电解盐水杀菌技术用于油田污水处理

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随着油田开发的不断深入

随着油田开发的不断深入.国内大部分油田已进入高产水期，一般综合含水率在80%以上。

以胜利油田为例，目前综合含水率超过90%.每年产生2亿多m3采出污水，但污水利用率仅为80%.大量的剩余污水无效回灌地层或外排，同时在低渗透油田开发、i采配聚用水、热采锅炉给水等方面每年还要消耗清水约2.0xl07m3。

可见，开展好油田采出水处理方法的研究.将有效地缓解石油行业污水外排和清水消耗的矛盾，保证油田的持续发展。

1 油田采出水的构成与特性油田采出水是伴随采油作业采出的经原油脱水分离后的含油污水。

由于各油田具有不同的地质条件、原油特性、采油方法、集输及分离条件.因而各油田采出水的水质和特性也不尽相同，但又有一定共性。

一一般油田采出水的主要组分包括以下几种：（1）固体悬浮物，粒径一般为l~100um，包括黏土颗粒、粉砂、细砂、各种腐蚀产物、垢等；（2）原油，采出水中一般含有1 000~2 000 mg/l 的原油，有些油田采出水含油质量浓度可达5 000 mg/l 以上；（3）溶解物质，主要包括溶解盐类（0.001um以下，如Ca2+、Mg2十、C1一等）和溶解气体（3xlO-4-5x10-4um，如溶解氧、硫化氢等）；（4）微生物，常见的有硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）、铁细菌等；（5）有机物成分，主要包括胶质沥青类、重质油、驱油剂、破乳剂、絮凝剂等。

总的来讲，各地油田采出水均具有水温较高、矿化度高、悬浮物含量高、离子组分复杂、有机物多样的特点。

2 油田采出水的主要处理方法将采出水处理后回注地层。

不但可以节省淡水资源、减少环境污染，而且由于采出水具有水温高、矿化度较高、与地层配伍性好等特点有利于驱油，所以将油田采出水处理后回注采油是各油田采出水的主要出路。

目前国内用于回注的油田采出水处理一般以《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-1994）作为指导.主要控制指标为油、悬浮物及悬浮物的粒径。

电解盐杀菌技术用于污水处理

电解盐杀菌技术用于污水处理李椿【摘要】电解盐杀菌技术的原理是利用次氯酸钠发生装置，通过电解盐水产生次氯酸钠(Na-CIO)溶液，利用次氯酸钠溶液来达到杀菌的目的。

吉林油田前60站试验安装了一套3 kg电解盐杀菌装置，经试验最终确定次氯酸钠加药浓度为16 mg/L时，SRB小于25个/mL，静态腐蚀速率为0.058 mm/a，均达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法(SY/T5329-94)》的标准要求。

电解盐杀菌成本比常规药剂杀菌成本降低85％以上。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2011(030)006【总页数】1页(P91)【关键词】电解盐杀菌；油田污水；污水处理；作用机理；影响因素【作者】李椿【作者单位】吉林油田公司开发部【正文语种】中文电解盐杀菌技术的原理是利用次氯酸钠发生装置，通过电解盐水产生次氯酸钠（NaClO）溶液，利用次氯酸钠溶液来达到杀菌的目的。

从作用原理上分析，该技术属于氧化性杀菌技术。

电解盐水装置在运行中的化学反应方程式如下次氯酸钠易水解，其过程可用化学方程式简单表示如下次氯酸钠的灭菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]。

新生态氧的极强氧化性使菌体蛋白质等物质变性，失去复制和生存的能力，从而达到杀灭细菌的目的。

次氯酸在杀菌过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，可侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡，因而细菌不会对其产生抗药性。

吉林油田前60站污水处理量1 200 m3/d，于2009年7月试验安装了一套3 kg 电解盐杀菌装置，经试验最终确定次氯酸钠加药浓度为16 mg/L时，SRB小于25个/mL，静态腐蚀速率为0.058 mm/a，达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法（SY/T5329-94）》的标准要求。

该站年需工业盐24 t，费用1.68万元，年耗电约3.6×104kW·h，电费1.8万元，单位杀菌成本0.08元/m3；该站若加入杀菌剂，加药浓度按50 mg/L，年需杀菌剂22 t，费用30万元（耗电忽略），单位杀菌成本0.68元/m3。

《石油工程建设》2008年第1-6期总目次

．
１１
５
研究探讨・
海洋工程．
低温汽油环境下混凝土抗渗特性试验研究 … … … １（１）
黄河三角洲孤东油田北海堤防护加固工程水下沉桩
施工技术 … … … … … … … … … … … … … ¨ … １（７ …… ２）
方法 … … … … … … … … … … … … … … … … … … ６（８１）
．
大型石油储罐区消防安全对策研究 … … … … … … ３危险化学品储罐检验法规及检验技术探讨 … … … ５成品油库汽油装车油气回收方案的比较 … … … … ５
第３４卷第６期
石
油
工
程
建
设
《石油工程建设》２０年第１６０８－期总目次
专栏与题名
．
期
页
专栏与题名
天然气混合胺法深度脱碳工艺中吸收塔型的
期页与应用进展 … … … … … … … … ２７激光表面改性在石油工业中的应用 … … … … … … ２１５
复合板夹套设备制造工艺 … … … … … … … … … … １（４６）西气东输金昌压气站动火连头经验总结 … … … … １（７６）大型不锈钢复合钢板压力容器的制造质量控制 … ２（３５）砂岩高土壤电阻率地区接地装置的施工方法 … … ２（９５）黄土塬冲沟地段长输管道的水工保护方法 … … … ２（３６）复壁管道穿越江河技术研究与应用 … … … … … … ３（６２）川气东送宜昌长江隧道穿越工程北岸竖井涌水量

电解法处理含油污水

电解法处理含油污水含油废水的来源很多，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水；油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水都含有大量的油：铁路系统各机车车辆厂、车轮厂洗罐所、机务段和车辆段等单位和生产性废水主要是含油废水。

排入水环境中的油，能阻止空气中的氧溶于水中，使水中浮游生物等因缺氧而死亡，并导致鱼、贝等变质而不宜食用，且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。

1油田废水电解杀菌当今，腐蚀二次采油油井的主要因素是由硫酸盐还原菌(SRB)引起的。

油田污水水质适合SRB生长，导致其大量繁殖，造成污水管线、油套管的腐蚀穿孔。

SRB的代谢产物FeS沉淀会造成地层堵塞，注水量下降，直接影响原油的产量。

因此，对油田回注水进行杀菌处理是二次采油技术中重要的一步。

目前防治硫酸盐还原菌的主要方法还是注入l227杀菌剂，但如长时间使用，会使油井的硫酸盐还原菌产生抗药性。

某油田废水中SRB初始含量为6×103个/mL，以钛镀钌板电解3min后，废水中硫酸盐还原菌含量仅为6个/mL，杀菌率高达99.9%。

随着电流增大，电板距离增加，板间电压升高，更有利于杀灭硫酸盐还原菌。

2海洋油田废水的处理某海洋油田陆上终端站的生产废水，部分原水的COD值超过100000mg/L，这主要由醇类化合物造成，也含有部分苯系衍生物和多环芳烃化合物。

废水经生化降解处理后，COD值大幅度降低，而多环芳烃类、苯类、酚类和酯类化合物含量显著升高，其中许多化合物难以用生化降解法分解。

采用无隔膜电解槽，阳为氧化物涂层钛阳，阴为钛板，电流密度为1200A/m2，生化池中有机废水与海水按3：1(体积比)混合进入电解槽，使COD值为l597mg/L的原水在电解槽中经过4次循环电解后，COD值降至100mg/L以下。

电解盐消毒原理工艺

电解盐消毒是一种常见的水处理技术，利用电解原理将盐溶液转化为有效的消毒剂。

以下是电解盐消毒的原理和工艺：1.原理：●电解质：在电解过程中，通过电解设备将盐溶液（通常是氯化钠溶液）分解成正、负离子，其中负离子主要是氯离子（Cl-）。

●氯离子氧化：在电解过程中，阳极上的电流会使氯离子发生氧化反应，生成次氯酸根离子（ClO-）和氯气（Cl2）。

●次氯酸消毒：次氯酸根离子是一种强效消毒剂，在水中能杀灭细菌、病毒和其他微生物。

2.工艺步骤：●电解设备：使用专门的电解设备，如电解槽或电解池，其中包含有正、负极板及电解液。

●加入盐溶液：将盐溶液（氯化钠溶液）注入电解设备中。

●电解过程：通过施加电流，将盐溶液中的氯离子分解为次氯酸根离子和氯气。

●次氯酸生成：次氯酸根离子在水中形成次氯酸（HClO），成为主要的消毒剂。

●微生物消灭：次氯酸能快速杀灭细菌、病毒、真菌和其他微生物，确保水的安全性。

3.控制参数：●电流强度：通过控制电流强度可以调节产生的次氯酸量，以适应不同的消毒需求。

●pH值控制：调节电解过程中的溶液pH值，可影响次氯酸的活性和稳定性。

4.应用范围：●饮用水处理：电解盐消毒被广泛应用于饮用水处理，特别是在地方供水系统中，以确保水质安全。

●游泳池消毒：电解盐消毒也常用于游泳池和Spa水疗设施的水处理，能够有效杀灭水中的病原体。

●工业和农业：电解盐消毒技术还可应用于工业和农业领域，如农田灌溉、养殖水体处理等。

需要注意的是，电解盐消毒虽然能有效地杀灭微生物，但在一些特定情况下可能会产生副产物，如三卤甲烷类化合物。

因此，在实际应用中需根据具体情况进行系统设计和操作管理，并遵守相应的法规和标准。

油田采油污水回注处理技术及处理工艺方案

油田采油污水回注处理技术及处理工艺方案摘要：在处理油田污水时，采取回注的方式不仅可以有效防止空气污染，还能降低成本。

反之，将不符合标准的污水回注可能会损害地质结构，导致侵蚀和结垢问题。

因此，对污水进行适当处理后再回注至油田是非常重要的。

本文油田采油污水回注处理技术及工艺，并对油田采油污水处理技术方案进行了设计。

关键词：油田采油污水；回注处理技术；工艺引言在整个采油过程中，大量的污水会被产生，一旦处理不好会造成严重的环境污染。

这些油田污水需要经过特定处理才能符合注水标准，然后才能进行回注。

有多种类型的污水处理方法可供选择。

如果我们忽视了这一环节，不可避免地会导致环境污染，危及生态环境的健康。

因此，我们必须高度重视深入分析污水处理的重要性，并采用科学研究和合理的污水回注技术来解决这一问题。

一、油田采油污水回注处理技术分析（一）MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺的基本原理是利用膜生物反应器来进行污水处理，其核心是采用膜分离设备替代传统的微生物工艺处理。

这种处理方法在效率和可靠性方面表现出众，同时也减少了商业用地的需求，最终改善了实际效果。

尽管MBR技术在全球范围内得到广泛应用，但在中国，其应用水平仍然相对较低，技术实力相对不足。

这与中国水资源日益匮乏的情况相关。

（二）SSF污水处理技术SSF污水处理工艺的核心在于结合浮泥过滤的实际应用解决方案。

该工艺的关键在于油烟净化器和计量结构设备的一部分，主要依赖于物理和可逆化学过程。

这种解决方案的处理技术相对来说较为简单，成本较低，操作也相对容易，而且不需要大量的商业用地。

尽管这种工艺技术在当今的污水处理领域中推广较慢，但大庆油田已经成功应用了这一工艺。

实际效果非常出色，更有效地解决了问题，同时也合理减少了污染。

此外，SSF工艺技术在处理油田污水方面具有巨大潜力，但需要不断的技术创新和发展趋势，以实现对中国油田发展趋势的有益突破。

（三）电解技术在油田污水处理中，电解法主要用于处理含乳液的废水。

新型污水杀菌技术研究

维普资讯
１６
油气田地面工程第２７卷第９期（０８９２０．）
新型污水杀菌技术研究
金华丁建华袁润成胡志远史斌
（．大港油Ｅ采油工艺研究院；２１ｔ．大港油Ｅ天然气公司）ｔ
细菌的作用，ＳＲＢ菌达标率为７～１０，Ｔ００ＧＢ
达标率为１０。０在枣一联和孔大站ＣＯ１加入量增大，出现了
腐蚀注水泵活塞的现象，针对这一现象重点对枣一联污水进行了研究分析。枣一联污水站来水的平均腐蚀速率为０１．４ｍｍ／，本身具有腐蚀性，Ｃｏａ１杀菌后平均腐蚀速率达到１８．２ｍｍ／，比杀菌前ａ提高了１倍，这种现象在其它油田和东二联杀菌３
种污水杀菌技术进行广泛调研和充分论证。
从２００３年初开始，针对油田污水水质现状，
引入了电解盐水、微电流、紫外线和ＣＯ１等先进的新型杀茵技术，分别在不同的地区
进行了先导性试验，收到了一定的成效，积累了大量的经验。
（）杀菌效果及存在的问题。试验中摸索出了３
各站ＣＯ１的最佳杀菌浓度，东二联为５ｍｇＬ，孑／Ｌ大站为１／，枣一联为１／０ｍｇＬ５ｍｇＬ，并收到了很好的杀菌效果，杀菌出口的ＳＢ和ＴＲＧＢ菌含量达标率为１０，而且在后续流程中起到了持续杀灭０

油田注水水质处理技术

油田注水水质处理技术X周　杨(中石化胜利油田有限公司现河采油厂工艺研究所,山东东营　257000) 摘　要:油田注水,是提高驱油效率、保持油层产量、稳定油井生产能力的重要措施。

随着油田注水开采的日益发展,配套的快速测试方法、使用经济有效的化学处理剂、改善水质,提高水处理工艺技术尤为重要。

关键词:注水开采;改善水质;水处理工艺中图分类号:T E357.6+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)06—0099—02 随着油田开发规模扩大和开发时间的延长,油田产出污水量不断增加。

经济有效而又合理地处理和利用污水资源,也是油田发展过程中必须解决的问题。

近年来,我国各油田在除去污水中含油方面就愈来愈多的采用高效气浮除油工艺、旋流除油设备;污水过滤设备以多种新型过滤分离技术组合,朝着精细化、智能化方向发展。

1　水处理一般流程高压注水站-多井式配水计量间-注水井高压注水站-干管多支线稳流配水阀组-注水井1.1　清水系统采用柴油密封、胶膜隔氧的密闭注水工艺。

对水中氧含量高的区块采用化学除氧,高含成垢阳离子区采用机械真空脱氧工艺。

应用纤维球粗滤、PEC烧结管精滤的精细过滤技术。

系统内周期段塞式投加杀菌剂,控制细菌孳生;连续投加防垢剂,减缓地层结垢问题。

一整套改善水质技术的应用,起到了缓蚀、稳注的作用。

1.2　污水系统采用井口加药、管道破乳、大罐溢流沉降的脱水工艺和绝氧、杀菌、净化、过滤等工艺流程。

处理后的污水可以回注地层。

处理后的污水达到了注水水质标准,回注地层。

同时引进精细过滤及膜技术,使水质进一步改善,水质处理技术得到进一步的提高。

1.3　污水处理新进展离子交换技术污水经沉降除油罐除去大部分污油后,进入高效氮气气浮池进一步除去乳化油和分散油,使含油浓度降到20　/L,悬浮物浓度10　/L以下。

再经核桃壳过滤器、二级双滤料过滤器,三级改性纤维球过滤器后使出水水质含油浓度≤5　/L,悬浮物浓度≤3　/L,颗粒粒径中值≤1L m。

电化学技术在油田污水处理中应用-

现今,石油作为工业的血液,需求量逐年上升,中国目前已成为全球第2大石油消耗国(仅次于美国。

随着石油勘探开发活动的增多,所生产油田废水随之增加,油田含油污水矿化度高,又不同程度地溶解了硫化氢、二氧化碳等酸性气体,DO 与大量化学处理药剂,对油田处理设施、回注系统产生强腐蚀性。

譬如,在一些腐蚀严重的区域注水井管柱腐蚀速度为3.2mm ·a -1,管柱一般使用15个月以上就出现严重腐蚀管漏现象,每年因腐蚀、结垢要维修的注水井约占总井数的44.8%,需要大修的注水井占注水井总数的11.5%,这不仅严重干扰了油田的生产,同时也给油田带来极大经济损失[1]。

因此如何有效治理油田在开采和生产过程中造成的污水腐蚀问题,已成为困扰油田生产的难题。

油田污水成分复杂,含有大量可溶性盐类、贵金属离子、悬浮物、颗粒固体、有机物及微生物等腐蚀介质,处理非常困难,而电化学作为最近发展起来的新技术,因其处理污水效果好、操作简单等优点引起研究者的广泛关注,目前已广泛应用于污水澄清、脱色、杀菌、去除有机物和贵金属离子[2]。

油田污水腐蚀性强,选择合适抗腐蚀强的电极是为电化学方法处理油田污水的关键[3]。

在电极发展史中,碳、磁性氧化铁、石墨、铂等材料都曾做过电极材料。

但是碳机械强度不够、导电率低、耐腐蚀性能差;磁性氧化铁虽然耐腐蚀,但导电性差,质脆不易加工做电极;石墨电极电阻大,电能消耗大,易于损耗;铂电极的性能最理想,但价格太贵,不适合于大批量用于工业生产。

钛基金属氧化物涂层电极被称为DSA (Dimensonally stable anode ,是20世纪60年代发展起来的一种新型不溶性阳极电极[4-6]。

自DSA 问世后,显示出了强抗腐蚀性能、优良催化性能和导电性,很快在电解工业中获得了广泛的应用。

就价格、机械加工性能等方面考虑,目前工业上大都采用金属钛作阳极的基体。

1试验部分1.1原理分别以钛基钌铱钽与钛基钌铱材料极板为阳极电极,比较2者电化学性能和抗腐蚀性能的差异,从而选择出性能较佳的一种电极材料作为油田污水处理电极。

油田采出水电解盐水杀菌技术

图１电解盐水杀菌装置流程
本装置采用１０％稀盐酸进行流程酸洗，根据
一２９—
油气田地面工程（ｈｔｔｐ：／／、㈨ｗ．ｙｑｔｄｍｇｃ．ｃｏｍ）万方数据
第３１卷第１１期（２０１２．１１）（试验研究）配置盐水用的清水矿化度也不同，清洗周期也不加杀菌剂杀菌，还原性物质和氨氮消耗有效氯的含量都是相同的。因此成本比较时，主要根据起杀菌作用的有效氯的投加量来考虑催化电解杀菌与次氯酸钠杀菌的运行成本。对于电解杀菌，假定析氯反应的电流效率为６７％，由法拉第定律计算杀菌成本ＱＭ
０００
１．４应用效果新疆油田采油二厂５１４站污水来水中含有很高的细菌，其中硫酸还原菌含量每毫升高达２．５× １０３—７×１０４个，腐生菌、铁细菌含量每毫升高达
１．１×１０４～２．５×１０４个。
ｍ３／ｄ，则需要
食盐量分别为２００和５００ｋｇ，运行成本为０．３６元／立方米。由此可见，次氯酸钠杀菌的运行成本高于电解盐水杀菌。与次氯酸钠杀菌相比，电解盐水杀菌效果更好，而成本更低。３
电解盐水杀菌技术11基本原理电解盐水杀菌技术的原理是利用次氯酸钠发生装置在电解饱和大粒粗盐过程中产生次氯酸钠溶液由于次氯酸钠的不稳定性能很快在水溶液中分解产生出原子态强氧化性的氧化细菌氧化后的细菌中蛋白质成分变性细菌丧失复制与生存的能力也就达到了杀灭细菌的目的35电解盐水杀菌装置流程本装置采用10稀盐酸进行流程酸洗根据油气田地面工程http
一３０一
［４】张翼，李云峰，张妍，等．采油污水的电催化杀菌工艺及其作
用机理［Ｊ】．环境科学与技术，２００８，３１（１０）：１０８一１１１．［５】赵听铭，项勇，陈忻，等．电解盐水杀菌技术用于油田污水处理【Ｊ】油气田地面工程，２００７，２６（３）：３３—３４．

电解盐水杀菌技术在油田污水处理中的应用研究

３０８０２０
摘
要：次氯酸钠作为消毒剂已在很多行业得到广泛应用，但作为油田污水处理用杀菌剂进行工
业性试验还属首次文章介绍了电解盐水现场产生次氯酸钠直接用于油田污水杀菌处理的技术原
理、特点以及在大港油田庄一污水处理站的应用效果，并对次氯酸钠杀菌剂的质量浓度以及对注
发生故障２０次．停运天数１６ｄ通过几次装置８的改进和完善．目前基本上已能正常运行．其整
体工艺稳定性有了较大提高
４１初期试验．
全能够达到设计指标要求：在后续试验过程中．由
于电解盐水杀菌装置质量问题（如加药泵选型不合
灭细菌的目的
污水站来水—Ｌ滤后水罐一
次氯酸钠溶液
注水泵一注水井站
ｌ
阳极反应：Ｃ一ｃ，＋ｅ２１一ｌＴ２
阴极反应：２２２一２Ｈ＋２ＨＯ＋ｅＯ一Ｈｆ
极间的化学反应：
Ｃ２０Ｈ一Ｃ０一ｌ＋Ｈ２ｌ＋２一１＋Ｃ一ｏ
酸钠杀菌的腐蚀性进行了现场试验
１电解盐水杀菌技术的原理
液．由电解槽上部出口进入次氯酸钠储罐中．通过
该技术的杀菌原理是：利用次氯酸钠发生装置．通过电解饱和大粒粗盐产生次氯酸钠溶液．
Ｃ０一Ｃ一［１一１＋０］
根据目前回注污水执行标准Ｓ＇３９１９Ｙ仃５２ — ９４

电解食盐水间接氧化法去除工业废水中氨氮的原理

电解食盐水间接氧化法是一种常用于工业废水处理中去除氨氮的方法。

该方法利用了电解食盐水和氨氮在电解过程中发生的化学反应，将氨氮氧化为无害的氮气，从而达到净化废水的目的。

电解食盐水是指将食盐溶解在水中，形成电导性溶液。

电解食盐水通过电解器（如电解槽）进行电解，产生氯气和碱液。

具体的反应过程如下：在电极上，负极发生以下反应： 2Cl- - 2e- -> Cl2↑ 在电极上，正极发生以下反应： 2H2O + 2e- -> H2↑ + 2OH-根据上述反应，电解食盐水中的氯离子（Cl-）被电化为氯气（Cl2），水分子（H2O）则被电化为氢气（H2）和氢氧根离子（OH-）。

氨氮在碱性条件下可以与氢氧根离子发生反应：NH3 + OH- -> NH2- + H2O该反应产生的亚氨基离子（NH2-）在高pH值的环境下进一步发生氧化反应，生成氮气（N2）和水（H2O）：2NH2- + 2OH- -> N2↑ + 3H2O + 2e-以上反应表达了电解食盐水间接氧化法中氨氮的去除原理。

当废水中的氨氮进入电解槽后，经过电解过程，氯气通过气体抽取装置排出，而氨氮则被氧化生成无害的氮气。

电解食盐水间接氧化法去除氨氮的原理与其他方法相比具有以下优点：1.高效去除氨氮：电解食盐水间接氧化法通过电解产生的OH-离子与氨氮发生反应，将其氧化成无害的氮气。

该方法对氨氮的去除效率较高。

2.高度可控性：通过调节电解槽中的电流强度、电解时间、电极材料等条件，可以控制反应速率和去除效果，实现废水处理过程的可控性。

3.结果不易受污染物干扰：电解食盐水间接氧化法能够将氨氮直接氧化为氮气，因此对于废水中的其他有机物和无机污染物的影响较小。

4.操作简便、设备成本低：该方法不需要添加复杂的抗氧化剂或催化剂，设备结构相对简单，操作便捷，成本较低。

综上所述，电解食盐水间接氧化法是一种高效、可控的去除工业废水中氨氮的方法。

在实际应用中，可以根据废水的情况和处理要求来选择合理的电流强度、电解时间和电极材料，以达到最佳的废水处理效果。

油田注水杀菌技术的优化

加杀菌剂之前、设备开机初始段、设备运行正常后
三个阶段水中细菌含量进行比较表明，复合二氧化氯杀菌效果明显。装置运行正常时，污水系统站内
细菌完全达标，跟踪至配水问取样，监测细菌指标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ４一
油气田地面工穗（ｔｈｔ
ｐ／ｗｗｗ．ｑｄｍｇ．ｏｎ：／ｙｔｃｃｒ）
Ｆ，提高回注水絮凝沉淀效果，并对以ＦＳｅｅ为主要成分的污泥起到松动的效果，达到清洗、疏通管道和地层的作用。另外，Ｃ０对水中腐殖酸、富１里酸等有机物有降解作用，且降解产物不以三氯甲烷形式存在。１２复合二氧化氯杀菌技术试验．根据火联站实际情况，选用ＨＴ７０型复合Ｌ一００二氧化氯发生器，以氯酸钠和盐酸为原料，通过计
及解堵等其他辅助作用；石西站的电解清水杀菌试验表明，电解清水杀菌效果明显，同时可避免产生二次污染；石南站的电解污水杀菌试验表明，装置出口细菌含量不能够达标，杀菌效果
不好。针对油田注水系统的杀菌而言，二氧化氯杀菌技术总体上比直接电解注水杀菌技术的杀
００７．３００３８．２００５４．０４．２
Ｏ２．５
７００＞１１００
２５
Ｏ２．３
＞１１００
＞１１ＯＯ
４．５２
检测表明，在污水试验中，电解杀菌仪杀菌效

浅谈油田污水中的细菌处理技术

２
～ —
０１３７年童月疆
ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
中国化工贸易
垄
浅谈油田污水中的细菌处理技术
刘元龙程凯梁矿生
（中国石油吐哈油田分公司三塘湖采长与繁殖对注水系统以及注水水质有着严重的影响。本文首先介绍了细茵的种类及危害，接着介绍了细菌的
紫外线杀菌有一定应用，但紫外线杀菌技术在应用中不可控制的因素较多，存在以下几个方面的问题：（１）紫外线杀菌效率较高，但会随着辐射距离增加逐渐减弱，穿透力降低；（２）在水体中某些溶解
原菌（ＳＲＢ）、铁细菌（ＦＢ）、腐生菌（ＴＧＢ）、硫细菌、酵母菌等。硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）、铁细菌（ＦＢ）、腐生菌（ＴＧＢ）数量多，危害大。这些细菌在地下或设备中缺氧环境下大量繁殖，ＳＲＢ产生的代谢产物具有较强的腐蚀性，可引起钻采设备、注水管线及其它金属材料严重腐蚀，而腐蚀产物（如硫化亚铁和氢氧化亚铁）易与水中成垢离子反应生成污垢，造成管道堵塞和储层伤害。ＴＧＢ与ＦＢ能分泌大量粘性物质，附着在管道内壁上易形成铁质结瘤，堵塞管道，引起注水压力增大，注水量减小，原油产量与质量下降，严重时会造成重大事故。所以油田污水必须经过杀菌处理，有效地控制细菌生长与繁殖，以避免细菌对管道及相关设备的危害，对油田生产具有相当重要的实

污水处理技术在油田生产的应用

污水处理技术在油田生产的应用在油田的生产和开发的过程中，如果将生产中制造的污水统一进行污水处理并回注，那么这样可以很大程度上的节约水资源，还可以减少对生态环境的污染程度。

但是，如何使回注的污水水质可以达到回注标准，从而减少对集输系统和井筒的腐蚀和结垢，使回注水对环境的污染降低到最小，一直是众多企业所在思考的问题。

本文主要是对当前的污水处理技术在油田中的生产现状进行简要概述，并提出了污水处理技术新的发展方向和前景，其目的是为了对污水处理技术的发展作出贡献。

标签：污水；处理技术；油田生产；应用前言：大部分油田在进入中后期的开采阶段后，其采出液的含水量也在不断上增。

有的油田的采出液的含水量竟达到90%以上，像这种情况，就给相关工作人员的污水处理工作增加了难度，而且污水处理工作量也达到了一定的巅峰。

其次，随着社会各界对绿色生产的要求越来越高，水资源也日趋紧张，所以必须要重视油田的污水处理工作。

但是从目前的情况来看，我国由于技术水平有限，污水设备以及工艺处理成本比较高，导致我国污水处理工作的效果得不到提升。

1.当前油田中污水处理技术的应用和研究1.1吸附法吸附法是污水处理中应用较早的一种方法，属于物理水处理法，其主要原理是利用一些亲油性的材料对水中的油进行吸附处理。

而在这其中，比较常用的一种吸附材料就是活性炭。

另外，木屑，陶粒，以及煤炭也时常被当作是吸附性的亲油材料。

活性炭吸附法由于具有再生性难和处理成本较高等特点，因此在应用中的局限性比较大。

近几年来，各油田企业主要利用吸附法来对含油污水做深度的处理，从而不断达到污水的排放标准。

1.2膜分离技术现阶段，越来越多的企业开始采用膜分离技术来进行污水处理。

膜分离技术主要是利用膜的选择透过性对污水进行提纯和分离处理。

但是如果污水中的所含物质是属于比较小的微米级的元素，可以再次利用机械的方法对所含物质进行二次处理。

膜分离技术主要是利用分离膜的选择性对污水粒子进行阻拦，并且这一类方法可以直接在常温下进行，是一种比较节能且高效的水处理方法。

油气田水处理中的电化学除污技术

油气田水处理中的电化学除污技术电化学除污技术是一种新型的水处理技术，它可以高效地将油气田水中的油脂、颗粒、离子等污染物分离除去，从而实现对油气田水的净化和回收利用。

在油气田开发和生产中，水处理是一个非常重要的环节，它能够有效地减少环境污染和资源浪费，同时也能够提高资源利用率和经济效益。

一、电化学除污技术的原理电化学除污技术是利用电化学原理实现水处理的方法，它通过电极的作用，使油气田水中的离子、颗粒和油脂在电场作用下移动，从而实现污染物的分离和去除。

具体说来，电化学处理系统是由阳极和阴极两个电极组成，它们被置于被处理的水中，通过加电流来产生电化学反应，从而引起污染物在极间的转移和沉淀。

在电化学除污技术中，常见的电极材料有铁、铜、铅等金属及氧化铝、氧化铁等陶瓷材料。

这些材料具有良好的导电性能和反应性能，能够有效地促进水中污染物的分离和去除。

此外，还需要在电极间加入一些电解质，如盐酸、硫酸等，以增加水的导电性和反应活性，从而提高除污效果。

二、电化学除污技术的应用范围电化学除污技术在油气田水处理中应用广泛，可以有效地处理各种类型的水中污染物，例如：1、油脂类污染物：油气田水中含有大量的油脂类物质，它们会对水环境和生态造成严重危害。

电化学除污技术通过极间的电化反应和物质迁移，可以将水中的油脂分离和去除，从而实现油气田水的净化。

2、颗粒类污染物：油气田水中还含有一些固体颗粒物，如砂、泥、粉末等，它们会堵塞水管、损坏设备，并且对下游水环境造成污染。

电化学除污技术通过电极间的电化反应和物质迁移，可以将这些颗粒物分离和去除，从而达到净化水质的效果。

3、离子类污染物：油气田水中含有大量的离子类物质，如钠、钾、钙、镁等，它们会对水的性质和质量产生重要影响。

电化学除污技术通过电极间的电化反应和物质迁移，可以将这些离子物质分离和去除，从而实现油气田水的净化和回收利用。

三、电化学除污技术的优点与不足电化学除污技术具有很多优点，如高效、环保、安全、稳定等，使得它在油气田水处理中得到了广泛的应用。

次氯酸钠消毒系统在油田回注水处理领域的应用

次氯酸钠消毒系统在油田回注水处理领域的应用发表时间：2020-07-28T03:06:22.288Z 来源：《防护工程》2020年11期作者：陈振普1 徐静2 姜桐3 [导读] 随着我国油田开采业的发展，多数油田进入采油后期，油田回注水产量巨大。

回注水中含有较多的细菌，对管道及环境产生不利影响。

青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司山东青岛 266101摘要：随着我国油田开采业的发展，多数油田进入采油后期，油田回注水产量巨大。

回注水中含有较多的细菌，对管道及环境产生不利影响。

次氯酸钠消毒系统是采用电解食盐水或海水的方式生产次氯酸钠溶液，所产生的溶液具有强氧化性，使回注水中的细菌受到不可逆的损害，从而起到灭菌作用。

次氯酸钠消毒系统根据现场的实际需求进行系统设计，具有杀菌效果好、无人值守化程度高、绿色经济等特点，是油田回注水消毒技术的重要发展方向。

关键词：回注水；次氯酸钠；电解食盐；绿色环保1.油田回注水油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。

为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水[1]。

图一油田注水系统Fig 1 Oilfield water injection system采出水的作用是保持油层的压力，原油在注入的高压水的压力下向一侧移动，最终原油和水一同被采出，随着我国油田开采程度的不断深入，采出液中含水率也在不断升高，高含水后期开采阶段采出液含水率可高达90%以上，采出水在油田污水总量的占比最大，如处理不当，将会造成注水管路的腐蚀结垢，对油田所在地的地下土壤、水体产生污染[2]。

油田采出水中含有大量的有机物、悬浮物及微生物，容易引发管道大面积的堵塞和腐蚀，将对采油系统产生负面的影响，因此需要对采出水进行合理处理，以达到可回注的条件[3]。

油田联合站污水处理工艺及优化

油田联合站污水处理工艺及优化摘要：近年来，科学技术的发展迅速，在原油开采的过程中，不可避免地会造成大量废污水。

制定合理的废污水处理方案是保护生态环境的重中之重。

关于油气田联合站的废污水处理问题，首先详细介绍现阶段废污水处理的一般方法，分析现阶段废污水处理过程中存在的关键问题，并明确提出合理改善废污水处理的对策，为高效化打下基础。

研究表明，现阶段废污水处理的过程存在抽吸设备，地基沉降设备不稳定等问题，导致废污水处理过程效率低下。

因此，有必要改进地基沉降系统软件，升级过滤设备，从改善水的监督以及新技术和新方法的应用等多个角度，对整体废污水处理技术进行了升级。

关键词：油田联合站；污水处理；工艺；优化引言我国大部分油田已进入开发的中后期，依靠自身油层压力已经不能满足正常生产，必须依靠机械能量进行采油，通过注水井不停向油层中注入能量，维持地层压力，提高采油井的采收率。

现在一般油田采出液含水量在80%，中老油田则高达90%以上，所以，合理处理油田污水成了重要问题。

油田污水主要产生于油田采出水与其他含油类等污水，其成分比较复杂，不仅会对周围环境造成污染，损坏水资源生态体系。

采出液中的成分还会堵塞石油管道，影响采收率、造成石油设备损坏等问题，在油田生产中，对含油污水的处理显得尤为重要。

1重要性原油资源的开采具有很强的专业性，复杂的流程使得在开采过程中势必会受到诸多因素的影响。

在原油开发的过程中，会产生大量的污水，这些污水如果不经由相应的处理，将会造成区域内严重的生态问题。

在当前国际标准日益提升的过程中，各个油田联合站都需要加强对污水处理工艺的研究与创新，通过科学的污水处理技术来降低污水的污染程度，保障其污水排放能够满足相应的标准，促进油田资源的高效开发。

2油田联合站废污水处理工艺2.1物理法(1)重力分离法。

重力分离的基本原理是使用不同比例的水和油，而力分离是油气田废水处理的第一步，也是最重要的步骤。

在一定时间范围内停留的时间越长，油水分离的实际效果越好。