柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。
它采用柔性印刷版，即橡皮版，可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。
柔性版印刷机由一系列的设备组成，包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。
与其他类型的印刷机相比，柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本，因此，它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料，如纸张、薄膜、包装袋等。
它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷，从而满足不同客户的需求。
由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版，因此它可以轻易地适应不同形状的物体，如圆筒形或异形物体。
这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。
柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。
柔性版印刷机采用连续进料方式，使得印刷速度更快，生产效率更高。
这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。
此外，柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放，因此对环境友好。
在印刷工艺方面，柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。
首先，它采用了特殊的墨槽设计，可以实现墨水的均匀分布和涂布。
这样，可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。
其次，柔性版印刷机使用数字调控系统，可以实现自动调整印刷压力和速度，从而提高印刷品的质量。
此外，柔性版印刷机还可配备一些额外的设备，如烘干装置和冷却装置，以确保印刷品的干燥和固化。
总的来说，柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备，适用于各种包装材料和印刷品的生产。
它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料，实现多种颜色和图案的印刷，并具有高速、低成本和环保等特点。
随着技术的不断进步，柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
版材制备是柔性版印刷的第一步，其目的是制造出一张合适的柔性版。
常见的制版材料有橡胶、聚酯薄膜、聚氨酯、聚氨酯树脂等。
制版的过程
通常包括版胶的调制、版胶的涂布、干燥等。
制作出来的柔性版材质柔韧，可以适应各种平面或曲面的印刷需求。
版面设计是柔性版印刷的第二步，其目的是确定印刷物的版面布局、
文字大小排列、图片等内容的安排等。
设计师可以使用电脑软件进行版面
设计，也可以手绘原稿。
版面设计要考虑到印刷品的细节和整体效果，遵
循一定的设计原则，以确保印刷效果的质量和美观。
印刷是柔性版印刷的核心环节，主要包括油墨的选择、版胶的印刷、
压力控制、印刷速度等。
常见的油墨包括水性油墨、溶剂油墨、UV油墨等，可以根据不同的印刷需求选择合适的油墨。
版胶的印刷过程需要控制
好厚度和压力，以确保油墨的均匀涂布和精细的印刷效果。
印刷速度的选
择要根据具体的印刷物和设备情况来确定，以兼顾印刷效果和生产效率。
干燥是柔性版印刷的最后一个环节，其目的是使印刷物中的油墨迅速
干燥，以便进一步加工和使用。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、
紫外线干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的油墨和材料，也会对印刷效
果产生不同的影响。
选用适合的干燥方法可以提高印刷效果和生产效率。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术1. 引言包装印刷是现代包装行业中非常重要的一环。
随着包装需求的不断增长和技术的不断发展，包装印刷机和印刷工艺技术也在不断地更新和改进。
本文将介绍包装印刷柔性印刷机以及相关的印刷工艺技术。
2. 包装印刷柔性印刷机的分类包装印刷柔性印刷机根据其印刷方式和特点的不同，可以分为以下几类：2.1 胶印机胶印机是目前包装印刷行业中最常用的柔性印刷机。
它采用平板与印刷版之间的凹凸滚筒传墨的方式进行印刷。
胶印机可以适应不同类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜和金属箔等。
由于其高速性、印刷质量稳定性高等优点，胶印机在食品、医药、日化等行业中广泛应用。
2.2 凹印机凹印机采用凹版与印刷版直接接触传墨的方式进行印刷。
由于凹印机的印刷版凹版，印刷图案可以获得更高的厚度，因此适用于一些需要有凸起感的包装材料，如纸盒、瓶身等。
凹印机具有较高的印刷精度和色彩饱满度，在高端美容品、酒类等领域有广泛应用。
2.3 柔印机柔印机是一种采用橡皮印刷版和凹版螺杆压力传墨的印刷机。
柔印机可以实现较高的印刷速度和较低的印刷成本，因此在长卷包装材料的印刷中得到了广泛应用，如塑料薄膜、纸张等。
3. 印刷工艺技术印刷工艺技术是包装印刷中的关键环节，它直接决定了印刷品的质量和效果。
以下是几种常见的印刷工艺技术：3.1 网目调幅技术网目调幅技术是一种通过调整印刷版上的网点大小和网点间距来调整印刷品的灰度和色彩的技术。
通过合理的网目调幅技术，可以获得高质量的印刷品。
3.2 光固化技术光固化技术是一种利用光敏树脂的特性，通过紫外光或电子束照射使树脂迅速固化的技术。
光固化技术可以提高印刷速度和减少污染，广泛应用于柔性包装印刷中。
3.3 激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对包装材料进行精确切割的技术。
激光切割技术具有无接触、高精度和高效率的特点，可以实现包装印刷品的定制化和个性化。
4. 结论包装印刷柔性印刷机和印刷工艺技术在现代包装行业中扮演着重要角色。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
柔性版印刷工艺
bcຫໍສະໝຸດ 单层柔性版结构示意图（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
三、柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
四、柔印的发展
苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美国 那时所使用油墨颜料是从苯胺油中提炼出来的煤 焦油的颜料。 1952年10月，第四届国际包装学术会议通过了将 苯胺印刷改名为柔性版印刷的决议。 1974年，美国杜邦（DuPont）公司推出CYREL感 光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点再现 性，实现了柔性版的彩色套印。 20世纪80年代，柔性版印刷应用领域广泛。 20世纪90年代，随着先进柔性版印刷机的引进、 国产窄幅柔性版印刷机的开发和推广应用、陶瓷 网纹辊、UV油墨以及制版等技术逐渐成熟，国内 柔性版印刷进入了一个新的发展时期。
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。
我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采纳轻印压进行印刷。
4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。
后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 设计排版：首先是进行设计排版工作，将需要印刷的图形、文字和图案进行设计和排版。
在这个阶段，需要考虑到印刷的尺寸、颜色和版式等因素。
2. 制作印刷版材料：根据设计排版的要求，制作出对应的柔性版版材料，通常是采用光敏材料和网版材料的组合，进行特殊的化学处理，形成印刷图案的图文版。
3. 蒸镀铝膜：在印刷版材料上进行蒸镀铝膜，使印刷版表面形成一层镀铝层，提高其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4. 装夹对位：将印刷机上的印刷版和柔性薄膜对接，并进行装夹对位，确保印刷版和柔性薄膜的印刷对位准确无误。
5. 印刷调试：进行印刷机的印刷调试工作，调整印刷机的各项参数，包括印刷压力、印刷速度、油墨粘度和色彩对位等，以达到最佳的印刷效果。
6. 开始印刷：调试完成后，开始正式进行印刷作业，将设计排版的图案和文字印刷到柔性薄膜上。
7. 质量检验：在印刷完成后，对印刷品进行质量检验，包括颜色、图案对位、印刷质量等方面的检验，确保印刷品符合要求。
8. 后处理加工：对印刷品进行后处理加工，包括干燥固化、切割裁边、成型成品等工序，使印刷品得到最终的完整形态。
9. 包装出货：最后对印刷品进行包装出货，保护印刷品不受损坏，在运输过程中完好无缺地送到客户手中。
以上就是柔性版版制版的详细工艺流程，通过这些工序，可以实现柔性版版的制作和印刷过程。
柔性版版制版技术在印刷行业中具有至关重要的作用，特别是在柔性包装和标签印刷领域。
它的出现不仅极大地丰富了印刷材料的种类，还提高了印刷品的品质和生产效率。
针对不同的印刷需求，柔性版版制版的工艺流程也在不断创新和完善。
同时，随着科技的发展，柔性版版制版技术也得到不断的提升和改进，为整个印刷行业带来了新的发展机遇。
在柔性版版制版的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
首先，设计排版决定了印刷品的外观和内容，因此在这一阶段需要设计师根据客户的需求进行精心的排版设计。
其次，制作印刷版材料是保证印刷品质量的关键。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。
一、柔性版制版原理柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、聚脂材料等。
这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。
2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处理，以满足印刷需求。
通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。
3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。
常见的图案制作方法有数码印刷、光刻胶制版等。
其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。
4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。
5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进行印刷。
安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。
二、柔性版制版工艺流程柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤：1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对其进行切割和处理。
切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。
2.图案制作：根据设计要求制作图案。
可以使用计算机辅助设计软件进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。
3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。
4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。
安装方法可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。
5.印刷操作：根据印刷设备的要求进行印刷操作。
主要包括调整印刷机器的参数、印刷速度和印刷压力等。
6.检验和调整：印刷完成后，需要对印刷效果进行检验，并根据需要进行调整。
柔性版印刷
机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计准备：根据印刷品的要求，设计师进行设计，并制作出设计稿。
2. 制版：用透明胶膜制作出版面图像的胶片，然后将胶片粘贴在柔性的版上，并处理好胶片与版面的粘合。
3. 印刷准备：设置印刷机的参数，如压力、速度、温度等，并准备好印刷所需的油墨、溶剂等。
4. 杨毛处理：将印刷版经过杨毛处理，将版面上不需要印刷的部分去除，以提高印刷品的质量。
5. 墨斑控制：根据印刷品的要求，调整油墨的粘度、颜色、光泽度等参数，保证墨斑的均匀和色彩准确。
6. 上色：将油墨涂在印刷版的墨槽上，然后通过印刷机的压力和速度，将油墨转移到印刷品上。
7. 干燥固化：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥和固化，通常会使用热风或紫外线照射来加快干燥速度。
8. 检查质量：对印刷品进行质量检查，包括墨斑、颜色、清晰度等方面。
9. 后道工艺：根据需要，对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等。
10. 包装出货：将印刷品进行包装，并准备好运输和出货。
以上是柔版印刷机的工艺流程，不同的印刷产品和要求可能会有所差异，但整体流程大致相同。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺
一、柔性版印刷机的特点
1、印刷速度快：柔性版印刷机的印刷速度相比传统硬版印刷速度更快，一般是每小时可以印刷50-100张印刷物，加快了印刷的进度，提高效率。
2、印刷效果好：柔性版印刷机能够印刷出更加鲜艳的图像，更加细腻的技术，印刷出的层次感更好，更加凸显印刷物的美观和细节。
3、制版方便：柔性版印刷机的制版采用的是柔性版，可以在机器上进行快速制版，简化了制版流程，减少了损耗。
4、节约成本：柔性版印刷机的运行成本比传统硬版印刷机低，可以降低印刷成本，提高印刷品质。
二、柔性版印刷工艺
1、准备：首先准备好印刷物料，包括印刷纸张、墨水等。
2、柔性版制版：把印刷物料放到柔性版上，进行制版。
也可以采用非接触式技术，采用计算机控制绘制模版，将模版电影复制到柔性版上。
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向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版
应避免采用45°的网线角度，通常采用
的角度是15°、30°、60°、75°、
90°等。
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纳森图
• A、B、C、D四 根斜线分别表示 一般印刷品、较 好印刷品、精细 印刷品、高精细 印刷品的网纹辊 网目线数与印版 加网线数的最佳 匹配关系
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响
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第一节 柔性版印刷的特点
一、柔性版印刷的特点 二、柔性版印刷新技术
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一、柔性版印刷的特点
1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型
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四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定
要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
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背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min； 7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点 活件10~20min。
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三、柔性版制版参数的确定
1.柔性版制版工艺参数确定方法 ① 实验材料：阴图片；版材。 ② 制版工艺 第一步，背面曝光 第二步，正面曝光 第三步，显影 第四步，烘干版面 第五步，后曝光 第六步，去粘
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第五节 柔性版印刷的油墨转移
一、柔性版印刷领域 1.软包装印刷 2.瓦楞纸板印刷 3.报纸印刷 4.其它印刷领域 （1）上光 （2）印覆盖膜 （3）票据印刷
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第五节 柔性版印刷的油墨转移
• 一、柔性版印刷领域 • 1.软包装印刷 • 2.瓦楞纸板印刷 • 3.报纸印刷 • 4.其它印刷领域 • （1）上光 • （2）印覆盖膜 • （3）票据印刷
第五章 柔性版印刷机
与印刷工艺
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第五章 柔性版印刷机与印刷工艺
▪ 第一节 柔性版印刷的特点 ▪ 第二节 柔性版印刷机的分类 ▪ 第三节 柔性版印刷机的主要结构 ▪ 第四节 柔性版制版工艺 ▪ 第五节 柔性版印刷的油墨转移
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重点内容
• 1.柔性版印刷的印刷色序 • 2.网纹辊对油墨转移的影
变形
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1.实验法
• ① 实验时，要制作实验印版，共作两块，一块实地为 主，少量空白，另一块空白占绝大部分，少量图文
• ② 在印版从铸模中取出时，马上测量一次刻度尺的长 度，在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次，就 可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。
• ③ 两块版上各制出大小不等的正圆图形和正方图形 • ④ 在圆形、正方形内纳进不同的文字 • ⑤ 在两块版做25、35、40线/厘米的90%的网点图 • ⑥分别贴上实验印版进行印刷实验，根据版面图文的
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4.网纹辊的维护与保养
• 网纹辊应存放在特制的包装箱内，使其处于 垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力 作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使 用时，要严防异物与网纹辊碰撞。
• 不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。 网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低。
• 每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真及 时的清洗，否则油墨固结在网纹辊网穴的底 部，影响网纹辊的输墨质量。
有更高的强度，油墨转移性、耐磨性能好
• 斜线形网穴保证油墨的流动性，具有良好的 传墨性能
• 附加通道网穴增加油墨在网穴内的流动性
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3.网纹辊网目线数的影响
• 在柔性版印刷中，除了各色印版网线角 度关系不当引起龟纹外，网纹辊和印版
的角度和加网线数关系不当时也会引起 龟纹。
• 网纹辊上的网穴一般是与轴线成45°方
伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据
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2.公式法
• （1）橡皮柔性版伸长尺寸的补偿 • 没有背衬橡皮版，装版时在印版滚筒上先贴
上强力双面胶带，把橡皮版放上粘住。
F.确定。首先根据印版厚度、要求的浮雕 深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。 底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面 曝光时间
T（s） 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
H（mm） a b c d e f g h i j
如果h正好是所需要的底基厚度，那么， 最佳曝光时间为70s，依此类推
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4.柔性版的质量要求
（1）印版要有一定硬度 （2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应
为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定 深度 （3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无性。 （4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、 砂眼、脏点等。 （5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误， 凹陷部分底面平整。 （6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊， 网点光洁，低调部分网点有一定深度。
3．照相制版法
照相制版法是Βιβλιοθήκη 性版制版最常用的 一种方法。03.08.2020
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二、柔性版制版工艺
1.模压法制版工艺
模压法制版分为三个基本过程。
（1）原版准备 原版包括活字版、雕刻凸版、 线条凸版和网线凸版。
（2）制作模版 用原版作模型（模具），表 面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热 加压制作成母型模版（阴图版）。
• 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。
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三、网纹辊对油墨转移的影响
• 1.网纹辊的传墨性能 • 使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，
刮墨刀采用反向安装。当印刷速度提高 时，网纹辊表面的动压力增大，在各种 印刷速度下能保持输墨量的恒定。
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二、柔性版印刷新技术
1.无溶剂型柔性版制版系统
2.数字激光直接雕刻制版系统
3.柔性版加工处理设备
4.电子控制套筒清洗干燥装置
5.无缝感光树脂套筒
6.套筒印版技术
7.印版衬垫
8.新型网纹辊
9.无轴传动技术
10.模块化智能化控制管理系统
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第四节 柔性版制版工艺
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根据版材的测试情况进行面背曝光的选择。 一般情况下，选择底基一半厚度的曝光时 间为背曝光的时间，但也要根据具体情况 进行分析。
例如：在晒制175LPI的版时，由于网点较 小，为了使版材的耐印力高一点，选择稍 微长一点的背面曝光时间。版基厚度要超 过版材的一半较好，这样可使网点再现性 好一点，而且版材耐印力稍高。
一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天
然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻 比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、 激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
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2．模压法
利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版
（2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力 百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。
（3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激 光照射）而生产的版材。
（4）新型版材：① 水洗显影柔性版 不用有机 溶剂，无污染；② 薄版 在薄印版下加一层弹
性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条， 降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。
•
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四、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？ • 弹性大，版材厚 0.8～7mm ,常
用1.7mm
• 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯 曲变形
• 图像和文字变形
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如何补偿
• How? • 变形量随厚度增加、滚筒半径减
小而增大
• 印版滚筒无衬垫 • 减小底片上图文尺寸，补偿图像
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2.印刷后固体印版的储存
柔性版可以反复使用，印刷后的印
版存放，必须把版面用适当溶剂清
洗干净，喷上滑石粉，用黑纸或避
光物包扎好，存放在干燥和避光的
地方，防止版面发硬、发脆或产生
裂痕。印版可以和印版滚筒一并储
存，也可以从印版滚筒上揭下来，
平放储存。
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五、制版中常见故障及解决办法
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5.制版操作过程颠倒
正确的制版流程应为：背面曝光→ 主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝 光
6.印版的硬度过高
印版如果硬度过高，则使印版在印 刷中的耐印力会大大降低。
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7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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3.正面曝光时间的确定
自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试 分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8
分钟；10分钟；15分钟；20分钟。
完成后，对网点百分比测量，选择亮调最多再现 网点时间，及暗调网点变化最小时间，并根据阴 阳线条的再现情况进行曝光时间的选择
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2.背面曝光时间的确定
A.取版。切一条宽度约2cm的版，平均分成10等份，两 份之间用圆珠笔从背面划一道笔迹，从0s开始，以10s 为间隔，依次增加每格的曝光时间，对印版进行曝光， 并记录到格中。对于厚版，可以选取20~30s的时间间 隔。