抽油机现安装、交接管理规定

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抽油机现安装、交接管理规定

1 范围

本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。

2 管理内容与要求

2.1 安装

2.1.14 基础要求

2.1.1.1 抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。

2.1.1.2 抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。

2.1.1.3 对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。

2.1.1.4 抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进

行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。

2.1.1.5 分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任

意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。

2.1.2 安装要求

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2.1.2.1 抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。

2.1.2.2 抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：

2.1.2.2.1 每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。

2.1.2.2.2 抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。

2.1.2.2.3 对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：

2.1.2.

3.1 悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。

2.1.2.

3.2 游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004－2000《游梁式抽油机》标准中的要求。

2.1.2.

3.3 抽油机驴头停在上、下死点位置时，从侧面观察，抽油机两连杆应重合。

2.1.2.

3.4 抽油机各连接（紧固）螺栓应按要求扭矩紧固。

2.1.2.

3.5 曲柄销无松动，曲柄销螺母和背帽应按规定扭矩进行紧

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固。

2.1.2.4 抽油机平衡块与曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且必须紧固牢靠，平衡块应调整到适度位置，以确保抽油机运行时平衡率达到相应要求(常规型≥80%，常规改节能型≥85%，节能型

≥90%，稠油井≥60%)。

2.1.2.5 抽油机减速箱输入轴大皮带端面与电机皮带轮端面应在同一平面内，用“四点一线”法测量，5型(含5型)以下机型误差不得超过1mm，5型以上机型误差不得超过2mm，。2.1.2.6 抽油机皮带应松紧合适，用一只手以约0.15KN-0.20KN的力在皮带中点下压，皮带下垂30mm-50mm为宜。

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