第8课 点焊03
点焊生产工艺培训
05 点焊缺陷及预防措施
焊接不牢的预防措施
总结词
焊接不牢是点焊生产中常见的问题，主要原因是焊接参数不当或操作不规范。
详细描述
为预防焊接不牢，应确保电极压力足够，焊接电流稳定且符合工艺要求，同时 保持电极头清洁，避免夹杂物影响焊接质量。在生产过程中应定期检查电极压 力和焊接电流，确保其处于最佳状态。
点焊生产工艺培训
目录
• 点焊工艺简介 • 点焊设备与工具 • 点焊工艺流程 • 点焊质量影响因素 • 点焊缺陷及预防措施 • 安全操作规程与环保要求
01 点焊工艺简介
点焊的定义与特点
总结词
点焊是一种将两个金属板通过局部加热熔化连接在一起的焊 接工艺。
详细描述
点焊是一种常见的焊接工艺，通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热熔化接触点，从而实现连接。点焊具有操作 简单、成本低、生产效率高等特点，广泛应用于汽车、电器 、建筑等制造业领域。
其他点焊缺陷及预防措施
总结词
点焊生产中还可能出现其他缺陷，如焊点表面质量差、 电极头磨损过度等。
详细描述
为避免焊点表面质量差，应保持电极头清洁并定期修磨 。对于电极头磨损过度的情况，应及时更换或修整电极 头，确保其符合工艺要求。此外，还应加强生产过程中 的质量检查，及时发现并处理各种缺陷。
06 安全操作规程与环保要求
有害气体
点焊过程中会产生一些有害气体，如 一氧化碳、氮氧化物等，应通过通风 设施排出室外。
烟尘
点焊过程中会产生烟尘，应通过除尘 器进行收集和处理。
噪音
点焊设备运行时会产生噪音，应采取 消音措施降低噪音。
废弃物
点焊过程中产生的废弃物应按照相关 规定进行分类处理。
点焊设备的环保要求与改进方向
点焊工艺知识培训
选择合适的电极制造材料，确保具 有良好的导电性和导热性，同时具 备耐磨性和耐腐蚀性。
对电极进行必要的热处理和表面处 理，以提高电极的性能和使用寿命 。
04
点焊焊接质量与控制
点焊焊接缺陷的类型和原因分析
飞溅类缺陷 飞溅是由于电极端面不平整或电 极与工件接触不良而引起的。飞 溅会导致焊接处不连续，影响焊 接质量。
点焊的适用范围和局限性
适用范围
点焊适用于金属薄板、管件、线材等材料的连接，广泛应用于汽车、航空、电子 等领域。
局限性
点焊不适合连接不同材料、厚度差异较大的金属，以及一些高熔点的金属材料。 同时，点焊的焊接质量受电极材料、表面质量、电流稳定性等因素影响。
02
点焊工艺参数
焊接电流
焊接电流对熔核形 成和焊接质量有着 直接的影响。
焊接时间过长，会导致热影响 区扩大、晶粒粗大、力学性能 下降等缺陷。
焊接时间过短，会导致熔核形 成不完全、未熔合等缺陷。
焊接压力
焊接压力是指在焊接过程中，电极对工件施加的压力。 焊接压力过大，会导致工件变形、电极寿命降低等缺陷。
焊接压力过小，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接功率
焊接功率是指焊接过程中消耗的 能量。
裂纹类缺陷 裂纹是由于材料内部应力集中、 热膨胀系数差异等原因引起的。 这类缺陷会导致焊接处断裂，严 重影响焊接质量。
熔核偏移类缺陷
熔核偏移是由于电流、电极压力 、电极端面与工件表面贴合不良 等因素引起的。这类缺陷会导致 焊接处强度不足。
缩孔类缺陷
缩孔是由于金属表面氧化膜的熔 化和电极压力不足而引起的。这 类缺陷会导致焊接处承载能力下 降。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和效率，制定一份详细的点焊作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括焊接机、焊接枪、电源等。
2. 准备焊接材料，包括焊接电极、焊接片等。
3. 检查焊接工件，确保表面清洁、无油污和杂质。
三、作业步骤1. 将焊接工件放置在焊接台上，调整工件的位置和夹具，确保焊接位置正确。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电极和焊接片。
3. 将焊接电极固定在焊接枪上，确保电极与枪头接触良好。
4. 打开焊接机的电源开关，调整焊接参数，如焊接时间、电流等。
5. 将焊接枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
6. 等待焊接时间结束，松开焊接按钮，完成一次焊接。
7. 根据焊接工艺要求，进行多次焊接，确保焊点质量。
8. 检查焊接质量，包括焊点的形状、大小、均匀性等。
9. 如发现焊接质量不合格，及时进行修复或更换焊接电极。
四、注意事项1. 在进行点焊作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 焊接过程中，注意观察焊接设备的工作状态，如发现异常及时停止作业并进行检修。
3. 焊接工艺参数的调整应根据具体工件和焊接材料的要求进行，避免过度或不足。
4. 焊接后，及时清理焊接工件和设备，保持工作环境整洁。
五、常见问题解决方法1. 焊接出现焊点不牢固的情况：检查焊接参数是否合适，如焊接时间、电流等。
2. 焊接出现焊点不均匀的情况：检查焊接电极是否损坏或磨损，及时更换。
3. 焊接出现焊接片脱落的情况：检查焊接片的固定是否牢固，如有松动及时修复。
六、作业总结点焊作业是一项需要严格操作的工作，只有按照标准的作业流程和要求进行，才能确保焊接质量和效率。
在作业过程中，要注意安全防护措施，及时检查和调整焊接设备，保持良好的工作环境。
通过不断总结和改进，提高点焊作业的技术水平和效率，为生产提供可靠的焊接产品。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、背景介绍点焊是一种常见的金属连接工艺，通过电流通过两个金属工件的接触点，产生局部高温，使其瞬间熔化，并在冷却后形成牢固的焊点。
点焊广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 确保点焊设备处于正常工作状态，包括电源供应、电极接触良好等。
2. 准备所需的焊接工件和焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 检查作业区域的安全性，确保没有易燃易爆物品和其他危险物品。
三、点焊作业流程1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等。
2. 将焊接工件放置在焊接台上，确保工件的接触面干净、平整。
3. 调整焊接电极的位置和压力，使其与工件接触良好。
4. 打开点焊设备的电源，根据预设的焊接参数进行点焊作业。
5. 在焊接过程中，要注意观察焊接现象，确保焊接过程稳定、无异常。
6. 焊接完成后，关闭点焊设备的电源，将焊接工件从焊接台上取下。
四、点焊作业操作要点1. 焊接参数的选择应根据工件材料、厚度和焊接要求进行合理调整，以确保焊接质量。
2. 焊接工件的接触面应保持清洁，以免影响焊接质量。
3. 焊接电极的位置和压力应适当调整，确保与工件接触良好，避免电极滑动或松动。
4. 焊接过程中要注意观察焊接现象，如出现异常情况，应及时停止作业并进行检查。
5. 点焊作业结束后，应及时关闭设备电源，避免发生安全事故。
五、安全注意事项1. 在进行点焊作业前，必须佩戴符合标准的防护设备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 点焊设备的操作人员必须经过专门培训，并具备相关的操作证书。
3. 点焊设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
4. 点焊作业过程中，禁止将手指或其他物品放置在焊接电极之间，以免发生触电事故。
5. 点焊作业结束后，应及时清理作业区域，确保工作环境整洁。
六、质量控制要求1. 点焊作业的焊接点应牢固，无明显的焊接缺陷，如焊洞、焊裂等。
点焊基本原理
点焊基本原理1．1 点焊接头的形成电阻点焊原理和接头形成如图1所示。
可简述为：将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心4，简称熔核。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点，如图2所示。
或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点，如图3所示。
同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环①〔注：塑性环（corona bond）熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域称为塑性环，它也有助于点焊接头承受载荷〕，该环先于熔核形成且始终伴随着熔核一起长大，如图4所示。
它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液态金属不至于沿板缝向外喷溅。
熔核凝固组织为全部柱状晶者，以65Mn熔核为例，其形成过程模型如图5所示。
图中：图5a 凝固前，在熔合线上（固－液相界面）有许多晶粒处于半熔化状态，显然熔核的液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核进行结晶提供了有利条件。
图5b 液态熔核的温度降低时，由于成分过冷较大，以半熔化晶粒作底面沿<100>向长出枝晶束。
在电极与母材的急冷作用下，凝固界面前形成较大的温度梯度，因而使枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长很快，枝晶臂间距H与冷却速度V间存在以下关系。
一次枝晶臂间距H1∝V-?二次枝晶臂间距H2∝V-（?～?）由于薄件脉冲点焊熔核尺寸小，电极与母材的急冷作用强，液体金属的冷却速度极快，因此枝晶臂的间距甚小。
初级焊工技能培训教案
初级焊工技能培训教案教案：初级焊工技能培训一、课程概述本课程旨在培养初级焊工的基本焊接技能，包括焊接设备的使用、焊接技术的掌握以及焊接安全的知识。
通过理论讲解和实践操作相结合的方式，使学员能够掌握基本的焊接技能。
二、教学目标1.了解常见的焊接方法和焊接设备的分类及使用。
2.掌握焊接设备的操作技巧，能够正确使用焊接设备进行焊接操作。
3.熟悉焊接材料的选择和准备工作，实现焊接材料的正确使用。
4.掌握基本的焊接技术，包括电弧焊、气焊和带电焊等。
5.了解焊接安全知识，掌握常见的焊接事故防范方法。
三、教学内容1.焊接方法概述a)电弧焊接b)气焊c)带电焊2.焊接设备的分类和使用a)电焊机b)气焊设备c)带电焊设备3.焊接材料的选择和准备a)焊条的选择b)熔剂的选择c)防护设备的选择4.焊接操作技巧a)焊接接头的准备b)焊接电流和电压的设定c)焊接环境的准备和保护5.焊接技术的讲解和演示a)电弧焊接的步骤和注意事项b)气焊的步骤和注意事项c)带电焊的步骤和注意事项6.焊接安全知识a)焊接防护设备的安全使用b)焊接作业区域的安全管理c)焊接过程中常见事故的防范方法四、教学方法1.理论讲解：通过理论知识的讲解，让学员对焊接方法、设备和材料有基本的了解。
2.实践操作：学员进行实际的焊接操作，由教师进行指导和示范，让学员掌握焊接技巧。
3.小组讨论：鼓励学员进行小组间的互动和讨论，促进学员之间的交流和学习。
五、教学评估1.学员完成课堂练习和实践操作，评估学员的焊接技能和安全意识。
2.学员参与小组讨论和互动，评估学员的理解和应用能力。
六、教学资源1.教材：提供焊接技能的教材，包括焊接方法、设备和安全知识等。
2.实验室：提供焊接设备和材料，供学员进行实践操作。
3.安全设备：提供焊接防护设备，确保学员的安全。
七、教学时间安排本课程共计20个课时，根据教学进度和学员的实际情况进行调整。
八、教学计划第一课时：焊接方法概述a)介绍焊接方法的分类和特点。
点焊培训教材
带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装， 了解焊装。
一、点焊的定义:
焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电流通过焊件时产生 的电阻热熔化母材金属,冷却后形成焊点,这种电阻焊方法称为点焊。
点焊是一种高速，经济的一种焊接方法。它适用于制造可以采用搭 接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压薄板构件。
焊透率 A=30~70% A=h/δx100%
焊点组织
八、焊接的五个阶段：
Fw加压
加压 Fw
焊接 电流 I
加压 Fw
间隙
准备阶段 电极开始下降
消除间隙
加压 Fw 加压阶段 施加预紧压力Fw
加压 Fw
焊接阶段 施加焊接电流 I
加压 Fw
维持阶段 维持压力Fw）
休止阶段
撤去压力，电极上升
点焊过程，就是在热与机械（力）作用下形成焊点的过程，热作用使焊件贴合面母材金属熔化，机械（力） 作用使焊接区产生必要的塑性变形。
我们一起来了解点焊有哪些缺点：
1、无损伤检测方法困难。焊接质量只能靠工件 的破坏实验来检查。（最大的缺点） 2、搭接的接头增加了工件的重量。 3、设备功率大，设备的成本高。 ......
三、点焊的设备类型： 点焊设备的类型有很多，我们常用的有： 1、悬挂式点焊机 2、固定式点焊机 3、机器人
四、悬挂式点焊设备的组成：
点焊在车体制造的过程中的应用非常广泛，一台白车身大概包含有四千多个 焊点，占车体焊接的95％以上，只有局部根据不同的需要、要求采用CO2焊或者 铜焊等其他的焊接方法。
二点、焊点有焊哪的些优点和呢缺？点：
1、操作简单，易于实现机械化和自动化。 2、加热时间短、热量集中，所以热影响区小， 焊接变形和应力也小。 3、焊接成本低。不用填充材料以及气体保护。 4、生产效率高。 了解了点焊的优点，那么大家是否能想到点焊有什么缺点呢？
焊接技能训练教案全册教案
焊接技能训练教案全册教案一、教学目标通过本次课程的学习，使学生掌握基本的焊接技能和操作方法，并且能够独立进行简单的焊接作业。
二、教学内容1.焊接的基本原理和分类2.焊接技术规范和安全操作规程3.手工电弧焊的操作方法4.气焊的操作方法5.焊接工艺流程和常见焊接缺陷的分析与处理三、教学方法1.理论授课与实践相结合2.示范教学与学生实际操作结合3.个人独立操作与小组协作操作相结合4.学生自主学习与师生互动相结合四、教学过程第一节：焊接的基本原理和分类（理论授课）1.介绍焊接的定义和作用2.介绍焊接的分类和常用的焊接方法3.进一步介绍手工电弧焊和气焊的基本原理和操作方法第二节：焊接技术规范和安全操作规程（理论授课）1.介绍焊接技术规范的重要性和作用2.详细讲解焊接操作过程中应遵守的安全操作规程和措施第三节：手工电弧焊的操作方法（示范教学）1.示范如何正确佩戴焊接防护用具2.示范如何准备工作焊接材料和工具3.示范如何正确连接焊机和电源4.示范如何进行焊接操作，包括焊接姿势、电弧点火、焊接速度控制等第四节：气焊的操作方法（示范教学）1.示范如何正确佩戴气焊防护用具2.示范如何准备工作焊接材料和工具3.示范如何正确连接气焊设备和燃气源4.示范如何进行气焊操作，包括气焊枪的使用、燃气流量控制等第五节：焊接工艺流程和常见焊接缺陷的分析与处理（理论授课）1.介绍焊接工艺流程的基本步骤和注意事项2.详细讲解常见的焊接缺陷，如焊缝气孔、夹渣等，并介绍相应的处理方法第六节：学生实际操作（个人独立操作与小组协作）1.学生根据教师的要求，选择其中一种焊接方法进行个人独立操作2.学生分组进行小组协作操作，每个小组选择一种焊接方法进行操作3.教师根据学生实际操作情况，进行指导和评价五、教学评估通过课程结束后的学生实际操作表现和理论知识掌握情况的考核来评估教学效果。
六、教学资源1.教师所需准备的教学PPT和教材2.学生所需的焊接设备和材料3.学生所需的个人防护装备和实验室设施七、教学反思在教学过程中，要特别重视实践操作环节，让学生通过亲自实际操作来巩固所学知识，加强动手能力。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务概述点焊是一种常用的焊接方法，通过在金属表面产生高温电弧，使金属材料瞬间熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保工作环境安全，排除可能引起火灾、爆炸等危（wei）险因素。
2. 检查点焊设备，确保设备完好无损，电源接地良好。
3. 准备点焊所需材料和工具，包括焊接电极、焊接工件、焊接夹具、电焊机等。
三、作业步骤1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接电极和电流。
2. 将焊接工件放置在焊接夹具上，并确保工件的位置稳定。
3. 清洁焊接工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
4. 将焊接电极正确安装在电焊机上，并调整电极间距。
5. 打开电焊机电源，根据焊接工件材料选择合适的焊接时间和电流。
6. 将焊接电极垂直放置在焊接工件上，按下电焊机的启动按钮开始焊接。
7. 在焊接过程中，保持焊接电极与工件的接触稳定，确保焊点质量。
8. 根据焊接工件的要求，进行多次点焊，确保焊接强度。
9. 完成焊接后，关闭电焊机电源，将焊接电极拆卸并妥善存放。
四、作业要求1. 焊接操作人员必须熟悉点焊操作流程和安全规范。
2. 焊接工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。
3. 焊接电极和电焊机必须符合规定的技术要求和安全标准。
4. 焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
5. 焊接完成后，必须对焊接质量进行检查，确保焊点坚固可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊操作规程和安全操作要求。
2. 在点焊过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 点焊设备必须定期检查维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 点焊作业场所必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
5. 点焊作业时，必须确保周围无易燃、易爆等危（wei）险物质存在。
六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接后浮现焊点不坚固。
解决方法：检查焊接电极是否正确安装，调整电流和焊接时间，确保焊接质量。
点焊工艺知识培训课件
目 录
• 点焊工艺基础知识 • 点焊工艺参数及选择 • 点焊质量检查与评定 • 点焊工艺优化与改进 • 点焊工艺实例分析 • 点焊工艺培训总结与展望
01
点焊工艺基础知识
点焊的定义和分类
点焊定义
点焊是一种电阻焊方法，通过电极对工件加压并通电，利用电流通过工件时产 生的电阻热将工件局部加热至熔化状态，形成焊点，实现工件的连接。
点焊分类
根据电极形状和加压方式的不同，点焊可分为单边点焊、双边点焊和多点点焊 等。
点焊的特点及应用
点焊特点
生产效率高、焊接质量好、焊接 变形小、适应性强等。
点焊应用
点焊广泛应用于汽车、航空航天 、电子、家电等制造行业，用于 连接各种金属薄板、线材等。
点焊的安全与卫生
焊接烟尘
点焊过程中会产生焊接烟尘，长 期吸入会对人体健康造成危害。 因此，应佩戴防护口罩，定期通 风换气，保持工作场所空气流通
电极压痕
检查电极压痕的深度和分布，压痕过深或分布不 均可能影响焊接质量。
内部质量评定
焊缝强度
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测焊缝的强度，确保满足设计 要求。
气孔与夹杂
采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部的气孔、夹杂等 缺陷，确保焊接质量。
微观组织
观察焊缝金相组织，检查是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题， 以评定焊接质量。
未来点焊工艺将更加注重环保、 高效、智能化发展，提高生产效
率和产品质量。
THANKS
感谢观看
电子元器件引脚焊接
通过点焊工艺将电子元器件引脚与电路板进行连接，确保 电路板的导电性能。
散热器焊接
采用点焊工艺将散热器各部件进行连接，确保散热器的散 热效果。
点焊基础知识
点焊基础知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
点焊简介点焊是一种高速、经济的连接方法。
它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
如图1所示，为最简单的应用点焊的例子。
图1 最简单点焊焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，如图2所示。
当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
如图3所示，是一台点焊机的示意图。
图2点焊过程图3点焊机点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。
如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。
就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。
它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。
点焊方法单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
点焊基础知识PPT学习教案
尽管焊接力不像电流和焊接时间那样立即产生热源，但变 化的力会增加或降低接触电阻，因此影响热的产生，同时在焊 接处施加一个锻压力来防止内部裂纹。
当焊接力按压力标准尺寸的等级设定时（移动式： 5kg/cm²,固定式：2kg/cm²）,电极焊接力应为200kg,在我们 公司，一般将焊接力设为200kg。 （4）电极头
*检查频次是否正确 *是否填检查单 （4）操作完成后
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a 焊机的保养：*焊机是否正常运行 *电极头是否修磨且调整良好
b 焊枪的操作：*铜板是否保养 C 整理：*如果所有事情都正常看下面的操作能否顺畅 的进行
第 五 章 焊 接 设备的 检查和 保养
如果没有足够的焊机保养，那么即使在适当的焊接参 数下也不会产生好的焊接，在焊接前后都要定期对以下项 目进行检查和保养。 （1）与空气相关联的设备
1.1 点焊的定义 焊接材料在电极压力短时间、大电流的作用下产生的
电阻热使焊接区熔合连接在接头处产生一个熔合点（板厚 0.8mm的材料0.2秒电流8000A）的焊接技术称之为点焊。
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1.2 点焊技术的特点
1、焊接时间短，效率高； 2、有助于减轻重量，因为不需要螺栓和焊条； 3、应力小且表面平滑，因为热仅在接头处集中； 4、如果焊接参数已被设定，对焊接操作人员的
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6
焊接电流（A）
焊接力(kg)
焊接时间(周波)
6500
200
10
8000
200
13
8500
点焊工艺知识培训.
2
点焊的形成过程
点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通 电加热和锻压。 1.预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压 力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作 面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电 极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.通电加热 通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在 预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属 圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和
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实际上点焊过程上述各工艺参数间并非孤立变化，常常 变动其中一个参数会引起另一个参数的改变，彼此相互 制约。改变焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面 直径都会影响焊接区的发热量，其中焊接电流、电极工 作面直径直接影响散热，而焊接时间、电极力与焊点塑 性区大小有密切关系。增加焊接电流、焊接时间，降低 电极力，使析热增多，可以增大熔核尺寸，这时若散热 不良就可能发生飞溅、过热等现象，反之，则熔核尺寸 小，甚至出现未焊透。 增加焊接电流或焊接时间都会使熔核尺寸和焊透率 增大，提高焊点的抗剪强度。如果对这两个工艺参数进
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3
焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其 是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。 电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷 的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远 比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。 在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近 熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下 发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心， 不使熔化金属向外溢出。 在通电加热过程中有两种情况引起飞溅：一种是开始 时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而 向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化
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4、点焊焊接循环 （2）加热熔化阶段 飞溅 飞溅是焊接过程 中液态金属溢出点焊 熔核的现象。防止飞 溅是制订焊接规范的 重要依据之一。
2
第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （2）加热熔化阶段 飞溅 飞溅又可分为前期飞溅和后期 飞溅。
3
第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （2）加热熔化阶段 飞溅
裂纹
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段
裂纹
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段 裂纹
14
第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段
缩孔+裂纹
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段 飞溅+缩孔
16
第一节 点 焊
4、点焊焊接循环
（3）冷却结晶阶段
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段
裂纹
点(缝)焊的裂纹有核心内部裂纹、 结合线裂纹及热影响区裂纹。当核心内 部裂纹穿透到达板件表面时，也称为表 面裂纹。 点(缝)焊裂纹一般部属于热裂纹。
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段
裂纹
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段 区域偏析
点焊核心边缘的区域偏析 （30CrMNSi）
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （3）冷却结晶阶段 冷却结晶阶段易出现的缺陷 点焊、缝焊核心在封闭塑性环中 结晶，加热集中，温度分布陡，加热与 冷却速度极快，因此其熔化核心的结晶 有一定特殊性，在规范选用不当时，会 出现裂纹、胡须、缩孔等缺陷。
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第一节 点 焊 4、点焊焊接循环
（4）休止阶段
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本节思考题
简述电阻点焊焊接循环
简述电阻点焊各阶段已出现的问题及解 决方法
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第一节 点 焊
4、点焊焊接循环 （2）加热熔化阶段
加热不当时，不仅存 在飞溅，还有形状不良的 焊接区变形，或在板件表 面压坑周边有环状凸肩； 或使扳件金属镦粗挤于两 板间缝隙内；也可能使表 面过热而凸起。
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第一节 点 焊 4、点焊焊接循环
（3）冷却结晶阶段 当建立起所需要的温度场、得到符 合要求的熔化核心与塑性环后，便减弱 或切断电流，当板内产生的热量不足以 弥补散失的热量时，仅开始了。