脱硫废水零排放工艺
工艺方法——火电厂脱硫废水零排放技术
工艺方法——火电厂脱硫废水零排放技术工艺简介目前市场通用零排放技术均采用“预处理单元+减量浓缩单元+固化单元”技术系统。
一、预处理单元预处理为整个脱硫废水零排放的基础，该部分采用各种技术，将废水中所含污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，净化水质。
脱硫废水处理技术，按原理可分为如下两种：物理法：利用物理作用分离废水中悬浮状态的固体污染物质，有筛滤法、沉淀法、气浮法、过滤等；化学法：利用化学反应，分离废水中各种形态的污染物质（包括悬浮物、溶解物、胶体等），有中和、混凝、电解、氧化还原、萃取、吸附等。
以上的二种方法，以二级沉淀软化最为常用，主要通过投加石灰乳、碳酸钠和液碱等药剂，去除水中硬度离子、悬浮物等，保证系统运行过程中不产生无机垢类。
二、减量浓缩单元减量浓缩单元为成熟工艺，根据后续固化单元水量，确定减量浓缩单元工艺。
目前，废水减量化处理手段主要为膜浓缩处理工艺。
常用的膜浓缩处理工艺有反渗透、正渗透、电渗析和膜蒸馏等工艺。
1、反渗透反渗透是渗透的逆过程，在压力推动下，借助半透膜截留作用，使溶液中的溶剂与溶质分开。
其具有净化率高、成本低和环境友好等优点，在近几十年的时间里发展非常迅速，广泛应用于海水和苦咸水淡化纯水和超纯水制备、工业或生活废水处理等领域。
其缺点在于废水中杂质沉积致使膜污染、氧化，膜的截留性能也需进一步提高。
近年来，陆续出现了几种针对高含盐量的废水浓缩反渗透膜技术，如SWRO技术和DTRO技术等。
（1）SWRO技术因脱硫废水含盐量极高，约为30000mg/L，与海水含盐量相当，采用海水反渗透（SWRO）技术进行脱盐，一般回收率至40-45%，经软化处理后回收率可提至50%。
为满足进入RO系统水质，预处理后的脱硫废水需进一步除浊，根据水质特点，可选择管式膜过滤系统（简称TMF）作为RO预处理。
TMF是一种耐强性和耐化学腐蚀性较高的膜过滤系统。
由于其膜丝接近于超滤过滤孔径，可高效去除废水中污染物，同时因其独特构造，使含有污泥颗粒的废水进入膜系统时可直接固液分离，省去沉淀池、多介质过滤，砂滤、碳滤及超滤等环节。
工艺方法——燃煤电厂脱硫废水零排放技术
工艺方法——燃煤电厂脱硫废水零排放技术工艺简介一、处理原则燃煤电厂除脱硫废水外，各类废水经处理后基本能实现“一水多用、梯级利用”、废水不外排，因此脱硫废水零排放是燃煤电厂实现全厂近零排放的重点和关键。
燃煤电厂脱硫废水特点之一就是预处理后含盐量高。
目前脱硫废水零排放技术主要包括烟气余热喷雾蒸发干燥、高盐废水蒸发结晶等。
蒸发干燥或蒸发结晶前，宜采用反渗透、电渗析等膜浓缩预处理工艺减少废水量。
电厂应加强全厂水务管理，经济合理地处理各种废水，最大限度地提高废水回用率。
二、零排放技术脱硫废水零排放处理技术主要包括蒸发结晶法和烟道蒸发法，这两种工艺各有优势和不足，具体工艺选择还需要依据具体水质条件等综合因素进行具体确定。
在下一步燃煤电厂脱硫废水零排放技术发展中，一方面需要关注对于重金属的去除，尤其是吸附法脱除；一方面是对脱硫废水零排放技术的多元化发展进行研究与开发，以及水资源回收与利用。
在蒸发结晶处理方面，为了降低运行成本，建议将废水减量化处理后，再进行蒸发结晶处理，同时结合具体水质情况，选择开发相应的预处理工艺，并注重开发脱硫废水浓水或结晶盐的资源化利用技术，最终实现循环经济。
在烟道蒸发处理方面，应重点关注脱硫废水进入烟道后对大气污染区的达标排放和对于环保设施的腐蚀等影响，以及对布袋除尘器的影响研究，尤其注重对粉煤灰综合利用和烟气中氯排放的影响研究。
蒸发结晶技术是通过一系列方法将废水浓缩，浓缩液蒸发结晶，蒸汽经冷凝回收，而盐结晶干燥成工业盐，从而达到废水零排放的目的。
目前废水蒸发结晶技术主要有以下2种:1、多效蒸发技术常规蒸发结晶技术为多效蒸发（MED）结晶技术，该技术一般分为热输入单元、热回收单元、结晶单元和附属系统单位4个单元。
常规处理后的废水经过多级蒸发室的加热浓缩后成为盐浆，盐浆经离心、干燥后成为工业盐运输出厂出售或掩埋。
2009年，广东河源电厂应用该技术建成了脱硫废水零排放工程，设计处理量为20m3/h，蒸发系统出水TDS小于30mg/L，回用于电厂循环冷却水，产生的固体结晶盐达到二级工业盐标准，以每吨约80元的价格出售，虽然该技术较为成熟，但极高的能耗还是限制了其发展和推广。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
膜分离技术
采用反渗透、纳滤等膜分离技术对浓缩液进 行进一步处理，可以有效去除其中的溶解性 盐类、有机物等杂质，提高水质纯度。
资源化利用
杂质提取
对浓缩液中的有价值杂质进行提取，如氯化钙、硫酸 钠等，可作为化工原料进行销售，实现资源回收利用 。
能量回收
废水中的有机物可通过厌氧发酵等方式转化为沼气等 能源，用于电厂的能源供应，降低运行成本。
调节措施
根据分析结果，有针对性地加入化学药剂，如氧化剂、还原 剂等，使废水中的污染物得以转化、降解，提高后续处理效 率。同时，对废水的温度、压力等参数进行调节，确保处理 系统的稳定运行。
核心处理技术
03
高效脱硫技术
石灰石-石膏法
通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏，从而达到脱硫的目的。此技术成熟稳定，脱硫效率高。
案例分析与未来展
06
望
成功案例分享
案例一
某大型燃煤电厂通过采用先进的膜分离技术 ，成功实现了脱硫废水的零排放。这项技术 不仅有效去除了废水中的重金属和有害物质 ，还降低了运营成本，为企业带来了显著的 环境和经济效益。
案例二
某电厂与科研机构合作，开发出一种基于生 物处理技术的脱硫废水零排放工艺。该工艺 利用特定微生物种群对废水中的污染物进行 降解和转化，最终实现废水零排放。这一创 新技术为燃煤电厂废水处理领域带来了新的
燃煤电厂的脱硫废水零 排放工艺
汇报述 • 前期处理 • 核心处理技术 • 后期处理与回收利用 • 工艺优势与挑战 • 案例分析与未来展望
脱硫废水零排放工
01
艺概述
工艺原理
中和反应
通过添加碱性物质，将废水中的酸性物质中 和，降低废水的酸度。
过滤与吸附
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺工艺简介1、预处理+蒸发工艺预处理系统采用“两级反应＋沉淀和澄清”处理，一级投加石灰，二级投加碳酸钠软化水质。
蒸发结晶处理采用多效蒸发结晶或MVR 蒸发工艺，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐。
脱硫废水经废水缓冲池调节水量，均衡水质，在一级反应器，投加石灰乳、絮凝剂和助凝剂，大部分重金属被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入一级澄清器，然后完成一系列的程序后实现固体和液体的分离。
上清液进入二级反应器，为了确保后期的深度处理的部分能够长期稳定，减少清洗次数，需要对容易结垢的物质进行直接处理。
在二级反应器中加入软化剂后，使水中钙离子生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入二级澄清器，上清液经过滤器再次过滤，确保废水满足深度处理进水要求。
蒸发器一般分为2种，一种是多效蒸发装置，一种是MVR蒸发装置。
多效蒸发装置分为4个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。
热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
预处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。
MVR蒸发装置原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
预处理+蒸发工艺，投资成本较高，所有废水进入蒸发系统，运行费用高。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放是指在燃煤发电过程中产生的脱硫废水经处理后达到国家或地方的排
放标准，实现废水零排放的目标。
随着环保法规的加强和对环境保护意识的提高，脱硫废
水零排放技术的研究和应用越来越受到关注。
目前，脱硫废水零排放技术主要包括物理-化学法、生物法和膜法等。
物理-化学法是
通过加入化学药剂来实现脱硫废水中污染物的沉淀和吸附，进而达到净化水质的目的。
生
物法则利用微生物的生理代谢作用，将废水中的污染物转化为无害物质或降解为可排放的
水质。
膜法是利用特殊的膜分离技术，将废水中的有害物质通过膜的截留效应进行分离和
回收。
在脱硫废水零排放的工艺路线中，首先需要进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂、胶体等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
通过化学添加剂的加入，使废水中的重金
属离子、硫酸盐等物质发生沉淀或吸附，从而达到脱硫的效果。
然后，利用生物法进一步
降解有机物，如甲醛、苯酚等。
使用膜法对废水进行深度处理，通过膜的截留效应将废水
中的残留物质进行分离和回收。
脱硫废水零排放技术的选择需要考虑以下几个因素：废水的水质特性、处理工艺的可
行性和经济性、技术的可行性、运维管理的难易程度等。
还需要根据具体情况选择不同的
处理方案，以满足国家和地方的环境保护要求。
脱硫废水零排放技术的研究和应用对保护环境、减少污染物排放至关重要。
随着技术
的不断提升和创新，相信在不久的将来，能够实现脱硫废水的零排放，为环境保护和可持
续发展做出贡献。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
Eemshaven燃煤电厂和德国的NRW power station。
02 03
技术特点
这些电厂采用先进的膜分离和蒸发结晶技术，能够有效地将脱硫废水中 的污染物进行分离和回收，实现废水的零排放。同时，这些电厂还注重 减少能耗和资源消耗，提高处理效率。
借鉴意义
国内燃煤电厂可以借鉴国际先进案例的经验和技术，优化脱硫废水处理 工艺，提高处理效率，实现废水的零排放，同时降低能耗和资源消耗。
生物处理法
利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物和有害物质，达到净化 效果。
脱硫废水处理工艺流程
化学沉淀
向废水中添加化学药剂，使废水 中的重金属离子形成沉淀物，再 通过沉淀、过滤等手段去除。
吸附处理
利用活性炭、沸石等吸附剂吸附 废水中的有害物质，达到净化效 果。
废水预处理
对废水进行初步的除渣、除油、 除悬浮物等处理，为后续处理提 供良好的基础。
资源短缺的问题。
脱硫废水零排放还可以提高燃 煤电厂的能源利用效率，降低
能耗，提高经济效益。
实现脱硫废水零排放是燃煤电 厂可持续发展的必然趋势，也 是未来环保要求的必然选择。
02
脱硫废水来源及特点
脱硫废水的来源
燃煤电厂在燃烧过程中，会产生大量的含硫气体，如SO2。 为了减少对环境的污染，电厂会采用脱硫技术来去除这些含 硫气体。在这个过程中，会产生一定量的脱硫废水。
燃煤电厂的脱硫废水零排放 工艺
汇报人： 2023-12-29
目录
• 引言 • 脱硫废水来源及特点 • 脱硫废水处理工艺 • 脱硫废水零排放技术 • 脱硫废水零排放的挑战与对策 • 案例分析
01
引言
背景介绍
燃煤电厂是全球能源供应的主要来源之一，但同时也产生了大量的污染物，其中脱 硫废水是主要的污染物之一。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指烟气脱硫过程中含有SO2、NOx、颗粒物等污染物的废水，其中SO2是脱硫废水的主要成分。
由于脱硫废水的高含盐量、高COD浓度、高酸度等特点，其直接排放将对环境造成严重危害，因此脱硫废水零排放技术和工艺路线是当前烟气脱硫工艺研究的重点之一。
（1）深度处理技术脱硫废水深度处理技术包括化学氧化法、生化处理法、膜技术等。
化学氧化法主要是指利用氧化剂将污染物氧化成水溶性化合物，如利用高锰酸钾（KMnO4）、过硫酸钠（Na2S2O8）等将污染物氧化成CO2和H2O；生化处理法主要是指利用微生物将有机物降解成无机物的过程，包括好氧生物法、厌氧生物法等；膜技术主要是指利用膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，将脱硫废水中的污染物分离出去，使水质达到排放标准。
（2）软化-沉淀法软化-沉淀法主要是通过钙、镁离子软化水质，使含硬度物质的脱硫废水中的污染物沉淀出来，在低pH值条件下加入沉淀剂，如氢氧化铁、氢氧化铝等，使污染物沉淀成状。
（1）石灰-石膏法石灰-石膏法是目前国内外最为成熟的脱硫废水处理工艺路线之一。
其处理流程包括：酸性脱硫废水→石灰中和→石膏沉淀→石膏干化→石膏中和→脱水→废水处理后的脱硫废水。
通过这一工艺路线，可以实现脱硫废水零排放。
（2）氧化还原法氧化还原法主要是指利用还原剂将废水中的硫代硫酸盐还原成硫酸盐，如利用亚硫酸钠（Na2SO3）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）等还原剂进行还原反应。
还原后的硫酸盐再经由氧化剂氧化成硫酸，在通过石灰中和和沉淀，最终实现零排放。
（3）电化学法电化学法也是脱硫废水零排放的重要工艺路线之一。
其工艺原理是通过电解反应，将脱硫废水中的有机物、SO2等污染物转化为易于生物降解的无机物，实现废水处理再循环利用。
优点是废水置换率高、处理效果稳定等。
总之，随着环保政策逐步趋严，脱硫废水零排放技术和工艺路线的研究和应用将成为未来烟气脱硫技术发展的重要方向。
脱硫废水零排放工艺
脱硫废水零排放工艺摘要脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种污水。
传统的脱硫废水处理工艺中存在着排放污染物的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
该工艺通过对脱硫废水进行综合处理和资源化利用，实现了废水的零排放。
本文将介绍脱硫废水零排放工艺的原理、关键技术和应用前景。
1. 引言脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种含有高浓度硫酸盐的废水，其中含有大量的SO2、SO3等有害物质。
传统的脱硫废水处理工艺主要采用化学方法，如中和沉淀法、氧化法、吸附法等。
但是这些方法存在着处理效果不稳定、排放污染物含量较高的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
2. 脱硫废水零排放工艺原理脱硫废水零排放工艺的原理是通过多种技术手段对废水进行综合处理和资源化利用，从而实现废水的零排放。
主要包括以下几个步骤：2.1 废水预处理脱硫废水在进入处理系统之前需要进行预处理，包括沉淀、过滤等工艺。
这些工艺能够去除废水中的固体颗粒物和悬浮物，保证后续处理过程的顺利进行。
2.2 硬件设备配置脱硫废水零排放工艺需要借助一系列硬件设备来完成废水的处理和资源化利用。
主要包括曝气池、生物膜反应器、浓缩器、脱水设备等。
这些设备能够有效地去除废水中的污染物，以及将污染物转化为可回收利用的物质。
2.3 生物脱硫过程在脱硫废水零排放工艺中，通过生物脱硫过程可以将废水中的硫酸盐等有害物质转化为硫元素，从而达到脱硫的效果。
这一过程一般通过在生物膜反应器中注入适量的氧气和硫酸盐，利用微生物的作用进行反应。
2.4 污泥处理和资源化利用脱硫废水零排放工艺中产生的污泥需要进行处理和资源化利用。
常见的方法包括浓缩、脱水和焚烧等。
脱水后的污泥可以作为肥料或填埋材料使用，焚烧后可以用于能源回收。
3. 关键技术和应用前景脱硫废水零排放工艺依赖于多种关键技术的支持，包括生物膜反应器技术、污泥处理技术、脱水设备技术等。
湿法脱硫工程中废水零排放工艺
湿法脱硫工程中废水零排放工艺湿法脱硫工程中废水零排放工艺湿法脱硫是燃煤电厂大规模减少硫氧化物排放的主要技术之一。
然而，在湿法脱硫过程中，会产生大量的废水。
如何处理和处置这些废水，使其达到零排放的要求，是当前湿法脱硫工程中面临的重要课题。
湿法脱硫过程中产生的废水主要包含脱除污染物后的水和吸收剂再生过程中的废液。
其中，脱除污染物后的水主要含有少量的污染物氧化产物、石膏颗粒和氨水；吸收剂再生过程中的废液则包含了高浓度的二氧化硫和吸收剂。
针对这两种废水的特点和成分，湿法脱硫工程中的废水零排放工艺可以分为两个主要部分，即“脱污”和“再生”。
在脱污方面，通过预处理、沉淀、过滤等工艺对脱硫污染物水进行处理，以达到排放标准。
首先，对含有污染物氧化产物的废水进行预处理，将其中的悬浮颗粒物通过沉淀或过滤去除。
随后，对含有石膏颗粒的废水进行脱水处理，通过离心机或压滤机将颗粒物脱水并回收，以减少废水量。
最后，对含有氨水的废水进行气浮、吸附等工艺处理，将氨水与空气接触，使其挥发，并经过净化设备后排放。
在废液再生方面，主要针对吸收剂再生过程中的废液进行处理和回收。
吸收剂再生废液中包含大量的二氧化硫，可以通过蓄热再生装置将其加热至气化温度，进而将二氧化硫和饱和蒸汽共同进入反应器，通过催化剂的作用进行反应，最终使废液中的二氧化硫转化为硫和二氧化硫。
通过这种方式，可以实现对废液中二氧化硫的回收和再利用，减少对环境的污染。
除了上述废水处理和再生工艺，湿法脱硫工程中还需要合理设计和运用各种装置和设备，以实现废水零排放。
比如，可以通过合理的管道连接和分流系统，将废水送入相应的处理设施，并将处理后的废水回收利用；同时，也可以利用沉淀池、过滤器、蓄热再生装置等设备，提高废水处理和再生效率。
总结起来，湿法脱硫工程中的废水零排放工艺是一个复杂而重要的课题。
通过合理的脱污和再生工艺，以及适当的装置和设备设计，可以有效处理和回收废水，实现废水零排放。
脱硫废水零排放工艺
政策与市场环境分析
政策支持
关注国家对环保产业的政策支 持，了解相关法规和标准，以 便及时调整企业战略。
市场动态
关注国内外脱硫废水处理 市场的动态，了解市场需 求和竞争格局。
技术标准
参与制定和修订相关技术 标准，推动行业规范化发 展。
未来发展趋势与展望
绿色化发展
脱硫废水零排放工艺
• 脱硫废水概述 • 脱硫废水零排放工艺原理 • 脱硫废水零排放工艺实践 • 脱硫废水零排放工艺的未来发展 • 结论
目录
Part
01
脱硫废水概述
脱硫废水的来源与特点
来源
脱硫废水主要来源于燃煤电厂的 烟气脱硫装置，其中含有大量的 悬浮物、重金属离子和盐分等污 染物。
特点
脱硫废水具有高盐度、高硬度、 高浊度等特点，且水质波动较大 ，处理难度较大。
HANKS
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实际运行中遇到的问题与解决方案
问题1
预处理阶段出现滤料堵塞现象 。
问题2
反渗透膜结垢和堵塞。
解决方案
定期对预处理设施进行反冲洗 和更换滤料，加强水质监测， 及时调整预处理工艺参数。
解决方案
定期对反渗透膜进行化学清洗和 物理清洗，加强反渗透膜的维护
保养，保证膜通量和脱盐率。
Part
04
脱硫废水零排放工艺的未来发 展
技术创新与改进方向
高效脱硫技术 研发更高效、低成本的脱 1
硫技术，提高脱硫效率， 降低能耗和物耗。
智能化控制技术 4
利用物联网、大数据等先 进技术，实现脱硫废水处 理过程的智能化控制。
废水处理技术 2 探索新型的废水处理技术，
降低废水处理成本，提高 处理效果。
工艺方法——脱硫废水零排放工艺
工艺方法——脱硫废水零排放工艺工艺简介与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理（除重金属、硬度等）、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。
通常情况下，采用一种或几种技术组合使用。
1、预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，出水进入管式膜过滤系统或陶瓷超滤膜去除悬浮物，以满足后续膜法处理的进水要求，采用纳滤（NF）分盐，将纳滤浓水返回至预处理系统，纳滤产水采用DTRO碟管式反渗透系统或MBC正渗透系统进行膜浓缩，以减少后续蒸发结晶系统的进水量，进而减少整个零排放处理系统的投资。
蒸发结晶系统采用MVR或多效蒸发结晶器，以降低运行能耗。
结晶器中产出的盐主要为NaCl，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。
2、预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。
预处理和膜浓缩系统与上述第一种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。
膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水分在脱硫塔中重新凝结被回收利用，最大程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。
3、低温闪蒸→浓液干燥工艺脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。
闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。
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脱硫废水零排放工艺
1脱硫废水概述
1.1脱硫废水的水质特点及常规处理工艺
典型热电厂脱硫废水中一般含有大量的盐分、硫酸根离子、重金属离子及氯化物，并含有难处理的COD等，pH值一般在5～6之间，水质呈弱酸性。
处理时需要在水中加入Ca(OH)2，将pH值调节到8.5～9.0之间，使得重金属离子(如铜、铁、镍、铬和铅)生成氢氧化物沉淀；同时反应过程中还会生成CaCl2、CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氯根离子、氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质；对于汞、铜等重金属，目前普遍采用15%TMT溶液替代Na2S 来将其沉淀出来。
1.2脱硫废水处理难点
从脱硫废水常规处理工艺中可以看出：
预处理工艺中添加了大量的熟石灰，会导致水中硬度离子含量较高，且水中残留有高浓度的SO42-、Cl-，属于典型的高含盐废水。
水中硬度离子含量高会导致处理设备结垢污堵，Cl-离子含量高会对设备、管道产生严重腐蚀。
其次，脱硫废水水质成分复杂，污染物超标严重，水中镉、汞、硫化物、氟化物含量高。
另外，脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种因素影响，水质变化较大。
1.3脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求
脱硫废水水质控制的行业标准：DL/T997－2006《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，其对脱硫废水中总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为0.05mg/L，同时也没有对Cl-的排放浓度进行限制。
而目前火电厂的废水排放是按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。
2015年4月16日，国务院发布《水污染防治行动计划》，强调将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因成分复杂、含有重金属引起业界关注。
目前行业内工程案例基本上都是：利用浓缩工艺对脱硫废水减量化处理，产水回用循环水系统，浓缩水进入蒸发器结晶生成固态盐。
从而实现脱硫废水“零排放”的目标。
2、脱硫废水“零排放”常规处理工艺介绍
2.1预处理工艺系统
经三联箱处理后的脱硫废水中硬度离子含量很高，若不加处理会对后续设备及管道造成严重的污堵，所以在预处理时常会采用“pH调节＋混凝+沉淀”的处理工艺降低水中钙镁离子的含量。
首先在pH调节池中将进水调整至9.0～10.0，将Mg硬度转换为钙硬度。
然后在混凝池中分别加入碳酸钠药剂，可以有效的将水中的硬度离子降低至1～2mmol/L。
再投加PAM药剂，通过絮凝、沉淀工艺将无机泥排出。
处理后的水进入浓缩工艺段进一步处理。
2.2浓缩减量工艺系统
零排放工艺的最终目标是将水送至蒸发器中结晶，但由于蒸发器造价高昂，且运行费用高，所以最大限度的将废水减量是本工艺段的主要目标。
(1)反渗透工艺(预浓缩工艺—不分盐)
反渗透工艺是利用半透膜的原理，通过在高浓度侧施加压力将水和盐分离出来。
系统回收率通常可以设计在70%～80%之间，产出的干净水由于离子含量低，可以回用到工业系统中。
而反渗透膜截留下的有机物、胶体和无机盐由浓水侧排至浓水收集水箱，后续进入高效浓缩工艺单元进一步处理。
反渗透法制取除盐水是一个物理过程，所以比离子交换法环保。
同时处理过程简单，易操作，自动程度化高，人工干预量小，同时系统的管理与维护简单。
(2)纳滤工艺(预浓缩工艺-分盐)
纳滤膜元件是一种特殊分离膜品种，原理与反渗透类似，其截留特性介于超滤与反渗透之间。
因此，纳滤膜元件对水中溶解的小分子有机物有很高的脱除率，同时纳滤膜元件对水溶液中的离子也有一定的脱除率(一般在20%～98%之间)。
主要是对二价及以上的高价离子去除率较高，而一价离子则没有什么去除效果，适合进行分盐处理设计。
由于纳滤的产水中一阶离子含量高，而浓水中二阶离子含量高。
由此可以把NaCl 和Na2SO4分开，在蒸发结晶时得到较高纯度的结晶盐。