地下室模板工程施工方案(1)
地下室顶板施工方案(一)
地下室顶板施工方案（一）引言概述:地下室顶板施工方案的设计与实施是确保建筑结构的稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对地下室顶板施工提出一套详细方案，包括材料选择、构造设计、施工步骤等，以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
正文:一、材料选择1.1 选择基础材料: 优质混凝土是地下室顶板主要的基础材料之一，应满足强度和耐久性要求。
1.2 支撑材料的选择: 钢模板和木模板是常用的地下室顶板施工支撑材料，应根据工程实际情况选择合适的材料。
1.3 防水层选择: 防水材料应具有优异的抗渗性和耐久性，可采用聚合物防水卷材等。
二、构造设计2.1 顶板结构设计: 根据地下室用途和设计荷载，确定顶板所需的厚度和梁柱节点的设计，确保结构稳定性。
2.2 隔音设计: 在地下室顶板中设置隔音层，以减少上下层之间的噪音传递。
2.3 防火设计: 采用防火板或防火隔离层等材料，提高地下室顶板的防火性能。
三、施工步骤3.1 基础准备工作: 清理施工区域，确保施工面干净平整，准备好施工所需的材料和工具。
3.2 模板安装: 安装钢模板或木模板，注意支撑和定位，确保顶板的平整度和几何尺寸的精准度。
3.3 混凝土浇筑: 按照设计要求将混凝土均匀浇筑至顶板模板内，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
3.4 防水层施工: 在顶板混凝土凝固后，施工防水层，采取涂刷或卷材贴合的方式，确保地下室顶板的防水效果。
3.5 隔音层施工: 根据设计要求，在顶板上覆盖隔音材料，以降低上下层之间的噪音传递。
四、质量控制4.1 施工过程中的检测: 在混凝土浇筑前、模板拆除前等关键节点进行质量检测，确保施工质量符合要求。
4.2 施工人员的素质要求: 施工人员应具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行作业，防止施工过程中出现失误。
4.3 施工现场管理: 加强对施工现场的管理，保持施工区域的整洁，正确存放材料和设备，确保施工的安全和顺利进行。
五、总结通过材料选择、构造设计、施工步骤的详细规划和质量控制的有效管理，地下室顶板施工方案（一）可以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室木模板工程施工方案
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前，需要准备以下材料：- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具：水平仪、量具等 - 安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人，确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况，确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果，将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内，保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合，并搅拌均匀，确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内，同时使用振捣器振动混凝土，排除气泡，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后，开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后，进行地下室木模板工程的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，确保地下室木模板工程质量；•注意施工现场的整洁和秩序，避免施工过程中的安全事故；•随时关注施工过程中的问题，及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地下室模板工程施工方案
地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案1. 引言本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
本包含了地下室模板工程的施工步骤、施工材料的选择、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的各个环节得到有效的管理和执行。
2. 施工准备2.1 地下室模板工程的位置和规格2.2 施工所需的材料和设备2.3 施工人员的分工和安全培训2.4 确定施工的时间计划和进度安排3. 施工步骤3.1 地下室模板的搭建3.1.1 准备地面和基础3.1.2 组装地下室模板3.1.3 定位和调整地下室模板3.1.4 固定地下室模板3.1.5 检查和调整地下室模板的稳定性3.2 模板的混凝土浇筑3.2.1 混凝土材料和配比3.2.2 混凝土浇筑的准备工作3.2.3 混凝土浇筑的施工步骤3.2.4 混凝土的养护和维护4. 安全措施4.1 安全设施的设置4.2 施工现场的安全管理4.3 施工人员的安全教育和培训5. 质量控制5.1 施工过程的质量监督5.2 施工材料的质量检验和验收5.3 施工人员的质量责任和验收要求6. 施工后处理6.1 拆除地下室模板6.2 整理施工现场6.3 完成验收和移交7. 附件7.1 地下室模板工程的设计图纸7.2 施工过程的记录表格7.3 施工材料的质量验收报告8. 法律名词及注释8.1 施工法规及相关标准的解释8.2 工程质量管理相关法律文件的解读8.3 施工安全管理法规的注释----------地下室模板工程施工方案本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工的安全和质量。
本包含了地下室模板工程施工的各个步骤、施工所需的材料和设备、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的顺利进行和质量的保证。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.2 地下室模板工程的位置和规格1.3 施工所需的材料和设备1.4 施工人员的分工和安全培训1.5 施工时间计划和进度安排二、施工步骤2.1 模板的搭建2.1.1 地下室模板的准备工作2.1.2 组装和调整地下室模板2.1.3 地下室模板的固定2.1.4 地下室模板的稳定性检查和调整2.2 混凝土的浇筑2.2.1 混凝土材料和配比2.2.2 混凝土浇筑的准备工作2.2.3 混凝土浇筑的施工步骤2.2.4 混凝土的养护和维护三、安全措施3.1 安全设施的设置3.2 施工现场的安全管理3.3 施工人员的安全教育和培训四、质量控制4.1 施工过程的质量监督4.2 施工材料的质量检验和验收4.3 施工人员的质量责任和验收要求五、施工后处理5.1 拆除地下室模板5.2 整理施工现场5.3 完成验收和移交附件：- 地下室模板工程的设计图纸- 施工过程的记录表格- 施工材料的质量验收报告法律名词及注释：- 建造法及相关标准的解释- 工程质量管理相关法律文件的解读- 施工安全管理法规的注释。
地下室模板施工方案
本工程地下室一层，层高 5.100 米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。
地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用 12.2mm 厚竹胶合板，其支撑体系采用 48.5 普通钢管。
1.底板侧模底板砼厚度为 800mm，侧模采用 240mm 厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm，采用间距为 1000mm 的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m 的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m 的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝土方放坡3mm厚止水钢板底板48 × 3. 5钢管组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下 (水平施工缝在底板以上 250mm 处) 剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
止水钢板底板砖胎模外剪力墙止水钢板设置图4.底板伸缩缝模板50mm 宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向罗列组合，对拉螺栓采用Ф 14 穿墙螺栓。
地下室模板施工方案
大厦模板工程施工方案1.工程概况与施工顺序1.1.工程概况：建筑面积31529.93平方米（其中地下室为3050.55平方米）。
地下一层，地面以上由二栋功能不同的区域楼组成，以①轴为分界线，①轴以东三层以上为办公楼，十六层。
①轴以西三层以上为住宅楼，十七层。
三层以下均为展示中心。
三层至四层之间为结构转换层（标高12.1ｍ至14.8ｍ）。
建筑层数为二十层，建筑相对高度78.54m。
结构形式现浇钢筋砼框架—剪力墙结构。
1.2模板工程概况：1.2.1地下室模板工程。
基础为桩基承台连梁形式，剪力墙厚度有200、250、300、和350四种；框架柱有12种截面，最大截面为1000×1100；顶板厚度有300、220、160三种，顶板标高有-0.05、-0.65、-1.10三种；由于地板标高变化大，层高相应有4.5m、3.9m、4.9m等；模板工程量大。
1.2.2主体结构模板工程：层高住宅区3.0m，办公区3.58m；楼板厚度90、100、120、130mm；梁宽200、250、300、350mm，梁高400、600、700、750、770，跨度在2m～7m间。
电梯井、弧形梁是模板工程施工的难点。
1.3施工顺序1.3.1地下室施工顺序为：地下室功能上划分为两个人防单元：第一人防单元，其上部为住宅区，第二人防单元，其上为办公区。
但地下室结构上未设置后浇带或伸缩缝，其地板、外墙、顶板仍为一整体。
因此钢筋、模板分项工程按办公区、住宅区分为两个施工段流水施工，砼分项工程按一个施工段组织施工。
计划分地板、墙柱、顶板三个施工层进行，水平施工缝设两道：第一道，按设计要求外墙留在地板以上500处，内墙柱设于地板面上；第二道，外墙设在墙顶暗梁下10cm处（-1.70），内墙柱设在一层框架梁下10cm处。
结合以上考虑，地下室施工顺序为：凿桩、胎膜、垫层、桩基验收、白蚁防治---办公区承台、地板钢筋---住宅区承台、地板钢筋---避雷接地、模板、止水带安装---承台、地板砼浇筑---墙柱施工---一层梁板施工---外墙防水与土方回填。
地下室施工方案4篇
地下室施工方案4篇地下室施工方案（一）：第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
地下室模板工程施工方案
工程档案封面工程名称：炮兵学院学科楼工程档案名称：地下室模板工程施工方案责任人：安徽阜阳建工集团有限公司地下室模板工程施工方案中国人民解放军炮兵学院学科楼工程，地下1层，地上12层，局部14层，框架剪力墙结构，建筑面积28298m2。
其中一层层高为4.5m，二～十二层层高为3.9m，十三层层高4.5m，十四层层高为5.5m，其中底层的远火兵器教室、无人机教室、训模大厅、门楼及门厅均为一、二层复合，高度为8.4m，顶层的演播大厅为十三、十四层复合层，高为10.0m。
十四层顶结构标高57.4m。
为确保模板工程的施工质量，特制定本施工方案，望各施工班组认真遵照执行。
1 材料要求：1.1• 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为18mm,尺寸为915×1830mm。
由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。
1.2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。
方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。
多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。
1.3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。
1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。
2 主要机具设备：2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。
地下室施工方案1
地下室施工方案1
地下室施工是建筑工程中至关重要的一环，合理的施工方案不仅可以提高工程
效率，还可以保证地下室的质量和安全。
本文将介绍一种地下室施工方案，通过精细的施工计划和有效的管理措施，确保地下室工程顺利进行。
1. 工程准备阶段
地下室设计图纸审核
在施工开始前，首先要对地下室的设计图纸进行严格的审核，确保设计符合规
范要求，并清晰明了地下室结构和布局图。
地基处理
在施工前，需对地基进行充分处理，包括清理地表垃圾、铺设基础防水材料等，确保地基平整、坚实。
2. 施工方案实施
地下室结构施工
地下室结构施工是地下室施工的重中之重，需要按照设计图纸的要求进行钢筋
绑扎和混凝土浇筑等工序，确保结构牢固、稳定。
地下室排水系统安装
在地下室施工中，排水系统的安装至关重要，要确保排水系统设计合理，排水
畅通，有效防止地下室积水。
3. 施工质量管理
施工过程监督
需要建立专门的监督组织，对施工现场实施严格监督，确保施工质量符合标准
要求。
施工人员培训
施工人员需要经过专门的培训，掌握相关施工技术和安全知识，提高工作效率，确保施工质量。
4. 安全措施
安全设施设置
在施工现场设置安全警示牌、安全网等必要安全设施，确保施工过程中安全第一。
安全演练
定期组织安全演练，提高施工人员应急处置能力，确保在突发情况下正确应对。
结语
通过以上地下室施工方案的实施，可以有效提高地下室工程质量，缩短工期，
保证工程安全。
同时，施工过程中需严格按照规范要求进行，并及时调整方案以适应实际情况，确保地下室工程顺利完成。
地下室模板工程施工方案
模板工程施工方案一、工程概况香山欣园三期三标段中的人防地下室工程为地下一层框架。
1、柱子截面分为：450×450、400×500、500×500、700×500、750×1050等规格；2、地下室顶板板厚为250；3、顶板梁的截面尺寸为：450×1000、600×1200、400×700、450×1200；其中450×1200、600×1200两种规格梁需要专家论证。
4、地下室外墙墙厚分为300和250两种规格。
本工程±0.00相当于黄海高程6.000M。
一、编制目的根据GB50204-2002和JGJ162-2008规范要求，模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
为了确保模板在制作、安装、拆除过程中的质量和安全，确保砼浇筑过程中的质量和安全，针对本工程实际，并结合我公司习惯做法，特编制本工程模板施工方案，作为施工中遵循的依据。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》JGJ103-2001。
4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、5、《建筑施工计算手册》江正荣著、6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、8、香山欣园三期三标段施工图及设计交底、设计变更记录。
四、模板及支撑系统的选型（一）、模板及支撑系统的选型1、本工程拟采用木模板，木模板采用12mm、15mm厚胶合板和50*100方木组合而成。
2、模板的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
模板专项施工方案(地下室)
模板专项施工方案(地下室)一、前期准备工作在进行地下室模板专项施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
具体工作内容包括： 1. 查看地下室施工图纸，了解设计要求和施工步骤。
2. 安排好专业施工人员，保证施工人员具备相关经验和技能。
3. 准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度。
4. 检查地下室施工现场，确保环境安全和通风良好。
二、模板设置1.按照设计图纸要求，进行地下室的模板设置工作。
确保模板的平整度和牢固度。
2.采用适当的支撑和固定措施，保证模板的稳定性和整体性。
3.检查模板设置情况，及时修补和调整存在的问题，确保施工质量。
三、混凝土浇筑1.在模板设置完毕后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土浇筑的质量和密实度。
2.采用适当的振捣和养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
3.检查浇筑后的混凝土质量，及时修复裂缝和缺陷，保证地下室结构的完整性。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化后，进行模板拆除工作。
注意拆除过程中不损坏混凝土结构。
2.采用适当的拆除工具和方法，确保安全高效地完成模板拆除工作。
3.检查拆除后的地下室结构，及时修复和加固存在的问题，保证地下室的使用安全性。
五、清理整理1.完成施工后，进行地下室的清理整理工作。
清除施工现场的杂物和垃圾。
2.对地下室内部进行清洁和整理，确保环境整洁和舒适。
3.进行最终的验收和检查，保证施工结果符合设计要求和标准。
六、总结地下室模板专项施工是一个重要的工程环节，需要严格按照设计要求和工程标准进行施工，确保地下室结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作、细心施工操作和及时整改问题，才能保证地下室结构的质量和可靠性。
希望本施工方案对相关工程实施提供参考和指导。
以上是模板专项施工方案(地下室)的具体操作步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助和启发。
地下室模板施工方案
一、地下室承台、地梁模板1、承台拉梁槽坑开挖后，按要求做300厚砂石垫层，再做100厚C10砼垫层，在垫层上弹好砖模砌筑控制线。
2、地下室承台，拉梁模板采用砖地模，用M5水泥砂浆砌120厚砖模，外粉1：2水泥防水砂浆，在阳阴角处抹成圆弧状。
3、待砖地模砌好后，施工底板砂石垫层，砼垫层，再用1：2水泥防水砂浆粉平。
4、20厚水泥防水砂浆粉刷要求平整，与基层结合牢固，无空鼓起砂现象。
5、在砌筑砖地模进，要注意考虑到防水砂浆、卷材、细石砼保护层所占用的厚度，不能使砖模净空尺寸做小。
6、砖地模大样图：二、地下室砼墙模板1、地下室墙壁模板采用18厚竹胶合板，支承肋采用50×100方料和φ48×3.5钢管，墙壁模板之间设φ12对拉螺栓承受砼侧压力。
螺栓间距横向＠500，纵向＠1100，中间满焊止水片。
模板纵肋间距＠250，横向支承楞采用φ48×3.5钢管，间距＠600。
2、墙壁模板垂直支撑外模采用φ48钢管斜撑，内模利用平台满堂支模架支撑，具体支模大样图如下：3、对拉螺栓采用φ12圆钢现场加工，中间满焊10厚钢板止水片，安装时模板间净空厚度扣除5㎜。
螺栓加工大样如下：4、螺栓与钢管紧固采用3形扣件或δ=8垫铁，垫铁尺寸至少60×60。
5、对拉螺栓承载力计算（间距布置是否合理，能否承受砼侧压力）。
5.1、新浇筑砼对模板侧面的压力新浇砼对模板侧压力按以下二式计算，取其中较小值(1) F1=0.22γt0β1β2·V1/2(2) F2=γH式中F——新浇砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）γ——砼垂力密度（KN/m3）t0——新浇砼初凝时间（h），t0=200/(T+15)，T为浇筑时砼温度，T按20度计V——砼浇筑速度（m/h）H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）β1——外加剂影响系数，本工程取1.0β2——砼坍落度影响修正系数，砼坍落度5㎝，取1.0 计算：F1=0.22×24×5.71×1×1×0.172=12.5KN/㎡F2=24×3.2=76.8 KN/㎡取二者较小值F=12.5 KN/㎡，荷载分项系数1.2砼侧压力设计值F=12.5×1.2=15 KN/㎡5.2、由于墙厚300，按规定不计振捣砼时产生的荷载，仅计倾倒砼时对垂直面模板产生水平荷载，作用在有效压头高度以内。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案1、地下室模板设计1）进场模板及要求木模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。
支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。
木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为50mm。
支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。
2）剪力墙根部上翻引墙模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管与外侧支撑系统相连，加固成为整体。
为防止浇筑墙体混凝土时从侧模底部冒浆，设300mm宽内设置压模，确保混凝土密实。
剪力墙施工缝位置采用止水钢板4）基础梁模板设计梁、承台侧模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，梁高600mm以上时加设Φ12对拉螺杆，主龙骨采用Φ48.3双钢管，支撑体系采用扣件脚手架。
5）地下室集水井及电梯基坑模板设计地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设φ70排气孔，间距500mm6）地下室剪力墙模板（1）采用15mm厚的覆膜胶合板，墙厚≥600mm时，φ14对拉螺栓固定，横向间距@300mm，纵向间距@400mm；次龙骨为方木50×100，间距@200mm；主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm，墙厚＜600mm时，φ12对拉螺栓固定,间距@400mm；次龙骨为方木50×100，间距@200mm；主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm。
当墙体高度大于3m时，支撑3道，支撑与楼面角度在45-60°，间距1500mm，剪力墙高度超过5m时，下部三道主龙骨竖向间距为300mm；扣件式钢管脚手架支撑；在楼板上预埋短钢筋作为侧向支撑的拉结点。
（2）地下室外墙对拉螺栓，在外墙时加焊止水钢片，厚度3mm.：所有地下室外墙对拉螺栓（使用止水螺栓）在靠近外模板处安设10mm的橡胶套圈，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm厚橡胶套圈位置,用Ф6.5钢筋焊一短柱，以保证预留凹槽深度的准确性。
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的一项重要环节，施工质量直接影响着地下室的使用性能和安全性。
本文将对地下室底板混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.1 施工方案确定在进行地下室底板混凝土浇筑前，需根据设计图纸确定具体的施工方案，包括浇筑顺序、材料选择、施工工艺等。
确保施工方案符合设计要求。
1.2 材料准备准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等材料，确保材料质量符合相关标准要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括施工操作流程、安全注意事项等，确保施工人员具备足够的技能和经验。
二、施工过程2.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，需对地下室底板的基础进行处理，包括清理基础表面、铺设隔离层等，确保基础表面干净平整。
2.2 模板安装根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的木模板，确保模板的尺寸、位置符合设计要求，保证混凝土浇筑后的平整度和均匀度。
2.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性，以便于浇筑和成型。
2.4 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，采取适当的方法进行均匀压实和震动，确保混凝土填充完全并排除气泡。
2.5 养护处理在混凝土浇筑结束后，需进行养护处理，包括覆盖保湿膜、定期水养护等，以保证混凝土的强度和硬化质量。
三、施工验收3.1 施工质量检查在混凝土浇筑结束后，对地下室底板混凝土的施工质量进行检查，包括平整度、均匀度、强度等，确保符合设计要求。
3.2 验收标准按照相关标准和规范对地下室底板混凝土进行验收，对未达标的部分进行整改，并确保达到设计要求后方可进行下一步工程。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中不可或缺的环节，有效的施工方案和严格的质量控制对地下室的使用性能和安全性至关重要。
通过本文对地下室底板混凝土浇筑施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
地下室墙身模板施工方案
地下室墙身模板施工方案一、施工准备在进行地下室墙身模板施工之前，应做好充分的准备工作。
首先，确保施工现场安全，清除障碍物，保证施工通道畅通。
其次，对地下室墙身的基础进行处理，确保其平整度和水平度符合要求。
此外，应提前准备所需的材料和设备，并按照要求进行摆放和标记，确保施工过程中能够方便快捷地获取所需物资。
二、模板设计原则模板设计应遵循安全、经济、合理、可靠的原则。
设计时要充分考虑地下室墙身的形状、尺寸和受力特点，确保模板能够满足施工要求。
同时，模板设计应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力，保证墙身的稳定性和整体性。
三、材料与设备地下室墙身模板施工所需的材料和设备主要包括模板板材、支撑体系、紧固件、水平控制线等。
模板板材可采用木质、钢质或铝合金等材料，应具有足够的承载能力和耐久性。
支撑体系可采用钢管、扣件、可调支撑等，确保模板的稳定性和平整度。
紧固件包括螺丝、夹具等，用于固定模板和支撑体系。
水平控制线用于控制模板的水平和垂直度，确保墙身的施工质量。
四、支模安装支模安装是地下室墙身模板施工的关键步骤。
在安装前，应首先检查基础处理是否合格，然后按照设计要求搭设支撑体系。
支撑体系的稳定性对墙身质量有着直接的影响，因此应特别注意支撑体系的稳定性和可靠性。
安装模板板材时，应按照设计要求进行排版和定位，确保模板之间的拼接紧密、平整。
五、模板板材组装模板板材的组装是地下室墙身模板施工的重要环节。
在组装过程中，应确保模板之间的缝隙符合要求，防止混凝土浇筑时发生渗漏。
同时，应对模板板材进行定期检查和维护，及时发现和处理损坏和变形等问题，保证墙身的施工质量。
六、加固与稳定性为了保证地下室墙身模板的稳定性和安全性，应采取有效的加固措施。
加固方式可采用横向和纵向支撑、斜向支撑等，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
同时，应定期对加固措施进行检查和维护，确保其稳定性和可靠性。
七、混凝土浇筑与养护在模板安装和加固完成后，可进行混凝土浇筑工作。
地下室底板施工方案1
目录一、概况（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）（九）一、概况本工程底板为筏板（上反梁），底板部分底标高为-9.900m、-9.000m，底板厚度为400mm、300mm。
桩承台单桩部分承台厚1.50m，双桩、群桩部分承台厚2.50m，底板、承台砼标号为C35S12。
承台、底板砼总量约6500m3。
二、底板施工段的划分底板设计留设了二条后浇带，将底板分成了三段，即Ⅰ（西）、Ⅱ（中）、Ⅲ（东），施工顺序由西向东。
底板厚度400mm处承台厚2500mm，反梁高2100mm，底板厚度300mm处承台厚2500mm或1500mm，反梁大部分高1200mm，由于底板与反梁高差太大，反梁砼浇筑难度较大，反梁与底板交接处砼质量难以保证；其次，反梁模板支设较困难，也容易跑模。
因此，采取分上下两次进行浇筑，即先浇筑至底板上平，在底板浇筑后，再支设反梁模板，浇筑反梁及余下承台砼。
由于承台与反梁分两次浇筑，为了防止底板砼浇筑时污染钢筋，用塑料布覆盖好不浇筑的钢筋,二次浇筑前要认真清理。
由于存在着施工缝，为了加强该处砼，交接处松散的砼、浮浆要剔凿并清理干净。
浇筑前，用比底板标号提高一级的无石砼进行接浆。
三、垫层（一）清基（1）灌注桩砼浇筑完毕，待达到强度要求后开始二次挖土（清桩）时，严格控制基底标高，标高自水准桩引测。
并按垫层底标高向上100mm为一次清基控制标高。
（2）挖土时标高控制与人工清基同时进行，让挖掘机按略高于控制标高（较控制标高高约100mm）清除余土，人工清土配合其后，清除上层浮土。
（3）清土时必须将挖松的土层清除，如果土层（硬土层）标高不能满足二次清基所需标高（垫层底标高），必须在土层上保留一定标高的土层用以防止施工中造成土层扰动，待二次清基时清至硬土层（必须清至硬土层）。
（4）挖土时如果发现地下水位太高，应立即进行降水，以防二次清土时对土层造成扰动，从而造成橡皮土。
如果降水后土层含水量仍然较大，不得进行二次清土，更不能进行夯压以求密实，可采取以下方法之一处理：A、在土层上面铺碎石后夯击，将表土层挤紧；B、将土层翻起并粉碎均匀、掺加石灰粉以吸收水分，同时改变原土结构为灰土，使之具有一定的强度和水稳性；C、采取打石桩，将毛石依次打入土中，或打入M10机制砖，间距约200mm，直至打不下为止，最后在其上满铺50mm厚碎石夯实；D、换土填级配砂石夯实。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、地下室结构施工程序梁、板钢筋绑扎 搭满堂架子 转入地上层结构施工二、地下室基础模板工程承台、电梯井底板侧模采用砖胎模，砖墙厚240mm、370mm，用MU7.5标准砖、M5水泥砂浆砌筑，局部1：2.5水泥砂浆抹面，高度从承台垫层面起至底板垫层底。
地梁侧模采用砖胎模。
地下室墙模采用组合木模板，钢管支撑。
墙模板须设置足够数量的φl4穿墙螺栓（中部加焊50×50 ㎜钢板止水片），四周、电梯和楼梯在地下室和底层剪力墙，此处对拉螺栓采用φl6，螺栓竖向间距500，横向间距600，以防炸模，在定位外模板时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。
螺栓竖向间距500，横向间距600，以防炸模，在定位外模板时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。
因本工程地下室墙板高度较高，在墙模一侧设 600×300mm浇筑预留孔（门子板），间距不大于2.5m，边浇筑边封闭。
墙模板组装前应对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛，清除止水带表面的水泥浆边浇筑边封闭。
1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
2、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板接缝保持垂直。
3、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。
4、预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
5、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
6、墙模板的门子板，应留设在浇捣一侧。
设置方法同柱模板，门子板的水平间距为2.5m。
基坑内的满堂脚手架既可作为四周墙模的支撑，又要用于顶面梁板的承重架和混凝土柱的操作架和运输走道。
因此，此部分脚手架立杆间距为1200mm，竖向每层为1.8m，径向每隔4条轴线设一道剪刀撑。
由于本工程基础混凝土柱子截面较大，柱子模板分为2～4块组合拼装，为加快周转和确保混凝土柱接点处混凝土的质量和外形顺直，在梁柱接头部位高1. 2～1.5m柱子模板应不随下部模板拆除，柱子模板高度方向（距地下室顶板1.0m）予留门子板，以便振捣器振捣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板体系有足够的强度和刚度金地湖城大镜6号地12#～17#楼及车库工程地下室模板工程施工方案编制：审核：审批：浙江省建工集团有限责任公司西安分公司2011年4月板体系有足够的强度和刚度一、适用范围本方案仅适用于金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼及地下车库地下室模板施工。
二、编制依据1、金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼及车库工程设计蓝图。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB5024-20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、我公司ISO9002质量管理体系文件。
三、工程概况金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼，为钢筋砼短肢剪力墙结构，14#、15#、16#楼南边到12#、13#楼北边车库为框架砼结构，基础筏板为12#楼250mm、300mm，13#、14#、15#、16#、17#楼250mm厚。
剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm厚地下室顶板厚为100mm、120mm、130mm、170mm、180mm厚。
12#楼楼层位及标高明细表板体系有足够的强度和刚度板体系有足够的强度和刚度板体系有足够的强度和刚度四、施工准备1、技术准备板体系有足够的强度和刚度协商解决。
（2）施工前，由施工人员对作业班组进行详细的质量安全技术交底。
2、材料机具准备（1）施工员、工长根据施工图和施工方案编制模板、钢管、扣件、木材等需用量计划，经审批后由采购员组织材料分批进场。
（2）现场配制木模板需电锯、压刨、电钻等机具，应调试正常。
3、作业条件：（1）筏板基础梁钢筋隐蔽验收己报验。
（2）模板技术复核己报验。
五、筏板、承台、承台梁、基础梁施工方案1、本工程基础周围为基础承台梁、承台及基础拉梁，为考虑在施工时不损坏基础筏板底防水层的情况下我单位考虑基础周围用砖胎膜（具体做法见后附图1）。
2、配模：模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板，后背60mm×80 mm长度为：3m、4m木方龙骨。
先对每道梁按图纸制定配模大样表，以此提拱施工设施料的进场计划，配模过程中要求工人严格按照模板大样表选料配模，为保证砼成品和模板成品的效果，进场设施料必须符合质量要求。
3、承台、承台梁、基础梁定位线梁钢筋绑扎结束并验收合格后，由木工将基础梁在平面的边线、轴线上翻至梁面，并标注在基础梁钢筋上，从而保证梁钢筋的断面尺寸，轴线位置和保护层。
4、承台、承台梁、基础梁标高控制按照图纸设计标高和现场标高，找出基础上平标高，确定后按图纸确定梁侧模下平标高，然后取点抄平、弹线（弹线在基础梁箍筋侧面）然后按照所确定的标高线，水平加焊Ф16或ф18钢筋抬棍，间距按1.5布置。
5、模板组装、校正梁侧模按图纸配好，水平龙骨60×80的木龙骨配两边，垂直龙骨间距≯900mm（龙骨采用钢管架）用铁丝将模板扎结实或在基础梁上表面加水平钢管与竖向钢管加固结实。
6、调整梁断面尺寸将预先加工好的定位钢筋垂直、水平方向上下口间按梅花形布置，间距1000~1500mm之间。
检查定位筋，看是否满足基础梁断面尺寸，在符合设计要求和规范后，方可校正基础梁，按照预先梁钢筋上的边线点，按每边梁一条通线，先校正，调直梁上口，然后校正侧模垂直度，遇“丁”字梁，“十”字梁要特别注意加固。
7、剪力墙模板（见后附图2）板体系有足够的强度和刚度（1）工艺流程模板拼装→刷隔离剂→抄平放线→吊装就位→模板加固→检查验收→浇注砼→模板拆除（2）模板拼装严格按图纸拼装成若干块一定面积单元的大模板，多层板与开间的模数，节约材料，然后用塔吊安装就位，安装前要弹好墙身边线及门窗洞口位置线，基层要进行找平，对多层板进行涂刷隔离剂、编号。
多层板背面背竖向木龙骨，间距≯200mm，然后背纵横向双层钢管加固，间距50cm。
多层板采用15mm厚915mm×1830mm，剪力墙厚度200mm、250mm、300mm、350mm。
（3）吊装就位：内墙先吊装一侧剪力墙模板，外墙：先吊装内墙模板，然后穿Ф14两头套丝的对拉螺栓，间距竖向<400，横向<500间距，外墙对拉螺栓采用新型成品对拉螺栓，内墙对拉螺栓为普通型，安装螺栓外套UPVC管，以便于拆除。
为确保墙体的截面尺寸及钢筋保护层厚度，在用水泥撑墙钢筋上按1000×1000间距梅花型。
墙模板加固采用钢管斜撑及满堂架，端头加调节丝杠。
斜撑，一端支撑于预埋在筏板的铁件上或承台梁上，剪力墙2m以下50cm一道斜撑，上面按1m一道斜撑加固，校正垂直度、平整度，用线锤将轴线引上去，纵横拉线，检查完，经监理验收后，开始浇注砼。
（4）校正1）先在绑好剪力墙钢筋根部按轴线、边线、控制线把定位筋焊好，然后按标高线将顶板、梁钢筋绑扎好，本工程要求剪力墙与顶板、梁砼一起浇筑。
2）剪力墙断面用控制筋固定。
3）吊装大模板严格按控制线排板，紧固螺栓。
4）按控制线校正模板。
5）剪力墙模板配置高度内墙比现浇板底高1cm，外墙比现浇板顶高5cm，以便保证顶板与墙阴角交接处无施工缝，减少墙体接槎，保证墙外观质量。
8、框架柱模板安装采用预先拼装制成四块模板后，用塔吊逐片吊装的方法施工，柱支模前，应在基层上测出轴线和模板尺寸线，支撑时应对准基面上所弹位置线。
模板组装好后，自上而下安装柱箍，柱箍间距500~600mm为宜，柱中间加对拉螺栓Ф14，安装UPVC塑料套管，然后按1m间距加焊导向定位筋，控制框架柱几何尺寸。
每根柱模安装完后，应对模板轴线位移，垂直度偏差，对角线扭向等全面校正，用钢管固定，全面检查安装质量，达到合格后做整体水平拉杆及剪刀撑的固定。
架子立杆按700mm，水平杆1500mm （包括剪力墙），柱、剪力墙模板根部与基层连接处应加设海绵条，以防漏浆，柱、墙支模前将柱根部清理干净。
9、板、梁模板安装（见后附图2）模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板。
板体系有足够的强度和刚度（1）梁模板用侧模包底模的方法施工，搭设梁板支撑架，要用水准仪找平，确定梁底模的标高，梁底模应按设计及规范要求起拱，用60×80方木作水平龙骨，竖向龙骨采用DN48钢管扣件与满常架连接固定，间距700mm。
（2）梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高小于700mm时，立杆间距为700mm。
（3）对拼装模板，支撑稳固，拼缝严密，对不严处加海绵条和粘贴胶带纸。
（4）梁长大于4m时，在跨中按0.1-0.3%起拱，顶板模板采用1.5cm厚多层板。
（5）板接缝处贴胶带，下铺60×80木龙骨，龙骨间距不大于200mm，方木下用钢管作背楞，支撑系统采用钢管式脚手架，立杆间距不大于700mm，水平杆间距1500mm，梁底位置立杆加密，搭设剪刀撑及水平拉杆。
10、后浇带支模方法将后浇带位置根据结构施工图确定好，在绑扎完筏板钢筋厚根据后浇带位置用钢丝网隔出后浇带位置，然后用Φ10@30的钢筋顺长方向将钢丝网加固好。
六、模板力学计算1、墙、柱模板计算，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92的要求进行设计与计算。
1)、模板需计算的项目：A、板面的强度与刚度计算：墙、柱面模板为受压和受弯构件，60×80木方与双钢管围楞，穿墙螺栓钢管支撑做为模板的硬度，抗压、抗弯的主要结构构造。
B、穿墙螺栓的强度2）、面板计算①、强度验算：бmax=Mmax/VxWx≤fMmax——板面最大计算弯矩设计值（N·m）Vx——截面塑性发展系数Vx=1。
Wx——弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）бmax——板面最大正压力。
②、扰度计算：≤[u]=h/500Vmax=Kf·F14/BF——新浇砼侧压力的标准值（N/mm2）板体系有足够的强度和刚度B0——板的刚度，B=Eh 32/(1-V2)其中：E——木材的弹性模量，取E=5200N/mm2h2——多层板厚度15mmV——多层板的泊松系数，V=0.3Kf——扰度计算系数Vmax——板的计算做大扰度。
③、方木横肋计算；q= F·h(N/m)式中：F——模板面的侧面压力，当计算强度的荷载设计值之和，当计算刚度时，它只取新浇砼侧压力的标准值 (N/mm2)h——横肋的间距(mm)强度验算：бmax=Mmax/VxWx≤f式中Mmax——横肋最大计算弯矩。
Vx——截面塑性发展系数Vx=1.00Wx——横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3)④、多层板60×80横肋，双钢管竖肋Φ48×3.5模板实际验算：已知模板尺寸：高取6.53m，长度为4.6 m，木肋中距200mm，双根钢管竖肋中距450mm，面板采用15mm厚多层板的强度与刚度。
A、荷载：新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2新浇混凝土侧压力设计值F1=50×1.2=60 KN/m2倾倒混凝土时荷载标准值F2=6×1.4=8.4 KN/m2最大弯矩系数：Km 0x=0.0796B、最大扰度系数：Kf=0.0024C、强度验算：板体系有足够的强度和刚度q=0.0684×1=0.0684N/mm应乘以0.85荷载调整系数，得：q=0.85×0.0684=0.058 N/mmMmax=Km 0x Q12y=0.0796×0.058×3202=472NmWx=1/6×1×62=6 mm3由公式бmax=Mmax/VxWx=472/（1×6）=78.67 N/mm2＜215 N/mm2满足要求。
D、扰度验算：Vmax=Kf ·F14y/B取F=50KN/m2=0.05 N/mm2B0=Eh32/12×(1-V2）=(2.06×105×63)/12×(1-0.32)=40.74×10.5 N·mm则Vmax=0.0024×（0.05×320.4）/（40.74×10.5）=0.308 mm[u]=1y/500=320/500=0.64mm＞0.308mmVmax≤[u],扰度满足要求。
⑤、对拉螺栓计算：用弯矩分配发及叠加法求得：M0A=5.73×106 N·mm取隔离体求得B点支座反力RB=42980N即为螺栓最大拉力，需选用M12螺栓，面积An=299 mm2则An·f=299×170=50830 N＞42980N螺栓强度满足要求。
对拉螺栓验算：查手册M12螺栓净截面面积A=144mm2，对拉螺栓的拉力N=F×0.25×0.45=7.7KN. 对拉螺栓应力为б=N/A=7.7×10/144=53.47 N/mm2F为新浇砼对模板侧压力加倾倒砼时的荷载：60+8.4=68.4 KN/mm2⑥、经过以上计算及验算，因地下室墙、柱体模板拟使用：高质量多层板规格为：15×915×1830mm；板体系有足够的强度和刚度1111Φ48×3.5双钢管竖楞，中距450mm ；穿墙用Φ12×950螺栓，间距450mm 双向；由于本工程墙厚有200mm 、250mm 、300mm 、350mm ，根据本工程特点，我单位对墙体支模强度充分考虑因此我单位要求300mm 、350mm 墙体对拉螺栓采用Φ14螺栓对拉螺栓。