桩基施工方案

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、工程概况

本工程桩基起讫桩号为0+000至0+398.168,桩长18m,桩径0.8m,桩采用C25混凝土。

二、桩基础施工安排

1.主要机备及人员配置

桩基施工,共配备6套冲击钻机、1台挖掘机、2辆25t汽车吊、1台10t平板车和多辆自卸装载车,备用50t履带吊1台,辅助场地布置、冲击钻吊放、泥浆系统布设以及钢筋骨架制安工序。而砼灌注采用4辆砼运输车和2台泵车配合。

钻孔施工主要设备表表2.3-1

序号名称数量

职责备注

1 挖掘机1辆全区

2 自卸装载车≥4辆全区

3 8 t 冲击钻机4套一作业区

4 6 t 冲击钻机2套二作业区

5 泵车2台全区

6 砼运输车4辆全区

7 拌和楼1套全区

8 50t 履带吊1辆全区

9 25t 汽车吊2辆全区

10 10t 平板车1台全区

11 5t 装载机1辆全区

钻孔施工主要人员数量表表2.3-2 序号工种人数职责备注

1 焊工20 钻孔队、钢筋队

2 操作工30 钢筋队、拌和楼

3 钻机工48 钻孔队

4 电工 4 钻孔队、钢筋队

5 试验工 4 钻孔队、拌和楼

6 测量工 4 钻孔队、钢筋队

7 技术员10 钻孔队、钢筋队、拌和楼

8 司机18 钻孔队

2.水电供应

桩基成孔用水以泥浆制备为主,首选淡水、备用海水,由水管送至墩旁。泥浆尽量周转使用,以节省水资源。用电由外电供足。管道铺设,均随施工便道外侧送至各施工墩,跨线时采用管道或包裹保护,并埋置一定深度。

三、桩基础施工工艺

1.施工概况

0+000至0+398.168号桩,桩长18m,桩径0.8m,桩采用C25混凝土。

1.1 钻机选型及配置

冲击成孔是靠提升冲击锤往下反复冲击,将孔中土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中,由泥浆悬浮钻渣,以便冲击锤能经常冲到新的岩层,直至设计标高而成孔。

冲击成孔施工总原则是根据地层情况,合理选择钻进技术参数的钻机,如少松绳(长度),勤捞渣,勤松绳(次数)。重锥冲击成孔时,选用能调节冲程与冲击频率的型号,当孔径大于0.7m时,采用分级钻进,并备用不同直径的重锥。

配套设备,宜选用较重的锥,锥高不少于孔径1.5倍。钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置自动转向装置并连接牢靠,钢丝绳应选择同向捻制,纤维芯柔软、无死褶痕迹和断丝,且其抗拉安全系数不应少于12。

根据上面几个原则,综合考虑选择冲击钻8t与6t两种型号辅助成孔,冲击钻机采用带离合器的双筒卷扬机、钻架、实心十字冲锤等所组成的简易冲击系统。

钻机主要性能参数表表3.1-1

钻机型号、参数简易8t 简易6t

钻孔深度50m 40m

最大提升力80KN 40KN

冲击行程1000-3000 1000-3000

冲击频率5-10 5-12

整机质量(t)18 14

额定功率(KN)75

驱动形式电机卷扬电机卷扬

外型尺寸 2.2×7.5×6.6 2.2×7.5×6.6

循环方式正循环正循环

主要配套设备机具表表3.1-2

序号设备名称单位数量备注

1 3PN·L泥浆泵台8

2 钻机抄平水准仪台 4

3 泥浆测试仪套8

4 成套打捞设备套 2 抓锥、电磁铁等

1.2 起重机具配置

基础施工方面根据工期安排,为充分保证桩基施工进度,引桥墩起重机具周转使用2台25t吊车,散件可由5t装载车短程转运,备用1辆50t履带吊。

1.3 泥浆制备及泥浆循环

①、泥浆制备

本项目将建立工地泥浆实验室,根据金塘大桥的实际情况,分析金塘区域海水的水质,选用适合的粘土和添加剂,调试配合比,配制性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的海水泥浆。

现场实验室所需仪器有:泥浆相对密度计、粘度计、泥浆切力计、含沙率计、量杯、PH酸碱计。实验室仪器在使用前应进行校核,定期进行标定,桩基施工过程中定期检查泥浆各项指标。

桩基成孔造浆,在各施工墩旁开挖一180m2深1.5~2.0m基坑作为泥浆循环池,考虑相邻两墩共用一泥浆池。泥浆池按比例划分为:净化区与沉淀区。水上桩基则采用滤砂机清渣、相邻钢护筒造浆循环以及自卸车清渣。

泥浆制备首选淡水,备用海水由管道、随便道引送至墩旁,供泥浆调配。泥浆尽量周转使用,以节省水资源,且经过试验检测、符合调浆要求后,再投入下一孔使用。钻渣处理,由挖机转至自卸车上,转至业主规定区域堆放。

②、泥浆循环系统

泥浆由孔内翻浆后,回流至泥浆沉淀池或相邻护筒内,再由泥浆处理器分离钻渣后,最后从输送管返回孔内循环。

③、泥浆性能控制

泥浆质量管理是钻孔作业中最关键一环。在施工区内建立现场工地试验室,专人负责,随时调整泥浆性能并记录备案,满足现场要求。泥浆试验定时检测(2h/次),

根据钻进地层不同而作出相应处理。清孔时采取清渣换浆法,由泥浆池制备。

泥浆控制指标表表3.1-3

施工

状态

地层

情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度

(Pa.s)

含砂率

(%)

胶体率

(%)

失水率

(m1/30min

)

泥皮厚

(mm/30min)

静切力

(Pa)

酸碱度

(pH)

反循环

钻进

一般地层

1.02~1.0

6

16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 易坍地层

1.06~1.1

18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 卵石土

1.10~1.1

5

20~35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 正循环

一般地层

1.05~1.2

16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1~2.5 8~10 易坍地层

1.20~1.4

5

19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 冲击易坍地层

1.20~1.4

22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11 清孔时

1.03~1.1

17~20 ≤2 ≥98

相关文档
最新文档