设计评审报告(设计输出)

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设计验证、输出及确认

-0305-2005
□ 专业技术方案已经部室 /分院进行评审，并且评审意见已在设计中实施； □设计深度、设计文件完整性和主要设计特性符合要求；设计文件标识符合规定； □有可靠的计算依据（计算书）； □设计输出满足设计输入要求； □ 设计、验证（校审）已完成并签署； ( 电邮发送时，设计校审人可在此签署)R2 □ （副）主任 /主工签字：设计经理： □设计输入已经评审； □ 设计文件符合合同 /项目执行计划（开工报告）要求； □重大技术方案已提请评审且已在设计中实施评审意见； □ 设计经理签字：副总经理（或项目经理）日期：日期：
设计文件验证（校审）记录
CDM008-0305 表 1 项目名称文件名称设计人序号校专业审意见编号：设计阶段档案号第页共页
修改情况验证
校核人：
日期：
校核人：日期：
审核人：
日期：
审核人：日期：
修改标记：R 设计输出文件汇签评审记录表 CDM008-0305 项目名称项目代号文件名称 (或输出文件清单的编号) 专业名称设计部室 /分院： □采用的标准规范是有效的；专业负责人设计阶段表 2 R2 编号：
签字：
日期：
注： 1 ）符合的划 “ √ ” ；不符合的划 “ ×” ；而不适用或不需要评审的则不选。 2）本记录专业部室和设计经理各保存复印件一份。 3）如评审签署者为非（副）主任 /（副）主工以上人员时，则需事先经授权。 4）对前期咨询工作成品，专业部室栏由前期室签署；对初步设计成品，专业部室栏由项目管理部签署；这两种成品输出需经副总经理批准。

设计评审、设计验证、设计确认关系

设计评审、验证、确认之间的关系
设计评审
设计验证
设计确认
目的
评价设计结果满足要求的能力，识别问题。
证实设计输出满足设计输入的要求。
证实产品满足规定的使用要求，或已知的预期用途的要求。
对象
各阶段的设计结果（如文件、图样、调研开发报告等ห้องสมุดไป่ตู้。
设计输出（如计算书、图样、样本等）。
通常是向顾客提供的产品或样品。
时机
在设计的适当阶段
当形成设计输出时
只要可行，应在产品交付或生产和服务实施之前。。
方式
会议、文件传阅等
计算、试验、对比、服务项目预演等。
试用、模拟等。
参与人员
与设计有关的职能的代表。
通常由实施设计活动的人员参与，必要时顾客参与。
通常需要顾客或能代表顾客的人员参加。

APQP五阶段输入输出一览表

1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
1.项目进度计划 2.成本目标 3.产能计划 4.风险评估 5.合同/可行性评审 6.主要联系人名单
第二阶段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特性第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.对输出进行评价第四阶段的输出 2.SPC的应用进行评估
APQP第一阶段：计划与确定项目，对应的是PPAP资料识别；第二、三阶段产品、过程设计开发与验证，对应的是PPAP启动及PPAP资料准备与评审；第四阶段：产品与过程确认，对应的是PPAP交付物提交；而SOP(批量生产）对应的是PPAP的批准。
APQP五阶段输入输出一览表
阶段阶段名称目的主要输入
1.顾客的呼声 —市场调研 —保修记录和质量信息 —小组经验 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5. 产品可靠性研究 6.顾客输入(技术协议/合同)
主要输出
附客需要 2.策划一个战略项目
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务

产品开发流程各个阶段输出文件

产品模型
产品外观专利申请
《产品方案书》
《产品企划案》
《产品推广方案》
C1阶段评审
产品经理
《产品外型效果图》
《产品外型结构模型图》
《产品方案书》
《产品企划案》
《产品推广方案》
《设计评审报告》
设计准备
项目经理
《产品企业标准》
《产品规格书》
《产品外型效果图》
《产品方案书》
《设计评审报告》
详细设计
开发部
《产品企业标准》
《试产方案》
《试产命令》
试产机器
生产情况汇总
中量试验证
品质部
试产机器
《QE测试方案书》
《产品企业标准》
《产品规格书》
测试报告
中量试总结
工程部
测试报告
生产情况汇总
试产总结纪要
出货评审
品质部
试产总结纪要
出货评审纪要
试销
营销部
出货评审纪要
试销报告
项目结案
产品经理
《试产总结纪要》
《试销报告》
《项目结案报告》
开发试制准备
开发部/供应部
《整机联调记录表》
《新品元器件联络单》
《关键元器件清单》
《电磁兼容关键件清单》
《新材料认证报告》
《备料清单》
开发试制
开发部
《产品企业标准》
《产品规格书》
《整机联调记录表》
《新品元器件联络单》
《关键元器件清单》
《电磁兼容关键件清单》
开发样机
《样机装配记录表》
《开发BOM》
《关键工艺说明》
软件整体框图、模块框图、源代码
机械设计图纸
研发部

APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)

控制计划检查表
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划

产品设计评审报告(一)

产品设计评审报告（一）引言概述：本文是针对产品设计的评审报告，本报告通过对产品设计的整体情况进行分析和评价，提供了对产品设计的综合评述，并对设计中的五个重要方面进行了详细阐述。

通过此次评审报告，可以全面了解产品设计的优势和不足之处，并提供改进方案。

正文内容：一、设计目标及需求评估1.1 产品设计目标的明确性1.2 需求分析的全面性和准确性1.3 针对用户需求的设计方案二、功能设计评估2.1 核心功能的实现与优化2.2 用户操作流程的合理性2.3 功能模块之间的协调性和无冲突性2.4 系统性能稳定性和容错性2.5 多平台适配和兼容性三、界面设计评估3.1 用户界面的易用性和友好性3.2 色彩、字体、图标等视觉元素的协调性3.3 界面布局的合理性和美观性3.4 对不同用户群体的界面差异化设计3.5 多终端设备的界面适配和统一性四、交互设计评估4.1 用户操作的简洁性和便捷性4.2 操作反馈的及时性和明确性4.3 导航设计的合理性和易理解性4.4 用户输入和输出的有效性和准确性4.5 用户个性化需求的实现和可定制性五、安全性和隐私保护评估5.1 信息安全的保护措施和风险评估5.2 用户隐私保护的合规性和安全性5.3 数据传输和存储安全性的保障5.4 鉴权和访问控制的有效性和严密性5.5 对异常情况的预防和处理机制总结：通过对产品设计进行全面评估，我们发现了一些设计上的优点和不足。

其中，设计目标明确、用户需求分析全面、界面设计美观等方面取得了良好的成果。

然而，还存在功能模块协调性不足、用户个性化需求满足程度不高等问题。

针对这些问题，我们建议在后续的设计中加强功能之间的协调性，提升用户个性化需求的实现程度，以达到更好的产品设计效果。

产品开发流程各个阶段输出文件

《产品可行性分析报告》
?
立案评审
产品经理
《新产品需求规划表》
《立案通知书》
2
1
建立项目计划
项目经理
《市场调研报告》
《产品可行性分析报告》
《新产品需求规划表》
企业标准制订
项目经理
《新产品需求规划表》
《项目计划》
《产品企业标准》
《产品规格书》
概念设计
开发部/市场部
《新产品需求规划表》
《立案通知书》
《产品外型效果图》《产品外型评审报告》产品模型
《批量生产计划》
生产工程师
认证启动
认证机构
认证证书
试生产阶段评审
项目组
新产品开发委员会
《试生产阶段评审》
新产品开发委员会
产品研发阶段项目要求文件
流程
主导部门
输入
输出
阶段
内容
1
□
1
新产品开发流程
市场部
市场信息、上游供应商技术信息、渠道资源、客户/产品和生产系统运作情况等信息
《新产品需求规划表》
阶段
事件
事件主体输岀表单
表单填写
1、概念阶段
提岀新产品调研需求
新产品开发委员会
—
—
开展调研工作
调研小组
《市场需求分析》
市场部
技术方案、开发计划、项目预算
研发部
《技术可行性计划及报告》
研发部
成立开发团队
概念阶段评审
项目组
新产品开发委员会
新产品开发委员会
2、设计阶段（输入）
产品市场需求更新
调研小组
《市场需求分析》
项目组

设计开发输出文件完整性及评审规范

设计开发输出文件完整性及评审规范
1目的
本规范规定了设计开发全部过程中所需要文件的完整性及评审要求。

2范围
本规范适用于产品设计开发输出文件的完整性及评审管理。

3要求
3.1产品设计开发输出的文件应完整、成套、统一、正确、清晰。

3.2产品设计开发输出文件的格式应统一、规范。

3.3产品设计开发输出的文件经各级签字完善后，应按阶段将原件装订成册并归档。

3.4产品在设计开发的各个阶段应输出文件的完整性及评审应符合表1的规定。

表1产品设计开发输出文件完整性及评审规范。

设计评审报告

对模具的处理：
多方论证小组CFT成员确认
姓名
确认
姓名
确认
批准：
第1页共1页MF/Q 026/A
设计评审报告
评审日期：编制人：No.
设计项目
产品规格
设计人员
评审类型
□工程样品制作前□试产前□进入量产注：在相应方框内选择
评审内容
结论/评审资料编号
评审内容
结论/评审资料编号
□设计指标、目标
□设计开发计划
□特殊特性清单
□工程样品控制计划
□DFMEA
□安全性能
□新设备/起模资料
□新增量具
□MSA计划/MSA评估
□固定资产立项报告
□试产控制计划
□物料初步标准/检验方法
□物料技术Байду номын сангаас求
□危害物质管理
□物料认可书
□产品规格书
□BOM
□技术图纸
□工艺文件
□工艺流程图
□MSA报告
□作业指导书
□PFMEA
□设备工艺参数
□包装指示/标准
□检验作业指导书
□成品合格率
□收成率
□是否符合客户要求
□其他
上阶段问题进展：
设计不完善事项/应对措施：

设计和开发评审报告

设计和开发评审报告编号：技术
产品设计和开发任务书编号：技术
总工程师签名：年月日
产品设计开发计划书
编号：技术
编制日期：2011 年 12 月 20 日
产品设计和开发建议书编号：技术
设计和开发确认报告
编号：TMK-2012-06
项目名称型号规格
项目负责人参加项目人员
重要技术参数
及性能
确认方式会议评审
确认结论
备注
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
设计和开发输出清单
编号：TMK-2012-06技术 20-02
设计和开发输入清单编号：技术
祝语 :其实我们每个人都可以发掘更好的自己，做最好的自己，只是我们失去了自我探索的能力。

那些朝九晚五的安稳让我们迷离，那些灯红酒绿的诱惑让我们沉沦，那些纷繁复杂的人情让我们疲惫，那些狐朋狗友的“情谊”让我们纷乱，我们只是一个被欲望驱使的奴隶，而不是主宰欲望的主人，当一个人能够正确处理自己的欲望和生活琐事，那么，这才是一个最好的自己。

模具设计评审报告(一)

模具设计评审报告（一）引言概述：本文是关于模具设计评审的报告，旨在对所评审的模具设计进行全面的分析和评价。

本次评审的目标是确定模具设计的总体合理性和可行性，并提出改进建议。

本报告将从不同的角度对模具设计进行评估，包括设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面。

正文内容：1.设计准确性评估1.1 模具设计是否符合产品需求的要求1.2 模具设计是否满足工艺要求1.3 模具设计是否考虑到材料特性和加工限制1.4 模具设计是否充分考虑装配和拆卸的便捷性1.5 模具设计是否存在设计缺陷，是否需要改进2.制造成本和效率评估2.1 模具设计对材料利用率的影响2.2 模具设计对生产效率的影响2.3 模具设计对制造工艺的要求2.4 模具设计对工人操作的复杂性和技术要求2.5 模具设计在制造过程中可能存在的问题和挑战3.可靠性评估3.1 模具设计的结构稳定性和强度3.2 模具设计的耐磨性和耐腐蚀性3.3 模具设计的可靠性和寿命预测3.4 模具设计的工作环境适应能力3.5 模具设计的安全性和保护措施4.维护性评估4.1 模具设计的易维护性和维修性4.2 模具设计的备件供应和更换4.3 模具设计的故障排查和故障修复4.4 模具设计的清洁和保养要求4.5 模具设计的损坏恢复和修复过程5.改进建议5.1 针对存在的设计缺陷提出改进方案5.2 提出完善制造工艺和流程的建议5.3 针对可靠性和维护性方面的问题提出改进措施5.4 强调模具设计的安全性和环保性5.5 总结评审报告，提出整体改进的建议总结：本文通过对模具设计的评估，全面分析了其设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面的问题。

针对发现的问题和缺陷，提出了相应的改进建议，并强调了模具设计的安全性和环保性。

希望本报告对于改进模具设计和提高生产效率有所帮助。

电子设计评审报告模板

电子设计评审报告模板本文档提供一个电子设计评审报告模板，用于在开发周期中对电子设计进行评审和记录。

该模板包括项目概述、需求分析、设计方案、评审结论等部分。

项目概述在此处简要介绍该电子设计项目的背景、目的、范围和主要功能等。

需求分析需求分析部分应对该项目的功能和性能要求进行详细说明。

可以包括以下内容：•功能说明：对产品的主要功能特征和实现方法进行简要描述，包括输入、输出、控制等功能。

•性能要求：对产品的性能指标进行详细说明，包括输入输出电压范围、输出电流、带宽、噪声等。

•安全性与可靠性：对产品的安全性和可靠性进行分析，如过载与过压保护、短路保护、电子元件寿命等。

需求分析部分还需要对该项目中可能遇到的问题进行预测和分析，并提出解决措施。

设计方案在此部分，应该对该项目的主要设计方案进行详细介绍。

可以包括以下内容：•电路分析：对该设计方案中所采用的各种电路和元器件进行详细介绍，并列出原理图和电路图。

•算法分析：对该设计方案中所采用的各种算法进行详细介绍，并列出流程图和代码注释。

•PCB设计：对PCB设计进行介绍，包括PCB布局和PCB细节设计等。

设计方案需要对电路、算法、PCB细节等方面进行细致的说明，以确保评审人员能够详细了解该项目的设计思路和实现方案。

评审结论在此部分，应总结电子设计评审的结论，并讨论采用该项目方案的优点和缺点。

可以包括以下内容：•整体评价：对该设计方案的整体表现进行评价，并列出其主要优点和不足之处。

•实现难度：对该项目的实现难度进行评估，并列出具体的难点和解决方案。

•风险评估：对该项目存在的风险进行评估，并列出可能的危险性和预防措施。

评审结论需要对该项目的方案、实现难度、风险等方面进行仔细分析，并给出评估结果和意见建议。

总结该文档提供了一个电子设计评审报告模板，用于在开发周期中对电子设计进行评审和记录。

评审报告应该对项目的概述、需求分析、设计方案和评审结论等方面进行详细说明，并且需要强调评估结果和意见建议。

设计工艺评审报告

设计/工艺评审报告
编号:
产品名称
图(代)号
评审类别
设计输出
评审对象
图纸
评审内容及意见和建议:
1.图纸是否包含所有零部件；
2.各零部件图纸的准确性；
3.图纸是否考虑到了设计任务书上的全部内容；
4.图纸是否包括特殊特性。
评审结论:
1.图纸设计能满足顾客需求及国家法律，法规；
2.所需零部件图纸都已经具备；
3.图纸各相关尺寸有待于经过试装后进一步验证；Leabharlann 4.图纸已包括所有特殊特性；
5.图纸尽快确定后安排开模。
评审参加人(签字):
拟制
主持人
日期