桩基施工
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基施工流程及注意事项
桩基施工流程及注意事项桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工序，它对于建筑的安全稳定至关重要。
本文将介绍桩基施工的流程及需要注意的事项，以帮助读者对桩基施工有更深入的了解。
一、桩基施工流程1. 桩基设计：在进行桩基施工前，必须进行详细的桩基设计工作。
设计师需要考虑到土质条件、建筑物的重量和荷载要求等因素来确定桩的类型、尺寸和数量。
2. 基坑开挖：在进行桩基施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
基坑的深度和形状要符合设计要求，同时要确保基坑的边缘和底部平整。
3. 桩基预制：根据设计要求，我们可以选择现场施工或预制桩进行加固。
现场施工可以根据需要灵活调整桩长和桩径，但需要在施工现场进行，比较繁琐。
预制桩通过在工厂内预先制造，可以提高建筑效率，但需要符合运输和安装的限制。
4. 填充砂浆：在桩基施工的过程中，需要使用砂浆来填充桩孔中的空隙，以增加桩与土壤的粘结力。
填充砂浆要均匀，防止出现空洞、骨料分离等问题。
5. 安装桩机：施工现场会使用桩机进行桩基的打入工作。
桩机操作人员需要根据设计要求调整桩机的参数，如打击能量、频率等，确保桩的质量和合理的施工进度。
6. 检测质量：在桩基施工完成后，需要进行质量检测以确保桩基的稳定性和承载能力。
常见的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
二、桩基施工注意事项1. 施工前的前期准备：在开始桩基施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括人员安排、材料采购、设备检修等。
同时，施工现场要做好安全防护措施，确保施工过程的安全性与顺利性。
2. 土质勘察：在进行桩基施工前，必须进行详细的土质勘察工作。
勘察人员需要了解土壤的物理力学性质、含水量以及承载力等参数，以便进行准确的桩基设计。
3. 砂浆的选择与搅拌：选择适合的砂浆对于桩基施工至关重要。
砂浆的配比要根据土壤条件、桩的类型以及施工环境等进行调整。
同时，搅拌砂浆时要注意砂浆的均匀性和浇筑时间，避免砂浆的质量受到影响。
4. 桩机操作：桩机操作人员需要经过专业培训，熟悉桩机的工作原理和操作规程。
20桩基施工方案
20桩基施工方案桩基施工方案是指在进行地基处理的过程中，采用桩基的方法进行加固和支撑。
桩基施工是指在地基土中预制好的一种沉桩式基础处理措施。
根据工程需要，桩基可以分为浅层桩和深层桩，包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、沉管桩等多种类型。
桩基施工方案需要根据具体工程情况来确定，包括桩基类型、桩基布置、桩基施工工艺等内容。
一、桩基类型选择1.灌注桩：适用于一般土层和不太复杂的施工条件，可根据工程要求调整直径和长度。
2.钻孔灌注桩：适用于较复杂的地质条件下，钻孔直径可根据实际情况确定。
3.螺旋桩：适用于较软土层和不太深的地层，施工速度快，适合短周期工程。
4.沉管桩：适用于水下桩基施工，可分为湿式沉管桩和干式沉管桩。
二、桩基布置1.根据设计要求和场地情况确定桩基的布置和数量。
2.根据桩基的承载力和工程要求进行分组设计。
3.桩基的间距应符合要求，避免桩基之间的相互影响。
三、桩基施工工艺1.桩基施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
2.测量桩基布置位置和高程，确保桩基的准确定位。
3.桩基施工前应先进行试桩，以确定桩基的承载力和不同工况下的变形情况。
4.桩基施工中应根据地质情况和设计要求选择适当的桩基施工工艺，确保桩基施工的质量和安全。
5.桩基施工完成后应进行验收，检查桩基的质量和符合设计要求，并进行验收记录。
四、桩基施工安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.施工现场应设置警示标识和防护设施，保障施工安全。
3.定期检查桩基施工设备和工具的使用状况，确保施工安全。
总之，桩基施工方案在施工前需做好详细的方案设计和施工计划，并严格按照设计要求和安全规范进行施工。
只有通过科学合理的桩基施工方案和严格的施工管理，才能确保桩基的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
14种桩基施工全流程
14种桩基施工全流程桩基施工是土木工程建设中常见的一种基础工程，用于承受建筑物或其他工程结构的重力、水平力及抗拔承载力。
下面是关于桩基施工的全流程介绍，共分为14个步骤。
1.桩基勘察阶段：在施工前需要进行针对性的勘察，包括地质勘查、地形地貌勘察和土壤试验等，以确认施工地点的地质条件和轴力参数。
2.桩基设计阶段：根据勘察结果及结构方案要求，进行桩基设计。
设计应考虑到承载能力、抗拔能力、桩长及间距等参数。
3.施工准备阶段：确定施工方案、准备施工材料、工艺设备等，并按要求搭建施工场地。
4.桩位布设阶段：根据设计要求，在场地上标记桩位位置。
通常采用测量仪器确定桩位坐标。
5.基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑开挖，并清除基坑内的杂物。
同时需要保证基坑的稳定和安全。
6.桩机架设阶段：将桩机安装在基坑内，并按照设计要求调整桩机的位置和姿态。
7.钻孔阶段：使用桩机进行钻孔作业，通常采用钻具进行钻孔，按照设计要求控制孔深和孔径。
8.孔内清洁阶段：通过吹砂或水洗的方式清洁钻孔，并将孔底清理干净，以保证桩下部的质量。
9.桩芯取样阶段：根据设计要求，取出钻孔中的土样，进行相关试验分析。
10.钢筋笼制作阶段：根据设计要求，制作桩基的钢筋笼，在笼子中加入钢筋并进行焊接。
11.注浆阶段：将特定浆料注入钻孔中，以加固土层和提高桩基的承载能力和抗拔能力。
12.桩基浇筑阶段：将混凝土浇注至钻孔中，并在施工过程中保证浇筑的均匀性和质量。
13.桩顶修整阶段：等浇筑的混凝土稍干后，使用顶锤或其他工具修整桩顶的水平度和垂直度。
14.验收阶段：完成施工后，对成品进行验收，检查桩基的质量和符合设计规范要求。
以上是桩基施工的全流程介绍。
每个阶段都需要按照设计要求和相关规范进行施工，以确保桩基的稳定性和承载能力。
桩基施工需要严格按照施工规范来进行，以确保工程质量和安全性。
桩基工程施工工地
桩基工程施工工地一、桩基工程施工工地的准备工作1. 工地勘察：在进行桩基工程施工前，首先需要对工地进行勘察，确定工程地质条件、地下水位等信息，以便为后续的设计和施工工作提供依据。
2. 设计方案编制：在进行桩基工程施工前，需要根据勘察结果编制设计方案，确定桩基的类型、尺寸、布置方式等，并制定相应的施工方案。
3. 安全防护措施：在进行桩基工程施工时，需要采取相应的安全防护措施，保障施工人员的安全。
二、桩基工程施工工地的施工过程1. 桩基材料的准备：在进行桩基工程施工前，需要准备相应的桩基材料，包括钢筋、混凝土等。
2. 桩基施工：桩基施工包括打桩和灌注桩两种方式。
在进行桩基施工时，需要按照设计方案的要求进行操作，确保桩基的质量和效果。
3. 施工现场管理：在进行桩基工程施工时，需要加强施工现场的管理，确保施工人员的安全，保障施工质量。
4. 桩基检验：在桩基施工完成后，需要对桩基进行检验，确保桩基的质量符合设计要求。
三、桩基工程施工工地的质量控制1. 施工质量检验：在进行桩基工程施工时，需要对桩基的各个环节进行质量检验，及时发现和处理问题，确保施工质量。
2. 施工质量管理：在进行桩基工程施工时，需要加强对施工质量的管理，制定相应的施工质量管理制度，确保施工质量。
3. 施工质量监督：在进行桩基工程施工时，需要加强对施工质量的监督，确保施工过程中不出现质量问题。
四、桩基工程施工工地的环境保护1. 施工过程中要注意减少扬尘、噪音等环境污染，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
2. 施工过程中要注意合理利用和处理废弃物料，做到资源最大化利用，减少对环境的影响。
3. 施工过程中要遵守相关环保法规，做到合法合规施工，确保对环境的保护。
桩基工程施工工地的施工过程复杂，需要各个环节密切配合，确保施工质量和安全。
同时，还需要注重环保工作，减少对周围环境的影响。
只有做好这些工作，才能保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和安全。
桩基施工资料
桩基施工
1. 引言
桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接影响着整个建筑物的稳定性和承载能力。
本文将从桩基施工的概念、分类、施工工艺、质量控制等方面进行介绍，希望对读者有所帮助。
2. 概念
桩基是指在地基中钻孔或打孔后，灌浆、钻孔灌注、振动沉桩等方法施工的一种地基工程构件，主要用于增加土壤承载能力、改善地基的稳定性。
根据桩基的材料和施工方法不同，可以分为混凝土桩、钢桩、复合桩等。
3. 分类
3.1 按材料分类
•混凝土桩
•钢桩
•木桩
•复合桩
3.2 按施工方法分类
•钻孔灌注桩
•钻孔振动沉桩
•预制桩
•连续壁桩
4. 施工工艺
桩基施工分为前期准备工作、桩基施工和后期验收等阶段。
具体的工艺流程如下：
1.前期准备工作
–地质勘察
–方案设计
–施工图纸编制
–技术人员培训
2.桩基施工
–钻孔或振动沉桩
–灌浆
–立管取土
–桩顶标高检查
3.后期验收
–桩基检测
–质量验收
–施工总结
5. 质量控制
桩基施工的质量直接关系到整个建筑物的安全性和使用寿命，因此质量控制尤为重要。
以下是几点质量控制要点：
•桩基孔径和钢筋的尺寸要符合设计要求
•灌浆混凝土应按照配比要求进行浇筑
•灌浆浇注应严格控制浇筏高度和速度
•桩的拉伸试验及时进行，并符合要求标准
6. 结语
桩基施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和承载能力。
希望通过本文的介绍，读者对桩基施工有更深入的了解，从而能够更好地控制和保障施工质量。
桩基施工工法
桩基施工工法桩基施工工法是土木工程中常用的一种施工方法，用于加固地基或者承载建筑物和结构的重要组成部分。
该工法通过在地下埋设桩基，将建筑物或者结构的荷载传递到更深的土层或者岩层中，从而增强地基的稳定性和承载能力。
本文将从桩基施工的原理、常用的桩基类型、桩基施工的工序以及桩基施工的安全问题等几个方面进行介绍。
一、桩基施工原理桩基施工的原理是利用桩基与土层或者岩层之间的摩擦力或者粘结力来传递或者分散荷载，以增加地基的稳定性和承载能力。
桩基可将建筑物或者结构的荷载通过桩身传递到更深的土层或者岩层中，从而避免了地表土层较弱的问题，并将荷载分散到更大的土体面积上，减小地基的沉降。
二、常用的桩基类型1. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种将混凝土灌入预先钻孔挖掘的桩孔中形成桩体的施工方法。
该桩基类型能够适应不同地质条件，施工过程灵活方便。
钻孔灌注桩主要分为常规灌注桩和高压灌注桩两种。
2. 钢筋混凝土抗拔桩：钢筋混凝土抗拔桩采用钢筋和混凝土相结合的方式，通过钢筋的拉力和混凝土的承压力来抵抗桩身的抗拔力。
该桩基类型适用于土层较深的地区或者有较大抗拔力要求的项目。
3. 预应力桩：预应力桩是将桩身埋设后对桩体进行预应力处理的一种桩基类型。
通过预应力处理，可以提高桩基的承载能力和抗震能力。
三、桩基施工工序1. 前期准备：确定施工桩基的类型和布置方案，同时进行地质勘察和土质试验，确定桩基的设计参数。
2. 钻孔或者挖孔：根据桩基设计要求，在预定位置进行钻孔或者挖孔，确保孔底达到设计要求的标高和平整度。
3. 清洗孔底：将孔底清理干净，并进行充实处理，以提高桩基与土层之间的摩擦力或者粘结力。
4. 安装钢筋：根据桩基设计要求，将钢筋进行装配，并严格按照布置图纸要求进行排布和固定。
5. 浇筑混凝土：根据桩基设计要求，将混凝土进行搅拌和运输，并在孔洞内倒入混凝土。
6. 后期处理：对桩基进行养护，并进行必要的测试和验收。
四、桩基施工的安全问题桩基施工是一项复杂的工程，需要重视施工过程中的安全问题。
桩的施工方案
桩的施工方案1. 引言桩是工程建设中常用的地基处理技术之一，用于增加地基的承载能力或改善地基的稳定性。
本文将介绍桩的施工方案，包括桩的选型、施工流程和注意事项等内容。
2. 桩的选型在选择桩的类型时，需要考虑以下几个因素：•项目要求：根据工程项目的要求，包括承载能力、沉降要求等，确定所需的桩的类型。
•地质条件：根据地层的特性，如土层性质、水位情况等，选择适合的桩的类型。
•建设条件：考虑工地的条件和施工设备的可行性，选择适合施工的桩的类型。
常用的桩类型包括钻孔灌注桩、静载试验桩、螺旋桩等。
根据具体情况进行选型，确保桩的类型能够满足工程要求。
3. 施工流程3.1 桩基设计在进行桩基施工之前，需要进行桩基设计。
桩基设计包括确定桩的布置方案、桩的直径和深度、桩的间距等。
根据设计要求，进行桩基设计，确保桩的布置合理和桩的承载能力满足要求。
3.2 桩基施工准备桩基施工前需要进行相应的准备工作：•了解工程现场情况和地质情况，包括土层性质、水文地质等。
•准备施工图纸和相关设计文件。
•确定施工设备和材料的准备情况。
3.3 桩基施工步骤3.3.1 桩基桩身施工1.土层清理：清除施工区域内的杂物和松散土层，保持施工区域的清洁。
2.钻孔或挖掘：根据设计要求，使用相应的设备进行钻孔或挖掘工作。
3.砼注入：在钻孔或挖孔后，采用灌注法、振动法或静压灌注法等方式，将砼注入桩孔中。
4.桩钢筋布置：在桩孔内部放置钢筋，保证桩的强度和稳定性。
3.3.2 桩基桩头施工1.桩基础处理：根据设计要求，对桩基础进行必要的处理，如清理杂物、修整切口等。
2.桩基础浇筑：将砼浇筑到桩基础上，形成桩头。
3.桩顶处理：根据需要，对桩顶进行必要的修整和处理。
3.4 施工质量控制在桩的施工过程中，需要进行施工质量的控制。
常见的质量控制措施包括：•施工材料的质量检查。
•施工设备和仪器的校验和检查。
•施工过程中的监测和检测。
•桩的质量验收。
4. 注意事项•施工前需要进行现场勘察和地质调查，了解地下水位和土层情况。
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础是一种常用的基础工程方法，适用于土质较差或承载力较低的
地区，也适用于需要承受大荷载或有特殊要求的建筑物。
桩基础的施工方
法包括预制桩、灌注桩和钻孔灌注桩，下面将详细介绍。
1.预制桩
预制桩是在施工前通过预压、振动或液压等方法将桩体沉入地下，然
后将混凝土灌入桩孔中，最后在地表部分削平，形成桩基。
预制桩适用于
非常软的土层或岩石地层，能够提供稳定的承载力。
2.灌注桩（钻孔灌注桩）
灌注桩是通过钻孔的方法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩适
用于有较高潜在液化风险或要求较高的承载能力的地区，具有良好的抗震
性能和承载能力。
灌注桩施工方法主要分为以下几个步骤：
1）确定钻孔位置和尺寸，根据设计要求进行布置；
2）钻孔：使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和深度；
3）清理钻孔：使用吹扫或冲洗等方法清理钻孔内部的泥沙；
4）安装钢筋笼：将预制的钢筋笼下放到钻孔中，确保笼子垂直并与
周围土壤接触良好；
5）灌注混凝土：将混凝土泵送到钻孔中，同时使用震动棒以确保混
凝土充分填充钻孔；
6）削平桩顶：在混凝土硬化之前，使用削平机或手工工具削平桩顶，确保顶部水平；
7）标志桩基：在桩顶上设置标志，以便后续施工可以正确对接和定位。
桩基础施工方法的选择应根据现场实际情况和工程需求来确定，以确
保基础的安全可靠。
桩基工程施工方案和施工措施
桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工，投入静力压桩机2台。
打桩过程中，送桩器和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。
通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
桩基工程施工
桩基工程施工桩是指深入土层的柱型构件，称基桩。
由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。
桩基的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层。
由于桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等特点而得到广泛应用。
一、桩基工程分类按桩的功能不同分为:竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。
其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为:摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩。
按成桩有无挤土效应，分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩3类。
按成桩方法分为预制桩与灌注桩两种。
其中预制桩由材料不同有:木桩、混凝土桩、钢桩等。
按成桩方法有打入法（包括锤击法和振动法）及静压法等。
按桩的形状有方桩、圆形桩、管桩、螺旋形桩等。
灌注桩由成孔工艺不同有沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩等。
按桩径大小分为大直径桩（直径800mm 以上）、中等直径桩（250～800mm）、小直径桩（直径在250mm 以内）。
其中小直径桩也是近10多年发展较快的新桩型，如树根桩、锚杆静压桩、小直径静压预制桩等。
它具有施工空间要求小，对原有建筑物基础影响小，施工方便，可在各种土层中成桩，并能穿越原有基础等特点。
在地基托换、支撑结构、抗浮等工程中得到广泛应用。
二、打入桩施工预制桩具有结构坚固耐久、桩身质量易于控制、成桩速度快、制作方便、承载力高，并能根据需要制成不同尺寸、不同形状的截面和长度，且不受地下水位的影响、不存在泥浆排放问题等特点，是建筑工程最常用的一种桩型。
随着对沉桩噪音、振动、挤土等综合防护技术的发展，尤其是静压设备的发展，预制桩仍将是桩基工程中主要桩型之一。
（一）施工准备桩基础施工前应作好3个方面的准备工作:①内业准备工作，包括施工方案，施工方法，机具设备选择，质量与安全技术措施以及劳动力、材料、机具设备供应计划等；②现场准备，包括障碍物处理、场地平整、抄平放线以及设备进场、安装；③桩的制作、运输、堆放。
桩基施工方法
桩基施工方法桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过在地下打入或浇筑桩体，将建筑物的荷载传递到地下深层的稳定土层或岩石中，以确保建筑物的安全稳定。
本文将介绍桩基施工的几种常见方法。
一、钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法。
首先，钻孔机在地面上钻孔，将孔洞挖至设计要求的深度。
随后，钻孔机将钻孔泥浆泵入孔洞，同时进行钻孔杂填实，以支撑钻孔壁。
当钻孔到达设计深度后，泵入混凝土，并通过钻孔机的提升装置使混凝土从底部开始灌注，直至钻孔充满混凝土。
最后，取出钻杆，形成桩体。
这种方法的优点是施工过程简单快捷，适用于各种土层。
它能够提供较大的垂直荷载和抗压能力，广泛应用于建筑工程中。
二、循环钻进法循环钻进法是另一种常见的桩基施工方法。
它通过钻进钻孔并取出钻岩泥浆的循环作用，在地下形成钻孔。
然后，在钻孔中灌入预先准备好的混凝土浆体，将钻孔充满。
这种方法适用于较深且较大直径的桩基施工。
它具有施工过程中控制孔洞稳定性的优势，并能够应对各种地质条件。
三、挖孔灌注桩法挖孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法，它通过机械挖掘工具在地下挖孔，再通过灌注混凝土形成桩体。
这种方法通常适用于较小直径的桩基施工。
挖孔灌注桩法的优点在于施工过程简单、速度较快，且适用于各种土层。
同时，施工现场的噪音和颤振较小，对周围环境的影响较小。
四、预制桩灌注法预制桩灌注法是一种将预制桩体与混凝土灌注结合的桩基施工方法。
首先，预制桩体将预先制造好的混凝土桩体输送至施工现场。
随后，将桩体钢筋与现场灌注的混凝土相连接，形成一个整体的桩基。
这种方法适用于较大直径的桩基施工。
它能够提供较大的承载力和抗拔力，常用于高层建筑、大型桥梁等工程中。
总结：桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过不同的方法，如钻孔灌注桩法、循环钻进法、挖孔灌注桩法和预制桩灌注法等，可以满足不同工程的需求。
在选择合适的桩基施工方法时，需要考虑土质条件、工程要求和施工工艺等因素。
桩基工程施工程序
桩基工程是指在地基中施工，通过打桩、灌浆等方式，形成具有一定承载能力和稳定性的桩基，以支撑上部建筑的结构。
桩基工程的施工程序主要包括以下几个阶段：一、前期准备1. 地质勘察：在施工前，需要对施工现场进行地质勘察，了解地质状况、土层分布、地下水位等因素，为桩基工程的设计和施工提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察报告和使用功能要求，制定桩基工程的设计方案，包括桩的类型、规格、布置、承载力要求等。
3. 施工图纸：根据设计方案，绘制施工图纸，明确桩基工程的施工范围、桩位、桩长、灌浆要求等。
4. 施工前准备：组织施工队伍，准备施工所需的机械设备、材料、工具等。
同时，办理施工许可等相关手续。
二、桩基施工1. 桩基施工分为预制桩和现场灌注桩两种。
预制桩是在工厂内预先制作好的桩，现场施工时将其打入土中；现场灌注桩是在施工现场直接灌注混凝土形成的桩。
2. 打桩：按照施工图纸，将预制桩打入土中，或者在现场灌注桩的钻孔中灌注混凝土。
打桩过程中要注意控制桩的垂直度、桩位和桩长。
3. 接桩：当桩长达到设计要求后，将相邻桩段进行焊接或机械连接，形成完整的桩。
4. 桩顶处理：桩顶露出地面一定长度，进行桩顶处理，包括切割、校正、焊接等，确保桩顶质量。
三、灌浆施工1. 灌浆：在桩身孔隙中灌注水泥浆或其他灌浆材料，以提高桩身的强度和稳定性。
灌浆过程中要控制灌浆压力、流量和时间。
2. 灌浆养护：灌浆后，要对桩身进行养护，确保灌浆材料充分硬化。
养护时间根据灌浆材料和气温条件确定。
四、质量检测1. 桩基工程质量检测主要包括桩身完整性检测、桩承载力检测、桩身弯曲度检测等。
2. 检测方法有钻芯法、动力试验法、静载试验法等。
检测结果应符合设计要求和规范标准。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关单位进行验收，验收内容包括桩基工程的施工质量、承载力、稳定性等。
2. 验收合格后，办理竣工验收手续，交付使用。
总之，桩基工程施工程序包括前期准备、桩基施工、灌浆施工、质量检测和施工验收等阶段。
桩基施工方法及主要技术措施
桩基施工方法及主要技术措施一、桩基施工方法：1.手工挖孔法：使用人工挖掘设备如铁锹或手动挖掘机进行挖孔，适用于较小规模的桩基施工。
2.机械挖孔法：使用机械设备如挖掘机、钻机等进行挖孔，适用于大规模的桩基施工。
3.预制桩法：在厂房或工地提前制作好预制桩，再进行安装，适用于需要大量桩的工程。
4.现浇桩法：将混凝土现场浇筑成桩身，适用于地下水位较高的情况。
二、桩基施工技术措施：1.定位测量：根据设计要求，进行桩位的测量和确定，确保桩基的位置准确。
2.测孔检测：在挖孔前，进行土质和岩层的测孔，以确定桩的设计参数和埋设深度。
3.护壁施工：对于较深的桩基，需要进行护壁施工以防止土体坍塌。
常用的护壁方式有临时钢板和混凝土护壁。
4.桩身制作：根据设计要求，制作好桩身，包括混凝土材料的配制、振捣和养护等。
5.桩身埋设：将桩身慢慢地下放入挖孔中，保持垂直和水平位置，同时避免冲击和损坏。
6.桩身检测：在桩身埋设后，进行桩身的检测，包括桩身的质量和受力性能等。
7.桩顶锚固：在桩头部进行锚固，以保证桩顶与上部结构的连接牢固性。
8.降低周围土体沉降:在草坪堤岸上建造混凝土桩块，安装桩顶与树干，加固土堤，以降低草坪的后期沉降。
9.监测与控制：在施工过程中，对桩基进行监测，包括桩身沉降、倾斜等，及时采取控制措施。
10.清理施工场地：施工结束后，进行场地的清理，包括清除施工垃圾和回填土等。
总之，桩基施工方法和技术措施对于确保桩基的质量和稳定性至关重要。
施工单位应根据具体工程要求，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程的安全和可靠性。
桩基工程施工方案大全
桩基工程施工方案大全一、引言桩基工程是土木工程中常见的基础工程之一，具有良好的抗振性能和承载能力。
本文将从桩基工程的施工方案出发，探讨不同情况下的施工方案及注意事项，以期为相关工程人员提供参考。
二、常见的桩基工程形式及其施工方案1. 承台桩施工方案1.1 材料准备在承台桩工程中，通常使用混凝土和钢筋作为主要材料。
施工前应按设计需求准备好足够量的材料，确保质量符合标准要求。
1.2 施工流程1.测量桩基位置、深度等参数。
2.基坑开挖、桩基打桩。
3.浇筏底座及连接承台。
4.完成桩基工程验收及报竣。
2. 地下连续墙施工方案2.1 材料准备地下连续墙常用的材料为水泥浆和钢筋。
在施工前应根据设计要求准备好充足的材料。
2.2 施工流程1.设计墙体结构尺寸及位置。
2.钻孔、注浆形成墙体。
3.完成墙体连接及验收。
三、桩基工程施工注意事项1. 设计评审在桩基工程施工前，首先应进行设计评审，确保设计方案合理有效，符合实际需求。
2. 安全措施在施工过程中，应加强安全意识，严格按照相关规范要求采取安全措施，保障施工人员的生命财产安全。
3. 质量管控在施工过程中，应定期检查材料质量和施工质量，确保桩基工程质量达标。
四、结语以上便是对桩基工程施工方案的整体介绍，希望能够为读者们提供一定的参考价值。
在实际工程中，应根据具体情况综合考虑，并制定合理的施工方案，确保工程顺利进行。
希望这份文档能够符合您的要求。
如果有任何需要修改或补充的地方，请随时告诉我。
桩工程施工方案
桩工程施工方案
1. 引言
桩基施工是土木工程中常见的一项重要工程，是确保工程地基稳定和承载力满
足要求的重要环节。
本文将介绍桩基施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等内容。
2. 施工前准备
在进行桩基施工前，需要进行充分的准备工作，保证施工过程顺利进行。
- 确
定桩基类型：根据设计要求和地质条件确定采用的桩基类型，如钻孔灌注桩、摩擦桩等。
- 确定桩基位置和布置：根据设计要求确定桩基的位置和布置，保证桩基布
置符合要求。
- 检查施工设备：检查桩机、钻机等施工设备是否运转正常，并进行
必要的维护和保养。
3. 施工过程
3.1 钻孔施工
•按设计要求确定钻孔直径和深度。
•在施工过程中严格控制钻孔的直径和垂直度，确保桩孔符合要求。
3.2 灌注混凝土
•在灌注混凝土前，需对桩孔进行清理和检查，确保桩孔无杂物。
•灌注混凝土时，需控制好浇筑速度和振捣质量，确保混凝土浇注均匀、密实。
4. 施工注意事项
•在施工过程中，需根据实际情况进行调整和管理，确保施工安全及质量。
•对施工现场进行监控和检查，及时发现和解决问题。
•注意施工环境保护，确保施工过程对环境的影响最小化。
5. 结论
桩基施工是土木工程中不可或缺的重要工程，合理的施工方案及严格的施工管
理对工程质量和安全至关重要。
只有在充分准备的基础上，按照规范要求进行施工，才能确保桩基施工的顺利进行，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
以上为桩工程施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员和读者有所帮助。
桩基工程施工安全交底
桩基工程施工安全交底一、桩基工程施工特点1. 深度较深：桩基工程一般都需要深入地下进行施工，因此工作面较为封闭，空气流通不畅，施工人员容易受到氧气不足和二氧化碳中毒的危险。
2. 环境复杂：桩基工程常常需要在地下水位较高的环境中进行作业，施工场地地质条件、地下水情况等都会对施工造成影响，增加了施工风险。
3. 作业高度较大：有些桩基工程需要在高处进行，如果没有良好的防护设施，容易发生高处坠落事故。
4. 设备较重：桩基工程中会使用大型机械设备进行打桩等作业，设备较为庞大重量，操作人员需要具备较强的技术和经验，否则容易发生设备故障和操作不当事故。
二、桩基工程施工风险1. 高处坠落：桩基工程中有些作业需要在高处进行，如果没有良好的防护设施，施工人员容易发生高处坠落事故。
2. 施工作业面狭窄：桩基工程工作面狭窄，空气流通不畅，施工人员容易受到氧气不足和二氧化碳中毒的危险。
3. 机械设备故障：桩基工程中会使用大型机械设备进行施工，设备故障容易引发事故，造成伤亡。
4. 地下水位高：桩基工程常常需要在地下水位较高的环境中进行作业，如果没有采取有效的排水措施，可能会导致水淹事故。
5. 起重机械操作不当：桩基工程中会有大型起重机械进行吊装作业，如果操作不当容易导致起重事故。
6. 桩身倾斜：桩基施工中桩身倾斜可能会导致结构不稳定，从而引发桩基倒塌事故。
7. 爆破作业安全风险：有些桩基工程需要进行爆破作业，如果爆破操作不当，容易引发爆炸事故。
三、桩基工程施工安全措施1. 提前做好施工准备：在施工前需对施工现场进行认真勘测和分析，了解地质情况、地下水位等，科学安排施工工艺和方案。
2. 配备适当的安全设施：施工现场要配备适当的安全设施，如安全网、安全带、防护栏等，确保施工人员的安全。
3. 做好防火防爆工作：避免明火作业，对于需要爆破施工的桩基工程，要由专业爆破公司进行施工，确保安全。
4. 严格操作规程：施工人员需按照相关规程和操作要求进行作业，不得擅自操作，确保施工安全。
常见的由五种施工方法形成的桩
常见的由五种施工方法形成的桩1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
其施工流程主要包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
首先进行钻孔，直径一般为桩径的1.5倍至2倍左右，然后清除孔中泥土和水，最后进行混凝土灌注，形成桩体。
钻孔灌注桩具有计料精确、工艺简便、适用性广等特点。
2.静压桩：静压桩是一种适用于软土层的桩基施工方法，通过竖向注浆和静压沉桩来提高桩的承载能力和稳定性。
施工过程中，首先在桩位上注入水泥浆，形成注浆柱，然后进行预压，使注浆柱沉入地下，最后用钢筋和混凝土封闭注浆柱，形成桩体。
静压桩具有承载能力高、稳定性好等优点。
3.静载试桩：静载试桩是一种常见的桩基施工方法，主要用于提供桩基承载力的设计参考。
施工过程中，先在桩位上打入钢筋和混凝土成的试块，然后逐渐加大荷载，观察试桩沉降情况和桩身变形等，从而得到桩基的承载性能。
静载试桩主要适用于软土层和深层基础施工，具有实时监测、取样检测等优点。
4.摩擦桩：摩擦桩是一种以桩体与土体之间的摩擦力为主要承载机制的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的工程。
施工过程中，先在桩孔中打入钢筋和混凝土成的桩体，然后以一定的冲击力将桩体长入土层内，形成摩擦力。
摩擦桩具有强度高、适用性广等特点。
5.打桩法：打桩法是一种通过冲击或震动等方式将桩体打入地下，提高桩基承载能力的施工方法。
施工过程中，利用施工机械如打桩机将桩头冲击或震动入土层中，形成桩体。
打桩法适用于各种地质条件下的基础工程，具有施工速度快、受力稳定等优点。
综上所述，钻孔灌注桩、静压桩、静载试桩、摩擦桩和打桩法是常见的由五种施工方法形成的桩。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程需求，具有各自的特点和适用范围。
在实际工程中，需要根据具体情况选取合适的桩基施工方法。
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桩基施工
一、概念：
1、桥梁分类：按跨径大小和多跨总长分为：
特大桥：多孔跨径总长≥500米，单孔跨径≥100 米
大桥：多孔跨径总长≥100米，单孔跨径≥40 米
中桥：30米<多孔跨径总长<100米，20≤单孔跨径<40 米
小桥：8米≤多孔跨径总长≤30米，5<单孔跨径<20米
涵洞：多孔跨径总长<8米，单孔跨<5米
2、桩基分为摩擦桩和支撑桩
摩擦桩：主要靠桩表面与地基之间的摩擦力支承荷载的桩。
支承桩：主要靠桩的下端反力支承荷载的桩。
3、桩基混凝土灌注：正常灌注和水下混凝土灌注
4、钢筋的混凝土保护层：从混凝土表面到钢筋最外缘之间的距离。
在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。
5、桥名、跨数、梁板类型及数量、桥台结构形式
6、焊条使用502或506焊条，严禁使用422焊条
7、混凝土标号及配合比
二、工艺流程
测量定位→埋设护筒→钻孔、清孔→钢筋笼安装→混凝土灌注→测桩检查→申请中间交工。
三、施工过程控制要点
在施工过程中，监理从钻孔、成孔、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑四个方面进行监理。
三、检查项目：
钢筋安装实测项目
表8.5.3 挖孔桩实测项目
挖孔灌注桩一般要求：
适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
挖孔的深度不宜大于15m，孔深大于10m时必须强制采取机械通风措施。
挖孔桩施工的技术要求
1 孔口处应设置高出地面至少300mm的护圈。
2 桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，地质较好护壁高度一般为1m，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。
对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.3~0.5m一段。
3 挖孔弃土要及时转运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。
4 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
5 对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。
试件制取组数应符合下列规定：
1）不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。
2）浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。
3）桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；并按下列要求制取试件：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
如换工作班时，每班应制取2组。
4）连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80～200m3或每一工作班应制取2组。
5）上部构造，主要构件长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上者不少于5组。
小型构件每批或每一工作班应制取不少于2组。
6）小型构筑物（小桥涵、挡土墙）每一座或每工作班制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
8.3钻孔灌注桩
8.3.1场地、平台及护简
1 护筒设置
1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm 3）护筒高度宜高出地面0.3m
8.3.2泥浆的调制和使用技术要求
钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成。
8.3.3 钻孔施工
1一般要求
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化，在
地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
2钻孔灌注桩钻进的注意事项
1）开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2）旋挖钻孔的技术要求：
(1)场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。
(2)泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。
(3)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。
(4)钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。
(5)钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。
钻斗升降速度宜控制在
0.75~0.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。
(6)泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。
8.3.4 1 清孔要求
1）钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合本要求后方可清孔。
2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2 清孔时应注意的事项
1）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。
2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
3）不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表8.7.3的规定。
灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表8.7.3的规定。
4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
8.3.5 灌注水下混凝土
1 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求
1）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
2）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。
2 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备
1）灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
2）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。
采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。
3）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
4）导管应自下而上顺序编号，单节导管作好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。
5）导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。
3水下混凝土配制
1）水泥的初凝时问不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于32.5。
4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。
5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性,其坍落度一般情况下宜为180~220mm，特殊情况时宜通过试验
确定。
6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。
4灌注水下混凝土的技术要求
1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。
2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
4）在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。
5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。
6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低
混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口
高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，
多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入
数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。