连续油管排水采气技术分析

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连续油管深井排水采气技术的探讨

下作业问题的研究，展开了基于我国实际生产情况
下应用的探讨。
正在向着扩大化的趋势发展，相对应的材质强度也有了很大的提高，制作材料由原先的普通碳钢材料转变成了复合材料和复合钢，在刚强度方面也具有很大的质量优势。在很长的一段时间内，在清蜡、酸化等石油开采工作中有了很大的应用范围上的扩大，而且随着科
２０１５年第４期
内蒙古石油化工
１Ｏ５
连续油管深井排水采气技术的探讨
孙玉才
（大庆油田有限责任公司井下作业分公司，黑龙江大庆１６３０００）
摘
要：随着我国经济不断发展，各行各业对于能源的需求量也在呈现逐步上升的趋势，在这种大
喷的问题。并针对这一种产生的问题提出了相对应
在油管进行工作的过程中也不再需要压井，最大程
度上减少了对于地质层面的损坏，避免了石油开采
生产过程中生产安全事故的产生。
连续油管技术相对应的物质承载基础是指在较大直径的卷筒上进行缠绕，通过工艺轧制之后经过人工或者机械焊接形成的一种不具备接头的连续管
的能源需求背景下，适时的改进现有的能源开采技术，加强相关公司的能源开采能力对于满足我国日益增长的能源需求量具有十分重要的意义。在本文中，将着重探讨石油开采行业中有关于连续油管深井排

页岩气井连续油管排水采气工艺探讨

页岩气井连续油管排水采气工艺探讨摘要：随着连续油管技术的快速发展及逐渐成熟，连续油管应用于页岩气井排水采气已经成为一种经济上和技术上可行的工艺方式。

连续油管可有效降低气井临界携液流量，排除井筒积液，提高气井产能，能较好地适应页岩气井后期排采。

实施中应结合节点分析并综合考虑气井长期生产进行排采工艺设计，对于低产气井，需采用注液氮助排等手段配合连续油管激活气井排采。

关键词：页岩气；油管排水；采气工艺前言根据国内页岩气的储藏条件及开发特征，页岩气井开采后期的主要难点在于如何进一步优化排水采气工艺技术，使其达到最大的开发效益。

随着国内连续油管技术快速发展，使用连续油管作为排采工艺管柱逐渐成为经济上和技术上可行的技术方式，主要体现在使用连续油管可以在不损害储层的前提下更加简便的解决当前及未来井筒积液问题，并可充分利用在页岩气开发过程中大量引进的连续油管，降低完井成本。

一、对连续油管工艺进行简单介绍对于连续油管排水采气这项工艺而言，主要就是在欠平衡的情况下下入到直径更小的油管里面并且悬挂在井口，这样就可以形成新的生产管柱，从而进行生产。

通过将气体上升的界面面积适当地减小，使得流体的流速大幅度增加，由于高速的气流可以更好地对产出液进行携带，这样就可以很好的将气井的积液周期进行缓解。

对于这项工艺来说，其主要的优点就是施工时间比较短，而且增产见效比较快，而且还可以很好地避免压井。

二、连续油管排水采气的工作原理在进行实际的采气过程中，如果气井的实际产量比临界流量还要低的时候，井筒里面的液体就会通过混合一些其他不同气柱从而造成不断积累，一旦井筒里面的积液达到一定量的时候，就会让井口的压力以及产量大幅度降低，从而对气井的生产能力产生严重的制约作用。

所以需要采取一些行之有效的方法对气井排液进行一定的辅助，从而将自喷时间有效延长。

在对井筒的临界携带液体的机理进行充分考虑之后我们可以发现，要使得气井不会经常出现积液的现象，需要将气体的流速达到井的临界携带液体的流速。

排水采气工艺技术分析及优化措施探讨

排水采气工艺技术分析及优化措施探讨气井出水是制约气井生产效率的重要因素，为了提高崛气井的生产效率，需要对掘气井进行排水工艺措施的优化，确保生产过程中排水工作质量，提高气井产量。

文章从管柱排水工艺、柱塞气举排水工艺、泡沫排水工艺等三个角度对掘气井排水工艺的优化措施进行了阐述分析。

标签：排水采气;工艺技术;措施优化天然气是我国重要的保障能源之一，近年来城市民用天然气系统的普及更是加大了对天然气能源你的需求。

我国含水气藏占比很高，较高的含水率赢了掘气井的生产效率，为了全面提高掘气井产量，满足我国经济发展以及居民生活对天然气能源需求，需要加强对排水采气工艺技术的演技力度，以此提高含水气藏的生产效率，降低整体生产成本，并确保生产安全，提高气田企业的生产能力以及可以持续发展能力。

1.天然气生产排水工艺概述天然气藏地质结构相差较大，在开采前应对气藏参数进行详细的地质勘测，并根据勘测结果采用适当的采气工艺技术措施，才可以实现预期的生产效果。

天然气开采后需要进行净化提纯处理，才可以提供给用户使用。

在生产过程中由于气藏含水导致生产过程中，井筒内存在积液，需要进行对应的排除处理，恢复气井正常的生产状态。

受气藏地质特点以及生产工艺特点决定，气井在正常的生产过程中会产生凝析油和谁等液体，伴随生产的不断进行，井筒内部温和压力会出现明显的变化，凝析油和会毁在井筒内部不断沉积，井筒内部对气层回压随之提高，天然气驱动动力下降，造成产量降低，严重时会导致气井无法生产。

因此天然气井排水工艺是保障生产效率和生产稳定性的重要工艺。

我国对天然气生产过程中的排水技术研究起步较晚，但近年井筒积液等生产问题和隐患逐渐引起了业内注意，加强对掘气井排水技术的研究，近年来进展飞速。

2.排水采气工艺技术措施优化目前气井排水除去井筒积液的技术方法种类较多，根据不同的积液类型和气藏特点选择适应的排气方式。

但现阶段使用排水除积液技术均基于气体动力学原理，采用柱塞氣举的方式改变内外压差，达成排水和除积液的目的。

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用在连续油管工作的过程中会出现低压水平井的携液能力比较差，从而导致出现了井筒的积液，并且原有的生产管柱不能够对生产需求进行满足等较多的问题存在，对水平井连续油管速度管柱排水采气技术进行研究分析。

先是对水平井临界携液流速理论模型进行分析，而后再对连续油管速度管柱排水采气技术方案进行细致的分析，从而能够为现实中的应用起到一定的促进作用。

标签：连续油管;管柱排水;采气技术前言：随着我国对油田的逐渐深入化开发，发现了水平井在低渗透致密气藏的开发展中逐渐的显现出更多的优势所在，但是现存的低压水平井实际的产量也是比较低的，而比较老的井也已经处于开发的一个临界值携液产量，并且对于气井来讲也由原有的自喷连续生产转变成为了间开生产，一度面临着停产的现实。

所以在本文对水平井连续油管速度关注排水方案进行研究，希望能够为我国未来的天然气产量做出一些指导性意见。

一、速度管柱排水采气原理想要对速度管柱排水采气原理进行研究，在基于井筒两相流与最小携流量的研究理论基础之上，是可以通过对高井筒中的气体流速进行有效的提升，从而将气液的流态进行改善，从而将原始的段塞流改变成为后来的环雾流。

主要的方法就是使用帶压的作业工艺在井筒下入比较小的管径的连续油管，从而能够促使其在井口进行时间比较长的悬挂与密封，促使其成为临时的生产管柱，从而更好的提升气井自身的携液能力，最为高效的达到对油井的排水采气的目的。

二、水平井临界携液模型建立对于水平井的工作开展来讲，因为在井筒中存在着直井段的垂直管流、斜井段倾斜流以及水平段的水管流全部存在的，所以在对井筒的临界携液流量进行计算时，需要对其进行分阶段的计算，从而对其进行综合性的总体分析，能够从数据的统计中将临界携液流量的最大点进行计算，也就是最容易积液的地方，根据计算出来的数值来对连续油管的下入深度进行确立，从而能够更好的将其速度管柱排水采气的作用进行最大的发挥。

对于直井段计算来讲，是有着比较多的携液模型可以使用的，最巨代表性的就是Turner模型以及Coleman模型等较多的模型。

分析连续油管深井排水采气技术

分析连续油管深井排水采气技术作者：魏建林王斌刘银秀来源：《科教导刊·电子版》2018年第12期摘要本文主要以连续油管深井排水采气技术为重点进行分析，结合连续油管技术为主要依据，从工艺原理、连续油管的深井排水采气工作、连续油管的深井排水采气工作这三方面进行深入探索与研究，其目的在于加强排水采气技术应用效率，为保证深井安全生产提供有利条件。

关键词连续油管深井排水采气中图分类号：TE375 文献标识码：A0引言我国有诸多产生气井初期工作时能够自喷生产，但是随着时间的推移，产层水量不断增加，而压力持续降低，外加所应用的生产管柱不合理，致使了深井内部积水无法及时的排除出去，导致气井出现停喷的状况。

常规状况下利用常规井更换生产管柱。

会使地层受到压井液损害，致使气井无法继续生产。

若是把小直径的连续油管引入到生产管柱之中，将其当作生产管柱，不但能够让气井恢复自喷，还能加强气井排液能力。

另外在油管工作中切勿压井，降低对地层的损害，也减小安全事故发生率。

本文主要分析连续油管深井排水采气技术，具体如下。

1连续油管技术连续油管又称蛇形管、盘管等。

连续油管能够在直径较大的卷筒上缠绕，经过轧制后通过焊接而构成的无接头连续管。

当前世界中此种连续管的正在朝着大尺寸的目标前进，强度也在逐渐加强，材质也从原本普通钢材变为了复合钢、复合材料等，具有较强的刚硬度。

一直以来应用在酸化、冲砂洗井、清蜡等工作中，而随着科技的快速发展，连续油管身为生产管柱可以有效的应用到深井排水采气工作中，并且其能够带来良好的效果，使其在深井排水采气中得到了广泛应用，保证了深井排水采气的工作质量。

2工艺原理在深井井筒中的积液分为两种，第一种为热损失导致天然气凝析而产生的液体。

第二种为天然气进入到深井井筒中变成单一的液体。

深井在排水与采气中，当临界的携流量比气井的产量低时，天然气会把深井井筒中的液体带离出，进而保证井筒不会产生积液。

而若是临界的携流量比气井的产量高时，天然气不会将井筒中的液体全部带出，进而导致深井井筒中有积液，液体是混合气柱的形式在深井井筒中停滞。

排水采气工艺技术分析

随着经济发展天然气的需求越来越大，在天然气开采过程中，随着气藏压力的降低，储层中的产出水在井筒底部不断沉积形成积液，对气藏产生额外的静水回压，若井底积液无法排出，随着时间的延长会造成气井彻底停产，严重影响气田的正常开采。

排水采气作为解决井底积液的有效手段近年来在现场逐步得到应用。

目前常用的排水采气工艺包括气举排水采气、泡沫排水采气、电潜泵排水采气以及优选管柱排水采气工艺技术等[1-2]。

1 排水采气工艺技术1.1 气举排水采气工艺技术气举排水采气工艺技术是将高压气源注入井底，进而将井底积液举升到地面的排水采气工艺技术。

气举工艺类型可分为开式气举、闭式气举以及半闭式气举；举升方式上可分为正举、反举。

气源从油套环形空间进入，井底积液从油管中排出的方式为正举；气源从油管中进入，井底积液从油套环形空间排出为反举。

该工艺的优点为不受井斜、井深的限制，设备简单、易于管理、经济效益较高；缺点为，由于注气对井底产生回压，无法使得井底积液完全排出[3]。

1.2 泡沫排水采气工艺技术泡沫排水采气技术，主要是向井筒中注入表面活性剂与井筒中的水产生泡沫，大大降低水的表面张力，随着天然气的流动，泡沫在天然气携带作用下流出井筒，将井筒中积液举升到地面。

该工艺优点为成本低、见效快、经济效益显著。

适用于地层有一定能量且因井筒积液导致气井无法连续生产的气井。

1.3 电潜泵排水采气工艺技术电潜泵排水采气技术是采用离心泵将井底积液从井底排出来的技术，可使气井迅速恢复产能。

该工艺技术排量大，适用于产水量较大、地层能量不足的气井。

优点为自动化程度高，易于形成自动控制。

缺点为，大排量的电潜泵成本较高，电缆易受损，尤其在具有腐蚀性气体的井筒中，机组寿命较短，采气成本高[4]。

1.4 柱塞排水采气工艺技术柱塞排水采气工艺技术是利用气井地层能量推动柱塞运动，实现对井底积液的外排，当气井能量不足时，可通过环形空间注入高压气源推动柱塞运动进行排水采气。

连续油管排水采气原理介绍

连续油管排水采气原理介绍
原理：在油气井的开采中、后期由于产层压力下降及地层水量增加等原因，使井底出现积液而对产层造成回压，从而使井停喷。

为了解决此问题，在不压井条件下，采用在现有生产油管中下入小直径连续油管的工艺方法来减小流体流动面积，增大流体流速，提高气井的排液能力，可以使气井恢复自喷生产。

采用在原有生产管柱内下入小直径连续油管作为生产管柱可提高气井排液能力，使气井恢复自喷生产。

此作业时不需压井，避免了压井伤害地层，同时减小了起出原有管柱造成油管断脱等复杂事故的风险。

优选管柱排水采气原理介绍
原理：在油气井的开采中、后期由于产层压力下降及地层水量增加等原因，原有生产管柱结构不合理，产出水不能及时排出，使井底出现积液而对产层造成回压，从而使气井停喷。

为了保证井底不积液，选择最合适管径的油管，修井换油管，既保证井内介质有一定的流动速度，又使摩阻损失不影响井内介质流动，提高气井的排液能力，使气井靠自身能量排水采气生产。

排水采气调研报告

在天然气开采中，随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低，致使气藏中的产出水或凝析液不能随天然气流携带出井筒，从而滞留在井筒中。

这些液体在一段时间内聚集于井底，形成液柱，对气藏造成额外的静水回压，导致气井自喷能量持续下降。

通常，如果这种情况持续下去，井筒中聚集的液柱终会将气压死，导致气井停产。

这种现象便称之为“气井积液”。

排除气井井筒及井底附近地层积液过多或产水，并使气井恢复正常生产的措施，称为排水采气。

排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的采气工艺。

目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。

机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。

1优选管柱排水采气优选管柱排水采气是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。

优选管柱排水采气，简单来说就是缩小油管内径生产，其目的是减小流动截面积，增加气体流速，以便把液体带到地面。

当油管直径过小时，虽可以提高气流速度，有利于将井底的液体排出，但在油管中的摩阻损失大，一定井口压力下所要求的井底流压高，从而限制了气井产量；当油管直径过大时，虽可以降低气流速度及摩阻损失，从而降低流压，提高气井产量，但过低的气流速度无法将井底液体携至地面，最终造成井底积液、流压升高而限制产气量。

因此优选合理管柱有两个方面的要求：一是对流速高，排液能力较好的大产水量气井，可增大管径或采用套管生产，以达到减少阻力损失，提高井口压力，增加产气量的目的；二是对处于中后期的气井，因井底压力和产气量均较低，排水能力差，则应更换较小管径，即采用小油管生产，提高带水能力排除井底积液，使气井正常生产，延长气井的自喷期。

该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，无须另外特殊装备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现连续排液生产，以延长气井带水自喷期的高效开采的工艺技术。

连续油管排水采气工艺技术在苏东41-33区块的应用

比分析发现，采用该油管有助于提高气井携液能力，取得了良好的排水采气效果。［键词］苏里格气田；苏东４ —３区块；连续油管；排水采气关１３
［图分类号］Ｔ３５中Ｅ７
［献标识码］Ａ文
气井井筒积液来源有２种方式：① 随着天然气进入井筒的游离态液体；② 由于热损失导致天然气凝
析形成的液体。产水气井生产过程中，当气井产量高于临界携液流量时，井筒液体能够被天然气自主携
带出井筒，气井生产具有稳态特征，井筒不形成积液；当气井产量小于临界携液流量时，液体不能完全
合理的生产管柱，以达到提高气井携液能力、保证气井连续携液生产的目的。
２管径优选
李闽等 …假设被气流携带向上运动的液滴是椭球体，并建立气井连续排液最小携液模型，通过与气
［收稿日期］２１０ —１０２— ４２［作者简介］张春（９３一，男，０７年大学毕业，助理工程师，现主要从事采气工艺技术与管理方面的研究工作。１８）２０
［章编号］１７１０（０２８一９一ｏ文６３— ４９２１）ｏＮ０７３
苏东４＿３区块位于苏里格东区西部，与苏６ｌ３、苏５区块相邻，面积约７９ｍ。７ｋ，区域构造属于鄂尔多斯盆地陕北斜坡北部中带，苏东４ —３区块探明含气面积６４４ｋ，探明储量７２７Ｘ１。。截１３９．１ｍ６．２０ｍ。

浅谈连续油管深井排水采气技术

浅谈连续油管深井排水采气技术作者：尹晓波陆瑞平鲁明春高红枫来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期【摘要】本文将对连续油管的技术、应用、工具以及作业进行探究和分析，并且针对连续油管排水采气工作提出了几条建议，为深井排水采气工作提供了依据。

【关键词】连续油管深井排水采气据调查显示，我国许多的产水气井在最初工作的时候能够实现自喷生产，但是到了中后期，产层的水量增加、压力降低，再加上使用不合理的生产管柱结构，导致深井中产出的水不能够在第一时间内排出，气井出现停喷现象。

一般情况下采用的常规压井对生产管柱进行更换，压井液会对地层造成伤害，导致气井不能够继续进行生产。

如果要是将小直径的连续油管下入到原来的生产管柱内，以此来作为生产的管柱，不仅可以是气井恢复自喷，而且还能够提高起气井的排液能力。

同时在油管进行工作的时候也不需要压井，减少了对地层的伤害的同时，也将原来油管造成事故的风险降到了最低。

1 连续油管技术挠性油戳、盘管或者是蛇形管都是连续油管的别称。

连续油管可以在大直径的卷筒上进行缠绕，通过轧制然后又经过焊接而形成的一种无接头的连续管。

目前世界上的这种连续管的尺寸正向着大尺寸的方向发展，强度也有了很大的提高，材质由原来的普通碳钢转变为复合材料和复合钢等，在刚度方面具有极大的优势。

长时间以来，在清蜡、酸化、冲砂洗井、侧钻、负压射孔以及诱喷助排等工作中得到了广泛的应用，随着科学技术的发展，连续油管作为生产管柱在深井排水采气工作中取得了良好的效果，并被逐渐广泛的应用到深井排水采气的实际工作中。

2 工艺原理深井井筒的积液有两种来源，一种是热损失使天然气逐渐凝析最终形成液体。

另一种是天然气进入井筒后变为游离的液体。

深井排水采气的过程中，当临界携流量低于气井的产量的时候，天然气将井筒的液体携带除了井筒，井筒不形成积液。

当临界携液流量大于气井产量的时候，天热气带出井筒的液体不完全，井筒积液，液体以一种混合气柱的形式在井筒中滞留。

对油管穿孔气举排水采气技术的几点探讨

2020年02月式，连续不断的将产出的天然气通过管道注回气井，而后这部分天然气回随着油管升至地表被储存，经过分离以后再行注入井筒，这样一来井筒内天然气的流动速度就会大幅度提升。

天然气连续循环采气技术的特征十分明显:能够适应气井出砂的情况；可以安装标准尺寸的油管；能够让井底气体压力保持在较低的水平；能够持续使用直至枯竭。

8电潜泵排水采气技术电潜泵排水采气技术主要是借助多级离心泵设备作为动力来源，将气井中的积液通过油管排到地表，达到降低气井内积液储量的目标，这样一来液体对井底的压力就会变小，能够在短时间内恢复天然气生产。

电潜泵排水采气技术具有排量大、自动化的特征，针对有水气田中后期开采有突出的使用效果。

电潜泵排水的动力十分可观，因此能够产生比较大的生产压差，理论上来说能够将气井开采到枯竭，自动化程度比较高、具有较强的自我保护能力，操作管理难度低；井下元件、温度感应器等安装难度低；工作人员能够通过地表的控制屏幕观察到泵送设备的各项数据及运行指标；而变频控制器的应用更是提升了电泵控制的便利性，使电潜泵排水采气技术的适用性得到了提升。

9同心毛细管技术除了上文中提到的几种技术之外，同心毛细管技术也是比较具有代表性的一种开采技术。

它能够有效的应对低压气井积水等问题，具有防腐、清垢、清蜡的作用，除此之外它还具有极高的性价比，在解决一系列井下开采问题的同时无需大量资金投入。

同心毛细管技术工作原理主要是在积液气井的生产中，将管柱深入到井下部分并且注入化学发泡剂、达到降低井底压力的效果，有效的解决气井井底的液体滞留问题，提升积液排出速度。

利用同心毛细管技术进行开采，具有突出的使用优势，除了能够提升气井产量之外，还具有能够提升增产周期、安装难度低的特征。

同心毛细管柱能够在同一气井中进行反复使用，也可以在其他气井中进行应用，整体的应用灵活性十分可观。

10结语近年来我国的天然气资源开采开始步入瓶颈，一些原本产气量大、开采难度低的气井出现枯竭的倾向，渗透性差、储量降低的情况愈发严重。

排水采气工艺技术分析及优化措施

排水采气工艺技术分析及优化措施河南省濮阳市457162摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，各行各业对天然气的需求量逐渐增多，然而天然气井开发采收流程较为复杂，对于技术水平具有较高的要求，在天然气排水采气工艺应用过程中，会受到天然气井、地质环境等因素的影响，需要结合实际情况选择相应的排水采气技术，确保技术符合开发工作要求，可以提升天然气井开发工作质量。

关键词：天然气；排水采气工艺技术；措施引言天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。

因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。

1排水采气工艺原则天然气开采工作中存在一定的危险性，同时在开采过程中前期投入成本较大。

因此，企业为了有效保证采气工作顺利开展，需要遵守相应原则，合理选择排水采气技术。

（1）开采人员需要详细勘察天然气井周边环境地貌，储量等相关信息数据，结合勘察结果，制定合理完善的采气计划。

（2）采气人员需要深入掌握不同排水采气技术，主要包含技术优点、缺点、适用范围，采用多种方式确定相关技术的可行性、施工成本，为采气工作高效顺利开展打下良好的基础。

（3）工作人员在采气过程中实时监督天然气井内部气压，应用相应的排水技术有效避免气压在短时间内突然上升，防止出现严重安全事故。

（4）采气人员要实时监测天然气井内的环境，针对井内水含量、气压等各项信息数据，合理调整排水采气技术。

（5）石油化工企业需要从成本角度进行考虑，选择相适应的排水采气技术，从采气设备应用、人资管理、设备维护、天然气输送等多个方面进行综合分析，选择成本最低的方式。

2排水采气工艺技术2.1超声波排水采气工艺在现代科学技术发展的推动下，多种不同原理的排水采气技术开始应用，其中超声波排水采气技术具有良好的应用效果。

在应用过程中，通过设备发出超声波，依据天然气井内超声波的变化，形成超声波场，能够通过相应的技术使得天然气井顶部温度提升，井底积液会出现雾化变化现象；该排水采气技术能够将天然气井底部的水排到地面上，使得井底积液问题得以有效解决，且该技术整体效率较高，但是受到技术水平的限制，该技术当前整体应用成本较高，需要投入使用的设备较多。

连续油管深井排水采气技术

连续油管深井排水采气技术连续油管深井排水采气技术的工作原理是将油管连续下入井筒内，通过在油管中注入高压流体，将水、气和油从井筒中泵出。

这种技术可以有效地提高天然气生产的效率和可靠性，同时降低生产成本。

在具体应用方面，连续油管深井排水采气技术已经在许多领域取得了显著的成果。

例如，在非常规天然气开发中，该技术被广泛应用于页岩气和致密气藏的开发。

在常规天然气开发中，连续油管深井排水采气技术也被广泛用于提高采收率和降低生产成本。

随着技术的不断发展，连续油管深井排水采气技术未来的发展将更加成熟和高效。

未来，该技术将进一步优化泵的工作效率和材料的耐久性，以降低生产成本和减少对环境的影响。

针对不同类型的气藏和生产环境，连续油管深井排水采气技术将不断发展和创新，以适应更加复杂和苛刻的生产条件。

连续油管深井排水采气技术是一种非常重要的天然气工业技术。

本文详细介绍了该技术的原理、应用和发展趋势，希望能够帮助读者更好地了解该技术的应用价值和发展前景。

关键词：不关井连续生产、柱塞气举、排水采气、工艺研究摘要：本文针对不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺进行研究，旨在提高排水采气效率，优化生产过程。

首先介绍了不关井连续生产的原理和柱塞气举排水采气的工艺流程，然后对影响工艺效果的关键因素进行了分析，最后通过实验验证了工艺的可行性和优势。

引言排水采气工艺是不少气田开发中不可或缺的环节，可以有效提高天然气生产效率。

其中，不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺具有不少优点，如降低生产成本、提高生产效率等，因此具有广泛的应用前景。

本文将针对该工艺进行深入研究，旨在为相关企业提供理论支持和实践指导。

不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺是通过在气田中将水和天然气有效分离，实现连续生产和排水采气的目标。

其工艺流程主要包括以下几个方面：（1）将井下气体通过导管引入到水力活塞中；（2）利用水力活塞的上下运动，将天然气和水分离；（3）将分离后的天然气和水分别输送到指定位置。

国内排水采气工艺问题及对策分析

国内排水采气工艺问题及对策分析随着我国工业化和城市化的不断发展，能源需求不断增加。

与此环境污染和能源资源紧缺等问题也日益突出。

为了解决这些问题，我国加大了对非常规能源的开发力度，其中包括了排水采气。

排水采气是一种将煤矿排水中的煤层气进行回收利用的技术，具有巨大的能源潜力。

目前我国在进行排水采气时还存在着一些问题，本文将对国内排水采气工艺问题进行分析，并提出相应的对策。

一、排水采气工艺问题1.技术成熟度不高目前，国内排水采气技术还处于起步阶段，与国外先进技术相比还存在较大的差距。

一些企业在进行排水采气过程中，依靠简单的设备和粗糙的工艺来实现，从而导致采气率低、采气效率低等问题。

部分企业在排水采气过程中，由于技术不成熟，处理不当导致排放出大量温室气体，对环境造成了不可忽视的影响。

2.安全隐患较大在进行排水采气过程中，由于煤层气在地下的储存条件复杂，一旦采气作业不当，就会存在着瓦斯爆炸、排水系统管道泄漏等安全隐患。

目前许多企业在进行排水采气时并没有建立健全的安全监管体系，导致了一些严重的安全事故的发生。

3.绿色环保标准不够高排水采气虽然可以实现煤矿排水资源的利用，但同时也伴随着环境问题。

在排水采气过程中，如果处理不当就会导致排放气体中的二氧化碳、硫化氢、一氧化氮等有害气体对环境造成污染。

目前国内大部分企业在排水采气过程中对环保标准的要求并不够高，环保设备和技术水平不高，排放的废气中的有害物质排放量严重超标，给环境带来了严重的污染。

二、对策分析1.加大技术研发投入为了提高排水采气的采气率和效率，提高煤矿排水资源的利用率，国内企业需要加大技术研发投入，加速推进排水采气技术的研究和开发。

通过引进国外先进技术，借鉴国外成功经验，加快技术创新，提高技术设备的水平，提高排水采气的效率和安全性。

2.建立安全监管体系为了保障煤矿排水采气作业的安全性，国内企业需要建立完善的安全监管体系，加强对排水采气作业过程中的安全管理和监测控制。

排水采气工艺技术研究

电潜泵排水采气技术是采用离心栗设备将井底积液排出至地面，降低井底回压，提高生产压差，恢复水淹气井产能的一种排水采气工艺技术。该技术主要适用于气井生产的中后期，且底井积液量大的气井 "^。
电潜泵排量大，扬程高，自动化成本高，操作极其简单，易于控制，且适用范围广。但成本较高，初期投入大，尤其是对于腐蚀性大气井，电潜杲的寿命回大大降低，增加生产成本。另外电潜泵置于井底，对套管尺寸也有一定要求。对于气举或优选管柱无法复产的气井，可考虑采用电潜泵排水采气工艺。 1 . 4 泡沫排水采气技术
优选管柱排水采气技术是通过更换自喷管柱，利用气井自身能量进行的一种排水采气技术。当油管直径过大时，可以降低天然气的摩阻损失，但气体流速、井底流压均会下降，天然气的携液能力快速下降，无法将地层水等液体携带至地面，井底产生积液，造成气井生产异常；当油管直径过小时，
需高压设备，安全要求高
成本高 ,适用于潜力高的气井
适用于具备一定举升能力的气井
间歇式开采，生产周期长，且排液能力小，适用于气井开采后期
3 结束语
1 )天然气开采过程中普遍存在积液的影响，排水采气是解决气井井底积液，减少气井回压，提高气井生产压差，实现天然气高效开采开发的有效方式。
响，严重时甚至造成气井无法正常开采。排水采气工艺技术可以很好地解决这一问题，有效恢复气井

分析连续油管深井排水采气技术

分析连续油管深井排水采气技术摘要：伴随社会经济的发展各个行业对资源、能源的需求也不断增加，油气资源作为一种重要的资源类型，在社会的发展进步下其总量也在不断减少，怎样提高油气资源的综合利用率成为有关人员需要思考和解决的问题。

连续油管深井排水采气技术是影响油气资源综合利用率的一个重要技术形式，文章以此为基本切入点，就如何发挥这项技术在提升油气资源利用率方面的作用进行策略分析。

关键词：连续油管；深井；排水采气；可持续发展从发展实际情况来看，多个产水气井在最初工作时呈现的都是自喷产模式，但是在发展到中后期，产水井的产层水量不断增加，与之对应的气井压力降低，加上不合理的生产管柱结构会使得一些深井产出水无法在第一时间顺利排出，最终使得整个气井出现停喷问题。

对于这个问题如果采用常规压井替换生产管柱，往往在压井液的作用下会损害地层，使气井停工。

而将小直径连续油管深入到之前的生产管柱内部就能够帮助气井恢复自喷，将油管事故危害降低到最低的状态。

为此，文章就连续油管深井排水采气技术的应用问题进行探究。

一、连续油管深井排水采气技术工作原理分析连续油管类型较多，包含挠性邮戳、盘管、蛇形管等，从实际应用情况来看，连续油管能够在较大直径的卷筒上进行缠绕变化，在发生轧制和焊接之后会形成一种无接头的连续管。

从当前发展应用情况来看，这种无接头连续管的大小朝着越来越大的方向发展，在技术的支持下，无接头连续管的性能和强度也有所提升，连续管的材质逐渐从普通的碳钢转变为复合钢材。

连续油管深井井筒的积液分为两种来源，一种是在热损失作用下天然气逐渐凝析所形成的液体，另外一种是在天然气进入井筒后所转变的游离液体。

在连续油管深井排水采气的过程中，如果临界携流量低于气井产量，天然气会将井筒的液体携带离开井筒，这个时候井筒内的液体不会形成积液。

如果临界携流量高于气井产量，天然气无法完全带出井筒的液体，由此会形成井筒积液，这种积液会以混合气柱的形态停留在井筒中。

某油田天然气排水采气技术分析

某油田天然气排水采气技术分析摘要：在气田开采的过程中，由于井壁、井底积水积液的推进和各种开采措施对气井产生的危害，以及随着内部含气量的降低造成气井内部压力的降低，使得气井内的水或液滴不能随气体排出井外，造成井内积液，影响气井的产量，甚至造成气井提前停产。

排水采气技术可以有效的解决气井的内部积液问题，进而提高气田产量，延长气井的开采寿命。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对某油田天然气排水采气技术分析提出了一些建议，仅供参考。

关键词：油田天然气；排水采气技术；分析引言天然气开采在我国目前的发展中还是占据着十分重要的作用的，我们应该对天然气开采技术引起足够的重视，对天然气开采过程中的排水采气技术多加研究与学习，努力去提高天然气开采的出气率，从而为我们国家做出更大贡献，这是每一个油田方面研究人员都应该认真思考且严肃面对的最重大的事。

1、多种排水采气技术应用的必要性在我国气田开发的过程中使用排水采气技术非常有必要，是提高气井产量、延长气井寿命的最佳选择。

同时，我国气田的地质条件在不同区域间差别很大，比较复杂，排水采气技术也是应对我国气田复杂的地质特征的必然选择。

气田地质特征存在差别的原因，主要是气井内部的储层空间连通性和均质程度不同。

一般而言，气田的地质特征包括气田形态、边界性质、井内气水关系及压力特征等，还与气田储渗类型存在关系，因为它会在一定程度上影响着气田的开采。

气田内部储层的储渗关系一般有孔隙性和裂缝性，孔隙型的气田储层连通性都比较好，不同区间和储层之间联系广泛，在采气过程中可以实现高程度的气水分离，有利于天然气的开采，孔隙型储层的气田主要是以河流、湖泊沉积为主，气田内多以层状砂体分布，不仅能够较容易地确定气田范围、位置和储量等气田参数，而且还有利于气田的开采。

而裂缝型的气田储层裂缝程度存在差别，受到气田内部地应力的大小和储层间岩石的抗压强度的影响，因为裂缝程度不一，部分气田是有限的封闭体，气田内部的气水分布、含气范围不容易被确定，在勘探过程中受到气田内部裂缝网络的形态、大小影响。

连续油管在排水采气中的力学分析

连续油管在排水采气中的力学分析在含水气田开采中、后期，由于压力下降，水量增加，作业管柱携液性能变差，导致井底液体聚集，产生的液体不能及时排出，会引起气井自喷能力下降，最终会停喷，导致气井无法正常作业。

论文概述了连续油管在气井的应用情况，提出在有水气藏开采中后期，使用合理管径的连续油管作为生产管柱进行排水采气。

连续油管在起下井的过程中弯曲半径的限制分析，详述了连续油管作业过程中的工作情况及其力学分析计算，对采气管柱的优选有很大帮助。

【Abstract】In the middle and late stage of the mining of the water-bearing gas field，as the pressure drops，the water flow increases，and the fluid carrying performance of the operation string becomes worse，which lead to the accumulation of liquid at the bottom of the well，and the resulting in the liquid can not be discharged in time. Under this situation，the gas well’s self injection ability will decrease and eventually stop blasting，resulting in the gas well being unable to operate normally. The paper summarizes the application of coiled tubing in gas wells，and puts forward that reasonable diameter coiled tubing should be used as production string for recovering gas by discharge water in the middle and late period of water-bearing gas reservoir production. It analyzes the limitation of bending radius of coiled tubing in the process of starting and sinking the well，and detailedly expounds the working situation of coiled tubing in operating process，which can provide great help for the optimal selection of gas production string.标签：连续油管；排水采气；工艺原理；力学分析1 注入头的工作原理连续油管注入头是连续油管下入和起出油井的关键设备，由可正反方向旋转的两个液压马达提供动力，并通过减速机进行减速，然后驱动两个链轮进行工作，两个驱动链轮通过二套链条，带动两个从动链轮进行运转。

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用摘要：连续油管速度管柱井口装置主要由井口悬挂器、井口防喷器以及其他配套工具组成。

连续油管速度管柱排水采气技术主要适用于产液流量大而地层压力小的气井。

连续油管速度管柱排水采气技术能够较好地解决采气井的积液问题，提升采气井的携液能力，从而实现低压气井的增产目标。

本文就连续油管速度管柱排水采气技术的应用原理及应用实效进行了分析，将为我国低渗透油田的技术改造提供了新的思路。

关键词：排水采气技术；连续油管；应用近年来，工业生产和居民生活对以天然气为代表的新兴能源的需求进一步加大，天然气开采和储运总量的不足成为制约国民经济发展的一大因素而随着气田开采时间的拉长，部分低压水平气井的产量易出现不同程度的萎缩，甚至部分低压气井已达到或小于临界的携液产量。

在这一情况下，部分气井已不能实现连续的自喷生产，而进入间开生产的阶段，严重影响到气田的规模产量。

在这一背景下，部分采气企业开始应用连续油管速度管柱的排水采气技术，其实践结果表明，该排水采气技术能够较好地解决采气井的积液问题，提升采气井的携液能力，从而实现低压气井的增产目标。

而在生产中对水平井临界携液流量的预测有着较高的要求，其精确程度将成为影响采排作业的重要因素，同时这一预测也对完善连续油管速度管柱排水采气技术方案实施有着重要的推动作用。

1.连续油管速度管柱排水采气技术的应用1.1连续油管速度管柱构造原理连续油管的管柱构造以气井临界携液流速理论为原理，通过对连续油管的合理孔径选择下到井筒中，并通过专业设备的吊装悬挂在井口，从而构成新的作业管柱。

这一设计可以有效减小气液流动通过时的横截面积，从而提高气液的流动速度，达到提高采气井的携液能力的目的，以便实现气井能够恢复连续的排水作业和产气作业。

连续油管速度管柱井口装置结构主要由井口悬挂器、井口防喷器以及其他配套工具组成。

连续油管速度管柱排水采气技术主要适用于产液流量大而地层压力小的气井。