基于组态软件数据采集的疏水阀性能试验测试系统研制

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MCGS组态软件在电厂油区数据采集系统中的应用

MCGS组态软件在电厂油区数据采集系统中的应用
张兴政
【期刊名称】《沈阳工程学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2002(004)004
【摘要】对MCGS组态软件进行了详细介绍,并以某电厂油区数据采集系统(DAS)为例,对利用MCGS软件作为上位机监控软件,以西门子PLC为下位机组成的数据采集系统进行了分析研究.
【总页数】3页(P40-42)
【作者】张兴政
【作者单位】东北电力调节技术研究所,辽宁,沈阳,110036
【正文语种】中文
【中图分类】TP274
【相关文献】
1.网络化数据采集系统在风光互补电厂中的应用 [J], 杨玮琰
2.MCGS组态软件在疏水阀型式试验数据采集系统中的应用 [J], 陈美全;杜兆年;李树勋
3.PROFIBUS总线在发电厂数据采集系统中的应用 [J], 丁海大;胡林献
4.网络化数据采集系统在风光互补电厂中的应用 [J], 鲍玉军
5.霍尼韦尔OneWireless工业无线解决方案在热电厂补取水数据采集系统中的应用 [J], 霍尼韦尔
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疏水阀型式实验自动测试与数据处理系统

疏水阀型式实验自动测试与数据处理系统1、系统的组成：本项目采用传感器+带通讯功能的数字显示仪表+通讯转换器+高性能计算机+数据采集与测试基础软件+疏水阀型式实验专用数据处理软件。

其中，传感器+带输出功能的数字显示仪表+通讯转换器+高性能计算机+数据采集与测试基础软件来完成自动测试和数据的自动采集功能，以及数据的初步处理等。

疏水阀型式实验专用数据处理软件负责完成实验数据的自动处理和最后实验报告的打印任务。

其中带通讯功能的数字显示仪表方便于在不开电脑的情况下作疏水阀其它定性实验，如动作实验等。

疏水阀型式实验专用数据处理软件严格按照GB/T12251-19 89《蒸汽疏水阀实验方法》编写，此软件可用于非自动数据采集的实验的数据处理。

2、数据采集与测试基础软件的作用与功能：可以完成自动测试、数据采集、原始测试数据实施记录和打印等多任务，但不能完全完成对实验数据的复杂处理：比如排量——压力曲线的拟合、水的物性参数数据库的查询，尤其对有负荷情况下，漏汽率的计算。

由于我们选用国内知名数据测试与采集专业软件，保证了数据的准确和数据采集系统的稳定。

3、数据采集与测试基础软件作用与功能及特点：将数据采集软件自动采集来的数据和必要的手动输入的辅助数据，或者手动测试得到的数据，自动计算、处理，并得到拟合的排量——压力曲线以及不同情况下的漏汽量、漏汽率数据；自动查询水的物性参数数据库，不需要操作者再去手工查询；打印实验报告或者产品检验报告。

由于是自主开发的软件，可以根据贵厂的实际情况，从全面满足贵厂的要求。

本软件与数据采集与测试基础软件分开的好处是，避免了数据在几个软件里的导来导去，弥补数据采集与测试基础软件在数据处理方面的不足，也保证了自动测试的准确性、数据处理的精确性和自动化。

4、系统特点：本系统安全可靠：由于本系统是我们在数据采集与测试软件基础上二次开发的，所以可长期运转；容易扩充：本系统采用的是DCS测试系统，可在增加传感器和相关仪表的基础上方便地增加温度和压力等参数的测试个数，并可在测试系统的基础上增加对温度、阀门开关的控制；维护简单、节约成本。

基于组态软件的水位控制系统设计实验报告

监控组态软件实验报告实验名称：基于组态软件的水位控制系统设计一．实验目的能应用通用版MCGS组态软件基本功能进行简单项目设计、仿真运行。

掌握MCGS通用版的基本操作，完成工程分析及变量定义。

掌握简单界面设计，完成数据对象定义及动画连接。

掌握模拟设备连接方法，完成简单脚本程序编写及报警显示。

掌握制作工程报表及曲线方法。

二．实验内容用MCGS组态软件构建存储罐的液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。

三．实验步骤1．新建窗口在图所示的MCGS组态平台上，单击“用户窗口”，在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮，则产生新建的“窗口0”。

选中“窗口0”，单击“窗口属性”，进入图所示的“用户窗口属性设置”对话框，将“窗口名称”改为“水位控制”；将“窗口标题”改为“水位控制”；在“窗口位置”中选中“最大化显示”，其他不变，单击“确认”按钮。

选中“水位控制”，单击“动画组态”，进入图所示的“动画制作”窗口。

3. 制作文字框图用鼠标单击图所示的“标签”按钮，鼠标的光标变为“十”字形，在窗口任何位置拖拽鼠标，拉出一个一定大小的矩形。

建立矩形框后，光标在其内闪烁，可直接输入文字“水位控制系统演示工程”，按回车键或在窗口任意位置用鼠标单击一下，文字输入过程结束。

如果用户想改变矩形内的文字，先选中文字标签，按回车键或空格键，光标显示在文字起始位置，即可进行文字的修改。

选择菜单项“文件”中的“保存窗口”，则可对所完成的画面进行保存。

2．定义数据变量实时数据库是MCGS工程的数据交换和数据处理中心。

数据变量是构成实时数据库的基本单元，建立实时数据库的过程也即是定义数据变量的过程。

定义数据变量的内容主要包括：指定数据变量的名称、类型、初始值和数值范围，确定与数据变量存盘相关的参数，如存盘的周期、存盘的时间范围和保存期限等。

指定名称类型：在窗口的数据对象列表中，用户将系统定义的缺省名称改为用户定义的名称，并指定类型，在注释栏中输入变量注释文字。

疏水阀性能试验自动测试系统的设计与实践

PROCESS AUT OM AT I O N I NSTRU M ENTAT I O N Vol .27No .4Apr il 2006疏水阀性能试验自动测试系统的设计与实践D e s i gn and P rac ti ce o f Au tom a tic Te s t Sys tem fo r D ra i n Va l ve Pe rfo r m ance李树勋1　陈美全1　李吉功1　杜　鹃2(兰州理工大学1,兰州　730050;中国电子工程设计院2,北京　100840)摘　要:针对国家标准和实际情况,提出了一种疏水阀性能试验自动测试系统的总体结构设计方案。

介绍了该系统检测与显示仪表的选型、数据采集系统的设计以及数据处理软件的开发,论述了数据采集与数据处理软件的关系。

该系统的优点是数字显示仪表与数据采集系统中的参数汇总同时显示相应的温度、压力和质量数值,从而实现了参数测试、数据采集和数据处理自动化。

关键词:疏水阀　测试系统　数据处理中图分类号:TH134 文献标识码:BAbstract:In accordance with the national standard and p ractical situation,the general structural design strategy of aut omatic test system f or drain valve perfor mance test is p r oposed .The model selecti on of measurement and dis p lay instrument of the system,design of data acquisiti on system and devel opment of data p rocessing soft w are are intr oduced .The relationshi p bet w een data acquisition and data p rocessing s oft w are is ex 2pounded .The advantage of the system is that p rocess values of temperature,p ressure and mass can be dis p layed as the parameters of digital dis 2p lay and data acquisiti on system are collected .Thus automatic parameter test,data acquisiti on and data p r ocessing will be fulfilled .Keywords:D rain valve Test system Data p rocessing0　引言蒸汽疏水阀是自动排除蒸汽管路和蒸汽使用设备中凝结水并阻止蒸汽泄露的一种工业生产与民用供热常用阀门。

基于组态软件的水力机械模型试验台测控系统的开发

・
７２・
《测控技术）２０１５年第３４卷第１Ｏ期
基于组态软件的水力机械模型试验台测控系统的开发
吾买尔・吐尔逊，穆哈西，夏庆成，张德虎
（１．新疆农业大学水利与土木工程学院，新疆乌鲁木齐８３００５２；２．河海大学能源与电气学院，江苏南京２１００９８）
中图分类号：ＴＰ２９
文献标识码：Байду номын сангаасＡ
文章编号：１０００— ８８２９（２０１５）１０— ００７２— ０３
ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｏｆＭｕｌｔｉ－ＦｕｎｃｔｉｏｎＨｙｄｒａｕｌｉｃＭａｃｈｉｎｅｒｙＭｏｄｅｌＴｅｓｔＢｅｄＢａｓｅｄｏｎＣｏｎｉｇｆｕｒａｔｉｏｎＳｏｆｔｗａｒｅＷＵＭＡＩＥＲＴＵＥＲＸＵＮ，ＭＵＨＡＸＩ，ＸＩＡＱｉｎｇ．ｃｈｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＤｅ．ｈｕ
ｄａｔａｅｒｒｏｒｔｈａｔｃａｕｓｅｄｂｙａｒｔｉｉｃｆｉｌａｍｉｓｕｓｅｏｆｔｅｓｔｂｅｄａｕｘｉｌｉａｙｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｉｇｆｕｒａｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅ；ｈｙｄｒａｕｌｉｃｍａｃｈｉｎｅｙ；ｍｏｒｄｅｌｔｅｓｔｂｅｄ；ＰＬＣ；ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓ－ｔｅｍ；ＭＣＧＳ

基于MCGS组态软件的电液伺服阀性能测试监控系统开发

基于ＭＧ组态软件的电液伺服阀性能测试监控系统开发ＣＳ
郭虹，卞军，李艳杰
（．沈阳理工大学机械工程学院，辽宁沈阳１０５；１１１９２．三一精机有限公司研究院电气所，上海２０３）００１
摘要：介绍ＭＧＣＳ组态软件，应用ＭＣＳ和ＶｓａＢｓＧｉｌａｉｕｃ混合编程开发出电液伺服阀性能测试监控系统，详细阐述该系统的主要功能。以空载流量特性测试监控实验为例，介绍ＦＳＯＴ５１ＥＴＰ１液压伺服阀空载流量特性测试过程的监控和动画演示。实验结果表明：该监控系统运行可靠、操作简单，监控系统界面友好，动画演示生动。
２１０２年５月
机床与液压
ＭＡＣＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＨＩＣＳ
Ｍａ０１ｖ２２Ｖｏ．０Ｎｏ９１４．
第４０卷第９期
Ｄ：１．９９ｊｉｓ．０１—３８．０２０．３ＯＩ０３６／．ｓｎ１０８１２１．９００
电液伺服阀是电液伺服系统中的关键元件，既是电液转换元件，又是功率放大元件，它能力）输出，其性能的优劣对系统的影响很大。为了充分掌握其特性，需要进行充分的实验分析，包括静态特性
试验和动态特性试验。Ｔ５１实验台是德国ＦＳＯＰ１ＥＴ公司生产的液压伺服实验台，该实验台具有占地面积小、噪声小、各元件的安装和固定都非常容易、密封
２Ｒｓａｃｓｔｔ，ａｙＣｍａｙＳａｇａ２０３，Ｃｉａ．ｅｅｒｈＩｔｕｅＳｎｏｐｎ，ｈｎｈｉ００ｎｉｌｈ）ｎ

疏水阀性能试验自动测试系统的设计与实践

ｓｓｍｎｅｅｏｍｅｔｔａａｐｏｅｓｇｓｆ￣ａｅｉｔｄｃｄｈｅａｉｎｈｐｂｔｅｎｄｔｃｕｓｔｎａｄｄｔｒｃｓｉｇｓｆａｅｉｅ－ｙｔａｄｄｖｌｐｎｔｒｃｓｉｔｅｏｄｎｏｗａｒｒｕｅ．Ｔｅｒｌｏｓｉｅｗｅａａａｑｉｉｎａａｐｏｅｓｔｒｘｎｏｔｉｏｎｏｗｓｐｕｄｄｈｄａｔｇｆｔｅｓｓｍｉｔａｒｃｓａｕｓｆｅｅａｕｅｐｓｕｅａｄｍａｓａｅｄｓｌｙｄａｈａａｔｒｏｉｉｌｉ— ｏｎｅ．Ｔｅａｖｎａｅｏｙｔｔｏｅｓｖｌｅｍｐｒｔｒ，ｒｓｒｎｓ１ｎｂｉａｅｓｅｐｒｍｅｅｓｆｇａｄｓｈｅｓｈｐｏｔｅｃｐｔｄｔ
维普资讯
疏水阀性能试验自动测试系统的设计与实践
李树勋。等
疏水阀性能试验自动测试系统的设计与实践
ＤｓｇｎｒｃｉｅｏｔｍａｉＴｓｙｔｍｏａｎＶｌｅＰｒｒｎｅｅｉｎａｄＰａｔｆＡｕｏｔｅｔＳｓｅｆｒｃｃＤｒｉａｖｅｆｍａｃｏ
器、计算机、组态软件完成自动测试和数据的自动采集
以及数据的初步处理，疏水阀型式试验专用数据处理软件负责完成试验数据的自动处理和最后试验报告的
用弹簧管式压力表，出凝结水重量使用台秤间接测排
打印任务。该系统还通过局域网实现了数据的共享。

基于组态软件的土工膜水力性能测试系统的实现

一
、
土工膜主要用于防渗工程中．它的渗透系数和耐静水压用４Ａ２ｍｍ～０Ａ的标准直流电流信号．用Ｉ变换器将传感器采，ｖ／输．８－．Ｖ是水力性能的主要指标。在工程应用中．土工膜在一定的水压输出的电流信号转换为能满足ＡＤ入要求的０９Ｖ４８标
离Ｄ／Ｏ卡．它具有３路光隔离开关量输出通道．输出电流为２
基本的计算机语言，据具体情况编写程序代码。组态软件淡根化了计算机程序设计这一概念．应用软件的实现变为一种形把
定义及组合后而自动生成完整的系统应用软件系统利用这本
１系统功能．
２００ｍＡ．出电压范围为５一０输Ｖ４Ｖ。
数据采集与处理由现场计算机对试样的各种参数按一定
时间周期依次进行，样周期设定为６ｍ，显示测量数据，采０ｓ并
基于组态软件的土工膜水力性能测试系统具有以下功
蔡丽丽
（河南广播电视大学，河南摘
郑州
４００）５０８
要：防渗工程中，工膜的渗透系数和耐静水压是水力性能的主要指标。在土文章提出了基于组态软件的土工
膜水利性能测试系统，系统由测试实验台、据采集变换和测试主机等部分组成，有信号采集、作控制、态监数具操动视、询、障分析、能计算、警等功能，时给出了系统参数采集程序框图，行了硬件接口设计及系统软件设查故性报同进

组态软件在智能水务系统优化中的应用

组态软件在智能水务系统优化中的应用智能水务系统是指运用先进的信息技术，实现水量监测、管网管理、供水调度等智能化管理，提高水资源利用效率和供水服务质量的系统。

在智能水务系统的建设和优化中，组态软件起着重要的作用。

本文将探讨组态软件在智能水务系统优化中的应用。

一、组态软件介绍组态软件是一种基于计算机技术的可视化软件，通过图形化界面实现对各种工业设备、控制系统的监控与控制。

它能够将复杂的数据、过程和功能通过直观的图形呈现给操作者，提高操作人员的工作效率和操作安全性。

组态软件在智能水务系统中，可以实现对各个环节的数据监测、调度和管理。

二、组态软件在智能水务系统中的应用1. 实时数据监测与展示组态软件可以连接智能水务系统中的各类传感器和仪表，实时采集和监测水量、水压、水质等数据，并将数据以直观的图表或者仪表盘的形式展示给操作人员。

操作人员可以及时了解到系统的运行状态，发现问题并及时做出反应，提高系统的稳定性和可靠性。

2. 管网模型建立与优化通过组态软件建立智能水务系统的管网模型，可以对管网的结构和特性进行准确的描述。

在此基础上，可以通过仿真和优化算法，对管网进行优化设计，提高供水效率，减少能耗和资源浪费。

同时，组态软件还可以预测管网的破损和漏水风险，提前采取措施进行修复，降低损失。

3. 故障检测与智能维护智能水务系统中的各种设备和智能控制系统可能会发生故障或者异常。

通过组态软件对设备和控制系统进行监测和诊断，可以及时发现故障和异常情况，并提供智能化的维护建议。

这样可以减少维修时间和维修成本，提高系统运行的稳定性和可靠性。

4. 远程操作与管理组态软件可以实现对智能水务系统的远程操作和管理。

操作人员可以通过云平台或者手机应用远程监控和控制系统的运行，及时处理紧急情况，提高工作效率。

同时，远程操作还可以减少对人员的依赖性，提高管理的灵活性和效果。

5. 数据分析与决策支持智能水务系统中产生的海量数据可以通过组态软件进行汇总、存储和分析。

疏水阀状态检测装置、疏水机构及疏水阀状态检测方法[发明专利]

专利名称：疏水阀状态检测装置、疏水机构及疏水阀状态检测方法
专利类型：发明专利
发明人：吕江云,张文丽,杨刚
申请号：CN201711130465.9
申请日：20171115
公开号：CN107726036A
公开日：
20180223
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种疏水阀状态检测装置、疏水机构以及水阀状态检测方法。

疏水阀状态检测装置包括第一温度检测元件、第二温度检测元件、压力检测元件以及控制器。

第一温度检测元件用于设在疏水管道上且靠近于疏水阀的入水端，第一温度检测元件用于检测疏水管道内的疏水阀入水端的温度，第二温度检测元件用于设在疏水管道上且靠近于疏水阀的出水端，第二温度检测元件用于检测疏水管道内从疏水阀出水端的温度，压力检测元件用于设在疏水管道上且靠近于疏水阀的出水端，压力检测元件用于检测疏水管道内的闪蒸汽的压力，控制器电性连接第一温度检测元件、第二温度检测元件以及压力检测元件。

该疏水阀状态检测装置能监控疏水阀是否异常。

申请人：广东溢达纺织有限公司
地址：528500 广东省佛山市沧江出口加工区
国籍：CN
代理机构：广州华进联合专利商标代理有限公司
代理人：李悦
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毕业设计论文：基于MCGS组态软件及水位控制系统

新疆工程学院课程设计题目：基于MCGS组态软件的水位控制系统目录前言 (1)1.设计概述 (2)1.1 设计任务介绍 (2)1.2 设计系统组成框图 (2)1.3 设计分析 (2)1.4. 设计所用软件介绍 (3)1.4.1什么是MCGS组态软件 (3)1.4.2 MCGS组态软件的系统构成 (3)1.4.3 MCGS组态软件的功能和特点 (5)1.4.4 MCGS组态软件的工作方式 (5)2 设计思路 (6)3 组态画面的设计 (7)3.1 工程建立 (7)3.2建立流程画面 (7)3.3 定义数据对象 (8)3.4.动画连接 (9)3.5模拟设备连接 (9)3.6 控制流程 (10)3.7 报警显示 (10)3.8 报表输出 (12)3.9 趋势曲线显示 (13)3.10 安全机制 (13)3.11 水位控制系统总效果 (16)4总结 (17)5参考文献 (18)前言计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。

MCGS是一种流行的组态软件开发环境，组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是技术成熟化的标志。

MCGS通用版组态软件主要完成通用工作站的数据采集和加工，实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出等日常性监控事务。

对工作站软件的要求主要是系统稳定可靠，能方便的代替大量的现场工作人员的劳动和完成对现场的自动监控和报警处理，随时或定时的打印各种报表。

由于组态技术的介入，计算机控制系统的应用速度大大加快了。

采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件设计到软件开发都具有组态性，因此系统的可靠性和开发速度提高了，开发难度却下降了。

随着国内工业生产技术的进步以及自动化技术的发展,人们对自动化监控系统的需求越来越大,要求越来越高。

PLC和组态软件在水泵机组性能测试中的应用

PLC和组态软件在水泵机组性能测试中的应用李明珠【摘要】在现有PLC泵站控制系统基础上,利用Intouch组态软件开发出水泵性能测试功能,节省了测试成本.通过系统绘制的水泵实际运行特性曲线,可了解水泵机组的运行情况,为水泵改造提供参考,也为提高效率、节能降耗提供了科学手段.【期刊名称】《供水技术》【年(卷),期】2017(011)001【总页数】4页(P44-47)【关键词】水泵测试;节能降耗;PLC;Intouch组态【作者】李明珠【作者单位】海口经济学院,海南海口571127【正文语种】中文【中图分类】TU991.35水厂取水泵、配水泵是生产过程中耗电量大的主要设备。

在整个给水系统用电量中，95%～98%的电量用来维持水泵的运转，2%～5%用在制水过程中的辅助设备上(如电动阀、排泥机、风机、机修及照明等)。

在实际运行中，往往由于泵的运行工况点偏离特性曲线高效区间，使水泵机组长期低效运行，造成巨大的能源浪费。

通过水泵性能测试，绘制水泵性能机组特性曲线，确定水泵机组高效运行区间。

同时，对役龄过长、设备陈旧的机泵进行更新改造，对于供水企业降低成本、提高经济效益具有重要意义。

目前，国内水泵性能测试一般都通过一套专门的测试平台进行，此方式不能很好地利用原有PLC控制系统，直接造成测试成本的增加。

笔者在现有PLC控制系统基础上，开发出水泵性能测试功能，可自动记录相关数据，得到水泵特性曲线，为水泵节能降耗提供科学依据。

实际生产中，用试验方法分析计算出多个不同流量工作点的测试数据，绘制出H—Q，N—Q、η—Q之间关系曲线(其中Q为流量，H为扬程，N为功率，η为效率)，以反映它们之间的内在联系和变化规律，这些曲线被称为水泵的特性曲线［1］。

将实测曲线与厂家提供的样本曲线(数据)进行比较［2］，查看水泵在使用多年或切削后各种性能参数是否发生变化，运行工况是否处于高效区，并进一步挖掘水泵机组的节能潜力。

相关公式:①扬程的测定泵的扬程可按式(1)计算。

基于无线ZigBee技术的电厂疏水阀门内漏在线监测

基于无线ZigBee技术的电厂疏水阀门内漏在线监测工作在2.4GHz的频段，具有以下特点[6-7]：①一般传输距离为10～100m，但可以采用发射功率增强技术将信号传输距离扩展至3000m；②传输速率低，传输数据量少，信号收发时间短.在非工作状态下，节点处于睡眠模式，普通电池就可支持ZigBee节点运转长达六个月到两年左右；③可低至几Hz频率的数据采集，协议简单，成本降低，成套的ZigBee传感器价格在几百元人民币左右；④一个主节点可管理254个子节点，网络拓扑能力强，设备具有无线网络自愈能力.相比传统的有线形式的热电偶布置方式，无线温度采集系统终端设备与热电偶近距离连接，可大量节省现场补偿导线和通讯电缆用量，现场布线少，工作量少，设备简单可靠，能有效降低疏水阀门内漏监测系统的设备成本.2.2软件系统疏水阀门内漏监测系统软件主要解决以下两个问题：一是对无线采集装置进行数据采集，并能进行采样选取、实时显示等；二是将实时采集得到的各阀门处温度参数以及电厂实时数据库参数输入计算模型中进行计算.由于涉及到数据采集模块连接以及复杂模型的迭代计算问题，因此选择LabVIEW软件作为其开发界面和后台程序软件.图4给出了疏水阀门内漏监测系统界面.该软件的功能主要包括阀门前、后温度显示，判断疏水阀门的泄漏情况，泄漏量的理论计算以及对于机组经济性的影响.该套软硬件系统已成功安装在外高桥某电厂1号机组汽水侧，并已经上线.3试验数据分析试验中，在300MW机组汽水侧20个疏水阀门前、后安装了无线温度数据采集硬件，选择高压或者中压蒸汽管道上的疏水阀门.由于系统在机组大修后安装，被监测的阀门几乎不存在内漏情况.为了验证疏水阀门内漏监测系统的正确性和可靠性，在保证电厂运行安全的前提下，将两个疏水阀门（一抽逆后疏和二抽逆后疏）打开，以观察系统中数据采集的变化趋势.表2给出了疏水阀门前、后温度监测值以及利用红外点温计得到的阀体温度对比.由表2可知，稳定状态下疏水阀门监测系统采集并计算得到的阀前、后温度与泄漏量，除了人为打开的一抽逆后疏和二抽逆后疏两个疏水阀门，其余被监测的疏水阀门前、后温度均不超过100℃，可认为疏水阀门无内漏，并且阀体的红外测温温度介于阀前和阀后温度之间，符合常理.打开后一抽逆后疏和二抽逆后疏阀门，两个阀门前、后温度分别稳定在320、272℃和313、261℃.两个阀门前、后温度的变化趋势如图5所示.从图5可见，随着阀门开度的增加，阀前和阀后温度不断增加，最终随着阀门泄漏量的稳定，阀前和阀后温度亦趋于稳定，并且两者之间差值亦趋于稳定.在实际运用中，阀前温度和阀后温度的差值也可作为判断阀门泄漏量大小的依据之一.由于机组疏水阀门泄漏量直接进入疏水水箱，因此无法直接测量，并将其与计算值进行比较，但是可以通过估算电量损失间接验证阀门泄漏量计算的正确性.表3给出了人为打开一抽逆后疏和二抽逆后疏阀门前、后机组负荷及其相关参数的变化.将表3中相关参数代入式（2），得到疏水阀门开启后影响电量为1102kW，而负荷前后变化为1082kW，两者较为接近.这间接说明利用传热学方法计算得到的阀门泄漏量的精度较高.4结论本文对电厂疏水阀门内漏监测系统进行了研究，从阀门泄漏量计算原理和软硬件方面介绍了基于ZigBee技术的疏水阀门内漏检测系统，主要结论如下：（1）电厂疏水阀门内漏监测系统包括数据采集、数据处理软件系统，可利用基于ZigBee技术的无线设备对阀门前、后温度和电厂实时运行参数进行采集.（2）无线热电偶数据采集装置具有现场布线少、设备简单可靠、现场安装工作量少等优势，可以有效降低阀门内漏在线系统的设备安装成本.（3）基于传热学基础的阀门泄漏检测技术具有非接触式、在线实时测量等优势，计算得出的阀门泄漏量可以为电厂运行人员提供检修、检漏的依据和参考.。