14联轴器、离合器和制动器
联轴器、离合器和制动器
(二)可移式联轴器
1、刚性可移式(元件的相对运动补偿)
(1)齿轮式联轴器
结构:
内、外齿轮,外齿轮齿顶做成球面,啮合留很大
间隙。
应用特ห้องสมุดไป่ตู้:
①可调节轴向、径向、角度偏差及综合偏差;
②转速高,传扭大,但重量大,成本高。
应用场合:
用在安装误差较大或刚性较差、扭矩很大的场合。
(2)十字滑块联轴器
1、侧齿式离合器
2、摩擦离合器
教学程序
教学内容
教学方法与
教学手段
课前复习
新课导入
滑动轴承的类型、结构;
向心滑动轴承的工作原理及应用场合;
滚动轴承的结构及应用特点;
滚动轴承的型号表示方法及常用型号和特点;
滚动轴承的选用方法及选用时应考虑的因素;
滚动轴承的组合使用。
由应用实际,用激疑的方式导入。
教后记
教学程序
[例题3]十字滑块联轴器具有自动调心作用,可用于
互成一定角度的两轴联接()。
解题分析十字滑块联轴器虽然具有偏移补偿能力,但由
于中间盘偏心在转速较高时会产生较大的离心惯心力,使
滑块易磨损,故十字滑块联轴器补偿能力较小,不能用于
成一定角度的轴间联接。
解:判定此题意是错误的,应打“×”。
[例题4]机器在运转中如要降低其运转速度或让其
的制动器只能是带状制器。
解:答案选B。
[例题2]自行车后飞轮的内部结构为(),因而可蹬
车滑行乃至回链。
A.链转动B.制动器C.超越离合器
D.侧齿式离合器
解题分析自行车后飞轮装在自行车后轮轴套上,要完成
蹬车、滑行、回链这三个动作,就必须使后轮实现两种不
联轴器、离合器和制动器_1
⑶万向联轴器 万向联轴器用于两轴有很大角向位移的场合,最大角向 补偿两可达35°~45°。常用在汽车、拖拉机和机床等行业。
⑷弹性套柱销联轴器 结构与凸缘联轴器相 似,不同的是用非金 属弹性套的柱销取代 联接螺栓。它依靠弹 性套的弹性变形来缓 冲减震和补偿被联量 轴的相对偏移。适用 于起动频繁、载荷变 化但载荷不很大的场 合。
综合 偏移
径向 角偏 偏移 移
2、联轴器的种类
液力联轴器(液力耦合器)
起动安全联轴器
软起动安全联轴器
凸缘联轴器 套筒联轴器 夹壳联轴器
刚 性 联 轴 器
的联 种轴 类器
安 全 联 轴 器
销钉剪断安全联轴器
无弹性元件 挠性联轴器
挠性联轴器
金属弹性元件 挠性联轴器
非金属弹性元件的挠性联轴器
3、联轴器型号的选择及其计算
⑸弹性柱销联轴器 弹性柱销联轴器使用聚酰胺柱销置于两半联轴器的凸缘 孔中以实现两者联接而成的。聚酰胺有一定的弹性,可缓冲减震,并通过其 变形以补偿被联两轴的相对偏移。其主要是用于载荷与速度变化的场合。
⑹蛇形弹簧联轴器 蛇形弹簧联轴器由半联轴器1和7、及在齿间安装的6~8组 矩形截面弹簧2组成。这种联轴器对被联两轴的相对偏移补偿量大,但结构、 制造工艺复杂,成本高。适用于重载和工况较恶劣的场合。
离合器 离合器也是用于 将两轴联接起来的部件,与联 轴器不同的是可在动力机未停 机的情况下,将两轴的运动分 离与接合的部件。
制动器 制动器是使机器在很短时间内停止运转并闸住不动的装置;制 动器也可在短期内用来减低或调整机器的运转速度。
§1
联轴器
1、联轴器所联两轴的相对偏移种类
轴向 偏移
相对偏移种类
⑶万向联轴器 万向联轴器用于两轴有很大角向位移的场合,最大角向 补偿两可达35°~45°。常用在汽车、拖拉机和机床等行业。
联轴器、离合器和制动器机械设计基础老师讲课课件
无弹性元件挠性联轴器— 用于有相对位移场合。
弹性联轴器—用于载荷和速度变化较大处,同轴度 不易保证的场合
。
第三节 离合器
一、离合器的要求
离合器应该操纵方便省力、离合迅速 平稳、动作准确、结构简单。
嵌合式离合器
二、离合器的分类
摩擦式离合器
1:10
圆锥形孔
圆柱形孔
特点:结构简单,装配方便,能缓冲、吸振。但弹性圈易 损坏,寿命低。用于启动频繁的高中速轴的中、小载荷的 传动。
d
2、弹性柱销联轴器
特点:结构简单,制造容易,传递转矩能力较大,能缓冲、吸 振,补偿位移较小。适用于正反转、启动频繁的转矩较大的中 低速轴。
二、联轴器的选择
1、选联轴器类型;
1、带式制动器
制动器
F2
Q F1
c
a
b
2、块式制动器
块式制动器工作原理图
3、内张蹄式制动器
1.制动踏板 2.推杆 3.主缸活塞 4.制动主缸 5. 油管 6.制动轮缸 7.轮缸活塞 8.制动鼓 9.摩擦 片 10.制动蹄 11.制动底板 12.支承销 13.制动 蹄回位弹簧
本章小结
1.联轴器、离合器型号已标准化,它们的设计主 要是从标准化的类型中选择。选择时应根据设 计要求对主要参数进行计算,再按设计准则选 择满足设计要求的联轴器、离合器; 2.联轴器是用于联接两轴。刚性联轴器结构简单、 成本低,可传递较大的转矩,但它补偿能力差, 故对两轴对中性要求很高,一般用于速度低、 无冲击、轴的刚性大、对中性较好的场合;相 反,应考虑选择弹性联轴器。
一、联轴器的类型
由于制造、安装或工作时零件的变形等原因,被联接的两轴不一定度能精确对中,因 此会出现两轴之间的轴向位移、径向位移和角位移,或其组合。
文献综述-联轴器、离合器、制动器简介
专题—联轴器、离合器、制动器简介将动力机的运动和动力经过一定的变换后传递给执行机构或执行构件的中间装置称为传动系统。
传动系统通常由若干基本传动机构通过一定的方式组合而成,它在动力机与执行机构或执行构件之间形成一个传动联系。
这种传动联系有时也出现在执行机构与执行机构之间。
一:联轴器1、联轴器的功用由于制造和安装不可能绝对精确,以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形,联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移。
两轴相对偏移的出现,将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷,甚至出现剧烈振动。
因此,联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力,以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷,改善传动性能,延长机器寿命。
为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷,联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。
2、联轴器的特点及类型:为了适应不同需要,人们设计了形式众多的联轴器,部分已标准化。
机械式的联轴器分类如下:2.1、刚性联轴器:刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力,也不具有缓冲减震性能;但结构简单,价格便宜。
只有在载荷平稳,转速稳定,能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下,才可选用刚性联轴器。
在先进工业国家中,刚性联轴器已淘汰不用。
属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。
2.2、挠性联轴器:挠性联轴器具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力,最大补偿量随型号不同而异。
凡被联两轴的同轴度不易保证的场合,都应选用挠性联轴器。
无弹性元件的挠性联轴器:载能力大,但也不具有缓冲减震性能,在高速或转速不稳定或经常正、反转时,有冲击噪声。
使用于低速、重载、转速中。
链条联轴器:是由两个带有相同齿数链轮的半联轴器,用一条滚子链连接组成。
起结构简单,装拆方便,效率高,可在高温、多尘、油污、潮湿等恶劣环境下工作;但不能承受轴向力。
万向联轴器:主要用于两轴有较大角向偏移的场合,最大角向补偿可达35-45度。
联轴器、离合器和制动器详解
联轴器联轴器、、离合器和制动器14.1 联轴器14.1.1联轴器的联轴器的功用和分类功用和分类联轴器和离合器主要用于轴与轴之间的联接,使它们一起回转并传递转矩。
用联轴器联接的两根轴,只有在机器停车后,经过拆卸才能把它们分离。
用离合器联接的两根轴,在机器工作中就能方便地使它们分离或接合。
联轴器分刚性和弹性两大类。
刚性联轴器由刚性传力件组成,又可分为固定式和可移式两类。
固定式刚性联轴器不能补偿两轴的相对位移;可移式刚性联轴器能补偿两轴的相对位移。
弹性联轴器包含有弹性元件,能补偿两轴的相对位移,并具有吸收振动和缓和冲击的能力。
联轴器和离合器大都已标准化了。
一般可先依据机器的工作条件选定合适的类型,然后按照计算转矩、轴的转速和轴端直径从标准中选择所需的型号和尺寸。
必要时还应对其中某些零件进行验算。
计算转矩T c 已将机器启动时的惯性力和工作中的过载等因素考虑在内。
联轴器和离合器的计算转矩可按下式确定T c = K A T ( 17- 1)式中:T c 为名义转矩;K A 为工作情况系数,K A 值列于下表中。
一、 固定式刚性联轴器联轴器、离合器的种类很多,本章仅介绍几种有代表性的结构。
固定式刚性联轴器中应用最广的是凸缘联轴器。
如下图所示,它是用螺栓联接两个半联轴器的凸缘,以实现两轴联接的。
螺栓可以用普通螺栓,也可以用铰制孔用螺栓。
这种联轴器有两种主要的结构型式:图a 是普通的凸缘联轴器,通常靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中;图b 是有对中榫的凸缘联轴器,靠凸肩和凹槽(即对中榫)来实现两轴对中。
制造凸缘联轴器时,应准确保持半联轴器的凸缘端面与孔的轴线垂直,安装时应使两轴精确对中。
半联轴器的材料通常为铸铁,当受重载或圆周速度v>30 m/s时,可采用铸钢或锻钢。
凸缘联轴器的结构简单、使用方便、可传递的转矩较大,但不能缓冲减振。
常用于载荷较平稳的两轴联接。
可移式刚性联轴轴器二、可移式刚性联由于制造、安装误差或工作时零件的变形等原因,被联接的两轴不一定都能精确对中,因此就会出现两轴间的轴向位移x(下图a)、径向位移y(图b)、角位移a(图c),以及由这些位移组合的综合位移。
14第十四章-联轴器和离合器解析PPT课件
材料:对于齿轮节圆速度较低的内外齿轮,可用45、ZG310-570 ,外齿轴套齿
面硬度达269——341HBS,内齿圈齿面硬度241-302HBS;对于圆周速度较高的,外
齿轴套、内齿圈可用合金钢35CrMoA、35CrMOVA等。
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5、滚子链联轴器(GB/T 6069-2002)
铁。圆锥销常用35、45钢
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3、夹壳式联轴器
它由纵向剖分的两半筒形夹壳和联接它们的螺拴组成。这种联轴器在装 卸时不需要移动轴,但只能连接两轴直径相同的圆柱形轴伸。高速运转时 离心力会降低摩擦力,故只能用于低速场合。 夹壳一般为HT200,半环用碳素结构钢Q275钢。
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二. 重点和难点
重点内容: 1、联轴器离的主要类型、结构特点、工作原理; 2、刚性联轴器和弹性联轴器有何区别; 3、联轴器和离合器在功能上的同异。
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2
第一节 概述
联轴器 用来联接不同部件之间的两根轴或轴与其它回转零 (couples): 件,使之一起回转而不脱开的一种装置。
联接的两轴在工作时不能分开,必须停车通过拆卸才能分离
所以在传动时将引起附加动载荷。为克服这一缺点,可采用双万向联轴器。
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安装要求:
①主动、从动、中间三轴共面; ②主动轴、从动轴的轴线与中间轴的轴线之间的夹角应相等; ③中间轴两端的叉面应在同一平面内。
α1 α1
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2α
C
C2αBiblioteka 134、齿式联轴器(gear coupling) JB/T 8854-2001
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机械设计基础 第十四章 联轴器与离合器制动器
键对的轴向位移、径向位移、角位移或综合位移。
②万向联轴器1——主、从动轴的叉状接头;2——十字形连接件;3——轴销;4——中间轴,左右单万向联轴器。
=45°。
允许两轴线夹角αmax单万向联轴器:ω1恒定时,ω4变速,引起惯性力。
双万向联轴器:可使从动轴ω恒定。
条件——中间轴两叉头在同一平面内;两万向联轴器的夹角需相等。
应用:汽车、拖拉机、金属切削机床中。
组成:两个外表面带齿的套连);两个内表面有(螺栓联工作时:转矩有齿轮传递。
14—4 非金属弹性元件挠性联轴器L sd1:10圆锥形孔圆柱形孔短圆柱形孔A12345A A§14—5 牙嵌离合器组成:左摩擦盘(联接主动轴)右摩擦盘(从动轴,可工作原理:依靠接触面上产生的摩擦力矩来传递特点:可平稳的接合、脱开;、多片式摩擦离合器外套筒内套筒内摩擦片主动轴从动轴特点:结构紧凑、轴向压力小,传递转矩大。
应用:机床变速箱、飞机、汽车及起重设备中。
自动离合器自动离合器是能根据机器运转参数(T,n )的变化而自动完成接合和分离动作的离合器。
当传递的转矩达到一定值时,便能自动分离,具有防止摩擦式安全离合器二、离心式离合器套筒1与主动轴连,套筒2与从动轴连,外表面覆着石棉的闸块3,当转速大时,闸块3产生的离心力使闸块压向套筒2,产生摩擦力从而带动从动轴一起转。
相连,1内均有径向叶片,14—8 制动器。
机械设计基础 第十四章
(3) 弹性柱销联轴器
如图14-6所示,弹性柱销联轴器(LX型,GB/T5014-2003, 附表5) 是用尼龙柱销将两个半联轴器连接起来。这种联轴器结 构简单,维修安装方便,具有吸振和补偿轴向位移及微量径向 位移和角位移的能力。允许径向位移为0.1~0.25 mm。
图14-6 弹性柱销联轴器
14.1 联轴器 14.1.1 联轴器的功能和分类
联轴器是机械传动中一种常用的轴系部件,它的基本功 用是连接两轴,有时也用于连接轴和其他回转零件,以传递 运动和转矩。有时也可作为一种安全装置用来防止被连接机 件承受过大的载荷,起到过载保护的作用。
联轴器所连接的两轴,由于制造和安装的误差,承载后 的变形以及温度变化、轴承磨损等原因,都可能使被连接的 两轴相对位置发生变化,如图14-1所示。
14.3 制动器
制动器是用来降低机械运转速度或迫使机械停止运转的 装置。制动器通常装在机构中转速较高的轴上,这样所需制 动力矩和制动器尺寸可以小一些。
14.3.1 制动器的类型
制动器的分类有很多种,常见的有以下几种:
按照制动零件的结构特征,制动器可分为带 式、块式、盘式等形式的制动器。
按机构不工作时制动零件所处状态,制动器可 分为常闭式和常开式两种制动器。
图14-3 夹壳联轴器
2. 可移式联轴器
(1) 十字滑块联轴器
如图14-4所示,十字滑块联轴器是由两个端面带槽的半联 轴器1和3以及一个两面具有凸榫的浮动盘2所组成。浮动盘的 两凸榫互相垂直并分别嵌在两半联轴器的凹槽中,凸榫可在 半联轴器的凹槽中滑动。利用其相对滑动来补偿两轴之间的 偏移。
图14-4 十字滑块联轴器
图14-10 牙嵌式安全离合器
联轴器离合器制动器
联轴器离合器制动器概述联轴器、离合器和制动器是机械装置中常见的三种传动元件,它们在各种机械设备中起到关键的作用。
本文将对联轴器、离合器和制动器进行详细介绍,包括它们的工作原理、分类、应用领域以及维护保养等方面。
联轴器工作原理联轴器是一种用于连接两个或多个轴的装置,主要用于传递旋转运动和扭矩。
它通过两个连接部件之间的插销、锁紧螺钉或其他机械连接方式实现。
当一个轴旋转时,联轴器将扭矩传递给另一个轴,从而实现轴之间的传动。
分类根据其结构和工作原理,联轴器可以分为多种类型,包括齿式联轴器、蛇形弹性联轴器、弹性套柱联轴器等等。
不同类型的联轴器在不同的应用场景中具有不同的优势和限制。
应用领域联轴器广泛应用于各种机械设备中,如发动机、电机、泵、风机、输送带等。
它们在工业生产中起到了关键的作用,能够有效地将扭矩和转速传递给不同的机械部件,实现高效的能量转换和传递。
维护保养为了确保联轴器的正常工作和寿命,需要进行定期的维护保养工作。
首先,要检查联轴器的工作状态,包括其连接部件是否紧固、是否有异常磨损等等。
其次,要进行润滑工作,确保联轴器的摩擦副能够正常工作。
另外,还需要注意避免过载和过速等可能导致联轴器损坏的情况。
离合器工作原理离合器是一种用于控制两个轴之间的连接和分离的装置,主要用于车辆和机械设备的起动、换挡和停车过程。
当离合器释放时,两个轴之间的连接被断开,传动力被中断。
而当离合器压下时,两个轴之间重新连接,传动力得以传递。
分类根据其工作原理和结构,离合器可以分为机械离合器、液压离合器、电磁离合器等。
不同类型的离合器具有不同的工作方式和适用场景。
例如,机械离合器常用于手动变速器上,而液压离合器则常用于自动变速器上。
应用领域离合器广泛应用于汽车、摩托车、大型机械设备等领域。
在汽车中,离合器起到了起动、换挡和停车等关键的作用。
它通过控制发动机和变速器之间的连接来调节驱动力和传动比例,使汽车能够顺利换挡并实现平稳的驱动。
机械设计基础-第十二章(联轴器、离合器和制动器)
故障排查
及时检修离合器故障以避免进 一步损坏。
制动器的故障检修
1
故障排除
2
修复或更换故障部件,恢复制动器正常工作。
3
故障诊断
通过观察和测试找出制动器故障的具体原因。
பைடு நூலகம்测试验证
确保制动器修复后能够正常运行。
总结和提问环节
在本章中,我们详细介绍了机械设计中联轴器、离合器和制动器的基本概念 和应用。现在是总结和提问环节,请大家积极参与并提出问题。
离合器的原理及应用
1 离合器原理
离合器通过摩擦片的接合与分离来实现扭矩的传递和断开。
2 应用领域
离合器广泛应用于机械传动系统、汽车、摩托车等设备。
3 常见故障
离合器打滑、温升过高等故障需要及时检修。
制动器的工作原理和种类
工作原理
制动器利用摩擦或液压作用产生 阻力,将机械设备停止或减速。
摩擦制动器
机械设计基础-第十二章 (联轴器、离合器和制动 器)
本章将介绍机械设计中联轴器、离合器和制动器的基本原理、分类以及选用 要点,为你带来全方位的机械设计知识。
联轴器的作用及分类
• 联轴器是连接轴系的重要部件,用于传递动力和扭矩。 • 常见的联轴器类型包括齿轮联轴器、弹性联轴器、液力联轴器等。 • 每种类型的联轴器都有其特点和适用范围。
常见的摩擦制动器包括盘式制动 器和鼓式制动器。
液压制动器
液压制动器通过液力传递力量实 现制动。
联轴器的选用要点和注意事项
选用要点
需考虑联轴器的扭矩、转速、工作环境等因素。
注意事项
定期检查和维护联轴器,确保其正常运行。
离合器的使用与维护
正确使用
遵循正确的操作方式来延长离 合器寿命。
机械基础(24)联轴器、离合器和制动器
是利用联轴器中的弹性元件的变形来补偿两轴间的位移,同时还能够缓和冲击和吸收振动。
(1)弹性套柱销联轴器:其结构与凸缘联轴器相似,只是用套有弹性圈的柱销代替了联接螺栓。
优点:能吸振、可补偿两轴的综合位移;结构简单、成本低、安装方便。
缺点:弹性套易损坏,寿命较短,
∴适用于经常正反转、起动频繁、载荷平稳和中小功率传动的场合。
缺点:质量大,制造成本高。
∴多用在重型机械中。
(3)万向联轴器:
万向联轴器主要用于两轴相交的传动。单个使用时,主动轴等角速度回转,从动轴作变角速度回转,由于从动轴回转时角速度的变化,会产生附加动载荷而不利于传动,因此常成对使用。
◆必须使中间连接轴的两端叉面位于同一平面内;主、从动轴与中间连接轴的两个夹角必须相等;主、从动轴和中间轴三轴的轴线应在同一平面内。否则保证不了主、从动轴的同步性要求。
一、联轴器
1、刚性固定式联轴器
不能补偿两轴的相对位移,适用于载荷平稳、两轴对中性好的场合。
(1)套筒联轴器:用一个公用套筒以键和销联接方式与两轴端相联。
优点:制造容易,零件数量少,结构紧凑,径向尺寸小。
缺点:装拆不方便,需要沿轴向移动较大的距离。
∴一般用于无轴肩的Байду номын сангаас轴或者允许沿轴向移动的轻载传动中。
教学过程如下
教研室主任
签字:年月日任课教师:何雷
专业负责人
☆组织教学
☆引入新课
☆新课讲授
介绍联轴器的组成、分类和特点,并结合图片对比进行分析
从结构、优缺点、应用等方面进行介绍
对比分析讨论不同结构联轴器的特点
结合图片介绍离合器的组成、特点和应用
☆课堂小结
☆课堂作业
14 联轴器、离合器、制动器及弹簧
二.固定式联轴器
套筒联轴器
凸缘联轴器
夹壳联轴器
二. 可移式联轴器
十字滑块联轴器
齿式联轴器
滑块联轴器
结构
运动演示
结构
工程案例 万向联轴器
实物
滚子链联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性柱销联轴器
弹性柱销联轴器
梅花形弹性联轴器
轮胎联轴器
膜片联轴器
星形弹性联轴器
五.联轴器的选择
被联接两轴间的各种相对位移无补偿能力,故对两轴对中性的要求高。当两
轴有相对位移时,会在结构内引起附加载荷。这类联轴器的结构比较简单。
可移式联轴器对被联接两轴间的各种相对位移有补偿能力,进一步分为:
刚性可移式联轴器:利用联轴器工作零件间的间隙和结构特性来补偿两轴 的相对位移。但因无弹性元件,故不能缓冲减振。 弹性可移式联轴器:利用联轴器中的弹性元件的变形,来补偿两轴间的 相对位移,而且具有缓冲减振的能力。
1.类型选择 (1)两轴.对中情况: 严格对中--------固定式联轴器 不能保证严格对中或工作时会发生位移-------可移式联轴器 弹性联轴器 (2)载荷情况 载荷平稳或变动不大-----------刚性联轴器 经常起动制动或载荷变化大---------弹性联轴器 (3)速度情况:工作转速<联轴器许用转速 低速----------刚性联轴器 高速----------弹性联轴器 (4)环境情况 环境温度低(<-20°c)或高(>45°c)不宜选用具有橡胶或尼龙作弹性 元件的联轴器;考虑安装尺寸 2.尺寸选择 据被联接轴的直径,转速,计算转矩选择
1、对于低速、刚性大的短轴,或当两轴对中准确、工作时两轴线不会发生相对位移时, 可选择刚性固定式联轴器; 2、对于低速、刚性小的长轴,或当两轴的轴线有相对偏移,或基础与机架的刚性较差, 工作式不能保证两轴线精确对中式,可选择刚性可移式联轴器; 3、对于有一定轴向位移和角偏移时,可选择弹性套柱联销联轴器。 4、对于有较大轴向位移和角偏移时,可选择弹性柱销连轴器; 5、对于有一定轴向位移和较大角偏移时,可选择轮胎式联轴器。
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3、夹壳联轴器 夹壳联轴器 结构:将套筒做成剖分夹壳结构, 结构:将套筒做成剖分夹壳结构,通过拧紧螺栓产生 的预紧力使两夹壳与轴联接, 的预紧力使两夹壳与轴联接,并依靠键以及夹壳与轴 表面之间的摩擦力来传递扭矩。有一个剖分式对中环。 表面之间的摩擦力来传递扭矩。有一个剖分式对中环。
特点:无需沿轴向移动即可方便装拆, 特点:无需沿轴向移动即可方便装拆,但不能联接直 径不同的两轴,外形复杂且不易平衡,高速旋转时会 径不同的两轴,外形复杂且不易平衡, 产生离心力 。 应用:用于低速传动轴,常用于垂直传动轴的联接。 应用:用于低速传动轴,常用于垂直传动轴的联接。
优点:结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、 优点:结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、 成本低廉,有一定的补偿性能和缓冲性能。 成本低廉,有一定的补偿性能和缓冲性能。
缺点:因链条的套筒与链轮之间存在间隙, 缺点:因链条的套筒与链轮之间存在间隙,不适于逆向传动和
启动频繁或立式轴传动。同时受离心力的影响不适于高速传动。 启动频繁或立式轴传动。同时受离心力的影响不适于高速传动。
联轴器和离合器种类繁多, 联轴器和离合器种类繁多,在选用标准件或自行设 计时应考虑如下因素: 计时应考虑如下因素: 传递转矩大小; 传递转矩大小 转速高低; 转速高低 扭转刚度变化 ; 体积大小 ; 缓冲吸振能力 。
§14-1 联轴器的种类和特性 14一、联轴器所联两轴的相对位移 制造误差 安装误差 受力变形
(三) 有弹性元件联轴器 三 1、弹性套柱销联轴器 结构特点:外观与凸缘联轴器相似, 结构特点:外观与凸缘联轴器相似,用带橡胶弹性套 的柱销联接两个半联轴器。 的柱销联接两个半联轴器。
圆柱孔
圆锥孔 预留间隙以补偿 轴向位移。 轴向位移。
c
A
预留安装空间以便与更换橡胶套
2、弹性柱销联轴器 、 结构: 结构:用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器凸缘的孔 结构简单、更换柱销方便。 中。 结构简单、更换柱销方便。 两种柱销 特点: 特点:上述两种联轴器的动力通过弹性 尼龙销 元件传递,缓和冲击、吸收振动。 元件传递,缓和冲击、吸收振动。 挡板 应用:适用于正反向变化多, 应用:适用于正反向变化多,启动 频繁的高速轴。 频繁的高速轴。 适用范围: 12˚≤ ≤60 , 适用范围:-12 ≤t≤60˚, v≤8000 r/min 能补偿较大的轴向位移, 能补偿较大的轴向位移,并 允许微量的径向位移和角位 移。 销与挡板之 间留有间隙
套筒联轴器 套筒联轴器
特点:结构简单、使用方便、 特点:结构简单、使用方便、 传递扭矩较大, 传递扭矩较大,但不 能缓冲减振 。 应用: 应用:用于载荷较平稳的 两轴联接 。
2、凸缘刚性联轴器 凸缘刚性联轴器 结构:半联轴器通过键与轴相联, 结构:半联轴器通过键与轴相联,用螺栓将两个半联 轴器的凸缘联接在一起。 轴器的凸缘联接在一起。 ---靠铰制孔螺栓对中 靠铰制孔螺栓对中。 普通凸缘联轴器 ---靠铰制孔螺栓对中。 型式: 型式: ---靠榫头对中 靠榫头对中。 有对中榫的凸缘联轴器 ---靠榫头对中。
c
c
3、轮胎式弹性联轴器 、 结构:中间为橡胶制成的轮胎环, 结构:中间为橡胶制成的轮胎环,用止退垫板与半联 轴器联接。 轴器联接。 特点:结构简单、易于变形。允 特点:结构简单、易于变形。 许较大的综合hdv x位移。 位移。 许较大的综合 位移 适用范围: 适用范围: 5˚≤α≤12 , x≤0.02D ≤ ≤12˚, y≤0.01D, y≤0.01D, n≤5000 r/min 应用:适用于启动频繁、 应用:适用于启动频繁、正反 向运转、有冲击振动、 向运转、有冲击振动、有较大 轴向位移、潮湿多尘的场合。 轴向位移、潮湿多尘的场合。 止退垫板 轮胎环
D
4、梅花形弹性联轴器 、 结构:半联轴器与轴的配合可以做成圆柱形或圆锥形, 结构:半联轴器与轴的配合可以做成圆柱形或圆锥形, 中间的弹性元件形状似梅花,故得名。 中间的弹性元件形状似梅花,故得名。选用不 同硬度的矩胺酯橡胶,铸形尼龙等材料制造。 同硬度的矩胺酯橡胶,铸形尼龙等材料制造。 A A-A
第14章 联轴器、离合器和制动器 章 联轴器、
§14-0 联轴器和离合器概述 §14-1 联轴器的种类和特性 §14-2 联轴器的选择 §14-3 离合器 §14-4 安全联轴器及安全离合器 §14-5 特殊功用及特殊结构的联 轴器及离合器 §14-6 制动器
§14-0 联轴器和离合器概述
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 作用:主要用于将两根轴联接在一起, 将两根轴联接在一起 转,并传递扭矩,也可用作安全装置。 并传递扭矩,也可用作安全装置。 联轴器----用于将两轴联接在一起 用于将两轴联接在一起, ▲ 联轴器 用于将两轴联接在一起,机器运转时两 轴不能分离,只有在机器停车时才可将两轴分离; 轴不能分离,只有在机器停车时才可将两轴分离; 离合器----在机器运转过程中 在机器运转过程中, ▲ 离合器 在机器运转过程中,可使两轴随时接合 或分离的一种装置。 或分离的一种装置。 它可用来操纵机器传动的断 以便进行变速或换向; 续,以便进行变速或换向; 安全联轴器与离合器----机器工作时 机器工作时, ▲ 安全联轴器与离合器 机器工作时,若转矩超过 规定值,即可自行断开或打滑, 规定值,即可自行断开或打滑, 以保证机器中的 主要零件不因过载而损坏; 主要零件不因过载而损坏; 特殊功用的联轴器与离合器----用于某些特殊要 ▲ 特殊功用的联轴器与离合器 用于某些特殊要 求处,如:在一定的回转方向或达到一定转速 求处, 联轴器或离合器即可自动接合或分离等; 时, 联轴器或离合器即可自动接合或分离等;
有夹角
应用:广泛应用于汽车、机床等机械传动系统中。 应用:广泛应用于汽车、机床等机械传动系统中。
α
单万向联轴器
结构特点:两传动轴末端各有一个叉形支架, 结构特点:两传动轴末端各有一个叉形支架,用铰链 与中间的“十字形”构件相联, 十字形” 与中间的“十字形”构件相联,“十字形”构件的中 心位于两轴交点处, 心位于两轴交点处, 轴间角为 : α=0 45 =0~45 45˚ α 运动分析: 运动分析: 两轴平均传动比为1, 两轴平均传动比为 ,但瞬 时传动比是动态变化的。 时传动比是动态变化的。 在图示位置I, 以轴1为参考 在图示位置 以轴 为参考 系,对A点有 : 点有 vA1 = rω1
ω1
r
B A
α α
r”
ω "2
B
=>ω”2 <ω1 ω1 cosα
其它位置: 其它位置: ω1cos α ≤ ω2 ≤
5、双万向铰链机构 为了消除从动轴变速转动的缺点,常 、 将两个单万向铰链机构串联使用,构成双万向铰链机构。 将两个单万向铰链机构串联使用,构成双万向铰链机构。 安装要求: 安装要求: 主动、从动、中间三轴共面; ①主动、从动、中间三轴共面; ②主动轴、从动轴的轴线与中间轴的轴线之间的夹 主动轴、 角应相等; 角应相等; ③中间轴两端的叉面应在同一平面内。 中间轴两端的叉面应在同一平面内。 α
r’
A
以轴2为参考系, 以轴 为参考系,对A点有 : 为参考系 点有 vA2 = r’ω’2 = r cosαω’ 2 显然有 : vA1 = vA2
ω1
B
α r α ω'2
A
代入得: ω1 =cosαω’2 代入得: ω’2 〉ω1 在图示位置II, 以轴 为参考 以轴2为参考 在图示位置 系,对B点有 : 点有 vB2 = rω”2 以轴1为参考系,对B点有 : 以轴 为参考系, 为参考系 点有 vB1 = r”ω1 = ω1 r cosα 同样有 : vB1 = vB2 代入得: 代 1、齿式联轴器 结构:两个有内齿的外壳,两个有外齿的套筒, 结构:两个有内齿的外壳,两个有外齿的套筒,两者齿数相 外齿做成球形齿顶的腰鼓齿。套筒与轴用键联接, 同,外齿做成球形齿顶的腰鼓齿。套筒与轴用键联接,两外 壳用螺栓联接。两端密封,空腔内储存润滑油。 壳用螺栓联接。两端密封,空腔内储存润滑油。 功用:能补偿轴不对中和偏斜。 功用:能补偿轴不对中和偏斜。 工作范围:正常齿: 30’ 工作范围:正常齿:α≤30 腰鼓齿: 腰鼓齿:α≤3˚
1 C 1 C 2 α 2
α
α
小型双万向联轴器 结构如图所示,通常采用合金钢制造。 结构如图所示,通常采用合金钢制造。
A
α α
A
α
A--A
6、滚子联轴器 结构:利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同 结构: 的并列链轮啮合来实现两半链轴器的联接。 的并列链轮啮合来实现两半链轴器的联接。 特点:结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、 特点:结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维 修容易、成本低廉。 修容易、成本低廉。
y α
优缺点:结构简单、制造容易。滑块因偏心产生离心 优缺点:结构简单、制造容易。 力和磨损,并给轴和轴承带来附加动载荷。 力和磨损,并给轴和轴承带来附加动载荷。 适用范围: 30’, 0.04d, 适用范围:α≤30 , y≤0.04d,v≤300 r/min
3、滑块联轴器 结构:与十字滑块联轴器结构相似,只是沟槽很宽, 结构:与十字滑块联轴器结构相似,只是沟槽很宽, 中间为不带凸牙的方形滑块,其材料为夹布胶木。 中间为不带凸牙的方形滑块,其材料为夹布胶木。 工作特点:由于中间滑块质量小,且有弹性, 工作特点:由于中间滑块质量小,且有弹性,故允许 较高的极限转速。 较高的极限转速。
优点:结构简单、尺寸紧凑。 优点:结构简单、尺寸紧凑。 应用:适用于小功率,高转速而无剧烈冲击的场合。 应用:适用于小功率,高转速而无剧烈冲击的场合。
4、万向联轴器 作用:用于传递两相交轴之间的动力和运动, 作用:用于传递两相交轴之间的动力和运动,而且在 传动过程中,两轴之间的夹角还可以改变。共轴、 传动过程中,两轴之间的夹角还可以改变。