炼油设备循环水系统改进

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浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策

浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂是一个高耗能、高污染的生产企业，其循环水系统是保证生产正常运行的重要设备。

然而，在炼油厂的循环水系统中，常常存在着腐蚀问题，影响生产效率和安全性。

本文从炼油厂循环水设备腐蚀的原因入手，提出相应的对策，以期对炼油厂的运行和管理提供参考。

1.水质问题炼油厂产生的循环水中含有大量杂质、盐分、硫酸盐等矿物质，若不采取相应措施处理，会直接影响循环水设备的寿命。

水中溶解的硫酸盐会与金属反应，形成一种类似焦炭的固体，称为硫酸盐沉淀，这对金属表面产生腐蚀作用，从而加速了金属的锈蚀。

2.氧化问题氧化是循环水设备腐蚀的主要因素。

循环水中的氧气，一旦与金属表面接触，就会开始加速其腐蚀过程。

当氧气溶解在水中并且与金属表面接触时，它会通过电化学反应形成氧化物，导致金属表面腐蚀。

3.流速过小或过大在循环水系统中，如果水的流速过小，会导致水与管壁之间无法形成覆盖物，使得管道内被腐蚀的机会较高。

同理，如果水的流速超过了一定的范围，流速过大就会对循环水设备的耐腐蚀性能产生影响，容易使设备变形、开裂等。

4.温度问题温度也是影响循环水设备腐蚀的主要因素之一。

温度高了，金属表面的腐蚀也会加剧，温度低则会影响循环水的流动速度，加速腐蚀的形成。

1.选择适合的材料在选择循环水设备的材料时，应根据其化学成分、溶液的浓度和酸碱性等参数来选择合适的材料。

一般来说，316L不锈钢、钛合金等材料较为适用，能够耐受多种腐蚀性物质。

2.水质处理对于炼油厂的循环水系统来说，水质的好坏直接影响着设备的使用寿命和维护费用。

建议采用多级过滤系统配合化学药剂处理，降低水中溶解固体、硫酸盐等含量，避免水的碱度过高，这样才能减小腐蚀的发生。

3.控制水流速根据循环水设备的特点，调整水流速度可以保证水流的平稳，降低了水流对管道以及循环水设备的冲击力，减轻了金属表面的腐蚀损害，同时也可以减少噪音和水的能耗。

循环水装置的使用温度不能超过物理和化学稳定性的范围，特别是对于极易腐蚀的设备，应立体管路采取保温措施，降低其表面温度，从而降低腐蚀的发生。

石化厂循环水系统存在问题及建议

石化厂循环水系统存在的问题及建议1、循环水系统结垢、腐蚀的问题1．1地理位置和天气问题由于凉水塔的特殊结构，填料外层是与外界空气流接触最直接的部位。

在风机强大抽力作用下，填料外层的配水会随着空气流向塔内集中，导致外层水分布量不足。

由于兰州地区空气中的悬浮物常年处于较高水平，出现风沙扬尘天气的时间较多。

此外，我厂几个水场地理位置又邻近西固热电厂和沙井驿砖瓦厂且处于西固热电厂的下风向和降尘区域，空气中夹杂着大量颗粒状烟尘，空气中的悬浮物量远高于兰州地区的平均水平，这种现象尤以夜间和冬季为重。

空气中大量的细小颗粒、杂质杂物及脱落的填料碎片，极易随着进入凉水塔的气流附着在外层填料形成结垢或夹带进入水中，在较高换热温度和高浓缩倍数（大于5，有时甚至到7、8）的控制条件作用下，这些尘埃、悬浮物、其它杂物和脱落的填料碎片随着水的循环流动、蒸发，不断浓缩并上升至塔顶进入布水槽，堵塞、甚至堵死部分布水孔，造成局部布水量减少或水流减慢，甚至没有水流。

并在水冷器、管路内壁及填料表面形成结垢。

实际观测也证实了这一点。

306A、306B、342三个水场的填料都不同程度的呈现了上述状况，306表现较为明显，327由于塔结构不同，填料没有外露表现不甚明显。

用水装置的多台冷却器存在结垢现象。

1.2布水系统问题a、循环回水从塔顶回水阀垂直流到横流板即淋水孔分布板时，水流往左右两侧的机率应是均平等的，水流量的分布也应是均匀的。

但由于横流板或因施工安装原因、或因长时间运行变形等原因，出现两侧高低不一、板面倾斜现象，导致板位置高的一侧水量少、水流速慢、甚至无水流，从而造成对应的局部填料结垢。

此外，部分降水孔的分布器脱落，造成水分布不均，无水流或较少流到的填料部位出现结垢。

b、回水总管分支流量不均衡。

每路循环回水经回水总管上塔后分为管径不一的四路支管流入横流板（淋水孔分布板）。

由于分支流量调节不当，使得水流分配不均。

1.3补充水的含钙量过高循环水在正常运行时由于蒸发、跑损、飞溅、泄漏、为保证水质而正常排污等原因，需进行大量的补水。

炼油厂循环水处理技术分析

炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。

因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。

基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。

关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。

具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。

长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。

不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。

因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。

1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。

在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。

当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。

1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。

浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策

浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂循环水设备是炼油厂中非常重要的一个部分，它承担着循环水资源的净化和再利用的功能，对保证炼油厂的正常运行和节约水资源起着非常重要的作用。

由于炼油厂生产过程中存在一些特殊的化学物质和工艺过程，循环水设备容易受到腐蚀的影响，从而影响了循环水的正常运行和再利用效果。

研究循环水设备腐蚀的原因及相应的对策具有十分重要的意义。

一、循环水设备腐蚀的原因（一）介质腐蚀在炼油厂的生产过程中，循环水中会存在一些化学物质如酸碱、盐类和溶解气体等，这些物质对金属设备具有腐蚀作用，使得金属设备表面逐渐被腐蚀。

尤其是在加工重油和硫化物时，产生的硫化氢和二硫化碳等物质对设备的腐蚀尤为明显。

（二）流速腐蚀循环水设备中的循环水流速较快时，会造成设备表面的局部腐蚀，特别是在管道的弯头和分支处更为明显。

这是因为流速快时，会产生龟裂和空蚀，从而容易使得金属表面被腐蚀。

（三）温度腐蚀在炼油厂的生产过程中，循环水的温度会受到炼油过程中产热的影响，过高或过低的温度都会对设备表面造成腐蚀。

特别是在高温条件下，金属晶粒很容易发生变形，从而影响了金属的耐腐蚀性。

（四）局部腐蚀在循环水设备表面会因为一些特殊条件而产生一些局部腐蚀，如电化学腐蚀和应力腐蚀等。

炼油厂循环水设备腐蚀的原因主要包括介质腐蚀、流速腐蚀、温度腐蚀和局部腐蚀等因素。

（一）合理设计循环水系统在设计循环水系统时，应该根据炼油生产的特点，选择抗腐蚀性能好的材料，合理设计流速和温度，避免出现局部腐蚀。

（二）加强循环水质量监控对循环水中的酸碱、盐类、溶解气体等腐蚀因素进行监控，保证循环水的质量符合生产的要求，减少对设备的腐蚀。

（三）表面涂层保护在设备表面进行一定的表面涂层保护，起到隔离腐蚀介质的作用，一定程度上延长设备的使用寿命。

（四）加强设备维护定期清洗和检查设备的表面情况，及时处理设备发现的腐蚀问题，延长设备的使用寿命。

（五）改善循环水水质在循环水中加入一些抑制腐蚀的添加剂，改善循环水的水质，减少对设备的腐蚀。

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用工业循环水在生产运行过程中通常是为了达到节水的目的，提高水的重复利用率。

工业系统，依靠水质稳定技术将处理中的水作循环冷却处理，大大减少了对水资源的浪费，一定程度上缓解了水资源的紧缺，促进了经济的可持续发展。

针对炼油厂循环水系统而言，常常面临部分设备老化的问题，生产运行中容易发生泄漏，水和油的相互渗透必然造成水质和油质的污染，影响正常的生产效率。

同时新鲜水用量的增加导致循环水的处理费用增加，严重制约了企业的发展。

因此，提高炼油厂的循环水处理技术势在必行，循环水处理的工艺技术的开发是炼油企业发展的迫切需要解决的问题。

标签：循环冷却水；水质改进；系统监测；新工艺技术1 炼油厂循环冷却水处理工艺技术及其应用随着工业的发展，石油企业逐渐认识到了节水的重要性，逐步将直流水改为循环水用于石油的生产过程中，并提高了冷却水的浓缩倍数，最大限度地节省了工业用水及减少了对设备的腐蚀和结垢。

一般炼油厂均采用循环冷却水系统进行循环水的冷却处理，以胜利油田为例，简单介绍一下冷却水处理过程中的技术应用。

1.1 结垢处理工艺技术冷却水系统中的结垢主要成分为碳酸钙，碳酸盐沉淀通常附着在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上，阻碍了水分的正常流动。

处理方法有：加水软化法、用硫酸进行酸化处理、填加结垢抑制剂。

1.2 关于冷却水的腐蚀和微生物腐蚀的处理冷却水的氧含量较高加上水中溶解有较高的无机盐类，因而有很强的腐蚀性，处理方法有系统运行前用清洗剂清洗设备和管线内表面，还需用预膜剂进行预膜处理；处理微生物腐蚀的主要方法有对微生物进行杀菌处理，一般采用投加或多次投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。

1.3 水稳药剂的使用水稳药剂的使用更好地保证了水质，保证了循环水系统处理的良好的稳定性。

1.4 循环水系统日常运行管理循环水处理技术固然重要，但是所谓“三分技术，七分管理”，循环水系统在运行过程中的管理主要表现在：对于水质变化情况的调整，对循环水场进行定时监测分析，以保证循环水系统处于正常的工作状态。

榆林炼油厂循环水水质改进研究

Ｎｏ４２１．，００
现代商贸工业ＭｏｅｎＢｓｅｓｒｄｄｓｙｄｒｕｉｓＴａｅＩｕｔｎｎｒ
２１第４００年期
榆林炼油厂循环水水质改进研究
闫文廷王荣斌倪晓斌白继昭
（西延长石油集团有限责任公司榆林炼油厂，西靖边７８０）陕陕１５Ｏ摘要：对榆林炼油厂循环水存在问题，析其造成的原因，取缓蚀阻垢剂评选、茵剂的优选、冷器工艺改进、针分采杀水
药剂药荆浓度（ｇＬ验天数浓缩倍数条件速率（ｍａａｒ／）试水质腐蚀ａｒ／）附速率（ｍ粘ｍｃ）Ｚ－２Ｊ７０Ｚ一１Ｊ４０６０６Ｏ
中图分类号：Ｘ３
文献标识码０００—３９０１７ —１８２１）４００ —２
（）Ｊ１４Ｚ一０４和ｚ一７０缓蚀阻垢剂在榆林炼油厂运用Ｊ２近一年来，项运行指标和监测数据均达到并优于国标各ＧＪＯ３中石化总公司生产部有关规定的要求。２０Ｂ５一８、０８年大修期间，备鉴定检查，相管束及封头均无明显的锈设水蚀、污垢发生，查的水冷器状况明显优于国内同类装置同检期检修水平。（）Ｊ１５Ｚ一０４和ｚ一７０缓蚀阻垢剂在较恶劣条件下仍Ｊ２具有较好的缓蚀阻垢性能，用这两种药剂处理后的水所使形成的污垢极其疏松，这样既不影响传热，而且便于清洗。１２杀菌剂的优选．我们通过对国内外杀菌剂进展情况调研，握了非氧掌化性杀菌剂的最新动态，然后索取到国内最有代表性的几个非氧化性杀菌剂样品，过几十轮非氧化性杀菌剂静态经杀菌试验，定使用异噻唑啉酮及衍生物和１２＋戊二醛确４７两种复合型非氧化性杀菌剂，两种非氧化性杀菌剂比较这适合我厂循环水水质。经过与机动处协商，定使用ＫＦ确－５０１２１（４７和戍二醛复合）ＫＦ５５异噻唑啉酮）和－０（非氧化性杀菌剂。我们推荐的杀菌方案为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用。 ① 非氧化性杀菌剂杀菌方案：－１ＫＦ５０和Ｋ－０Ｆ５５非氧化性杀菌剂每月投加三次，次投加１０／进行２每０ｍｇＬ，４小时后再排污或投加氧化性杀菌剂，种药剂交替使用。两 ② 氧化性杀菌剂杀菌方案：据循环水场条件和现场根试验确定一循投加液氯，循投加ＫＦ５３二氯异氰尿酸＋二－０（溴化钠）。一循投加液氯，季每日一次，季每日两次，冬夏均控制余氯量达到０５１０ｇ１．－，ｒ／。二循投加ＫＦ５３冬季每ａ－０，日一次，季每日两次，余氯量控制，持余氯量 ≥０夏用保．

循环水优化解决方案

循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。

循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。

本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。

一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。

首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。

其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。

此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。

二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。

为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。

首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。

其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。

可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。

最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。

三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。

循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。

常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。

沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。

膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。

氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。

四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。

通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。

例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。

此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。

循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。

惠州石化循环水装置优化节能改造措施与应用

2020年06月的电费中得到回扣，有利于企业的长远发展[2]。

4提升相关系统的功率参数在实际的供配电系统当中，除了有数量较多的感性负载设备，需要进行有功功率外，还要有部分分配给无功功率。

这一点可以从提高系统的功率参数着手，能够大大减少无功电流的出现，从而降低相关的总电流量，进一步加强了相同容量下变压器提供电流的力度，从而达到节能的目的。

实际的操作如下：第一种是提高设备的自然功率参数，这就需要将异步电动机与其它设备协调运作，其中变压器的达到经济型的运作状态。

控制电动机等设备的运行，在进行空载工作时最好是让其不运作。

在满足相关条件的基础下，是让同容量的异步电动机机械不运作，而选取同步电动机机械进行调换。

第二种就是要将静电运行的电容器开展补偿工作，选用无功功率的方式。

可选用高压电容器和低压电容器相互配合的方式进行补偿，相关设备就用同样性能的电容器进行补偿。

5电动机部件节能措施降低电动机的电能损耗主要通过提高其工作效率、提升其功率因素入手。

在实际的电动机使用阶段多采用由供应商配备好的相关设备，所以想要开展节能措施就要从运作阶段开始。

第一种就是对电动机开展就地补偿工作。

这种方式主要针对距离较远、容量较大的电动机类型。

第二种是从工业需要出发的，根据要求可采用变频器设备，从而改变原有的运行转速，进一步达到节能的结果。

这种方式同样适用于风机、水泵等设施，这类设备的节能效果更为显著。

6照明的节能设计在不改变照明视觉效果、照明功率密度的情况下进行照明的节能设计，选择出每个位置最适合的照明方式。

一个厂子的占地面积是较大的，因此每个部位的照明情况也是不一样的，对于照明的需求也不同。

这种情况下常采用普通照明和局部细节照明相结合的方式，局部细节照明主要是针对有较高要求的位置进行的，对于无要求的位置只提供一般照明，从而达到节约电能的目的。

局部照明中涉及到每一个位置才用的照明光源又不一样。

像是办公室、操作室等环境多采用细管荧光灯、而制碱厂房选用高压钠灯为主。

炼油企业循环水系统优化技术及应用

炼油企业循环水系统优化技术及应用循环水系统是石化行业重要的公用工程，循环水系统的运行需要消耗大量的水源和电能。

针对炼油企业循环水系统普遍存在能耗大、运行不经济等实际问题，为了满足企业降低成本、节能降耗的目的，本文详细分析了当前炼油企业循环水系统优化的影响因素，提出了炼油企业循环水系统的全流程优化策略，建立了循环水系统的全流程优化模型，开展循环水系统的水量优化、压力优化及节电优化。

实例分析结果表明，该策略减少了装置的循环水用量，降低了循环水系统的运行压力，节省了循环水系统的电力消耗，对炼油企业循环水系统的优化管理具有重要指导意义。

标签：循环水；系统；优化；模型1、引言循环冷却水系统是石化行业重要的公用工程，其新鲜水补水量占企业用水量的35%左右，是石油化工领域用水量仅次于锅炉补水的第二大用水系统[1]。

循环水输送和冷却处理过程消耗大量的电能，循环冷却水系统运行电耗约占企业总用电量的20%-30%[2]，循环水系统是石化行业的耗电大户。

在石化炼油行业，企业的产能能否长期稳定增长、装置设备能否高效安全运行、产品质量能否合格有效，都直接取决于循环水冷却水系统的运行质量情况。

循环水系统的节能优化是炼油企业节能降耗的重要内容，如何减少循环水系统的水耗与电耗已成为企业非常关注的问题，研究如何减少循环冷却水系统的能耗对企业有着重要的意义。

因此，为提高循环水系统的能量利用水平，循环水系统的更新改造及其优化运行势在必行[3]。

目前针对循环水系统优化的主要集中在三个方面：第一方面集中在循环水泵、冷却塔等单体设备的性能优化；第二方面集中在装置端循环水系统的循环水用量优化；第三方面集中在包括冷却塔、装置用水单元在内的循环水系统集成优化。

这三方面的优化虽然改善了系统设备的性能，降低了装置的循环水用量，并且获得了相对简单的循环水网络结构，但目前的循环水系统优化主要集中在系统局部方面的研究，未考虑各用水设备所需的压头、装置循环水管网的运行压力、现场各用水设备的实际约束条件、循环水主管网的运行压力，没用开展包括装置用水端、循环水管网、循环水供水端的全流程优化，优化方案脱离现场实际，与现场的实际应用存在一定的差距。

炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究

炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究摘要：炼厂循环冷却水系统是一个特殊的生态环境，要确保循环冷却水系统运行良好。

本文阐述了节能对企业发展的重要性，对水动风机的原理进行了说明，分析了循环水量、回水压力和冷却水塔相关参数，经理论核算，明确了节能改造的可行性。

能满足生产要求，且达到预期节能效果。

关键词：炼厂、循环水系统、节能优化、可行性目前，我国能源利用效率比国际先进水平低10%左右，单位GDP能耗是世界平均水平的3倍左右。

主要污染物排放量超过环境承载能力，土壤污染面积扩大，生态环境总体趋势恶化。

经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，这种状况与生产企业生产结构不合理、增长方式粗放直接相关。

一.炼厂循环水系统概念及原理国内炼厂循环冷却水系统配备的机械通风冷却塔，冷却塔风机通常由叶片、轮毂、减速装置、联轴器和驱动装置组成。

循环水的冷却是由蒸发散热、接触散热和辐射散热共同作用，水与空气进行热交换从而降低水温。

由于炼油企业连续生产的特点，炼厂循环水冷却塔风机需要常年运行，因此，电机驱动的冷却塔风机，用电量较大。

水动风机可以回收利用循环水系统中富余的动能驱动水轮机转动来带动风叶轮转动，从而取代了电动机和减速器，实现冷却塔的节能。

二.炼厂节能优化可行性研究成功案列北海炼化循环水场始建于2010年3月，2012年初投入运行，原设计规模Q=27000m3/h，分为炼油、化工两个独立系统，其中供常减压、焦化、催化、重整、加氢等炼油装置用循环水部分划分为I系统，设计规模Q=18000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h机械抽风逆流式冷却塔4间；供聚丙烯、动力站、VPSA制氧、空压站、污水处理场等装置用循环水部分划分为II系统，设计规模Q=9000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h冷却塔2间，2017年7月II系统新增4500m3/h冷却塔1间。

循环水I系统原设置7台卧式双吸型离心循环水泵，其中流量为4200m3/h、扬程为55m的700S-65B型水泵5台，流量2100m3/h、扬程为55m的500S-59TJ型水泵2台，每间冷却塔设置248×104m3/h风机1台。

循环水排污水回用系统优化改造

１循环水系统存在的问题
１．１循环水场日常补水量大
工厂共有五套循环水场，各水场处理能力及
常处理压力大，同时大量排污也增加了用水消耗。
所带装置各不相同，但各水场工艺流程相同，同样由循环水泵从冷水池中提升循环冷水供装置的冷却设备使用，经装置冷却设备换热后返回凉水塔
１．２污水场处理大量排污水压力大
补水４９ｔ／ｈ。在减少排污，降低污水场处理压力
的同时，也节约了新鲜水用量。
现所有循环水场均无污水回收系统，循环水
排污均直接排入污水管网，由污水处理场处理，每个循环水场排污量如下，一循：１２．６１ｔ／ｈ；二循：１６．７５ｔ／ｈ；三循：６．７０ｔ／ｈ；四循：１１．２３ｔ／ｈ；五循：３１．５２ｔ／ｈ。排污水水量约为６６万ｔ／年，污水场日
２０１０年８月建成投产，现处理能力为１６０００ｔ／ｈ。五循２０１６年补水量为８６７５９３ｔ，平均９９ｔ／ｈ，日常补水耗水量大，并且定期排污造成污水处理压力增加。作者利用循环水排污水回用系统，收集
王伟峰，郑凤梅，韩秋月

石油化工循环水系统节能优化技术探析

石油化工循环水系统节能优化技术探析1 水轮机改造及应用所谓水轮机，就是在石油化工生产中的循环水系统中通过能源的转换，实现石油化工生产的驱动。

其主要是将动能转化为机械能，能实现循环水的控制输出。

在水轮机中有存在逆冷却塔，必须在循环状态的水流运转控制下，实现水能的有效利用。

并且结合设计改造的方式，对水轮机的定向电压进行控制，促进水轮机机械效率的提高。

结合电能的有细小利用，在这些电力设备的使用中，以循环水系统的优化，来降低能源的损耗。

通过水循环单位的有效利用，来减少噪声或者其他环境的污染。

经过改造后，水轮机的能源损耗大幅度下降，同时增加了水轮机的生产效率。

但是就目前的水轮机改造应用来讲，高压变频技术的有效控制给设备的输出进行限制，还需要结合实际情况对这些问题进行进一步改善。

2 循环水泵叶轮切削优化及应用所谓叶轮切削，就是在循环水系统的控制中，来有效减少控制循环系统的能源损耗，并且在输出控制中，来降低能源的损耗。

通过循环水系统的有效切割，在循环水系统的控制中，为达到良好的切割效果，必须按照压力的控制，来减小电流，结合循环水运行周期的调节，按照运行周期来进行有关参数的调节，实现并行机制的有效控制。

从目前来讲，循环水泵叶轮切削优化及应用对企业来讲作用不大，因为企业在进行前期的水泵选择时，没有考虑到循环水泵叶轮切削的作用，采用通用的水泵对能源损耗的影响非常大。

结合循环水切割叶轮的方式，能够有效降低水循环解耦对整体压力的影响，或者按照叶轮切割方式的改造，来优化运行周期，这对于目前的叶轮切割工作来讲非常重要，能够直接影响到叶轮水循环效率的转换，大幅度提高能源的利用率。

3 变频技术在循环水系统中的应用采用水循环系统的设计能够让整体的变频结构实现优化控制，并且通过输出功率的调节，来改变电动机的运行消耗。

或者通过改造优化技术，来减少电机转动中能源的损耗。

如果采用简单的按照能源需求来提供的方式，就要在电动机运行状态的基础上，实现有效调控，通过供水量范围的调节，来减少温度的变化，实现传统意义上的可调节控制。

炼油厂循环水水质的改进探究

炼油厂循环水水质的改进探究摘要：本文以某炼油厂循环水水质的改进进行了阐述和研究，包括对缓蚀阻垢剂的选用、杀菌剂的更换、旁滤系统的改良等改进措施进行了分析，对其水质改进效果进行了评价，分析结果表明本次改进提升了该炼油厂循环水水质的合格率，起到了显著的改进效果。

在此将该过程进行分析，以期为其他炼油厂水质改进的研究和实践提供借鉴和参考。

关键词：炼油厂循环水水质改进工业生产时用水大户，而工业循环冷却水又在工业用水中占据了很大的比重，因而做好循环水的净化和节约已经成为工业节约用水的关键问题之一。

循环冷却水的主要节水途径是采用缓蚀阻垢剂、杀菌剂等减少工业介质的泄漏，过滤和净化循环水，从而提高循环水的重复使用率，达到节约用水的目的。

一、炼油厂循环水水质技术要点分析部分炼油厂的生产设备老化，因而炼油厂生产活动中容易将生产物料泄漏至循环水系统中，物料泄漏到循环水系统中与循环水处理药剂如缓蚀阻垢剂、杀菌剂、旁滤料等发生反映，影响药剂发挥作用，从而影响药剂的处理效果及处理稳定性。

同时由于炼油厂物料含有丰富的油类物质，为细菌水藻的生长和繁殖提供了充足的营养物质，从而造成水藻、菌类繁殖旺盛。

因而要改善炼油厂循环水水质就必须提缓蚀阻垢剂、杀菌剂性能，强化对循环水的过滤。

从而保持药剂的活性，保证处理效果的稳定性，从而保持好循环水的水质，提升循环水的水质合格率，提升器重复利用率，提高其运行浓缩倍数。

可见改进炼油厂循环水系统中缓蚀阻垢剂、杀菌性能，提升系统过滤效果已经成为炼油厂循环水水质改进的关键。

二、炼油厂循环水水质改进措施1.缓蚀阻垢剂的选择根据炼油厂补充水的水质类型，采用了以膦羧酸，膦酸盐，AMPS共聚物，锌盐为主要成分的符合缓蚀阻垢剂，选择了两种新配方ZJ-014和ZJ-720用于炼油厂循环水的处理，使用之前按照冷却水分析和实验方法对新旧配方进行了对比分析。

结果如下：1.1 ZJ-014和ZJ-720的缓蚀能力较强，对事关和挂片表面的缓蚀效果良好，腐蚀速度在正常水质中达到很好级别，在苛刻水质下达到很好级别；1.2 ZJ-014和ZJ-720的阻垢性能良好，粘附率在正常水质和苛刻水质下均能达到很好级别；1.3 ZJ-014和ZJ-720的抗水质污染能力较强，在苛刻水质下仍能起到抗腐蚀和结垢作用。

冶炼厂循环水系统工作总结

冶炼厂循环水系统工作总结
冶炼厂循环水系统是冶炼过程中非常重要的一环，它可以有效地节约水资源、减少环境污染，并且提高生产效率。

在过去的一段时间里，我们对冶炼厂循环水系统的工作进行了总结，希望能够对今后的工作有所帮助。

首先，我们对冶炼厂循环水系统的运行情况进行了全面的调查和分析。

通过对系统的各个部分进行检测，我们发现了一些问题，比如管道老化、设备损坏等。

针对这些问题，我们立即采取了措施进行修复和更新，保证了系统的正常运行。

其次，我们对冶炼厂循环水系统的运行数据进行了详细的统计和分析。

通过对数据的比对和分析，我们找到了一些潜在的问题和改进的空间。

比如，我们发现了一些设备的运行效率不高，造成了能源的浪费。

针对这些问题，我们进行了调整和优化，提高了系统的运行效率。

最后，我们对冶炼厂循环水系统的管理和维护工作进行了总结。

我们发现，一个好的管理和维护团队是系统正常运行的关键。

因此，我们加强了对团队的培训和管理，确保了系统的稳定运行。

通过以上工作总结，我们对冶炼厂循环水系统的工作有了更深入的了解，也找到了一些问题和改进的空间。

我们将继续努力，不断完善系统，提高效率，为冶炼生产的顺利进行提供更好的支持。

炼油企业中循环水用水网络的优化技术

炼油企业中循环水用水网络的优化技术摘要：本文针对炼油企业中循环水用水网络的优化技术进行了研究，建立循环水网络优化模型，采用智能水质监测与控制、能量回收和利用等技术手段，实现了循环水系统的节水与能源高效利用。

应用模型预测控制、数据分析和优化等方法，提高了循环水网络的效率和可靠性。

优化技术可以有效降低炼油企业的水资源消耗和运营成本，实现可持续发展。

关键词：炼油企业；循环水用水网络；优化技术炼油企业中循环水用水网络的优化技术从2000年代初的起步阶段到如今，我国炼油行业通过引进先进技术和改进管理手段，不断提升循环水用水网络的效能和环境可持续性。

随着《国家环境保护局炼油行业水污染防治技术政策》的颁布实施，要求炼油企业进一步推行节水技术、实施循环水再利用和加强污水处理，以促进行业绿色发展。

1.炼油企业循环水用水现状循环水在炼油企业中扮演着重要的角色，是一种用于冷却、洗涤、蒸馏和其他工艺过程中的重要资源。

循环水系统旨在最大限度地减少水的消耗，并确保对环境的负面影响降至最低。

炼油企业通常会采用循环水系统来循环利用水资源，这种系统通过将用过的水进行处理和净化，以满足再次使用的要求。

在炼油过程中，循环水会经过沉淀、过滤、除盐等一系列的处理步骤，以去除悬浮物、油脂、溶解性盐和其他污染物。

经过处理后，循环水可以被再次用于冷却设备、洗涤设备和其他工艺中，从而节约了大量的淡水消耗。

炼油企业在循环水系统中还会使用高效节水设备，优化工艺流程以减少水的需求，并严格控制泄漏和水损失。

炼油企业还会对循环水进行监测和管理，确保水质稳定，并及时处理和修复任何系统故障或泄漏问题。

2.炼油企业循环水系统节水措施炼油企业作为高水耗行业，循环水系统的节水措施从降低循环水系统的泄漏率、使用风冷塔、安装旁滤系统以及全面优化循环水用水网络等多个方面入手，可以有效地减少水资源的消耗。

炼油企业应定期检查和维护管道、阀门和连接件，确保其正常运行，减少水的泄漏。

石化企业炼油污水处理回用水系统改造

石化企业炼油污水处理回用水系统改造刘辉;冯霄【摘要】西北某石化公司利用水系统集成与优化技术对炼油污水处理回用水系统进行优化改造.通过水质分析,提出初步的优化改造思路.进而提取水源水阱的流率和杂质浓度数据,利用夹点法并结合水系统的现状,提出优化改造方案,最后对改造方案进行简单的经济效益评估.所提出的优化改造方案,考虑增加超滤装置的处理能力,实现了不同浓度再生水源的“梯级利用”,加强了污水循环再利用的水平,提高了企业的废水重复利用率.在满足现有标准工业污水系统达标排放的条件下,使企业新鲜水用量减少158 t/h,排污减至259 t/h,减排率达到37.7％,节水所得经济效益达151.7万元/a.提出的优化改造方案可为其它石化企业炼油污水处理回用水系统的优化改造提供思路和策略.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2016(047)001【总页数】5页(P81-85)【关键词】节水减排;污水处理;再生水利用;夹点法【作者】刘辉;冯霄【作者单位】中国石油兰州石化分公司,兰州730060;西安交通大学化学工程与技术学院【正文语种】中文我国水资源形势严峻，人均水资源量只有2 100 m3，仅为世界人均水平的28%，年平均缺水量超过5×1010 m3，全国669座城市中有400多座供水不足，110座严重缺水[1]。

石化行业是我国国民经济的基础和支柱产业，同时也是高耗水和容易产生污染的产业[2]，其取水量约占全国工业取水量的5%[3]，国家对石化企业的节水要求也一再提高。

开发污水回用技术，提高废水的重复利用率，是有效的节水措施，已成为石化企业重点节水改造项目[4-6]。

受自然条件制约，西北中心城市整体水资源不充足，水利基础设施条件薄弱。

因此，西北某石化公司开展水系统的集成优化，加大对废水的循环再利用，提高企业节水率。

本课题通过对水质的分析和计算，提出优化的改造方案。

某石化公司炼油污水系统收集炼油厂常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢精制、酮苯脱蜡等装置以及动力厂循环水、动力车间、油品储运厂、添加剂公司等十多个单位的污水及炼油厂区生活污水，总来水量939 th，进入污水池的污水COD平均值为420 mgL。

炼油厂循环水系统节能减排

炼油厂循环水系统节能减排摘要：近年来我国的石油化工行业进入了全新的发展阶段，在此过程中行业内越发关注节能环保，为达到这一目标，各炼油厂应转变原有的发展路径，分析其在生产过程中的能耗情况。

炼油厂的循环水系统运行中能耗偏高，为迎合低碳经济发展目标，各炼油厂需从自身情况着手，按照节能减排要求实施专业化改进，优化系统运行模式。

基于此，本文重点分析了炼油厂循环水系统节能减排的相关措施，对实际工作具有指导与借鉴意义。

关键词：炼油厂；循环水系统；节能减排技术的进步为炼油厂生产变革带来了更大的可能。

原先炼油厂在发展过程中坚持粗放型发展道路，各项工作中都围绕实现经济利益展开，生产过程中虽提高了产能，但存在较高的能耗。

行业转型发展的过程中炼油厂都将节能减排作为了重点任务，特别是根据循环水系统的运行原理及工作特点，节能减排十分有必要。

相关人员需根据能耗情况，用多种方式实现节能减排，以增强循环水系统的运行效率，创造更大的经济、社会与环境效益，加快低碳化发展步伐。

1.循环水系统存在的问题以及解决的办法1.1存在的问题1.1.1循环冷却水炼油厂的生产作业中，循环水系统的构成复杂，总体上系统为敞开式结构，循环供水量较大。

根据当前很多炼油厂的工作情况，循环水系统运行期间循环冷却水的排放量超标，不符合节水目标。

具体来说，当循环水被运送到其他装置后，这些装置无法将这些循环水完全排放，但也不能继续使用，一部分为管理问题，如冷却水取样阀长时间未关闭；部分为设计问题，循环水系统存在设计缺陷；还有换热器问题，如换热器质量不佳或者操作不当，都可能导致循环冷却水排放量超出标准[1]。

1.1.2消防水炼油厂生产作业中也需要配备低压消防水设施，这一设施在日常的工作中主要负责检修、地面冲洗与绿化工作。

部分炼油厂循环水系统的消防水方面也存在过度浪费问题，与当下节能减排的要求背道而驰。

1.1.3计量炼油厂循环水系统运行中，计量也是需关注的重要方面，只有保障了计量结果的准确性，才能在此基础上根据生产过程中各环节的用水需求，合理调配水资源。

循环水系统优化管理方案

BJ1062
0.01
3月
157
0.02Байду номын сангаас
139
0.03
4月
152
0.08
154
0.07
5月
151
0.03
131
0.02
6月
158
0.01
1078
0.01
7月
1019
0.11
280
0.11
8月
1079
0.09
1080
0.08
无监测挂
9月
停车检修
清洗预膜无监测挂片
片
10 月
尚未测量
尚未测量尚未测量
尚未测量
神华集团鄂尔多斯煤制油厂循环水系统
水质水量优化管理方案
1 概述
随着煤制油生产装置运行时间的延长，循环水系统的平稳与否、水处理的高效与否，对装置能否长时间安全、满负荷运行起着关键的作用。循环水系统的异常波动与单个相对独立的生产装置不同，一旦出现无法在线处理的异常情况，将会导致全厂进行停工检修的严重后果。所以控制水质稳定，防止出现异常现象是一项长期的工作。
测量基本信息
尺寸：进水温度：回水温度：进水流量：出水流量：进水流速：出水流速：回水流量：回水流速：备注：
管道（设备）信息
11
基本原理：根据对信号检测的原理超声流量计可分为传播速度差法（时间时差法、时差法、相位差法和频差法）、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。目前国内应用较多的是时差法。
6
工作原理图
4.2 PT878 超声波流量计特点超声波流量计和电磁流量计一样，因仪表流量通道未设置任何阻碍件，均属