一百万吨年转油站工程

（4）脱水器的计算与选用
Gw ) 0 Gw Q 350 24 ( G0
年处理量 校 核
小时处理量
电负荷 相平衡
初选 3台
卧式（3台） φ3000×11400
每台处理量
（5）储油容器的选用

根据储罐的处理液量、储备天数、油罐利 用系数由公式 G V k 得
n
选取一座5000m³ 的立式圆柱形拱顶罐为沉降罐 选用一座2000m³ 的立式圆柱形拱顶罐为含水油罐 选用一座5000m³ 立式拱顶罐为净化油罐
联合站的主要工作任务
（1）接收接转站输来的气液混合物； （2）进行油、气、水三相分离； （3）对原油进行脱水； （4）净化原油外输； （5）天然气外输。
工艺流程

正常生产工艺流程 油气混合物→总机关（即阀组）→油气分离 器→含水油沉降罐（或压力沉降罐）→含水 油罐（或含水油缓冲罐）→脱水泵→加热炉 →电脱水器→净化油罐（或净化油缓冲罐） →外输油泵→流量计→首站
外输泵：IS150-400泵，选4台并联运行，且 选用1台备用。 脱水泵：选用150YG-75脱水泵2台，其中1台 备用
（3）加热炉的计算与选用
加热炉总的热负荷 Q1=q油c油(t1-t2)+q水c水(t1-t2)
根据加热炉总的热负荷和尽量采用新设备、高 效设备的原则，采用2台1600kw的加热炉并联 运行且不设备用
分离压力：0.25MPa 原油停留时间：3min
液处理量
Qgs
离器的尺寸
67824DL ewgvP Ts P sZTβ
Qgs'
PTsQg PsTZ
气体处理量的校核（Qgs＞ Qgs’)
合格
事故状态的校核
校核
分离器计算结果
类型：卧式
台数：3台 型号：φ2400×11400
（2）泵的计算与选用
经济流速
Tl T0 (Tc T0 )eal
泵排量
管道管径
t pj
vd
TR 2Tz 3
计算温度
l v2 d 2g
0 e
u ( t t0 )
Re
原油粘度

hf

0.3164
4
管道摩阻
扬程
Re
进站压力
泵的计算结果
泵的总排量应为设计规模的1.2倍，泵的扬程 应为计算点压降的1.1-1.2倍，选泵时应采用 泵特性的中间扬程和排量。
各种设备工艺计算及选用

分离器计算及选用 外输泵、脱水泵计算及选用 加热炉计算及选用 脱水器计算及选用 各种油罐容量计算及选用 站内主要工艺管线的计算及选用
（1）分离器的计算与选用
本次设计中：分离温度: 40℃ 载荷波动系数：1.5 分离器的计算：
Ql 360 D3K （ ） l n 2 - n1 t
毕业设计成果汇报
汇报人：× × × 指导教师： × × ×
主要内容

设计内容简介 设计流程 转油站设备及管线的工艺计算
设计任务简介
设计题目：一百万吨/年转油站工程 设计规模：年输油100万吨，一年按350天计 脱水规模：电脱水器按20%含水选用，二段脱 水的含水油沉降罐按70%含水选用 分离规模：液量按含水70%选用，气量按油气 比30m³ /t选用 外输至首站：距离10km
（6）站内工艺管线计算与选用
经济流速 常用规格
管线内的流量
经济流速之间
4Q v πd 2
管径 wenku.baidu.com格
选用钢管
校核流速
站内工艺管线
依据经济流速选取 分离器前的混输管线 分离器含水油沉降罐管线 含水油罐至脱水泵管线 脱水泵至脱水器进油总管线 脱水器出油总管线 净化油罐至外输泵管线 外输管线
Φ325×7 钢管 Φ529×7钢管 Φ325×7钢管 Φ273×7钢管 Φ219×7钢管 Φ325×8钢管 Φ219×7钢管
事故及检修流程
①脱水器、外输泵、外输管线短期停产：含水油和净化油可 分别进含水油罐（含水油缓冲罐）和净化油罐（净化油缓 冲罐）。 ②紧急停电流程：井排来油由分离器直接经加热炉进入含水 油罐（含水油缓冲罐），保证加热炉不因紧急停电而损坏。 ③脱水检修流程：脱水器检修时，能单独停产或投产，个别 脱水器需要净化油启动时，能用抽空管线压入其他脱水器 出口的净化油。 ④脱水器净化油不合格：脱水器出口净化油不合格时，不合 格净化油能进含水油罐（含水油缓冲罐）。