化工防腐橡胶衬里施工技术[1]
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里技术是目前在建筑和工业领域中广泛应用的一种防水、防潮、防腐方式。
橡胶衬里具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，能有效保护建筑结构和设备不受水分侵蚀和化学物质侵蚀，延长使用寿命。
本文将介绍一种基于橡胶衬里的施工方案，以帮助读者了解橡胶衬里施工的步骤和要点。
1. 施工前准备在进行橡胶衬里施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括清理施工区域，确保表面干净整洁，去除表面的油污、灰尘、杂物等，使基层表面平整，无明显凹凸。
检查基层结构是否存在裂缝、缺陷等问题，如有需要修补。
2. 衬里材料准备橡胶衬里施工所需的材料主要包括橡胶衬里卷材、专用胶水、底漆等。
在施工前，需要将材料按照施工要求准备齐全，确保施工过程顺利进行。
3. 衬里施工步骤3.1 底漆处理在进行橡胶衬里施工前，需要先进行底漆处理。
使用专用底漆，按照说明书要求进行施工。
底漆施工完成后，等待干燥。
3.2 橡胶衬里铺贴将预先准备好的橡胶衬里卷材按照要求进行铺贴。
在铺贴的过程中，需要注意保证衬里的平整、无皱、无空鼓等现象。
使用专用胶水将橡胶衬里固定在基层表面上。
3.3 焊接处理对橡胶衬里进行焊接处理，确保衬里的密封性。
根据施工要求，使用专用设备对衬里进行热焊接处理，使衬里之间的接缝处牢固密封，防止水分渗入。
4. 质量验收橡胶衬里施工完成后，需要进行质量验收。
检查整体施工效果，确保橡胶衬里与基层结合牢固，无空鼓、皱褶等问题。
对焊接处进行检查，保证密封性良好，无漏水现象。
5. 施工后维护橡胶衬里施工完成后，需要进行相应的维护保养工作。
注意定期清洁和检查橡胶衬里的情况，及时处理存在的问题，延长橡胶衬里的使用寿命。
橡胶衬里施工方案的实施过程中，需要注意细节，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
希望本文介绍的橡胶衬里施工方案能够帮助读者更好地了解橡胶衬里施工的步骤和要点，为相关工程的实施提供参考。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
橡胶衬里方案
橡胶衬里施工方案一、衬里施工工艺二、施工工器具1. 展开下料剪裁过程中所用的工具，有钢板尺、弯尺、划规和剪刀等工具。
2.涂刷和配制胶浆的容器，有：各种规格的胶浆桶、各种毛刷等。
3.衬胶用的垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。
三、施工程序及技术要求1.设备表面的处理是采用加压干法，机械喷砂除锈，清除金属表面的氧化物和油污等一切杂质，使其表面呈现出均匀一致的金属本色，并具有一定的粗糙度的设备表面。
处理后的表面应达到一级标准，即符合GB8923-88中的Sa3级的质量要求。
2.导电胶泥采用：天华化工机械及自动化研究设计院防腐蚀工程技术研究所研制生产的乙烯基酯树脂型TH-300JD导电胶泥；2.1使用温度：液态：≤120℃；2.2标准涂层：约80-100um；2.3施工方法：刮板、抹子涂抹施工；2.4胶泥配方（重量百分比）：主剂：引发剂：促进剂＝100：1.5-2：1-1.5；2.5涂层间隔时间：2h-30d指触干燥约4h；2.6操作条件：操作周围环境温度：5℃以上；操作周围环境湿度：不大于85％。
3. 涂刷底涂料：3.1在金属表面经喷砂处理后或导电层施工完毕经验收合格，并办理隐蔽工程记录后，立即涂刷一遍底涂料。
3.2使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
3.3涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏剂与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
4. 刮腻子：涂完第一遍底涂料后，对金属表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平、减少打磨。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。
涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
4.1 涂刷胶黏剂：胶黏剂配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。
涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
4.2 衬贴胶板：（1）将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的含缝。
防腐蚀橡胶衬里在化工设备上的施工工艺
Ａ胶 板涂 Ｄ Ｂ胶液一 遍 ，Ｙ Ｂ 一 ２ 胶 液一遍 ， 已衬 完一 它们 的使用寿 命 。从 而降低 了化 工设备 维修成 本 ，提高 了化 工企业 二 层胶 板采用 Ｄ 层胶 板的设备上涂二 遍 Ｙ Ｂ — Ｉ 胶液 ，操作 同前 。
１ 防腐蚀橡胶衬 里施工工艺 主题 内容与 适用范围
６个 月 。
３ 防腐 蚀橡胶衬里 工艺施工时 的安全 注意事项
施工 现场保 持清洁 ，并设 采暖和 通风装 置 。软橡 胶衬 里 由于 采 用了易燃 、易爆 的有毒溶 剂 ，施工 中应特别注意 安全 。 （ １ ）现 场严 禁 明火 ，并设置 明显 防火标志 ； （ ２ ）施 工用照 明灯 必须用低压 防爆
磨 、防腐 以及耐 高温 的橡胶 作为衬 里层 ，通 过橡胶 本身 的物理 和化 衬胶 层 应高 出法兰 平面 ； （ １ １ ）衬 完一 层胶板 ，检查 衬胶 质量 ，如
学 性 能，达到 降低管道 输送 介质 时对外部 结构 的作用如 冲击 力、腐 表面 有 无漏压 、漏烙部 位 ，接 缝是 否压严 实 ，有 无气泡 ，搭接是 否 （ １ ２ ） 蚀 等 ，橡 胶的缓 冲作 用 ，能 够很好 的保护 设备 或管道 ，显著地 延长 正确 等。同时用 电火花检测 有无针孔 。若有缺 陷，及时修理 ；
２ ． ２ 胶 液 配 制
板贴 合在修补面 上 ，小心 赶压贴实 ； （ ５ ）缺陷处若 露出金属面 ，采 （ １ ）Ｍ— Ｉ 底胶 ：将 甲、乙 两种组 份按 重量 比 １ ： １相 互混合 ，搅 用环 氧胶泥填平 ，再补贴 已硫化 的修补胶板 ； （ ６ ）缺陷修补 完毕后 ， 拌 均匀 ， Ｍ— Ｉ 底胶应 当天使 用 当天配 制 ， 若 有沉 淀现象 ， 应停止使 用 。 应 当停 放三天后使 用。 （ ２ ）胶 液稀释 ：ＹＢ胶 液在使 用前可 用 １ ２ ０ ＃汽 油稀释 ，ＤＢ用 甲笨 稀释 ，Ｌ Ｂ用混合溶剂 稀释 。 Ｄ Ｂ 、Ｙ Ｂ、Ｌ Ｂ胶 液 应 密 封 贮 存 ，温度 在 ２ ５ 度 以下 ，贮 存 期
橡胶衬里防腐施工方案
橡胶衬里防腐方案⑴喷砂处理后的钢表面应当天涂刷或喷涂底漆。
但如果构件需衬胶的部位始终处于60%的相对空气湿度下，则可在喷砂和清洗刷后第一次漆。
⑵胶板的预处里：橡胶板使用麻质抹布和清洗剂彻底洗干净。
⑶胶粘剂配比胶粘剂 BS 的混合比例：重量比例体积比例溶剂 BS 100 千克 2.00 升促进剂- BS 9.0 千克0.12 升E 固化剂 3.4 千克0.06 升基体和橡胶板应分别用粘合剂 BS 涂刷两遍。
调配后使用时限：约 2 小时(20℃) 每次用量约： 200 克/平方米⑷涂刷工艺：基体和橡胶板应分别用粘合剂 BS 涂刷两遍。
调配后使用时限：约2 小时(20℃) 每次用量约: 200 克/平方米涂刷粘合剂时，相对空气湿度小于 75%，如未达到要求，须使用空气干燥机。
在涂刷粘合剂之后，粘贴之前应根据温度不同进行风干，在有张(拉)力的情况下粘贴橡胶板时，则应不论温度高低，一律风干 2 小时以上。
粘合剂必须涂刷得很均匀，防止有积集在一起的现象。
⑸胶板的粘贴：将有粘贴剂的橡胶板在风干之后平铺(无张力或拉扯)在基体上，然后用手轻轻摁压。
如表面比较光洁，则应将橡胶板用 30 毫米宽的辊子滚贴在基体上。
接缝和边角处应用3 毫米宽的小辊子用力压贴。
⑹边缝的连接橡胶板之间的连接应如下图所示进行：厚度小于2毫米的橡胶板之间的搭接厚度大于 2 毫米的橡胶板之间斜切边的搭接在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。
处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即Sa2.5级，彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。
表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。
除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。
2、胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。
(完整版)橡胶衬里施工工艺
Q B中国XX集团企业(通用工艺)标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04 橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。
当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。
2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。
2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。
硫化胶板性能表表2.1.22.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。
2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。
2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。
2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。
2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。
2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。
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橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!）工程名称：编制单位：一、总则××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”根据“山东××公司衬胶设备”根据相关标准根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担。
3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能××公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里是一种具有强大耐磨性和耐化学腐蚀的纸浆制品，广泛应用于化工、矿山、煤炭、电力、冶金、电子等行业中的输送设备和容器内衬、地面铺设等领域。
在进行橡胶衬里的施工方案时，需要按照以下步骤进行：
一、准备工作
1. 检查施工现场，确保环境干燥、清洁，并清除任何杂物。
2. 仔细检查设备和容器的表面，确保没有严重的破损和锈蚀，并进行必要的修复和处理。
二、基层处理
1. 将基层表面进行打磨、清洗，确保表面光滑、洁净。
2. 铺设防潮层，可采用防潮胶、环氧防潮底涂等材料，以提高橡胶衬里的附着力和耐候性。
三、橡胶衬里施工
1. 将橡胶衬片进行切割，按照设备和容器的尺寸进行定制，确保精准贴合。
2. 使用专用的橡胶胶水或胶粘剂，将橡胶片粘贴在基层表面上。
注意要均匀涂胶，避免出现气泡和空隙。
3. 在橡胶片表面进行压实，确保其与基层的贴合牢固。
4. 检查施工质量，修补可能存在的瑕疵和不平整处。
四、后期处理
1. 施工完毕后，需进行全面检查，确保橡胶衬里的质量符合要求。
2. 清理施工现场，清除任何杂物和残留胶水。
橡胶衬里施工方案的要点是确保基层表面的光滑洁净，橡胶衬片的粘贴牢固和无空隙，并进行全面的质量检查。
在施工中，应严格按照标准操作，确保施工质量，提高橡胶衬里的使用寿命和安全性。
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)
橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐）工程名称：编制单位：一、总则××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”根据“山东××公司衬胶设备”根据相关标准根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。
二、材料来源1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担。
3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能××公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）能表胶板物化性底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐橡胶衬里作为常用的防腐材料，被广泛应用于化工、电力、冶金等各个行业。
其具有优异的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗老化等，是一种性价比高的防腐材料。
为了保证橡胶衬里的防腐效果，施工过程中需要严格控制工艺和工作流程。
下面就橡胶衬里施工技术方案进行详细介绍。
一、前期准备工作：1. 地基处理：清洁表面，去除松散混凝土、油污、灰尘及其他物质。
2. 基层处理：腐蚀采取除锈、打磨、喷砂等方法，切割吊顶防水被面，清理零散构件、扳手盖等遮蔽物。
3. 清洗处理：使用清洗剂洗刷地面，并彻底清洗积水沟，排干道中杂物及污水。
4. 水泥垫层：在混凝土地面上依次进行水泥砂浆、耐酸砂浆、普通砂浆层的抹灰和压平，保证基础整体性能。
5. 预埋件处理：钢筋预埋件洗刷去锈、涂刷防锈油。
二、胶皮材料施工：1. 混合胶料：按比例将A、B两部分胶料进行搅拌，保持混合均匀，避免过量混合。
2. 手工绕线：将胶皮材料绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
3. 机械绕线：将机械绕线机器的引线接通，将胶；皮材料由机器带动，绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
4. 填充胶料：用不锈钢填充器将胶皮材料中的气泡、缝隙等填满，确保胶皮材料等厚度，表面平滑饱满。
填缝时要注意不要引起反弹，应将填缝杆理直、理顺、实满，每次压实找平后即可填下一缝。
三、橡胶衬里辅料施工：1. 胶皮材料：经过再次混合后，进行单层或者双层涂敷，干燥过程中避免阳光直射或暴雨、强风等。
要按规定时间涂干第一层，然后再涂第二层着量，一定要保证厚度规格。
2. 过度滑线：将待处理管道端口用自攻螺丝固定钢片，然后用电动机将钢片全长套在管子上，确保钢片与管口连接紧密，然后使用过度滑线器进行滑线。
3. 开始衬里：衬里时应将衬材的塑化剂分装并注入胶皮材内，再将其放入被衬物内，用麻袋翻折，将胶皮材料周围的空气从中隔离出来，保证衬材将物体内的空气隔绝。
橡胶衬里施工方案1
设备内壁橡胶衬里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日1.编制依据HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈品级》EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》HGJ 229-91《工业设备、管道防侵蚀工程施工及验收规范》Kerabuty1 Bs 胶板施工规范Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3.施工预备组织机构依照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：施工机具计量、检测器具劳动力工程队将按照现场条件和甲方工程进度要求，肯定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
材料预备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：±邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值当量/100g，软化点12-20℃。
现场条件3.6.1按照本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工厂地、水、电、路、气、材料贮存等问题，各生产点的水、电必需接通，并保障持续施工的要求。
3.6.2在设备周围搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必需备好消防器材。
3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具有内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。
橡胶衬里施工工艺
Q B中国XX集团企业(通用工艺）标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）—04 橡胶衬里通用施工工艺2010—01-01发布2010—06-01实施发布橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0～+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀.当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。
2施工准备：2.1材料要求：2。
1.1胶板尺寸:厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度:不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货,但每批中不多于30%。
2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2。
1.2中的规定.硫化胶板性能表表2.1。
22。
1.3胶板外观质量应符合下列规定：2。
1。
3。
1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。
2。
1.3。
2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头,垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2。
1。
3。
3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个.2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象.2。
1.5橡胶溶剂油应符合表2。
1。
5的规定.橡胶溶剂油的质量表2。
1。
2。
1。
6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。
2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板.2。
1。
8配制胶浆用胶片除应符合2。
1。
2、2.1.4、2。
1.5的条文外,还应满足下列要求：2。
1.8。
1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时,应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2。
1.8。
2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象.2。
1。
橡胶衬里施工技术方案强烈
orpesaeonsuF y dresahnofrcn m ausecreorpesaeonsuF莄y dresahnofrcn m ausecre袁螇羅薁橡胶衬里施工技术方案- 激烈介绍 !!! ）艿（专业化工施工单位编制薆羄羂肁蕿肄莃工程名称：葿编制单位：莈膄螄膁膇芄膅一、二、蚈总则膀××企业以一流的产质量量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的达成“山东××化工有限企业衬胶设备”莄 1.1 依据“山东××企业衬胶设备”芁 1.2 依据有关标准莀 1.3 依据××企业各样胶板及内衬的施工规范。
羈工程概略：螇设蒄设备名称蚂设备规格和型号肂材质备数蒄衬里面积肃衬里型式量薀 NaClO 配制蒆立式φ 6600×8300薃 Q235-A+蕿168 ㎡蚁内衬预硫化丁基橡胶，车间 2 ㎜+2节 1槽V=270m3㎜复合模压、现场衬里厚度 4 ㎜蒄 P-CIII-28蚃芈立式φ 4500×7760螃 Q235-A+蒂105 ㎡膇内衬预硫化丁基橡胶，车间 2 ㎜+2蚀 NaClO 贮槽肂 1V=105.7m3P-CIII-28㎜复合模压、现场衬里厚度 4 ㎜肇肀 Q235-A+袄125 ㎡衿内衬预硫化丁基橡胶，车间 2 ㎜+2膇 1蒃废 NaClO 槽袀立式Φ 5200×4500 V=96m3㎜复合模压、现场衬里厚度 4 ㎜P-CIII-28薁莁蒇衬胶胶种用 U-64 ，层数 1层，芅φ 6000×7000 V=197.82聿 Q235-A芇蓄水槽固莇 2螁382 ㎡螂厚度为 5mm，定拱顶式蚇衬 U-64 橡胶莆艿硫化方式为热水硫化。
蚆羇衬胶胶种用 U-64 ，层数 1层，膃 Q235-A葿汞办理槽薇φ 6000×9470 V=197.8m3膈 2薄440 ㎡螆厚度为 5mm，固定拱顶式羁衬 U-64 橡胶荿蚁硫化方式为热水硫化。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
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化工防腐橡胶衬里施工技术
天津市橡胶工业研究所 郭济中
叙述了对化工设备及管件进行橡胶衬里的方法、过程、检验等施工技术,旨在 能更加安全、可靠地使用化工防腐衬胶设备和管件。
关键词 衬胶 金属表面 硫化
化工设备在使用中经常接触液态或气态腐蚀性介质,因而会使金属壳体和部件受到严重腐蚀。
由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀性及其物理机械性能,所以衬胶设备是一种应用较广的化工防腐设备。
为充分发挥橡胶衬里的防护性能,必须正确地掌握衬里的施工技术。
1 衬胶前的准备工作
111设备的检查与预处理
衬胶前要仔细检查需衬胶的设备壳体。
焊接工作需全部完成,设备壳体和管口宜采用双面对接焊,焊缝应平整,无焊瘤和夹渣。
需衬胶的设备及管件的表面必须平整光滑,凹凸不超过3mm,衬里金属表面的焊缝高度不大于2mm。
焊缝与母材要呈圆滑过渡,壳体棱角部分必须打磨成圆弧,半径不小于3mm。
接管不得伸出设备内表面,其角焊缝应磨成圆弧过渡。
金属壳体衬胶前要完成试压工作。
衬胶的管、管件应便于施工和安装,最好预先装好固定;转动件需按图纸要求在衬胶前进行动平衡和静平衡试验。
衬胶前要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢,使表面无任何可见残留物,但应有一定的粗糙度。
为此,首先应使表面脱脂,而后进行喷砂处理。
脱脂可用汽油(表面的油类和润滑油类等含量较少时)或者用直接汽油在温度为130—140℃下保持2_3小时(表面的油类和润滑油类等含量较多时)。
若表面的油垢多且十分牢固时,可先用15%—18%浓度的盐酸脱脂,再用稀碱液处理,但这仅限于尺寸较小的设备。
喷砂处理可采用3号二氧化硅砂,压缩空气的压力为016_017M Pa,喷角为30_90℃,并不断晃动喷咀,喷砂后的金属表面应显金属光泽。
已处理的金属表面应保持清洁,尽快进行第一道刷浆,以防其在空气中暴露时间过长而又需重新处理。
112胶浆配制
将胶浆胶片剪成小条,在120号溶剂气油中浸泡溶胀后搅拌成糊状,按配方比例加入汽油,配制浓度为1∶4—1∶10的胶浆,置于阴凉处待用。
配制胶浆用胶片应与衬里用胶板配套使用,最好为同一生产厂家的配套产品;配制后的胶浆不应有结块、沉淀现象。
113橡胶片的裁剪
根据衬里表面形状和尺寸,把压延或压出的胶片用手工或电刀裁成半成品。
裁剪前要确认衬里用胶片质量符合H G_540_67《化工衬里用橡胶板》的规定,修补或剪去不标准部分,清除橡胶片上的硫磺粉、线头等杂物。
胶片裁剪应在外包镀锌铁皮、镀铜铁皮或铺有铝板的专用操作台上进行。
裁剪时必须留出足够的搭接边。
用电刀裁料时需将搭接边切成10—15mm的坡口,削边方向应以接缝顺设备的转动方向或介质流动方向来确定。
难以下料的特殊部位应预制样板,以避免下料不准。
裁剪管道胶板坯料时,应按小于管内径计算周长(不
63化工防腐橡胶衬里施工技术
计接缝部分),其总长度为管道实际尺寸加上法兰翻边部分。
2 涂刷胶浆与衬胶
211 涂刷胶浆
涂刷胶浆是衬胶过程中极其重要的操作。
已处理的金属表面应保持清洁,在衬胶现场进一步净化后尽快进行第一道刷浆,喷砂后至刷胶浆的时间不应超过8小时。
刷胶浆可用手工或其它方式,但要求均匀无淤积。
设备及胶片至少要刷三层胶浆,第一层胶浆浓度较稀,第二层较浓,第三层更浓。
每完成一次操作,均需保持一段干燥时间,一般为10—30分钟。
在第二次涂刷胶浆后,应将金属表面较小的凹陷、砂眼、尖角用刷过胶浆并经过干燥的橡胶条填塞烙平,以免粘接橡胶板时会残留空气或损伤胶板。
涂胶浆温度不得低于15℃,也不宜超过30℃。
212 衬胶
衬胶是指把刷过胶浆的胶片贴合到涂有胶浆的金属面上。
要掌握好贴胶时间,以当用手触摸胶浆涂层时微粘手,但不起丝时贴合最佳。
胶浆未干透时粘合,会造成衬胶层起泡;贴合时胶浆涂层过干,会影响粘结性。
衬胶片的贴合有两种方法:胶片预热后贴合——将刷有胶浆的胶片在加热操作台上加热至50—60℃,然后贴在金属表面上,用纱布团依次压实赶出空气;冷胶片贴后加热压平——胶片涂胶浆干燥后,贴于金属表面,用热烙铁(80—100℃)烙平,赶出空气,或采用头部具有不同曲率和结构的电热压平器,压平压实,其工作温度120—180℃。
贴合时,对立式设备应先贴底部,后衬周壁,自下而上;对卧式设备应先贴上半部分,后贴下半部分。
接缝应顺着介质流动方向搭接。
金属面凹凸不平或焊接无法达到平整的部分,可用排线法避免衬胶层起泡,即用1—4股粗细不等的干燥棉线排列在这些部位,并应有两个以上的线头露出不衬胶的部分,避免弄湿棉线而失去导气作用,以保证橡胶片与金属表面的残留空气在烙合和硫化时通过干燥棉纱而排出,防止橡胶衬里层起泡。
衬胶后要检查衬胶质量,主要是外观检查,特别对难以滚压的地方,应注意汽泡排除和其它缺陷,一些部位还应做电火花试验。
3 硫化、检验及修理
311 硫化
根据衬胶设备的大小,衬胶的硫化可在硫化罐内或衬胶设备本体内进行。
用硫化罐在加压下硫化的衬里有较高的稳定性。
硫化罐硫化目前常用直接蒸汽升压硫化法,即控制蒸汽逐步升压,罐内的压力与温度是同步上升的,硫化后汽压逐步下降。
硫化罐恒压升温硫化法,因整个硫化过程保持充分的压力,可保证衬里与金属有较高的粘着力,对衬里的化学稳定性和物理性能有较好的作用。
操作方法:在50分钟内用压缩空气逐渐加压到013M Pa,并在以后的整个硫化过程中保持这一压力,然后通入蒸汽,控制温度逐步上升,硫化后,温度逐步降低。
对衬胶件无法搬运,硫化罐不能容纳或衬胶件本身是在压力下工作的容器,可采用以下几种方法在设备本体内硫化:热水硫化,即在衬胶设备内注满水,依靠水本身的重量构成一定的压力,再通入蒸汽,逐步加热到80—95℃进行硫化,根据温度和衬胶的组成确定硫化时间,一般要进行48—96小时;在设备内直接用蒸汽升压硫化,使用蒸汽压力在013M Pa以上,与在硫化罐内蒸汽升压硫化类似,逐步升压,升压速度与硫化时间以设备条件及衬胶组成决定,硫化后逐步降温,硫化总计时间通常要比在硫化罐内直接蒸汽硫化长一倍;对簿壁大容积设备可用低压蒸汽敞开硫化,即将低压蒸汽通入设备,设备敞开部分加以遮盖但不封闭,通气时容器内不会形成压力,其特点是硫化时间
73
《化工装备技术》第16卷第4期1995年
很长,往往需要一周时间;特殊配合的衬里可以采用自然硫化,即在室温条件下经较长时间放置,使其硫化。
硫化时要不断放出冷凝水,以防衬胶设备内积存冷凝水,而导致硫化不完全。
考虑到硬质胶完全硫化后脆性高,耐冲击性能降低,所以如果衬里的使用温度高于80℃时,就不必将其硫化到彻底结束,因为硬质胶在这种情况下使用的头一个月内,硬度和耐热性会有明显增加。
但硫化时间过短会导致硫化不足,降低硬质橡胶的耐腐蚀性能。
312 检验
衬胶硫化后要进行以下试验:气密性试验,即气压保持10分钟,真空容器应按规定真空度保持1小时后,衬里无缺陷;用电火花感应器检查衬里的密实性,不能发生漏电而产生剧烈火花,胶板的电绝缘强度要在719kV mm以上;用硬度计测量各部位的硬度,其算术平均值应符合规定;目测及锤击检查,检查衬里的外观质量及与金属结合情况,衬胶不能有脱层现象,特别对接头处应严格检查。
衬胶成品经检验后分为三级:检查无缺陷者为一级品;硬度及电火花合格,其它缺陷不超过规定值者为二级品;修补后能保证使用者为三级品;其它为废品。
313 修理
衬里的损坏处及超标缺陷要进行修理。
应先将修补部位铲除,并将其四周铲成坡口,清理干净。
使用原衬胶片材料修补后,对修补处作局部硫化。
用特殊可快速硫化的胶料及胶浆修补后,在室温条件下放置即可硫化。
有时也可采用酚醛胶泥或环氧树脂粘贴硫化的软橡胶。
4 存放
衬胶设备使用前应存放在5—30℃环境中,避免阳光直射或寒冬露天存放。
精密过滤技术与设备
天津大学化工系 孙丰阁 朱企新
对各种液体精密过滤技术及设备进行了介绍,指出了今后的研究发展方向。
关键词 精密过滤 滤芯 砂滤 预敷层 膜过滤
前言
顾名思义,精密过滤就是除去液体中的微小颗粒或杂质,以获得纯净液体的过滤方法,又称澄清过滤。
精密过滤处理液体中的固相含量一般少于011‰,颗粒大小为0101—100Λm,其广泛应用于水、饮料、医药的精滤,燃料油和润滑油的澄清,电镀液调整等领域。
由于要去除的颗粒小,固体含量少,根据过滤介质截留颗粒原理,所用的过滤方法为深层过滤或膜过滤,采用的过滤介质包括各类滤芯、非织造过滤介质、松散颗粒堆积床层、助滤剂预敷层和膜等。
本文按过滤介质的分类对精密过滤技术及设备现状进行了叙述。
1 滤芯过滤[1—4]
滤芯泛指一切具有圆筒状外形的采用深层过滤机理的过滤介质。
滤芯式过滤器结构简单,装置费用低,广泛应用于自动车辆和空间工业的保障液压和润滑系统,电镀工业的镀液的过
83精密过滤技术与设备。