绞车对拉措施(机电版)
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。
一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。
它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。
拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。
二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。
3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。
4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。
三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。
工作面绞车对拉专项安全技术措施
工作面绞车对拉专项安全技术措施随着现代工业的发展，工作面绞车对拉已成为常见的采煤方式。
然而，该方式存在较高的安全风险，特别是在采煤过程中可能导致绞车、对拉设备等设施的破坏和人员伤害。
因此，必须采取必要的技术措施来提高采煤过程的安全性。
以下是工作面绞车对拉专项安全技术措施：一、绞车设施安全管理1.绞车设施必须经过检测，检测后才能投入使用。
同时，每天都要进行检查和维护，保持设施的正常运行。
2.绞车设施必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
3.绞车设施必须安装在平坦、稳定的地面上。
在斜坡或不平地面上应设置固定支架或基础。
4.绞车设施上必须安装各种安全保护装置，如限速器、安全制动器、过载保护器等。
二、对拉设备安全管理1.对拉设备必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
2.对拉设备必须配备足够的安全保护措施，如安全吊钩、安全绳等。
3.对拉设备必须配备必要的照明设施，以确保夜间作业的安全。
4.对拉设备必须定期进行检测、检查和维护，确保其正常运行。
三、人员安全管理1.在工作面绞车对拉过程中，必须由专业人员进行操作，且必须配备专职安全监督人员。
2.作业人员必须严格遵守操作规程，严格按照标准操作，确保操作的安全性。
3.作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、现场安全管理1.工作面必须按照规划进行布置和组织，为操作提供安全保障。
2.在现场工作过程中，必须设立安全区域，对作业人员和设备进行保护。
3.必须对工作面进行现场巡视和安全检查，发现问题及时处理。
4.禁止未经许可的人员进入工作面。
总之，工作面绞车对拉专项安全技术措施的实施，需要在工作面绞车对拉前后做好监督与管理，保证现场安全、设备与设施的正常运行，使工作面绞车对拉工作在安全、可靠的状态下进行。
对拉绞车安全技术措施
对拉绞车安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-对拉绞车安全技术措施由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。
一、成立安全运输督查领导组组长：巴哈提（机电矿长）、张树云（安全矿长）副组长：乌木尔汗（安全科长）成员：贺利军（机电科长）、时付占（安装队长）、江海廷（安装队长）、韩慧（安装队长）、及跟矿矿领导。
二、安全规定1、对拉绞车的安装、钢丝绳、基础形式必须符合要求。
2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。
3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。
5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。
7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。
9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6个。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。
10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。
11、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。
12、检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。
对拉绞车安全技术措施
绞车对拉安全运输技术措施由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。
一、成立安全运输督查领导组组长：高虎平（机电矿长）副组长：苏东平（机电总工）杨志勤（技术总工）成员：杜福廷（安全矿长）苏晋平（机运科长）高文文（运输队长）曹云青（运输班长）梁海平（井下机电队长）杨羊平（地面机电队长）二、安全规定1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。
2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。
3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。
5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。
7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。
9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6个。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。
10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。
11、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。
12、检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。
因运送大型物件的需要不得不临时拆除时，应有补救安全措施的作业计划，经矿主管部门和安全部门批准后实施，由矿安全部门派人到场监视。
用对拉绞车安全技术措施
用对拉绞车安全技术措施1. 引言拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。
因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。
本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。
2. 操作人员的培训与资质要求操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。
他们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。
只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。
3. 安全设备的使用为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。
以下是一些常见的安全设备：•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。
安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。
•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。
安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。
•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。
操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。
4. 检查和维护拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。
以下是一些检查和维护的注意事项：•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。
•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。
•如果发现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修和修复。
5. 安全操作步骤在正式操作拉绞车之前，必须按照以下安全操作步骤进行准备和规划：•根据工作需求选择合适的拉绞车，并确保其负载能力大于实际需要。
•检查工作区域的安全性，清除障碍物，确保工作环境没有危险因素。
•根据工作计划进行工作区的布置，明确标识出作业边界和警戒区域。
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
一、说明：216工作面轨道巷因地质条件变化影响，使用对拉绞车进行提升运输，为保证提升运输的安全，特制定本措施。
二、技术安全组织措施
1、对拉绞车安装必须使用相同规格型号的绞车及绞车绳。
2、巷道内主轨道必须平直，不准有弯。
3、绞车司机、信号扒勾工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况、封车情况等进行认真检查，确认安全后方可提升运输。
4、绞车钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐。
在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上。
5、绞车提升数量必须符合规定。
6、绞车司机根据钢丝绳的张紧程度掌握好提升速度。
7、未述事宜，仍执行《工作面作业规程》中关于“绞车司机及扒勾工”的有关规定。
对拉绞车安全运行安全技术措施
绞车安装固定方式
固定方式
采用可靠的固定方式，如地脚螺栓、压板等，确保绞车在运行过程中不会发生位 移或倾覆。
防震措施
采取有效的防震措施，如减震垫、减震器等，以减少震动对绞车及其附属设备的 影响，确保设备的安全运行。
02
操作前安全检查措施
设备完好性检查
总结词
确保绞车设备没有缺陷和故障
详细描述
检查绞车的滚筒、减速器、轴承等关键部件是否有裂纹、变形、松动等情况，确保绞车设备处于良好的工作状态 。
03
操作过程安全控制措施
操作规范与程序
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能特点及安全操作规程，取得操作资格 证书后方可进行操作。
每次操作前应认真检查设备的机械部分、电气部分及安全保护装置是否正常，确保 处于良好的工作状态。
操作过程中应精力集中，密切配合，服从指挥，严格执行安全操作规程和有关安全 制度。
如发生人身事故或重大设备事故 ，应立即启动《生产安全事故应
急救援预案》。
在处理紧急情况时，操作人员应 保持冷静、沉着，根据实际情况 采取相应的措施，确保人员和设
备安全。
04
安全防护措施
人员安全防护
操作人员培训
所有操作人员必须经过专业培 训，熟悉拉绞车的操作规程和 安全注意事项，并获得相应的
操作资格证书。
安全注意事项
严禁在绞车运行中进行维修、检查或 更换部件。
绞车运行中如发现异常情况应立即停 车检查，排除故障后方可继续运行。
严禁超载运行，防止设备损坏和人员 伤亡。
在使用过程中要经常检查钢丝绳、滑 轮、轴承等部位的温度、声音和润滑 情况，发现问题及时处理。
紧急情况处理流程
如遇紧急情况应立即停车，切断 电源，并迅速向领导报告，根据 事故性质启动相应的应急预案。
绞车工及对拉绞车操作规程
调度绞车操作规程（适用于JD-40、25、11.4绞车）一、一般要求1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗作业。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。
4、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
5、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。
信号规定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点放车；（4）四点慢拉；（5）五点慢放。
二、开车前检查1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。
2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。
闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。
7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。
8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。
9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。
隐患不处理完不准开车。
10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。
对拉绞车安全技术措施
对拉绞车安全技术措施拉绞车安全技术措施是指在使用拉绞车过程中采取的一系列安全措施和技术手段，保障作业人员和设备的安全。
在进行拉绞作业时，应牢记以下安全技术措施：一、设备检查在使用拉绞车之前，应对设备进行全面的检查，包括检查钢丝绳的损坏、制动装置的可靠性、液压系统的工作状态等等。
确保设备良好，方可进行拉绞作业。
二、钢丝绳使用钢丝绳是拉绞作业最常用的工具。
因此，应对钢丝绳的使用情况进行细致检查。
过度使用可以导致严重的损坏，使其断裂，从而可能造成严重的伤害。
应定期进行磨损测量和钢丝绳曲率测试，发现问题及时更换。
三、保持清洁拉绞车和周围环境应保持清洁。
设备和作业现场中的污染物和杂物会影响操作人员的视线和设备的正常工作。
因此，设备和作业现场应定期清洗，以确保作业的安全性。
四、保持注意力使用拉绞车时，操作人员应保持高度集中的注意力。
在操作过程中应保持警觉，当发生问题时应立即采取措施，以避免危险的发生。
操作人员应具备专业知识，了解拉绞车基本操作要领和应急预案，以应对日常的意外事件。
五、远离拉绞车操作人员应保持远离拉绞车的工作范围，以避免受伤。
操作人员应了解作业区域和设备的危险性，并注意遵守操作规则和建筑规范，确保其安全。
六、遵守规定拉绞车的使用应符合安全规定，包括取得必要的许可证和培训，以及使用适当的个人防护装备。
必须遵守国家级和行业规定，并执行现场管理操作程序。
综上所述，拉绞车安全技术措施是保障作业人员和设备的安全的重要措施。
为了确保成功完成拉绞作业并避免安全问题，操作人员应遵循上述措施，并专业训练过的技术人员来执行拉绞作业。
对拉绞车使用的安全技术措施
对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常用于建筑、工程和物流等行业的设备，它可以通过手动或电动方式提供力量来移动和搬运重物。
在使用拉绞车时，需要注意一些安全技术措施，以降低使用过程中可能发生的危险，本文将介绍对拉绞车使用的安全技术措施。
安全规范在使用拉绞车时，应该事先了解相关的安全规范，明确工作职责，并严格遵守安全操作规程。
根据不同的工作场景和需求，不同的安全规范可能有所不同，但是以下几个基本规则是必须遵守的：1.在使用拉绞车之前，必须对设备进行检查，并确保它的工作状态正常，滑轮、钩子等其它配件是否牢固，电线是否破损等方面都需要检查。
2.应该使用适当的绳索或索具，避免使用损坏的或没有经过认证的附属品。
3.拉绞车每次使用前都要进行试运转，以确保它能够正常工作、稳定运行，同时要进行安全刹车测试。
4.工人应该在拉绞车运转时保持安全距离，防止被绳索等附属品勾住。
5.拉绞车操作时必须戴上安全帽和手套，防止工作过程中发生意外。
6.监督人员应该时刻监视拉绞车的运行状态，确保周围环境的安全。
培训在使用拉绞车之前，应该接受相关的培训，了解基本的操作方法、安全规范和紧急情况的处理方法。
培训应该由专业人员进行，工人需要掌握基本的机械知识和操作技巧，了解设备的结构、工作原理和维护方法，了解意外事故的实际案例以及如何避免这些事故。
培训的内容应包括：1.拉绞车的构造、工作原理、使用方法和维护方法。
2.操作人员应该了解的安全规范和防护措施，以及紧急情况的处理方法。
3.工作人员需要了解的拉绞车相关法律法规，建立安全意识，正确使用设备。
4.为了保持设备的良好状态，需要注意常规的维护工作，包括日常清洁、润滑和更换配件等。
5.培训结束后，应该进行考试以确保员工掌握必要的知识和技能，并核发证书作为合格操作员的凭证。
安全设备在使用拉绞车时，需要配备必要的安全设备，以确保工人的安全。
这些设备包括：1.安全带：用来保护操作员在操作过程中不会掉落或摔伤。
对拉绞车安全运行安全技术措施
对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。
本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。
一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。
当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。
2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。
以确保绳索的承受能力和寿命。
3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。
每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。
二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。
离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。
2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。
3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。
三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。
2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。
3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。
四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。
悬挂负载的物品需要平衡均匀。
2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。
3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。
五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。
2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。
3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。
六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。
用对拉绞车的安全技术措施
辅助运输大巷对拉绞车的安全技术措施一、概况1254m—2084m巷道，因辅运大巷坡度较大，机车难以运送材料和设备，根据该段巷道特点，故在辅运大巷1254m和2084m安装一台40KW和一台55KW调度绞车形成对拉，特编制对拉绞车安全技术措施。
二、安全技术措施1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。
2、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
3、对拉绞车之间前各设置一个标准车场，严禁弯道提升。
4、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
5、对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车或松车，互相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或松闸放飞车。
6、对拉绞车所使用的信号为提车或停车信号，两部绞车处的信号为同一电源的并联信号（信号应同时发出），信号与绞车应是同一电源。
7、每部绞车处要设两个组合电铃，即绞车窝一个、打点峒室一个，其两个组合电铃即能听到铃音又能打点，并且绞车眼要有与绞车联动的声光报警装置。
8、对拉绞车设甲方与乙方，当甲方信号工发出提车信号，乙方信号工听到后立即回松车信号，然后由乙方司机松车，甲方司机提车；当乙方信号工发出提车信号，甲方信号工听到后立即回松车信号，然后由甲方司机松车，乙方司机提车。
9、提车时先启动电机，滚筒上的制动闸应刹住，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先将电机反转，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。
下放的速度可用制动闸来适当控制，严禁刹死。
10、当听到停车信号，两绞车司机应立即松开工作闸，闸紧制动闸（停车要迅速，严禁急剧刹车）。
11、绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许过快造成轧绳或空绳。
12、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、小绞车等异常情况应立即打点，停车处理。
13、绞车所安装的安全距离及固定和提升的车数及载荷等要严格按照运输三项管理的有关规定执行。
对拉绞车安全技术操作措施
提升范围内，巷道起伏不平、变化较大应使用对拉绞车。
绞车构成对拉系统时，因其绞车容绳位置不一致，其速度也不一致，必须人为控制，采用啮合传动和行星轮传动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车。
因其速度可人为控制，所以采用啮合传动和行星轮传动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车可以构成对拉绞车系统。
但必须严格执行对拉绞车操作专项措施，为了认真做好安全工作，特制定以下操作流程安全技术措施，望有关人员认真贯彻执行。
(1)构成对拉系统的绞车必须包含采用啮合传动和行星轮传动构造设计的各类内绞绞车(2)构成对拉系统的各个绞车必须满足各自在最大载荷最大坡度上的提升要求。
(3)两部绞车的运行速度须一致，不得超过动态容绳少的绞车的最大绳速。
(4)提升车数应按主提升绞车的提升车数运输。
(5)信号操作：把钩工必须认真检查声光信号。
声光信号必须完好。
信号规定为，一声停，两声起三声松，四声慢起，五声要电工。
起钩时，负责起钩的把钩工对起钩绞车司机和对方把钩工打起钩点（两声），另一部绞车的把钩工听到对方绞车要起钩的信号后，同时对自己负责的绞车司机和对方把钩工回松车点（三声）。
绞车司机听到把钩工要的点和回的点后，开始起钩或松车。
(6)绞车司机的配合：绞车司机要摸清提升范围内巷道的起伏变化情况，可在绞车滚筒上做出明显标记，以主要受力绞车为主，另一部绞车配合，绞车司机使用安全闸、离合闸准确控制。
起钩时，起钩绞车牵拉为主，松车绞车松绳随从配合。
主车提升件车上坡时，松车绞车以保证不留余绳为原则，进行随从操作。
主车提升的件车下坡时，主车以拉紧钢丝绳为原则，进行操作。
平巷内以起钩绞车牵拉为主，另一部绞车随从操作。
工作时，严禁两部绞车同时牵拉或同时松车。
绞车钢丝绳排绳乱严禁开车。
听到一声停车信号后，两部绞车司机都必须停车并刹紧安全闸同时松开离合闸。
(7)严禁提升运输超载、偏载、超宽、超长、超高车辆。
(8)连钩：连接车辆→连接钩头。
摘钩：摘钩头→摘掉车辆连接。
对拉绞车使用的安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6791（解决方案范本系列）对拉绞车使用的安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________对拉绞车使用的安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、说明****材料巷沿煤层底板施工，巷道坡度小，为满足绞车运输需要，需安设对拉绞车，为确保对拉绞车提升期间的安全，特提安全技术措施如下：二、安全技术措施1、小绞车司机、信号扒勾工必须严格遵章操作，持证上岗。
2、****材料巷的两部40KW对拉绞车必须严格按照机电运输标准要求安装好，各项安全设施：连锁手动挡车器、插管、超速扑车器等设施必须安设齐全可靠、有效，施工中确保正常使用，并经机电运输部门现场审批，获得运行许可证，各种牌板上齐上全，施工人员严格按章操作。
3、上下扒勾的联络信号必须清晰、畅通，声光信号畅通。
4、绞车眼运输期间，严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”制度，绞车运输时，人员必须全部躲入安全硐。
上下扒勾工必须认真负责，绞车运输时严禁人员通过。
5、吊勾装、卸车及处理车辆掉道时时，绞车司机必须集中精力操作，严禁脱岗，矿车下方用木道板十字打实，人员严禁站在矿车下方施工。
对拉绞车使用的安全技术措施
对拉绞车使用的安全技术措施
一、说明
****材料巷沿煤层底板施工，巷道坡度小，为满足绞车运输需要，需安设对拉绞车，为确保对拉绞车提升期间的安全，特提安全技术措施如下：
二、安全技术措施
1、小绞车司机、信号扒勾工必须严格遵章操作，持证上岗。
2、****材料巷的两部40KW对拉绞车必须严格按照机电运输标准要求安装好，各项安全设施：连锁手动挡车器、插管、超速扑车器等设施必须安设齐全可靠、有效，施工中确保正常使用，并经机电运输部门现场审批，获得运行许可证，各种牌板上齐上全，施工人员严格按章操作。
3、上下扒勾的联络信号必须清晰、畅通，声光信号畅通。
4、绞车眼运输期间，严格执行行车不行人、不作业，行人不行车制度，绞车运输时，人员必须全部躲入安全硐。
上下扒勾工必须认真负责，绞车运输时严禁人员通过。
5、吊勾装、卸车及处理车辆掉道时时，绞车司机必须集中精力操作，严禁脱岗，矿车下方用木道板十字打实，人员严禁站在矿车下方施工。
6、机电维修工要做好绞车绳的日检记录，发现问题必须及时按照机电标准进行处理和更换。
7、两人及两人以上工作时，必须指定一名安全负责人，具体负
责安全工作。
8、对拉绞车型号必须一致，主车不强拉，副车无余绳，主拉车勾头必须有保险绳。
9、对拉运行前必须检查和清理出巷道人员，严格执行好行车不行人、不作业，行人不行车制度。
10、操作必须由经验、有证人员进行。
11、施工前，本措施和《****材料巷作业规程》中的相关规定要一并传达到每一位施工人员，经学习合格签字后方可上岗。
绞车对拉安全运输技术措施
绞车对拉安全运输技术措施绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等工业领域。
在使用绞车进行拉安全运输时，需要采取一系列技术措施来确保操作的安全性。
本文将从选择适当的绞车、保养绞车、操作绞车以及采取必要的安全防护措施等方面进行详细阐述。
首先，选择适当的绞车非常重要。
在选择绞车时，需要考虑所需的起重能力、作业范围、工作环境等因素。
绞车的起重能力应与所需的拉运物品的重量相匹配，过大或过小都会影响操作的安全性。
作业范围指的是绞车的工作距离，需要根据具体工作场所的情况来确定。
此外，绞车的工作环境也需要考虑，如果是在特殊环境下，如高温、低温、潮湿等，需要选择适合的防护措施，如防爆、防水等特殊型号的绞车。
其次，保养绞车也是十分关键的一步。
定期对绞车进行检查和保养，可以确保其工作的可靠性和安全性。
保养绞车主要包括以下几个方面：1.定期检查绞车的各个关键部件，如制动器、制动盘、缆绳、钢丝绳等是否处于良好的工作状态。
如果有磨损、断裂或其他异常状况，要及时更换或修理。
2.定期检查绞车的电气系统是否正常工作，如电机、开关、接触器等是否有松动、破损等问题。
3.绞车的工作液，如润滑油、液压油等也需要定期更换，并保持适当的润滑状态，以确保绞车的顺畅运行。
4.定期进行维护保养的同时，还应进行绞车的试车和测试，以确保绞车的性能和安全性能符合要求。
另外，在操作绞车时也需要采取一些必要的安全措施。
首先是操作人员必须经过专门的培训，并具备相关的操作证书。
操作人员需熟悉绞车的使用说明书，了解其各项指标和注意事项，掌握正确的操作方法。
操作人员还要具备良好的判断力和责任心，始终保持注意力集中，避免因疏忽而导致事故发生。
在操作现场，需要进行有效的组织与指挥。
首先，绞车操作区域需要划定明确的安全标识和警示线，指示操作范围。
其次，应设立专人负责现场指挥，确保操作的有序进行。
同时，对于重大危险作业，还应组织专业人员进行监护和安全检查，以确保操作的安全性和可靠性。
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施拉绞车（也称为绞车或起重机）是一种用来提升和转移重物的设备，因此在使用时需要严格遵守一系列安全技术操作措施。
以下是关于拉绞车的安全技术操作措施的一些重点：1.工人培训和安全意识提高：所有使用拉绞车的工人都应接受专业培训以了解操作规范，掌握使用技巧，并具备识别和应对潜在风险的能力。
2.准备工作：在开始操作拉绞车之前，必须确保工作区域内没有人员或障碍物。
工作区域应保持整洁，移除可能引起事故的杂物。
3.检查设备：在每次使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的完整性和可靠性。
特别关注绞盘、钢丝绳、轮系和制动系统的磨损和损坏情况。
4.选择正确的绞盘：根据工作的具体要求，选择适合的绞盘。
确保绞盘的负载能力符合工作负荷和使用条件。
5.正确安装绞车：在绞车的安装过程中，必须按照厂商的指示进行操作。
确保绞车稳固地安装在坚固的支架上，并确保所有安全销、销子和螺栓紧固良好。
6.使用正确的钢丝绳：选择适合的钢丝绳来适应工作负载。
确保钢丝绳没有损坏、断裂、扭结或磨损。
检查和保养钢丝绳，以避免断裂和绞车意外。
7.合理布置绞车操作控制器：确保绞车操作控制器位于操作员方便的位置，并能够清晰地观察臂架和吊具。
确保操作控制器的按钮和开关的功能正常。
8.安全操作绞车：操作绞车时，必须遵循以下规则：-在举升或移动重物之前，确认工作区域是安全的，并确保没有人员在重物下方或临近工作区域。
-严禁超载。
了解绞车的负载极限，并始终在安全范围内操作。
-对于大型、重量较大的物体，工作人员应进行团队合作来确保操作顺利进行，并遵循信号传递方面的准则。
-严禁在运输过程中引起突然停止，以免发生冲击和折断现象。
-在操作绞车过程中，操作员必须始终保持集中注意力，注意观察绞车的动作和工作区域的情况。
-在不使用时，及时关闭绞车，并切断电源。
9.维护和保养：定期检查和保养拉绞车设备，包括清洁、润滑和修复。
确保所有移动部件和电气组件正常工作。
10.事故预防及报告：如果发生拉绞车事故，工人应立即报告，并采取必要的措施避免受伤和继续危险。
对拉绞车使用的安全技术措施
对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常见的工程机械，用于吊运和拉拽重物。
为了保证操作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是对拉绞车使用的一些常见安全技术措施的详细介绍：1.人员培训和资质要求：只有经过专门培训和评估合格的人员才能操作拉绞车。
操作人员需要具备相关的机械操作知识和技能，并熟悉操作手册和相关的安全规定。
2.安全标识：在拉绞车上应当设置明显的安全标识，包括操作指南、安全警示、告示牌等。
这些标志和告示需要易于识别和理解，以提醒操作人员注意安全事项。
3.预操作检查：在使用拉绞车之前，操作人员需要进行预操作检查，确保拉绞车处于正常工作状态。
这包括检查绞车的外观和结构是否完好，各部位是否灵活度和连接是否牢固等。
4.安全装备：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。
5.合理使用绞车：拉绞车的额定载荷是有限的，不同型号的绞车具有不同的额定载荷。
操作人员需要根据具体的工作需求选择适合的绞车，并且不得超过其额定载荷。
超载可能导致绞车失灵或发生事故。
6.设立工作区域：在拉绞车的工作现场周围，应设置明确的工作区域，禁止未经许可的人员靠近。
这可以减少意外伤害的风险，确保操作人员和工作区域的安全。
7.遵循操作规程：在操作拉绞车时，操作人员应严格遵循操作规程。
这包括正确操作绞车的控制器、使用安全绳索、保持稳定等。
不得随意更改或忽视操作规程，以免发生事故。
8.定期维护保养：拉绞车需要定期进行维护保养，以保证其工作状态和安全性。
这包括定期检查和更换磨损的零部件、润滑绞车的关键部位、保持清洁等。
9.紧急停机装置：拉绞车上应装备紧急停机装置，一旦发生紧急情况或操作失误，可以迅速切断绞车的电源和动力，以避免事故的发生或扩大。
10.安全检查和记录：定期进行拉绞车的安全检查，并记录检查结果。
这可以及时发现问题并进行处理，确保绞车的安全性和可靠性。
总之，在使用拉绞车时，操作人员需要严格遵守安全规定和操作规程，合理使用绞车，定期检查和维护绞车，并始终保持高度的安全意识。
工作面第一联巷绞车对拉安全措施
工作面第一联巷绞车对拉安全措施由于我队安装三2-22061机巷三部皮带，为加快安装速度，需从三2-22061第一联巷运输皮带机头等设备，运输采纳JD-11.4调度绞车对拉，为保证运输期间的平安特编写以下措施：1、三2-22061联巷对拉运输全长约150m，巷道为平巷采纳JD-11.4调度绞车对拉，依据巷道实际状况绞车运输不得超过4辆。
2、绞车司机必需由经过培训并持证上岗的专职人员担当，且严格遵守《绞车司机操作规程》。
3、操作绞车必需严格遵守下列规定：⑴开车前的检查与预备①各部零件要齐全、完整、结实，设备干净完好。
②绞车基础地锚必需牢靠；③滚筒抽承底座无损坏痕迹；④闸把、闸瓦、按扭、销子齐全，敏捷牢靠，闸瓦磨损不超限。
⑤钢丝绳无扭劲、打结、断丝、抽股现象。
⑥钩头与保险绳卡齐全结实。
⑦空运转检查保险闸与离合器是否牢靠，传动装置有无特别。
⑧声光停号、灯点器是否齐全牢靠，敏捷好用。
⑵开车时的留意事项①钩头及保险绳挂好，信号清楚牢靠。
②两手把严禁同时松开或同时按下。
③留意电动机及齿轮箱的温度和声音。
④留意钢丝绳缠绕状况，严防偏绕和咬绳。
⑤集中精力，手不离操作手把，发觉特别准时停车。
⑥严禁断电放车或释放离合器放车。
⑦听准信号，车到位置准时停车、断电，听不准信号不准随便开车。
⑧工作时应留意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，钢丝绳不能全部放完，至少应保留3圈。
4、运输时，要挂好钩头，栓好保险绳，并严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。
5、绞车对拉期间，必需在对拉绞车两头设专人打点。
6、绞车对拉，两绞车之间不得有障碍物，且两绞车司机精力集中松、拉速度要全都。
7、绞车运行时严禁绞车司机擅自离开绞车，或双手离开制动闸、离合器，严禁用手脚直接拨动钢丝绳或身体接触运转部分。
8、运行期间，两道风门不得同时打开，严禁破通风设施。
9、其它不详措施严格根据《煤矿平安规程》及审批看法执行。
对拉绞车安全运行安全技术范本（2篇）
对拉绞车安全运行安全技术范本拉绞车是一种用于提升和拉动重物的工具，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等地方。
为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将从使用前的准备工作、使用过程中的安全措施以及事故处理方面介绍拉绞车的安全运行技术范本。
一、准备工作：1. 检查设备：在使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好。
包括检查车轮是否磨损、制动器是否灵活等。
如发现有任何异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 清理工作区域：在使用拉绞车前，必须清理工作区域的障碍物，确保拉绞车能够自由移动。
特别是需要注意清理工作区域的滑道上的尘土、油污等，以防止拉绞车在使用过程中滑动不稳。
3. 确定使用范围：在使用拉绞车时，必须确定其使用范围，并在范围内进行操作。
禁止在斜坡、崎岖不平或不稳定的地方使用拉绞车，以免发生倾覆或滑动的危险。
二、使用过程中的安全措施：1. 使用安全绳：在拉绞车使用过程中，必须使用安全绳来固定被拉动的重物。
安全绳应具备足够的强度和可靠性，以确保被拉动物体在运行过程中不会脱离。
2. 限制负载：拉绞车有一定的负载限制，在使用时必须严格控制负载的重量，以免过载导致设备损坏或事故发生。
3. 均衡负载：在使用拉绞车进行起重时，必须注意均衡负载，确保物体的重心位于拉绞车的正中央。
如果负载不均衡，可能导致拉绞车翻倒或侧翻。
4. 避免急停急启：在操作拉绞车时，应该避免急停急启，尤其是在负载重物时更应注意。
急停急启会给拉绞车和被拉动物体带来巨大的冲击力，可能导致设备故障或物体跌落。
三、事故处理：1. 停止操作：如果在拉绞车使用过程中发现任何异常情况，如设备损坏、拉绞车不稳或负载出现问题，应立即停止操作，并通知相关人员。
2. 安全撤离：遇到紧急情况时，必须迅速而有序地撤离现场。
撤离时应注意避开拉绞车的移动方向，以免发生碰撞或被压伤。
3. 报告事故：在发生事故后，必须立即向负责人员报告，并进行详细的事故记录。
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JD-11.4型小绞车运输安全技术措施
一、工程概况：
2402联巷中间一段巷道约有170m长，底板高低不平，约有3‰的坡度，运料运物用人力推车困难，在图示A、B两处需各安装一部小绞车进行运输，运输时，先用A处的小绞车将物料车运至A绞车附近停下，然后换用B绞车将物料车运输到C处即可。
见附图。
二、需用的绞车参数：
采用两部JD-11.4kW型小绞车，具体参数：F牵=10KN，最小绳速：26m/min;最大绳速：62 m/min;平均绳速：44m/min 。
电动机型号：JBJ-11.4，功率：11.4kW，额定电压：660V,额定电流：
12.8A，转速：1460r/min。
外形尺寸：长×宽×高（1100×765×
730mm），卷筒直径（直径×宽度）225×304mm。
整机重量（包括电机）：550Kg，最大容绳量：400m。
三、需用的钢丝绳参数：
钢丝绳为6×19－12.5mm型钢丝绳,捻法：ZS。
钢丝绳破断拉力Q x=95.88KN(9.78t),钢丝绳单位重量：P= 0.00056 t/m，强度：1670Mpa，使用时，绞车的缠绳量为200m，绞车的容绳量满足要求。
四、选型验算：
1、按照所运物料及综掘设备最重一件计算钢丝绳最大终端载
荷：平板车自重Q车=1.025吨，最重大件设备重Q设=4吨，
Q终=Q车＋Q设=5.025吨
M=Q x/{ Q终(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)}
式中：f1——滚动摩擦系数；取0.01
f2——阻力系数；取0.02
L——运输长度；取170m
α——斜坡坡度；取30
M——安全系数；
计算得：M= 31>7（规定最小安全系数）合格
F阻={ Q终(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)}×9.8= 3.1KN
所以F牵=10KN> F阻=3.1KN，满足使用要求。
2、当用矿车运输时，每次拉重车不超过一辆，空车不超过两辆，
验算如下：
矿车自重：G车=974Kg 矿车容积：1.7m3
矸石比重：γ=1800Kg/m3摩擦系数：K=0.005
矿车车轮半径：0.3m
则矿车载重量：G载=V×γ=1.7×1800=3060Kg
矿车重：G总=G车＋G载=4034Kg
下滑力：F1=G总×sin30=211Kg
正压力：N= G总×cos30=4028Kg
滑动摩擦力：F2=K/0.3×N=0.005×4028/0.3=67Kg 所需绞车的牵引力为：F= F1＋F2=278Kg
故F牵=1000 Kg ＞F=278 Kg
根据以上计算，所选JD-11.4 kW型绞车可以满足使用要求。
五、运输管理规定及安全技术措施
为保证运输的安全、可靠，特制定如下安全技术措施。
1、绞车采用底板打锚杆固定。
底板锚杆用ø20×1500㎜高强
锚杆，每根锚杆配2个树脂药卷。
且绞车必须打好砼基础，确保牢固、可靠。
不打基础的，必须做到四压两戗。
绞车必须安装在顶板完好的地点。
2、绞车处安置声光信号，并且在绞车上方悬挂小绞车操作规
程和绞车司机岗位责任制。
3、安装完毕后，安装使用单位必须向机电科提出书面验收申
请，由机电科组织、安检科、调度室、生产科参加进行验收，合格后方可投运。
并出据验收纪要存档。
4、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
5、处理掉道车时必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，
以防车辆挤压伤人。
6、车场各挡车装置必须必须经常关闭，放车时方准打开。
7、车场运输斜巷必须安装放、拉车时能发出声光显示的信号
装置和照明灯。
8、斜巷运输坚持“行车不行人，行人不行车”制度。
9、信号工，绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：
“●”停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。
10、绞车司机必须持证上岗并严格按照操作规程操作。
11、严禁放飞车，严禁不送电放车，任何人严禁蹬钩。
12、绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安
全设施是否完好，听准确信号后，方可送红灯启动绞车，停止工作时，红灯必须熄灭。
13、运送物料时，摘挂钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好，（严禁使用非标准件）认真检查无误和装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。
14、车场运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。
15、车场运输斜巷途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。
作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。
严禁用绞车硬拉，处理掉道车期间，处理人员要和信号工，绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。
16、车场各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到停止位置。
17、未尽事宜，严格按2004年版《煤矿安全规程》及审批意见
执行。
乳化液泵检修安全措施
一、开工前准备工作
1、切断闭锁乳化液泵开关电源。
严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。
2、观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况，要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。
3、起吊工具要完好，大链、马蹄要经检查无伤、无变形、无严重磨损的。
各连接处螺栓必须坚固。
设有专人看管、检查起吊工具。
4、起吊运输时，严格执行《起吊物件安全技术措施》和《工作面进、回风物件运输安全技术措施》。
5、如乳化液泵放置在控制台时，要随时检查放置是否安全、可靠。
如在道上时要检查平板车与泵是否固定可靠，并要固定好平板车，以防跑车。
二、检修及更换泵头、电机
1、检修人员必须持证上岗，否则不能检修。
2、检修时必须要停机时进行。
3、起吊时要设专人统一指挥，起吊后物件下不准行人和作业，严禁人员将身体的任何部分伸入起吊物件下。
4、按顺序安装和拆除零部件，做到齐全、牢固可靠。
三、完工后检查
1、检查各部油位是否正确，连接是否可靠。
护罩牢固完好。
2、点动电机，观察电机转向是否正确，严禁反向开机。
3、没有任何异常声音，转动方向正确的情况下可以开泵。
4、凡有起吊工作必须严格执行《起吊物件安全技术措施》。