4钻孔设计

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钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表格

钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:16#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥16墩号墩16#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:16墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:14#-B钻孔灌注桩工程工程部位:北引桥14墩号墩14#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:14墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥引桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:15#-B钻孔灌注桩工程工程部位:北引桥15墩号墩15#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:15墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥引桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:14#-C钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥14墩号墩14#-C 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:14墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:13#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥13墩号墩13#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:13墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:12#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥12墩号墩12#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:12墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:19#-A钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 19墩号墩19#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:19墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:7#-A钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建)7墩号墩7#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:7墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:15#-C钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥15墩号墩15#-C 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:15墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:16#-C钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥16墩号墩16#-C 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:16墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:24#-B钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 24墩号墩24#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:24墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:21#-B钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 21墩号墩21#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:21墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称13#-A钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 13墩号墩13#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:13墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:16#-A钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥16墩号墩16#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:16墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:15#-A钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥15墩号墩15#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:15墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:13#-C钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥13墩号墩13#-C 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:13墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:17#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥17墩号墩17#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:17墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:15#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥15墩号墩15#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:15墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称22#-A钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 22墩号墩22#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:22墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:13#-A钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥13墩号墩13#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:13墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称13#-B钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 13墩号墩13#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:13墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:19#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥19墩号墩19#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:19墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:14#-A钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥14墩号墩14#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:14墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称18#-B钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 18墩号墩18#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:18墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:17#-A钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥17墩号墩17#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:17墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称16#-B钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 16墩号墩16#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:16墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:12#-A钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥12墩号墩12#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:12墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:19#-C钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥19墩号墩19#-C 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:19墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称21#-A钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建) 21墩号墩21#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:21墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称5#-B钻孔灌注桩工程工程部位:肇庆大桥(扩建)5墩号墩5#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:5墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥(扩建) 施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表分项工程名称:20#-A钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥20墩号墩20#-A 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:20墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司检验负责人: 检测: 记录: 监理工程师: 年月日。

机械课程设计————四工位机床!强势出击!

机械原理课程设计—————————————————————————————设计题目：院校：专业：班级：姓名：学号：指导老师：日期：目录第一部分：绪论·········································第二部分：设计方案说明································一、机器的功能和设计要求·······························二、方案确定···········································三、功能分解···········································四、选用机构···········································五、运动转换功能图·····································六、机械运动循环图·····································七、用形态学矩阵选择机械运动方案·······················八、方案评价···········································第三部分：设计心得···································参考文献···············································第一部分绪论四工位专用机床是在四个工位上分别完成工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作的专用加工设备。

【公路工程施工图设计】4-1-3 桥梁桩基础钻孔地质表

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桥台 120
水中60m以内
桩径
桥身
130
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填表说明：1、对石灰岩等地质
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微风化粉砂岩
单桩桩长 (m)
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备注
编制:
复核:
审核：
图号：
粉质粘土
单桩桩长 (m)
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底座零件的工艺规程及钻4-M4螺纹孔夹具设计说明书

设计说明书题目：底座零件的工艺规程及钻4-M4螺纹孔夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

底座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)三夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力及夹紧力计算 (13)3.4定位误差分析 (14)3.5钻套设计 (15)3.6夹具设计及简要操作说明 (15)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

四工位专用钻孔机床设计(全套CAD图纸)

四工位专用钻孔机床设计（全套CAD图纸）全套CAD图纸,联系 695132052 第1章绪论1.1 机床的发展与现状金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。

最原始的机床是依靠双手的往复运动,在工件上钻孔。

随着加工对象材料的变化和社会的进步,机床的种类也随着增加,功能也越来越多。

近年来,由于新技术的发展并在机床领域得到应用,使机床的发展更加迅猛。

多样化、精密化、高效化、自动化是这一时代机床发展的基本特征。

也就是说,机床的发展紧密迎合社会生产的多种多样和越来越高的要求。

我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。

50多年来,我国的机床工业获得了高速发展。

目前我国已经形成了布局比较合理、比较完善的机床工业体系。

机床的性能也在逐渐提高,有些机床的性能已经接近世界先进水平。

但与世界水平相比,还是有较大的差距。

因此,要想缩短与先进国家的差距,我们必须开发设计出我国自己的高性能机床。

现代金属切削机床的主要发展趋势是:提高机床的加工效率,提高机床的自动化程度以及进一步提高机床的加工精度和减小表面粗糙度值。

1.2 机床的用途及分类钻床是孔加工用机床,主要用来加工外形较复杂,没有对称回转轴线的工件上的孔。

在钻床上加工时,工件不动,刀具作回转主运动,同时沿轴向移动,完成进给运动。

钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔等工作。

钻床可分为:立式钻床、卧式钻床、台式钻床、摇臂钻床,深孔钻床及其它钻床等。

本次设计的四工位专用钻孔机床是卧式钻床,四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作,如图1.1所示。

它的执行机构有两个:一是装有四工位工件的回转工作台,二是装有专用电动机的带动的三把刀具的主轴箱。

主轴箱每向左移动送进一次,在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。

当主轴箱右移退回到刀具离开工件后,工作台回转90度,然后主轴箱再次左移。

很明显 ,对某一个工件来图1.1 四工位专用机床执行动作图说,要在四次工作循环后完成装、钻、扩、铰、卸等工序。

钳工工艺第5讲钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解

•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

钻孔编录

• 回次采取率:矿层（含矿带）及其顶、底板3-5m和水文工程
地质等有特殊要求的应计算回次采取率。回次采取率的计算方法如下：
• 回次“采取率”＝（本回次岩心长÷本回次进尺）×100﹪ • （式中“进尺”为本回次止孔深减上一回次止孔深，如本回次
止孔深89.63m，上回次止孔深为85.24m，则本回次进尺为 89.63－85.24＝4.39m）。
1.2 钻孔设计书编写
钻孔编录人员应会同探矿人员在矿区钻孔位置确定后，编写钻孔设计书。钻孔设计书应包括以下主要内容：
钻孔编号、设计孔深、钻孔方位（斜孔）、钻孔倾角；岩矿层分层起止井深（由上至下）；岩矿层分层柱状图（可用颜色表示）、分层岩石名称、断层、破碎带井深；各分层岩心、矿心、矿层顶底板岩心等采取率要求（按矿区设计执行）；孔深校正及要求，一般直孔每100m校正一次，斜孔 50m校正一次，误差±1‰；钻孔结构及钻进方法等。
第7回次原进尺4m，岩心长2.9m，采取率73%，现加第8回次上推的0.6m残留岩心，则岩心长为2.9＋0.6=3.5m采取率为88%，岩心长度小于进尺，无残留上推，至此，第9回次残留岩心处理完毕（第7回次原采取率73%，应更正为 88%）。如残留岩心处理中，上推三个回次仍继续超出，应寻找其原因，再作处理。如岩心破碎为砂状、粉状和不在同一岩性中钻进而用反循环采心工具采取的岩心，一般不准上推。
施工日期施工结果
钻孔质量验收报告
开期孔日
矿区钻孔
设度计深终度孔深钻孔
设方角计位设倾计角
孔 mm）径（孔（深 m）
结套度管长 (m) 构次数孔记深m）录孔深丈深m）量孔较正误差m）应次测数弯曲度丈孔量深次数记孔录深 1 2 实数测次 3 4 5 超次差数 6 7 8 质评量定 1 2 3 4 5 6 7 8 质评量定

钻同一圆周上4个孔组合机床设计说明书

江苏大学京江学院毕业设计（设计）说明书设计（论文）题目曲轴箱体前端面8×M8孔钻孔专用机床设计（加工部位在a视图）进行日期2011年03月14日至2011年06月10日学生姓名：专业班级：机械设计制造及其自动化J机械0702指导教师：系主任：前言摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (1)1.2 组合机床的国内、外现状 (3)1.2.1 国内组合机床现状 (3)1.2.2 国外组合机床现状 (4)1.3 机床设计的目的、内容、要求 (6)1.3.1设计的目的 (6)1.3.2 设计内容 (6)1.3.3 设计要求 (6)1.4 机床的设计步骤 (7)1.4.1调查研究 (7)1.4.2 拟定方案 (7)1.4.3 工作图设计 (7)2 零件分析 (8)2.1 零件的结构特点及其技术要求 (8)2.1.1 零件结构特点 (8)2.1.2 技术要求 (8)2.2. 零件的生产批量及其机床的使用 (9)2.2.1 零件的生产批量 (9)2.2.2 机床的使用条件 (9)2.3 零件工艺方案 (9)1.3.1 生产工艺方案 (9)3 组合机床的总体设计 (10)3.1 组合机床方案的制定 (10)3.1.1制定工艺方案 (10)3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。

(11)3.2 确定切削用量及选择刀具 (12)3.2.1 确定工序间余量 (12)3.2.2 选择切削用量 (13)3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)3.2.4 选择刀具结构 (14)3.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (14)3.3.1 被加工零件工序图 (15)3.3.2 加工示意图 (17)3.3.3 机床联系尺寸图 (21)3.3.4 生产率计算卡 (24)3.4 多轴箱的设计 (26)3.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (26)3.4.2 齿轮模数选择 (27)3.4.3 多轴箱的传动设计 (27)3.4.4 绘制传动系统图 (30)3.4.5 传动零件的校核 (31)2.5 确定机械重块平衡机构 (35)4 夹具设计 (37)3.1 机床夹具的概述 (37)3.1.1机床夹具的组成 (37)3.1.2机床夹具的类型 (37)3.2夹紧方案和夹紧元件的设计 (38)3.3夹具的性能及优点 (38)3.4夹具体的设计 (38)3.5夹具精度分析计算 (39)3.6 夹具操作的简要说明 (40)5 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)前言组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干中工件按预先确定的工序进行加工的机床。

基础工程第四版课后习题答案

第二章1何谓刚性根底？刚性根底有什么特点？答：当根底圬工具有足够的截面使材料的容许应力大于由根底反力产生的弯曲拉应力和剪应力时，断面不会出现裂缝；根底内部不需要配置受力钢筋，这种根底称为刚性根底。

刚性根底的特点是稳定性好，施工简便，能承受较大的荷载，所以只要地基强度能满足要求，那么它是桥梁和涵洞等结构首先考虑的根底形式。

2确定根底埋置深度时应考虑哪些因素？根底埋置深度对地基承载力，沉降有什么影响？答：①地基的地质条件；②河流的冲刷深度；③当地的冻结深度；④上部结构形式；⑤当地的地形条件；⑥保证持力层稳定所需的最小埋置深度。

根底如果埋置在强度比拟差的持力层上，使得地基承载力不够，直接导致地基土层下沉，沉降量增加，从而影响整个地基的强度和稳定性。

3何谓刚性角，它与什么因素有关？答：自墩台向边缘处的垂线与基底边缘的连线间的最大夹角称为刚性角。

它与根底圬工的材料强度有关。

4地基承载力确实定方法有哪几种？答：①根据现场荷载试验的P-S曲线确定；②按地基承载力理论公式计算确定；③按现行标准提供的经验公式计算确定。

5地基承载力深度和宽度修正系数的影响因素有哪些？答：地基土的类比。

6根底的稳定性验算有哪些内容？答：根底的稳定性验算包括根底倾覆稳定性验算和根底滑动稳定性验算。

第三章：1柱桩与摩擦桩受力情况有什么不同？在各种情况具备时优先考虑哪种？答：摩擦桩基桩所发挥的承载力以侧摩擦力为主。

柱桩基桩所发挥的承载力以桩底土层的抵抗力为主。

在各种条件具备时应优先考虑柱桩，因为柱桩承载力较大，较平安可靠，根底沉降也小。

2钻孔灌注桩有哪些成孔方法，各使用什么条件?1旋转钻进成孔，适用于较细、软的土层，在软岩中也可以使用，成孔深度可达100米；2冲击钻进成孔，适用于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，也能用于其他土层，成孔深度不大于50米；3冲抓钻进成孔，适用于粘性土、砂性土及夹有碎卵石的沙砾土层，成孔深度应小于30米。

3如何保证钻孔灌注桩的施工质量？根据土质、桩径大小、入土深度和集聚设备等条件选用适当的钻具和钻孔方法。

CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】

机械制造工艺与过程课程设计说明书
设计题目：方刀架及其夹具工艺设计
学生：
学号：
专业：机械设计制造及其自动化
班级：
指导教师：
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
1.1 零件作用………………………………………………5
1.2零件的工艺分析…………………………………………5
工序Ⅴ 铣四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.
工序Ⅵ 热处理,C表面淬火HRC40∽45.
工序Ⅶ 车环型槽,
工序Ⅷ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保证390 -0.3㎜；
磨Φ25+0.023 0㎜端面,保证720 -0.12㎜；磨四个侧面.
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
8)以两个端面为基准加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。

xy-4钻机性能特点

性能特点
XY-4型钻机为我国第一代立轴式金刚石钻机。

它设计先进、布局合理、结构紧凑、操作灵活、坚固耐用、可拆性好、便于搬迁、修理方便。

XY-4型钻机可用于固体矿床勘探、工程地质及地下水勘探，浅层石油、天然气勘探，堤坝灌注、坑道通风、排水钻探。

主要技术参数:
1、钻孔深度
43mm钻杆：1000 m
50mm钻杆：700 m
2、回转器
转速：（正转八速）135～1588 r/min；（反转两速）110；338 r/min
立轴行程：600 mm
立轴内径：68 mm
最大加压力：54 kN
最大起拔力：72 kN
3、卷扬机
提升速度（第三层）：1.09；2.02；2.89；4.18 m/s
最大提升能力（单绳）：30 kN
4、移动装置
移动油缸行程：400 mm
钻机离开孔口距离：250 mm
5、动力（按用户需要配）
电动机，30kW，1470r/min
柴油机，36.75kW，2000r/min
6、重量（不包括动力机）：1500 kg
7、外形尺寸（长×宽×高）：2640×1100×1750 mm。

法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)

精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。

在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。

在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计

CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计n:The course design is a ___ the course。

It is also a ___。

This design allows us to apply the basic ___ part (CA6140 lathe flange) process ns。

and to develop the basic principles and methods of fixture design。

draft fixture design plans。

___。

___ as handbooks。

charts。

and technical ___。

it ___。

I hope to use this design to adapt to the future work I will be engaged in。

___ problems。

and lay a solid ___。

there may be many ings in the design。

and I kindly request the guidance of all teachers.Part 1.1 Analysis of the Part1.1 n of the PartThe part given in the title is the flange of the CA6140 lathe。

The flange is a disc-type part used on the horizontal lathe。

The gearbox of the lathe is fixed on the spindle box and centered by theflange。

The inner hole of the flange matches the outer circle of the middle bearing of the spindle。

挖掘机破碎锤缸体四孔钻床产品技术标准2023年

挖掘机破碎锤缸体四孔钻床一、应用范围本企业标准适用于破碎锤缸体加工和维修的操作，涉及缸体维修和缸体提前加工两个方面。

缸体维修包括缸体超声波探伤、透光检测、缸体强度测试、缸体切割等；缸体提前加工包括缸体粗加工、钻孔、锉孔、铰孔等工序。

二、技术参数2.1钻孔直径范围：四孔钻床用于加工破碎锤缸体的钻孔直径范围一般是4mm-10mm。

2.2钻孔深度范围：四孔钻床用于加工破碎锤缸体的钻孔深度范围一般是200mm-300mm。

2.3缸体加工精度：该设备用于加工破碎锤缸体时，缸体加工精度要求较高，通常直径精度≤0.02mm，圆度误差≤0.005mm，表面粗糙度Ra≤1.6。

2.4加工方式：四孔钻床采用数控钻床加工，具有自动化程度高、加工效率高等优点。

2.5驱动方式：该设备采用电动驱动方式。

2.6额定功率：四孔钻床的额定功率一般在3KW-5KW之间。

三、标准要求3.1.基本原则（1）遵循操作规范和安全生产要求。

（2）加工和维修必须在设备停机状态下完成并且必须拥有合格的资质和工作经验。

（3）为确保加工质量，在加工和维修过程中，需按规范具备相应的质检设备和工具，以确保每个阶段的质量控制。

（4）对于那些经修理后质量无法得到保障的设备，应当及时予以舍弃。

3.2.硬度和磨损测试3.2.1.缸体硬度的测试：为了保证缸体的质量，对其硬度进行测试是非常重要的。

一般通过万能试验机或洛氏硬度计对缸体硬度进行测试。

测试时，必须对缸体进行清理和平整处理，确保测试值准确可靠。

同时确定硬度值后，需与国家标准或相应的企业标准对比，确保其符合质量标准。

3.2.2.缸体磨损的测试：缸体内部长期使用后，由于在多重冲击下，缸体内壁会发生一定的磨损，必然会引起减少缸体的寿命。

为此在缸体的使用过程中，对缸体的磨损情况进行检测是非常必要的。

一般通过超声波探伤仪、透光检测等方式进行磨损测试，以判断缸体的状态和是否需要进行修复。

在进行磨损测试时，应仔细检查和记录每个检测部位的状况，并及时处理发现的问题和异常。

实习4 钻孔地质编录与钻孔地质剖面图的编制1

上回次岩芯长 + 上回次残留岩芯长上回次采取率
（2）当换层回次采取率为 100％时，计算公式为：换层孔深＝上回次终止孔深－上回次残留岩心长 3．空回次换层时，计算公式为：换层孔深＝上回次终止孔深十空回次进尺的二分之一（是否二分之一，可根据具体情况而定）。换层孔深的计算方法和采用的公式目前较多，只要符合实际情况和计算准确也可采用其他计算公式和方法。 4.2.3 钻孔柱状图的编制根据钻孔地质记录的岩性分层进行综合描述，参照图 4-5 格式和统一图例(国标 GB958-89 《区域地质图图例》) 编制钻孔柱状图。比例尺的选择应视具体情况而定，以能清楚地表示主要地质现象为淮，一般为 l∶200-l∶500。为了突出重要部分，增加 1∶50 或 l：20 的含矿体柱状图，对于构造简单，岩性单一，而厚度较大的围岩可可用缩减法表示，对缩减部分可在柱状图花纹中用断开线表示，并在断开线间减去缩编的米数。
2
岩心劈样后应将保留的那一半岩芯用油漆写上原编号。
② 初步鉴定岩性，分层并进行地质描述
按不同的岩性、不同的矿层或矿石类型进行分层记录描述（不按逐个回次描
述）。
例如：图 4-1 为一整箱岩芯，共提钻七个回次，经初步鉴定分为六层，逐层
顺序如下：
第一层紫红色砾岩第二层石英岩第三层赤铁矿绢云母石英片岩第四层磷块岩第五层电气石绢云母片岩第六层泥质大理岩
1
证钻孔垂直于矿体的顶、底板方向穿过矿体，甚至有可能使钻孔从矿体上盘滑过
而打不到矿体，此时必须用斜孔。一般说，斜孔适用于倾角大于 45°的矿体。在设计钻孔天顶角的大小时，应视地质条件、钻孔深度、钻机性能及操作技术等因
素综合考虑，一般不超过 25°。 3、定向孔钻孔在施工所允许的弯曲范围内，天顶角随着孔深逐渐变化的钻孔，叫定向