锚索(套管成孔)施工方案

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预应力锚索施工方案

预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。

（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。

（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。

②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。

③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。

④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。

⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。

⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。

（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。

②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。

③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。

④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。

（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。

锚索(套管成孔)施工方案

锚索动工工艺之阳早格格创做§.1 动工工艺央供1、原工程由于淤泥量砂层较薄，泥浆护壁成孔艰易时，须加套管跟进成孔；2、锚索采与nx7φ5钢绞线，钢绞线强度尺度值为1860MPa.成孔曲径为150mm；3、一次注浆资料采用火灰比为0.5~0.55的杂火泥浆，并加进适量的早强剂、及伸展剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆资料采用火灰比为0.50～0.55的杂火泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m隔断树坐，紧箍环系16号铁丝绕制，很多于二圈，自由段每隔2m树坐一讲架线环，以包管钢绞线逆曲；5、待注浆体及压顶梁砼达到安排强度的70%后圆可举止锚索张推；6、锚索锁定前先张推至安排抗拔力的1.1倍，脆持15min，而后卸荷至整，再重新张推至锁定荷载预应力举止锁定做业.锚索张推荷载分级及瞅测时间应按照典型举止.7、锚索动工历程中为尽大概缩小成孔对于天层爆收的做用，应尽管举止跳挨.§.2动工工艺过程锚索套管动工工艺过程图§.3动工要领及技能步伐1、场合仄坦土圆开掘至锚索标下以上30～50cm时留办法工仄台，动工仄台宽６～８米，仄台仄坦搞爽.而后复核每排锚索的火仄标下，按安排的锚索火仄间距央供推通线举止布孔，并用木桩或者钢筋动做标记表记标帜并编号.锚索孔位子允许偏偏好±50mm.锚索定位后背监理及业主申请复验.2、钻机便位根据锚索孔位移机便位，用木枋或者钢板将钻机垫稳固，包管施钻历程中钻机没有会有较大的摆动而做用成孔品量.对于淤泥量场合应换挖或者铺设钢板包管钻机正在施钻历程中没有爆收移位.3、套管拆置拆置前先查看潜孔锤及套管曲径，央供曲径偏偏好小于10mm.而后先拆置第一节钻杆，拆佳后拆置尾节戴牙套管，而后将戴牙套管及钻头对于准所要动工的锚索孔位.末尾用罗盘仪按安排图纸的央供安排佳钻机角度,角度偏偏好±１°.4、成孔成孔的品量间接做用到锚索的锚固效验及灵验时间，原工程采与DPJ-300型履戴式潜孔钻机，钻孔曲径为150mm，钻孔位偏偏好没有得大于±50mm，钻机便位后，按35°的安排角度以φ150mm孔径钻至超出安排深度0.2～0.3m，钻孔深度达到安排央供后，由甲圆、监理人员对于孔深举止考验，并做仔细、完备的钻孔记录.5、浑孔浆浑火泵对接到钻机钻机，开用浑火泵浆洪量浑火通过钻杆浆浑火支进孔底，将孔内的泥浆及重渣冲出孔中，曲至孔心返出泥浆没有挂脚为宜.6、锚索创制①锚索资料为7φ5矮紧张钢绞线，创制前应扫除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料.②自由段采与薄膜纸包裹或者用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分散.③锚索少度应比安排孔深少1.0～1.2m，以留做张推时拆置千斤顶.④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距树坐；紧箍环用16号铅丝绕制，很多于二圈；自由段每隔2m间距树坐一讲架线环，以包管锚索逆曲；架线环采与塑料废品.⑤锚索端部拆置导背帽，以利锚索的成功下搁；导背帽采与少15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并面焊.7、锚索拆置下锚索前，先将一次注浆管（1寸下压网管）脱过各对于中架中间的塑料架线环后，搁置正在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相共办法脱过架线环，锚固段位子梅花状匀称安插出浆孔，并用胶布启堵，以防第一次注浆历程中火泥浆加进管内.注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现背压而阻碍注浆管.下搁历程中应预防杆体扭转、直合及各部件紧脱.9、拔出套管锚索下到孔底后，将钻机能源头对接到套管上，开用电机缓缓匀速的浆套管背中拔出，拔套管时应注意没有要将锚索背中戴出，当爆收中戴时应缓缓去回拔套管.10、注浆锚索为二次注浆.（1）第一次注浆：①—0.55，火泥采用42.5R一般硅酸盐火泥，为普及浆体早期强度，可正在浆液中掺进火泥重量5‰的FDN-5下效减火剂.②浆液应搅拌匀称，随搅随用，并正在初凝前注浆完成.③注浆压力为0.5～1.5Mpa，当浆液谦出孔心后，可一边用缓档背孔内注浆一边缓缓天将注浆管推出孔中，拔管时要包管注浆管正在浆体中的埋置深度，随即背孔内举止补浆.（2）预应力锚索第二次注浆：①第一次注浆中断后3～5小时，即举止第二次下压注浆.②第二次注浆体采与火灰比为0.5～0.55的杂火泥浆，浆液的搅拌庄重按协共比举止且央供搅拌匀称，并通过筛选后圆可泵支，灌注要连绝，没有得中断.注浆压力2～3MPa.下压注浆工艺过程图11、预应力锚索冠梁或者钢板锚座动工共一排预应力锚索动工完成后，应正在孔心位子筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋庄重按安排图纸动工，模板制安位子准确，接缝稀切，缩小漏浆，砼浇注稀真.冠梁台座里应仄坦，与锚索轴线目标笔曲，并拆置钢垫板战多孔处事锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相共，夹片与处事锚具孔用齿轮油涂抹，以利脱掉）.12、预应力锚索张推锁定（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%安排强度（约7天）后圆可举止张推锁定.考查锚索及普遍锚索张推步调庄重按《岩土锚索（索）技能规程》（CECS22：2005）举止.（2）张推设备采与YCJ-150脱心式液压千斤顶，动工前应举止尝试标定后圆可使用.（3）锚索正式张推前，与0.1倍的安排轴力预先张推，使其各部位稀切交战.张推荷载按安排荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的瞅测时间很多于5分钟，待变形宁静后，圆可举止下一级荷载的张推.张推至安排荷载1.1倍后瞅察15分钟，宁静后御荷，御下处事锚具、夹片，拆置锁定锚夹，重新张推至锁定值.张推中断后，用白油漆涂抹锁定锚夹与锚索接接处，若创制油漆错裂较大，即需举止预应力补偿张推.§.4动工Array品量统制1、锚索动工中锚索仄里位子偏偏好没有得大于50mm.2、钻机上应铺垫木枋或者木板，保证钻机搁置仄稳，预防正在成孔历程中果此而爆收较大的摆动，做用成孔品量.3、钻机的钻杆应用罗盘仪举止校核，偏偏好没有得超出±1°，创制偏偏好时坐时矫正.4、为了包管成孔的深度，钻孔的深度应比安排深度深20～30cm.5、正在土量较好的土层中动工中可采与套管跟进护壁成孔.6、锚索的创制庄重依照动工图的有闭曲径、少度的央供举止，定位器的拆置位子准确.7、锚索的创制资料、半废品、废品应挂牌标明，预防下错锚的局里出现.8、锚索创制佳后应由量安员及监理、甲圆人员查支后圆可下进锚孔内.9、锚索的焊接，必须经焊接试推考查合格后圆可正式举止动工.焊接历程要即时浑渣，焊缝表面光润仄坦，焊缝歉谦.10、庄重按安排的火泥浆协共比制备火泥浆，没有克没有及存留小团粒，且必须用筛网过滤以防阻碍浆泵.11、加强注浆设备的维建调养，博人控制，屡屡注浆完成后，必须局部荡涤检建一次，保证设备完佳，包管动工成功举止.12、锚索灌浆前，必须包管洗孔品量，孔内要流出浑火圆为合格，免得孔中泥浆过多做用火泥浆的强度.13、锚索灌浆时，要正在孔心出浆后圆可将灌浆管逐步往中拨出，并保证孔内火泥浆歉谦，由于火泥浆凝固时会中断，果此灌佳浆的锚孔，普遍正在第二天需补灌.§.5动工中常逢问题及处理1、正在淤泥层、砂层钻进成孔时，采与跟管钻进，套管央供脱过没有良天层.2、锚索杆体没有克没有及真足安顿进孔内时，可采与如下步伐：（1）、对接注浆管，加大泵量背孔内冲火，边冲火边下锚索；（2）、推出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下搁杆体；（3）、推出锚索，下套管至基岩里（或者套管钻进成孔后，没有拔套管），再下搁锚索，末尾拔出套管；（4）、经上述处理后锚索仍没有克没有及下搁孔内，推出锚索，背孔内灌注M10火泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔.3、注浆历程中，若创制注浆量大大缩小或者注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待调换注浆管后，再下搁杆体.4、锚头止火处理锚索动工完成，更加正在张推锁定或者预推支紧后，天下火简单逆着锚索渗漏.如天层含火量较大制成锚索头漏火情况宽重时，可采与以下要领处理：（1）、动工锚索时，可正在注浆时对于孔举止启堵压浆，或者正在孔心段预埋注浆管，待张推锁定或者预推支紧后举止注浆处理；（2）、采与化教灌浆要领举止堵漏处理.。

锚索施工专项方案

锚索施工专项方案1、工程概况本段共有3处锚索结构：⑴、ZK132+715~ZK132+810段边坡第4、5级为锚索框架梁，其中第5级边坡锚索长26m，锚固段10m，共20孔；第4级边坡锚索长24m，锚固段10m，共28孔，倾角20°，允许偏差±1°。

⑵、ZK133+099~ZK133+111段为抗滑桩、锚索、挡土板组合支挡结构。

锚索长24m，锚固段10m，共5孔；锚索长22m，锚固段10m，共9孔，倾角35°，允许偏差±1°。

⑶、ZK132+866~ZK132+944段，为抗滑桩、锚索、挡土板组合支挡结构。

锚索长24m，锚固段10m，共5孔，倾角35°，允许偏差±1°。

地质情况：主要为全、强风化变质砂岩、变质泥岩；强风化层厚，节理裂隙发育，多被切割成碎块状，岩体破碎，地面横破陡峻，岩层产状有利于边坡的稳定。

设计采用压力分散型锚索施工，采用6束无粘结钢绞线，设计拉力750KN。

钢绞线Ryb=1860N/mm2，公称直径￠15.24mm，OVM15-6锚具（包括配套的锚垫板、夹片、螺旋筋）；锚孔灌注材料：水泥砂浆或水泥浆，终凝强度M35；注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.6Mpa；孔径￠150mm，钻孔要求干钻，禁止用水钻。

2 、编制依据本施工方案的编制主要依据：⑴、**高速公路工程两阶段施工设计图纸；⑵、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；⑶、《岩土锚杆（锚索）技术规程》（CECS22：2005）；⑷、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；⑸、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ462005)；3、施工部署3.1 、施工准备⑴、人员已全部到位，队部主任工程师已组织质检人员、测量人员、安全人员、现场施工各班组进行了施工技术、质量、安全、环保交底工作。

⑵、施工便道已完工，能满足施工要求，边坡开挖完毕后并进行了边坡修整；测量施样，先人工开挖横向框架沟槽，后纵向框架沟槽。

锚索套管成孔施工方案

锚索套管成孔施工方案一、施工概述二、施工步骤1.前期准备（1）制定施工方案：根据工程要求和现场实际情况，制定锚索套管成孔的施工方案，包括成孔位置、孔径和孔深等。

（2）准备设备和材料：准备所需的成孔设备，如钻机、锚索套管、钢绳等，以及材料，如水泥、砂浆等。

2.现场布置（1）确定锚索套管位置：根据施工方案，在现场确定锚索套管的位置，进行地基勘察和测量，确保位置准确。

（2）标示孔口及安全区域：在锚索套管位置周围标示孔口和安全区域，设置隔离围栏和警示标志，确保施工安全。

3.成孔施工（1）使用钻机进行成孔：将钻机放置在锚索套管位置上，根据设计要求进行成孔。

（2）控制成孔速度：根据土质和岩层情况，控制钻机的转速和进给速度，保证成孔的质量。

（3）清理孔口：在成孔过程中，及时清理孔口的碎屑，保持孔口的清洁和平整。

4.固结注浆（1）选择注浆材料：根据工程要求和地质条件，选择适合的固结注浆材料，如水泥浆。

（2）注浆施工：利用注浆设备将注浆材料注入已成孔的套管内，注入过程中，根据需要适时停止，让注浆材料固结和硬化。

（3）检测注浆效果：在注浆完成后，利用压力计等设备检测注浆效果，确保注浆稳定和牢固。

5.锚固锚索（1）选用合适的锚索：根据工程要求和设计要求，选用合适的锚索材料，如钢绳。

（2）锚索安装：将锚索连接到已安装的锚索套管上，根据设计要求，将锚索固定好，以保证锚索的稳定和牢固。

6.施工验收（1）完成施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。

（2）验收检测：进行工程验收检测，检查已施工的锚索套管孔和锚固锚索的质量和效果，是否符合设计要求。

三、施工要点1.施工前要进行充分的勘察和测量，确定锚索套管的位置和要求，以及地质条件和土质情况等。

2.在施工现场要设置好安全区域和警示标志，保证施工人员和周围人员的安全。

3.选择合适的注浆材料和固结注浆设备，注浆施工过程要掌握好时间和浆液流量，保证注浆质量。

锚索施工方案

锚索施工方案一、成孔施工锚索成孔施工采用套管跟进等保证不塌孔的施工工艺。

成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径（150mm）、倾角（20°）进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。

二、锚杆杆体制作、安放钢绞线通常为一整盘方式包装，应使用机械切割，不得使用电弧切割。

锚杆杆体制作时应比设计长度长出1.0〜1.5m,以满足锁定需要。

在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。

沿锚杆杆体全长设置专用对中定位支架。

定位支架间距为1.5m。

钢绞线用铁丝均匀捆于支架周围。

本工程采用二次注浆方式，锚孔内同时装入两根注浆管，一次注浆管的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。

管底距孔底约200mm。

二次注浆管应将管底出口封堵严密，在锚固段开溢浆孔，溢浆孔的间距在锚固段上部1/3每隔1.5m左右开一溢浆孔，锚固段中部1/3每隔Lom左右开一溢浆孔，锚固段下部1/3每隔0.5m左右开一溢浆孔，孔眼66〜68并用胶布封口。

二次注浆管固定于定位支架中心。

三、一次注浆水泥采用P.042.5,水灰比为0.5~0.6,用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。

但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。

四、二次高压注浆二次高压注浆是在一次注浆形成的注浆体基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向四周地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高锚杆周围地层的力学性能，大大提高锚杆承载能力。

二次注浆一般在一次注浆后4~24小时进行，注浆压力宜控制在1.5MPa左右。

锚固段水泥用量不少于50kg∕m0锚杆锚固体强度等级为M20。

五、锚杆钢腰梁安装钢腰梁采用2根22a工字钢拼接而成,角度为25°锚索的钢腰梁垫块安装。

六、锚杆张拉锁定当锚杆腰梁安装完毕，锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；在正式张拉前，应取锚杆设计拉力值的0.l~0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体平直。

锚杆、锚索施工方案

一、预应力锚索施工2、施工流程3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。

(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。

(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。

脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。

锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。

现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。

YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。

钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。

钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。

YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩2500m；动力头行程1800mm；桅杆滑移行程500mm；钻机重量1300kg。

YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。

施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。

钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。

成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。

(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。

锚索成孔根管施工方案内容

目录1 工程概况 21.1 工程地质条件 31。

2 锚索施工现状 52 锚索施工难点 62。

1 钻孔质量技术指标要求高 62。

2 地质复杂 63 应对的施工措施与分析 64 根管钻进施工工艺 64.1 根管钻进目的 64。

2 施工工艺流程 64.3 根管成孔施工工艺75 根管工程量96 结束语9锚索根管成孔专项施工方案1 工程概况⑴在一期和二期加固区内增设锚索C区和F3区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

该区位于高程930。

00m～980.00m，间隔增设长65m～70m、1500kN锚索，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索60根.F1区和F2区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

位于高程955.00m～980.00m，间隔增设长度为55m～70m,竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索52根。

F4区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

位于高程975.00m～980。

00m，间隔增设长度为55mm，竖向排距5m，水平向间距10m 错开布置的预应力锚索9根.⑵新增设的区域H区：该区为初次治理区域,包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。

该区位于高程985。

00m～1000。

00m。

对于岩石边坡区域,在清坡后，表层岩体采取系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束；另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、排水管需伸出坡外；对覆盖层区域,以框格梁和锚索支护为主,为减少扰动和破坏植被只需在框格梁及锚索部位进行清坡。

框格梁布置以水平为主，根据现场情况局部增加竖向梁，施工中框格梁需埋入坡体中。

采用间排距5m、1500kN，长度为50m～70m的锚索进行加固。

锚索施工方案

锚索施工方案唐山市曹妃甸伊泰广场项目深基坑工程及桩基础工程文件编号(HBJG/ZX/2012/001)编制:审核:审批：河北建工集团有限责任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO。

，LTD二0一二年十一月1、锚索施工工艺流程预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄。

因此,除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序,优化施工方案,合理安排各工序施工,才能保证施工质量和工期。

预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、帽梁混凝土浇筑/安装等工序，南侧土方开挖出施工作业面后进行。

预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。

待冒梁、连梁混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时,即可进行锚索张拉及后续工序施工.3、施工方法（1）锚孔编号定位1）锚孔编号锚索孔编号为YSi.？Y代表伊泰广场基坑边坡。

?S代表锚索.？i为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2，3,…. 2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。

使用红油漆标定孔位，并标明孔号。

3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求. (2)钻机就位为保证锚孔质量,使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机(CY—80A）就位的准确性、稳固性.（3)造孔1）锚索孔造孔?锚索孔基本技术参数a孔径:Φ200mm。

b钻孔角度:下倾10？.c锚固段长度：24。

5m。

d锚索孔深度:31。

5m。

?钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法.？造孔设备、机具a 设备：CY—80钻。

b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф220钎头.? 钻进工艺参数a 钻进压力:开孔时，使钎头紧贴坡面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。

b 转速:开孔转速n=0;正常钻进转速n？90r。

锚杆锚索施工方案

锚杆锚索施工方案锚杆锚索施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员进行安全教育培训，明确安全注意事项。

2. 准备所需的施工设备和材料，包括锚杆、锚索、套管、搅拌机等。

3. 检查施工场地是否符合要求，保证施工的安全和顺利进行。

4. 筛选和培训施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。

二、现场测量与布置1. 根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测，确定锚杆和锚索的布置位置和数量。

2. 利用激光仪等测量工具，准确测量锚杆的长度和角度，确保施工精确度。

3. 根据测量结果，合理布置锚杆和锚索的间距和排列方式。

三、施工工艺和步骤1. 打孔：采用钻孔机进行打孔，孔深度根据设计要求确定。

2. 清理孔洞：利用吹风机或清洁器材清洁锚杆孔洞，确保无杂质和灰尘。

3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆插入孔洞中，通过旋转使其牢固固定。

4. 灌注混凝土：使用搅拌机将混凝土调制均匀，并通过套管灌注至孔洞中。

5. 固化混凝土：按照混凝土的固化时间进行等待，确保混凝土强度达到要求。

6. 安装锚索：将锚索固定在锚杆上，并进行张拉和固定，确保稳固性和承载能力。

7. 浇筑防护层：在锚杆和锚索周围浇筑一层保护层，保护锚杆和锚索免受外界环境侵蚀。

四、验收和维护1. 完工验收：对施工后的锚杆和锚索进行检查验收，确保质量符合设计要求。

2. 维护保养：定期检查锚杆和锚索的状态，发现问题及时进行处理和修复。

3. 记录和总结：对施工过程进行详细记录和总结，为日后类似项目提供经验和参考。

以上是锚杆锚索施工的基本方案和步骤，施工过程中需严格按照工艺要求和安全标准进行操作，并进行必要的监控和控制。

在施工中，应特别注意安全事项，如佩戴安全帽、防护手套等，确保工作人员的人身安全。

同时，要保证施工的质量和效率，及时解决遇到的问题，确保工程按计划完成。

锚索成孔根管现场施工方法内容

目录1工程概况 21.1工程地质条件 31.2锚索施工现状 52锚索施工难点 62.12.2344.14.24.3561C980.00m，间隔增设长65m～70m、1500kN锚索，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索60根。

F1区和F2区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

位于高程955.00m～980.00m，间隔增设长度为55m～70m，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索52根。

F4区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

位于高程975.00m～980.00m，间隔增设长度为55mm，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索9根。

⑵新增设的区域H区：该区为初次治理区域，包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。

该区位于高程985.00m～1000.00m。

对于岩石边坡区域，在清坡后，表层岩体采取系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束；另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、排水管需伸出坡外；对覆盖层区域，以框格梁和锚索支护为主，为减少扰动和破坏植被只需在框格梁及锚索部位进行清坡。

框格梁布置以水平为主，根据现场情况局部增加竖向梁，施工中框格梁需埋入坡体中。

采用间排距5m、1500kN，长度为50m～70m的锚索进行加固。

共布置102根锚索。

J采用间排距1.1730m，高程以上近40于Q2早期至Q3末期，该阶段地壳上升速率较前期更快，该期下切深度接近现代河床谷底；坡体760m～820m高程段坡度稍缓，而760m以下坡度又变陡，为Q3末至Q4以来地壳短暂停留后形成。

2003年2月以来在拉裂变形体的中下部坡体浅表层中出现了滑塌变形，随后发生向高高程发展的逐渐后退式的解体破坏，并在坡体上形成了三个比较大的滑塌槽。

锚索施工方案

锚索施工方案锚索施工是一种常见的建筑施工方案，适用于高层建筑、桥梁、水库大坝等工程的施工，这种施工方案具有简单、高效、安全的特点。

下面就为大家介绍一下锚索施工方案的基本流程和注意事项。

首先，进行工程勘测与设计。

在对施工现场进行勘测后，根据现场实际情况进行设计和计算，确定施工方案。

设计过程中，需要考虑到工程的安全性、可靠性和经济性等因素。

其次，进行施工准备工作。

施工前，需要准备好所有所需的设备、工具和材料等，包括锚索、支座、钻机等设备，以及钢筋、灌浆材料等材料。

施工现场也要进行清理，确保施工的顺利进行。

然后，进行锚索钻孔。

根据设计方案的要求，在施工现场选择好钻孔点位，使用钻机进行钻孔。

钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制，然后将钻孔中的碎石清理干净，确保孔内的质量。

接下来，进行灌浆作业。

在钻孔完成后，通过灌浆管将灌浆材料注入到钻孔孔内。

灌浆材料要选用性能稳定、可靠的材料，以确保灌浆效果。

注浆过程中，要保持注浆压力的稳定，以及注浆速度的均匀。

灌浆完毕后，需要等待一定的时间，使灌浆材料充分凝固和硬化。

最后，进行锚索张拉。

在灌浆材料充分固化后，通过张拉机将锚索张拉到设计要求的拉应力。

张拉的过程中，要保持拉力的均匀，避免过大或过小，以保证锚索的工作性能。

张拉完成后，要进行锚固，以确保锚索的稳固。

在进行锚索施工时，还需注意以下几个方面。

首先，施工人员需具备一定的专业知识和经验，做好安全防护措施，保障自身的安全。

其次，要严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改或省略步骤。

再者，要严格把控施工质量，确保施工的可靠性和稳定性。

最后，要及时进行验收工作，确保施工达到预期效果，对不合格的地方及时改正。

综上所述，锚索施工方案是一种常见的施工方案，在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保施工的质量和安全。

通过合理的施工流程和注意事项的掌握，能够有效地提高施工效率和质量，保证工程顺利进行。

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。

成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。

锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§ 1.1.2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。

然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚索孔位置允许偏差±50mm。

锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。

然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。

最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。

4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。

锚索(套管成孔)施工方案之欧阳与创编

锚索施工工艺§1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。

锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§1.1.2施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§1.1.3施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。

然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚索孔位置允许偏差±50mm。

锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。

然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。

最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。

锚索套管成孔施工规划方案.docx

锚索施工工艺§1.1.1施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用 nx7φ 5 钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。

成孔直径为 150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55 的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55 的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16 号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的 1.1 倍，保持 15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。

锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§1.1.2施工工艺流程测量放线钻机就位套管安装成孔施工泥浆制作终孔验收施清孔工记下锚锚杆制作录拔出套管注浆、二次注浆水泥浆拌制腰梁施工张拉锁定锚索套管施工工艺流程图§1.1.3施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm 时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。

然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚索孔位置允许偏差± 50mm。

锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于 10mm。

然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。

锚索施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 预应力锚索情况 (1)2.2 基坑平面布置图 (2)2.3 各区段剖面图 (2)2.4 地质土层情况 (4)三、施工难点 (7)3.1 统筹安排，紧密协调 (7)3.2 持续降水 (7)3.3保证钻孔质量 (8)四、人工、材料、机械配置 (8)4.1锚索人员配备表 (8)4.2锚索施工配备主要机械设备表 (8)4.3主要材料 (9)4.4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表 (9)4.5施工计划 (9)五锚索施工工艺 (9)5.1施工准备 (10)5.2 工艺性试验 (10)5.3张拉要求 (10)5.4工艺及流程 (10)5.5锚索成孔 (10)5.6 地下水影响的处理 (11)5.7 锚索制作 (11)5.8锚索安装 (12)5.9锚索一次注浆 (12)5.10锚索二次注浆 (12)5.11锚索腰梁 (12)5.12锚索的张拉 (12)5.13封孔注浆 (13)5.14外部保护 (13)5.15锚索施工技术要求 (13)六、安全措施保证 (14)6.1机械设备安全措施 (14)6.2施工安全预防措施 (14)七、环境保护文明施工 (15)一、编制依据二、工程概况2.1 预应力锚索情况本项目共分为6个剖切断面，锚索工作面长1093米，间距2.3米2.5米，沿高度方向设置为三至四层，总工程量约为50327延长米。

其中：1-1剖面，工作面长137.9米，锚索设置为四层，间距2.3米，锚索240根，6360延长米；2-2剖面，工作面长421.4米，锚索设置为三层，间距2.3米，锚索549根，14823延长米；3-3剖面，作面长128.3米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索256根，6876延长米；4-4剖面，工作面长131.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索264根，7194延长米；5-5剖面，工作面长158.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索320根，8720延长米；6-6剖面，工作面长115.2米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索236根，6254延长米。

锚索[套管成孔]的施工方案设计

成孔直径为150mm ；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa ；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min ，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。

锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§ 1.1.2 施工工艺流程测量放线钻机就位锚杆制作成孔施工终孔验收下锚泥浆制作施工记录套管安装清孔锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm 时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。

然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚索孔位置允许偏差±50mm 。

锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm 。

然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。

16-预应力锚索(套管成孔)施工技术标准1

施工机械
目测
地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、注浆泵等施工机械安装就位，试运行。
泥浆池
目测、卷尺
距离锚索孔位不宜大于10m，泥浆池尺寸宜大于1000×2000×1000mm。
泥浆沟
目测、卷尺
位置靠近坡面，低于锚索孔位标高300～500mm，宽800～1000mm，有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。
二次注浆
水灰比
泥袋、台称、卷尺、手摸
采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。
浆压
压力表
注浆压力不宜低于2MPa，连续不间断。
返浆量
目测、手摸
孔口返出较浓水泥浆为止。
间隔时间
手表、施工记录
一次注浆后3~5h进行二次注浆，偏差≤0.5h。
腰梁
孔口止水
棉布、膨润土、水泥浆
在砂层成孔的锚索，用棉布包膨润土，做成泥粉团将锚索孔口塞紧，孔口封快硬水泥浆。
一次注浆
水灰比
水泥袋、台称、卷尺、手摸
按设计水灰比α(通常取0.5-0.65)、浆桶直径d(m)，确定净水高度h(m)= Lcα/(250πd2)。检查净水高度、水泥包数是否一致。搅拌时间为3min。
浆压
目测
观查注浆泵上的压力表，一般0.5～0.8Mpa。
返浆量
目测、手摸
利用钻机钻杆进行孔底注浆。成孔与注浆的时间间隔＜0.5h。待浆液返出孔口后，边拔钻杆边注浆，直到钻杆拔出并且孔内浆液饱满；及时清理泥浆沟，泥浆面应低于孔口。注浆完成后及时清洗钻杆。
锁定
压力表
位移稳定后御荷，御下张拉锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。

锚杆、锚索施工方案

一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。

（1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。

（2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。

脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。

锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔.现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。

YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。

钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。

钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。

YG—60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径 110—180(mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm）,钻孔倾角 0°—120° ;动力头输出转速（正反）5-130rm,动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg.YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。

施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。

钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整.成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。

（3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15。

24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架,锚固段每隔1。