脱硫技改工程工艺水系统调试方案

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制浆系统(脱硫调试方案)

1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。

制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。

3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。

汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。

石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。

从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。

浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。

石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。

2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。

2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。

脱硫脱硝工程调试方案

脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。

本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。

二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。

确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。

2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。

这些数据是后期调试的重要依据。

3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。

三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。

（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。

2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。

（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。

脱硫工程调试方案

忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。

(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。

由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。

第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。

2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。

3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。

4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。

6 工程合同，技术协议等。

第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。

1.2 机务调试工程师 1 名。

1.3 电气调试工程师 1 名。

1.4 设计代表 1 名。

1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。

2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。

2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。

2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。

2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。

2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。

脱硫、湿除调试方案

华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。

脱硫、脱硝系统同步投产。

锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。

不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。

某火力发电厂机组脱硫系统调试方案

山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准：审核：编写：目录1．工程概况和系统描述2．编制依据3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案5．整体启动方案6．整套启动试运后的优化7． 168小时试运8． FGD装置验收移交9．调试质量检验10．安全注意事项和反事故措施11．附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。

采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。

（一） FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料（及储存）系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。

这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。

2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。

通过溶解过程，生成碳酸氢钙。

碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。

脱硫工程调试方案

脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。

脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。

湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。

脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。

二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。

（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。

（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。

（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。

（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。

2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。

（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。

（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。

（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。

（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。

四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。

2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。

精编【工艺技术】工艺水系统调试方案

【工艺技术】工艺水系统调试方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv编号:密级:[秘密]忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程工艺水系统调试方案批准：审核：编写：国电环境保护研究院2011年5月1.目的为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。

2.工程概述忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。

湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。

在喷淋吸收塔中，石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。

氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后生成石膏。

锅炉来的原烟气经引风机通过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应，脱硫以后的净烟气通过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱，排放到大气中。

2.1工艺（业）水系统简介本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水（设备冷却水）。

脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水；脱硫工业水（设备冷却水）采用电厂工业水。

工艺水主要用作除雾器冲洗用水，所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水，设备机封冲洗水，电厂原有用水点；工业水主要用作氧化风机、循环泵减速机的冷却水。

工业水直接就进从电厂工业水母管引接，回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。

脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水，脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一，同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道，空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源；脱硫岛不设置工艺水箱，更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵，供应脱硫岛各用水点，同时供应电厂现有废水回用水各用水点。

工艺水、压缩空气系统调试方案

目录编制说明 (1)1 概述 (2)2 设备参数 (3)3 调试试验的目的及内容 (3)4 调试试验应具备的条件及准备工作 (3)5 工艺水系统的启动 (4)6 仪用空气系统的启动 (5)7 系统运行的设定值 (5)8 调试管理及安全注意事项 (6)9 编制依据 (7)编制说明本工程是上海龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硫工程，为了指导脱硫工程的调试、保证调试质量、使调试工作顺利完成，上海龙净组织调试工程师编制了分系统调试方案，调试方案按照工程设计资料、德国LLAG公司有关技术资料、各设备厂家技术资料的要求进行编制。

在编制过程中，得到了福州华电可门发电有限公司、北京中达联监理咨询有限责任公司、江苏天目工程集团有限公司等相关单位的大力支持，在此，对以上相关单位的支持表示感谢！1 、概述1.1 工艺水系统福州电厂二期#3、4机组2×600MW超临界燃煤机组FGD装置工艺水系统包括：工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。

外接电厂复用水注入工艺水箱，2台工艺水泵（一运一备）和3台除雾器冲洗水泵（两运一备），从工艺水箱中抽取工艺水供给整个脱硫装置所需的工艺水，主要用作冲洗水。

脱硫岛内各设备的冷却用水用外接电厂的冷却水通过冷却水管道泵输送到各个设备的冷却点。

1.1.1工艺水箱工艺水箱在提供工艺水泵、除雾器冲洗水泵工艺水的同时，也通过再循环管接受来自工艺水泵、除雾器冲洗水泵的循环水，保证工艺水泵、除雾器冲洗水泵在运行中始终保持工艺水的流量，防止工艺水泵干运行气蚀。

工艺水箱带有液位监测器，正常运行情况下，工艺水箱的水位应保持在4m 和6m之间,由水箱电动补水阀联锁控制。

1.1.2除雾器冲洗水泵除雾器冲洗水泵提供吸收塔除雾器冲洗水，氧化空气系统饱和水。

当启动脱硫装置时，必须保证相对应的除雾器冲洗水泵处于运行状态，2号除雾器冲洗水泵备用。

在水泵的出口总管处装有压力传感器，当一台泵故障或出口压力低时，DCS发保护信号，手动切换至备用泵工作。

脱硫系统整体调试启动方案

烟气脱硫工程调试计划表1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。

保障脱硫系统用水的平衡。

2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。

本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。

FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。

从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。

由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。

为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。

烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。

为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。

加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。

该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。

3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。

主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。

烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。

脱硫工程烟气系统调试方案正式版

脱硫工程烟气系统调试方案正式版1. 引言脱硫工程烟气系统是工业环保中常用的一种设备，用于去除烟气中的二氧化硫。

为了保证脱硫工程烟气系统的正常运行，必须进行系统调试。

本文档详细介绍了脱硫工程烟气系统调试的步骤和方法，以确保系统运行稳定和效果良好。

2. 调试步骤2.1 设备安装和连接检查在进行系统调试之前，首先需要检查设备的安装和连接是否正确。

包括但不限于：•脱硫塔的安装位置和计量仪表的连接•烟气进出口管道的连接是否紧密•辅助设备（如泵、风机等）的安装和连接2.2 系统设定和参数调整在设备安装和连接检查完毕后，需要进行系统的设定和参数调整。

包括但不限于：•设定脱硫塔内液位的上限和下限•设定脱硫剂的投加速率和浓度•设定烟气流量和温度的监测和控制参数2.3 系统启动和运行试验完成系统设定和参数调整后，可以进行系统的启动和运行试验。

按照以下步骤进行：1.启动系统，并观察监测仪表的指示情况，确认各参数是否正常。

2.调整系统运行条件，例如增加脱硫剂的投加速率、调整烟气流量等。

3.持续观察监测仪表的指示情况，记录并分析数据。

2.4 故障排除和优化如果在系统的启动和运行试验过程中遇到故障或者系统效果不理想的情况，需要进行故障排除和优化。

按照以下步骤进行：1.根据故障现象和监测数据，分析故障原因。

2.采取相应的措施，修复故障或者优化系统运行条件。

3.重新进行系统启动和运行试验，观察结果和效果。

3. 调试方法3.1 监测仪表的使用在系统调试过程中，需要使用各种监测仪表对系统的参数进行监测。

常用的监测仪表包括但不限于：•液位计：用于监测脱硫剂在脱硫塔中的液位。

•流量计：用于监测烟气的流量。

•温度计：用于监测烟气的温度。

3.2 数据记录和分析在系统启动和运行试验过程中，需要记录并分析监测数据。

通过数据分析，可以了解系统的运行情况和效果，及时发现问题并进行优化。

3.3 故障排除和修复方法在系统调试过程中，可能会遇到各种故障。

2湿法脱硫工程调试方案-精品文档1.doc

2湿法脱硫工程调试方案-精品文档1 湿法烟气脱硫工程调试方案（通用）批准审核编制武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录1编写目的(3)2编写依据(3)3环境要求(3)4安全措施(3)5工艺水、回流水地坑系统调试方案(4)6烟气系统调试方案(7)7吸收塔系统调试方案(10)8石膏脱水系统调试方案(16)9石灰石浆液制备及输送系统调试方案(22)10事故浆液系统调试方案(25)11控制系统调试方案(28)12电气调试方案(33)13所需调试设备、仪器和工具(34)1编写目的为了顺利开展项目烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保项目烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。

2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设工程调试定额》2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3环境要求3.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5通讯满足调试要求。

4安全措施4.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。

XX公司脱硫塔工艺水系统调试方案

XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统石灰石-石膏法工艺水系统调试方案二0XX年XX月目录1前言 (3)1.1调试目的 (3)1.2 调试范围 (3)1.3 依据及标准 (3)2系统及设备的主要技术规范 (4)2.1工艺水系统 (4)2.2 水源 (4)2.3 主要设备规范及技术参数...................... 错误!未定义书签。

3调试应具备的条件和程序.. (4)3.1调试应具备的条件 (4)3.2 调试程序 (5)4调试内容 (6)5安全注意事项 (6)6组织分工及时间安排 (7)6.1组织分工 (7)6.2时间安排..................................... 错误!未定义书签。

7 附表.............................................. 错误!未定义书签。

摘要本方案详细介绍了XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统工艺水系统的调试目的、内容、方法和步骤。

为方便调试工作正常、有序地进行，本方案还附有分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等。

关键词 FGD 工艺水调试方案1前言1.1调试目的本方案用于指导工艺水及回用水系统等安装工作结束后的调试工作，以确认工艺水、回用水系统及其辅助设备安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。

1.1.1 检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；1.1.2 确保输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确；1.1.3 通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据；1.1.4 确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。

1.2 调试范围工艺水系统调试范围包括工艺水系统以及除雾器冲洗系统等。

调试从系统单体设备调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。

脱硫废水调试方案

国电费县电厂脱硫废水系统调试方案批准审定审核编写：二0一0年十二月经过现场查看废水处理系统现场，制定下述调试方案。

现在的废水流程为：两个石膏旋流站流出的滤液（25m3/h）进入一次澄清器，经过沉积，将澄清器底部的浓缩部分由泵（10m3/h）输送回石膏旋流站，上部较清部分溢流进入地坑滤池，由地坑泵回流至三联箱，加药处理后溢流进入二次澄清器，澄清后的清水溢流进废水排放箱后外排，底部污泥用污泥输送泵送至离心机脱泥。

这次调试维持这个废水流程不变。

需要调整地坑泵的出口流量，尽量控制在20m3/h左右。

本次调试难点是污泥脱水，重点是出水指标。

经过调试废水排放指标要达到：经废水处理后满足如下指标，并且符合环保部门对废水排放要求：一．职责分工:1．费县电厂：1.01 对一次澄清器溢流废水取样，化验其固含量、PH值。

标定三联箱PH计。

1.02 第一批药品：购买40%的液体碱2吨，加入石灰乳制备罐和计量罐；购买0.4%液体絮凝剂1吨，30%的聚合铁1.0吨。

由电厂发电部负责提报计划购买，费用根据“会议纪要”由鲁电环保承担。

1.03 离心脱泥机在调试过程中安全销是易损件，由鲁电环保自行准备安全销备件10件。

1.04 根据调试要求，电厂提供力所能及的人力资源帮助。

1.05 DCS维护人员负责检查保护定值的校对。

石灰乳制备罐搅拌器：制备箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动石灰乳计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动助凝剂计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动絮凝剂计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动有机硫计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动中和箱搅拌器：中和箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动反应箱搅拌器：反应箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动絮凝箱搅拌器：絮凝箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动废水箱搅拌器：出水箱液位小于0.8m跳机，且不允许启动地坑泵：滤液池液位大于2.5m启动，滤液池液位小于1.5m停止1.06 电厂运行人员应提前熟悉废水系统，做好接管前的准备工作。

工艺水系统（脱硫调试方案）

工艺水系统（脱硫调试方案）工艺水系统调试方案1工艺系统名称及描述工艺水系统是一、二期公用系统，由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、阀门和工艺水管道等组成，工艺水供至FGD 装置的工艺水罐。

储存在工艺水罐的工艺水一路由工艺水泵打出作为吸收塔补水、真空泵密封水、石灰石浆液箱补水、泵的密封水、冷却水、冲洗水等。

另一路由除雾器冲洗水泵打出，自动间歇地冲洗除雾器。

2工艺水系统调试前应达到的条件2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联结、安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/ 远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.9工艺水泵及除雾器冲洗水泵试转正常；a. 转动方向正确.。

b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。

c. 轴承温度与振动应符合有关规定。

d. 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。

e. 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。

f. 皮带应无跑偏、打滑现象。

2.10川电二公司已提供未完项目清单, 并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

3工艺水系统调试3.1 工艺水系统整定值a. 工艺水箱液位高：H报警HH关闭进水门b.工艺水箱液位低：L:预警。

LL ：报警3.2 工艺水系统顺控试验及联动备用试验3.2.1 将工艺水泵工作电源置于断开位置。

3.2.2.模拟工艺水箱液位正常。

3.2.3顺控启动工艺水系统。

3.2.4顺控停工艺水系统。

脱硫调试方案精编WORD版

脱硫调试方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日目录1编写目的 (3)2 编写依据 (3)3 组织分工及职责 (3)4 环境要求 (5)5．安全措施。

(5)6．所需调试设备、仪器和工具。

(6)7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)8 烟气系统调试方案 (9)9 吸收塔系统调试方案 (19)10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)13 控制系统调试方案 (38)14 电气调试方案 (44)15 化学分析方案 (49)16 废水系统调试方案 (56)1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。

本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。

2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。

3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。

3.1.2 调试经理 1 名。

3.1.3 机务调试工程师 2 名。

3.1.4 热控调试工程师 2 名。

脱硫项目调试专业技术方案

技术方案宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程调试方案编制:审核:批准:北京国信恒润能源环境工程技术有限公司2013年12月为确保宁夏宝丰能源集团动力公司一期2X 240t/h锅炉脱硫烟气脱硫工程的试运行工作顺利完成，并使参加试运行工作的各方对试运行过程及要求有较全面的了解，特制定本启动方案。

鉴于主要设备已经试运行完成，停机时间较长，进入系统整体调试期间，严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》进行。

1. 目的为了顺利地开展和完成宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保陕宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。

2. 工程概况本工程为宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，系统布置在锅炉引风机之后，按照两炉一塔方式建设脱硫设施，处理烟气量（实际状态）范围为：262000m3/h〜1048000m3/h,净化后烟气从脱硫塔顶部直接排放。

SO2脱除效率：》97%，装置氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。

主要设备电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》DL/T 5031-94，《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL/T 5007-92 ,《电力建设施工及验收技术规范—焊接篇》DL/T5190.5-2004，《电力建设施工及验收技术规范—热工自动化篇》1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。

3.8相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

环境要求热控设备的单体校验，安装和调试已经完成。

系统已具备通电条件，设备校验记录完整，设备和系统统接正确。

分散控制系统软件及组态已恢复。

现场干净，整洁。

烟气脱硫工程剂制备系统调试方案

烟气脱硫工程脱硫剂制备系统调试方案1．前言1．1调试目的本方案用于指导脱硫剂制备系统(含成品电石渣浆液罐)安装工作结束后的调试工作，以确认脱硫剂制备系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。

2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。

3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD启动所需的脱硫剂。

4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。

1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》工程设计资料和系统图、逻辑图、接线图。

提供的设备说明书。

1．3 调试范围调试范围为脱硫剂制备系统(含成品电石渣浆液罐)。

调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。

脱硫剂制备系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。

由于脱硫剂制备系统与工艺水系统有密切关系，所以冷态试验还必须包括与工艺水系统的相关联锁保护试验和顺控试验。

同时由于脱硫剂的品质与FGD系统脱硫效率有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，脱硫剂制备系统还需进一步优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。

1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。

2．系统及主要工艺设备2．1 系统概述4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。