液压压砖机增压器的设计

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国产全自动液压压砖机的技术创新分析

技术创新点从机架的预应力结构、形设计、压系统、出结构等方面做了详尽的叙述；后对国产全自动液压压砖机外液顶最
给出了评价和展望。
关键词
全自动液压压砖机
技术创新
评价
展望
前言
砖机机架具有可靠的稳定性和耐久性。１２国产全自动液压压砖机的外型设计新颖。型美．造
观流畅
达、海源等公司为主体的国产压砖机占有了很大的国内市场份额，可操作的性价比完全可与世界压砖机其
的著名公司萨克米压砖机相媲美。下面笔者就国产全
陶瓷
做工精细，内在、外表质量优良，深受用户好评。
１３创新的液压系统，保动梁运动快速，置准确，．确位
加压精确
・７３・
集成、露油管少、局合理、径大、路短、外布通管压力损
出来的粉料进行压制成形，而后于窑炉中进行烘干烧
绕层的预压缩量进行，实施数字精确预加载缠绕技术。这保证了机架获得一个精确而又合适的预加载，保证
了主机机架具有极大的刚度和抗疲劳能力，机架变形
制等等。在２Ｏ世纪８Ｏ年代，国的建筑陶瓷生产基我本还是依靠从国外进口压砖机设备，以满足国内陶瓷
失小以及节能等优点。１４复合并联同步伺服顶出装置，．可以实现精确填料

YP10000型液压自动压砖机的结构创新及优化特点

在主缸部件的过渡法兰的前后面分别安装有增压器５和疲劳工况，故目前已广泛应用于中小型甚至大型陶瓷压
压制阀组６。新型板式顶出器１０则安装于机架下圆梁的砖机。但随着压砖机向超大型化方向发展。传统钢丝缠绕上平面上，并构成压砖机的工作台面。支脚１１用于安装式机架暴露出的致命缺点是：这种机架结构无法分体，对固定拼装后的整体机架，并支承压砖机的整机重量。
Ｍａｃｈｉｎｅ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
机械与设备
ＹＰ１００００型液压自动压砖机的结构创新及优化特点
韦峰山，彭沪新，温怡彰
（佛山市恒力泰机械有限公司，佛山５２８０３１）
擅
要：本文重点介绍了一万吨巨型陶瓷砖及板材液压机～ＹＰｌｏ０００型液
万吨以上的超大型压砖机。
有前油箱：；，后框架的上圆梁安装有后油箱４。主缸部件７整体安装于机架上圆梁的底面，主缸采用活塞动结构．即
油缸通过挂圈、长螺栓与过渡法兰连接成一体。而过渡法
兰又与机架的上圆梁固定在一起，压砖机工作时活塞驱号：２０１２１０２３９２８３．６）。钢丝缠绕结构机架的最大优点是：动活动横梁８，沿导向杆９上、下往复运动完成压制动作，抗疲劳、寿命长，非常适合于陶瓷压砖机昼夜不停地高周

开题报告-全自动砖压机机械及液压设计

随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、墙体砖压机及其自动线正在冲击着传统的砖压机行业企业，因此砖压机装备的发展思路必须是以提高其精度、柔性、工作可靠性和技术的成套性为主攻方向。一方面，加强自动化的应用，提高砖压机生产效率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多控制部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。
国内外现状：
随着我国加入WTO后与世界机床行业进一步接轨，生产墙体砖的机械产品开始向数控化、柔性化转变。
为了尽快从根本上改变我国陶瓷墙体砖生产落后的面貌，实现陶瓷墙体砖技术装备的现代化和国产化，在“七五”期间，由国家建材局领导组织实施墙体地砖技术装备现代化和国产化项目，采取自主开发与引进国外先进技术相结合，引进技术与消化吸收相结合的正确方针，取得了可惜的成绩。其标志是于1900年在四川自贡建成了我国第一条由国产现代陶瓷墙体砖生产技术装备组成的具有80年代水平的年产70万平方米一次烧成德彩釉陶瓷地砖国产化示范生产线。它的成功说明我国陶瓷墙体砖生产线成套技术装备上了一个新台阶，同时通过完成整个项目也培养和训练了一批掌握现代陶瓷技术装备开发设计和制造技术的科技队伍，这也为随后的整个陶瓷行业进步奠定了基础。
5、墙体砖压机使用中的维护成本降低；
6、设计的墙体砖压机工作更稳定、可靠；
7、墙体砖压机结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用；
8、墙体砖压机拆卸方便、更易于维护；
9、所设计的墙体砖压机符合工艺流程的要求。
四、课题进度安排
3月19日～4月1日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
4月2日～4月15日．开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。

液压压砖机设计原理郑州德亿重工

液压压砖机设计原理郑州德亿重工液压压砖机是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量的机器。

液压压砖机一般由本体（主机）、操纵系统及泵站三大部分组成，泵站为动力源，供给液压压砖机各执行机构及控制机构以高压工作液体。

操纵系统属于控制机构，它通过控制工作液体的流向来使各执行机构按照工艺要求完成应有的动作。

本体为液压压砖机的执行机构。

最常见的液压压砖机本体结构型式如图1一1 所示，它由上横梁3 、下横梁5 、四个立柱4和十六个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。

工作缸1 固定在上横梁3上，工作缸内装有工作柱塞2，与活动横梁6相连接。

活动横梁以四根立桂为导向，在上、下横梁之间往复运动。

活动横梁下面固定有上砧11，而下砧12则固定于下横梁上的工作台上。

当高压液体进入工作缸后，对柱塞产生很大的压力，推动柱塞、活动横梁及上砧向下运动，使工件在上、下砧间产生塑性变形。

上横梁的两侧还固定有回程缸7，当高压液体进入回程缸时，推动回程柱塞8向上，通过顶部小横梁9及拉杆10，带动活动横梁实现回程运动。

此时，工作缸应通低压。

液压压砖机操纵系统的示意图如图1一2。

液压压砖机的工作循环一般包括停止、充液行程、工作行程及回程，现分述如下。

1）充液行程操纵手把由“停止”位置移到“充液位置，分配器摇杆轴逆时针方向转动（左视），回程缸排水阀2打开，活动横梁靠自重下降，回程缸中液体排入充液罐或水泵站的水箱。

此时工作缸内液体压力下降，在工作缸和充液罐中液体压力差的作用下，充液阀自动打开，充液罐内的低压液体大量流入工作缸内，实现动粱空程向下的充液行程。

动梁下行到上砧接触工件时，动梁运动停止，工作缸和充液罐中液体压力差消失，充液阀在弹簧作用下自动关闭。

为使充液行程平稳，在接近充液行程终点时，应降低排水阀2的开启高度，使动梁减速，以减少撞击与振动。

2 ）工作行程充液行程结束后，充液阀应完全关闭，回程缸仍通低压。

操纵手把被移到“工作行程”位置，摇杆轴继续作逆时针转动，工作缸进水阀3打开，高压液体经充液阀腔进入工作缸，作用于柱塞上，并通过动梁对工件进行压力加工。

某气液增压型液压机的结构设计

目录引言 (1)第1章绪论 (1)1.1 本文研究背景及意义 (1)1.2 气液增压发展及应用 (2)第2章液压机整体布局及方案拟定 (4)2.1设计要求 (4)2.2液压机整体布局方案拟定 (4)2.3本章小结 (5)第3章气液增压系统设计 (6)3.1气液增压原理设计 (6)3.2液压缸和气液增压缸得主要参数确定 (7)3.2.1按载荷选择工作压力 (7)3.2.2计算液压缸内径D (7)3.2.3增压比 (7)3.2.4气液增压缸的缸径 (7)3.2.5气液增压缸的行程 (8)3.2.6运动速度 (8)3.2.7流量 (9)3.3元件选择 (9)3.4本章小结 (9)第4章主机设计 (10)4.1液压缸设计 (10)4.1.1液压缸的类型以及安装方式 (10)4.1.2液压缸的结构设计及材料选择 (10)1.端盖与缸筒的连接 (10)2.活塞与活塞杆的连接 (10)3.确定活塞杆直径 (11)4.液压缸行程S (11)5.推力和拉力 (11)6.缸筒壁厚尺寸0δ (12)7.油口尺寸 (12)8.缸底厚度δ (12)9.端盖法兰厚度计算h (13)10.缸盖、缸筒连接强度计算 (13)11.缸体的材料和技术要求 (13)12.活塞杆的材料和技术要求 (14)13.端盖的材料与技术要求 (14)14.液压缸的密封和防尘处理 (15)15.导向带的设置 (15)4.2气液增压缸设计 (16)1.缸筒壁厚尺寸1δ、2δ (16)2.缸底厚度计算21B B 、 (16)3.缸体的材料和技术要求 (15)4.活塞杆的材料和技术要求 (17)5.端盖的材料与技术要求 (17)6.气液增压缸的密封 (18)7.导向带 (18)4.3机架设计 (18)1.立柱 (18)2.导向杆 (18)3.上横梁 (18)4.活动横梁 (19)5.下横梁 (19)6.角钢 (19)7.上横梁校核计算 (19)8.立柱校核计算 (20)4.4本章小结 (21)第五章结束语 (22)参考文献 (22)致谢 (24)摘要汽车零部件自动化装配生产线主要包括打标、压装、涂胶、拧紧和密封检测、性能检测等工位。

全自动粉煤灰压砖机液压系统的设计

动＼
复位料车前行＋＋＋＋＋＋位感
模框快上模框慢上料车退回
提压快下１提压慢下１
＋＋＋＋＋＋
＋＋＋＋
＋＋＋＋＋＋＋
＋＋＋＋＋
１．压缸４增ｌ．位四通阀电磁换向阀３二ｌ．液阀６充１．液压缸７主１．力继电器５压１．９蓄能器
行。开始工作时液压缸１回，动上活动梁和上压７缩带
头升到上位；液压缸１１伸出，推动下活动梁和模框到
题，并且降低了成本。系统采用双泵并联供油，既使在
一
求，这样不但提高成本，而且造成长期耐久性、风化抗性能下降，收缩和蠕变值也会增大。可见这两种生干
产方式都不符合粉煤灰砖的生产特点。目前国内也引进了一些国外装备，到了一定的起
示范作用，但洋设备并不完全符合我国粉煤灰砖的生
产要求。为此，我们为四柱压砖机设计了一种液压方案，改了砖的生产工艺，合粉煤灰的生产特点，更适并
收稿日期：０１１２１＿ｏ作者简介：张河新（９３）女，１５一，河南洛阳人，副教授，主要从事机电液一体化技术的研究工作。
除了旧式砖机存在的弊端，模框采用随动技术，实现了双面加压的生产工艺；改快压为缓压，次排气并保多

TY200型液压自动压砖机的设计特点

制效率高，操作简单，安装维修方便。并配有自动布料装置，以满足各种工艺需求的连续生产。可
１主要技术参数
最大压制力２０Ｎ２０ｔ；缸最大工作压力０ｋ（０）主０２ａ液压系统压力１ａ工作循环次数（大）５ＭＰ；５ＭＰ；最８次／ｉ；ａｒｎ动梁最大行程１０ｍ；６ｍ动梁下平面与工作台面间距；大４０ｍ，小２０ｍ；作台有效面积：３最５ｍ最９ｍ工５０
靠，布料均匀，装维修方便。此外，频调速还可以安变使送料和推坯的动作柔和平稳。３５电气控制系统．．
受力状态最好，加工采用先进的加工工艺，确保了框架
封闭内框的上下工作面的平行度要求，而提高了整从机的装配精度。压砖机的主油缸设置在机架的上腹部，采用柱并塞缸，两侧设有提升辅助油缸。压制时，主油缸柱塞及两侧辅助油缸驱动动梁（上模头）、上下运动，以完成加压过程；两侧提升辅助油缸的结构设计还充分考虑了动梁上下空程运行的速度、排气的速度等问题。为了确保主机工作的可靠性，油缸的主要密封件全部采主
压砖机的压制工艺过程可以概述为：布料小车喂料一动梁驱动上模头下降（模）低压压制一一次排合一气一中压压制一二次排气一高压压制一动梁驱动上模头上升（开模）顶坯脱模一推坯并喂料。依次循环，一压制坯体。

萨克米新系列大吨位全自动液压压砖机液压系统分析

萨克米新系列大吨位全自动液压压砖机液压系统分析
维普资讯
・
４・０
陶瓷
２０．ｏ１０７Ｎ．
萨克米新系列大吨位全自动液压压砖机液压系统分析
陈爱民
（东科达机电股份有限公司佛山５８１）广２３３
萨克米公司近年推出的Ｐ３０、Ｈ６０Ｐ４０、Ｈ８０Ｐ４０、Ｈ８０
Ｐ４０、Ｈ００Ｐ５０、Ｈ２０型新系列大吨位全自Ｈ９０Ｐ５０、Ｈ５０Ｐ６０动液压压砖机，液压系统较前期的大吨位压砖机其Ｐ４０Ｈ６０和Ｐ７０Ｈ２０有较大的变化和技术进步。该系列
畅，内置于油缸内，实现缸内直接充液。控制油缸有杆腔常通压力油，由一小蓄能器和一减压阀组成的液是
压弹簧系统。这种设计的阀芯靠差动油压力作用打
开，启快；开而关闭靠液压弹簧之力，闭快。关
２主缸压制采用伺服比例闭环控制技术，以选）可
用时问、压力或位置控制，现柔性压制。实３独特的增压器结构，有流髓放大功能，）具即增速作用。增压器活塞内藏小汕缸， ‘ Ｊ他增器活塞单独回程，提高工作效率。４充液阀结构新颖。采刚控制＇缸与阀芯合一结）：ＩｌＩ一构，省去阀芯复位弹簧，全液压控圳，构简，流道通

毕业设计(论文)-全自动墙体砖压机机械结构及液压系统设计(含全套CAD图纸)

目录1引言 (1)1.1全自动液压砖压机的简介 (1)1.2全自动液压砖压机在国内外的生产状况及发展趋势 (1)1.3 本设计研究的内容和意义 (3)2 设计原理 (4)2.1 液压砖压机工作原理 (4)2.2 液压砖压机主要特点 (5)3 总体方案的论证和选择 (6)3.1 压制油缸的选择 (6)3.2 机架结构形式的选择 (8)4 砖压机各主要零部件的设计 (10)4.1 各零件的结构设计 (10)4.1.1 主机的结构 (10)4.1.2 上横梁的结构设计 (11)4.1.3 活动横梁的结构设计 (11)4.1.4 下横梁（工作台）的结构设计 (12)4.1.5 立柱的导向导套设计 (12)4.2 各主要零部件的初步设计计算 (13)4.2.1立柱拉杆初步设计计算 (13)4.2.2 套筒的初步设计计算 (17)4.2.3上横梁的初步设计计算 (19)4.2.4 活动横梁的初步设计 (21)4.2.5 下横梁（工作台）的初步设计 (21)4.2.6 充液箱的初步设计 (23)5 砖压机各主要零件的详细设计及用PROE建立三维模型 (24)5.1活动横梁的详细设计及三维模型的绘制 (25)5.1.1 活动横梁的总体设计 (25)5.1.2 T型槽的设计 (25)5.2 上横梁的详细设计和三维模型的绘制 (26)5.2.1 上横梁的总体设计 (26)5.2.2 立柱和上横梁的连接设计 (26)5.2.3 活塞杆和上横梁的连接设计 (27)5.3 下横梁（工作台）的详细设计和三维模型绘制 (27)5.4 立柱的详细设计和三维模型绘制 (28)5.5 套筒的详细设计和三维模型绘制 (29)5.6 螺母的设计及三维模型绘制 (29)5.7 最终设计结果 (30)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)附录 (35)1引言最终版全套CAD图纸，完整版设计，联系153893706 1.1全自动液压砖压机的简介液压砖压机(以下简称压机)是现代墙体砖生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。

增压器设计介绍2

动分析
计算方法结合Sparlart－Allmaras湍流模型，求解三维定长可压缩 NS方程。空间差分方法采用二阶中心格式，时间项处理方法为四阶Runge－Kutta迭代求解。采用多重网格技术加速收敛。计算网格网格分2部分划分：叶轮网格、扩压器＋蜗壳网格。叶轮网格在NUMECA软件中的叶轮机械网格自动生成器 AutoGrid v5.3-1中划分。扩压器+蜗壳网格在IGG中按多块网格搭接方式生成。整机叶轮网格。
2.增压器核心零件设计
压气机叶轮扩压器压气机壳涡轮叶轮涡轮壳
扩压器
压气机壳
压气机热力计算
涡轮壳的设计
涡轮机热力计算
3.BOOST匹配设计分析
全模型计算
膨胀比特性为速度、流量、涡轮效率与膨胀比之间的相互关系，也就是涡轮的性能曲线（如下图）。该曲线一般增压器厂家都不能提供，可以根据膨胀比范围、流量范围、效率范围和增压器转速范围按经验自行绘制，再以表格形式将涡轮性能曲线输入上述表格中。输入时将性能曲线上的纵横坐标均分成多个间隔，将交点处的速度、流量、膨胀比、效率值输入上述表格中。注意：转速、膨胀比都应以增加的顺序填入表格，每一转速下输入多个膨胀比的参数时，膨胀比应由小到大递增，所有转速也应由小到大递增。
用速比特性表示的效率曲线，前述选择膨胀比或轮速比时，如选择的是轮速比，还应将如下图所示的涡轮的转速、轮速比、涡轮效率的关系曲线输入上述表格中。
CFD计算分析结论计算分析结论
通过上面详细的流动显示可以看到，对于压气机来说，叶轮和蜗壳之间的匹配很大程度上影响了整机的性能。对于本次算例中的压气机，CFD分析了扩压作用，气流受的阻挡，压力在蜗壳中的变化。气流从蜗壳出来，进入管道，可以看到，气流的压力变化。对于管道损失，可以由进出口总压降来表示。通过计算，从蜗壳出口至中冷器进口的管道总压损失为0.63％，中冷器出口至管道出口总压损失为 1.67％。

液压压砖机设计1234

摘要国产压砖机的技术参数、技术性能等己达到或部分超过国外先进压砖机的水平，但液压系统的设计主要借助于经验，而理论上的研究工作较少。

因此，对自动压砖机的液压系统理论基础仅进行研究，为改进、优化液压系统，提高压制次数，缩短循环时间，提升压砖机的产能提供理论支持有一定的积极意义。

本文主要任务就是了解液压压砖机的整体结构，对液压机本体结构的主要部件进行强度核算，保证机器的运行安全。

同时根据压力和流量这两个液压系统的主要参数来选择液压元件、辅件和原动机的规格。

最后对液压机的技术性能进行估算，以便从几种设计方案中比较出最佳方案，或判断其设计质量。

本文中进行了：系统压力损失计算，系统效率计算，系统发热与温升计算，液压冲击计算等。

关键词：压砖机；本体结构；优化设计AbstractThe design and manufacturing level of hydraulic automation tile press has taken remarkable achievement not only by introduction, duplication and digestion of oversea advanced equipment, but also by independent manufacturing of hydraulic automation tile press with knowledge authorization. Although the technological parameters and functions of domestic hydraulic automation tile press has been gained or exceeded partly oversea advanced technological level of hydraulic automation tile press, design on the hydraulic system is based on working experience with less theoretic research. Therefore, it is positive to do theoretic base research on hydraulic system to improve, optimize hydraulic system, shorten cycle time and increase production. Learn the whole construction of the hydraulic jewel press machine, and figure up the strength of the main components to ensure its safe running. Pressure and flow capacity are the main parameter of hydraulic system, according to which we can calculate and choose the specifications of elements, auxiliaries and the prime motor. And last,estimate the technical data of hydraulic press to cull a best one from the several designed plans, or to judge its quality. This paper contains: calculations of system pressure, system efficiency, system heat emitting and temperature raising, hydraulic shock and so on.key words:brick press noumenon configuration optimum design目录1 绪论 (1)1.1液压压砖机的现状与发展趋势 (1)1.1.1国内液压压砖机的现状与发展趋势 (1)1.1.2国外液压压砖机的现状与发展趋势 (2)2 设计计算的内容和步骤 (4)3 液压机本体结构及设计计算 (5)3.1液压压砖机液压系统的组成及功能 (5)3.2液压压砖机的液压回路 (5)3.3本体结构的选择 (5)3.4立柱的强度计算 (6)3.5横粱的强度与刚度计算 (7)4 确定液压系统的主要参数 (11)4.1 初选系统压力 (11)4.2 计算液压缸主要尺寸及其选择 (11)4.3 计算液压马达排量 (15)4.4 计算液压缸或液压马达流量 (16)4.4.1液压缸的最大流量 (16)4.4.2 液压马达的最大流量 (16)4.5 液压马达的选用 (17)5 拟订液压系统图 (18)5.1 确定和选择基本回路 (18)5.2 调速方式的选择 (18)5.3 油路循环形式的选择 (19)5.4 需要综合考虑的其他问题 (19)6 液压元件的选用 (21)6.1 液压泵的选择 (21)6.1.1 确定液压泵的工作压力 (23)6.1.2 确定液压泵的流量 (23)6.1.3 选择液压泵的规格 (24)6.1.4 确定驱动液压泵的功率 (24)6.2 控制阀的选择 (26)6.2.1 压力控制阀的选择原则 (26)6.2.2 流量控制阀的选择 (26)6.2.3 方向控制阀的选择 (26)6.3 蓄能器的选择 (28)6.4 管道种类的选择 (28)6.4.1 管道内径的确定 (29)6.4.2管道壁厚的确定 (30)6.4.3 管接头的选择 (31)6.5确定油箱容量 (31)6.6 过滤器的选用 (32)6.7 液压油的选用 (33)7 液压系统性能估算 (35)7.1 系统压力损失计算 (35)7.2 系统效率估算 (36)7.3 液压冲击估算 (37)8 压制油缸优化设计 (39)8.1前言 (39)8.2单层厚壁油缸的应力和应变分析 (39)8.3薄壁油缸的应力和应变分析 (41)8.3.1油缸压力为零时，薄壁油缸的应力和应变 (42)8.3.2油缸应力为P时，薄壁油缸的应力和应变 (43)8.4薄壁油缸的优化设计 (44)8.4.1优化目标的提出 (44)8.5总结 (45)结论 (46)参考文献 (48)附录 (49)绪论全自动液压压砖机是集机、电、液、气、计算机技术和陶瓷工艺技术高度一体化的高科技专用设备，也是当代世界墙地砖生产线上最关键的装备。

全自动墙体砖压机机械结构及液压系统设计

2.绘制液压传动系统原理图和机器设计装配图；
3.机器的全部零件图；
二、设计依据
1.课题来源：生产实际；
2.产品名称：全自动墙体砖压机；
3.批量：一台；
4. 机器的设计定位精度±0.1mm；可加工砖块尺寸：多种；加工速度：10
块/分；
5．工作环境-10oC~-50oC；
6. 液压部分的设计按相关国家标准进行设计。
随着我国基础设施和房地产的蓬勃发展，对建筑材料的需求也越来越多；传统建楼用的砖大多是红砖，要消耗大量的红土，同时也毁坏了大量的耕地,国家有关部门已禁止红土制砖。利用废煤灰、沙土、石灰等按照一定的配方搅拌均匀，通过液压压机冲压成砖，这是一种新型的环保的建筑材料。
三、设计要求
1.撰写开题报告；
2.查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
3.到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字的实习报告；
4. 设计的机器能够满足生产规划要求，机器设备安全、稳定，液压动作装置要求性能
稳定，控制方便，能按照要求实现自动控制；
5. 机械、电气设计图样的图纸总量折合成A0幅面在4张以上，图纸绘制应依据国家
[4]黄鸿杰．MICROMASTER 440在粉煤灰砖压机辅助设备[J]．国内外机电一体化技术，
2009,(08):51-57.
[5]曾树培.新型墙体材料的一项技术革命[J].福建建材，2006,(01):54-56.
[6]李良光,陈韶华．非黏土砖生产技术的革命[J]．点击新型建材，2003,(10):27-28.
[7]永振.HF系列千吨全自动液压墙体砖压机[J]．建材工业信息，2005,(01):53.
[8]李良光．HF—1100全自动液压墙体砖压机[J].建材工业信息，2003,(05):65.

液压压砖机毕业设计

第1章绪论1.1 课题研究背景液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。

目前我国在实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液压压砖机等类型，但工作时都普遍存在压砖机变形较大，刚性较差，而压砖机的强度、刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。

因此如何优化压砖机结构，提高压砖机的静态、动态特性，同时又能降低压砖机的结构重量，对于液压压砖机的设计尤为重要。

随着科学技术的发展，压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。

要保证这些大吨位、高精度和压砖机的正常工作，首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。

目前我国压力机压砖机的设计至今大多沿用经验、类比的传统设计方法，设计出的压砖机不仅性能差，结构笨重，速度、精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，国产高档次的压力机领与国外压力机相比存在很大的差距。

随着中国加入W'TO，中国的制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更为强大的竞争对手，为此，中国的压力机制造企业必须改变原有的传统设计方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑，来提高我国压力机的设计与制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。

随着CAD/CAM/CAE技术的日益普及和应用，有限元方法等现代结构分析方法己为工程技术设计人员广为认识和发展，在压砖机设计中得到广泛的应用，并取得了显著的技术经济效益。

1.2 国内外全自动液压压砖机研究现状与发展趋势1.2.1国外全自动液压压砖机的发展世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打→半机械化的摩擦压力锤→机械式压力机→摩擦—液压机成型→全自动液压机成型的道路。

因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法，但不是唯一的方法。

液压增压器的设计

液压压砖机增压器的设计液压压砖机增压器的设计粉料在模具中受压缩，压力与行程的变化关系可以简单地在万能材料试验机上获得。

图1就是两者之变化关系。

该曲线的具体形状可因粉料性质和坯体厚度不同而异，但其趋势基本上是一致的。

很明显，曲线存在三个阶段。

第一阶段为第一次加压（轻压）。

实际上这一阶段压机消耗的能量，包括利用活动横梁减速后所余功能（亦惯性压制），以及其后主油泵输出的低压液压能两部分（SACMI压机此时通过增速器输出低压油并进入压制油缸）。

这一阶段直到排气前一瞬间结束。

这时粉料的压缩量已过大半。

压缩行程以S1表示。

第二阶段是从排气结束后的第二次加压开始的，压制油缸的压力由主油泵及蓄能器的压力P0获得。

粉料在较高的压力继续受压，但压缩量明显减小，压缩行程以S2表示。

第三阶段为增压阶段。

当上一阶段结束后，启动增压器，使整个压制缸处于高压状态，以便砖坯获得最佳致密度。

其压缩行程S2是非常小的。

实际上二、三阶段是连续进行的。

习惯上统称为第二次加压（重压）。

某些粉料由于成型性能要求，还可能再经排气，以及重复上述重压过程。

由此可见，增压器所完成的任务只限于第三阶段。

2 增压器液压参数的确定增压器液压参数主要有：增压比；增压缸径及行程（图2）。

2.1 增压比一般认为增压比就是压制油缸最终要求的压力P与主泵调定压力P0之比，即i0=P/P0。

但考虑到P0值有所波动，譬如一般的液压回路都设有蓄能器，以便向执行机构快速供液（增压时就是向增压器的大端直径腔供液，但因增压时间极短，主油泵不可能及时大量供液，所以蓄能器液面迅速下降，压力也降低。

因此设计时需要适当增大I0值，即实际增压比I=Ki0。

一般取K=1.1—1.2左右。

实际是人为地增大增压器的大端面积K倍。

这样是否会在使用时使压制缸的最终压力超过P值呢？回答是否定的。

因为考虑到液压油的压缩性，压制缸的压力上升与时间有关。

不论用压力控制或时间控制都可以将此压力值控制在调定范围以内，除非控制元件失灵。