6-外观标准培训-2012.03.23

分模线: 分模线:在模具的两块或镶块之间有一 条明显的线,例如:如果模具安装不当, 条明显的线,例如:如果模具安装不当, 在模具的主要部分能明显的看到微小 的凸起的线条。 的凸起的线条。 毛刺(飞边) 毛刺(飞边):在分型面边缘上出现金属 薄片，孔或边有粗糙和锋利的棱角。 薄片，孔或边有粗糙和锋利的棱角。 模具分型面有污物未清理干净或镶块 磨损与分型面不平齐导致。 磨损与分型面不平齐导致。 磕碰： 磕碰：压铸件成型脱模后在堆放或运 输过程中产生的零件与零件之间撞击， 输过程中产生的零件与零件之间撞击， 或零件与其它硬质物体产生撞击产生 的坑点。 的坑点。
气孔：铸件内部出现光滑的砂孔。 气孔：铸件内部出现光滑的砂孔。因卷入 气体而产生的内部缺陷。 气体而产生的内部缺陷。 玷污: 玷污:铸件表面呈现出不同于基体金属颜 色的斑点或变色。 色的斑点或变色。因其它材料过多加入使 表面变色，如机器润滑油，脱模剂等。 表面变色，如机器润滑油，脱模剂等。 冷隔：铸件表面有明显的、 冷隔：铸件表面有明显的、不规则的下陷 线纹路， 有穿透与不穿透两种 有穿透与不穿透两种)形状细小 线纹路，(有穿透与不穿透两种 形状细小 而狭长。 而狭长。因浇注温度或压铸模温度偏低引 起金属液流动性差导致。 起金属液流动性差导致。
1.3.3烤漆件（电着件） 一级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。 二级面:偶尔可见的,比如侧边。 三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。 四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。 毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前落于工件表 面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成.长度为毛屑的曲线长度. 脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落, 此类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受. 颗粒：工件表面的凸起点. 刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 无感刮伤指刮伤后未见底 材. 碰伤:由于外力导致产品不良.此不良现象未见底材者按照如下标准,见底材者不可.四角磨损者有见底材不可, 未见底材者按照如下标准判定. 斑点:工件表面杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平. 凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷. 露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。
缩孔(缩松) 缩孔(缩松)：铸件内部存在粗糙不规则 的孔洞形状，表面呈暗色( 的孔洞形状，表面呈暗色(大而集中为 缩孔，小而分散为缩松) 缩孔，小而分散为缩松)。因熔汤凝固 收缩而产生的内部砂孔。 收缩而产生的内部砂孔。 夹杂(渣孔) 夹杂(渣孔)：铸件内部或表面存在粗糙 不规则的形状， 不规则的形状，颜色亮度杂乱不同的点 或孔洞。 或孔洞。因混入其它金属或非金属杂质 导致。 导致。如：混有石墨或回炉材料不干净 有沙子等杂物。 有沙子等杂物。
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热裂纹： 热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时导致 铸件表面产生同样形状的伤痕。 铸件表面产生同样形状的伤痕。 积炭：铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 积炭：铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 原因为熔汤熔着模具表面导致。 原因为熔汤熔着模具表面导致。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具， 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件 产生与模具相同的伤痕。 产生与模具相同的伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离的现象， 脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发 生在表面光滑的铸件上。 生在பைடு நூலகம்面光滑的铸件上。 针孔： 针孔：铸件内部或表面出现针状细小的砂 因卷入气体而产生的内部缺陷， 孔。因卷入气体而产生的内部缺陷，此缺 陷有时出现在表面上。 陷有时出现在表面上。
1、压铸件的外观与内部缺陷 判定标准
流痕(花纹) 流痕(花纹):铸件表面出现有与金属液流动方 向一致的波浪或条纹。 向一致的波浪或条纹。原因为流入模具内的 熔汤熔融状态不充分。 熔汤熔融状态不充分。 缺料：铸件表面出现不完整有掉块现象。 缺料：铸件表面出现不完整有掉块现象。原 因为模具充填不充分或粘模而导致。 因为模具充填不充分或粘模而导致。 裂纹(裂缝) 裂纹(裂缝)：由于外力产生的直线状或波浪 形的纹路。原因为铸件凝固收缩， 形的纹路。原因为铸件凝固收缩，或脱模时 模具有轻微的移动导致。 模具有轻微的移动导致。
拉伤： 拉伤：铸件表面与模具产生磨擦使得表面 呈现条状痕迹，严重时呈面状痕迹。 呈现条状痕迹，严重时呈面状痕迹。还有 一种拉伤属金属液和模具产生焊合、 一种拉伤属金属液和模具产生焊合、粘附 导致表面缺肉或多肉现象。 导致表面缺肉或多肉现象。 腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹, 腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化 引起。 引起。 凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。 凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。 结合线: 结合线:在两处或更多的材料融合点有线 并且终止了结合或流动) 条(并且终止了结合或流动)。
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培训注意事项，温馨提醒如下 培训注意事项，温馨提醒如下：
注意卫生、不扔垃圾！ 注意卫生、不扔垃圾！ 关闭手机、保持安静！ 关闭手机、保持安静！ 眼睛近视、请座前面！ 眼睛近视、请座前面！ 集中精力、认真学习！ 集中精力、认真学习！
一、外观标准的分类
压铸件的外观标准 机加工件的外观标准 烤漆件的外观标准 橡胶件的外观标准 塑料件的外观标准等
去毛 锉伤：锉毛刺时锉到产品。 锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。 皮膜 油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 发黑：一般为氧化导致的发黑。 挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。 研扫 粗度不均：产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。 脱皮：产品表面的隔层。 起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。 发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。 卡石子：产品内部卡有振动后的石子。
二、机加工件的外观标准
残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。 滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。 烂牙：螺牙不完整。 鼓包：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。 切边 缺料：切边模切到产品而致。 压坑：因工装夹具没有吹干净留有铁屑或铝屑等污物，装夹时零件表面与铁 屑或铝屑等污物受力造成。 裂缝：切边时产生微小的裂纹。 磕碰： 刀纹： 毛刺： 变形： 表面粗糙： 生锈：
硬点： 硬点：压铸件内部有硬度高于金属基体细 小质点或块状物，机加工时刀具磨损严重， 小质点或块状物，机加工时刀具磨损严重， 加工后呈现不同的亮度。 加工后呈现不同的亮度。因金属发生氧化 后或混入其它异物熔化导致。 后或混入其它异物熔化导致。 渗漏：压铸件经过耐压试验产生漏气或渗 渗漏： 因内部缺陷导致。 气孔、渣孔、 水。因内部缺陷导致。如：气孔、渣孔、 裂纹、缩松、缩孔。 裂纹、缩松、缩孔。 脆性：压铸件整体、 脆性：压铸件整体、局部稍微受力就容易 断裂或碰碎。 断裂或碰碎。因材料化学成分含有的杂质 超过规定范围、或保温时间过长、 超过规定范围、或保温时间过长、或激烈 过冷使晶粒过细导致。 过冷使晶粒过细导致。 详见以下实物拍摄示范
变形：压铸件几何形状与图纸不符( 变形：压铸件几何形状与图纸不符(有整 体变形或局部变形两种) 体变形或局部变形两种)。因铸件本身设 计的刚性不够、开模过早、顶杆设置不当、 计的刚性不够、开模过早、顶杆设置不当、 切涂浇口方法不当导致。 切涂浇口方法不当导致。 气泡：铸件表面呈现有像水泡或肿块凸起， 气泡：铸件表面呈现有像水泡或肿块凸起， 也有皮下形成空洞。原因为模具排气不畅 也有皮下形成空洞。 或熔炼温度过高产生热膨胀导致。 或熔炼温度过高产生热膨胀导致。 凹陷: 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率 不同,引起表面凹陷。 不同,引起表面凹陷。