脱硫废水工艺介绍

脱硫废水工艺简介

1.脱硫废水的来源及水质概况

脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。

脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。

2.脱硫废水处理工艺流程

脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下：

2.1废水处理系统

脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱经pH调整后达标排放。

1）工艺流程：

石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸

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脱硫废水⇨排放

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剩余污泥

2）工艺说明：

在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。

在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。

在絮凝箱中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。

在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。

澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0围，通过出水泵排放。

2.2加药系统

加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。

2.2.1石灰乳加药系统：

（1）工艺流程：

Ca(OH)2粉末石灰乳循环泵♉

♉石灰乳加药泵♉中和箱

（2）工艺说明：

装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗（或其他防堵下料设备）、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。

1)Ca(OH)2加药装置为一完整的Ca(OH)2溶解和投加单元系统。

2)消石灰粉仓至少可储存7天用量的消石灰粉。消石灰粉由泵车运来，自动卸

入石灰粉仓。仓顶须设除尘器，防止上下料过程中出现粉尘污染。仓顶应设检修人孔和安全卸压阀，筒仓应配在线料位计。

3)消石灰粉仓底部锥斗设振打装置（亦可选用其他防堵防结设备）防止石灰粉

桥结，促使石灰均匀下料。下料段须设插板阀和给料阀，故障检修时能够有效防止粉仓石灰料下落。

4)设石灰粉精称给料机或星型给料机一台，能够精确下料并计量。

5)石灰粉由给料机送入石灰浆制备箱，加水配制成20～25%的浆液。

6)配制好的石灰浆由石灰浆循环泵送入石灰乳计量箱，稀释成5～10%的石灰乳

液，再由石灰乳计量泵送入中和箱。

2.2.2有机硫化物加药系统：

（1）工艺流程：

桶装药液⇨有机硫抽液泵⇨⇨有机硫计量泵⇨沉降箱

（2）工艺说明：

装置由1台有机硫计量箱、2台有机硫计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、支吊架、仪表及电控箱等组成。

有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫计量箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。

2.2.3 FeClSO4加药系统：

（1）工艺流程：

桶装药液⇨ FeClSO4抽液泵⇨⇨ FeClSO4隔膜计量泵⇨絮凝箱

（2）工艺说明：

装置由1台氯化硫酸铁计量箱、2台氯化硫酸铁计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。

FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。

2.2.4 助凝剂加药系统：

（1）工艺流程：

助凝剂⇨干粉定量进料机⇨助凝剂隔膜计量泵⇨絮凝箱出水管

（2）工艺说明：

助凝剂选用高分子PAM，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。

2.2.5盐酸加药系统：

（1）工艺流程：

槽车⇨盐酸液体抽吸泵盐酸隔膜计量泵⇨出水箱（2）工艺说明：

装置由1台卸酸泵、1台酸储罐、2台酸计量泵、1台酸雾吸收器、1台安全沐浴器、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。

用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。

贮存在盐酸储液箱的盐酸，由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.0～9.0之间，达到排放标准的要求。

2.3污泥系统

1）工艺流程：

澄清器剩余污泥⇨中和箱

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废水地坑（滤液水）⇦⇨（泥饼）外运

2）工艺说明：

澄清器底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。一部分通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。生成的泥饼外运。滤液自流入废水地坑，经废水提升泵回流到中和箱。

3.主要设备介绍

（1）压滤机：

1.用途：用于污泥脱水。

2.基本原理：料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排除。