陶粒技术简介
陶粒混凝土常用配合比
陶粒混凝土常用配合比
陶粒：顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。
一、陶粒技术要求
二、陶粒混凝土常用配合比
三、预应力陶粒混凝土配合比
四、陶粒物理力学性能要求
五、高强陶粒混凝土配合比
陶粒的正确使用方法
陶粒的正确使用方法
陶粒是一种常用的园艺材料，通常用于植物栽培和水培种植中。它具有良好的透气性和保水性，能够帮助植物生长，并且可以有效
减少病虫害的发生。然而，很多人在使用陶粒时并不了解其正确的
使用方法，导致植物生长受阻或者出现其他问题。因此，本文将介
绍陶粒的正确使用方法，帮助大家更好地利用这种园艺材料。
首先，选择合适的陶粒。陶粒通常分为不同规格和颗粒大小，
因此在选择陶粒时需要根据实际情况进行选择。一般来说，种植大
型植物时可选择颗粒较大的陶粒，而种植小型植物时则可选择颗粒
较小的陶粒。此外，还应注意选择质地均匀、无杂质的陶粒，以确
保其质量。
其次，正确使用陶粒进行植物栽培。在使用陶粒进行植物栽培时，首先应在花盆或容器底部铺设一层陶粒，以提高排水性能。然后，在种植植物时，可将植物的根系放置在陶粒上，并适当加入一
些培养土或营养土，以提供养分。在此过程中，应注意不要将陶粒
填满整个花盆，以免影响植物的生长。
另外，适当浇水是使用陶粒的关键。由于陶粒具有良好的保水
性能，因此在种植植物时可适当减少浇水的频率，以避免水分过多导致植物根系腐烂。此外，还可在陶粒中加入一些水溶肥料，以提供植物生长所需的营养。
最后，定期更换陶粒。由于长时间使用会导致陶粒中积累了大量的盐分和杂质，因此在使用一段时间后应及时更换新的陶粒，以保证植物生长的健康。在更换陶粒时，可将旧的陶粒清洗干净后晾干，然后再次使用或者进行回收利用。
综上所述，陶粒是一种非常实用的园艺材料，正确使用陶粒可以帮助植物生长，并且能够减少病虫害的发生。因此，在使用陶粒时应注意选择合适的陶粒、正确使用和适当浇水，定期更换陶粒，以确保植物生长的健康。希望本文的介绍能够帮助大家更好地利用陶粒，让植物生长更加茂盛。
陶粒回填工艺技术
陶粒回填工艺技术
陶粒回填是一种常用的地质工程技术，主要用于填充土壤或岩石基础中的空隙，以改善地基的稳定性和承载能力。陶粒回填工艺技术是根据地基工程的具体情况和要求，选择合适的陶粒材料和适当的施工方法，将陶粒均匀地回填到地基中，从而提高地基的强度和稳定性。
陶粒回填材料一般选用粒径较小、粒度均匀、体积密度适中的陶粒。常用的陶粒材料有陶瓷陶粒、浮石陶粒、膨胀土陶粒等。这些材料具有较好的抗压强度、较低的液化风险和较高的排水性能，适合应用于工程地基回填中。
陶粒回填工艺技术一般包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：在施工前，首先需要对地基进行勘测和评估，确定地基的承载力和稳定性，以及回填的材料和施工方法。同时，要做好施工前的准备工作，如清理地面、搭建场地设施、准备施工材料等。
2. 施工现场布置：根据工程要求和设计要求，确定陶粒回填的层数、厚度和范围，并进行现场布置。根据陶粒材料的特性和施工工艺，设置回填设备和施工机械，保证施工的顺利进行。
3. 陶粒回填施工：根据地基的大小、形状和需求，选择合适的施工方法和施工设备。一般可以采用机械回填、手工回填等方式进行。施工时要保持陶粒的均匀分布和密实性，避免空隙和孔洞的产生，以提高地基的稳定性和抗压强度。
4. 回填后处理：在回填完成后，要及时进行后续处理，如压实、加固和排水等。通过压实，可以使地基中的陶粒更加紧密，提高地基的整体稳定性和承载能力。加固可以采用地基加固、地下水位控制等方式，进一步提高地基的抗震性能和稳定性。排水可以采用导流、排水管道等方式，防止陶粒回填材料中的水分积聚，影响地基的稳定性。
陶粒回填定额
陶粒回填定额
陶粒回填定额是指在土壤修复和建筑工程中使用陶粒材料进行填充的一种技术。陶粒是一种轻质、多孔的材料，具有高强度、良好的透水性和透气性，能够有效改善土壤结构，提高土壤的排水性能和保水能力。本文将从陶粒回填定额的基本原理、适用范围和施工方法等方面进行介绍。
一、陶粒回填定额的基本原理
陶粒回填定额是根据土壤的类型、工程要求和环境条件等因素来确定陶粒的用量和填充的深度。在进行陶粒回填时，首先需要对土壤进行勘察和分析，了解其物理性质、化学性质和水分状况，以确定陶粒回填的必要性和可行性。
根据土壤的类型和工程要求，确定陶粒回填的深度。一般情况下，陶粒回填的深度为土壤层的一半到两倍，具体根据土壤的类型和工程要求来确定。
根据土壤的类型和环境条件，确定陶粒回填的用量。一般情况下，陶粒回填的用量为土壤体积的10%到30%，具体根据土壤的类型和环境条件来确定。
二、陶粒回填定额的适用范围
陶粒回填定额适用于土壤修复和建筑工程中的土壤改良和排水处理
等方面。特别适用于以下情况：
1.土壤排水性能差，容易积水，影响工程的正常施工和使用。
2.土壤结构松散，容易发生沉降和塌陷，影响工程的稳定性和安全性。
3.土壤含水量高，容易引发地下水位上升和土壤液化等问题。
4.土壤中存在有害物质，需要进行土壤修复和污染治理。
三、陶粒回填定额的施工方法
陶粒回填的施工方法主要包括以下几个步骤：
1.清理施工区域，将土壤表面的杂物和垃圾清理干净。
2.进行土壤勘察和分析，了解土壤的性质和状况，确定陶粒回填的必要性和可行性。
3.根据土壤的类型和工程要求确定陶粒回填的深度和用量。
陶粒砂设备生产工艺技术及说明
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(80%)A1203用量少；其次，产品生产减少了铝矾 土矿煅烧环节
，大大降低了产品生产能耗。二、陶粒砂生产工
艺说明项目将开采的各种原料进厂-鄂式破碎机-球
破加工-粗粉-球仓-球磨分级系统-均化系统-自动配
料系统（按照配方比例将原料、辅料进行配料预 混合）-强制混合系统
-加湿混合-睏料-挤压-解聚-制粒机-成球烘干-筛分
系统-检验合格-半成品；然后将半成品送入窑炉烧
结，经抛光、筛分、除尘、检验、包装、进入成
品库，出厂。主要工艺包括如下几个环节：本项 目工段包括：粉碎工
段、球磨分级、原料混料工段、挤压、解聚工段、
成球工段、筛分工段、干燥工段、烧成工段、冷
却工段、分级筛选、包装。1、粉碎工段各种原料
进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎。2、球 磨分级对原料粗颗粒进行细粉
前，必须实施干燥工艺，从而提高陶粒砂的成品
率。8、烧成工段半成品进入回转窑内进行烧成。
9、冷却工段烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接
进入回转冷却机进行冷却。10、分级筛选工段成 品陶粒砂经冷却后进入筛分进
行分级筛选。筛网分选后，根据不同粒径进行装
袋、计量后入成品库。11、包装此时已筛分好的
科技成果——煤矸石烧结陶粒生产技术
科技成果——煤矸石烧结陶粒生产技术
所属行业环境与资源
适用范围煤矸石烧结陶粒
行业现状
煤矸石是煤炭生产的废弃物，据统计，目前每年我国煤矸石产量占煤炭产量的10%-15%，约占全国工业固体废弃物总量的40%。至今为止，我国煤矸石已累计堆存50亿t以上，占地约1.5万m2，并且其总量仍在以3.0-3.5亿t/a的速度持续增加。预计到2020年，全国煤矸石年排放量将增至7.29亿t。煤矸石的存在对环境污染产生巨大影响。煤矸石露天堆放时，会产生自燃，自燃的内部温度达到800-1000℃时，使矸石溶解释放出大量的CO、CO2、SO2、H2S、NOX等有害气体，其中以SO2为主。一座矸石山自燃可长达十几年，甚至几十年。这些有害气体的排放，不仅降低矸石山周围的环境空气质量，影响矿区居民的身体健康，还常常影响周围的生态环境，使树木生长缓慢、病虫害增多，农作物减产、甚至死亡。
成果简介
1、技术原理
选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加少量外加剂（粉状，膨胀性能好的煤矸石也可不配加外加剂），经预湿、搅拌后布入制粒机（圆盘成球机或挤出制粒机等），生料球直接导入双筒回转窑干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻璃体较好的陶粒。
2、关键技术及减排技术细节
回转窑法生产煤矸石陶粒有以下关键技术要点：煤矸石含碳量的要求技术、磨细成球技术、煤矸石的均化处理技术、回转窑烧结技术、陶粒冷却技术、陶粒筛分技术
朝阳华龙科建股份有限公司年产5万m3煤矸石陶粒生产线，每年可综合利用煤矸石25000t。陶粒生产中均含有一定数量的硫化物，在高温煅烧时产生SO2。本项目主要是煤矸石原料中的硫化物，根据试验两种原料中SO2含量为0.25%，煅烧时约有60%-80%的SO2生成硫酸盐而固化在陶粒中随陶粒带走，本项目采用秸秆做燃料没有SO2产生，因此，烟气中的含量仅为100-180mg/m3，低于国家标准。另外，本项目还安装了花岗岩水膜除尘塔脱硫，采用“钙-钠双碱法”吸收脱硫工艺，其技术原理可为吸收脱硫和再生两个过程。
陶粒知识及技术参数
陶粒知识及技术参数
陶粒是一种陶瓷质地的人造石粒。综合强度，防火，耐风化等各项功能，陶粒是世界上最优良的轻质建材。陶粒又名膨胀土、发泡炼石、火炼石等。
Leca=Light expanded clay aggregate
陶粒可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，陶瓷本质耐风化，有价廉物美，环保，容易加工等优点。大量使用于预制墙板（干墙），间墙，轻质混凝土，天面隔热层，混凝土预制件，小型轻质砌块，陶粒砖等用途。亦适用于园艺种植及水耕种植。
吸水率：9%（一小时重量计）
筒压强度：2.5Mpa(360Psi）导热系数：0.18W/M.K.
四川环能新型建材有限公司
四川环能新型建材有限公司成立于二00九年，公司坐落在彭山县经济开发区，交通运输便利，四川环能新型建材有限公司是一家集陶粒，研发、生产、销售为一体的现代化环保企业。西南地区十强企业、消费者认可的优秀企业。
公司成立于2009年3月，占地3万平米，现有员工200余人，固定资产1000余万元，年生产各种规格、品种的陶粒20余万立方。设计年生产能力50余万立方。产品覆盖四川、重庆、云南、贵州、西藏、陕西、湖南等地。并快速向周边地区拓展。公司计划在3年内在西南地区建立5-8家分公司。
公司以：诚信、第一、合作、互赢为经营理念。在3-5年内将公司打造成为中国最大的隔热保温材料（陶粒类）的生产基地。创造中国陶粒第一品牌。
四川环能新型建材有限公司以科技为支撑、人才为依托，不断加强与国际、国内同行业的技术交流，并与国内多家科技中心建立良好的合作关系，在陶粒行业引领科技前沿技术新潮流。
陶粒混凝土技术规程
陶粒混凝土技术规程
一、前言
陶粒混凝土是一种低密度、高强度的材料，具有优异的隔热、隔声、耐火、耐久等性能，近年来得到了广泛的应用。为了保障陶粒混凝土的工程质量，制定本技术规程。
二、材料
1、水泥：应选用普通硅酸盐水泥或高性能混凝土专用水泥。
2、陶粒：应选用粒径为0.5mm-20mm的陶粒，应符合GB/T 23408-2009《轻骨料混凝土用轻质骨料》的规定。
3、砂：应选用细骨料、棕色细砂或人造石英砂。
4、水：应选用清洁、无杂质、适宜的自来水。
5、增塑剂：可选用水泥增塑剂或其他聚羧酸型增塑剂。
三、配合比设计
陶粒混凝土的配合比应根据混凝土的性能、施工方法、工程条件等因素进行合理设计。通常应选用低水灰比和高骨料率的配合比。
四、工艺流程
1、原料处理：将陶粒、砂与水泥混合制成混凝土原料，必要时添加增塑剂。
2、搅拌：将混凝土原料放入混凝土搅拌机中，充分搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，直至混凝土均匀。
3、浇注：将混凝土均匀地浇入模具中，注意均匀填充和震实，混凝土层厚度不超过
30cm。
4、养护：在混凝土浇注后，在空气温度为20℃左右、相对湿度大于80%的环境中进行养护，养护时间不少于7天。
五、质量检验
1、混凝土密度：应根据混凝土含陶粒的体积比和骨料密度，对混凝土的实际密度进
行测量。
2、强度测试：应根据工程要求进行强度测试，常规测试方法包括抗压强度和抗拉强度。
3、尺寸精度：混凝土块应按照设计要求进行尺寸精度测试。
六、施工注意事项
1、施工时应注意混凝土的搅拌均匀和浇注均匀。
2、混凝土浇注后应注意养护，保持混凝土内部湿度，避免混凝土发生开裂、渗漏等问题。
污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究
此外，污泥陶粒在园林景观领域也有着广泛的应用，可以作为轻质、高强的 园林材料，替代传统的石材、木材等材料。
在实际应用中，需要注意以下几个方面：首先，污泥陶粒的质量和性能需要 进一步优化，以满足不同应用领域的需求。其次，污泥陶粒的生产成本需要进一 步降低，以提高其经济竞争力。最后，需要建立健全的法律法规和标准体系，规 范污泥陶粒的生产、应用和处置行为，保障其环境友好性和安全性。
（5）冷却、分级和包装：对烧结后的陶粒进行冷却、分级和包装，以备他 用。 2.污泥烧制陶粒的关键工艺参数
（1）烧结温度：烧结温度是影响陶粒性能的重要因素，一般需要在1000℃ 以上烧结。
（2）烧结时间：烧结时间不宜过长或过短，一般根据原料和产品要求确定。
（3）气氛：烧结气氛对陶粒性能也有较大影响，一般需控制为弱还原气氛。
五、结论
污泥制备陶粒轻集料是一种具有前景的新型材料，其在处理污泥和制备轻质 建筑材料方面具有显著优势。然而，该领域仍存在一些不足和挑战，如提高生产 效率、降低生产成本、优化材料性能等。未来的研究方向应包括改进制备工艺、 优化材料配方、深入研究热动力学特性等方面。加强污泥制备陶粒轻集料在实际 工程应用中的研究，有助于推动该领域的可持续发展。
（1）优化配料方案：通过选择合适的原料和比例，控制陶粒的化学组成和 物理性能。
（2）严格控制烧结过程：通过精确控制烧结温度、时间和气氛，确保陶粒 的高性能。 3.反应时间和温度对污泥烧制陶粒的影响
陶粒疏水层的作用
陶粒疏水层的作用
陶粒疏水层是一种广泛应用于水处理、环保和建筑领域的技术。它利用陶粒的特殊性质，如高比表面积、多孔结构和良好的化学稳定性，来达到疏水效果。
在污水处理中，陶粒疏水层可以用于污水过滤和净化。由于其疏水性质，它能够有效地去除水中的油脂、悬浮物和有害物质。同时，陶粒的孔隙结构和比表面积使其能够提供足够的吸附位点，进一步去除水中的有害物质。
在环保领域，陶粒疏水层被用于防止油污和其他污染物的扩散。它可以在水体表面形成一层保护屏障，防止污染物进入水体，同时能够有效地截留和去除污染物。
在建筑领域，陶粒疏水层被用于建筑防水和隔热。它的高比表面积和多孔结构使其具有良好的保温效果，同时其疏水性质使其能够有效地防止水分渗透。这种材料被广泛应用于建筑物的屋顶、墙面和地下室防水工程中。
总之，陶粒疏水层是一种高效、环保和可持续的建筑材料和技术，它在各个领域中都发挥着重要的作用。随着科技的不断发展，相信它的应用前景将更加广泛。
混凝土中陶粒应用技术规程
混凝土中陶粒应用技术规程
一、前言
混凝土是建筑中常见的材料，但是传统的混凝土存在一些问题，例如
重量大、强度不均、难以回收等。为了解决这些问题，陶粒被引入到
混凝土中，以改善其性能。本文旨在介绍混凝土中陶粒的应用技术规程。
二、陶粒的种类与特点
1. 陶粒种类
陶粒主要有陶土陶粒和烧结陶粒两种，其中陶土陶粒是由天然陶土制
成的，一般用于轻质混凝土；烧结陶粒是由天然粘土或工业废料经高
温烧结制成的，一般用于重质混凝土。
2. 陶粒特点
陶粒具有轻质、强度高、抗压性能好、吸水性低、耐化学腐蚀等特点，能够有效地改善混凝土的性能。
三、混凝土中陶粒的应用技术规程
1. 陶粒的选用
（1）根据混凝土的强度等级、用途等要求，选择相应的陶粒种类和规格。
（2）陶粒应符合国家或行业标准，具有一定的物理和化学性能指标。
2. 陶粒的质量检测
（1）陶粒的外观应无明显的破碎、磨损和表面附着物。
（2）陶粒的密度、吸水率、抗压强度等性能应符合要求。
3. 混凝土配合比设计
（1）根据混凝土的用途和要求，确定配合比。
（2）将陶粒的体积占混凝土总体积的比例确定为5%-20%。
4. 混凝土的制备
（1）将水、水泥、砂、骨料按照配合比进行混合，搅拌均匀。
（2）将陶粒加入混凝土中，继续搅拌均匀。
（3）注意控制混凝土的水灰比和砂率，以保证混凝土的强度和工作性能。
5. 混凝土的施工
（1）在混凝土浇筑前，应先进行试块试验，确定混凝土的强度等级。
（2）混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺应符合相关标准和规范。
6. 混凝土的性能测试
（1）对混凝土进行强度、吸水率、耐久性等性能测试，以检验陶粒对混凝土性能的影响。
南京理工大学科技成果——化工白泥渣制备陶粒技术
南京理工大学科技成果——化工白泥渣制备陶粒技术
成果简介：
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土，既具有承重结构件混凝土，也可以用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200kg/m3-1800kg/m3，可以任意调节，比普通混凝土容重小。保温隔热性能好等特点。
从强度上来说，抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高，其工艺流程复杂，能耗高，生产成本高，不利于大量推广，其轻骨料混凝土的价格比普通混凝土偏高，因此，开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。
采用化工白泥-环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒，具有成本低，原材料来源广泛，可以就地取材。本项项目采用成型技术，通过高温蒸压养护，具有投资小，效益大的优点。
制备陶粒
技术指标：
本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0.7-1.2g/cm3之间可调，颗粒表观密度在1.2-1.8g/cm3之间可调，与传统的天然骨料相比其重量
明显下降，这是轻质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右，陶粒其中含有孔隙，这将有利于其与水泥浆体的融合，可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
白泥渣陶粒配置混凝土弯曲试验断口
项目水平：国内先进，成熟程度：小试
合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。
技术交底陶粒混凝土施工
技术交底陶粒混凝土施工
1. 引言
陶粒混凝土是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热、吸声、抗震等优点，近年来在建筑领域得到广泛应用。本文将对陶
粒混凝土施工过程进行详细介绍，包括材料准备、施工工艺、注意
事项等方面的内容。
2. 材料准备
2.1 陶粒：选择优质的轻质陶粒作为原材料，通常有粗陶粒和
细陶粒两种规格，根据具体需要进行选用。
2.2 混凝土：混凝土中的胶凝材料一般为水泥、矿渣粉等，其
掺合比例需根据设计要求进行科学配比。
2.3 其他材料：根据需要，可添加适量的粘结剂、增稠剂、掺
合料等辅助材料。
3. 施工工艺
3.1 基层处理：在进行陶粒混凝土施工前，需要对基层进行处理，保证其平整、牢固、充分湿润。
3.2 罩压层施工：将预先混合好的陶粒混凝土均匀铺设在基层上，厚度一般为30-50mm，然后使用专用工具将其均匀压实。
3.3 表层施工：在罩压层施工完成后，可根据需要进行表层的
施工，常见的有面层涂料、沥青防水层等。
4. 注意事项
4.1 施工环境：陶粒混凝土施工应在适宜的环境条件下进行，
避免雨水侵袭或过高温度对施工质量产生不利影响。
4.2 施工设备：选用适合的施工设备和工具，保证施工过程的
顺利进行，特别是在罩压层的压实环节需要使用专用的振动器进行。
4.3 施工质量：施工过程中要保证陶粒混凝土的均匀性和牢固性，避免出现空鼓、断层等质量问题。
4.4 施工安全：施工人员要严格遵守安全操作规程，使用适当
的防护措施，确保人身安全。
5. 结论
陶粒混凝土作为一种新型的建筑材料，具有很大的应用潜力。通过本文的介绍，我们了解了陶粒混凝土的施工工艺和注意事项，
粉煤灰陶粒回转窑技术
粉煤灰陶粒回转窑技术
引言概述：
粉煤灰陶粒回转窑技术是一种有效利用粉煤灰资源的方法，通过回转窑的热处理过程，将粉煤灰转化为陶粒，实现了资源的再利用和环境的保护。本文将从五个大点来详细阐述粉煤灰陶粒回转窑技术的相关内容。
正文内容：
1. 粉煤灰陶粒回转窑技术的原理
1.1 粉煤灰的性质及其影响因素
1.2 回转窑的工作原理及其优势
2. 粉煤灰陶粒回转窑技术的工艺流程
2.1 粉煤灰的预处理
2.2 粉煤灰陶粒的制备过程
2.3 陶粒的成型与烧结
3. 粉煤灰陶粒回转窑技术的应用领域
3.1 建筑材料领域
3.2 路基工程领域
3.3 环境治理领域
4. 粉煤灰陶粒回转窑技术的优势和挑战
4.1 资源利用的优势
4.2 环境保护的优势
4.3 技术挑战及解决方案
5. 粉煤灰陶粒回转窑技术的发展前景
5.1 国内外应用情况
5.2 发展趋势与前景展望
5.3 推广应用的建议
总结：
粉煤灰陶粒回转窑技术通过将粉煤灰转化为陶粒，实现了粉煤灰资源的再利用和环境的保护。本文从粉煤灰陶粒回转窑技术的原理、工艺流程、应用领域、优势和挑战以及发展前景等五个大点进行了详细阐述。通过对该技术的研究和应用，可以有效促进粉煤灰资源的可持续利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
陶粒混凝土常用配合比
陶粒混凝土常用配合比
陶粒：顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。
一、陶粒技术要求
二、陶粒混凝土常用配合比
三、预应力陶粒混凝土配合比
四、陶粒物理力学性能要求
五、高强陶粒混凝土配合比
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煤矸石陶粒发泡技术
煤矸石陶粒发泡技术
一、煤矸石陶粒的特点
1.1 煤矸石的来源和性质
煤矸石是指在采掘过程中被挖掘出来经过筛分后留下的一种物质，由
于其来源复杂，成分多样，因此其性质也有所不同。一般来说，煤矸
石具有较高的硬度和密度，同时含有大量的杂质和水分。
1.2 陶粒的特点
陶粒是指经过高温加工而成的一种轻质多孔材料，具有良好的保温、
隔音、吸湿等性能。同时，陶粒还具有较高的强度和耐久性。
1.3 煤矸石陶粒的特点
将煤矸石加工制成陶粒后，既能有效利用资源，又可以得到一种具有
良好性能的建筑材料。与传统陶粒相比，煤矸石陶粒具有较低的密度
和成本，并且可以通过调节生产工艺得到不同孔径和强度等级的产品。
二、发泡技术介绍
2.1 发泡原理
发泡是指在材料中加入发泡剂后，在一定条件下产生气泡，使材料体
积膨胀的过程。发泡剂可以是化学物质或物理气相，常见的有聚苯乙烯、聚氨酯、碳酸钙等。
2.2 发泡技术分类
根据发泡原理和方法的不同，发泡技术可以分为化学发泡、物理发泡
和生物发泡等多种类型。其中，化学发泡是最常用的一种方法，其原
理是在材料中加入含有反应性成分的化学物质，在一定条件下产生气
体反应，使材料体积膨胀。
2.3 发泡技术应用
发泡技术在建筑材料制造、食品加工、医药制造等领域都有广泛应用。在建筑领域中，发泡技术可以用于制造保温隔热材料、轻质混凝土等
产品。
三、煤矸石陶粒的制备工艺
3.1 原料处理
将采集到的煤矸石经过粉碎、筛分等处理后得到符合要求的原料。同时，在原料中加入一定量的陶粒和发泡剂，以调节材料的孔径和强度
等性能。
3.2 搅拌制备
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目录
1 陶粒简介 (2)
2 分类 (2)
2.1 按原料分类 (2)
2.2 按强度分类 (4)
2.3 按密度分类 (4)
2.4 按形状分类 (4)
2.5 按性能分类 (4)
3 陶粒性能 (5)
3.1 保温、隔热 (5)
3.2 耐火性优异 (5)
3.3 抗震性好 (5)
3.4 吸水率低，抗冻性能和耐久性能好 (5)
3.5 抗渗性优异 (6)
3.6 抗碱 (6)
3.7 适应性强 (6)
4 烧胀陶粒生产技术 (7)
4.2 烧胀陶粒的主要性能特点 (7)
4.3 膨胀气体产生的基本原理 (7)
4.4 膨胀原理 (8)
4.5 膨胀模式理论对生产陶粒的指导意义 (8)
4.6 气孔率对陶粒性能的影响 (8)
4.7 气孔的尺寸、形状、均匀性对陶粒性能的影响 (9)
4.8 烧胀陶粒的孔间壁对陶粒性能的影响 (9)
5 烧胀陶粒的技术要求 (9)
5.1 化学成分和矿物质成分对陶粒烧胀性能的影响 (9)
5.2 粉煤灰制烧胀陶粒的技术要求 (10)
5.3 尾矿制陶粒技术要求 (10)
6页岩陶粒生产工艺简述 (11)
6.1 生料的制备 (11)
6.2 烘干及预热 (11)
6.3 焙烧 (11)
6.4 冷却 (11)
陶粒生产技术简述
1 陶粒简介
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。混凝土行业中，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。
陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右。目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。
在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新品质、新用途的不断开发，它在其
他方面的比例将会逐渐增大。
陶粒的粒径一般为5~20㎜，最大的粒径为25㎜。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
2 分类
2.1 按原料分类
（1）铝钒土陶粒砂（石油支撑剂陶粒砂）
其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气
有良好效果。
（2）黏土陶粒
以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。
（3）页岩陶粒
又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
（4）垃圾陶粒
随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。
垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。
（5）煤矸石陶粒
煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。
（6）生物污泥陶粒
污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。
（7）河底泥陶粒
大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。
（8）粉煤灰陶粒