瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印

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瓦楞纸箱柔版印刷的质量控制

４避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那．样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。５设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿．圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。６对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，．避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。７一般来说，面积小于２ｍ．ｅ的文字在距离５ｍ以外就看ｃ不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意
厚度。
点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。２在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有．压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。３不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套．印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小
过测定并绘制相应的柔版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷
过程中的网点扩大是十分严重的，１％以下的网点难以控制，０
义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
８避免严丝合缝的精确套印。两色套印部位一般需做．
色块。
三、网点传递规律
１网点扩大的原因．印刷中的网点扩大是不可避免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的

瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题

瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题来源：点击： 5 作者：admin 日期：2012-11-02 10:21:01 北京瓦楞纸箱是常见的包装材料，它在印刷过程中i应注意以下问题：1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2。

因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。

在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。

在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。

现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。

在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。

高质量的纸板是高印刷质量的前提。

最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。

3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。

对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。

印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。

4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。

瓦楞纸板直接柔印

瓦楞纸箱是现今产品包装用量最大的材料。

制作瓦楞纸箱用的瓦楞纸板的印刷还是以柔性版直接印刷为主。

基于瓦楞纸板和直接柔印的特点印后设备，所印产品精度和质量都还不太理想。

怎样才能印刷出质量优良的产品，本文谈的就是瓦楞纸板直接柔印中应注意的问题和常见故障的排除。

一、瓦楞纸板直接柔印的主要特点瓦楞纸板直接柔性版印刷，是指使用柔性版版材通过网纹传墨辊传递油墨进行直接印刷的一种方法。

它具有生产成本低、效率高、工艺简单、耐印力高、安全环保、适用性强、应用范围广等优点，非常适合印刷瓦楞纸板。

瓦楞纸箱一般都是选用柔性版直接在瓦楞纸板上印刷，然后再制成箱子扫描，使用符合环保和卫生安全要求的水性油墨，通常单色较多。

近年来，感光树脂版的性能和质量提高了，以及电子制版、激光雕刻版、数字化制版等高新技术的应用，使柔性版直接印刷满足了有层次的高档彩色精细产品的要求。

二、瓦楞纸板直接柔印应注意的问题影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。

1.印前处理首先机构/组织，原稿设计中要注意准确运用色彩。

针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。

套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

平装无线胶订联动线装机量调查其次教育，注意层次的应用。

包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。

由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。

在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失包装安全，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。

所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。

在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果数码印刷，可用Photoshop等像素形式的软件。

宽幅柔性版预印彩色瓦楞纸板技术

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纸包装使用量
备试运行调试方案
1
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左在整个包装材料中占4 0 ％右而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品
对设备的运行速度设备各压辊转动辊牵引辊展延
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种瓦楞纸板是重要的包装材料在国民经济的发展中起着重要的
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悉但对瓦楞纸板柔性预印工艺则是全新或陌生的引进柔版预印
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工艺，工厂内部的结构和管理必须要作相应的改变和调整。
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前言
纸包装材料是应用最广的四大包装材料之
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针对设备大精度要求高运行速度快这些特点我们制订设
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以占总量的8 0 ％上根据国际包装业发展趋势我国瓦楞纸板纸箱
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们对包装制品提出的要求越来越高甚至是越来越苛刻高质量

瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析

瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。

随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。

一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。

直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。

常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。

二、柔印。

柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。

柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。

柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。

三、预印。

预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。

预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。

预印有柔印预印和凹印预印两种。

国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。

对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。

柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。

首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。

其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。

不同的瓦楞纸箱印刷工艺

不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。

宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。

近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。

2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。

柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。

而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。

3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。

该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。

4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。

曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。

与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。

瓦楞纸板预印

瓦楞纸板预印技术（尤其是柔版预印）瓦楞纸板（纸箱）发展的预测纸包装材料是应用最广的四大包装材料之一，纸包装使用量占了整个包装材料的40%左右，而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品种。

在我国纸包装产品中，瓦楞纸箱占纸包装制品产量的75%左右。

以瓦楞纸箱为例自60年代起步至今，全国现有生产设备企业 30 多家，生产瓦楞纸箱企业达 9 万余家，拥有生产线企业2000家左右，拥有瓦楞纸板生产线4000多条。

随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计2008年，我瓦楞纸板年消耗量超336亿平方米，全年增长率达13.2%，不用多久就可超过美国，成为世界上最大的瓦楞包装大国。

瓦楞纸板（纸箱）生产工艺一直来采用传统的后印生产工艺，即首先由面纸、里纸与压制成波形状的瓦楞纸贴合后，再经印刷和模切、粘箱或钉箱，制作而成。

而从本世纪初开始国内产生了新型的瓦楞纸板生产工艺—瓦楞纸板预印技术，即首先将面纸印刷好后和里纸同压制成波形状的瓦楞纸贴合，再模切、粘箱或钉箱，制作而成。

在我国纸包装行业中目前还很少有因此说预印瓦楞纸板生产工艺技术是国内外纸包装行业近几年发展起来的高新技术，它体现了包装对绿色环保的追求，节能、省材、无污染；以及纸包装产品发展的方向：高强度、低克重、轻量化，完全符合瓦楞纸箱包装的发展要求，是对传统产业的提升。

然而，柔性版预印瓦楞纸板生产技术工艺对于我国纸包装行业而论，还处于刚刚起步阶段，基本上无成熟的理论和实践经验，特别是宽幅（印刷幅宽超过1600mm）。

21世纪是高科技的时代，很多高技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和维护，反过来又促使其进一步完善和不断创新。

未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。

柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱生产是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术，{中国印刷(printing)及设备器材工业协会在印刷(printing)工业“十五”规化发展研究报告中提出，到2010年，柔印将占整个印刷(printing)方式的30％左右（目前只占10％左右，2008年统计资料）}，柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。

浅谈瓦楞纸箱预印技术及卷筒宽幅柔性版印刷机

元以上。
行印刷相比．可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美
彩色印刷．而且印刷质量也会更稳定可靠。（）可使瓦楞纸板获得最高强度。由于预印刷不２用在纸板成型后对其压印．可避免造成瓦楞变形和纸板
３印刷质量高．
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我们建议采用１４ｍｍ版进行精密预印，正常生．４厚
产可达到１Ｏ／寸。而在纸质比较粗糙的面纸上印刷线英５仍可以达到理想的效果，其印刷质量已可与胶印及凹印相媲美，从而可以扩大印刷适应范围，大大降低生产成本，与直接在瓦楞纸板上印刷（Ｏ１０／寸）相比６～线英１更是差别很大，也不会因印版挤压瓦楞而降低瓦楞的强
印都不是瓦楞纸印刷的理想方式。柔，印刷技术属于轻性版压力印刷，印版的弹性变形又比较大，可以保证在不破坏
楞型结构的基础上，与瓦楞纸表面全面接触。
４印刷成本低．
柔性版预印是在瓦楞纸板生产之前就将图案印刷在面纸上，免去了对瓦楞纸板的挤压，对面纸和芯纸的要
来进行干燥，印刷溶剂稍有残留就会产生异味．造成废
线做适当的改进，减少客户重复投资，使客户只要增加

纸板预印刷技术

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板预印刷技术
一、瓦楞纸板预印刷与后印刷的比较
传统的瓦楞纸箱生产常采用如下的工艺流程：
瓦楞纸板生产——纸板印刷——模切开槽——钉箱/粘箱
瓦楞纸板的最佳印刷方式是柔性版印刷，这已是国内外的共识。

但是，尽管柔性版可用于在不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法也只适用于印刷质量要求不高，图文简单的纸箱，而不适合印刷加网线数为48 线/厘米、52线/厘米或60线/厘米等的精美4色或6色印刷的纸箱，因此其使用有一定的局限性。

上于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的需求越来越普遍，国外目前已广泛使用预印刷技术。

所谓“预印刷（PRE-PRINT）”是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面、生产纸板。

“预印刷”采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷——纸板生产——模切开槽——钉箱/粘箱
相比较而言，有人将以往常用的瓦楞纸板印刷工艺称为“后印刷（POST-PRINT）”。

预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：
1、可获得更高的印刷质量，适应性更广
预印刷采用卫星式柔性版印刷机在平滑的纸张表面印刷，与后印刷
采用机组式印刷机的凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。

2、可使瓦楞纸箱获得最高强度
由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可能避免造成瓦楞变形和
专注下一代成长，为了孩子。

瓦楞纸箱柔印工艺控制与品质分析

薄误差与表面不足；柔性版印刷使用水性油墨，易被吸收，又无毒环保。此外，柔印机械结构简单，操作维修容易，并能与其它工序联动生产，可将开槽、模
切等工序联线以实现纸箱生产的自动化。因此，经济、
辊与印版刚好接触，印版变形小。压力过大，不仅影
１．压印辊筒２．瓦楞纸板３．印版４．Ｉ￣ｐＪｉＩＪ辊筒５．网纹辊６．刮墨辊
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技术专栏
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瓦楞纸箱柔【木ＥＩｎＪ工艺控制与品质分析
文／李彭王小华
目
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前瓦楞纸箱印刷应用最为广泛的方式是柔性版印刷，其优势在于：柔性印刷既能印刷实
二、纸箱柔印工艺控制
在瓦楞纸板柔印过程中，有三个压力点，即刮墨辊与网纹辊、网纹辊与印版辊筒、印版辊筒与压印辊筒间存在压力。这三个压力点在操作技术上都非常重要，在印刷过程中要非常注意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。

瓦楞纸板印刷新技术

瓦楞纸板印刷新技术-预印刷一．瓦楞纸板印刷及其与后印刷的比较瓦楞纸箱生产常用如下的工艺流程：瓦楞纸板生产-纸板印刷-模切开槽-钉箱/粘箱瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这已是国内外的共识。

尽管柔性版可用于不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法只适用印刷质量要求不高、图文简单的纸箱印刷，而不适合印版线数为48、52或60线/厘米等的4或6色精美印刷，因此其使用有一定的局限性。

由于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的要求越来越普遍，国外已广泛使用预印刷技术。

所谓"预印刷(Preprint)"是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（从卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面，生产纸板。

"预印刷"采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷-纸板生产-模切开槽-钉箱/粘箱相比较而言，有人将常用的瓦楞纸板印刷工艺称为"后印刷（Post-print）"。

预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：1．可获得更高的印刷质量，适应性更广泛预印刷在平滑的纸张表面采用卫星式柔性版印刷，与后印刷在凹凸不平的纸板表面采用机组式印刷机进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也更稳定可靠。

2．可使瓦楞纸箱获得最高强度由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可以避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。

采用后印刷时，每进行一色印刷就使纸板产生或多或少的变形，而且印刷色数越多，对瓦楞和纸板的变形影响越大。

3．更高的生产效率，便于生产管理预印刷采用卫星式柔性版印刷机常见的印刷速度已可达250或300米/分钟，虽然目前瓦楞纸板后印刷机也可达到相当的速度，但是预印机的调整和辅助时间、废品率、故障停机率都要明显减少。

预印刷已成为瓦楞纸板印刷的一个重要趋势，特别是高档纸箱（包括大型和重型纸箱）的印刷。

二．瓦楞纸板预印刷机的性能和技术规格意大利赛鲁迪（Corutti）集团是世界上最大的凹版和柔性版印刷机制造商之一。

瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印

瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印(上)一般来说，柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨。

现在瓦楞纸箱生产工艺也有采用卷筒纸预印的方法。

瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，西欧占85%，日本占93%以上。

在我国也逐渐被瓦楞纸箱生产企业所接受。

最近几年发展迅猛，目前采用这一技术的企业估计占50%以上，现在较多的采用瓦楞纸板多色柔性版印刷开槽机。

1．柔性版印刷的特点瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求。

这是必然的发展规律。

现在瓦楞纸（箱、盒）上印刷网线版，在E 瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C瓦楞印刷40线/英寸。

柔性版能制实地版，又能制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。

柔性印版能压缩变形。

瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。

特别是A、C瓦楞，厚薄误差要，甚至更高。

柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低坏片。

柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4-7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为、。

为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬（不能用塑料包衬），效果更好。

当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。

国外在瓦楞纸印刷上（细瓦楞）也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。

柔性版印刷属于轻压力印刷。

瓦楞纸由于瓦楞，又有受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，所以平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。

高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺

高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。

众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。

纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。

柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。

高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。

因此，在柔性版制版时，就太湖考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。

1．对原稿的设计要求原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。

（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。

（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。

（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。

（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。

（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。

（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。

（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。

瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺分析

在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。

柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。

柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。

1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。

因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。

瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。

瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。

（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。

（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。

（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。

（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。

2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。

（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。

（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。

3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。

综述瓦楞纸板的后印与预印

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
综述瓦楞纸板的后印与预印
从欧洲和美国等地区来看，瓦楞纸板是包装市场数量最大的用品，总
用量约为8000万平方米。

大约有90%的瓦楞纸板需要印刷，由于柔印是可选用的主要印刷工艺，因此瓦楞纸板也是最大的柔印市场。

单张瓦楞纸板由瓦楞原纸两面各贴有一层面纸组成，这样的结构导
致强度产生了比所使用的三层纸更大，同时还使其在该厚度下保持了相对
轻的质量。

普通的瓦楞纸楞型包括G、F、E、B、C和A，其中G型瓦楞的楞高最小，A型瓦楞的楞高最大。

不同的楞高结合不同的面纸厚度和类型，例如漂白/未漂白牛皮纸或者高耐撕裂纸板，黏上涂布面纸和不涂布的粗
纸板，将产生一系列的纸板厚度和强度。

当需要更大强度时可使用双瓦楞
纸板。

瓦楞纸板的厚度与所用面纸材料的性质和厚度，对纸板的印刷适性
产生重大影响。

大多数瓦楞纸板用于生产运输包装，这类包装有简单的图案已经足
够，主要用作识别和简单介绍。

运输包装的印刷图案由1～3种颜色的线
条稿组成，通常包括一个公司的标识和一个条形码。

大约有6%的瓦楞纸板用于销售点陈列和零售包装领域，该领域对印刷质量的要求较高，通常包
含网线四色图像。

后印
直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印，大多数印刷的瓦楞纸板包装品
采取这种方式生产，并使用柔性版印刷和水性油墨。

柔印称得上经济有效的，这是因为它非常适合不同印数的活件，并可在任何厚度的纸板上进行1～8色印刷(色数视印刷机而定)。

当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于太大的印刷压力会碾碎瓦楞纸板并损害其强度，因此必须达到以下平衡：使用
专注下一代成长，为了孩子。

柔性版印刷质量标准

柔性版印刷质量标准GB/17497-1998适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。

1(外观(1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。

(2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。

(3)不允许存在明显的条杠，无糊版。

(4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。

2(实地密度彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。

表1纸张印刷品塑料印刷品销售包装纸箱印刷品精细印刷品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80叠加色 1.50 1.50 1.50一般印刷品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60叠加色 1.30 1.30 1.303(印刷墨层结合牢度与耐磨性。

(1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。

(2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。

4(套印精度图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。

表2纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品精细印刷品，, 主要部位:0.2次要部位:0.3 主要部位:0.2。

包装印刷瓦楞纸板的柔性印刷详解

设备维护：
• 定期检查：定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修 • 清洗保养：定期对设备进行清洗保养，保持设备的清洁和性能 • 故障处理：遇到设备故障，及时联系厂家或专业人员进行处理
04
瓦楞纸板柔性印刷质量控制与检测
瓦楞纸板柔性印刷质量的影响因素与控制方法
影响因素：
• 原材料质量：瓦楞纸板、油墨等原材料的质量影响印刷质量 • 设备性能：柔性印刷设备的性能影响印刷质量 • 工艺参数：印刷过程中的工艺参数影响印刷质量
• 生产需求：根据产品的印刷要求、产量等因素，选择设备 • 投资预算：根据企业的经济实力，选择设备的价格范围
瓦楞纸板柔性印刷设备的操作与维护
操作要点：
• 设备安装：按照设备说明书进行设备安装，确保设备稳定 • 设备调试：根据设计稿进行设备调试，确保印刷质量 • 印刷操作：按照操作规程进行印刷操作，避免出现故障
瓦楞纸板柔性印刷设备种类与选择
设备种类：瓦楞纸板柔性印刷设备主要包括柔性印刷机、制版机、切割机等
• 柔性印刷机：用于瓦楞纸板的印刷，可实现多色、多图案的印刷 • 制版机：用于制作柔性印刷版，如聚酯版、金属版等 • 切割机：用于对印刷后的瓦楞纸板进行切割、折叠等处理
设备选择：根据生产需求、投资预算等因素，选择合适的柔性印刷设备
特点：
• 适应性广：适用于不同厚度的瓦楞纸板，可实现多色、多图案的印刷 • 印刷质量高：柔性印刷技术可实现高精度、高清晰度的印刷效果 • 环保节能：柔性印刷过程中使用的油墨和材料较为环保，且印刷速度快，能耗低
瓦楞纸板柔性印刷的应用领域
• 包装行业：瓦楞纸板柔性印刷广泛应用于包装制品的印刷，如纸箱、纸袋、纸盒等
控制方法：
• 原材料质量控制：选择优质的原材料，保证印刷质量 • 设备维护：定期对设备进行维护，保证设备的正常运行 • 工艺参数调整：根据生产需求，调整工艺参数，提高印刷质量

瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求CYT210-2020

瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求1　范围本标准规定了瓦楞纸板柔性版水性油墨印刷过程的术语和定义、技术要求及检验方法。

本标准适用于水性油墨瓦楞纸板柔性版印刷的过程控制。

本标准不适用于瓦楞纸板柔性版预印。

2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1540—2002 纸和纸板吸水性的测定（可勃法）GB/T 6544—2008 瓦楞纸板GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T 6548 瓦楞纸板粘合强度的测定GB/T 12911 纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 17934.6—2014 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分：柔性版印刷GB/T 19437 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T 23649 印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求CY/T 156—2017 印刷品裱贴瓦楞纸板过程控制要求及检验方法CY/T 222—2020 柔性版制版过程控制要求及检验方法HG/T 4009—2008 瓦楞纸板印刷用柔性树脂版QB/T 2825—2017 柔性版水性油墨3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1翘曲度　warpage瓦楞纸板水平放置时其表面弯曲不平的程度。

4　技术要求 4.1　材料4.1.1　瓦楞纸板4.1.1.1　外观表面应平整，颜色一致，无破洞、无裂口、无褶皱、无透楞、无异物杂质、无脏污。

4.1.1.2　耐破强度耐破强度应符合GB/T 6544—2008表1中合格品的要求。

4.1.1.3　边压强度边压强度应符合GB/T 6544—2008表1中合格品的要求。

4.1.1.4　黏合强度黏合强度应符合GB/T 6544—2008中5.2.2的要求。

瓦楞纸板多色柔性版印刷的要点

瓦楞纸板多色柔性版印刷的要点1、柔性版印刷的特点瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求，这是必然的发展规律。

现在瓦楞纸(箱、盒)上印刷网线版，在E瓦楞上可以印刷到100线／英寸，A、B、C瓦楞印刷40线／英寸。

柔性版能制实地版，又能制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。

柔性印版能压缩变形。

瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。

特别是A、C瓦楞，厚薄误差要0.5mm，甚至更高。

柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低废品。

柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4～7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为1.14mm、1.7mm。

为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬(不能用塑料包衬)，效果更好。

当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。

国外在瓦楞纸印刷上(细瓦楞)也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。

柔性版印刷属于轻压力印刷。

柔性版印刷属于轻压力印刷，是传统印刷中印刷压力最轻的，俗称0压力印刷。

瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。

瓦楞纸箱采用网线版印刷，为什么要采用细瓦楞呢?因为网线版印刷要求较高，瓦楞越细受压越均匀。

柔性版印刷能使用水性墨。

纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以只要轻轻接触瓦楞纸，水性墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。