主要工作说明生产进度异常原因分析月份生产批数改变批数更改原因备注待料订单更改效率低人员不足设备故障放假安排不当其他一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计说明月份各产品产出率报告表产品生产日期过程合计名称自至项目制单号码或客户进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量生产效率记录表日期工作人数实际工时平均工时效率机器使用率平均收成率平均收成率本日生产项目月份产销计划汇总表产品名称规格本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产数量开机台数原料用量计划审核: 拟定:机器生产效率统计表制造号码产品名称工作期间机器效率人工效率良品率评语起止起止起止起止设备利用率分析表期间月日至月日资料来源:资料分析/抽查机器编号机器名称应有工时应用工时故障时间停工时间其他时间加班时间备注工时% 工时% 工时% 工时% 工时%合计审核: 分析员: 工作效率分析表作业名称负责部门实际工时记录标准工时效率工作时间起止机器工作效率日报表机器编号生产项目工作时数标准使用工时效率原因及备注厂长: 审核: 填表:生产效率日报表月日编号生产项目备注实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时寮际工时产量实际工时产量标准工时实际工时实际工时产量标准工时实际工时合计备注工程分析表作业编号作业说明使用设备使用工具治具估计作业时间估计日产量备注经济生产量分析表产品名称前三月销量(台)去年同期销量(台)估计每月销量(台/日)估计每月生产量(台/日)换线员失产量(台)经济产量(台)生产日数(天)备注作业改善计划表项次产品名称预定生产日程作业名称改进理由作业时间目标负责人配合人员起至瓶颈费力配合质量人力工作改进报告产品名称作业名称分析期间分析人改进原因:改进经过:改进建议与方法配合事项效益分析第三节工作量分析作业标准时间测定表作业编号作业名称设备工具名称说明测量数量时间平均商量次数时间平均测量次数时间平均合计评比标准实际时间审核分析人工作量汇总表产品名称部门名称项次作业名称同时作业人数作业类别发生频率每次处理时间每日工作量安排人力努力程度偶然事件无法处理次数备注固定偶然平均最高平均标准作业量分析表作业名称作业时间 (时/次)编号作业单元名称需同时处理人数作业类别发生频率发生说明方式每次处理时间每日工作量实发无法处理人数固定实发平均最长生产记录表项目核对项目管理范围异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率标准实际差异第四节生产记录生产状况记录表项目记录项目管理范围异常时间及记录说明产量出勤人数收成率A级率B级率开机率标准实际差异上级交办事项处理对策主管批示员工学习效率考核分析卡姓名工号组别班别工作名称工作说明到厂日期目标效率日产量金额日期。
生产管理表格大全
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。
•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源：列出需要使用的设备信息。
•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况：记录每个任务的实际产量。
•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。
•检验项目：列出需要检验的项目和标准。
•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期：记录原材料的采购日期。
•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格：记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
生产计数表格-概述说明以及解释
生产计数表格-范文模板及概述示例1:标题：生产计数表格：提高生产效率的利器引言：在如今的现代工业生产中，提高生产效率是企业和组织追求的重要目标之一。
而生产计数表格作为一种管理和追踪生产数据的工具，正日益被广泛运用。
本文将介绍生产计数表格的定义、用途及优势，并探讨如何有效运用生产计数表格提高生产效率。
一、生产计数表格的定义和用途：1. 定义：生产计数表格是一种记录和展示生产数据的表格形式，包括生产数量、生产周期、被废品、设备利用率等数据。
2. 用途：a. 监控生产量：生产计数表格可以帮助企业准确记录和追踪每个工序或产品的生产数量，从而实时了解生产情况。
b. 分析生产效率：通过生产计数表格可以对比不同时间段、不同产品线的生产效率，为优化生产过程提供数据支持。
c. 管理废品：生产计数表格中的废品项可帮助企业监控废品率，并及时采取措施防止废品数量过多，降低成本。
d. 设备管理：生产计数表格还可以记录设备的开机时间、计划维护时间等信息，提高设备利用率和生产效率。
二、生产计数表格的优势：1. 数据准确性：生产计数表格可以确保生产数据准确记录，避免人工记录误差和遗漏。
2. 实时追踪：生产计数表格能够实时记录和展示生产数据，帮助企业及时了解生产情况，快速做出应对和调整。
3. 数据分析：生产计数表格的数据可用于产出分析、效率评估和决策支持，帮助企业优化生产过程和制定相应策略。
4. 沟通和协作：生产计数表格能够为团队成员提供一个共享的数据平台，便于沟通交流和协同工作。
三、如何有效运用生产计数表格提高生产效率：1. 设定明确的指标：根据企业的生产目标和要求，确定关键的生产指标，如产量、废品率等，并在计数表格中设定相应的监控点。
2. 实施及时记录：确保生产人员及时、准确地记录生产数据，并避免记录过程中的错误和漏项。
3. 数据分析与反馈：对生产计数表格中的数据进行定期分析，找出生产过程中的瓶颈和改进点，并及时反馈给相关部门和人员。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产能力与产量分析报告
产量影响因素分析
市场需求：市场需求的大小直接影响产量 生产能力：生产能力的大小决定了产量的上限 原材料供应：原材料供应的稳定性和价格会影响产量 生产技术：生产技术的改进可以提高产量和效率 劳动力成本：劳动力成本的变化会影响产量和生产成本 政策法规：政策法规的调整会影响产量和生产计划
提高产量的措施与建议
优化生产流程：减少浪费，提高效率
加强质量管理：确保产品质量，减少 返工和废品率
提高员工技能：加强培训，提高员工 操作技能
合理排产：根据市场需求和生产能力， 合理安排生产计划
引进先进设备：采用自动化、智能化设 备，提高生产效率
激励员工：建立激励机制，提高员工 积极性和创造力
PART 4
生产能力与产量的关系
数据整理：剔除 异常值、填充缺 失值、数据归一 化等
数据分析：趋势 分析、对比分析、 相关性分析等
数据可视化：柱 状图、折线图、 饼图等图表展示 产量数据
产量变化趋势分析
产量变化趋势：上升、下降、平稳 影响因素：市场需求、生产能力、原材料价格等 数据来源：企业报表、行业报告、政府统计等 分析方法：趋势分析、环比分析、同比分析等
引进先进技术：提高生产 效率，降低成本
加强员工培训：提高员工 技能，减少失误
合理分配资源：确保生产 顺利进行，避免资源浪费
加强质量管理：提高产品 质量，减少返工率
建立激励机制：提高员工 积极性，促进生产效率提 升
PART 5
案例分析
案例一：某企业的生产能力与产量分析
企业背景：某知名制造业企业， 拥有先进的生产设备和技术
学院
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
生产能力的衡量指标
项目负责人现场带班生产记录表
VS
详细描述
记录表应包括人员岗位分配、工作任务安 排、出勤情况等。通过合理的人员配置和 工作安排，可以提高工作效率，减少人力 资源浪费。同时，记录表还应包括员工培 训计划和实施情况，以提高员工技能和素 质。
03
记录表分析
生产计划完成率分析
总结词
生产计划完成率是衡量生产效率的重要指标 。
详细描述
通过对比实际完成产量与计划产量的比例， 可以了解生产进度的完成情况，发现生产过 程中的瓶颈和问题，并采取相应措施提高生 产效率。
项目负责人现场带班生产记 录表
目录
• 记录表概述 • 记录表内容 • 记录表分析 • 记录表应用 • 记录表案例分享
01
记录表概述
定义与目的
定义
项目负责人现场带班生产记录表是一 种用于记录项目负责人在现场带班生 产过程中的工作情况、问题及解决方 案的表格。
目的
确保项目负责人对生产过程进行有效 的监督和管理，及时发现和解决问题 ，提高生产效率和产品质量。
详细描述
记录表应包括生产过程中遇到的问题 、发生时间、地点和影响范围，以及 采取的处理措施和结果。这样可以追 踪问题的根源，防止问题再次发生。
生产安全与环保情况
总结词
关注生产安全与环保情况是每个企业的责任，记录表应包括相关数据和信息。
详细描述
记录表应包括每日安全检查情况、环保设施运行数据、污染物排放量等。通过定期检查和记录，可以及时发现并 解决潜在的安全和环保问题。
分析生产数据，优化生产流程，提高 生产效率和产品质量。
生产问题的预防与控制
发现并记录生产过程中的问题，及时采取措施进行预防和控制。
对生产问题进行深入分析，找出根本原因，制定有效的解决方案。
投入产出表
投入产出表投入产出表是一种经济学模型，它用于分析生产过程中的资源投入与产出关系。
该模型可以评估特定行业或经济体系中各种生产要素的利用效率，有助于制定决策并提高经济效益。
投入产出表由若干行和列组成，最上方的行被称为“产出行”，列被称为“投入列”。
其中，“产出行”列出了所有产品和服务，每个产品和服务占据一行，该行下方的数字表示该产品或服务的总产出。
而投入列则表明所有生产成本及其他资源项，如人工、能源、原材料等，每个投入项占据一列，该列右边的数字表示该项资源总消耗量。
投入产出表可以按照不同的区域、行业和国家进行制定，以便评估各区域和行业的经济效益。
例如，以某个行业的投入产出表为例，假定该行业生产的产品包括手机、电视和电脑。
其中手机产量为100万部，电视产量为50万台，电脑产量为20万台。
于是这三种产品便分别占据了投入产出表的三行。
接着，分别考虑这三种产品的生产需要哪些投入资源，包括四个关键领域：劳动、资本、能源和原材料。
在劳动方面，假设每个产品所需用的工人数为2000人，那么投入产出表上的“劳动”列的数字就应该是6000人。
在资本方面，假设该行业需要10000万元的资本，那么“资本”列的数字就应该是10000万元。
在能源方面，假设这三种产品总共需要5000吨石油，那么“能源”列的数字就应该是5000吨石油。
在原材料方面，假设电视需要的玻璃面板总量为5000平方米，电脑需要的CPU总量为10万个，手机需要的屏幕总量为50万个，那么“原材料”列的数字应该分别是5000平方米、10万个和50万个。
最终，投入产出表的右下角汇总了该行业总计的投入和产出。
根据数据，这个行业生产的三种产品总产值为1.5亿元，人工成本为3000万元，资本成本为10000万元，能源成本为500万元，原材料成本为1500万元。
这些数据反映了该行业生产过程中的生产效率和资源利用效率，可以为制定决策和优化生产提供参考。
投入产出表是一种非常有用的经济学模型，可以帮助政府、企业和其他利益相关方制定决策，提高资源利用效率，以及评估区域或行业的经济效益。
生产统计的工作流程
生产统计的工作流程各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢根据集团公司《统计管理制度》的要求，公司为了科学、有效的组织好本公司所属各职能部门的统计工作，确保统计信息资料的准确性、及时性和系统性，发挥统计工作在公司生产经营活动中的重要作用，及时为公司决策层提供准确、可靠的信息，制定统计工作流程。
一、统计工作的任务1、及时收集、整理公司生产经营过程中的有关资料。
2、全面、系统、准确的反映公司生产经营活动的基本情况，并对其进行统计调查、统计整理、统计分析，提供统计资料、实行统计监督。
二、统计工作流程1、财务科、经营科协同完成统计报表的报送工作，保证报表及时报送。
2、财务科要保证在报表报送日期前提供财务报表数据，不得因此延误报表的报送，特殊情况除外。
3、作为数据的4、统计报表要先由财务人员审核无误后，交由经营主管领导签字认可。
5、经上级部门反馈统计报表出现错误，应寻找错误根源，及时改正重新上报，并做记录6、每份报表报送一份，需复印留底，以便查询。
7、统计人员必须严格按统计报表内容的要求填写报表，统一数据的结算时间、指标口径与计算方法。
8、统计人员必须严格按上级部门下发的统计报表填报，按时填报应报报表，不得漏项、漏报，不得进行上报程序外传递。
9、完善统计报表审核手续，保证数据全面准确，各类报表必须由填报人和主管审核人签名加盖公章后方可报出。
10、统计数据必须坚持数出一门，数据准确，有据可查，报送及时。
坚决杜绝数出多门的现象，公司对外报出数据须经公司主管领导审核，任何部门、任何个人未经主管领导同意，不得擅自对外报出数据。
11、对外统计公开发表统计数字，在单位统计负责人批准后由统计人员统一办理；向上级机关汇报情况，在重要会议作报告或公开发表文章中所引用的统计数据，均须由提供资料人员通统计人员进行核对，以保证统计数字的一致性。
12、关于统计资料的装订、整理、保存方法及可在期限，均按档案管理有关规定办理。