试论新时期煤矿岩巷掘进机械化的发展方向(1)

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煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向煤矿综合机械化开采技术是指在煤矿开采过程中,采用多种机械设备和装备进行煤矿开采的技术。

随着科技的不断发展和煤矿开采工作的不断进步,煤矿综合机械化开采技术在煤矿开采中的应用也越来越广泛,并且在未来还有很大的发展空间。

1. 采煤机的应用:采煤机是煤矿综合机械化开采技术中最关键的设备之一,它能够代替人工进行煤的开采,提高开采效率。

采煤机能够有效地减少矿工的作业强度和工伤事故的发生,提高人力资源的利用率。

2. 传输装备的应用:煤矿开采过程中需要将煤炭从井下运送到地面,传输装备的应用可以实现煤炭的快速、安全、高效地运输。

传输装备包括运输带、提升机、无轨胎车等,它们可以实现煤炭的连续运输,减少煤炭的中期储存,提高运输效率。

3. 煤矿动力设备的应用:煤矿综合机械化开采技术的应用还包括动力设备的使用,如电机、风机、水泵等,它们为煤矿开采提供了动力支持。

动力设备的应用可以增加煤矿的生产能力,提高煤矿的开采效率。

4. 自动化控制技术的应用:随着自动化技术的不断发展,煤矿综合机械化开采技术也可以实现自动化的控制。

自动化控制技术可以提高生产过程的可靠性和稳定性,减少人为因素对生产过程的影响,提高生产效率。

1. 安全性:煤矿开采是一个高风险的作业,煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高煤矿开采的安全性。

通过引入安全设备和安全措施,减少煤矿事故的发生,保障矿工的生命安全。

2. 便携性:煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高设备的便携性。

传统的煤矿机械设备体积庞大,无法灵活应对不同地质条件下的开采需求。

煤矿综合机械化开采技术需要研发出体积小巧、重量轻、灵活便携的设备,使其可以适应不同开采条件的需求。

3. 智能化:煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高设备的智能化水平。

通过引入人工智能、物联网、大数据等先进技术,使设备能够自主感知、分析和决策,实现煤矿开采过程的自动化和智能化。

浅谈煤矿岩巷掘进机械装备现状及发展方向

浅谈煤矿岩巷掘进机械装备现状及发展方向
贾 洪 涛
( 开 深集 团有 限贡任 公 司 河北 唐 山 0 6 3 0 0 0)
摘要 : 从 煤 矿 岩 巷 掘 进 机械 装 备 水 平 的 现 状 及 其 工 艺技 术 分 析 入 手 , 找 出 了影 响 岩 巷 掘 进 速
度及装备发展 的 因素 , 指 出要 达 到 “ 采掘 并举 、 开 拓 先 行 ”, 并 提 出 了为 实现 岩 巷 工 程 的 “ 快
速、 优质 、 安全 、 经济” 施工措施 。 关键词 : 掘进机 岩巷掘进 机 械 装 备
中图 分 类 号 : T D 4 2 1 . 5 3 文献 标 识 码 : B 文章编号 : 1 0 0 6—0 8 9 8( 2 0 1 4) 0 2—0 0 7 5—0 3
煤矿 的岩 巷掘 进 机 械装 备水 平 及其 工 艺技 术直 接关 系 到煤 矿生 产 的采 掘接 续 、 生产 能 力 、 经济效益 , 最 主 要 是 安 全 生 产 的 实 现 与 否 。 当前
按要求确保 质量 , 铺设 、 搭接 、 连 接按 规定 进 行 。
参 考 文 献
[ 1 ] 王金 华 ; 我 国煤 巷锚 杆 支护技 术 的新 发展 [ J ] . 煤 炭 学报 ,
首先 , 检 查 钢 丝 网 产 品 合 格 证 。其 次 , 钢 丝 网 要铺 平 、 搭接、 连接, 搭 接长 度不 小 于 2 0 0 a r m, 延 搭 接 边 走 向每 1 0 0 mm连 接 1次 。
学技 术 , 2 0 0 0 ( 2)
【 3] 康红 普 ; 煤巷锚 杆 支护 成 套 技 术 研 究 与 实践 [ J ] . 岩 石 力
学与 工程 学报 . 2 0 0 5( 2 1 )

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术是指通过各种机械设备实现矿井开采的全过程,包括井下工
作面采煤机、洗选设备、矸石输送设备等,有效提高了煤矿的生产效益和工作环境的安全性。

随着科技的不断发展,煤矿综合机械化开采技术也在不断创新与发展。

应用与发展方向之一是智能化。

随着人工智能技术的快速发展,煤矿综合机械化开采
技术也逐渐向智能化方向发展。

通过引入自动化控制系统、传感器和实时监测装置等,实
现对采煤机、输送设备等机械设备的智能化控制和管理,提高煤矿开采的自动化程度和智
能化水平。

应用与发展方向之二是节能减排。

煤矿综合机械化开采技术的应用,除了提高生产效益,还应注重减少能源消耗和环境污染。

煤矿综合机械化开采技术应进一步推广应用节能、环保的机械设备和工艺技术,减少煤炭生产过程中的能源浪费和污染物排放,实现煤炭矿
产资源的可持续利用。

应用与发展方向之三是自动化控制技术。

煤矿综合机械化开采技术的自动化控制技术
是实现机械设备的智能化控制和运行管理的关键。

包括数据采集、数据处理、决策控制等
关键技术,通过对开采设备和工作面的自动化检测和判断,实现对机械设备的自动控制和
自适应调节,提高生产效率和安全性。

应用与发展方向之四是信息化管理。

随着互联网和大数据技术的广泛应用,煤矿综合
机械化开采技术的信息化管理也日益成为发展的重要方向。

通过建立煤矿生产管理系统和
数据共享平台,实现对煤矿生产和设备运行的全方位、实时监控和管理,提高生产安全、
减少事故风险,推动煤矿综合机械化开采技术的可持续发展。

煤矿掘进机的发展历程及趋势

煤矿掘进机的发展历程及趋势
煤矿掘进机的发展历程及趋势
2023-11-11
contents
目录
• 煤矿掘进机概述 • 煤矿掘进机的发展历程 • 煤矿掘进机的技术现状 • 煤矿掘进机的未来趋势 • 煤矿掘进机的发展建议 • 煤矿掘进机的发展前景展望
01
煤矿掘进机概述
定义与特点
定义
煤矿掘进机是一种专门用于挖掘煤矿巷道的大型机械设备。
总结词
提高产品质量和售后服务水平是煤矿掘进机赢得市场 份额的关键。
详细描述
煤矿掘进机生产企业应该注重产品质量,从零部件采 购、生产工艺、到产品检测等环节严格把控产品质量 。同时,提高售后服务水平,提供及时、专业的维修 和保养服务,解决用户后顾之忧,增强用户对产品的 信任度和忠诚度。
06
煤矿掘进机的发展前景展望
ห้องสมุดไป่ตู้
发展趋势
随着科技进步,煤矿掘进机向着高效、安全 、智能化的方向发展。
应用领域扩展
不仅应用于煤炭开采,还逐渐拓展到其他矿 产资源的开采领域。
02
煤矿掘进机的发展历程
国外掘进机发展概况
01
02
03
初期阶段
20世纪50年代,英国和苏 联开始研制掘进机,主要 用于煤巷和半煤岩巷的掘 进。
发展阶段
20世纪60年代,美国、英 国、德国等国家开始研制 和应用掘进机,并逐渐推 广到其他国家。
成熟阶段
20世纪70年代,掘进机技 术逐渐成熟,广泛应用于 煤巷、半煤岩巷、岩巷的 掘进。
国内掘进机发展历程
初期阶段
20世纪80年代,我国开始 研制掘进机,主要应用于 煤巷和半煤岩巷的掘进。
发展阶段
20世纪90年代,我国开始 引进国外先进掘进机技术 ,并进行消化吸收和创新 。

巷道智能化掘进的发展方向和建议

巷道智能化掘进的发展方向和建议

巷道智能化掘进的发展方向和建议随着科技的不断进步和应用,巷道智能化掘进已经成为现代化矿山建设的重要组成部分。

巷道智能化掘进的发展方向和建议是一个值得深入研究和探讨的话题。

首先,巷道智能化掘进的发展方向应该是实现全自动化。

传统的巷道掘进方式需要大量的人力和物力投入,而且存在一定的安全隐患。

通过引入智能化设备和技术,可以实现巷道的全自动化掘进,提高工作效率和安全性。

例如,可以利用无人驾驶技术来实现巷道掘进机械的自动导航和操作,减少人为操作的风险。

其次,巷道智能化掘进的发展方向应该是提高掘进效率。

巷道掘进是矿山建设的重要环节,掘进效率的提高对于整个工程的进展至关重要。

通过引入智能化设备和技术,可以实现巷道掘进的快速和高效。

例如,可以利用激光测量技术来实现巷道的精确测量和定位,减少掘进误差和浪费。

此外,巷道智能化掘进的发展方向应该是提高安全性。

矿山作为一个高风险行业,安全问题一直是关注的焦点。

通过引入智能化设备和技术,可以提高巷道掘进的安全性。

例如,可以利用传感器技术来实时监测巷道的温度、湿度和气体浓度等参数,及时发现和处理安全隐患。

同时,可以利用智能化监控系统来实时监测巷道掘进机械的运行状态,及时发现和处理故障。

针对巷道智能化掘进的发展方向,我有以下几点建议。

首先,加强科研和技术创新。

巷道智能化掘进是一个复杂的系统工程,需要多学科的综合应用。

我们应该加强科研力量,推动巷道智能化掘进技术的创新和发展。

同时,要加强与高校和科研机构的合作,共同攻克关键技术难题。

其次,加强人才培养和技术培训。

巷道智能化掘进需要专业的技术人才来操作和维护设备。

我们应该加强人才培养和技术培训,提高技术人员的专业素质和技能水平。

同时,要加强与企业的合作,将科研成果转化为实际应用,推动巷道智能化掘进技术的推广和应用。

最后,加强标准和规范的制定和执行。

巷道智能化掘进涉及到安全、环保等多个方面的问题,需要制定相应的标准和规范来指导和监督工作。

浅析煤矿掘进技术现状和发展趋势

浅析煤矿掘进技术现状和发展趋势

浅析煤矿掘进技术现状和发展趋势摘要:在当今社会发展的新形式下,煤矿开采技术的进步和提高一直是矿业科学发展的主题。

煤炭开采方法和过程的进步和改进一直是采矿学科发展的主题。

煤炭开采技术的发展将推动煤炭开采各个方面的变化。

现代煤矿开采技术的发展方向是高产,高效,高安全性和高可靠性。

基本方法是将煤矿开采技术与现代高科技,研发相结合。

强大,高效,安全,可靠,耐用,智能的采煤设备和生产监控系统,以改善和改善煤矿开采过程。

在发展现代煤挖掘技术,不断开发多层次,多样化的采煤技术,建立中国特色的采煤技术理论。

关键词:掘进技术矿山巷道掘进发展1.引言挖掘和回收是煤矿生产中重要的生产环节。

采矿技术及其装备水平直接关系到煤矿的生产能力和安全。

高效的机械化开挖支护技术是保证矿井高产高效的必要条件,也是巷道开挖技术的发展方向。

2.煤巷综合机械化掘进技术的介绍煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机(或刮板输送机)、液压锚杆钻机、综合防尘设施及供电系统等组成。

悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备,掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。

同时,国内加强对引进机型的消化吸收工作,积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。

近年来,我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型EBZ-160型、EBZ-200型和EBZ-260型掘进机,在整体技术性能方面达到了国际先进水平,正在推广应用。

3、影响掘进技术的影响因素巷道掘进是一个有很多影响因素的系统工程。

该系统包括由人员(建造者和管理者),技术设备,生产技术以及管理,安全和技术创新的影响组成的综合复杂系统。

它总结了以下三个主要方面:(1)人为因素(施工人员的基本素质和管理组织形式);(2)建筑机械设备和生产技术因素;(3)施工现场安全因素(即环境因素)。

下面就制约巷道快速掘进诸因素探讨分析:3.1人的因素施工人员的素质培养:没有人的参与就无法实现项目。

煤矿掘进新技术的现状与发展趋势

煤矿掘进新技术的现状与发展趋势

煤矿掘进新技术的现状与发展趋势摘要:在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进,各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。

但是就国外相比,我国的掘进技术还处在不断的摸索阶段,并且对国外的依赖程度还较高。

为了促进我国掘进新技术的发展,还需要不断学习和使用新技术,并且提出相应的改进策略,提高我国的自主研发能力。

关键词:煤矿掘进新技术;现状;发展趋势1煤矿掘进技术现状目前,中国煤巷高效掘进方式主要有3种:a)悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线,也称为煤巷综合机械化掘进,在一些重点矿区的应用较为广泛,其主要使用的掘进机械为悬臂式掘进机,其特点是具有较强的生产稳定性及生产环境适应性;b)连续采煤机与锚杆钻车配套作业,这是一种效率较高的掘进方式,在中国一些较大型矿区得到了普遍应用,其主要依靠连续采煤机进行掘进,其需要进行多巷掘进,交叉换位施工;c)掘锚机组掘锚一体化掘进,这种掘进方式是未来掘进技术主要发展的方法,从功能上来说,集采掘、锚杆支护于一身,操控方便,自动化及智能化程度较高,是未来煤矿安全生产的重要保障。

1.1煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进,指的是由悬臂掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备等组成,在掘进过程中,各机械需要配套作业,其中悬臂式掘进机是每项综合机械化掘进的重要设备,掘进机的性能好坏关系着掘进机的掘进工效和掘进进尺。

悬臂式掘进机在中国重点煤矿已普遍使用,发挥了重要作用。

但由于是单巷掘进,且采用单体锚杆进行锚杆支护,掘进和支护不能平行作业,影响了掘进速度的进一步提高。

1.2大断面煤巷连续采煤机的高效掘进该掘进方式需要进行多巷掘进,主要应用的机械设备为连续采煤机,连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备,其广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进,同时也适用于短壁开采,已经成为矿井实现高效掘进的关键设备。

我国煤矿岩巷快速掘进技术现状及展望

我国煤矿岩巷快速掘进技术现状及展望

我国煤矿岩巷快速掘进技术现状及展望摘要:在引进岩巷快速掘进技术之前,我国矿工们开采煤矿的岩层的工时作,与其他地方相比,煤炭开采的运行条件相对较低。

因此,煤炭开采过程各个层次的生产力都大大降低,对我国整个煤炭行业极为不利。

采用岩巷快速掘进采技术大大改善了这种情况,大大提高了整个煤炭行业的运营效率,给煤炭行业带来了客观的经济效益。

与其他国家相比,中国的煤矿开采环境比较复杂。

例如,我们的煤矿有时需要岩层中开采,岩巷挖掘是我国煤矿的重要组成部分,对煤炭生产总量具有重要影响,降低风险,提高煤炭开采的经济效益。

多年来,岩巷快速掘进在我国煤矿开采提出,并进行了深入研究。

关键词:现状;展望;岩巷快速掘进技术;煤矿开采岩层过程中作业条件日益复杂,开采技术落后,致使目前开采效率低下,严重影响了世界煤矿的发展。

在这种情况下,更重要的是利用基于岩巷快速掘进开发的优势。

采用这种技术提取大大提高了提取效率,需要进一步研究该技术。

一、对当前岩巷快速掘进技术现状的分析近年来,由于世界许多地区煤矿工业的长期发展而没有煤矿,煤矿开采变得更加容易。

此外,随着社会发展,对采矿类型的需求也在增长。

在这种情况下,煤矿行业变得更加复杂和困难。

随着煤矿竞争加剧,煤炭企业必须提高竞争力,如果企业想提高竞争力,可以岩巷挖掘开始。

传统的岩巷挖掘相对低效,在这种情况下,种岩巷快速掘进技术出现,此技术仅适用于机械设备,这项技术正在扩大,以提高采矿效率,所以这项技术需要进一步研究。

二、煤矿岩巷快速掘进技术的方式1.国外快速掘进技术。

1990年代初,许多发达国家发展了快速推进综采工作面,旨在满足每天万吨级吨的需求。

掘锚联合机组是一种机械平行作业,结合快速掘进和锚杆支护,大断面煤巷掘进15000至20000米可以使用。

该设施的初始在英国、澳大利亚等发达国家取得了良好的效果,为其在全球的应用奠定了良好的基础。

经过多年的应用和实践,该机构在国外得到广泛应用,并在煤炭行业得到一致认可,澳大利亚是利用锚掘一体化的,在巷道长壁工作面80%以上的煤矿开采。

煤矿巷道掘进技术与装备的现状及发展趋势

煤矿巷道掘进技术与装备的现状及发展趋势

煤矿巷道掘进技术与装备的现状及发展趋势摘要:近年来,随着社会建设的不断发展,我国科学技术不断提高,煤矿综采技术装备矿井配套设施不断提高,但采掘失衡的矛盾日渐突出,因此需加强巷道掘进程到技术装备的发展,多方面改革掘进技术与装备。

分析我国煤炭巷道掘进技术与装备的现状,介绍掘锚一体化联合掘进、岩巷掘进技术成套装备以及巷道掘进智能化技术的要点与问题,通过不懈的研究与实践,有效解决采掘失衡、采掘连续矛盾的问题。

关键词:煤矿;掘进技术;掘进装备;现状;发展趋势引言随着我国科技投入的不断加大,煤矿井下巷道掘进技术与装备取得了一批重要科技成果,实现了从炮掘到机掘的跨越。

我国自主研制的高效快速掘进系统在工程示范中数次打破了井下煤巷掘进进尺的世界纪录,同时,在履带千伏级变频牵引调速、高效袋式除尘器、截割电机变频调速等方面取得重要突破,填补相关领域国内外空白。

“掘支运一体化快速掘进关键技术与装备”获得了中国煤炭工业科学技术奖特等奖。

1中国煤矿巷道掘进技术和装备的现状1.1综合机械化掘进技术和装备综合机械化掘进技术是目前中国煤矿巷道掘进采用的最主要的技术方式。

该技术的装备包括转载机、悬臂式掘进机和刮板输送机等。

悬臂式掘进机起源于20世纪60年代,中国将其引入国内,度过了引进、吸收、消化和再创造4个阶段。

20世纪80年代,中国再次从国外引进了2种当时较为先进的掘进机,并结合国内煤矿开采的情况和需求,对其进行了改进和调整。

这在一定程度上也对中国的传统煤矿机械化技术进行了优化和创新。

目前,中国的煤矿巷道掘进机数量已明显增加,机型也达到了20余种。

就中国煤炭行业的发展现状而言,现有的机型基本上能满足平时的煤矿开采要求。

国内相关研究单位还研发了领先于国际市场的EBJ-120TP新型巷道掘进机。

该掘进机整体较小,突破了传统装备的局限性,提高了机械的稳定性。

同时由于该设备超强的破岩能力,其适用范围更广,有效促进了中国的煤矿开发,也提高了煤矿开采的效率和质量。

论新时期的煤矿岩巷快速掘进

论新时期的煤矿岩巷快速掘进

论新时期的煤矿岩巷快速掘进摘要:随着科学技术的发展,我国煤矿综掘的技术和装备水平也大为提高,当前煤矿安全生产的先决条件也是最主要条件就是掘进巷道的快速、安全和高效,煤矿的现代化、集约化和可持续发展与巷道的掘进水平是紧紧缠绕在一起的,本文根据新形势下就如何做好岩巷的快速掘进提出了一些新的具有实践性的见解,并简要分析了现行的综掘技术的优缺点和不足。

关键词:岩巷掘进快速掘进掘进新方法1 概述科学技术水平的不断发展和提高,带来的是煤矿面貌翻天覆地的变化,煤矿的现代化水平也越来越高,伴随着的是人员效率也越来越高,单纯的就煤矿综掘这一块来看,如今的掘进速度和几十年之前亦或是和几年之前相比那都不是一个概念的。

新的记录不断的在创造和被刷新,如今的高产高效矿井也需要这样的记录的创造和被刷新,唯有如此才能创造中国煤矿的新面貌和新时代特征。

机械化的程度的改变是由于自动化水平的发展,如今的综合机械化掘进在井下的运用是十分的娴熟。

所谓综合机械化掘进技术就是系统的装配和组织掘进机、输送机和转载机等机械化设备来自动或半自动的高效率完成岩巷的掘进工作,同时在掘进的过程中辅以定向测量、定向掘进、定向运输、定向支护和有效除尘技术,系统性的组合以达到高产高效的最终效果。

煤矿作为一个高危险的粗糙型的工作场所,这也是由于煤矿的井下环境所决定的,如何在一个高危险的粗糙作业的场所创造高精细的管理作业方式和高效率高质量的实际操作是一个非常值得深究的问题,对于煤矿的岩巷掘进就是一个很好的应用场所。

在煤矿的掘进过程中如何运用先进的机械设备创造高效率的快速掘进急需研究。

下面就当前煤矿快速掘进采用的长用做法和新的有效措施和大家介绍。

2 煤矿岩巷掘进的现状矿井初期施工的重点基本都是巷道的快速掘进,对于建成矿井巷道的快速掘进也还是重点,巷道的快速与否直接决定工程的期限和接替是否按时,因此可以说巷道的掘进是整个采掘作业关键环节中的关键。

然而,经过统计后发现我国的掘进作业与国外发达国家相比还是存在很大差距的,国外先进的基本实现了全机械化的少员和远程化操作,而我国在装备和技术水平上近些年虽有很大幅度的提高,但是差距还是存在,没有完全赶上。

掘进设备的发展趋势

掘进设备的发展趋势

掘进设备的发展趋势
1. 自动化和智能化:掘进设备将越来越自动化和智能化,实现自主运行和控制,例如自动导航系统,智能化矿山信息管理系统等。

2. 高效节能:为了提高效率和降低能源消耗,掘进设备将采用先进的节能技术和节能设计,如高效电液比例控制系统等。

3. 轻量化和模块化:掘进设备将越来越轻量化和模块化,使设备更便于运输和安装,增强其可靠性和可维护性。

4. 多功能化和适应性:掘进设备将同时具备多种作业功能和更广泛的适应性,如在多种矿山环境下进行掘进。

5. 环保化和安全化:掘进设备将使用更环保的材料和技术,确保安全作业和员工身体健康。

煤矿巷道掘进技术现状及未来发展趋势

煤矿巷道掘进技术现状及未来发展趋势

煤矿巷道掘进技术现状及未来发展趋势[摘要]由于我国的煤层赋存条件复杂,所以我国的煤炭开采主要以井下开采为主。

为了能够保证煤炭开采的数量和质量,需要开掘大量的煤岩巷道。

目前,我国在煤矿巷道掘进技术和装备方面有了较大的进步,有些方面甚至达到了世界先进水平。

本文从我国煤a炭巷道掘进技术的现状入手,来分析一下,我国煤炭巷道掘进技术的发展水平及未来的发展趋势。

【关键词】煤矿巷道;掘进技术;现状;发展趋势井下开采是我国煤炭开采的主要方式,调查显示我国90%的煤炭来自于深层地下。

由于地下煤层具有条件复杂多样的特点,所以说,在煤炭开采作业中采用先进的掘进技术很关键,先进的巷道掘进技术对于提高煤炭产量至关重要。

一、我国煤矿巷道掘进技术现状随着科学技术的发展,我国的煤炭开采技术也随之进行更新。

20世纪80年代,我国对矿井设计进行了全方位的改革,取消了以往的岩石集中巷布置方式,变成了开拓巷道和采准巷道布置在煤层中,增加了煤巷在井巷工程中的比例。

在近些年的发展过程中,我国的煤矿巷道掘进技术主要有以下几种:(一)煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进技术在我国国有重点煤矿中应用比较广泛。

传统的煤巷综合机械化掘进技术由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。

在综合机械化掘进技术中,悬臂式掘进机所发挥的作用毋庸置疑。

传统的悬臂式掘进机诞生于上个世纪60年代,其功率比较小。

随着社会的发展,到20世纪80年代初期,为了适应当时煤炭生产的需要,我国引进了以AM50、S100掘进机为代表的机型,大大的提升了掘进机的工作效率,也为发展我国掘进机技术起到了推动作用。

21世纪,我国的煤炭开采技术更加趋于完善。

为了适应当前我国煤炭开采的需要,国内自主开发研制了具有国际先进水平的EBJ-120TP型掘进机,此款掘进机具有良好的开采效率,其性能完全可以替代国外机型。

此款掘进机具有结构紧凑合理、机身矮小、重心稳、破岩能力强等特点,大大提高了巷道掘进的效率。

煤矿岩巷掘进机械化的发展

煤矿岩巷掘进机械化的发展

295百家论坛煤矿岩巷掘进机械化的发展韩基峰佳木斯煤矿机械有限公司摘要:正是因为近些年来煤矿岩巷掘进机械化发展方向逐渐转变成为多种机械联合操作方式,因此如何进一步提升作业线水平,开发更加高效的锚杆支护设备,注重机械设备与煤矿的实际符合程度则具有十分重要的现实意义。

为此本文笔者即对煤矿岩巷掘进机械化发展进行粗浅的探讨,以供参考。

关键词:煤矿;岩巷;掘进;机械化前言:我国不仅是煤矿产量大国,同时也是煤矿消耗大国。

因此对煤矿岩巷掘进机械化的发展始终都给予高度的重视,以此通过对煤矿掘进机械化水平的有效提高与改进,进一步提高煤矿岩巷的实际掘进速度,取得更加优秀的生产成绩。

因此以下笔者即结合个人对煤矿岩巷掘进机械化的研究经验,就其未来发展提出几点个人建议。

1.提升掘进机械化的重要意义我们都知道煤矿开采方式相对较为复杂且开采量较大,对安全系数的要求也相对较高。

因此使用机械化方式提升煤矿岩石巷道开采能力,势必要结合现代化机械设备,合理配合支护、破岩、装运工程。

虽然现如今我国的煤炭开采力度有了一定的提高,但是相较于需求而言,机械化水平仍然相对较低,这也就在一定程度上制约了我国的煤矿开采能力。

所以,提升机械化开采能力,有效提升我国煤炭掘进速度,俨然已经成为促进煤炭产量提升,促进我国煤矿企业高效发展的根本所在。

因此,加强对掘进机械化的研究与改良则具有十分重要的现实意义。

2.煤矿岩巷掘进机械化作业方式早在1963年我国煤矿行业就已经对岩巷掘进工程技术加以总结,形成了相关经验报告,并且在日后的发展过程中先后多次对报告加以修正,其中的一次成巷、锚喷支护等技术,更是为现如今的气腿式凿岩机、耙斗装岩机、全液压钻车作业等机械设备奠定了扎实的基础。

第一,全液压钻车作业方式。

全液压钻车作业方式就是利用全液压掘进钻车实施钻孔作业,之后在进行爆破作业,并且以挖斗式装岩机开展装岩工作,最后使用矿车运输岩石到矿井外,根据实际情况进行支护。

全液压钻车作业施工工艺,其最大的优势就在于施工人员在实际的施工作业过程中,极易掌握炮孔的深度与角度,因此于爆破工作而言,能够保证光面爆破,以此将有效减少支护材料的使用以及出渣所产生的运费。

煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向

煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向

煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向煤矿工程是技术革新的一个重要组成部分,他们的发展迅速促进了我国煤炭工业的发展,煤炭工业的采矿和设备技术现在已经超过和超过了发达国家。

本文特别强调了岩巷公路上建筑技术和设备的现状以及全岩巷技术和排放技术的发展情况。

标签:煤矿岩巷;掘进装备;掘进工艺引言煤炭是中国的主要能源领域之一,也是中国经济的支柱之一。

其经营稳定性与中国的经济发展和国家稳定息息相关。

目前,中国的煤炭开采主要是地下采矿的一种手段,这意味着在中国采煤对于煤炭开采至关重要。

近年来,中国政府出台了一系列煤矿生产指南,使得煤矿技术创新取得了显著成效,工业化程度高,正在形成快速转型,良好结构活动一体化,逐步走向成熟。

1、岩巷掘进机械装备水平现状作为岩巷工程项目的一部分,使用風锤子人工钻眼,炸毁岩石,从提取车上卸下自卸车或石头装载机,并将辅助井提升到地面土壤生产过程。

该生产工艺相对原始,传统,安全可靠,效率低,工作强度高,噪音低,单进水平低,路面形成高度差。

零件和材料的消耗成本较低,但现在很少使用。

1.1、单体凿岩机及配套装运机械化作业线操作线使用铲机来装载岩石,轻型操纵装置,例如工作盘,浮动操纵,底盘操纵或压力操纵机,并使用矿车和电池供电的机车运输。

该生产线于20世纪80年代在中国广泛使用,岩石路面的平均截面为15平方米,进度为60米。

由于岩石外部导流的间歇性,隧道效率低,岩石加载工作不能连续运行,生产线效率低。

该生产线用于重装重型装载机和蟹爪侧装载机,用于装载和卸载石材。

运输通过绞车和电动车进行。

上述操作线广泛应用于我国煤矿巷道,虽然具有灵活性和适应性,但需要大量人工,安全系数低,岩石载荷复杂,辅助运输系统,辅助工作负荷。

会出现许多问题,目前只有30%的矿井被使用。

1.2、岩巷掘进装备中国人民共和国成立后,中国煤炭行业,特别是煤炭开采的机械化程度,提高显著,由于增加产业化项目和中国机械化。

到2009年,中国国有煤矿机械化达85.5%。

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向煤矿综合机械化开采技术是指在煤矿生产过程中,通过使用各种机械化设备和技术手段,实现对煤矿矿藏的全面开采、高效利用和安全生产的技术系统。

随着煤炭行业的发展和对煤炭资源需求的不断增加,煤矿综合机械化开采技术的应用和发展变得越发重要。

下面就是煤矿综合机械化开采技术的应用和发展方向作一阐述。

煤矿综合机械化开采技术要加强对煤矿巷道的机械化开挖。

传统的煤矿巷道多采用人工开挖,工作效率低且存在安全隐患。

而机械化巷道开采技术可以采用液压钻机、矿用履带钻机等设备进行地质探测和巷道开挖工作。

这样不仅提高了开采效率,还减少了人员伤亡的风险。

煤矿综合机械化开采技术要加强对煤层开采的机械化装备应用。

煤矿开采时,传统的手工采煤已经无法满足产量和安全要求。

而应用煤矿综合机械化装备,如连续采煤机、输送机、液压支架等设备,可以实现对煤矿的高效率开采和自动化生产。

这不仅可以提高煤矿开采效率,还能减少对人力的依赖,提高工作安全性。

煤矿综合机械化开采技术要加强对煤矿安全的监测和预警技术的应用。

煤矿开采过程中,存在着瓦斯、煤尘爆炸等安全隐患。

煤矿综合机械化开采技术应用中要加强对煤矿安全的监测和预警技术的研发和应用。

通过使用传感器、无线通信技术等设备,及时监测煤矿环境指标,预测和预警煤矿安全隐患,有效避免事故的发生。

煤矿综合机械化开采技术要加强对煤矿环境保护的应用。

煤矿开采过程中会产生大量的废弃物和尾矿,对环境产生不良影响。

煤矿综合机械化开采技术要加强对煤矿废弃物和尾矿的处理和利用技术的开发和应用,减少对环境的污染。

还要提高煤矿开采过程中的绿色采矿技术水平,减少煤矿开采对生态环境的破坏。

煤矿综合机械化开采技术要加强智能化和自动化的应用。

煤矿综合机械化开采技术要发展智能化、自动化的装备和系统,通过使用计算机、人工智能、机器学习等技术,实现对煤矿生产过程的自动监控和控制。

这样可以提高煤矿开采效率和生产质量,减少人为因素对生产操作的影响。

煤矿岩巷安全高效掘进技术现状与展望

煤矿岩巷安全高效掘进技术现状与展望

煤矿岩巷安全高效掘进技术现状与展望摘要:煤矿高效掘进技术是当前我国煤矿产业中比较先进的一种技术,是保证煤矿开采质量的关键技术。

这一技术的原理就是在煤矿开采的过程中为了方便煤炭资源的回采而打通内部通道,并且回采的通道可以反复多次使用,以保证煤炭回采工作可以顺利进行。

在挖掘回采通道的过程中,最重要的是要保证回采通道的质量安全问题,如果回采通道的质量安全无法得到保障,则不仅会对煤矿正常回采工作的开展产生影响,还会造成严重的安全事故。

随着相关领域科技的进步和实际经验的积累,我国的煤矿高效掘进技术也逐渐取得了一些新的突破,相关技术更加现代化,技术种类也更加丰富。

关键词:煤矿岩巷;安全高效;掘进技术;现状;展望引言掘进技术作为我国煤矿生产的关键技术之一,对于煤矿企业的安全生产质量、安全生产效率具有重要的意义。

掘进技术的发展直接影响到企业的发展。

在不断地的探索和实践中,高效掘进技术逐渐开始出现在人们的视野,并取得了良好的应用成果。

但同发达国家相比,我国的高效掘进技术还需要进一步得到提高,并大力提升其自动化水平。

对此,本文分析了我国煤矿企业高效掘进技术的发展现状,并探讨了我国高效掘进技术的发展趋势。

1 煤矿岩巷安全高效掘进技术现状目前我国的岩巷高效掘进技术主要分为两种:一是全液压钻车掘进技术、二是全岩巷重型悬臂式掘进技术。

全液压钻车掘进技术的核心机械设备构成主要是依赖于履带式液压钻车,目前履带式液压钻车在我国的应用范围最为广泛,也就是说全液压钻车掘进技术是目前我国煤矿企业最为常用的高效掘进技术,其主要原因在于该技术在处理岩石掘进方面具有较高的效率,同时在钻眼、支护、爆破作业等方面可以一次性完成,大大提高了煤矿企业的安全生产效率;全岩巷重型悬臂式掘进技术目前还只是处于探索阶段,仅在部分煤矿企业中有小范围应用,但在国外该技术的应用水平已经发展成熟。

2 展望2.1 掘锚一体化方向发展掘锚一体化技术作为一项高安全性的煤矿掘进技术,在美国和澳大利亚的应用最为广泛,该技术不仅在应用范围方面限制较少,同时对于提高我国煤矿掘进作业的安全性也存在重要的意义。

论新时期的煤矿岩巷快速掘进

论新时期的煤矿岩巷快速掘进

论新时期的煤矿岩巷快速掘进1 概述科学技术水平的不断发展和提高,带来的是煤矿面貌翻天覆地的变化,煤矿的现代化水平也越来越高,伴随着的是人员效率也越来越高,单纯的就煤矿综掘这一块来看,如今的掘进速度和几十年之前亦或是和几年之前相比那都不是一个概念的。

新的记录不断的在创造和被刷新,如今的高产高效矿井也需要这样的记录的创造和被刷新,唯有如此才能创造中国煤矿的新面貌和新时代特征。

机械化的程度的改变是由于自动化水平的发展,如今的综合机械化掘进在井下的运用是十分的娴熟。

所谓综合机械化掘进技术就是系统的装配和组织掘进机、输送机和转载机等机械化设备来自动或半自动的高效率完成岩巷的掘进工作,同时在掘进的过程中辅以定向测量、定向掘进、定向运输、定向支护和有效除尘技术,系统性的组合以达到高产高效的最终效果。

煤矿作为一个高危险的粗糙型的工作场所,这也是由于煤矿的井下环境所决定的,如何在一个高危险的粗糙作业的场所创造高精细的管理作业方式和高效率高质量的实际操作是一个非常值得深究的问题,对于煤矿的岩巷掘进就是一个很好的应用场所。

在煤矿的掘进过程中如何运用先进的机械设备创造高效率的快速掘进急需研究。

下面就当前煤矿快速掘进采用的长用做法和新的有效措施和大家介绍。

2 煤矿岩巷掘进的现状矿井初期施工的重点基本都是巷道的快速掘进,对于建成矿井巷道的快速掘进也还是重点,巷道的快速与否直接决定工程的期限和接替是否按时,因此可以说巷道的掘进是整个采掘作业关键环节中的关键。

然而,经过统计后发现我国的掘进作业与国外发达国家相比还是存在很大差距的,国外先进的基本实现了全机械化的少员和远程化操作,而我国在装备和技术水平上近些年虽有很大幅度的提高,但是差距还是存在,没有完全赶上。

随着我过煤矿越来越向深部延伸,低压等一些影响巷道掘进的因素会越来越突出,现有装备也必会不能满足要求,要开发新的装备和新的掘进技术。

下面就我国掘进通常采取的方法和其中的优缺点做剖析。

浅析我国煤矿采掘机械化现状及发展趋势

浅析我国煤矿采掘机械化现状及发展趋势

浅析我国煤矿采掘机械化现状及发展趋势摘要:伴随着煤炭行业的不断发展,煤矿设备也需要不断的更新和发展。

本次论文研究主要是针对我国煤矿机械的发展问题进行了研究分析,然后对怎样提高煤矿机械的发展做出了理论指导,最后对煤矿机械未来的发展方向做出了阐述。

关键词:煤矿机械;高新技术;研制应用;发展趋势1.前言煤炭是一种非常重要的能源,煤炭的开采历史较为悠久,在经济不断发展和科学技术不断提高的现在,煤矿机械也在不断的更新。

煤炭开采行业逐渐变成工业操作的发展模式,大部分煤炭企业的生产能力也有很大的提高。

与此同时,煤炭企业也更加关注开采工作中的机械化水平,但是在煤炭开采机械化进程中依然会出现一些问题,这需要有针对性的做出处理。

2.我国煤矿机械的发展现状2.1.我国煤矿机械行业的发展现状伴随改革开放的不断深入,我国各行各业的发展也开始走向国家化。

我国煤炭行业的机械也在不断提升,从最开始的简单模仿到现在的自主研究不断创新,彻底改变了我国煤矿机械在市场上的竞争力,走向了煤矿机械自主研发创新的路。

煤矿机械的发展和科学技术有着密切的关系。

伴随经济的快速发展,对煤炭的需求也在增加,上世纪末我国主要的煤炭开采在晋陕蒙宁地区,这些地区所开采出来的煤炭量占我国煤炭总量的一半,这些地区的煤炭开采比较适合大规模的煤矿设备,因为对煤炭资源需求量的增加,所以要不段的加大开发规模,因此对煤矿设备的需求也有所提升,这影响和带动了我国煤矿机械的发展。

我国目前的煤矿开采设备已经在性能和使用上满足了生产要求,这也代表煤矿机械要不断的发展和更新,争取生产出安全、可靠的智能化一体化的设备,不断的缩短我国煤矿设备和其他国家的差距,以此来满足煤炭资源开发的需求。

2.2.我国煤矿机械行业目前发展面临的问题2.2.1.煤矿机械的自主研发能力仍然不够强我国是煤炭生产的大国之一,我国的煤炭使用量也是巨大的。

所以煤矿机械要不断的进行创新跟上发展的脚步,给煤炭资源的开发提供一定的保障。

煤矿巷道掘进技术发展现状及发展趋势

煤矿巷道掘进技术发展现状及发展趋势

煤矿巷道掘进技术发展现状及发展趋势煤矿巷道掘进作为煤炭产业生产中的关键技术类型,是提升煤炭行业经济效益的主要环节,我国要在现有煤矿巷道掘进技术的基础上不断完善生产技术,更新生产设备,不断吸收各类先进的设备方案,提升掘进技术的发展速度,促进煤炭设备水平整体的提升,为煤炭行业的发展做好技术支持。

标签:煤矿巷道掘进技术;发展现状;发展趋势1 影响煤矿巷道掘进施工工程的因素1.1 施工的设备以及施工技术在开展煤矿巷道掘进施工工程的过程当中,一些施工技术以及设备都会对施工的质量产生一定的影响。

在使用这些生产技术的过程当中,要合理的使用煤矿相关的设备,准确的将采掘技术进行实施,在施工的过程当中,要合理的对其进行管理,要安排相关的工作人员对其进行管理,将施工的安全进行保证,将施工的效率进行有效的提高。

在煤矿钻眼施工过程中,一般使用的是气腿式凿岩机,这种机器适合在大部分的地质构造当中使用,但这种机器的输出功率比较小,转速比较低,而且炮眼的深度是比较小的。

如果想要将该机器的缺点进行避免,那么可以对单臂、双臂、三臂凿岩机进行使用,将气腿式凿岩机进行代替。

在对一些大断面的煤矿巷道进行采掘的过程当中,一般比较适合使用单臂、双臂、三臂凿岩机,其自动化的程度比较大。

煤矿巷道掘进生产技术当中的一个重要环节就是装运工作,装运工作也是最主要的一个环节。

在煤矿的整个采掘工作当中装运耗费的时间是最久的。

随着人们对装运设备的不断探究,装运设备也正在不断的完善和发展,逐渐将装运的机械自动化进行了实现,装运技术也得到了很大的进步,出现了自卸车作业,承载量比较大,而且承载性能较好,将煤矿巷道的掘进效率进行了有效的提高。

1.2 地质构造对施工的影响影响煤矿巷道掘进施工的一个重要因素就是地质构造,其中煤岩硬度和褶曲构造以及围岩节理等因素对其产生的影响。

如果开展施工工作地区周围的地质无法将施工的要求进行满足,那么就会导致施工进程缓慢的现象发生,对煤矿工程的整体进度产生影响。

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试论新时期煤矿岩巷掘进机械化的发展方向
摘要:在煤矿开采中,岩巷掘进机械化经历了长期的发展,先后采用了多种不同的作业线形式和掘进机法,例如钻装机组作业线、气腿式凿岩机作业线、全液压钻车作业线等。

其中,全液压钻车作业线被认为是新时期煤矿岩巷掘进机械化的一个重要发展方向。

在一些新建煤矿中,使用全断面岩石掘进机仍能取得较好的效果。

在新时期的发展中,虽然钻装机技术水平得到了进步,但在掘进速度方面仍存在不足,对于液压钻车作业线水平的提升,应注重钻车性能的提高,装岩机、转载设备合理配套,安全高效锚杆支护,从而提高作业效率,保障作业安全。

关键词:新时期;煤矿岩巷;掘进;机械化;发展方向
前言:目前,我国煤炭年产量以超过40亿吨,年掘进距离超过1.5万公里,其中包括了5千米左右的煤矿岩巷,尽管在总巷道中占比不高,但却远超过非煤巷。

由于煤矿岩巷具有施工难度大、施工工期长等特点,在煤炭生产接续、新井建设中具有重要的意义。

在当前的煤炭开采中,对于煤矿岩巷掘进已经实现全机械化作业模式,但仍存在一定的缺陷和不足,作业效率仍有提升空间。

在新时期的发展中,随着对煤矿开采要求的提高,以及科技水平的不断进步,煤矿岩巷掘进机械化也将得到进一步的发展。

1、煤矿岩巷掘进机械化作业
从二十世纪六十年代开始,直到八十年代,研究了煤矿全断面岩石掘进机,主要有φ3.2米直径和φ5米直径的类型,在岩石巷道掘进中应用,取得了较好的进展,但同时也出现了很多问题。

例如,使用φ5米掘进机,掘进距离共3.6千米,每月平均掘进距离1百米左右,最多一月掘进距离为2百米。

其中不足半数的月份,每月掘进距离达到了1百米以上。

全断面岩石掘进机在应用中具有较好的可行性,但是和当时国外更为先进的掘进机相比,在掘进效率上仍存在较大的差距[1]。

煤矿岩巷钻装机组的应用时间较长,在21世纪以前,的矿区均用了钻装机组进行试验作业。

基本结构为气动凿岩机或岩石电钻,耙斗式装岩机,整机性能相对较差,具有较高的事故率,凿孔的速度很低,实际应用效果并不理想。

为了进一步提高作业效率,多年来进行了广泛的研究,同时也积极引进了国外先进的钻装机组。

进入二十一世纪之后,钻装机整体技术水平发生了较大的提升,但实际应用效果仍不理想。

例如岩巷钻装机开发的单臂钻装机,尽管采用了更为可靠先进的液压凿岩机,设计技术更为先进完善,但在实际作业中,月最高
掘进距离也没有超过1百米。

我国自上世纪中后期开始,对国外先进的液压凿岩技术加以引进,对煤矿液压凿岩机、液压钻车的应用起到了极大的推动作用。

煤矿行业中逐渐开始研制了全液压钻车、液压凿岩机等设备,经试运行发挥出了良好的效果。

从国外进技术和安装的液压凿岩机,也开始慢慢实现国产化[2]。

随后对液压钻车、液压凿岩机相关的配套件进行了研究,进一步提高了其可靠性和引用性能,使得新型液压钻车实现了新的技术突破,推动了液压凿岩机相关技术的进步,同时极大的提升了煤矿岩性掘进的作业效率。

2、新时期煤矿岩巷掘进机械化作业方式及发展方向
煤矿掘进机包括全断面掘进机,悬臂式掘进机等类型,根据不同的破岩原理,一般在全断面岩石巷道中使用全断面掘进机,在煤、半煤岩巷道中使用悬臂式掘进机。

全断面岩石掘进机掘进法,在全岩巷道掘进作业中,是一种较为成熟和先进的方法,在条件适宜的情况下可告诉成巷,在寒冬、隧道等非煤工程中应用更多。

而在煤矿工程中虽然也能够取得较好的效果,但推广使用仍有所限制。

悬臂式掘进机在煤、半煤岩巷掘进中比较常用,通过提高截割电机功率超过4百瓦的方法以扩大使用范围。

尽管在应用中取得了一定成效,但同时出现了一些问题。

例如在某煤矿中,采用重型悬臂式掘进机,掘进岩巷距离635.24米,总长度在1.8千米左右,巷道岩层以砂质泥岩、细砂岩为主,在应用中取得了远高于钻爆法的掘进工效,但只适用于岩石抗压强度小的岩层,对于坚硬的岩石仍需采取爆破手段。

为了是采掘机械化水平进一步提高,在设计矿井的过程中,考虑了增加煤巷、半煤岩巷的布置,而其中超过90%的煤巷和半煤岩巷道,均使用了悬臂式掘进机,以期能够降低施工难度、加快掘进速度。

对于剩下的难以躲避的岩巷,扩大其断面使其能够适用于全液压钻车,使岩巷掘进机械化水平提高。

在我国的研究发展当中,掘进技术的发展进步也基本上遵循了这种情况,逐渐减少岩石巷道的比例。

不过由于我国幅员辽阔,煤矿地域宽广,各自具有较大的条件差异,因而岩巷比例难以控制到20%以下,具有很大的总工程量,因此对于钻爆法掘进,仍有应用发展空间。

煤炭行业中长期实践形成了气腿式凿岩机作业线,特点是价格低、维修方便,但同时存在故障多、效率低、噪声大、速度慢等缺陷。

在新时期的发展中,钻装机组可以应用挖掘时装载机构,实现装载效率和结构紧凑性的提高。

全液压钻车作业线,和传统气腿式凿岩作业线相比,可提高1倍以上的掘进速度,例如在8平方米到30平方米断面岩巷中,合理应用施工工艺和配套设备,月掘进距离可达到150米到250米。

3、全液压钻车作业线的发展方向及关键技术
全液压钻车作业线是新时期煤矿岩巷掘进机械化的主要发展方向之一,但需要在原有基础上,进一步进行提升。

以液压凿岩机为核心,对全液压钻车水平进行提升,对全液压钻车作业线装载设备合理选配,对装岩配套转载问题进行有效解决,开发更为安全、高效的锚杆支护机械化设备,提升煤矿液压凿岩钎具的科学性。

装载效率明显提高,消除了装载死角。

添加了清底功能。

未来的发展中,需要进一步提高全液压钻车作业线的技术水平,煤矿岩巷掘进锚杆支护机械化十分重要,可保障巷道掘进安全。

最初液压凿岩机、钻车,由于性能参数不匹配,一般只能建立14MPa的最高冲击压力,转矩不足250N,每分钟转速在200转以下,凿孔速度很低。

可以针对不同岩层和断面,采用单臂、双臂掘进钻车,将液压钻车最小断面缩减到7平方米,开发能够用于超过30平方米断面的液压掘进钻车。

全液压钻车作业线采用了侧卸式装岩机和配套设备,这是由于此类设备结构紧凑简单,操作条件理想,应用安全性较高,避免了钢丝绳摩擦火花的情况。

可提高95%以上炮眼利用率,每班循环进度提高到1.7米以上,日进尺达到5米左右,月进尺最高可到90米以上。

施工掘进断面22.55m2巷道,以往日进尺2米,月进尺60米。

采用快速掘进技术,现在日进尺3米,月进尺超过90米。

4、结论
在煤矿开采中,煤矿岩巷掘进机是一项重要的内容,而其机械化发展则是煤炭能源发展的需求。

对于掘进效率提升、煤矿事故减少、作业条件改善等都有着重要的意义。

应当在现有的技术和经验的基础上,不断开发和研究煤矿岩巷掘进机械化技术装备。

在新时期的发展中,煤矿岩巷掘进机械化将取得更大的进步,全液压钻车作业线的不断改进和完善,对于煤矿工程发展将产生巨大的推动作用。

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