钢筋表面应变片贴法

应变片粘贴实用技巧

应变片粘贴实用技巧------卡尔. 霍夫曼目录1 绪论2 应变片的安装2.1 贴片工的职责和作用2.2 粘贴剂的种类2.2.1 各种HBM应变片粘贴剂的特性2.3 粘贴剂的使用2.3.1 在金属表面粘贴的准备工作2.3.2 在非金属表面粘贴的准备工作2.3.3 应变片在医学领域的使用2.3.4 应变片的准备2.3.5 粘贴过程2.3.6 预防措施3 电缆连接3.1 焊接工具、焊接材料和配线3.1.1 焊接烙铁3.1.2 烙铁头3.1.3 焊料（软焊料）3.1.4 熔融3.1.5 焊接终端3.1.6 导线材料3.2 实用技巧3.2.1 焊接技巧3.2.2 电缆连接技巧4 中间检查4.1 视觉检查4.2 应变片电的连续性4.3 连接电缆的电阻4.4 应变片的绝缘电阻4.5 连接电缆的绝缘电阻5 已安装的应变片的防护5.1 已安装的应变片防护层的使用技巧5.2 常用的防护材料6 参考文献1 绪论2 应变片的安装2.1 贴片工的职责和作用为了正确测量传递的样件的变形，贴片工需要将应变片紧紧地贴在样件上。

根据不同的条件、影响因素和适用性，需要不同的贴片工和不同的粘贴方法。

粘贴起着重要的作用。

考虑到应变片粘贴的适用性，这种连接方法就有些特别优点：●连接各种材料，甚至不同材料的可能性。

根据不同的接合剂，粘贴在室温或高温环境中进行。

●2.2 粘贴剂的种类2.2.1 各种HBM应变片粘贴剂的特性2.3 粘合剂的使用2.3.1 在金属表面粘贴的准备工作2.3.2 在非金属表面粘贴的准备工作2.3.3 应变片在医学领域的使用2.3.4 应变片的准备2.3.5 粘贴过程2.3.6 预防措施3 电缆连接3.1 焊接工具、焊接材料和配线3.1.1 焊接烙铁3.1.2 烙铁头3.1.3 焊料（软焊料）3.1.4 熔融3.1.5 焊接终端3.1.6 导线材料3.2 实用技巧3.2.1 焊接技巧3.2.2 电缆连接技巧4 中间检查4.1 视觉检查应变片和电缆连接应该用6X放大率的放大镜检查，检查如下：●边缘没有焊接好●不可靠的焊接●熔解残余物4.2 应变片的连续性4.3 连接电缆的电阻4.4 应变片的绝缘电阻4.5 连接电缆的绝缘电阻5 已安装的应变片的防护应变片的粘贴必须防止机械和化学的影响，甚至在理想状态下，例如试验室，假如没有合适的方法，粘贴的应变片的性能也会随着时间下降。

应变片粘贴指南-混凝土

应变⽚粘贴指南-混凝⼟
混凝⼟构件应变⽚粘贴指南
1、试件表⾯处理
1)如果表⾯⾮常粗糙，贴⽚处先⽤打磨机（或者⾓向磨光机）分别安装粗纱纸盘和细砂纸盘打磨平整.
2)然后接着⽤酒精棉球或丙酮液体反复擦洗贴处，直到棉球⽆⿊迹为⽌。

表⾯处理好的混凝⼟构件
2、应变⽚粘贴
1）这时⽤AB胶按照1:1的⽐例、掺⼊适量的⽔泥搅拌均匀后涂抹到混凝⼟表⾯，使其能将混凝⼟表⾯的空洞和裂纹完全填补均匀。

2）把要粘贴的位置划好标记，应变⽚放置在测量位置，然后⽤塑料薄膜覆盖在应变⽚上，压挤，把⽓泡挤出来，否则会影响测量结果的准确性。

贴好的应变⽚
3）5分钟后，AB胶初步凝固，可以把覆盖的塑料薄膜慢慢揭起来。

则应变⽚贴⽚完成。

实验一：电阻应变片的粘贴技术

实验一电阻应变片的粘贴技术承受载荷的大型钢结构安全检测的主要内容之一是应力检测。

目前，应力检测主要采用结构简单、成本较低、精度高的电阻应变计进行检测。

本实验主要是了解应变计的结构及进行应变计的粘贴实验。

一、实验目的1.了解应变片的结构、规格、用途等；2.学会设计布置应变片方案；3.掌握选片、打磨、粘贴、接线、固定、防护等操作工艺和技术。

二、实验设备及器材1.电阻应变片，接线端子；2.数字万用电表，测量导线；3.悬臂梁；4.砂布、丙酮（或酒精）、药棉等清洗器材；5.502胶、防潮剂、玻璃纸及胶带；6.划针、镊子、剪刀等。

电阻应变计（简称应变片）是由很细的电阻丝绕成栅状或用很薄的金属箔腐蚀成栅状，并用胶水粘贴固定在两层绝缘薄片中制成，如图1—1所示。

栅的两端各焊一小段引线，以供试验时与-基线初始电阻值R、标距L和宽度B。

实验时，将应变片用专门的胶水牢固地粘贴在构件表面需测应变处。

当该部位沿应变片L方向产生线变形时，应变片亦随之一起变形，应变片的电阻值也产生了相应的变化。

实验证明，在一定范围内应变片的电阻变化率A R与该处构件的长度变化A L成正比,即：△R/R=K・A L/L其中R—应变片初始电阻值；A R—应变片电阻变化值；K—应变计灵敏系数。

表示每单位应变所造成的相对电阻变化，由制造厂家抽样标定给出，一般K值在2.0左右。

由于构件的变形是通过应变片的电阻变化来测定，因此，应变测试中，应变片的粘贴是极为重要的一个技术环节。

应变片的粘贴质量直接影响测试数据的稳定性和测试结果的准确性。

在试验中要求认真掌握应变片粘贴技术。

应变片粘贴过程有应变片的筛选、测点表面处理与测点定位、应变片粘贴固化、导线焊接与固定和应变片粘贴质量检查等。

四、实验方法和步骤1．设计布片方案图1-2图1-3图1- 4 单向应变计：需要知道主应力方向，如图1-2；90°应变计：用于测扭矩，粘贴方向与轴线成45°，如图1-3；三片应变花：在无法确定主应力方向时使用，可通过公式计算可得出最大最小主应力和方向，如图1-4。

应变片认识和粘贴技巧

（2）电阻值：它是指应变片既没有粘贴，又不受外力作用的条件下，在室温中测量的原始电阻值。目前应变片的规格已成为标准系列化，目前我国生产的应变片名义阻值一般为120Ω，此外，还有60、80、240Ω等；
（3）灵敏度 S：当应变片粘贴在试件上之后，在沿应变片轴线方向的单向载荷作用下，应变片的电阻变化率与被敏感栅覆盖下的试件表面上的轴向应变的比值称为应变片的灵敏度S
(a) R1
AB C R1 R2
R3
R2
(b)
R4
A
B
C
(c)
R4 B R1
R3
R2
D
A
C
图2—3 （a）串联半桥 (b) 半桥 (C) 全桥
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３．用万用表检查绝缘及通路；
４．用惠斯顿电桥或数字万用表测量两臂（半桥：AB、BC）或两对角（全桥：AC、 BD），检查其阻值是否大致相等，最好不超过0.5，否则应变仪不易调平衡。
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2.敏感元件材料
对敏感材料的要求：灵敏度K在尽可能大的应变范围内是常数；K尽可能大；具有足够的热稳
定性；电阻系数高且受温度变化的影响小；在一定的电阻值要求下，电阻系数越高，电阻丝的长度越短，因此可以减小电阻应变片的尺寸。
康铜是用得最广泛的电阻应变片敏感材料，康铜的K值对应变的稳定性非常好，不但在弹性变形的范围内K保持常数，在进入塑性范围后K仍基本上保持常数，故测量范围大。
变片粘贴位置的定位基准线。划线时，不要划到应变片覆盖范围内（图2—2 ）；
（4）清洗一般采用纯度较高的无水乙醇、丙酮等，用尖镊子夹持脱脂棉球蘸少量
的丙酮粗略地洗去打磨粉粒，然后用无污染的脱脂棉球蘸丙酮仔细地从里向外擦拭粘贴表面，擦一次转换一个侧面再擦，棉球四面都用过，更换新棉球用同样的方法擦洗，直到没有污物和油渍为止。应变片背面也要轻轻擦拭干净，干燥后待用。

应变片贴法注意事项

应变片贴法注意事项 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】应变计粘贴、连接、防护方法简述在电阻的各种安装方法中，粘贴法应用最多。

应变计粘贴质量的好坏，是决定应变测试成功与否的关键因素之一，因此，粘贴时必须严格按照粘贴的工艺流程进行操作。

一、应变计粘贴和防护的工艺流程：（1）应变计选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）表面清洗→（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量检查→（11）引线连接→（12）质量检查→（13）常温及温度性能补偿→（14）质量检查→（15）性能测试→（16）防护处理。

二、应变计粘贴工艺方法使用不同粘结剂粘贴应变计的工艺是有差异的，这里我们只对其中的一些共同性的内容加以介绍。

（1）应变计的准备应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计表面处理。

应变计的选择我们在前面已经做了专门介绍，这里仅介绍其它两方面的内容。

a.应变计检查：包括外观检查和阻值检查外观检查主要看基底和盖层有否破损，敏感栅有否锈斑，引线有无折断的危险，敏感栅排列是否整齐，有无短路、缺口、断栅、划伤和变形，基底是否有气泡、皱折、坑点存在。

测量电阻应该精确到Ω。

b.应变计表面处理应变计在使用前，要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗，注意两面都要清洗，对没有盖层的应变计，要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗，洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用。

（2）粘贴表面的处理为了使应变计粘贴牢固，需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变计面积的3-5倍。

首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件材料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。

注意，擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。

应变片的粘贴技术及应用

应变片的粘贴技术及应用应变片是一种用于测量物体表面变形和应力分布的传感器。

它由弹性材料制成，通常是金属或塑料。

应变片广泛应用于工程和科学领域，如结构工程、航空航天、汽车制造、电子设备等，用于测量力的大小和方向、材料的刚度和强度等。

应变片粘贴技术是将应变片粘贴在被测物体表面以进行应力和变形测量的一种技术。

其粘贴方法有两种主要类型：有粘剂和无粘剂。

有粘剂应变片通常使用双面胶带或粘合剂与被测物体表面连接。

这种粘贴方法简单而常用，适用于大部分应变片的应用。

首先，清洁被测物体表面以确保良好的粘附。

然后，将双面胶带或粘合剂涂抹在应变片背面，然后将应变片粘贴在被测物体表面上，并施加适当的压力使其黏附牢固。

最后，允许粘合剂干燥或固化，以确保应变片稳固地粘在被测物体表面上。

无粘剂应变片采用机械固定或磁性固定的方法，无需粘合剂进行粘贴。

这种粘贴方法适用于在高温、高压或特殊环境下的应变片应用。

常见的机械固定方法包括螺栓固定、夹持装置、卡扣等，能够提供足够的固定力使应变片保持在被测物体表面上。

磁性固定方法则利用磁力使应变片牢固地固定在被测物体表面上，可以方便地进行安装和拆卸。

应变片的应用非常广泛。

在工程领域，应变片被广泛用于结构应力和变形的测量，例如桥梁、飞机机翼、汽车车身等的应力分布和变形情况。

它们还可以用于材料力学性能的测试，例如材料的刚度、强度和疲劳特性等。

在航空航天领域，应变片被用于飞机和火箭的结构健康监测。

它们可以帮助检测结构中的裂纹和疲劳损伤，以确保飞行安全。

在汽车制造业中，应变片可以用于汽车部件的应力测试和健康监测，以提高汽车的安全性和可靠性。

在电子设备领域，应变片可以用于电子元件和电路板的应力分析，以优化电子产品的设计和可靠性。

此外，应变片还可以应用于医学研究、生物力学等领域，用于测量生物体的应力和变形，以研究身体肌肉和骨骼系统的力学特性。

总之，应变片粘贴技术和应用十分广泛，可以帮助工程师和科学家测量物体表面的应力分布和变形情况，从而优化设计、提高安全性和可靠性。

应变片的粘贴方法课件

单轴应变片用于测量单一方向的应变，双轴应变片可测量两个方向的应变，三轴应变片则可测量三个方向的应变。
应变片的敏感栅有金属丝和半导体丝两种，金属丝具有高电阻、高强度、耐腐蚀等优点，半导体丝具有高灵敏度、低电阻等特点。
应变片的应用范围
02
应变片的粘贴前的准备
工具准备
确保工具清洁干净，避免污染应变片。
案例三：建筑结构加固的应变片粘贴
案例三：建筑结构加固的应变片粘贴
案例三：建筑结构加固的应变片粘贴
01
02
03
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THANKS
感谢观看
应变片粘贴的位置和粘贴方法对应变片的监测效果至关重要
案例一：汽车刹车系统的应变片粘贴
粘贴前的准备工作
准备材料：应变片、502胶水、小铁片、砂纸、尺子、铅笔等
粘贴表面的处理：用砂纸打磨粘贴表面，使其表面光滑，然后用酒精擦拭干净
案例一：汽车刹车系统的应变片粘贴
粘贴过程确定粘贴位置：根据需求选择合适的粘贴位置，一般选择在刹车踏板和刹车盘上
05
应变片粘贴的常见问题及解决方案
粘贴不良
粘贴面有杂质胶层过厚或过薄粘贴时间不足
信号不稳定
信号线接触不良应变片灵敏度不足环境干扰
耐久性差
胶层老化应变片受损环境因素
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应变片粘贴的实际操作案例
案例一：汽车刹车系统的应变片粘贴
汽车刹车系统应变片粘贴背景
汽车刹车系统在制动过程中会产生应力，为了监测应力变化，需要粘贴应变片
应变片的粘贴方法课件
• 应变片的基本知识 • 应变片的粘贴前的准备 • 应变片的粘贴过程 • 应变片的粘贴后的处理 • 应变片粘贴的常见问题及解决方案 • 应变片粘贴的实际操作案例

@钢筋拉伸实验

钢筋拉伸试验一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。

二、仪器设备1、万能材料试验机（示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

）2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验准备工作1.试件的制作、尺寸确定拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图-1。

根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（）。

拉伸试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；式中：L—为拉伸试件的长度（mm）；L0——拉伸试件的标距（mm）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a；a——钢筋的公称直径（mm）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：d时，不小于350mm；时，不小于400mm；时，不小于500mm。

2.试件应变片粘贴（1）应变片选取：电阻应变片有两大类，丝绕式片和箔式片，优先选用箔式片，箔式片横向效应系数小，机械滞后小，疲劳寿命高，具有较好的稳定性、重复性；钢筋试验用栅长尺寸不宜大于10mm，电阻120Ω,应变片丝栅越小，测量精度越高，越能正确反映出被测量点的真实应变。

（2）钢筋表面应变片贴法如下：1、选片：在确定采用那种类型的应变片后，用肉眼或放大镜检查丝栅是否平行，有否霉点、锈点、用数字式万用表测量各应变片电阻值，选择电阻值差在土0．5欧姆内的数枚应变片供粘贴用，本次用的应变片阻值为120欧姆。

基座的话需要自己剪下适合的一片为两条线路。

待用的应变片和基座都需要用无水乙醇擦洗，确保清洁。

2、打磨。

用220# —400# 粒度范围的砂纸打磨钢筋表面，区域大小0.8*1.5cm（因为应变片规格0.4*1.0cm），打磨好之后在贴片处轻轻打出与贴片方向呈45度角的交叉条纹；3、清洗。

(整理)应变片的粘贴

课程名称：基础力学实验实验名称：应变片的粘贴和不锈钢弹性模量的测定学院：指导教师：报告人：学号:实验时间：2015 年 5 月22 日提交时间：2015年5月22日同组者姓名：式中：()d dV dA dL CC V A L ρρ≈=+;dL L ε=;22()dA dD dLA D Lμ==- C 为与材料种类和加工方法相关的常数；V 为体积；ε为应变；D 为导线直径；μ为导线材料泊松比。

由式（2-2）得(2)(2)[(12)(12)]dRC C R μεεεμεμμε=-++--=-++ (2-3)令 (12)(12)K C μμ=-++由式（2-3）得dRK Rε= (2-4) 式（2 - 4）表明，金属导线受力变形时，其电阻相对变化率/dR R 与导线的应变ε成一次性函数关系，式中，K 为比例系数，又称为金属丝的灵敏系数。

因此若将一根金属丝粘贴在构件表面上，当构件产生变形时金属丝也将随之一起变形，由金属丝电阻的相对变化，就可得知构件表面应变的变化。

电阻应变片就是利用金属丝的电阻应变效应这一原理制成的传感元件。

2、构造电阻应变片通常由敏感栅、引线、基底、盖层和粘结剂组成，其构造简图如图2 - 18所示。

敏感栅是用合金丝或合金箔制成的栅，它能将被测构件表面的应变转换为电阻相对变化，由于它非常灵敏，故称为敏感栅。

它由纵栅与横栅两部分组成，纵栅的中心线称为应变片的轴线。

敏感栅的尺寸用栅长Ｌ(横栅为圆弧形时，指两端圆弧内侧之间的距离；横栅为直线形时，则为两端横栅内侧之间的距离)和栅宽B (与纵轴垂直方向上，敏感栅外侧之间的距离)表示，参见图2-19，栅长尺寸一般为0.2～100毫米。

引线是由敏感栅引出电信号的金属线，以便与导线焊接。

一般用直径为0.15～0.3毫米的镀锡铜线或铜带制成。

基底的作用是保持敏感栅的几何形状和相对位置，并起一定的绝缘作用，而盖层是用来保护敏感栅的，它们的材料常用的有纸、胶膜及玻璃纤维布等。

螺栓表面应变片贴法

螺栓表面应变片
1、打磨。

用220# —400# 粒度范围的砂纸打磨钢筋表面，区域大小0.8*1.5cm（因为应变
片规格0.4*1.0cm），打磨好之后在贴片处轻轻打出与贴片方向呈45度角的交叉条纹；
2、清洗。

用浸有丙酮的脱脂棉球清洗贴片处，直到棉球上看不见污渍为好，清洗时一定要
沿单一方向进行，不要来回交替擦洗；
3、贴片。

蘸取502胶，轻轻甩掉多余的胶液，然后将片子放于规定的粘贴位置（必须准确
放置在规定的位置），盖上一层聚四氟乙烯膜沿应变片轴线方向用手指滚压3~4次，排净气泡并挤出多余胶液，约1分钟后从无引线端慢慢揭下聚四氟乙烯膜，下次继续使用；
4、焊线。

用20w电烙铁及60%*0.8m/m焊锡焊接；
5、绝缘处理。

用绝缘胶带将焊接裸露处与构件隔绝，同时将两线隔绝；
6、固线。

用胶带将线固定在构件上，同时留有松弛段；胶带包紧即可，切忌过厚；
7、涂胶。

（用AZ—709胶轻轻均匀涂一薄层于应变片裸露部分，对裸露部分进行防护），将
703胶均匀涂于应变片上一薄层，达到完全覆盖片子即可，切忌太厚；
8、包扎。

用绝缘胶带包住片子，包住即可，切忌太厚、太紧；
9、检测。

用万用表—电阻法（200欧姆量程）检测，一般为123欧姆左右。

浅论钎杆上电阻应变片的粘贴方法

浅论钎杆上电阻应变片的粘贴方法作者：方家耀来源：《中国科技纵横》2016年第04期【摘要】在凿岩机耗气量、冲击频率、工作转速、扭矩性能测试技术中，电测法是测量方法中常用的方法之一。

在电测法中广泛应用电阻应变片，因为它能准确的测量各种性能参数。

对于应变片的正确选取和粘贴方法质量的好坏，将直接影响应变片的性能和测量的准确性，在此将对电阻应变片的粘贴方法进行相关总结和说明。

【关键词】电阻应变片粘贴方法电测法1概述冲击过程是由高速运动的冲击体（冲锤）对工具施加撞击，转化为一高幅值脉冲力，以应力波的形式，通过工具将能量传递给破碎对象。

根据波动理论，通过冲击工具中给定截面的总能量为：根据上式，冲击能量可采用适当的瞬态应力记录手段捕获测杆中一点的应力历程，然后平方求积进行确定。

将应变片粘贴到钎杆上，当钎杆发生变形时应变片就会跟随一起变形，这时应变片中的电阻丝就会因其机械变形而导致电阻丝的电阻发生变化，这就是用电测应变片测量应变的基本原理。

2 应变片的粘贴从电阻应变片测量的基本原理可以看出，首先，要保证应变片与被测物体共同产生变形。

其次，要保证电阻应变片本身的电阻值得稳定，才能得到准确的应变测量结果，这是应变片粘贴的基本原则。

因此应变片本身的质量和粘贴的质量的好坏对测量结果影响很大。

2.1选择合适的应变片在应变测量时，只有正确选择和粘贴应变片，才能保证测量精度和可靠性，达到预期的测试目的。

应变片的选择，应根据试验环境、应变性质、应变梯度及测量精度等因素来决定。

本次选择用的应变片阻值为119±0.2欧姆，灵敏度系数为2.099±1.1%，粘结剂为乙基纤维素胶为例。

2.2电阻应变片的安装常温应变片的安装采用粘贴方法。

应变片粘贴操作过程如下：2.2.1 检查和分选应变片应变片粘贴前应对应变片进行外观检查和阻值测量。

首先检查应变片表面是否平整、丝栅排列是否均匀，敏感栅有无锈斑、基底和盖层有无破损，引线是否牢固等。

粘贴应变片的步骤

粘贴应变片的步骤
先用SM一1A牌去污剂将被测表面的氧化皮、油污或其他附着物全部除尽，露出金属的光泽表面。

然后
用320目砂纸交叉打磨，磨削方向与应变片主轴方向成45°角。

①先用SM一1A牌去污剂将被测表面的氧化皮、油污或其他附着物全部除尽，露出金属的光泽表面。

然后用320目砂纸交叉打磨，磨削方向与应变片主轴方向成45°角，再经抛光后，用丙酮擦拭贴片处，并用棉纱布擦拭干净，最后用划针在测点上画出坐标线。

②重新用丙酮清洗测点及其附近区域，用牙签在应变片基底上均匀地涂抹一层薄薄的胶黏剂，把应变片贴到试件上(注意位置与方向)，盖上一小张聚四氟乙烯薄膜，用食指轻轻在上按压，挤出气泡和多余的胶黏剂。

③用弹簧压板给应变片施加0.28～O.35MPa的固化压力，自然干燥4h后，放进烘烤箱以8℃/min的速度升温至110℃，保温4h，然后随炉冷却至室温。

取下弹簧压板，再次放进烘烤箱以8℃/min的速度升温至140℃，保温2h，然后随炉冷却至室温。

④为了防止导线摆动而将应变片拉坏，可在应变片旁粘贴一块接线端子，再用美国Micro—Measurement公司生产的适用于低温的570一28R型焊锡，把应变片引线焊在接线块上。

最后在应变片上和暴露在外的焊接处涂一层保护性的胶黏剂，以免应变片受外力作用而损伤，常温固化即可。

如何贴应力应变片

如何贴应力应变片贴片前，将待用的应变计进行外观检查和阻值测量。

外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行，目的在于观察敏感栅有无锈斑，缺陷，是否排列整齐，基底和覆盖层有无损坏，引线是否完好。

阻值测量JM3840四分之一桥测量电阻。

目的在于检查敏感栅是否有断路、短路，并进行阻值分选，对于共用温度补偿的一组应变计，阻值相差不得超过±0.5。

同一次测量的应变计，灵敏系数必须相同。

2.构件表面处理对于钢铁等金属构件，首先是清除表面油漆、氧化层和污垢；然后磨平或锉平，并用细砂布磨光。

通常称此工艺为“打磨”。

打磨光洁度应达▽5左右。

对非常光滑的构件，则需用细砂布沿45°方向交叉磨出一些纹路，以增强粘结力。

打磨面积约为应变计面积的5倍左右。

打磨完毕后，用划针轻轻划出贴片的准确方位。

表面处理的最后一道工序是清洗。

即用洁净棉纱或脱脂棉球蘸丙酮或其它挥发性溶剂对贴片部位进行反复擦洗，直至棉球上见不到污垢为止。

3.贴片贴片工艺随所用粘结剂不同而异，用502胶贴片的过程是，待清洗剂挥发后，先在贴片位置滴一点502胶，用应变计背面将胶水涂匀，然后用镊子拨动应变计，调整位置和角度。

定位后，在应变计上垫一层聚乙烯或四氟乙烯薄膜，用手指轻轻挤压出多余的胶水和气泡待胶水初步固化后即可松开。

粘贴好的应变计应保证位置准确，粘结牢固、胶层均匀、无气泡和整洁干净。

4.导线的焊接与固定粘结剂初步固化后，即可进行焊线。

常温静态测量可使用双芯多股铜质塑料线作导线，动态测量使用三芯或四芯屏蔽电缆作导线。

应变计和导线间的连接最好通过接线端子，焊点确保无虚焊。

导线最好与试件绑扎固定，导线两端根据测点的编号作好标记。

5.贴片质量检查贴片质量检查包括外观检查、电阻和绝缘电阻测量。

外观检查主要观察贴片方位是否正确，变计有无损伤，粘贴是否牢固和有无气泡等。

测量电阻值可以检查有无断路、回路。

绝缘电阻是最重要的受检指标。

绝缘好坏取决于应变计的基底，粘贴不良或固化不充分的应变计往往绝缘电阻低。

应变片的黏贴流程

应变片的黏贴流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行应变片黏贴之前，有许多准备工作需要精心完成。

有效预应力的检测

有效预应力的检测在现代工程领域，预应力技术被广泛应用于桥梁、高层建筑、大跨度屋盖等结构中，以提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。

而有效预应力的大小直接关系到预应力结构的安全性和可靠性，因此，对有效预应力进行准确检测至关重要。

有效预应力是指在预应力结构中，经过各种损失后实际存在于预应力筋中的应力值。

由于预应力损失的影响因素众多，如预应力筋与管道之间的摩擦、锚具变形、钢筋松弛、混凝土收缩和徐变等，使得有效预应力的检测变得较为复杂。

目前，常用的有效预应力检测方法主要包括以下几种：一、油压表法油压表法是通过测量预应力筋张拉时千斤顶油缸内的油压来推算预应力筋的张拉力。

这种方法操作简单，但精度相对较低，容易受到油压表精度、千斤顶内摩阻等因素的影响。

而且，油压表法只能在预应力筋张拉过程中进行检测，无法对已建成结构中的有效预应力进行检测。

二、应变片法应变片法是在预应力筋表面粘贴应变片，通过测量预应力筋在受力时的应变来计算其应力。

这种方法精度较高，但需要在预应力筋施工过程中进行安装，对施工工艺要求较高，且应变片的粘贴质量和耐久性也会影响检测结果。

三、磁通量法磁通量法是基于铁磁材料的磁弹效应，通过测量预应力筋在磁场中的磁通量变化来推算预应力筋的应力。

该方法适用于钢绞线等预应力筋的检测，具有非接触、可重复测量等优点，但设备较为昂贵，检测操作相对复杂。

四、超声波法超声波法是利用超声波在预应力筋中的传播速度与应力之间的关系来检测有效预应力。

通过测量超声波在预应力筋中的传播时间和波速，可以计算出预应力筋的应力。

然而，超声波法容易受到钢筋周围混凝土质量、钢筋锈蚀等因素的干扰，影响检测精度。

五、拉脱法拉脱法是通过对预应力筋进行局部拉脱试验，测量拉脱过程中的力和位移，从而计算出预应力筋的有效预应力。

这种方法属于局部破损检测，会对结构造成一定的损伤，一般适用于小型构件或对结构安全性影响较小的部位。

在实际工程中，选择合适的有效预应力检测方法需要综合考虑多种因素，如结构的类型、施工条件、检测精度要求、经济性等。

应变片贴法注意事项

应变计粘贴、连接、防护方法简述在电阻的各种安装方法中，粘贴法应用最多。

应变计粘贴质量的好坏，是决定应变测试成功与否的关键因素之一，因此，粘贴时必须严格按照粘贴的工艺流程进行操作。

一、应变计粘贴和防护的工艺流程：（1）应变计选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）表面清洗→（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量（2）???粘贴表面的处理为了使应变计粘贴牢固，需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变计面积的3-5倍。

首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件材料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。

注意，擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。

清洗干净的表面要避免再次污染（如用嘴吹气）及手触摸，待溶剂挥发表面完全干燥后立刻贴片。

为保证应变计粘贴位置的准确，可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。

划线时，线不能划到应变计贴片部位下面，避免对应变计产生损伤。

经过划线的试件表面需用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗，并及时擦干或烘烤干，避免表面有油污残留或溶剂残留，对贴片质量产生致命性影响；贴片时，尽量保证应变计的位置准确，刷胶均匀性，胶量控制适量等；然后盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指均匀挤压应变计，排除多余胶液和气泡，同时，轻轻拨动应变计，调整应变计位置，使其定位准确，真实反映测量点的应变。

（5）???固化目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。

温度、时间和压力是固化的三要素，这三者都应严格按粘结剂的相应固化工艺规范加以保证。

应变计的加压一般是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板，再用夹具或压块加压，对复杂型面，可用专门夹具加压，砂袋、捆扎加压也常常被采用。

桥梁静载试验中应变片的粘贴

桥梁静载试验中应变片的粘贴1 引言在做桥梁静载试验的过程中，因为静载试验中桥梁的应变是靠应变片来进行传递的，所以应变片粘贴质量的好坏具有举足轻重的作用，它将直接影响测量的结果。

有时可能因为某些主要测点的应变片失效而导致测量工作失败，因此必须熟练掌握粘贴技术，以保证测量结果的准确性和可靠性。

2 应变片的选取选用应变片时应根据应变片的初始参数及试件的受力状态、应变梯度、应变性质、工作条件、测试精度等要求进行综合考虑，对于一般的结构试验可采用120Ω纸基金属丝应变片就可满足试验要求，其标距可结合试件的材料来选定，如钢材通常采用5~20mm，混凝土则用40~150mm，石材用20~40mm。

对于有特殊要求的还应该选用特种应变片，如低温应变片、高温应变片、疲劳寿命片、裂纹探测片、应力片以及适合在高压、核辐射、强磁场等条件下使用的应变片。

3 应变胶的性能、种类及选取应变胶应能可靠的将试件的应变传递到应变片的敏感栅上，其线性滞后、零飘、蠕变等特性在一定程度上影响着应变片的一些工作性能。

对应变胶性能的要求是:粘结强度高(剪切强度一般不低于3~4MPa)，电绝缘性能好，化学稳定性及公艺性好；在特殊条件下还要考虑一些其他要求，如耐高温、耐老化、耐介质(油、水、酸和碱)等。

目前常用的应变胶分为有机胶和无机胶两类，常温下用有机胶，无机胶则用于高温应变片的粘贴。

常规桥梁试验粘贴应变片的应变胶一般为快干胶和热固性树脂胶。

常用的501快干胶和502快干胶是借助于空气中微量水分的催化作用而迅速聚合固化而产生粘结强度的，该类胶的粘结强度能满足桥梁应变测试的要求。

但应该注意，随着生产厂家产品质量的优劣和存放时间的长短，快干胶的粘结强度差别很大。

通常，快干胶应在低温、干燥和避光的条件下保存。

环氧树脂胶是热固性树脂胶中常用的一种，它是靠分子聚合反应而固化、产生粘结强度的，有较高的剪切强度和防水性能、电绝缘性能。

它的主要成分是环氧树脂，并酌量加入固化剂和增韧剂等配制而成。