真空断路器装配调整工艺指导

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真空断路器机构装配作业指导书

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。

3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。

外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。

3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。

要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。

图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。

要求固定牢靠。

3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。

3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。

图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。

要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。

图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。

3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。

真空断路器安装调整技术交底

27.5KV真空断路器安装调整技术交底交底单位：中铁11局集团电务公程有限公司合宁项目部施工技术部编制：审核：接收人：交底时间：年月日编号：一、操作程序1、图-1 27.5KV真空断路器安装工序流程图2、操作要领(1)施工准备①检查墙上和地面上预埋件的安装是否牢固，并应符合施工图要求。

②断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀或机械损伤，规格、型号与设计相符。

（2）导轨安装①用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，在过该点的地面上作垂直于墙面的延长线，该延长线即为导轨的中心线。

②以导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接必须牢固、垂直，焊接面应连续且封闭。

③用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检查两根导轨应在同一水平面上。

调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并与预埋钢板焊成一体。

④前止轮器定位、打孔、安装。

（3）断路器安装①在墙上安装的两根静触头底座槽钢应水平；固定绝缘子的两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，以便调整绝缘子上下位置。

②将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子的轴线应在过导轨中心线的垂直平面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。

如不合要求，可在墙面与底座槽钢间加垫铁调整。

垫铁应与底座槽钢焊成一体。

③将断路器推上导轨，装上后止轮器，推动断路器使动触头缓慢接近静触头。

调整两个静触头绝缘子的高度，使其与断路器触指中心高度一致。

检查触头与触指中心的偏移量应不大于10 mm，如超过，应适当调整导轨的位置。

④缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2~3mm。

达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨。

⑤安装联锁装置，位置应准确。

断路器在工作或试验位置时，联锁杆向下运动应无卡阻，并能可靠闭锁。

⑥接地弓固定螺栓的安装位置要准确，焊接要牢固。

接地弓装配高度要合适。

断路器推进后，接地触头与接地弓的接触要密贴。

（4）电磁操动机构调整①在操动机构处于分闸位置时，两分闸连板应基本保持在一条直线上，检查合闸顶杆和滚轮的间隙，应符合产品的技术规定。

真空断路器的安装和调试

真空断路器的安装和调试1.安装要求（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。

（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。

紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。

（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。

特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。

（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。

（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。

（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。

2.安装真空断路器的装配以ZN39（见图三）为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。

前部安装顺序是：骨架入位一支柱绝缘子T水平绝缘子T托架T下母排T 灭弧室与并排绝线杆T上母排T导电夹软连接一触头弹簧座滑套T三角拐臂。

上部安装顺序是：主轴及轴承座一油缓冲器—绝缘推杆。

后部安装顺序是：操动机构一分闸弹簧一计数器，合、分闸指示，接地标志。

再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。

装配过程简单、直观、方便。

3.机械特性的调整3.1初调初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整。

初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。

调整时切忌接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，为此在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。

手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。

3.2开距和接触行程的调整各类型真空断路器，按照动触杆运动轴线与触头合闸弹簧轴线的相对位置来看，大体分两种类型：第一种为同轴式，动触杯轴与会闭弹簧轴相重合；第二种为异轴式，动触杆轴线与合闸弹簧轴线相分离，合闸弹簧装设于绝缘推杆的轴上，且两轴位置几近直角（请参考我公司产品ZN28A （见图一、二）型分体式真空断路器）。

ZW20真空断路器作业指导书

15
油缓冲装配
使油缓冲旋入托架，调整上部长度为3厘米，锁紧；
16
弹簧机构装配
把机构调整好（辅助开关在左上方），水平安装在箱体一端预埋螺钉上，并用4只M12螺母紧固牢固。
编号
17
连杆安装
在主轴键钉槽中放好键钉，连杆拨叉与主轴配装应吻合，连杆长度调整至104mm，两端用销钉贯注
17
机构罩附件装配
分别用3只螺母固定紧分合指针定位座（右上角处），储能轴座（左上角），储能指针座（左下角，内孔为小孔），分合操作轴座，压接要牢固，不得倾斜
4
真空泡装配
真空管为TD型，各导电接触部位要接触充分，螺钉要紧固到位，无接触不良和倾斜现象；调整杆调整长度要符合工艺文件要求，托架与真空管间距离要保持紧贴，各固定螺钉要紧固牢固；导电夹与真空管动导电杆外截面要保持一致，紧固适当
A
编号B
C
5
绝缘拉杆配装
从下至上为调整丝-绝缘拉杆-弹簧座-超程弹簧-弹簧座-轴承-拐臂，然后用轴销锁定，长度符合文件要求
13
主轴装配
按照顺序在本体上依次把托架-铜套-限位套-分闸簧拐臂-三相拐臂-油缓冲拐臂-限位套-铜套穿入主轴，入位要准确，固定要牢固，无倾斜及卡阻现象；转动部位加入适量润滑脂；
序号
工位/项目
技术要求
装配人
复检人
检验结果
备注
14
分闸弹簧装配
按照顺序在分闸簧定位轴上依次穿入弹簧座-分闸簧-弹簧座，安装后纵向要垂直；调整分闸簧总长度，锁紧分闸簧调整螺钉；
手动、电动分闸（合闸）正常；AC相电流定值正常；零序电流定值正常
22
密封试验
充气符合0.06Mpa，浸入水中10分钟，无漏气现象；

27.5KV真空断路器(lsh)安装调整施工工艺

27.5KV真空断路器（储能机构）安装调整施工工艺一、施工准备1、劳动组织表12、工机具表2二、操作程序1、工序流程图图1：27.5KV真空断路器安装工序流程图2、操作要领：（1）、施工准备①、清扫断路器安装间隔地面，并检查地面的水平度是否小于5/2000，当水平度不满足要求时，请房建专业处理。

②、检查断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀和机械损伤，规格型号和设计图纸相符。

（2）、“L”型支架安装①、按照高压室设备平面布置图给出的尺寸，画出断路器在地面上的安装中心线，用线坠将地面上的中心线延长至墙面上。

②、在“L”型支架上画出支架本体的中心线，将支架放置于安装位置，支架本体中心线与地面上，墙上的中心线重合，支架立面距墙面40mm。

（如图2所示）`图2：“L”型支架安装示意图：③、画出支架在地面上安装孔的位置，移开支架用冲出钻打眼，安装M12×150的金属膨胀螺栓。

④、将支架在地面上安装好，并用水平尺调平，画出支架在墙面上的安装孔的位置；拧开支架在地面上的固定螺栓的螺母，移开支架。

⑤、用冲击钻打眼，安装4个M12×220×110的金属膨胀螺栓，图3所示的膨胀螺栓C垫片，用-40×4镀锌扁钢加工成40×40的方垫片，四角磨成圆弧角，螺栓露出墙面70mm。

⑥、支架在墙面上的安装方式如图3所示，A 、B 螺母夹紧支架，用线坠检查支架立面的垂直度，调整垂直度时，可分别调整墙上固定螺栓的A 、B 两螺母，使支架立面在同一垂直平面内。

⑦、用水平尺检查支架底座是否水平，可在支架底面加垫铁的方法调整支架的水平度。

图3：支架墙面上安装示意图⑧、清扫支架底座和断路器网栅间隔。

（3）、断路器的安装调整：①、将手车（断路器本体）推入轨道内，插入手柄摇动丝杠，将手车推至工作位置，检查动、静触头是否对正，上下、左右方向的偏差应满足产品技术文件的有关要求，不能满足要求时，可分别调整支架墙上固定螺栓的A 、B 两螺母，直到满足要求为止。

真空断路器主轴装配作业指导书

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器主轴装配的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器主轴的装配。

3、工艺过程及要求3.1 零件筛选根据图样选择零件的规格、外观颜色、零件表面的光洁、零件表面无划伤，弯板和连板平整、孔与销的配合灵活。

如以上都合格再进行分装. ：3.2 试装拐臂在主轴上试装，拐臂片（8CS.238.011、8CS 238.014、8CS 238.010、8CS 238.020）在用木榔头轻轻敲击时，能顺利通过主轴。

3.3 试装轴承在主轴上试装，用木榔头轻轻的敲击时轴承（63/32-2RS）能顺利通过主轴。

3.4 试装分闸滚轮滚轮内孔和表面加注润滑脂与销子、拐臂试装，滚轮与销子配合应转动灵活并且销拆装方便。

3.5 试装油缓冲滚轮滚轮（8CS.224.010）内孔和表面加注润滑脂与销子（8CS.993.022）与拐臂（8CS 238.014）试装，滚轮相对于销子应转动灵活，销拆装方便。

3.6框架：框架外型无变形、涂覆层颜色一致、无掉漆、无划伤且待使用的孔无毛刺及螺纹孔螺纹清晰、进退灵活。

4、主轴整体总装4.1 主轴的框架组装：在完成所有试装后，清洁所有待装零部件，在具有相对装转动的部位要加注润滑剂，将主轴从框架的一端穿入并依次装入对应零部件，装配拐臂时应注意角度位置，不能错位，装配时只能使用木榔头轻度敲击，装配到位后，在主轴与销的两端装上弹性卡圈，然后检查零部件总的间隙量，保证主轴上各零部件在轴向具有0.5～1.5毫米的总间隙度，拐臂上下无窜动。

要求主轴转动灵活，轴向间隙适中，拐臂无上下窜动，转动部位必须加注润滑脂.4.2 大拐臂与框架装配：清洁所有待装零部件，在相对转动部位加注润滑脂依次将的大拐臂（8CS.238.003）、套筒（8CS.211.001）、销（8CS.993.007）（8CS.993.017）装配在框架上，在销的两端装上弹性卡圈，要求大拐臂转动灵活，转动部位加注润滑脂4.3 大拐臂与连板装配：在装配好的大拐臂一端的孔内，销（8CS.993.002）和销（8CS.993.029）上下连板（8CS.233.002）孔内加注润滑脂，然后通过销连接在一起，最后在销的两端装上弹性卡圈。

真空断路器装配作业指导书

真空断路器装配作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]真空断路器装配作业指导书1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。

2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项固封极柱装配检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。

固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。

将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。

将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。

测试极柱回路电阻参考下表：将左右封板、中封板安装在机构上。

设备工装深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。

ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。

ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。

ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。

ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。

ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。

断路器磨合测试将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。

真空断路器装配流程

真空断路器装配流程
真空断路器的装配流程通常包括以下步骤：
1.检查设备和工具是否齐全，并确保它们符合安全要求。

2.根据设计图纸和技术要求，逐一核对各部件的规格和参数是否正确。

3.安装电路板：安装电路板和分离指示器，并将其连接到真空断路器的框架上。

4.安装固定件：将固定件安装到真空断路器的框架上，确保它们牢固可靠。

5.安装操作机构：将操作机构安装到真空断路器上，确保它们能够正常操作。

6.将分闸簧定位轴上的弹簧座、分闸簧和弹簧座按照顺序穿入，确保它们的位置和角度正确。

7.调整分闸簧总长度，并用螺钉锁紧。

8.将机构调整到合适的位置，并确保其与分闸簧配合良好。

9.将储能轴座、储能指针座和分合操作轴座按照布线图依次压接好。

10.涂抹硅油，并确保涂胶均匀。

11.将真空断路器安装在支架上，并用螺栓固定。

12.进行绝缘和耐压试验，确保电气性能合格。

13.将测试数据记录下来，并与设计要求进行比较，确保各项参数符合要求。

需要注意的是，在装配过程中，应该严格按照技术要求和安全规范进行操作，避免发生人员伤亡和设备损坏等情况。

此外，装配完成后还应该进行详细的检验和测试，确保设备的性能和安全达到要求。

浅析27.5KV真空断路器安装调整工艺

浅析27.5KV真空断路器安装调整工艺27.5KV真空断路器是一种常用的高压电器设备，主要用于配电系统中的故障切除和电源开关操作。

在安装调整工艺方面，需要注意以下几个方面。

首先，关于安装位置的选择。

真空断路器应安放在通风、阴凉、干燥的环境中，远离易燃、易爆物品，避免受潮、渗水等影响。

同时，还应考虑设备与其他设备和元器件之间的安全距离，以确保设备的正常运转和操作。

其次，在安装过程中需要保证设备的稳固。

应确保断路器的底座牢固固定，避免设备晃动或倾斜。

同时，还需确保设备与底座之间的绝缘性能，避免电气短路和漏电现象。

此外，还需注意断路器与电源之间的接线方式。

接线时应按照设备的电气接线图进行操作，确保接线的准确和可靠。

在接线过程中，还需注意接线头的选择和安装，确保接触良好、导电性能稳定。

另外，安装调整工艺还包括对设备的机械和电气参数进行调整和测试。

在机械方面，需要检查断路器的机械动作是否灵活，开关操作是否顺畅。

在电气方面，需要进行额定电压和电流的试验，检测设备的绝缘性能和电气连接是否正常。

最后，在安装调整完成后，还需要进行设备的保护和维护工作。

应定期对断路器进行绝缘测试和机械运行试验，确保设备的正常运行和安全使用。

同时，还需定期清洁设备和检查各部件的损坏情况，并及时进行修复或更换。

总之，27.5KV真空断路器的安装调整工艺与其它高压电器设备类似，关注设备的安装位置选择、稳固安装、正确接线、机械电气参数调整和设备保护维护等方面。

通过合理的安装调整工艺，能够确保设备的正常运行和安全使用。

27.5KV真空断路器是电力系统中重要的开关设备，广泛应用于配电系统中的故障切除和电源开关操作。

为确保其正常运行和安全使用，需要进行正确的安装调整工艺。

本文将继续介绍相关内容。

在安装位置的选择上，需要考虑设备的通风和散热状况。

真空断路器因其内部高真空状况，对温升和湿度十分敏感，因此应安放在干燥的环境中，并保持与周围的设备和元器件之间的安全距离，避免相互干扰。

高压真空断路器正确安装与调整

高压真空断路器正确安装与调整真空断路器的使用优势主要是指真空灭弧室，但其不检修周期长的特性并不等于不检修和免维护。

针对真空断路器整体而言，真空灭弧室仅是一个组成元件，诸如操动机构、传动机构、绝缘件等，仍为保证真空断路器各项技术性能的重要组成部分。

对于各组成部分的正常维护，以达到真空断路器满意的使用效果是非常必要的。

一、真空断路器的安装要求真空断路器在制造厂未作出承诺时，使用现场进行常规的例行检查是很必要的，尽可能地避免盲目的自信心理。

(1)安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物；(2)严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规格必须按照设计规定选用；(3)检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的专业技术规程要求；(4)所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手；(5)各转动、滑动件应运动自如，运动磨擦处应涂抹润滑油脂；(6)整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹有防腐油脂。

二、使用中对于真空断路器机械特性的调整通常，真空断路器在出厂调试时，对于其机械性能诸如开距、行程、接触行程、三相同期、分合闸时间、速度等都进行了比较完整的调试，并随机附有调试记录。

一般在使用中现场只需对三相同期、分合闸速度和合闸弹跳稍许调整合格之后，即具备了投运条件。

(1)三相同期的调整：针对测试中合、分闸开距差异大的一相，如该极合闸过早或过迟，将该极的开距稍许调大或者调小点，只需把该极绝缘拉杆的可调活接头旋入或者旋出半圈，一般可调整使合、分闸不同期性达到1mm以内，获得比较理想的同期参数佳值。

(2)合、分闸速度的调整：合、分闸的速度受到多方面因素的影响，而在使用现场可调整的部位仅是分闸弹簧和接触行程。

分闸弹簧松紧程度，对合、分闸速度产生直接的影响，而接触行程(指触头压力弹簧的压缩量)，仅对分闸速度产生主要的影响。

真空断路器调试作业指导书

真空断路器调试作业指导书一、背景介绍真空断路器是电力系统中重要的保护设备，用于断开电路中的故障电流并保护电力设备和人员的安全。

为确保真空断路器的正常运行，进行调试是必要的。

二、调试准备工作1. 调试前的检查：在进行真空断路器调试之前，需要进行以下检查：- 确保调试员具备相应的技术知识和相关安全操作规程的理解。

- 确保调试装置和测试设备的状态良好，包括仪器的校准和维护。

- 确保调试人员了解所调试断路器的结构、运行原理和特点。

2. 调试工具和设备：进行真空断路器调试需要使用以下工具和设备：- 数字电流表、电压表和阻抗测量仪等测试仪器。

- 手动操作机构或远程操控装置。

- 电源和电源接口。

三、调试步骤1. 断路器外观和连接检查：在调试前，需要检查断路器的外观情况，包括外壳是否损坏、连接是否牢固等。

同时，确保断路器与其他设备的连接正确无误。

2. 检查控制电路和保护电路：在调试前，需检查断路器的控制电路和保护电路是否正常。

可使用电压表和阻抗测量仪等测试仪器进行检测，确保各个电路的连接正确且无异常。

3. 调试断路器的分、合闸功能：断路器的分、合闸功能是其最主要的功能之一。

在调试过程中，需要确保断路器能够正常进行分、合闸操作。

可使用手动操作机构或远程操控装置进行操作，检查断路器的动作是否灵活、准确。

4. 调试断路器的过电压保护功能：断路器在电力系统中主要起到过电流保护的作用，但同时也具备过电压保护功能。

在进行调试时，需检查断路器的过电压保护功能是否正常。

可通过人为引入过电压进行测试，观察断路器是否能够及时动作，防止过电压对电力设备造成损害。

5. 调试断路器的过电流保护功能：断路器的过电流保护功能是其最重要的保护功能之一。

在进行调试时，需检查断路器能否及时、准确地对过电流进行保护。

可通过电源接口引入过电流进行测试，观察断路器是否能迅速动作并切断故障电流。

四、调试注意事项1. 安全操作：调试真空断路器需要保证调试人员的安全。

真空断路器调试作业指导书

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器手车调试的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器手车的调试和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合GB1984-2005、GB311-2006标准要求，适用于本公司生产的断路器手车的调试。

3、过程及要求3.1 部件3.1.1 绝缘拉杆装配：装配时将螺母旋到底，并选用适当厚度的衬垫（8CS.157.006）以保证碟簧或弹簧在压缩3 mm.时达到额定工作压力：2400±100N或3200+100N调整完毕后，应从螺母2的缺口处将绝缘嵌件上螺纹碾死防止松动。

要求：调整准确，螺母与嵌件必须碾死。

3.1.2 灭弧室装配（此工序必须保持清洁）3.1.2.1下支架装配：将下支架套在灭弧室动端触头上，再将导电夹套在动端触头上，并与软连接的一端固定在动端触头上，最后将软乱接的另一端与与下支架连接在一起。

3.1.2.2绝缘拉杆部件与灭弧室的装配：将已调好的绝缘拉杆部件与灭弧室的动端触头连接在一起。

要求：连接可靠镀银件无氧化现象3.1.3 触臂装配：按合同的技术要求将清洁无氧化的触臂装在绝缘筒部件上下出线座上，装配时将螺母旋到合适的位置后将触臂上螺纹与螺母碾死防止松动。

要求：螺母与触臂必须碾死。

4、调试4.1 机械寿命：每台装配好的断路器必须在机械寿命实验台上作老练试验300次。

要求：300次内无机械故障。

若出现故障处置后，前期老练次数无效。

4.2 机械特性检测：4.3回路电阻测试：4.4 工频耐压测试：5、封板、对板：左右封板及推板装在框架上，然后清洁机体。

要求：连接可靠、牢固，机体内外必须清洁。

6、防护：触头表面用凡士林涂沫并用塑料口袋包好防止氧化。

7、过程中发现的问题或隐患应及时以书面形式上报，不得私自处理.8、所有工作完成后在跟踪卡上签字--------------------------。

真空断路器安装作业指导书

（一）工器具及设备
序号
名称
型号规格
数量
是否准备（丿）
开口扳手
把
梅花扳手
把
开口扳手
把
梅花扳手
把
开口扳手
把
梅花扳手
把
开口扳手
把
梅花扳手
把
开口扳手
把
梅花扳手
把
管钳
把
大螺丝刀
把
钢卷尺
把
长梯
个
台钳
台
电焊机
台
切割机
台
台钻
台
专用工具
断路器专用
套
开关特性仪
台
回路电阻测试仪
台
万用表
块
配电箱
个
电源线
X
米
准备人签名
二）所需耗材
作业现场情况核查的不全面
()布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其断路器、隔离开关
()对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施
工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全
标准作业时间
个工作人员天内完成综合工日个
制订依据
•—《电力建设安全工作规程》变电所部分
—《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分
—《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
二、开关柜安装、调试网络图
三、所需工具、器材
拆卸后的木板钉器放置在不响施工、保证人员安全的位置

柱上真空断路器安装标准工艺要点

柱上真空断路器安装标准工艺要点嘿，朋友们！今天咱就来聊聊柱上真空断路器安装的那些事儿。

这可真是个重要的活儿，就好比给电路安了个可靠的守护神！你想啊，这柱上真空断路器就像是电路世界里的超级英雄，它得稳稳地待在那儿，随时准备应对各种情况。

安装的时候可得仔细着点儿，要是马虎了，那可不得了哇！安装之前，咱得先选个好位置。

这位置就跟咱选房子一样重要，得通风好、没遮挡，还得方便操作和维护。

不然，以后出了问题，你还得爬上爬下，多麻烦呀！然后呢，就是安装的过程啦。

这就像是搭积木，每一步都得稳稳当当的。

固定螺丝要拧紧，可别松松垮垮的，不然一阵风过来，它晃悠起来可不行。

那场面，就跟人站不稳似的，多让人不放心呐！还有啊，接线的时候可得注意了。

这线就好比是电路的血管，接错了或者没接好，那整个系统都可能出问题。

你说这要是心脏的血管出了问题，那这人还能好吗？所以啊，接线一定要认真，不能有一丝马虎。

再说说安装的角度吧。

这也有讲究呢，不能歪七扭八的，得正正当当的。

就像人走路，得挺直了腰板，不然多难看呀。

而且角度不对，可能会影响它的正常工作哦。

安装完了也不能掉以轻心，还得检查检查。

这就跟考试完了检查试卷似的，看看有没有遗漏的地方，有没有没做好的地方。

要是有问题，赶紧改，可别等出了事儿才后悔莫及。

你说这柱上真空断路器安装是不是挺重要的？咱可得把它当回事儿，好好弄。

不然，电路出了问题，那可不是闹着玩的。

咱得让它稳稳地守护着电路，就像忠诚的卫士一样！总之啊，柱上真空断路器安装这事儿，大家一定要重视起来，按照标准工艺要点来做，别嫌麻烦，别偷懒。

只有这样，我们才能保证电路的安全可靠运行，才能让我们的生活和工作不受影响。

大家说是不是这个理儿呀！。

真空断路器施工工艺要求

真空断路器施工工艺要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!真空断路器施工工艺要求：①施工准备：组建专业施工队伍，准备工器具与材料，确保真空断路器及附件完整无损。

②基础检验：检查安装基础，确保其平整、坚固，符合设计要求。

③外观检查：拆箱后，检查断路器外观，确认无损伤、锈蚀，绝缘部件完好。

④安装就位：使用适宜吊装设备，将真空断路器平稳吊装至预定位置，按规范固定。

⑤极间距离调整：测量并调节上下出线位置距离，确保符合技术规程标准。

⑥连接固定：正确连接电气线路及接地装置，紧固各部位螺丝，防止松动。

⑦功能测试：初步接线后，进行电气功能测试，包括分合闸操作、绝缘电阻测试等。

⑧机构调试：调整操作机构参数，确保动作顺畅，配合保护装置完成传动试验。

⑨密封性验证：对真空灭弧室进行密封性检查，防止漏气影响性能。

⑩最终验收：全面检查安装质量，记录测试数据，完成现场清理，准备验收资料。

此流程概括了真空断路器从施工前准备到最终验收的主要工艺要求，确保安装质量及运行安全性。

真空断路器调试作业指导书

文件编号：发放编号：山东阳煤恒通化工股份有限公司40万T/A(二期20万T/A)离子膜烧碱工程真空断路器施工作业指导书迪尔集团有限公司2012年02月山东阳煤恒通化工股份有限公司40万T/A(二期20万T/A)离子膜烧碱工程施工作业指导书编辑：审核：批准：批准日期：年月日目录1目的 (02)2依据 (02)3主要技术规范 (02)4调试内容 (03)5使用仪器设备 (03)6调试应具备的条件 (03)7调试步骤 (03)8安全注意事项 (04)1. 目的通过对真空断路器的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。

2. 依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.5 《工程建设强制性条文（电力工程）》2.6 制造厂技术规范2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》3. 主要技术规范3.1 型号：VD4-4012-31M3.2 额定开断短路电流:31.5KA3.3 额定电压:40.5KV3.4 额定电流:1250A4. 调试内容真空断路器的试验项目如下：4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻4.2 测量每相导电回路的直流电阻4.3 测量断路器的分、合闸时间4.4 交流耐压试验4.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性4.6 测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻4.7 测量断路器合闸时触头的弹跳时间4.8 断路器操动机构的试验5．使用仪器设备5.1 兆欧表一只：2500V5.2 回路电阻测试仪5.3 交流高压试验设备一套额定输出电压：0--100KV额定输出电流：2mA5.4 高压开关特性测试仪5.5 双臂电桥一台6．调试应具备的条件6.1 安装完毕，符合安装规程要求，办理完安装验收签证；6.2 一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；6.3 生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地；7．调试步骤7.1测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；7.2 测量每相导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定；7.3 测量断路器的分、合闸时间，应符合产品技术条件的规定；7.4 交流耐压试验，试验电压值见下表：注：试验电压按出厂试验电压值的80%；7.5 测量断路器主触头的分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定；7.6 测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10 MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别；7.7 断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms;7.8 断路器操动机构的试验；8．安全注意事项8.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。