溶聚丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析

溶聚丁苯橡胶生产技术进展及市场分析（上）

溶聚丁苯橡胶生产技术进展及市场分析（上）崔小明【摘要】溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合制得的一种共聚物,具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点,兼具有滚动阻力小、抗湿滑性和耐磨性能优异等优点,在轮胎工业,尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等高性能轮胎中具有广泛的应用。

【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2012(037)006【总页数】3页(P36-38)【关键词】溶聚丁苯橡胶;生产技术进展;市场分析;阴离子聚合;高性能轮胎;超轻量轮胎;烃类溶剂;硫化速度【作者】崔小明【作者单位】不详【正文语种】中文【中图分类】TQ333.1溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合制得的一种共聚物，具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，兼具有滚动阻力小、抗湿滑性和耐磨性能优异等优点，在轮胎工业，尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等高性能轮胎中具有广泛的应用。

另外，由于SSBR具有触感好、耐候性好、回弹性好以及永久变形小等优点，可用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还可制作发泡均匀、结构致密的海绵材料。

SSBR由于其良好的辊筒操作性、压延性、耐磨性以及高填充性，还广泛应用于制鞋业，用它制作的鞋，具有色泽鲜艳、触感良好、表面光滑、花纹清晰、不易走形以及硬度适中等特点。

与乳聚丁苯橡胶（ESBR）相比，SSBR具有生产装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是目前世界各国重点研究开发和生产的新型合成橡胶品种之一，开发利用前景十分广阔。

1 SSBR的生产技术进展1.1 聚合工艺目前，按照聚合方式，SSBR的聚合工艺主要有间歇聚合工艺和连续聚合工艺两种，其中间歇聚合工艺以Phillips公司技术为代表，连续聚合工艺以Firestone公司技术为代表。

溶聚丁苯橡胶的概况

溶聚丁苯橡胶的概况溶聚丁苯橡胶的基本概念溶聚丁苯橡胶又称溶聚丁苯胶、溶液聚丁苯橡胶，简称：SSBR；分子式：C12H14；分子量：；CAS号：9003-55-8；结构式：图丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。

按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。

溶液聚丁苯橡胶(SSBR)是60年代初由美国Firestone和Phillips率先实现工业化生产的。

溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。

溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。

溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。

溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。

溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。

其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。

溶聚丁苯橡胶的特性溶聚丁苯橡胶具有优良的耐磨性、耐沟纹龟裂性，且对湿路面抓着力、耐热性及在高温下长时间暴露后的耐屈挠性良好，加之在密炼机混炼时生热低、压出膨胀率小、填充量高等特点，主要应用于轮胎方面，约占溶聚丁苯胶总产量的80%，如制造轿车轮胎、大型轮胎胎面、雪地轮胎胎体等。

从耐磨性、拉伸强度、硫化平坦性、耐屈挠性和耐热性等考虑，特别适于制造耐热运输带。

由于耐低温性、防震性与金属粘合性好，适用于制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件。

另外，由于溶聚丁苯橡胶具有触感好，耐候性、回弹性好以及永久变形小等优点，可用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还可制作发泡均匀、结构致密的海绵材料。

官能团改性的溶聚丁苯橡胶开发与生产方案(一)

官能团改性的溶聚丁苯橡胶开发与生产方案一、实施背景溶聚丁苯橡胶（SSBR）是一种高性能合成橡胶，具有优异的耐磨性、抗湿滑性和低滚动阻力，广泛应用于轮胎、胶带、密封件等领域。

随着汽车工业的快速发展，对轮胎性能的要求不断提高，传统SSBR的性能已无法满足需求。

因此，开发官能团改性的溶聚丁苯橡胶（F-SSBR）成为产业结构改革的重要方向。

二、工作原理官能团改性的溶聚丁苯橡胶（F-SSBR）是通过在SSBR分子链上引入特定官能团，如羧基、磺酸基、氨基等，以改善其性能。

这些官能团可以与橡胶配合剂发生化学反应，提高橡胶的交联密度和力学性能。

同时，官能团的引入还可以改善SSBR的耐油性、耐化学腐蚀性和耐老化性。

三、实施计划步骤1. 研发阶段：通过实验室研究，确定最佳的官能团种类和引入方式。

对不同的官能团进行筛选和优化，以达到最佳的改性效果。

此阶段需要进行大量的化学实验和分析测试，预计耗时3-6个月。

2. 中试阶段：在实验室研究的基础上，进行中试规模的生产和测试。

通过调整工艺参数和设备，优化生产流程，确保F-SSBR的质量和稳定性。

此阶段预计耗时6-12个月。

3. 工业化生产阶段：在中试成功的基础上，进行工业化规模的生产。

对生产线进行改造和升级，以满足F-SSBR的生产需求。

同时，对生产过程进行严格的质量控制和环境监测，确保产品的质量和环保要求。

此阶段预计耗时1-2年。

四、适用范围官能团改性的溶聚丁苯橡胶（F-SSBR）适用于轮胎、胶带、密封件等高性能合成橡胶制品的生产。

通过与橡胶配合剂的化学反应，可以提高制品的力学性能和耐老化性，延长使用寿命。

同时，F-SSBR的优异性能还可以满足汽车工业对轮胎性能的不断提高的需求。

五、创新要点1. 官能团的引入：通过在SSBR分子链上引入特定官能团，如羧基、磺酸基、氨基等，改善其性能。

这些官能团可以与橡胶配合剂发生化学反应，提高橡胶的交联密度和力学性能。

2. 生产工艺的优化：通过对生产工艺的优化和改进，实现F-SSBR的工业化生产。

溶聚丁苯橡胶的概况

溶聚丁苯橡胶的概况1.1 溶聚丁苯橡胶的基本概念溶聚丁苯橡胶又称溶聚丁苯胶、溶液聚丁苯橡胶，简称：SSBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。

按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。

溶液聚丁苯橡胶(SSBR)是60年代初由美国Firestone和Phillips率先实现工业化生产的。

溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。

溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。

溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。

溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。

溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。

其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。

1.2 溶聚丁苯橡胶的特性溶聚丁苯橡胶具有优良的耐磨性、耐沟纹龟裂性，且对湿路面抓着力、耐热性及在高温下长时间暴露后的耐屈挠性良好，加之在密炼机混炼时生热低、压出膨胀率小、填充量高等特点，主要应用于轮胎方面，约占溶聚丁苯胶总产量的80%，如制造轿车轮胎、大型轮胎胎面、雪地轮胎胎体等。

从耐磨性、拉伸强度、硫化平坦性、耐屈挠性和耐热性等考虑，特别适于制造耐热运输带。

由于耐低温性、防震性与金属粘合性好，适用于制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件。

另外，由于溶聚丁苯橡胶具有触感好，耐候性、回弹性好以及永久变形小等优点，可用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还可制作发泡均匀、结构致密的海绵材料。

丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析

丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析丁苯橡胶的原料供应与市场概况丁苯橡胶（SBR）是由1,3-丁二烯和苯乙烯单体合成的共聚高分子弹性体。

7.1.1 丁二烯供应现状与市场概况丁二烯通常指1, 3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种重要的石油化工基础原料，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

丁二烯分子式为C4H6，由于其分子中含有共扼二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，在有机合成方面具有广泛的用途，可以合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯( ABS )树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。

目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。

另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。

世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。

近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。

目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。

我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法，乙腈法由我国兰化公司研究开发，DMF和NMP法均为引进技术。

1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法，1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。

2010年国内丁二烯的市场状况为：产能万吨/年，产量203万吨，进口万吨，出口万吨，市场表观消费量万吨。

表目前我国丁二烯主要生产厂家与生产能力情况表单位：万吨/年多年来，我国丁二烯一直处于供不应求。

溶聚丁苯橡胶生产技术进展及市场分析(上)

２世界ＳＲ的生产消费现状及发展前景ＳＢ
２１生产现状．
ＳＢＳＲ最早由美国Ｐｉｐ公司和Ｆｒｓｎ公司ｈｌｓｉｉｔｅｅｏ于２０世纪６代相继实现工业化生产。０年经过４０多
有：１在大分子链中引入异戊二烯链段制成的苯（）
在ＳＢＩＲ产品方面，目前我国还没有工业生产
装置，但是其研究开发早已经引起了我国橡胶界的广泛关注，北京燕山石化公司研究院、大连理工大学、海事大学、化工大学和吉林化学工业公大连北京司等单位，分别对ＳＢＩＲ的聚合机理、不同调节体系、聚合工艺和条件、填充体系、结构和性能关系等
发剂合成的星型ＳＢＳＲ具有低滚动阻力、低摩擦生热、湿滑性能好等特点，一种市场前景好的高等抗是级轮胎胎面胶，具有较大市场前景。在具体生产过程中，用多锂引发剂后，投料就可以生产出星型应一次ＳＢ。ＳＲ该工艺与目前普通ＳＢＳＲ生产相比，不仅可省去偶联工序、缩短反应时间，而且操作简便、生产效率高，跟踪聚合产品测试结果表明，星型ＳＢＳＲ门尼值、相对分子质量等均满足试验要求。中国石油化工研究院已经开发成功了高苯乙烯含量（０中等乙烯基含量（５４％）３％～４％）ＳＲ新产０ＳＢ品的中试技术开发，形成了稳定的ＳＢ中试聚合ＳＲ及后处理技术。产品经过贵州轮胎股份有限公司初
第６期
崔小明：溶聚丁苯橡胶生产技术进展及市场分析（）上

溶聚丁苯橡胶的概况

溶聚丁苯橡胶的概况1.1 溶聚丁苯橡胶的基本概念溶聚丁苯橡胶又称溶聚丁苯胶、溶液聚丁苯橡胶，简称：SSBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。

按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。

溶液聚丁苯橡胶(SSBR)是60年代初由美国Firestone和Phillips率先实现工业化生产的。

溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。

溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。

溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。

溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。

溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。

其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。

1.2 溶聚丁苯橡胶的特性溶聚丁苯橡胶具有优良的耐磨性、耐沟纹龟裂性，且对湿路面抓着力、耐热性及在高温下长时间暴露后的耐屈挠性良好，加之在密炼机混炼时生热低、压出膨胀率小、填充量高等特点，主要应用于轮胎方面，约占溶聚丁苯胶总产量的80%，如制造轿车轮胎、大型轮胎胎面、雪地轮胎胎体等。

从耐磨性、拉伸强度、硫化平坦性、耐屈挠性和耐热性等考虑，特别适于制造耐热运输带。

由于耐低温性、防震性与金属粘合性好，适用于制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件。

另外，由于溶聚丁苯橡胶具有触感好，耐候性、回弹性好以及永久变形小等优点，可用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还可制作发泡均匀、结构致密的海绵材料。

北方华锦化工集团产品链

一、12万吨/年溶聚丁苯橡胶1、粉末ＳＢＲ沥青改性剂粉末ＳＢＲ沥青改性剂是以丁苯橡胶为原料经特殊工艺加工而成。

该产品具有橡胶含量高、粒度小，使用方便、安全，易与沥青混熔，对沥青感温性、粘弹性和使用耐久性的改性效果显著等特点。

可用于生产高等级路面、桥面、市政、机场跑道等重要场所使用的优质改性沥青，也可用于生产改性沥青卷材、改性沥青防水涂料、防水卷材粘结剂等新型建筑防水材料。

2、一种粉末丁苯炭黑母炼胶的生产方法可用于制造胶鞋、自行车胎等要求高弹性和低硬度的橡胶制品。

3、MBSMBS广泛用于聚氯乙烯硬质片材、薄膜、瓶料和各种型材制品中。

4、玻璃棉与贴面装饰材料的粘合剂主要用于玻璃棉与贴面装饰材料的粘合。

5、丁苯橡胶密封膏以丁苯橡胶为主要成分的非定形密封材料。

6、丁苯橡胶胶粘剂用于金属、聚苯乙烯、玻璃纸、木材、玻璃等多种材料的粘接。

二、2万吨/年丁苯透明抗冲树脂（K-树脂）其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。

纯的K-树脂或者掺混了通用性聚苯乙烯的K-树脂可通过挤出成型制成片材，并且在普通的设备上高产量的进行热成型，还可用于制成不容易破碎的透明饮料杯，盖子和其他包装材料。

对于中空吹塑成型来说，K-树脂可在大部分的传统设备上加工，而不必对设备做昂贵的改动。

应用：a、高性价比和透明性：应用K树脂包装具有优异的尺寸稳定性K树脂食品包装（如杯子、托盘和食品盒等）不仅外观醒目而且坚固耐用。

K树脂不仅透明，而且具备很高的抗冲击强度，可以满足食品工业的特殊要求。

这种材料的优异特性对于要求高度尺寸稳定性的挤塑和热成型食品包装（如饮料杯、沙拉盘、熟食盘和带盖与薄膜铰链的午餐盒等）都是至关重要的。

透明片材的吸塑产品早已广泛应用于医疗器械、化妆品和消费性电子产品的包装上。

溶聚丁苯橡胶国内外生产现状及发展建议

的ｓＳＢＲ生产国，２０１１年生产能力合计达１１５．１万ｔ，占世界ＳＳＢＲ总生产能力的８７．７３。其中，美国位居第一，生产能力为４３．０万ｔ；其次是中国大陆，生产能力为２６万ｔ；第三是日本，生产能力为２Ｏ．４万ｔ；第四是法国，生产能力为１５万ｔ；第五是
广
９．５９．５９．５９．５１５．０ — ４．６
百
７７．２８１．８
１０．７１０．７１０．７
１００．９１００．９１１５．１
主要从事合成橡胶技术开发工作。＊中国石油炼油化工分公司资助项目（０８０４１１－１２）
力６７万ｔ相比，生产能力增幅接近一倍Ｅ９－ｉｏ］。表
ｌ是２００７年～２０１１年世界各地区ＳＳＢＲ产能比较。
表１２００７年＂－２０１１年世界各地区ＳＳＢＲ产能比较
美国、日本、中国、德国、法国是世界上最主要
溶液聚合丁苯橡胶（ｓＳＢＲ）是以丁二烯一苯乙烯为聚合单体，以有机锂化合物为引发剂，用醚胺类等路易斯碱化合物或同时使用两种极性化合物作为调控聚合链微观结构调节剂＿１。］，在脂肪烃有机溶剂中通过负离子溶液聚合反应得到的一种无规共聚物。与乳聚丁苯橡胶（ＥＳＢＲ）相比，ＳＳＢＲ滚动阻力降低了２０９／６～３Ｏ，湿抓着力和耐磨耗性能分别提高了３和１Ｏ，是高性能轮胎胎面用胶的主要胶种。尤其是近２０多年以来，ＳＳＢＲ合成技术不断提高，采用高分子设计及活性链端改性技术开发了一系列抗湿滑性、滚动阻力、耐磨性等综合平衡性能极佳的能满足轮胎及橡胶制品发展要求的ＳＳＢＲ新牌号。同时随着国际环保法规的出台和实施，ＳＳＢＲ将逐渐成为丁苯橡胶的发展重点。

溶聚丁苯橡胶(SSBR)国内产销状况及建议

子聚合而制得的共聚物。
ＳＢＳＲ主要特点为：品质纯度高，含非橡胶 ① 不
组分．杂质和灰分含量低ｆＳＲ产品的灰分仅为ＳＢ
目前，有代表性的ＳＢ生产技术有：具ＳＲ日本合成橡胶（Ｒ公司的锡偶联技术、兰壳牌ｆｈｌ化Ｊ）Ｓ荷Ｓｅ１）
好；成品胶耐磨、 ⑤ 耐寒、生热低、收缩性低、回弹性高；与多数无机填充料和填充油混合使用时胶料 ⑥
的物理机械性能不会有大的变化。就制鞋业而言，ＳＲ以其良好的辊筒操作性、ＳＢ
乙烯基一，一构含量为１％左右。ｌ２结０２Ｏ世纪５０年代末期，美国Ｐｉｐ公司采用有ｈｉｓｌ
ｆａｅ）司的连续聚合技术等。其基本工艺路线主Ｂｙｒ公
要有两种：续聚合和间歇聚合工艺。最初用这两连
种方法所得共聚物微观结构为：顺式一４结构含１，一量为３％～０，式一１４结构含量为３％一５，５５％反，一５５％
对分子质量分布窄、化少，式一，一构含量支顺１４结
高，数牌号颜色浅；混炼时能耗低，多 ③ 混炼胶强度
高，尺寸稳定性好，出表面光滑，裂纹；硫化压抗 ④
速度快，化胶拉伸强度高，撕裂性好，久性硫耐耐

SSBR市场调研

SSBR市场及产品牌号分析马建江1朱新远2摘要：本文分析了溶聚丁苯橡胶的市场需求动力、介绍了国内外消费量、消费产品牌号，提出了溶聚丁苯橡胶牌号主流结构。

关键词溶聚丁苯橡胶市场分析1.概述低滚动阻力、抗湿滑性及耐磨被成为轮胎性能的“魔鬼三角”，这三种性能的往往此消彼长，为了实现这三种性能的平衡，世界范围内，主要是从骨架材料（如使用芳仑）、胶料（集成橡胶）的使用来考虑解决问题的途径。

尽管如此，SSBR 的应用，仍就是解决上述问题的有效的方案之一。

近些年来，美国、日本及西欧地区轮胎生产商在轿车轮胎胎面较大比例使用溶聚丁苯橡胶，我国独资、内资企业也在逐步应用溶聚丁苯橡胶。

随着世界范围内环保法规出台，对轮胎产品在节油、耐磨、抗湿滑的刚性要求，使得溶聚丁苯橡胶越来越显示出其生命力和持续成长性。

2.轮胎工业对溶聚丁苯橡胶需求动力分析2.1.白碳黑补强体系应用的需要20世纪90年代以来，轮胎工业发展总的趋势仍然是进一步提高子午化、扁平化、无内胎化和高速度级别化水平。

其中，突出的一点就是人们对环保和节能意识越来越强烈。

随着世界各国有关限制汽车燃料消耗、节能法规完善，各种低耗能轮胎、低滚动阻力轮胎、绿色轮胎相继问世。

20世纪90年代轮胎工程技术人员发现，如果使用硅烷处理过的白炭黑（SiO2）取代传统碳黑作为胎面橡胶的补强材料，轮胎滚动阻力就会变小。

由于白炭黑含有亲水性基团，应用在补强体系中能够大大提高轮胎的湿抓着力。

与碳黑相比，白炭黑变形性小，因此滞后损失小，轮胎的生热低。

在另一方面由于普通碳黑是由芳烃物资组成，会对环境造成污染，而白炭黑的应用则顺应了环保的要求。

由于乳聚丁苯橡胶在聚合的过程中加有表面活性剂，这些物质会对白炭黑表面起到屏蔽作用，使白碳黑效能下降。

但溶聚丁苯橡胶由于橡胶含量高、杂质少、与白炭黑相溶性好。

因此，在白碳黑补强体系中，应用溶聚丁苯是一个比较好的选择。

2.1.1.美国、欧盟安全、节能法规限制目前，针对轮胎安全、节能主要有三个方面的法规：第一，美国国家高速公路安全管理局（NHTSA）公布的轮胎燃油效率法案。

溶聚丁苯橡胶生产工艺

溶聚丁苯橡胶生产工艺
溶聚丁苯橡胶是一种热塑性橡胶，广泛应用于橡胶制品、胶粘剂等领域。

下面介绍溶聚丁苯橡胶的生产工艺。

首先，准备原料。

溶聚丁苯橡胶的主要原料是丁苯橡胶和苯乙烯。

丁苯橡胶是合成丁二烯和苯乙烯的共聚物，通过一系列的化学反应，可以将丁苯橡胶转化为溶聚丁苯橡胶。

其次，制备催化剂。

催化剂对于溶聚丁苯橡胶的合成十分重要。

常用的催化剂是聚合重碳酸钠和过氧化苯甲酯。

将这两种催化剂与溶剂混合并充分搅拌，即可制备好催化剂溶液。

然后，进行合成反应。

将制备好的催化剂溶液注入反应釜中，并加入苯乙烯。

同时，将反应釜加热到一定温度，并进行搅拌。

在合适的条件下，苯乙烯会与丁苯橡胶发生聚合反应，形成溶聚丁苯橡胶。

接着，进行分离和纯化。

反应结束后，将反应混合物进行分离，得到未反应的苯乙烯以及溶聚丁苯橡胶。

然后，通过蒸馏、过滤和洗涤等方式去除杂质，最终得到纯净的溶聚丁苯橡胶。

最后，进行后处理。

将纯净的溶聚丁苯橡胶进行干燥，使其含水量降低到合适的范围。

然后，将溶聚丁苯橡胶加入橡胶成型机或其他生产设备中，进行制品的成型。

需要注意的是，在整个工艺中，需要控制好各个参数，如温度、压力、反应时间等。

同时，催化剂的使用量和比例也需要合理
调配，以保证反应的顺利进行。

总结起来，溶聚丁苯橡胶的生产工艺主要包括原料准备、催化剂制备、合成反应、分离纯化和后处理等步骤。

其中的每个步骤都需要精确控制，以保证最终产品的质量和性能。

丁苯橡胶生产技术及市场分析(上)

台橡公司、美国Ｇｏｙａ轮胎与橡胶公司、ｏｍｒｏｄｅｒＰｌｅｉｉＥｒａ欧洲聚合物）Ｄｗ化学公司等。ｕｐ（ｏ、ｏ（）溶液聚合丁苯生产工艺２
合成ＳＢ的基本技术路线通常为用烷基锂ＳＲ（主要是丁基锂）引发剂，作用烷烃或环烷烃作溶剂，用四氢呋喃（ＨＦ作无规剂，醇类作终止剂。Ｔ）用工业生产方法通常用菲利浦（ｉｉ）法和费尔斯通法Ｐｌｐｌｓ（ｉｓｎ两种。前者覆盖了连续和间歇聚合工艺，Ｆｒｔ）ｅｏ但以间歇聚合工艺为主。目前菲利浦公司虽然已不再生产ＳＢＳＲ，但其技术仍被欧洲许多公司（ｅｏｈｍ公司和ＥｉｅＰｔｃｉｒｎｃｍ公司等）ｈ采用。费尔斯通法与菲利浦法相近，以连续聚合为主，也可使用间歇聚合工艺生产。其他技术都是在这两种技术的基础
上发展起来的。
合生产工艺仍占ＳＲ生产的主导地位。Ｂ（）乳液聚合丁苯生产工艺１低温乳液聚合法是最常用的工艺技术，世界上约９％的乳聚丁苯橡胶是用此法生产。聚合体系以０水为介质，油水两相在乳化剂作用下（化剂为歧化乳
国内普遍采用低温乳液聚合Ｊ艺，该方法是丁二二烯和苯乙烯按一定配比于５８℃在水乳液介质中～进行自由基共聚合反应。乳化剂为歧化松香酸钾皂
第７期
夏斌：丁苯橡胶生产技术及市场分析（）上

溶聚丁苯橡胶生产技术进展及市场分析(下)

胶料中，突出抗湿滑性的赛车轮胎胎面胶。如在轮胎中应用ＳＢＳＲ，一般结合苯乙烯含量为２％～０，０４％乙烯基含量为２％～００５％。市场应用产品主要集中
乙烯基到高乙烯基的所有领域。根据其特性，可应用
于轮胎、压品、挤粘结剂、电缆、沥青改性和ＨＰ改ＩＳ性领域。个ＳＢ４ＳＲ充油牌号分别为ＳＬ２５一ＯＲＣ５７Ａ、
将不断增加。我国轮胎接近５％用于出口，０随着欧盟等发达
锦湖轮胎、韩泰轮胎、正新轮胎、佳通轮胎、华南轮胎、海轮胎、山轮胎、上成中策橡胶等轮胎生产企业
２世纪是环保节能时代，着我国汽车工业和ｌ随
２１００年我国ＳＢ的总消费量约为１．ＳＲ００万ｔ，其中进口量约为３～万ｔ产品主要应用于胶鞋万４，和轮胎生产，且多数用于胶鞋业。由于国产ＳＢＳＲ的
ＳＬ２６一ＳＬ７６６和ＳＬ７５９生产的ＯＲＣ５４Ａ、ＯＲ２０ＯＲ４０，５个ＳＢ干胶牌号分别为ＳＬ２０、ＯＲＳＲＯＲ７３１ＳＬ
７６３ＳＬ２４ＳＬ２５以及ＳＬ２６２１、ＯＲ１０、ＯＲ１０ＯＲ１０。
乙烯基含量较低，尚属于第一与第二代之间的产品，抗湿滑性能和滚动阻力等性能指标以及质量稳定性能与进口产品相比尚有差距。因此，在轮胎生产中，国产ＳＢＳＲ一般只应用于斜交胎生产，子午胎生产所需则主要依赖进口。如华南橡胶轮胎公司目前生产的高档轮胎均使用进口ＳＢ；ＳＲ南京锦湖轮胎公司也使用进口ＳＢＳＲ为国产“ 别克” 等高档汽车生产配套胎。目前我国内资企业还没有大量使用ＳＢ外ＳＲ，

溶聚丁苯橡胶进出口统计分析与预测

溶聚丁苯橡胶进出口统计分析与预测5.1 溶聚丁苯橡胶进出口统计我国溶聚丁苯橡胶进出口海关编码为：40021913初级形状的热塑丁苯橡胶(胶乳除外)和40021914初级形状的充油热塑丁苯橡胶(胶乳除外)，表和图5.1～5.3为近几年我国溶聚丁苯橡胶进出口的数量统计。

表5.1 2005～2012年11月税则号为40021913丁苯橡胶进出口量统计表图5.1 2005～2012年11月税则号为40021913丁苯橡胶进出口及净进口量比较图表5.2 2005～2012年11月税则号为40021914丁苯橡胶进出口量统计表图5.2 2005～2012年11月税则号为40021914丁苯橡胶进出口及净进口量比较图表5.3 2005～2012年11月我国热塑丁苯橡胶进出口统计表表5.4 2005～2012年11月税则号为40021913丁苯橡胶进出口价格比较表表5.5 2005～2012年11月税则号为40021914丁苯橡胶进出口价格比较表图5.4 2005～2012年11月我国热塑丁苯橡胶进出口均价走势图单位：美元/吨5.2 溶聚丁苯橡胶进出口分析与预测5.2.1 溶聚丁苯橡胶进出口量分析与预测由于目前我国溶聚丁苯橡胶的产量和质量不能满足国内实际生产的需求，因而每年都得大量进口。

在进口的同时，也有部分出口。

…未来几年我国溶聚丁苯橡胶产能也将有较大的提高，2015年我国溶聚丁苯橡胶生产能力可能达到-万吨/年。

从能力来看，国内市场溶聚丁苯橡胶产能已能满足国内需求，但考虑到开工情况及国内下游合资企业较多，进口不可避免，预计…5.2.2 溶聚丁苯橡胶进出口价格分析与预测从图5.4可以看出，近几年我国溶聚丁苯橡胶的进出口价格是呈现逐年上涨的趋势，进口均价略低于出口均价。

…2012年我国溶聚丁苯橡胶进出口均价继续上涨，其中初级形状的热塑丁苯橡胶(胶乳除外) 2012年1～11月进口均价达到2999.68美元/吨，出口均价为2867.30美元/吨。

溶聚丁苯橡胶

第一部分行业现状及发展趋势第一章溶聚丁苯橡胶行业概述第一节溶聚丁苯橡胶简介一、溶聚丁苯橡胶定义丁苯橡胶根据聚合方法不同，分为溶聚丁苯橡胶(Solution -Polymerized Styrene -Butadiene Rubber，简称SSBR)和乳聚丁苯橡胶(ESBR)两种。

SSBR 是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。

二、溶聚丁苯橡胶特征溶聚丁苯橡胶主要特点为：①品质纯度高，不含非橡胶组分，杂质和灰分含量低(SSBR 产品的灰分仅为0.05%～0.20%，远低于ESBR 的5.0%～8.0%)；②相对分子质量分布窄、支化少，顺式-1，4-结构含量高，多数牌号颜色浅；③混炼时能耗低，混炼胶强度高，尺寸稳定性好，压出表面光滑，抗裂纹；④硫化速度快，硫化胶拉伸强度高，耐撕裂性好，耐久性好；⑤成品胶耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、回弹性高；⑥与多数无机填充料和填充油混合使用时胶料的物理机械性能不会有大的变化。

三、溶聚丁苯橡胶分类及应用目前工业上SSBR通常是以烷基锂（主要是丁基锂）为引发剂，烷烃或环烷烃为溶剂，四氢呋喃（THF）为无规剂，醇类为终止剂来进行合成的。

工业生产方法主要有Phillips法和Firestone法两种，前者以间歇聚合为主，后者以连续聚合为主，其它技术都是在这两种技术的基础上发展起来的。

连续聚合法具有生产能力大、产品质量均一性好、劳动强度低、仪表控制系统简单以及设备投资少等优点，是今后的发展方向。

根据不同的性能要求，具有不同结构特点的SSBR 产品得到蓬勃发展，产品主要有乙烯基SSBR、苯乙烯－异成二烯－丁二烯橡胶（SIBR）、高反式SSBR及各种新技术聚合物等。

就制鞋业而言，SSBR 以其良好的辊筒操作性、压延性、耐磨性及高填充性，深受欢迎。

用其制造的产品具有色泽鲜艳、触感好、花纹清晰、不串色、不易走形、硬度适中等优点。

就轮胎制造而言，用SSBR 制造的轮胎具有优良的耐磨性、耐胎面花纹沟槽龟裂性能和较高的回弹性，耐热性及高温下长时间暴露后耐屈挠性良好，对湿滑路面抓着力强。

溶聚丁苯橡胶生产技术现状及发展趋势

欧和日本ＳＢ占ＳＲＳＲＢ的比例己由９年代初的２％。０以下，上升到现在的近３％ｉ１０＇．．２１－溶聚丁苯橡胶ＳＲ（Ｂ）是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中，在极性调节剂和有机铿引发剂Ｓ作用下通过阴离子溶液聚合形成的无规共聚物。最早由美国Ｐｉｌｐｈｌｉｓ公司和Ｆｒｓｏｅ公司ｉｅｔｎ于１６年相继实现工业化。经过４多年的发展，目９４０前已有美国、日本、法国、德国和中国等
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中日橡胶技术交流会论文集
Ｔｏｄｆｃｃｍｅｉｒｕｔｎｎｌｉｃｒｎｙｓｃｎｎｕｐｌｅｚｔｎｏｔｉｌｍｒａｐｄｃｏｔｈｏｇｓｅｔｉｕ，ｉｏｓｍｒａｏａｄｗｋｓｙａｏｉｎｐｃｌｉｅｏｅｕｌｎｏｔｕｏｏｃｒｅｙｉｉｎｂｔｐｌｅｚｔｎｃｓｗｒａｚｄｐｈｎｉｌＴｅｎａｃａｃｒｏｐｏｅｓｔｗｒａｈｙｒａｏｐｅｓｅａｌｅｃｍｒｅｓｅ．ｔｈｉｌｒｔｓｒｓｕｉｅｃｏｍｉｉｒ，ｎｙｏｅｏｅｖｙｈｅｃｈａｅｆｃｎｓｅｃｉｅｔａｄｐｃｖｌｉｌｉｐｌｅｚｔｎｆｓｉｃｎｅｔｔｎｓｉｉ，ｓｉａｄｖｎｎｓｇｔｒｅｔｅ，ｕｎｏｍｒａｏａｄｈｇｃｎａｏ，ｐｇｆｉｎｎｓｌｔｖｉｅｅｉｙｎｄｇｙｉｉｎｌｎｏｓｃａｒｉｔｐｎｉｈｇｏｅｒｎｒｏｅ．ｈｒｏ，ａｃｍａｓｓｎｒｃｎｍｔｎｈｅｌｒｔｈｉｅｗｒｅｖｒｅＦｒｅｒｃｔｎｐｒｏｉｅｅｙｓｐｏｗｔｓｒｋｄｄｎｕｓｅｃｙｔｕｍｅｅｉｏｉｎｎｇｏｕｉｉｅａｉｅｅｑｃｔｒｖｎｃｅ

溶聚丁苯橡胶基本配方

溶聚丁苯橡胶基本配方
溶聚丁苯橡胶的基本配方包括以下成分：
1. 溶聚丁苯橡胶：作为主要的橡胶基料，可以根据需求选择不同品牌和规格的溶聚丁苯橡胶。

2. 填料：常用的填料包括碳黑、白炭黑、硅灰等。

填料可以增加橡胶的硬度、耐磨性和耐老化性能。

3. 增塑剂：增塑剂可以提高橡胶的柔韧性和延展性，使其更容易加工和成型。

常用的增塑剂有醇酸酯类、脂肪酸酯类等。

4. 促进剂：促进剂可以加速橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。

常用的促进剂有硫化酰胺类、硫醚类等。

5. 抗氧剂：抗氧剂可以延缓橡胶的老化过程，提高橡胶的耐热性和耐候性。

常用的抗氧剂有苯并噻唑类、芳香胺类等。

6. 加工助剂：加工助剂可以改善橡胶的加工性能，提高橡胶的流动性和成型性。

常用的加工助剂有硬脂酸锌、石蜡等。

以上是溶聚丁苯橡胶的基本配方，具体的配方比例和使用方法可以根据实际需求进行调整。