化学石膏在水泥中的应用研究

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水泥用石膏的技术含量要求

水泥用石膏的技术含量要求一、引言水泥用石膏是建筑行业中常用的一种材料，它能够有效地控制水泥的凝结时间和硬化过程，提高混凝土的强度和耐久性。

本文将从石膏在水泥中的作用、石膏与水泥的配比、石膏加入时间等方面详细介绍水泥用石膏的技术含量要求。

二、石膏在水泥中的作用石膏是一种硬质半透明晶体，它在水泥中起到了以下作用：1. 控制凝结时间：当水泥与水混合时，会产生大量的化学反应，导致混凝土迅速硬化。

为了控制这个过程，需要加入适量的石膏来延缓凝结时间。

2. 改善硬化过程：适量加入石膏可以促进水泥颗粒之间的结合，并形成更为均匀和密实的混凝土微观结构，从而提高混凝土强度和耐久性。

3. 调节性能：不同种类和品牌的水泥有着不同的特点，通过调节不同的石膏配比，可以改变混凝土的性能，使其满足不同的工程要求。

三、石膏与水泥的配比石膏与水泥的配比是影响混凝土性能的关键因素之一。

通常情况下，石膏用量应该为水泥用量的3%-5%左右。

但是，在实际施工中，具体的配比需要根据不同种类和品牌的水泥、环境温度、湿度等因素进行调整。

一般来说，在高温、干燥环境下，需要增加石膏用量以延缓凝结时间；在低温、潮湿环境下，则需要减少石膏用量以加快硬化过程。

四、石膏加入时间石膏加入时间也是影响混凝土性能的重要因素之一。

在一般情况下，应该在水泥与骨料充分拌和后再将石膏加入到混凝土中，并继续拌和至均匀分布。

如果将石膏提前加入或者过晚添加，则会影响混凝土强度和耐久性。

此外，在夏季高温时，应该尽量避免在中午时分进行石膏加入，以免影响混凝土的性能。

五、石膏的质量要求为了保证混凝土的强度和耐久性，石膏的质量也是至关重要的。

一般来说，优质的石膏应该满足以下要求：1. 含水率低：含水率过高会降低石膏的硬度和稳定性，影响其在水泥中的作用。

2. 纯度高：杂质会影响石膏与水泥之间的化学反应，并导致混凝土强度下降。

3. 细度适中：过粗或过细的颗粒会影响石膏在水泥中的分散性和反应速度。

石膏在水泥中缓凝的原理

石膏在水泥中缓凝的原理
石膏在水泥中缓凝的原理是由于水化学反应的发生机理。

在水泥中加入石膏可以使水
泥的初凝时间延长，从而延缓水泥的凝固过程。

水泥是一种常见的胶凝材料，其中主要成分是硅酸盐和铝酸盐。

水泥与水混合后，会
发生水化反应引起硬化。

这个过程中，水泥中的化合物会与水中的氢氧根离子结合，形成
水化产物，并逐渐固化。

石膏是一种硫酸盐，添加到水泥中能够与水化产物发生反应。

石膏中的硫酸根离子可
以与水泥中的钙离子结合生成硫酸钙水化产物。

这种硫酸钙水化产物在水泥中形成锥体状
和棒状结晶，并填充胶体间隙，从而减少水泥浆体的流动性和浆体内部的水分迁移。

石膏的添加会导致水泥浆体的粘度增加，凝结时间延长，从而使水泥的初凝时间推迟。

这样的延缓凝结过程有助于水泥的延展性和可塑性的调节，使其更适合在施工中使用。

石
膏也能够改善水泥混凝土的抗裂性能和耐久性。

石膏在水泥中缓凝的原理是通过与水泥中的钙离子结合生成硫酸钙水化产物，填充胶
体间隙，减少水分迁移，改变水泥浆体的流动性，从而延长水泥的凝固时间并改善水泥混
凝土的性能特性。

水泥生产——石膏

除生产高铝水泥的厂家之外，水泥厂都离不开石膏。

石膏是硅酸盐水泥的廉价缓凝剂，是低温煅烧水泥的优良矿化剂，还是烧制和磨制多种特种水泥不可缺少的一种组分。

水泥工作者都有这样的体会：初接触石膏时，总觉得它是一种简单的材料，但随着与它接触时间的增长，越来越体会到它的复杂性，弄不好会招来不少麻烦和造成不应有的经济损失。

本文从物理化学观点出发，总结和分析我们在从事水泥研究和生产中使用石膏的经验，供大家参考。

一、石膏作缓凝剂硅酸盐类的普通水泥和特种水泥，都要加一定量的石膏(以SO3计不超过3.5%)，延缓水泥的凝结。

如果不加石膏，C3A迅速水化：2C3A+(x+y)H→C4AHx+C2AHy(六方板状晶体)C3A+xH→C3AHx(立方晶体)这些水化铝酸盐的特点是结晶迅速，颗粒较大，它们在水化初期将水泥颗粒粘连起来，水泥浆迅速稠化、急凝。

如C3A活性特别高时，引起闪凝。

C3A激烈水化产生的水化热促进C3S 的水化。

当掺入足够的二水石膏时，反应按下式进行：硅酸盐类水泥是高碱度水泥，在液相CaO饱和条件下，初生钙矾石的粒度在胶体范围内，它沉积在C3A颗粒表面形成覆盖圈，阻止C3A快速水化，进一步水化只能通过水扩散透过钙矾石层才能进行。

这样反应速率就得到了控制。

在此过程中活性较小的C4AF也发生类似反应，生成钙矾石。

石膏的类型和互变条件作为缓凝剂的石膏可用生石膏、硬石膏、熟石膏和快溶无水石膏，前两种为天然石膏，后两种为人工脱水石膏(图1)。

目前主要采用天然石膏为缓凝剂。

石膏的溶解速度决定了它与C3A的反应活性。

熟石膏(半水石膏)和快溶无水石膏(也称可溶无水石膏或AⅢ)在不到1分钟内的溶解量超过生石膏(二水石膏)的溶解量的三倍。

生石膏在数分钟内达到溶解平衡，溶解度约为2.1克/升。

硬石膏(文献中称不溶无水石膏或AⅡ)的溶解速度慢，要几天或几十天后才能达到溶解平衡，溶解度不一定比生石膏低，因此称不溶无水石膏就不妥，本文认为称慢溶无水石膏较为确切。

脱硫石膏在水泥生产中应用

《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。

研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。

此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。

脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。

国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。

将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。

这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。

材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。

脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。

主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。

从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。

天然石膏为灰白色块状。

粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。

矿渣为水淬高炉矿渣。

将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。

实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。

复合水泥细度2.8%～4.7%。

依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。

结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。

石膏在水泥中作用

石膏对水泥的影响
石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥扮演着举足轻重的角色。

以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。

石膏在水泥中的作用主要是用于水泥凝结时间的调节。

它的化学分子式为CaS04·2H20。

加热时，石膏会脱水形成半水石膏（CaS04·0.5H20），也称为烧石膏。

石膏完全脱水则产生无水石膏（CaS04），又称为硬石膏。

矿物硬石膏具有很低的活性，又称为干固水泥。

当水泥中未掺石膏时，水泥中铝酸三钙（C3A）会与水迅速反应，硅酸三钙（C3S）也会有显著的水化作用。

若C3A含量较高，水泥的比表面积又较大，则有可能产生急凝。

水化过程中伴随显著的放热，并且随后则有水泥浆体的硬化，这就是所谓的急凝。

急凝使新拌混凝土失去可塑性，对混凝土的生产极为不利。

因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。

C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。

假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。

半水石膏的溶解会使溶液对石膏有过饱和，从而会有石膏的沉淀，并表现为浆体的变硬现象。

但通过再搅拌可以使这种结构破坏，水泥也会恢复正常的凝结。

所以假凝和急凝有本质的不同。

还有一种不正常的凝结成为空气凝结，当水泥暴露于一定的湿环境中则可产生这种凝结。

这种凝结常常发生在水泥储库中，并且由于凝结会产生水泥团块。

原因是因为水泥中的硫酸碱吸水产生的凝结作用。

这种凝结产生的水泥团块很难分散开，对水泥混凝土的性质也会产生不利的影响。

石膏在水泥中的功能

石膏在水泥中的功能石膏在水泥中的功能引言：石膏是一种被广泛应用于建筑和工程领域的材料。

它在许多方面都发挥着重要的作用，其中之一是在水泥中使用。

本文将探讨石膏在水泥中的功能，并对其对混凝土性能和应用方面产生的影响进行评估。

第一部分：石膏在水泥中的应用石膏在水泥中被用作混凝土添加剂和控制剂。

它可以用于控制混凝土的凝结时间、增加流动性、减少开裂和增强强度等方面。

此外，石膏还可通过减少水泥用量和提高混凝土的可持续性，对环境产生积极的影响。

这些应用使得石膏成为一个不可或缺的材料，被广泛应用于建筑和基础设施工程中。

第二部分：石膏对水泥性能的影响1. 控制凝结时间：石膏可用于调节混凝土的凝结时间。

通过控制石膏的添加量，可以延缓或加速混凝土的凝结时间，以适应不同的施工需求。

在施工现场中，这种灵活性对于确保混凝土的良好性能和施工效率至关重要。

2. 提高流动性：石膏在水泥中的加入可以增加混凝土的流动性。

这种增加流动性的效果使得混凝土更容易施工，尤其适用于复杂形状和窄隙的施工场景。

此外，提高流动性还能减少空隙和孔隙的形成，提高混凝土的密实性和强度。

3. 减少开裂：石膏可以减少混凝土的开裂倾向。

这是因为石膏的添加可以控制混凝土的收缩性，减少内部应力的积聚，从而降低了混凝土开裂的风险。

通过减少开裂，石膏提高了混凝土的耐久性和使用寿命。

4. 增强强度：石膏对混凝土的强度发展也有积极的影响。

石膏的添加可以促使水泥颗粒更加均匀地分布，形成更紧密的混凝土结构。

这种优化的结构可以提高混凝土的强度和耐久性，使得混凝土具有更好的承载能力和抗震性。

第三部分：石膏在水泥中的环境影响1. 减少水泥用量：石膏的加入可以降低混凝土中水泥的用量。

由于水泥生产过程中的能耗和碳排放量较高，减少水泥用量能够显著减少对环境的负面影响。

因此，使用石膏作为控制剂可以提高混凝土的可持续性，降低碳足迹。

2. 提高混凝土的可持续性：石膏的使用可以增加混凝土的可持续性。

水泥中石膏的作用

水泥中石膏的作用
水泥中石膏的作用
水泥是建筑材料中的重要组成部分，而石膏是常见的辅助材料之一。

在水泥生产过程中，石膏被添加到水泥中起到了重要的作用。

本文将
从以下几个方面介绍水泥中石膏的作用。

一、调节水泥硬化时间
在生产过程中，为了控制水泥的硬化时间，通常需要添加适量的石膏。

这是因为在水泥硬化过程中，其反应速率非常快，容易导致混凝土早
期强度过高而影响其性能。

而加入适量的石膏可以延缓水泥反应速率，使其具有更好的可操作性和稳定性。

二、改善混凝土工作性能
添加适量的石膏可以改善混凝土工作性能。

具体来说，它可以提高混
凝土流动性，并降低粘度和表面张力。

这使得混凝土更易于施工和加工，并且可以提高混凝土抗裂性和耐久性。

三、促进水泥晶体生长
在硬化过程中，石膏可以促进水泥晶体的生长。

这是因为石膏可以作为催化剂，促进水泥反应过程中的化学反应。

这些反应可以帮助水泥晶体更快地生长，并且可以提高混凝土的强度和耐久性。

四、防止水泥凝结
在水泥生产过程中，石膏还可以防止水泥凝结。

具体来说，石膏可以与水泥中的铝酸盐反应生成硬化物质，并降低其溶解度。

这使得混凝土更加稳定，并且可以避免出现不必要的缩孔和裂缝。

总之，添加适量的石膏对于改善混凝土性能、延缓硬化时间、促进晶体生长和预防凝结都起到了非常重要的作用。

在实际施工中，我们需要根据具体情况来选择合适的添加量，并且注意掌握好施工技术，以确保混凝土质量和建筑安全。

脱硫石膏在水泥生产中的应用实践

脱硫石膏在水泥生产中的应用实践发表时间：2018-08-10T13:13:16.133Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：卢威[导读] 中国的SO2污染主要来源于燃煤烟气中的SO2，而通过烟气脱硫，可以减少SO2的排放量。

华润水泥投资有限公司摘要：分析了脱硫石膏的主要成分、应用机理和分类，并研究了替代天然石膏的可行性、对水泥缓凝性能的影响、优点及注意事项。

将脱硫石膏用作水泥缓凝剂，可以提高水泥生产企业的经济效益。

关键词：脱硫石膏；水泥；应用；实践目前，中国的SO2污染主要来源于燃煤烟气中的SO2，而通过烟气脱硫，可以减少SO2的排放量。

而现今应用最广泛的脱硫工艺会产生副产物—脱硫石膏，而且数量非常庞大，因此，应对其进行综合利用。

有关试验研究显示，将脱硫石膏用于生产水泥，既能节约资源，又可以减少生产成本，从而实现节能减排。

1 概述脱硫石膏1.1 化学组成脱硫石膏（CaSO4·2H2O）中，一般含90％以上的CaSO4＋CaSO4·2H2O，高于天然石膏的 70％至80％。

如表1所示为几种厂家脱硫石膏的化学成分，如果用作缓凝剂，均能满足要求。

1.2 应用机理在水泥生产中，脱硫石膏的应用机理如下：脱硫石膏是一种工业副产品，由火电厂进行烟气脱硫时，CaCO3与SO2反应所生成，主要为二水硫酸钙，还含一些其他杂质。

根据国家倡导的节能环保方针，以及综合利用工业废渣的政策，将脱硫石膏用作缓凝剂进行水泥的生产，既能减少成本，又能变废为宝。

1.3 应用分类目前，根据煅烧与否，对脱硫石膏进行应用分类：①不煅烧，直接使用；②煅烧（脱水）脱硫石膏，制成熟石膏，再进行利用。

第一种情况作为水泥缓凝剂或代替全部的天然石膏进行水泥生产等，第二种情况主要作为建筑石膏或用于石膏硬性胶凝材料的配制。

2 在水泥生产中脱硫石膏的应用2.1 分析替代可行性天然石膏（CaSO4·2H2O）的缓凝作用机理为，石膏能快速和Ca(OH) 2、C3A反应，生成水化硫铝酸钙C3A3·CaSO4·Ca(OH)2，它难溶于水，会在沉积C3A表面，进而形成包裹层，阻止C3A进一步发生水化，而降低铝酸盐的溶解度，致使不能分离出铝酸钙的水化产物。

影响水泥安定性性能的因素

浅谈影响水泥安定性性能的因素摘要：水泥的安定性是衡量水泥质量的非常重要的指标之一。

本文将对影响水泥的安定性的主要因素进行探讨分析。

关键词：安定性；水泥；检测方法水泥水化过程伴随着体积的变化。

若考虑整个水泥-水体系，水化产物的体积是减少的，表现为水泥石中产生一定的空隙。

若仅考虑水泥本身，其水化产物的体积是增加的，因为水化过程化合了一定量的水份。

水泥水化过程体积的变化，如果发生在硬化之前，由于水泥浆体具有可塑性，体系体积会整体发生变化，对水泥石的结构与力学性能没有不良影响。

如果体积变化发生在硬化阶段或硬化之后，由于整个体系的体积已固定，水化产物体积变化势必对整个体系的结构产生不利影响。

这些影响可从两方面来描述：一是水泥水体系中的水份过多，这些多余的水份成为水蒸汽跑掉，在水泥石中留下空隙，当这些空隙很多时，会产生体积收缩，严重时导致水泥石开裂；二是水泥中有一些水化速度很慢的矿物（如游离氧化钙），它们需要较长的时间才能完全水化，且水化时体积增大，其水化颗粒只向所选择的一个方向生长，因而产生外推力，由于颗粒推剂的作用，使水泥石产生膨胀，严重时水泥石开裂破坏。

这种由于水化速度且体积膨胀引起的水泥破坏的现象就是水泥的体积安定性问题。

安定性不合格的水泥，生产厂家不应出厂销售，施工单位更不准使用。

1.造成安定性不合格的原因在水泥矿物中，对安定性有影响的矿物有三种：石膏、方镁石和游离氧化钙，习惯上仅指游离氧化钙的影响。

1.1石膏（so3）影响它是水泥的调凝剂，是水泥不可缺少的成份。

石膏的化学成份为硫酸钙，分子式为caso4.2h2o，其中caso4在水泥化学中看成是cao+so3。

水泥水化时，so3会延缓水泥烹中铝酸三钙的水化，使水泥不会急凝。

石膏在水泥中的掺量应合适，据研究，其合适的掺入量是水泥加水后24小时左右被耗尽。

当石膏过量时，不但对水泥的凝结时间有影响，过多的so3在水泥感化阶段会继续水化，生成钙矾石（3cao·al2o3·3caso4·32h2o），同时体积膨胀，严重时引起水泥石开裂。

石膏在混凝土中的应用及其效果分析

石膏在混凝土中的应用及其效果分析一、石膏的概述二、石膏在混凝土中的应用1. 石膏的添加量2. 石膏的添加时间3. 石膏的添加方式三、石膏对混凝土性能的影响1. 强度2. 抗裂性能3. 耐久性四、石膏混凝土的应用领域1. 建筑领域2. 道路领域3. 桥梁领域五、石膏混凝土的优点和不足1. 优点2. 不足六、结论一、石膏的概述石膏是一种常见的矿物，其化学组成为硫酸钙二水合物（CaSO4·2H2O）。

石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、化工、医药、食品等领域。

在建筑材料领域中，石膏可用于制造石膏板、石膏粉、石膏砂浆等材料。

此外，石膏还可以作为混凝土掺合料，应用于混凝土中以提高其性能。

二、石膏在混凝土中的应用1. 石膏的添加量石膏在混凝土中的添加量通常为混凝土总质量的5%～10%。

石膏的添加量过多会导致混凝土强度降低，而添加量过少则无法发挥其优良的掺和效果。

在具体应用时，应根据混凝土的使用环境、设计要求等因素进行合理的掺量确定。

2. 石膏的添加时间石膏的添加时间通常为水泥与骨料搅拌后，混凝土拌和物即将进入浇注环节之前。

这样可以确保石膏能够与混凝土充分混合，达到优良的掺和效果。

3. 石膏的添加方式石膏的添加方式有两种，一种是干拌法，即将石膏与混凝土的干料一起进行混合；另一种是湿拌法，即将石膏与混凝土的水泥一起进行混合。

其中，湿拌法的掺和效果更佳，并且能够降低混凝土的温度升高，减少混凝土龟裂的可能性。

三、石膏对混凝土性能的影响1. 强度石膏的添加可以提高混凝土的早期强度和长期强度，同时也可以改善混凝土的抗压性能和抗弯性能。

这是因为石膏可以促进水泥的早期水化反应，增加水泥胶凝体的形成，从而提高混凝土强度。

2. 抗裂性能石膏的添加可以改善混凝土的抗裂性能，尤其是对于龟裂的防止效果更为显著。

这是因为石膏可以促进混凝土内部的水化反应，使混凝土的内部结构更加紧密，从而提高混凝土的抗裂性能。

3. 耐久性石膏的添加可以改善混凝土的耐久性，尤其是对于抗硫酸盐侵蚀的效果更为显著。

石膏在水泥中的作用

石膏在水泥中的作用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]石膏在水泥中的作用石膏的英文名为：Gypsum，主要化学成分是硫酸钙，其主要的化学成分为：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9，成分变化不大，常有粘土、有机质等机械混入物，有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。

石膏加热时存在4个排出结晶水阶段：（一）、105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。

（二）、200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。

（三）、约350℃，转变为Ⅱ型无水石膏Ca[SO4]。

（四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。

熔融温度1450℃。

石膏在水泥生产中的作用有哪些石膏在水泥厂可作为原材料，矿化剂，缓凝剂，激发剂。

其中SO2成分用于在熟料煅烧中硫碱比的平衡，改善煅烧操作和耐火材料的使用寿命。

石膏作用：1、作为原料，生产硫铝酸盐体系水泥、石膏矿渣水泥、石膏铝矾土膨胀水泥等；2、作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤；3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间符合国标和用户要求；4、作为硫酸盐激发剂，激发粉煤灰、矿渣等工业废渣的活性和提高粉煤灰水泥、矿渣水泥的强度；5、适量石膏可改善水泥性能，如强度、收缩性能和抗腐蚀性能；6、调节熟料中硫碱化，以降低结皮、堵塞的可能性和改善与混凝土的相容性。

石膏在水泥中的作用机理石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。

石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。

水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。

未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。

化学预处理磷石膏用于水泥缓凝剂的研究

文章编号：６３５９（０７０－０８０１７ —１６２０）６５—３０
化学预处理磷石膏用于水泥缓凝剂的研究
杨敏，庞英
（．１贵州大学化学工程学院，贵州贵阳５００；．重庆大学材料科学与工程学院，５０３２重庆４０４）００５
维普资讯
第３３卷第６期２０年１０７２月
兰
州
理
工
大
学
学
报
Ｖ０．３Ｎｏ６Ｉ３．
Ｄｅ．０７ｃ２０
ＪｕｎｌｆＬｎｈｕＵｎｖｒｉｙｏｃｎｌｇｏｒａａｚｏｉｅｓｔｆｏＴｅｈｏｏｙ
ｅｄｄｉｔｒｔｒ，ｗａｏＯｎｅｌｅａｕｅｎｉｓｎｔＳ
Ｋｅｒｓｈｓｈｇｐｕｙｗｏｄ：ｐｏｐｏｙｓｍ；ｃｅｃｌｒｔｅｔｎ；ｒｔｒｅ；ｌｏｕｉｎ；ａｈｍｉａｅｒａｍｅｔｅａｄｒｉｓｌｔｐｍｅｏｍｍｏｉｍｙｒｘｄ；ｃｔｎｕｏｙｓｍｒｅｔｄｈｓｈｇｐｕｗｅｅｔｓｅ．Ｒｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｐｏｐｏｙｓｍｒｔｅｔｄｂｉｒｏｕｉｎｈｄａｓｌｓｓｏｄｔａｈｈｓｈｇｐｕｐｅｒａｅｙｃｔｉｓｌｔａｃｏ
ｉｅｎｔｎｄａｄｉｓＤＴＡｓｐｒｏｍｅ．Ｔｈｅｔｇｔｍｅａｄｓｒｎｔｆｔｅｃｍｅｔｐｏｕｅｔｕｉｉｄｗａｅｆｒｄｅｓｔｉｉｎｔｅｇｈｏｈｅｎｒｄｃｄｗｉｐｒｆｎｈｅ

水泥中石膏激发强度的原理

水泥中石膏激发强度的原理首先呢，石膏在水泥里就像个小小的魔法元素。

它里面的化学成分，比如说硫酸钙啥的，会和水泥里的其他物质发生反应。

你可能会想，这有啥大不了的呢？哎，可别小瞧这个反应！在水泥加水搅拌的时候，石膏就开始活跃起来啦。

它和水泥中的铝酸三钙开始互动，这个互动可不得了哦！这个反应呢，会形成一些钙矾石。

钙矾石就像是水泥里的小骨架，它会填充在水泥颗粒之间的空隙里。

这时候你可能会问，这就能增加强度啦？对呀！因为这些钙矾石把空隙填满了，水泥就变得更加密实，就像把沙子之间的缝隙都堵上了一样，这样整体的强度就上去了。

不过呢，这个过程也不是那么简单的。

石膏的量很关键哦！要是石膏加得太多了，可能会产生一些副作用。

我觉得啊，这就像是做菜放盐一样，放少了没味道，放多了就太咸了。

所以呢，石膏的添加量得根据实际情况来调整。

这个环节可以根据实际情况自行决定，毕竟不同的水泥配方可能需要不同量的石膏。

接下来，还有一个小秘密哦！除了形成钙矾石，石膏还会影响水泥的凝结时间呢。

它能让水泥在合适的时间凝结，既不会太快，也不会太慢。

太快的话，工人师傅们可能还没来得及把水泥弄平整就凝固了，那可就麻烦了；太慢的话，工程进度也会被耽搁呀！还有啊，在整个过程中，温度也有点小影响呢。

我记得有一次，在一个比较热的天气下做实验，发现石膏激发强度的效果好像和平时不太一样。

当然啦，这只是我的一点小经验，具体的情况可能还得大家自己去摸索。

总的来说呢，石膏在水泥中激发强度的原理就是这么个事儿。

刚开始可能会觉得有点复杂，但只要多了解了解，就会发现其实还挺好玩的呢！希望大家对这个原理有了一个大概的了解啦！如果有啥问题，欢迎随时交流哦！。

水泥熟料在粉磨时,掺入部分石膏的原因

水泥熟料在粉磨时,掺入部分石膏的原因1. 水泥熟料的组成水泥熟料是水泥的原料，主要由石灰石、粘土、铁矿石等原料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成。

水泥熟料是水泥生产的重要中间产品，其品质直接影响着水泥产品的质量。

2. 石膏在水泥生产中的作用石膏是一种无机物质，其主要成分是硫酸钙。

在水泥生产中，石膏作为一种矿物掺合料，可以调节水泥的凝结时间和硬化速度，改善水泥的加工性能和性能特点，并且可以提高水泥的力学性能。

3. 石膏掺入水泥熟料的原因（1）调节水泥凝结时间：石膏的加入可以延缓水泥的凝结时间，使混凝土具有足够的流动性和工作性，使混凝土得以充分浇筑和养护。

（2）改善水泥的加工性能：石膏的加入可以调节水泥的硬化速度，使之适应不同的施工条件，提高水泥的加工性能。

（3）提高水泥的力学性能：适量的石膏掺入可以改善水泥的力学性能，提高水泥的抗压、抗拉等力学性能。

（4）减少水泥的成本：石膏是一种廉价的矿物材料，其加入可以降低水泥生产成本，提高水泥的经济效益。

4. 石膏掺入水泥熟料的影响（1）实际工程应用中，石膏的加入比例需要根据水泥的具体用途和技术要求进行合理控制，过高或过低的掺入比例都会影响水泥的性能。

（2）石膏掺入水泥熟料的过程需要严格控制，以确保水泥产品的稳定性和一致性，避免产生不利影响。

（3）在水泥熟料的粉磨过程中，石膏的加入要控制在适宜的比例范围内，以确保水泥产品的质量。

5. 结论石膏作为水泥生产过程中的一种重要辅助材料，其加入可以改善水泥的加工性能和性能特点，提高水泥的力学性能，满足不同施工条件下的需要，降低水泥生产成本，提高水泥的经济效益。

然而，在实际生产过程中，对石膏的加入比例和加工过程需要进行严格控制，以确保水泥产品的质量和稳定性。

希望各相关生产企业能够重视石膏掺入水泥熟料的作用和影响，合理利用和控制好石膏，在生产中取得更好的经济效益和社会效益。

6. 石膏掺入水泥熟料的工艺控制石膏掺入水泥熟料是一个复杂的工艺过程，需要通过严格的工艺控制来保证水泥产品的质量稳定性。

石膏对不同水泥胶凝性能的影响

石膏对不同水泥胶凝性能的影响论文
本文旨在探讨石膏对不同水泥胶凝性能的影响。

随着水泥胶凝材料在建筑工程，桥梁结构，建筑物的墙壁，砌筑护坡等方面的广泛应用，石膏在水泥胶凝材料中的重要性也越来越显著。

因此，对石膏对水泥胶凝性能的影响进行了深入的研究。

首先，要明确的是，石膏是一种白色膏状细小的物质，主要成分为氯化钙，也含有一定比例的多种添加剂，例如硫酸钠、硅酸钠和硅酸铝等。

石膏可以将水与固体建材连接起来，使其胶凝起作用，对整个水泥胶凝材料的强度有极大的改善。

其次，石膏可以改善水泥胶凝材料的稠度，增加其内部介质的流动性，有利于强度增强，提高粘结和压缩量，也可以抑制其膨胀量，防止水泥胶凝体的失效。

另外，石膏可以降低胶凝材料的收缩系数，减少收缩现象的发生，改善硬化后材料的抗压强度。

综上所述，石膏对水泥胶凝材料具有重要的促进作用，可以改善材料的细节结构，提高其全局力学性能，促进材料的抗工作状态和维护久远的稳定性。

但是，添加的石膏过多会抑制材料的水化反应，还会使材料出现弱碱性，从而影响其寿命。

因此，在选择石膏的时候应该考虑到石膏的种类，以避免上述问题的出现。

基准水泥中的石膏含量

基准水泥中的石膏含量
基准水泥中的石膏含量是指在水泥生产过程中加入的石膏的比例。

石膏是一种矿物质，化学式为CaSO4·2H2O，它是水泥生产中重要的原材料之一。

在水泥生产过程中，石灰石和粘土被煮热并粉碎，然后混合在一
起形成生料，再通过炉火热处理产生熟料。

在熟料冷却之后，研磨成
细粉即可得到最终的水泥。

石膏作为水泥生产的副产物，通常在磨煤机前的喷嘴处加入，目
的是调整水泥的硬化时间和力学性能，提高水泥的质量。

石膏含量对水泥品质有重要影响。

一般而言，石膏含量增加可以
降低水泥的凝固时间和硬化速度，使其具有更好的韧性和省水性能。

但如果石膏含量过高，会导致水泥剪切、弯曲和压缩强度降低，因此，在实际生产中需要控制石膏含量。

根据国家标准，基准水泥中石膏的含量应为2-6%，这个范围是根
据石膏对水泥质量的影响得出的。

一般来说，石膏含量较高的水泥可以用于生产需要较长硬化时间和较低早强的混凝土，例如用于铁路桥梁、大坝、隧道、地下室等重载结构。

而石膏含量较低的水泥则可以用于生产需要较高早强和较短硬化时间的混凝土，例如用于普通建筑中的墙、地板等。

总的来说，基准水泥中的石膏含量是根据不同需求对水泥的物理性能、化学性质和机械性能的要求来确定的。

石膏含量的合理控制是提高水泥品质和使用寿命的重要因素之一。

关于石膏用途

关于石膏用途石膏是一种常见的矿物，它在建筑、医疗、农业和工业等领域具有广泛的用途。

石膏主要通过熔岩、盐水沉淀和硫酸钙沉淀等方式形成，是一种含水矿物，其主要化学成分是硫酸钙。

以下将详细介绍石膏在各个领域的用途。

首先，在建筑领域，石膏被广泛用于制作建筑材料。

石膏板是其中应用最广泛的一种建筑材料，它通常用于内墙和天花板的装饰和隔音。

石膏板具有阻燃、隔音、保温等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。

此外，石膏还可以用于制作石膏线和石膏装饰，用于装饰建筑物的外观。

另外，石膏还可以用于制作石膏模具，用于制造雕塑，装饰品等。

其次，在医疗领域，石膏也有着重要的应用。

石膏被广泛用于制作石膏石膏石膏，用于固定断裂的骨骼，加快愈合的过程。

此外，石膏还可以用于制作外科手术中的石膏夹和石膏石膏，用于固定和支撑身体的特定部位。

另外，石膏还可以用于制作石膏绷带，用于包扎和固定伤口处。

再次，在农业领域，石膏也有着重要的应用。

石膏可以用于改良土壤，提高土壤的肥力和透气性。

石膏可以中和土壤中的盐碱，减轻土壤的酸性，提高土壤的肥力。

此外，石膏还可以用于改良土壤结构，增加土壤的透水性和透气性，提高植物的生长情况。

另外，石膏还可以用于制作生产硫酸氢氨肥料，在植物生长中起到重要的作用。

最后，在工业领域，石膏也有着重要的应用。

石膏可以用于制作水泥和石膏石膏。

水泥熟料是生产水泥和混凝土等建筑材料的主要原料之一，石膏可以用作水泥熟料的掺量，在水泥生产中起到控制凝结时间和提高水泥品质的作用。

此外，石膏还可以用于制作石膏石膏，用于制作建筑材料和工艺品。

另外，石膏还可以用于制作石膏粉，用于制作石膏板、石膏模具、石膏装饰等。

总的来说，石膏在建筑、医疗、农业和工业等领域具有着广泛的用途。

它是一种重要的矿产资源，对于社会的发展和进步有着重要的意义。

随着科学技术的不断发展和进步，相信石膏在各个领域的应用将会得到进一步的拓展和提高。

初中化学石膏的化学性质和应用教案

初中化学石膏的化学性质和应用教案一、引言石膏是一种广泛应用于建筑和化工行业的材料。

本教案将介绍石膏的化学性质和主要应用。

二、石膏的化学性质1.分子式和分子结构：石膏的化学式为CaSO4·2H2O，其分子结构中包含一个硫酸钙离子和两个结晶水分子。

2.溶解性：石膏在水中具有较好的溶解性，形成Ca2+和SO42-离子。

它会与水中的氢氧根离子结合形成Ca(OH)2和CaSO4，导致水呈碱性。

3.脱水性：当石膏受热至约150°C时，其中的结晶水会逸出，变为半水石膏（CaSO4·0.5H2O）。

当温度进一步升高，半水石膏也会失去水分，形成无水石膏（CaSO4）。

三、石膏的应用1.建筑行业a.石膏板：石膏板是一种用于室内装修的材料。

它具有轻质、隔音、保温等特点，并且易于切割和安装。

b.石膏砂浆：石膏砂浆广泛应用于墙面抹灰、填缝和修补工作中。

它可以提供较好的耐火性和保温性能。

c.石膏制品：石膏还可用于制造各种装饰品、雕塑、石膏线条等。

2.化工行业a.石膏制造：石膏常用于制造肥料和工业用石膏。

经过处理后，石膏可以用于农田中改善土壤结构以及作为植物所需的钙和硫的来源。

b.石膏板填料：石膏的颗粒形态和孔隙结构使其成为一种有效的污水处理填料。

它可以吸附污染物，促进微生物的生长，起到净化水质的作用。

c.石膏模型：在化工实验室中，石膏常用于制造模型，用于模拟和研究各种化学反应过程。

四、石膏实验教学活动设计为了让学生更好地理解石膏的化学性质和应用，可以进行以下实验活动设计：1.石膏溶解性实验：给予学生一定量的石膏样品，让他们尝试将其溶解在水中，并观察溶解过程中是否有气体释放、溶液的酸碱性等变化。

2.石膏脱水实验：给予学生一定量的石膏样品，让他们使用加热装置将其受热，观察结晶水的逸出以及石膏颜色的变化。

3.石膏制品应用实验：让学生使用石膏制造一些简单的模型或装饰品，并使用不同的处理方法，观察其质地、强度和形状的变化。

硬石膏在水泥生产中的应用研究

硬石膏在水泥生产中的应用研究摘要：本文主要针对硬石膏在水泥生产中的应用研究展开了探讨，通过结合具体的试验，介绍了试验的原料及方法，并对试验所得结果作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词：硬石膏；水泥生产；应用引言硬石膏，是一种硫酸盐矿物，它的成分为无水硫酸钙，主要用作建材原料、化工原料、填料等。

由于水泥用户对水泥性能要求进一步提高，这就要进一步改善水泥的生产质量。

而将硬石膏加入水泥生产中，能提升水泥的凝结和硬化性能，值得推广借鉴。

基于此，本文就硬石膏在水泥生产中的应用研究进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

1 试验原料及方法1.1 石膏试验所用石膏为一级石膏和龙池镇硬石膏两种天然石膏，采用Φ500mm×500mm统一小磨粉磨后将石膏粉中大于0.08mm样筛除，并用二水石膏粉在110℃烘箱中烘制1h制得半水石膏，对不同形态石膏分别进行了化学成分和矿物组成分析。

石膏化学成分见表1，矿物组成见表2。

表1 石膏化学成分%表2 石膏矿物组成%1.2 熟料试验所用熟料为我公司5000t/d新型干法线生产通用硅酸盐熟料，采用统一小磨将熟料粉磨，比表面积为（350±10）m2/kg，熟料的化学成分见表3，矿物组成见表4。

熟料X射线衍射图谱如图1所示。

表3 熟料化学成分%表4 熟料矿物组成（XRD分析）%图1 熟料X射线衍射图谱1.3 主要试验方法将石膏粉、熟料粉按不同配比配制成试验水泥，按GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行物理性能试验。

2 试验结果和讨论2.1 不同形态石膏对水泥物理性能的影响2.1.1 同一形态石膏单掺同一形态石膏不同掺量对水泥性能影响试验结果见表5，从表5中的数据可知：（1）二水石膏、硬石膏的掺量变化对水泥标准稠度用水量几乎无影响，但掺半水石膏时水泥标准稠度用水量随其掺量增加而增加。