合肥钢桥梁项目涂装方案

中铁科工集团成套分公司合肥钢桥梁项目涂装方案

陕西宝塔山油漆股份有限公司

二零一零年十一月

我们提供的不仅仅是油漆，而是全新的涂装方案

中铁科工集团成套分公司技术部：

首先感谢贵公司长期以来对我公司产品的厚爱与大力支持，为了配合贵公司顺利完成合肥桥梁项目涂装作业，杜绝涂装出现各类涂装问题，根据根据桥梁使用环境的实际情况和ISO12944-2标准对腐蚀环境的分类，特提供以下配套方案，以规范涂装操作，仅供参考。

1 目的

本涂装方案推荐用于各种桥梁工程表面保护和装饰。

2 引用的标准规范

GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》

I SO12944 钢结构保护涂层

GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）

GB1764 漆膜厚度测定法

GB7692 涂装作业安全规程－涂漆前处理工艺安全

GB6514 涂装作业安全规程－涂漆工艺安全

GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定法》

3涂装方法

4 涂装工艺

一、喷砂除锈施工工艺

1.表面预处理

(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。

(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。

(3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

2.喷砂/丸除锈

(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于

85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行钢铁表面抛砂/丸除锈作业。(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。

(4)抛丸机行走速度要调节适当，最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。

(5)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。

3.工艺参数

1.）钢材表面存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、c、d四个等级；根据gb/t8923－88标准，大桥钢主梁锈蚀程度有30％达到了b级锈蚀程度。--钢材表面原始锈蚀程度（gb/t8923－88）

①气压：0.45-0.65mpa

②喷射角度：60-90°

③喷射距离：100-200mm

2.)质量检验

检验依据:国家标准gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；喷砂后清洁达到sa2.5 级;喷砂粗糙度达到rz25～80μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较，有争议时用e123a型粗糙度仪检测。

3)质量标准：钢材表面除锈质量等级（gb/t8923-88）

检测方法:用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角

度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件表面所显示出的色调也不一样，检查时要注意区分。

4.作业要求

１）采用的防尘维护形成相对封闭空间，防沙、防灰.

２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，应采用环保自动循环回收喷砂机。喷砂磨料采用0.1～1.5mm的中粗石英砂式钢砂，喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除，钢砂回收率可以达到95％以上，喷砂作业时基本肉眼看不到烟尘。

３）喷砂经检验合格后，一般在6小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。

二、电弧喷铝施工工艺

采用“常温电弧喷涂铝”的施工工艺技术。

1.电弧喷涂的特点

电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是:

(1)具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该

防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;

电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合。

(2)涂层结合力好

在铝合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上.

2.电弧喷锌铝工艺

1)工艺参数

2)质量检验

(1)检验依据

国家标准GB/T9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》，GB9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》

(2)质量标准

(3)检测方法

①材质：材质具有出厂合格证。

②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘附。b)用5-10倍放大镜进行检查，涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。

③厚度：采用德国产磁性测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.

基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10 m2有效表面上至少应选取基准表面三处。

当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。

④结合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按GB9794-88《热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法》执行;按标准制成5个φ40*40mm的圆柱体，采用拉力试验法.

⑤耐腐蚀性：150*75*3mm的试片，在0.5mol/l的氯化钠溶液中浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，符合GB/T9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层：国家标准规范的要求。

⑥孔隙率的检查：孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用10g/l铁氰化钾或20g/l氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1-3点/cm2。

⑦检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查，直至合格—优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力。方法是用锤子锤击涂层，没有成块涂层崩落即为合格。

3.作业要求

１）喷涂设备：电弧喷涂设备，采用日本进口as-400型电弧喷涂机，送丝机构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送丝速度明显改变；

２）喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45。

３）环境要求：电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂后应在6小时内进行电弧喷涂工作。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间间隔。

４）作业过程控制