油田水处理技术 摘录
浅谈油田污水处理技术
浅谈油田污水处理技术标题：浅谈油田污水处理技术引言概述：油田污水处理是油田开发过程中非常重要的环节，涉及地下水保护、环境保护和资源回收利用等方面。
本文将从物理、化学和生物三个方面介绍油田污水处理技术，旨在探讨如何有效处理油田污水，实现环境保护和资源利用的双赢。
一、物理处理技术1.1 沉淀法：通过添加沉淀剂使悬浮物快速沉淀，然后进行分离。
1.2 过滤法：利用滤料对悬浮物进行过滤，将固体颗粒截留下来。
1.3 蒸馏法：将污水加热至沸点，蒸发出水分，得到纯净水。
二、化学处理技术2.1 氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化分解，降解有机物浓度。
2.2 中和法：通过添加中和剂使酸碱度达到中性，减少对环境的影响。
2.3 吸附法：利用吸附剂吸附有机物质，提高处理效率。
三、生物处理技术3.1 厌氧处理：利用厌氧微生物分解有机物，产生甲烷等气体。
3.2 好氧处理：通过好氧微生物氧化分解有机物，减少有机物浓度。
3.3 植物净化法：利用水生植物吸收有机物和重金属，净化水质。
四、综合处理技术4.1 聚合物复合法：利用聚合物复合材料对油田污水进行处理，提高处理效率。
4.2 超滤逆渗透技术：通过超滤和逆渗透膜对污水进行过滤和分离，得到清洁水。
4.3 循环利用技术：将处理后的油田污水用于农田灌溉或工业循环水，实现资源回收利用。
五、发展趋势和挑战5.1 节能减排：发展低能耗、低排放的油田污水处理技术。
5.2 信息化管理：采用智能化监控系统，实现油田污水处理过程的实时监测和管理。
5.3 国际合作：加强国际合作，共同研究油田污水处理技术，推动环保事业的发展。
结语：油田污水处理技术的发展是环保事业的重要组成部分，通过不断创新和完善，可以实现油田污水的高效处理和资源回收利用，为保护地下水和生态环境作出贡献。
希望本文的介绍能够对相关领域的研究和实践提供一定的参考和启发。
石油勘探中的油田水处理技术
石油勘探中的油田水处理技术石油勘探中的油田水处理技术在当前工业环境中扮演着重要的角色。
随着石油勘探活动的不断扩大和深入，人们逐渐意识到保护环境和可持续发展的重要性。
因此，石油勘探中的油田水处理技术成为了一项关注的焦点。
本文将介绍油田水处理技术的意义、处理方法和发展趋势。
一、油田水处理技术的意义油田水处理技术在石油勘探中具有重要的作用。
首先，油田水处理能够减少对环境的负面影响。
在石油勘探中，水是必须要处理的副产物。
如果这些水未经处理直接排放，会对水资源和生态系统造成很大的破坏。
通过油田水处理技术，可以将水中的有害物质去除，使得废水更加环保。
其次，油田水处理技术可以实现水资源的有效利用。
石油勘探中产生的大量水资源，经过处理后可以重新利用。
通过回收利用油田水，不仅可以减少用水量，降低勘探成本，同时也有助于保护地下水资源的可持续利用。
最后，油田水处理技术有助于提高石油勘探的效率。
水是石油勘探中必不可少的辅助材料，它在润滑、冷却、清洗等方面发挥着重要作用。
通过对油田水进行处理，可以提高水质的纯净度和稳定性，进而提高勘探过程中的工作效率。
二、油田水处理技术的方法在石油勘探中，常用的油田水处理技术主要包括机械法、物理法、化学法和生物法等。
机械法是最常见的水处理方法之一，它通过过滤、沉淀和离心等过程，将水中的悬浮物、泥沙和杂质去除。
这种方法简单有效，适用于处理一些颗粒较大的油田水。
物理法主要通过溶剂抽提和吸附等方式进行水处理。
溶剂抽提是利用不同溶解度的物质，在适当的条件下将有机物质从水中分离出来，达到净化水质的目的。
而吸附则是通过适当的吸附剂吸附水中的有机物质，实现去除杂质的效果。
化学法则是通过加入一定的化学药剂，改变水的化学性质，使其中的有害物质发生沉淀、氧化或酸碱中和等反应。
这种方法可以有效去除水中的有机物、无机盐和重金属等。
生物法主要是利用微生物对水中有机物质进行降解和转化。
常见的生物法处理技术包括好氧处理、厌氧处理和生物膜法等。
油田水处理(在用)
第一节油田污水的来源水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。
石油的开采经历了三次采油阶段：一次采油:油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱向井底，举升至地面，以自喷方式开采. 采出液含水率很低二次采油有注水开发和注气开发等方式。
高压水驱动原油。
存在问题：经过一段时间注水后注入水将随原油采出，且随开发时间的延长，采出油含水率不断上升。
三次采油注聚合物等驱油。
油田含油污水来源原油生产过程中的脱出水:原油脱水站、联合站内各种原油储罐的罐底水、含盐原油洗盐后的水。
洗井水为提高注水量、有效保护井下管柱，需定期对注水井进行洗井作业。
为减少油区环境污染，将洗井水建网回收入污水处理站。
钻井污水、井下作业污水、油区站场周边工业废水等全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。
原水:未经任何处理的油田污水。
初步净化水:经过自然除油或混凝沉降除油后的污水。
滤后水:经过过滤的污水。
净化水:凡是经过系统处理后的污水都叫净化水。
第二节污水处理利用的意义1、含油污水不合理处理回注和排放的影响油田地面设施不能正常运作造成地层堵塞而带来危害造成环境污染，影响油田安全生产2、油田注水开发生产带来的问题注入水的水源油田注水开发初期，注水水源为浅层地下水或地表水（宝贵的清水），过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境。
对环境的影响随着原油含水量的不断上升，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。
二、腐蚀防护与环境保护油田含油污水特点：矿化度高溶解有酸性气体腐蚀处理设施、注水系统溶解氧三、合理利用污水资源水源缺乏的办法之一：提高水的循环利用率油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。
若污水处理回注率100％，即油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发的总体技术经济效益。
油田开发中的水处理技术
油田开发中的水处理技术随着人们对石油资源的需求不断增长，油田开发成为不可避免的趋势。
在开采石油时，水处理是一个必要的环节。
随着技术的不断发展，水处理技术也越来越成熟。
本文将从油田开发中的水处理技术入手，深入探讨水处理技术发展的历程以及现在的应用情况。
一、水对油田的影响在油田开发中，水对开采过程中的产量和质量都有很大的影响。
首先，地下水是油田中的主要水源。
在开采过程中，地下水会随着油井开采水平的下降而进入油井中，与石油混合后形成含水环境。
其次，油田中的含水对石油质量也有很大的影响。
含水量越高，石油的质量就越差。
在不同地区的油田中，含水量差异很大，有些油井中的含水量高达50%以上，这对石油的提取和处理都造成了很大的困难。
因此，水处理技术的发展对于保证油田开采的顺利开展和石油的生产质量至关重要。
二、水处理技术的发展历程随着石油工业的发展，水处理技术发展也变得越来越先进。
在油田开采初期，人们主要采用物理和化学方法来处理含水环境。
1.物理方法：物理方法主要是通过过滤、沉淀、蒸馏等基本步骤对含水环境进行处理。
这种方法处理成本较低，但处理效率也较低，不能很好地满足当前油田开发的需要。
2.化学方法：化学方法包括离子交换、协同沉淀、聚合等。
这种方法比物理方法更能减少含水量，但是也存在处理效率低、操作复杂等问题。
现在，随着科学技术的不断进步，人们逐渐采用高科技手段来进行水处理。
1.膜分离技术:膜分离技术是近年来出现的一种高效的水处理技术。
该技术主要利用超滤、反渗透等膜技术，将含水环境中的水分离出来，从而达到降低含水量、提高石油含量的目的。
膜分离技术已经广泛应用于油田的水处理系统中，取得了较好的处理效果。
2.生物处理技术:生物处理技术是通过利用生物菌群，将含水环境中的有害物质降解为无害物质的一种水处理方式。
该技术实现了从“治理”到“利用”的飞跃，可以将处理后的水再利用于油田开发，降低了油田开发的成本和环境污染。
三、水处理技术在油田开发中的应用水处理技术在油田开发中的应用是非常广泛的。
第十章油田水处理
（7学时）
第一节 油田水的性质 第二节 油田水的净化与净水剂 第三节 油田水的防垢、除垢技术 第四节 油田水的缓蚀、杀菌技术
第一节 油田水性质
为什么要进行污水处理？
第十章 油田水处理技术
随着油田开发的进行，原油含水率不断上升，油田采油污水量越来越大。 这些污水，除含有一定量的原油、悬浮固体（如泥沙、各种腐蚀物、垢 及有机物）外，还含有各种无机离子、溶解气、细菌和微生物，这种污 水外排会造成对环境的污染，如果回注用于采油，一方面可造成金属设 备与管道的结垢和严重腐蚀，另一方面还易造成地层孔隙通道的堵塞， 因此无论排放还是回注都必须进行处理。另外，处理达标的污水回注， 可节约大量的水资源，同时处理后的污水矿化度与地层水一致，配伍性 好，节约成本，可见污水处理意义重大。
2）油田水性质
（1）PH值
第十章 ห้องสมุดไป่ตู้田水处理技术
一般情况下，油田水偏酸性。水的PH值高低，决定油田水的腐蚀与结垢
趋势，因为PH值决定水中CO32-、HCO3-、S2-的存在形式。 PH值升高，结垢趋势增加，腐蚀减轻；PH值下降，结垢趋势减弱，腐
蚀增强；当Ca2+、HCO3-含量高时，PH值低，在减压过程中会产生
混凝剂的分类
第十章 油田水处理技术
（3）化学混凝的作用机理
第十章 油田水处理技术
化学混凝的作用机理主要有以下几种，各种机理可能是同时或交叉发生作 用，也可能在一定情况下以某种机理为主。 ①压缩双电层机理 当向水中投加电解质时，由于电解质浓度增加而离子强度升高，压缩外围 扩散层，双电层变薄，ζ电位降低，因此胶粒间的相互排斥力下降，胶体得 以迅速凝聚。 ②吸附电中和机理 电性异号相吸，这种吸附作用中和了电位离子所带电荷，减小了静电斥力， 降低了ζ电位，使胶粒脱稳凝聚。 ③吸附架桥机理 链状高分子聚合物絮凝剂在静电力、范德华力和氢键力等作用下，通过活 性部位与胶粒和细微悬浮物等发生吸附桥联，聚结成为松散的絮团而沉降。
油田采出水处理技术及应用
油田采出水处理技术及应用油田采出水处理是指对从油田井口采集到的含油、含固体和含化学物质的废水进行处理，以达到环保排放标准或实现水资源的再利用。
油田采出水处理技术及应用主要包括物理处理、化学处理、生物处理和膜分离处理等。
物理处理是将采出水进行初级处理的一种方法，常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、筛分和气浮等。
其中，沉淀是利用颗粒物体因其比重较大而在重力作用下自然沉降的过程，通过添加沉淀剂可加速颗粒的沉淀速度，从而去除悬浮物。
过滤则是通过过滤介质（如砂、石英砂等）来去除颗粒物体。
筛分是根据颗粒的大小进行分离，常用的设备有振动筛和旋流器。
气浮是利用气泡在水中附着悬浮物质并使其浮起的过程，通过控制气泡尺寸和浓度来实现颗粒物的去除。
化学处理是对采出水进行除碱、除硬水、除铁、除锰、除硫和除重金属等处理的方法。
除碱是将采出水中的钙、镁离子与硫酸钠和石灰一起反应生成钙、镁盐沉淀的过程。
除硬水是通过添加鞣剂将钙、镁离子与鞣酸形成难溶性的鞣盐，从而使水中的硬度物质减少。
除铁、除锰是利用泡沫法或氧化法来处理采出水中的铁、锰物质。
除硫则是通过添加氧化剂或还原剂使采出水中的硫化物转化为硫酸盐和硫酸氢盐，并形成沉淀物。
除重金属是通过添加络合剂、还原剂或沉淀剂来将重金属离子与其形成沉淀物。
生物处理是利用微生物降解有机物和氮、磷等污染物的过程。
常见的油田采出水生物处理方法有生物滤池、活性污泥法、固定化生物膜法和人工湿地等。
生物滤池是一种利用生物膜吸附和降解污染物的生物处理设备，能够有效去除水中的COD和氨氮等有机物。
活性污泥法是将有机物与活性污泥充分接触并降解，通过氧化还原反应实现水质的净化。
固定化生物膜法是在碎石、滤棉或塑料填料等载体上附着生物膜，利用生物膜对有机物和氮、磷等污染物进行降解。
人工湿地则是通过植物吸收和微生物降解等作用，对油田采出水中的污染物进行处理，同时能提供风景、生态等功能。
膜分离处理是利用半透膜对悬浮物质、胶体物质和溶解物质进行分离的技术。
简述油田废水处理常规技术
简述油田废水处理常规技术如今，各个领节目域对石油能源的需求越来越高，加速了石油资源的勘探开发进程，油田污水的处理已逐渐成为生态环境保护和治理的重要任务。
为了实现我国的可持续发展战略目标，必须科学开展油田废水处理，减少油田废水对生态环境的影响。
1.油田含油废水油田含油污水是油田开采过程中产生的水和油的混合物。
由于它包含更多的杂质，例如硫化物，金属离子，油，有机物，化学试剂和大量细菌，因此在排放过程中将被排放。
对金属设备和管道造成严重腐蚀，并影响注水系统的运行效果。
因此，有必要对排放的污水进行有效处理，以确保其符合回注水水质的标准要求。
同时，提高含油废水处理效率，提高油田生产效率。
目前，含油污水的处理主要采用三阶段污水处理工艺。
通过自然除油，凝结除油，加压过滤三种方法，去除了污水中的有害物质和悬浮颗粒，确保了注水水质。
质量。
但是，由于含油污水的腐蚀性，处理设备和管道的使用寿命不长，增加了企业的成本。
因此，有必要创新和优化原有的处理工艺和技术，以提高含油污水处理的效率。
降低污水处理成本。
2.油田污水处理的重要性油田污水处理作为油田开发生产的重要组成部分，对于提高油田开发效率，减少环境污染具有重要的现实意义。
目前，在许多油田企业中，污水处理往往存在油田液体萃取不纯，液体含水量高的情况。
这使得随后排放的污水中含有更多的杂质，并严重破坏了周围的环境。
在此基础上，有关部门应在可持续发展理念的影响下，加强对油田废水处理的控制，采取合理有效的处理技术和措施，减少废水中的杂质含量，降低环境污染率。
同时，必须不断更新和优化原有的处理工艺和技术，以确保油田污水处理的效率和成本，促进油田企业经济发展与环境之间的协调。
3.油田废水处理常规技术3.1物理治疗方法油田污水处理中的物理处理技术主要有两种，一种是重力分离技术，另一种是聚结浮选技术。
重力分离技术主要利用油水自身的不相容特性，实现污水中杂质的有效分离，达到处理目的。
当油和水流动或静止时，由于它们自身的密度差异会产生一定的分离现象，从而可以有效地分离污水中所含的杂质和悬浮固体，然后达到相应目的的应用。
水处理之油田水处理技术(2)
2油田水处理技术2.1油田污水治理的意义2.1.1环境保护我们知道，油田污水是在石油、天然气的勘探开发过程中不可避免的伴生物，它是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解气体和溶解盐类等复杂的多项体系。
从污水处理的角度出发，油田污水中的杂质可以分为悬浮固体、胶体、分散油及浮油、浮化油和溶解物质等五大类。
2.1.2节约水资源在油田企业的生产运行过程中，水的消耗量是巨大的。
在油田用水中，注入采油用水占绝对数量。
例如，中原油田目前原油年产量为350万吨，年产油田污水2000万m3，注水量为11万m3/d，全年注水开发需水量为4015万m3。
若污水全部回注，每年就可节约水资源2000万m3。
原油产量更高的大型油田，注水开发需水量更是数量惊人。
可见，油田污水经过处理回注地层既缓解了水源缺乏的问题，又杜绝了污染环境，提高了水的循环利用率。
2.2 油田注水水质标准不同的行业，不同的应用领域，对所用水源水质有相应的要求。
油田注水的目的是通过一系列注水管网、注水设备及注水井将水注入地层，使地层保持能量，提高采油速度和原油采收率。
因此，油田注水的水质要求有其特殊性，在水质指标方面，与其它行业的侧重点不同。
根据油田注水的特殊用途，对油田水水质的要求或油田注水水质的要求或油田注水水质处理达到的指标主要包括以下三个方面。
2.2.1注水性油田注入水的注入性是指注入地层（储层）的难易程度。
在储层物性（如渗透率、孔隙结构等）相同的条件下，悬浮固体含量低、固相颗粒粒径小、含油低、胶体含量少的注入水易注入地层，其注入性好。
地层物性条件差，如渗透率低、孔喉半径小，注入水就难以注入。
当油田注水水质处理效果部好，注入水中含有较多的悬浮固体、油污和胶体时，极易在注水井吸水井吸水端面造成沉积堵塞，使注水压力上升，甚至注不进水。
2.2.2腐蚀性油田注水的实施经历以下过程：在油田注水的实施过程中，在地面，涉及到注水设备（如注水泵），注水装置（如沉降罐、过滤罐），注水管网；在地下水，涉及到注水井油套管等，这些设备、管网、装置等大多数是金属材质。
油田采出水处理技术
素。
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十、采出水处理站流程举例
混凝沉降重力处理流程
34
旋流分离处理流程
35
谢谢
36
浊度 是水对光吸收和散射的光学性质，由浊度计测量，表示污水 的浑浊程度。
生化需氧量（BOD）水中有机污染物经微生物分解所需的氧量， 以mg/L计。n天生化需氧量以BODn表示，常以5天作为测定生化 需氧量的标准时间，以BOD5表示。
化学需氧量（COD） 在酸性条件下，用化学氧化剂将水中有机污 染物氧化为CO2和H2O所需的氧量，以mg/L计。常用COD为指 标，监控排放废水的水质。
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（一）立式除油罐
八、采出水治理设施
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（二）过滤罐
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Nutshell胡桃壳过滤器
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（三）油水旋流分离器
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（四）气浮机
在污水内设法形成许多小气泡，并使油珠和悬浮物粘附于 气泡上，就可加速水和杂质的分离过程，提高水的净化质 量，这一工艺称为气浮。
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按污水内形成气泡的方法，气浮大体上可分为四大类：溶气气浮法、 诱导气浮法、电解气浮法和化学气浮法，
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结垢 腐蚀Байду номын сангаас
四、污水杂质引发的问题
组分
典型溶解度，mg/L(1)
硫酸钙，CaSO4(2) 硫酸锶，Sr SO4 碳酸钙，CaCO3(3) 硫酸钡，BaSO4
1500~6000 300~600 10~80 3~60
(1)常压常温下；(2)有三种形式：CaSO4·2H2O， CaSO4·1/2H2O，
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斜板除油罐
大庆油田水处理及注水工艺技术1
停留时间 7～9h
停留时间 3～5h
缓冲罐
过滤罐
增压泵
滤速 ≤8m/h
缓冲罐
注水站
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
水质指标
≤20 mg/L ≤20 mg/L
≤5μm ≤100个/mL
工艺五：三元复合驱采出水处理工艺
工艺：序批沉降+两级过滤流程
污水
停留时间18~24h
缓冲罐
过滤罐
过滤罐
目前已改造30座污水站
措施五：加大容器清淤力度
制定年度沉降罐、储水罐和回收水池清淤计划，组织专业队 伍实施，提高容器运行效率
年安排2700万元，清淤800座， 清除污物17万立方米
淤泥高度控制在40cm以下
问题2：过滤效率低
原因分析：化学驱和低温集输导致滤料污染严重、 再生困难，造成滤罐憋压运行甚至结构损坏。滤料 污染和滤罐损坏率年均达到20%～35% 治理思路：通过优化反洗参数，气水反洗、升温清 洗，应用连续砂滤技术以及实施滤罐专业修保提高 过滤效率
药品质量和加药浓度得到保障，相 同加药浓度下，油水分离效果提高 20%以上。同时，减轻员工劳动强 度 ； 降低工程投资及运行费用30 ～ 40%
现场应用57座水处理站
措施三：沉降罐加气浮技术
增设管式反应器、溶气泵工艺，原有沉降罐增加气浮功能， 加快油珠浮升速度 提高沉降罐处理效率
含油去除率提高25%以上，悬
➢ 高渗透油藏水处理工艺 ➢ 低渗透油藏水处理工艺 ➢ 特低渗透油藏水处理工艺 ➢ 聚合物驱水处理工艺 ➢ 三元复合驱水处理工艺
技术成熟 工艺灵活 操作简单 维护方便
工艺一：高渗透油藏采出水处理工艺
工艺：两级沉降+压力过滤为主的三段水处理流程
(完整版)油田污水处理工艺及要求范文精简处理
(完整版)油田污水处理工艺及要求(完整版)油田污水处理工艺及要求1. 引言随着全球石油产量的增加，油田污水处理成为一个重要的环境问题。
油田污水中含有多种有机及无机物质，对环境造成污染。
开发高效的油田污水处理工艺十分必要。
2. 油田污水处理工艺油田污水处理需要经历多个步骤，以确保污水中的有害物质被有效去除。
2.1 沉淀沉淀是油田污水处理的第一步。
通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物聚集成团，形成沉淀物。
常用的沉淀剂有氯化铁、氯化铝等。
2.2 气浮气浮是将污水中的浮游物质通过气泡附着原理，使其上浮到污水表面，从而实现去除的工艺。
通过注入压缩空气或其他气体，产生气泡，使污水中的悬浮物附着在气泡上升到水面，然后通过刮板将浮渣移除。
2.3 活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭的大比表面积和吸附性能，吸附污水中的有机物质。
通过将污水与活性炭接触，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到去除有机物质的效果。
2.4 生物处理生物处理是利用微生物的生理活动，将污水中的有机物质降解为无害物质。
通过在生物反应器中培养适量的微生物，使其分解有机物质，从而将污水中的有机物去除。
2.5 膜分离膜分离是利用膜的孔径大小，将污水中的不同大小的颗粒分离的工艺。
可以通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术来实现。
膜分离可以去除污水中的微小颗粒和溶解物。
3. 油田污水处理要求在油田污水处理过程中，需要满足以下几个要求：3.1 具有高效去除能力油田污水中的有机物质和无机物质种类繁多，处理工艺需要具备高效去除这些有害物质的能力。
3.2 低能耗油田污水处理是一个能耗较高的过程，需要选择低能耗的工艺和设备，以降低处理成本。
3.3 环保安全油田污水处理过程需要注意环境保护和操作安全，避免产生二次污染和对人员的伤害。
3.4 操作简便油田污水处理工艺需要具备操作简便、可自动化的特点，以减少操作人员的劳动强度和操作失误。
4. 结论油田污水处理是一个综合性的工程，需要综合考虑各种因素。
油田注水水质及处理技术
高架罐
密闭 注水罐
水源井1
水源井2
溢流
恒比加药罐
PEC过滤器
注水泵
配水间
注水井
注水井
油田注水简易工艺流程图
原水罐
净水罐
精细过滤器
注水泵房
注水井
加药泵
水源
配水间
配药间
喂水泵
油田注水标准工艺流程图
油田注水工艺流程图
污水系统
采用井口加药、管道破乳、大罐溢流沉降的脱水工艺和绝氧、杀菌、净化、过滤等工艺流程。处理后的污水可以回注地层。
SRB细菌， 个/ml
0
＜10
＜25
0
＜10
＜25
0
＜10
＜25
铁细菌， 个/ml
n×102
n×103
n×104
TGB细菌， 个/ml
n×102
n×103
n×104
SY/T5329-94 碎屑岩油藏注水水质推荐指标
油田污水回注推荐指标
项 目
控 制 指 标
控
≤0.2
≤0.4
地层水配伍性
不产生结垢沉淀
不产生结垢沉淀
不产生结垢沉淀
地层岩石敏感性
不产生水敏
不产生水敏
不产生水敏
水质处理剂
无腐蚀、不堵塞地层
无腐蚀、不堵塞地层
无腐蚀、不堵塞地层
注水工艺
密闭注水
密闭注水
密闭注水
三、油田注水控制水质指标
注入层平均空气渗透率 （µm2)
＜0.10
0.1- 0.6
10—100
100—200
＞200
悬浮物（mg/L）
≤2
≤5
≤10
油田污水处理技术与设备汇总
油田污水处理技术与设备汇总1. 引言油田污水处理是石油开采过程中不可忽视的环境保护问题。
由于油田开采过程中所产生的废水含有大量的油类、重金属和有机物等污染物质，直接排放会严重影响周边环境的生态平衡。
因此，研究和应用高效的油田污水处理技术与设备是减少环境污染的重要手段。
本文将对当前常见的油田污水处理技术与设备进行汇总和总结，以期为相关领域的研究人员和从业者提供参考。
2. 油田污水的组成与特点油田污水的组成及其特点对于选择合适的处理技术和设备具有重要意义。
一般来说，油田污水的主要组成成分包括油类、悬浮物、重金属离子、有机物和氨、硫化物等。
其主要特点为高浓度、复杂组成和难降解性。
3. 油田污水处理技术根据油田污水的特点和处理要求，目前常用的油田污水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理。
3.1 物理处理技术物理处理技术主要包括沉淀、过滤、吸附和膜分离等方法。
•沉淀：通过调节沉淀剂的pH值、浓度和混凝时间等参数，将悬浮物和部分溶解性物质从污水中沉淀出来。
常用的沉淀剂有聚合硅酸铝、聚合氯化铝等。
•过滤：利用滤网、过滤器或滤料等对污水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物。
适用于粒径较大的颗粒物。
•吸附：利用吸附剂（如活性炭、树脂等）对污水中的有机物和重金属进行吸附。
吸附剂可经过再生后反复使用。
•膜分离：利用多孔膜对污水进行过滤和分离，常用的膜分离技术有微滤、超滤和逆渗透等，可有效去除悬浮物、油类和有机物。
3.2 化学处理技术化学处理技术主要包括氧化、还原、沉淀和中和等方法。
•氧化：通过向污水中加入氧化剂（如过氧化氢、臭氧等），使污水中的有机物氧化分解，转变为水和二氧化碳等无害物质。
•还原：通过向污水中加入还原剂（如亚硫酸盐、二甲二硫醇等），将废水中的重金属离子还原成金属沉淀，实现废水中重金属的去除。
•沉淀：通过向污水中加入沉淀剂，将废水中的溶解性物质转变为沉淀物，实现其去除。
•中和：通过向酸性或碱性废水中加入酸性或碱性物质，调节废水的pH值，使之接近中性。
胜利油田采出水处理技术
胜利油田采出水处理技术一、采出水处理现状多年来，胜利油田在采出水资源化方面作了大量工作，找到了一条回注油层、化害为利的有效途径，至1997年底，已有52座处理站运行，总设计能力为106.35×104m3/d，实际处理水量76.74×10 4m3/d，污水处理率100%，污水回注率（利用率）达98 6%。
胜利油田的各类采出水处理站中，按流程中除油段设备选型不同，基本上可归纳为五类：重力流程、浮选流程、压力流程、旋流器流程及组合流程；按流程中过滤段设备选型不同，可分为石英砂过滤、核桃壳过滤、二级核桃壳过滤、一级核桃壳过滤加一级双滤料过滤等形式。
上述处理流程及设备代表了油田采出水处理的工艺技术水平，它不仅保护了环境，使油田环境质量得到改善和提高，而且，经济效益十分可观，每年可节省水资源费1700万元，每年回收原油30余万吨，价值1.5亿元。
此外，缓解了黄河水源季节性供水不足的矛盾，还大大减轻了油田水系统负荷，节省了大量供水工程建设费用。
油田采出水处理系统已成为胜利油田有效而可靠的第二水源。
二、工艺流程探讨及发展1.工艺流程探讨根据胜利油田采出水水质特点和注水水质要求，经不断的研究和探索，已逐步形成了为中、高渗透油田注入净化水水质处理的三段处理工艺，即常规处理流程。
第一段为缓冲调节段：主要构筑物是调储罐，它不但对来水进行均质处理，为后续段提供稳定的水质，均衡的水量，而且对来水的浮油和大颗粒的悬浮物进行初步分离。
第二段为沉降分离除油段：按其设备不同又分为重力沉降除油（}昆凝沉降罐、斜管沉降罐等）、压力沉降除油（粗粒化罐、压力斜板除油罐及二者组合装置等）、气体浮选除油及旋流器分离除油等。
油田采出水中大约20% 溶解油、乳化油及分散油的浮浊液和80%泥质、粉质悬浮固体具有较好的稳定性，必须采用化学、物理方法，借助沉降分离装置而去除。
第三段为压力过滤段：它将沉降分离段不能截留的微粒杂质，乳化油分离出来，是常规处理流程的关键环节，也是水质能否达标的主要设备。
油田废水处理技术汇总
所属行业: 水处理关键词：油田废水含油废水油田废水处理技术油田污水深度处理技术化学法化学处理法是指利用化学反应，通过向废水中加入化学药剂或者采用电化学等方式除去有害物质的方法。
1、絮凝沉淀法絮凝法主要是通过向废水中加入絮凝药剂，使废水中的悬浮物形成絮凝物聚结下沉，该过程不仅可以除去废水中的悬浮物和胶体粒子，降低 COD 值，而且，还可以除去细菌等。
是指在絮凝剂的作用下，油田废水中的胶体和细微悬浮物发生静电中和、吸附或者桥接，最平生成絮凝体被除去。
化学絮凝法作为预处理技术在各大油田中被广泛应用，常与气浮法联合使用。
絮凝法的技术核心在于研发新的化学药剂，来提高去污效率，扩展去污范围。
油田水处理用的絮凝剂主要分为无机、有机和生物絮凝剂三类。
无机絮凝剂主要有无机化合物(如硫酸铝、明矾、三氯化铁、硫酸亚铁等)和无机聚合物(聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸铁等高聚物)，其中无机聚合物是 60 年代后发展起来的一类新型絮凝剂，由于其功效成倍提高，有逐步成为主流絮凝剂的趋势。
有机絮凝剂有低份子量的阳离子聚合物 (如聚胺等) 和高份子量的聚合物(如聚炳烯酰胺及其衍生物)。
与无机高份子絮凝剂相比，它的用量少，产生的絮体大、沉降速度快、受共存盐、 pH 值和温度的影响小，效果明显、且种类繁多，在油田水处理中得到广泛应用。
在企业的日常油田废水处理中，运用化学絮凝法时，大多以丙烯酰胺和丙烯酸的二元及三元共聚物作为有机高份子絮凝剂来吸附油污。
但由于聚丙烯酰胺具有毒性、难生物降粘，目前天然改性高份子絮凝剂和两性高聚物等环保型的无害水处理剂的研究倍受人们关注，如DoyleD.H.等人则研制出了新型的聚合物有机黏土来去除油污中的胶体和溶解性物质。
国内新合成的以 F691 粉(主要成份水溶性多聚糖、纤维素、木质素单宁)为原料的新型高效阳离子絮凝剂 FNQD，国外新推出的水处理剂(DTC)，用于美国墨西哥湾和北海油田水处理中，轻易地将处理精度仅能达到 60~70mg/L 的水处理系统提高至 1~2mg/L，效果十分明显。
浅谈油田污水处理技术
浅谈油田污水处理技术引言概述：油田污水处理技术是指对油田开采过程中产生的含油、含盐、含硫等污水进行处理，以达到环保要求和资源回收利用的目的。
随着油田开采规模的扩大和环保意识的提高，油田污水处理技术也得到了广泛关注和应用。
本文将从物理、化学、生物等多个方面浅谈油田污水处理技术。
一、物理处理技术1.1 沉淀法：通过加入沉淀剂使悬浮物沉淀下来，达到分离的目的。
1.2 过滤法：利用过滤介质将悬浮物截留下来，净化水质。
1.3 离心法：通过旋转离心机将悬浮物与水分离，提高水质。
二、化学处理技术2.1 氧化法：利用氧化剂将有机物氧化分解，降低水中有机物含量。
2.2 中和法：通过加入中和剂调节水质的pH值，使污水中的酸碱度达到平衡。
2.3 氧化还原法：利用氧化还原反应将水中的有毒物质转化为无害物质。
三、生物处理技术3.1 厌氧处理：利用厌氧菌将有机物降解为沼气和水。
3.2 好氧处理：利用好氧菌将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
3.3 植物净化法：利用水生植物吸收水中的有机物和营养盐，净化水质。
四、综合处理技术4.1 联合处理：将物理、化学、生物等多种处理方法结合起来，提高处理效率。
4.2 循环利用：将处理后的水再利用于油田生产过程中，实现资源的循环利用。
4.3 节能减排：采用节能环保的处理技术，减少对环境的影响。
五、未来发展趋势5.1 高效节能：未来油田污水处理技术将更加注重节能减排，降低处理成本。
5.2 智能化管理：利用大数据、人工智能等技术实现油田污水处理的智能化管理。
5.3 绿色环保：发展绿色环保的处理技术，实现对油田污水零排放的目标。
综上所述，油田污水处理技术在不断发展和完善中，未来将更加注重高效节能、智能化管理和绿色环保，为油田生产和环境保护提供更好的支持。
油田污水处理技术及工艺
一、含油 污水的性 质
(11) 细菌总数
由于细菌的存在，即可能引起腐蚀，又 可能引起堵塞。 硫酸盐还原菌（SRB） 铁细菌 腐生菌（TGB)
j189
(12) 含油量
一、含油 污水的性 质
水中含油将会降低注水效率，它能在油层 中产生“乳化块”，它可以作为一些固体的 极好粘合剂，从而增加了它们的堵塞效果。
工艺分类
三、国内外采用的污水处理工艺
七、含油污水密闭流程
S219
天然气 气源 分离器
三、国内外采用的污水处理工艺
天然气密闭工艺流程图 余 气 放 空
过滤器
调压阀
水封罐
外输
来水 收油罐
沉降罐
缓冲罐 加压泵 滤罐 净化罐 外输泵
108
工艺分类
三、国内外采用的污水处理工艺
八、压力密闭流程
压力密闭处理可以利用含油污水的水溶性
工艺分类
三、国内外采用的污水处理工艺
五、自然除油—粗粒化— 压力除油—压力过滤流程
三、国内外采用的污水处理工艺
自然除油—粗粒化—压力除油—压力过滤流程
工艺分类
三、国内外采用的污水处理工艺
六、自然除油—混凝除油— 浮选—压力过滤—精细过滤流程
三、国内外采用的污水处理工艺
自然除油—混凝除油—浮选—压力过滤—精细过滤流程
一、含油 污水的性 质
(3) 含油污水的类型
氯化钙（Ca Cl2）水型： 当Na+ / Cl- ＜ 1，（ Cl- - Na + ）/ Mg 2+ ＞ 1 时，则（ Cl- - Na + ） ＞ Mg 2+ ，形成 CaCl2水型。
(4) pH值
一、含油 污水的性 质
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油田水处理技术
国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。
根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。
对渗透性好的地层，一般污水经除油和一段过滤后即进行回注；而对低渗透地层，则要进行二级或三级过滤。
如美国得克萨斯贝克斯油田，污水经气浮选、双滤料过滤器、滤芯式过滤器处理后即可回注；原苏联近年来对高渗透层的重力沉降过滤流程改造为聚结过滤和气浮选法配套工艺，收到明显的效益。
在设备方面，国外开发应用的设备有许多不同类型，其处理效率都较高，如使用较广泛的气浮选装置就有立式罐和卧式槽型，除油效率达98%
以上。
精细过滤设备对悬浮物的控制含量＜1mg/l，颗粒直径＜1μm。
同时，开发了精细过滤器，PE、PEC微孔过滤器等，对2μm颗粒的控制能力在85～95%，基本满足了各种地层的注水水质要求。
近年来，许多石油公司开展了旋流分离器技术研究，已形成了比较完整的理论观点和概念术语，确定了参数指标。
从初步应用来看，旋流分离器具有体积小，处理量大等特点，分离效率一般在50—80%，目前陆上部分油田已应用于污水处理中。
在我国，中国石油天然气总公司颁布了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，统一了高、中、低渗透层注入水水质十一项指标。
由此使国内污水处理有了统一的依据标准。
污水处理工艺一般包括混凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等阶段，同时开展了“三防”化学助剂的研究应用。
因此，油田开发后期污水处理改造的方向是配合一段脱水工艺，充分利用分离器剩余压能，研制压力式除油设备和化学助剂，实现闭式处理工艺。