真空包装胀袋分析
抽真空效果不理想原因分析
抽真空效果不理想原因分析
如今真空包装机已经走进了产品包装的行列，尤其是食品包装，通过真空包装大大延长了食品的保质期，但是也通常会遇到一些食品出现胀袋问题，这是真空包装机抽真空效果不佳造成的，很多用户都会遇到这一问题，那么该如何解决这一问题呢，就来教大家解决方法：
1.出现真空包装机抽真空不佳的现象，我们首先需要检查一下真空包装机的本身是否存在问题，如果存在问题，我们需要及时的对机器进行维修。
2.我们还需要检查真空包装机的的各个部位是否有漏气的现象，如真空包装机的气管部分，电磁阀部分等。
3.真空泵是真空包装机的关键部位，我们需要检查一下真空泵是否缺乏及时的维护或者是否损坏。
4.我们在将产品抽真空时候，在摆放产品时也要注意不要将真空袋袋口摆的过长，导致真空包装机在抽真空时抽不干净。
食品的真空和真空充气软包装的概念和作用机理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
食品的真空和真空充气软包装的概念和作用机理
1、真空包装定义真空包装：将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。
真空充气包装：将食品装入包装袋，抽出包装袋内空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。
2、真空包装的作用机理真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时,微生物的生长和繁殖速度就急剧下降,氧气浓度≤0．5%时,大多数微生物将受到抑制而停止繁殖．(注:真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色,因此还需与其它辅助方法结合,如冷藏,速冻,脱水,高温杀菌,辐照灭菌,微波杀菌,盐腌制等。
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真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外,另个重要功能是防止食品氧化, 因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸,受氧的作用而氧化,使食品变味,变质,此外,氧化还使维生素A 和C 损失,食品色素中的不稳定物质受氧的作用,使颜色变暗．因此,除氧能有效地防止食品变质,保持其色,香,味及营养价值。
真空充气包装的主要作用除真空包装所具备的除氧保质功能外,主要还有抗压,阻气,保鲜等作用,能更有效地使食品长期保持原有的色,香味,形及营养价值．另外有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装．如松脆易碎食品,易结块食品,易变形走油食品,有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等．食品经真空充气包装后,包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强,能有效地。
判断真空包装是否安全的四种方法
判断真空包装是否安全的四种方法从关心食品本身，到对食品包装安全性的关注，食品安全牵动着全国人民的心，关注点也在逐渐深入。
严重超标的熟食虽已被勒令下架，然而面对货架上琳琅满目的食品，究竟该如何正确选择安全的真空包装食品呢？老百姓依然一头雾水。
包装行业专家们给大家支了如下四招，供消费者在选购时参考。
1、望:是否胀袋是否胀袋是消费者判断食品真空包装是否变质最为直观，也是最为便捷的方式。
专家们对此观点一致，这正是真空包装抽光空气的原理所致。
“合格的真空包装可以做到基本没气，如包装发生胀袋，则说明空气已经进入，给细菌繁殖提供了滋生环境，这种情况下食物已开始腐烂变质了，不建议购买。
”国际食品包装协会秘书长董金狮如上对《中国新闻出版报》记者说。
2、闻:是否有味道选购真空包装食品时，千万不要将能闻到食物的香味作为评判标准。
专家们表示，闻到香味选择购买，这是很多消费者容易走入的误区。
实则，无论是食物香味，还是食物变质后的异味，抑或是包装上的油墨味道，都指向一个结论——“该食品不合格”。
北京印刷学院印刷与包装工程学院教授李东立告诉记者，食品味道溢出包装外，说明真空包装本身已经不再真空，已经出现了空气泄漏。
这意味着细菌也同样可以自由“流动”了。
董金狮介绍了一个他曾参与调查过的案例。
央视在《每周质量报告》栏目中曾报道过一则“包装里的怪味”消息。
“薯片吃出了油墨味，就是包装材料不合格使油墨渗透进入薯片所致。
”董金狮说。
3、查:标识是否齐全拿到一个食品包装，首先要查看其生产许可证、QS认证标识、生产企业、成分表是否齐全。
这是消费者在购买食品时不能忘记的事情。
这些证书就像是食品的一张张“身份证”，证书背后蕴涵着的是食品的“前世今生”，从何而来、到过哪里。
如今，大多数消费者在购买食品时都会有意识地查看成分表及生产企业，很多人反而忽略了查看QS认证标识。
这决定着这个食品的包装企业是否具备生产食品包装的能力。
这也是我国强制执行的国标。
胀袋食品包装中气体成分含量的测试方法
胀袋食品包装中气体成分含量的测试方法摘要：胀袋问题是困扰食品企业的常见质量问题，引起食品出现这类问题的原因有很多。
本文利用Labthink兰光HGA-02顶空气体分析仪对出现胀袋问题的某品牌酱腌菜包装袋中的气体成分含量进行测试，并详细介绍了试验过程、测试原理及设备的参数、适用范围等内容，从而为企业初步判断出现胀袋问题的原因提供参考。
关键词：胀袋、气体成分含量、顶空气体分析仪、氧气、二氧化碳、食品包装、微生物、阻隔1、意义进入超市的食品区，琳琅满目的食品映入眼帘，所采用的包装形式主要分为充气包装、普通包装、抽真空包装，其中充气包装与抽真空包装具有延长食品保质期的作用，充气包装还可以保护所包装食品的外形，防止其被挤压变形或破碎。
在食品的存储或货架期过程中，胀袋问题时有发生，对于抽真空包装、普通包装来说，出现这种问题的现象尤为明显。
根据食品包装胀袋的外观表象(包装内部的气体明显增多)分析，引发该问题的原因主要分为两大类，一类是外部环境中的大量气体进入包装内部，一类是包装中的微生物生长繁殖而产生了较多的气体，而每类原因又分为对包装的密封性、热封性、阻隔性及食品中微生物携带量等诸多细节因素的分析，因此，解决食品包装的胀袋问题是一个复杂的过程。
对于由环境气体进入引发的胀袋问题，包装内部的气体与环境中的气体成分含量相近，对于由微生物繁殖引发的胀袋问题，包装内部的二氧化碳的含量将远超过空气中的二氧化碳含量（专门充填二氧化碳类气调包装除外）。
因此，通过对胀袋包装内部的气体成分含量的分析，可大大简化对该类问题的分析过程。
图1 常见的食品包装形式2、检测样品本次测试的试验样品为出现胀袋问题的某品牌酱腌菜成品包装。
3、检测依据针对食品包装内部气体成分含量的分析，目前国内、外均未出台相应的标准，国内与之相关的方法标准正在制定过程中。
4、检测设备本文采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的HGA-02顶空气体分析仪。
真空和充气包装原理
真空和充气包装原理真空包装是指将包装袋内部的气体抽出，形成低压或负压状态的包装方式。
其原理主要包括气体压力差、气体扩散和真空泵的使用。
首先，气体压力差是实现真空包装的关键。
在真空泵或真空机的作用下，抽取包装袋内的空气，使袋内部分空气被抽出，从而在包装袋内部形成气体压力低于外界气压的状态。
其次，气体扩散也是一个关键因素。
在真空状态下，包装袋内外气体压力差使得袋内气体要向外扩散，而包装袋多数采用聚合物材料制成，通透性较低，因此可以大大减缓气体扩散速度，使真空状态可以维持更长的时间。
此外，真空泵的使用也是实现真空包装的重要步骤。
真空泵通过抽取包装袋中的气体将包装袋内部的气压降低到一定的程度，从而形成真空状态。
目前常用的真空泵有旋片真空泵和涡旋真空泵等。
相较于真空包装，充气包装则是在包装过程中向包装袋内注入一定量的气体，使包装袋内部形成一定压力的包装方式。
其原理主要包括气体压力和气体密度。
首先，通过向包装袋内注入气体，可以使包装袋内部形成一定压力。
这种压力使得包装袋保持了一定的鼓起状态，从而增加了包装袋的稳定性，并且能防止包装袋在运输过程中受到挤压而变形。
其次，注入气体还可以增加包装袋内部的气体密度。
相对于真空包装，充气包装可以使产品与包装袋之间的接触面积更大，从而更好地保护食品。
特别是对于易碎、易氧化、易受潮的食品，充气包装可以有效延长食品的保质期。
在充气包装中，常用的气体有氮气、二氧化碳、乙烯等。
这些气体具有较低的溶解度和氧化性，可以有效保护食品的品质和保存期限。
总的来说，真空包装和充气包装都是为了延长食品的保质期、保持食品的新鲜度和口感而采取的包装方式。
真空包装通过气体压力差和气体扩散的原理实现，而充气包装则是通过注入气体来增加包装袋内部压力和气体密度。
虽然原理不同，但两种包装方式都具有保护食品、延长保质期的效果，根据食品的特性选择合适的包装方式是十分重要的。
包装胀破实验报告
包装胀破实验报告一、引言包装在现代物流中扮演着重要的角色，其主要功能是保护产品，并确保其在运输和储存过程中不受损坏。
然而，当包装受到外部压力或冲击时，可能会发生胀破的现象。
因此，本实验旨在探究不同条件下包装的胀破情况，以提供有关包装设计和改进的参考。
二、实验目的1. 研究不同包装材料在不同温度条件下的胀破情况；2. 探究包装材料厚度对胀破的影响；3. 分析包装胀破的原因，并提出改进建议。
三、实验材料与方法1. 实验材料：不同类型和厚度的包装薄膜，温度控制设备；2. 实验方法：a. 将不同包装薄膜分别裁剪成相同大小的样品；b. 设置不同温度条件，并将样品放置在温度控制设备中；c. 观察并记录不同温度下包装的胀破情况；d. 对比不同包装材料和厚度之间的胀破差异。
四、实验结果与分析1. 不同温度条件下包装的胀破情况：经过实验观察，我们发现包装在高温环境下更容易发生胀破。
当温度升高时，包装材料内部的气体会膨胀，增加内部压力，从而导致胀破现象的发生。
因此，在设计包装时，应考虑到运输和储存环境的温度，选择合适的包装材料。
2. 包装材料厚度对胀破的影响：实验结果显示，包装材料的厚度对胀破情况有一定影响。
较薄的包装材料更容易被外部压力穿透，从而导致胀破。
因此，在选择包装材料时，应根据产品的特性和运输环境确定合适的厚度，以提高包装的耐压性能。
3. 包装胀破的原因：包装胀破的主要原因是包装材料内部气体膨胀导致内部压力增大，超过了包装材料的承受能力。
气体膨胀可以是由于温度升高、包装材料本身的气体释放或外部压力的作用等因素引起的。
因此，在包装设计中，需要考虑到这些因素，选择合适的包装材料和厚度，以确保包装的完整性和稳定性。
五、改进建议1. 选择高耐温的包装材料，以适应不同温度环境下的运输和储存需求；2. 根据产品特性和运输环境确定合适的包装材料厚度，提高包装的耐压性能；3. 在包装设计中考虑到包装材料内部气体膨胀的因素，避免包装胀破的发生；4. 结合实际情况，采用多层包装结构或加强包装边缘，提高包装的抗压能力。
如何验证真空包装肉制品抽真空效果
如何验证真空包装肉制品抽真空效果?关键词：真空度、真空包装、肉制品、残留气体量、抽真空、胀袋、发霉真空包装的肉制品随处可见，以其香味浓郁、营养丰富、味美可口、携带方便等特点而深受广大消费者的喜爱。
肉制品采用真空包装具有防止出现霉变的作用，因为肉制品中的微生物或芽孢的生长繁殖需要氧气，而通过真空包装则可有效防止肉制品与氧气接触，从而阻止微生物的滋生。
从上述原理来看，真空包装若要达到理想的防霉变、胀袋效果，则包装内的氧气残留量应尽可能控制到最低，即应达到较高的真空度。
故真空包装袋内的氧气残留量是肉制品成品包装的一个重要的检测指标。
图1 真空包装肉制品目前，国内尚无针对真空包装内氧气残留量的检测标准，本次测试肉制品真空包装采用的试验设备为RGT-01真空包装残氧仪。
该设备是一款专门针对真空包装内气体残留量的检测仪器，也是目前市面上唯一一款该方面的检测仪器。
它采用的是压差法与液位分析技术相结合的原理，可用于食品、药品、化妆品等领域真空包装的密封性及包装内微量气体体积的定量检测。
测试范围为0 ~ 15ml（空气体积），真空度范围为0 ~ -90KPa。
图2 兰光真空包装残氧仪图3 真空室抽真空前的状态试验过程：RGT-01真空包装残氧仪的操作简单，试验时，将真空包装的肉制品放入真空室中，向真空室内腔注满水，盖上密封板，然后向计量筒内缓慢的注水到指定的区域，盖好上盖，设置压力参数，打开真空泵开始对真空室抽真空，真空室内的试样在内外压差的作用下发生膨胀，当达到设置的压力后，试验自动停止，仪器配置的软件根据试验测量的数据自动计算包装内残留的氧气体积，用户只需读取最终试验结果即可。
试验结果：从市场上随机购买的3袋真空包装肉制品的氧气残留量分别为0.05ml、0.11ml、0.08ml。
结论：真空包装内氧气的残留量是影响包装内产品质量的一个重要的因素，除此之外，若要确保产品在货架期内不发生质量的劣化，真空包装类产品还应关注包装材料的阻隔性（包括氧气透过量及包材经揉搓后的氧气的透过量）、包装的密封性能、热封强度等性能指标。
真空包装食品涨袋漏气原因分析
真空包装食品涨袋漏气原因分析食品生产公司往往会遇到涨袋的问题，既浪费时间，经济上还受到损失。
我凭个人工作经验对真空食品涨袋漏气原因进行分析。
一、食品包装内的细菌繁殖往往会产生气体，这是食品涨袋的原因之一。
解决方法如下1.控制原料初始微生物。
尽可能把原料污染程度降到最低，严格挑选原料，并避免使用受污染变质的原理，以免因微生物的残留过量而令产品变质，出现涨袋现象。
2.提高工作人员素质提高工作人员的素质和强化质量控制的意识，建立全面质量管理体系，积极推行质量控制活动，充分发挥职员的主观能动性。
工作人员操作不当，会使食品污染加大产生涨袋现象。
3．控制各加工工序原料加工工序应紧密配合，转运衔接的时间愈短愈好，而加工时间、加工温度和腌制时间应有操作标准，以保证生产出合格的产品，另一方面，从产品清洗消毒到制成半成品的时间应尽量缩短，减少微生物污染。
否则，易出现细菌残留，滋生，从而出现涨袋现象。
4. 保证真空封口后能及时杀菌保证真空封口后产品及时杀菌，以利物流畅通，严格遵守杀菌工艺的操作程序，提高操作人员的控制、维修、和质检技能，避免造成成品的二次污染；定期检查杀菌机的运作表现，对功能出现问题的杀菌机应弃而不用，或详查原因严格校正。
5.检查高温灭菌时间和温度灭菌时间不够、温度达不到标准和温度不均匀，易使微生物残留，滋生。
从而，微生物可以将食物的有机物分解，产生硫化氢，二氧化碳之类的气体，真空袋内有了气体，就会出现涨袋问题。
现在我们食品行业出现的涨袋问题，大多数与灭菌温度不均有关系。
所以，在加工生产前一定要检查温度是否符合标准，经常检查温度计。
灭菌过程一定要控制好时间，要提高工作人员素质，不要为了提高工作效率，而人为的缩短灭菌时间。
灭菌温度不均需要改变设备的使用方法或对设备进行改造。
6.生产车间卫生控、温度、湿度控制生产车间卫生控、温度、湿度控制这个话题就多了下次再谈。
我的意见是如果没有空气净化设备，就尽量用排气扇使空气流通。
大米真空包装胀包原因
大米真空包装胀包原因
大米真空包装胀包可能是由以下原因引起的：
1.包装材料质量问题：若包装材料的阻隔性、密封性、耐穿刺性较差，可能会导致氧气、水分等物质进入包装袋内，引起大米变质，出现胀包现象。
2.大米质量问题：若大米本身存在虫害、霉变等问题，也可能导致胀包。
3.存储环境问题：若存储环境温度过高、湿度过大，可能会加速大米的变质，出现胀包现象。
4.生产工艺问题：若生产过程中抽真空不彻底或封口不严，也可能导致胀包。
如果发现大米真空包装胀包，建议不要食用，以免对身体健康造成危害。
应用HACCP体系解决真空包装鸡胀袋问题
应用HACCP体系解决真空包装鸡胀袋问题一、真空包装鸡质量现状分析真空包装鸡是市场需求量及销售量都比较大的产品，但是因为生产中诸多因素影响到产品质量的关键点控制粗放，导致产品在流通中经常出现胀袋或霉变，致使退货事件频频发生，有时甚至引起顾客的投诉，给品牌带来很大的负面影响，引起企业不必要的经济损失。
笔者在研究真空烧鸡胀袋问题时发现，各地生产真空包装鸡的企业大多都存在同样的困惑，而且都缺少有效的解决办法。
相关部门数字显示，全国各个肉制品厂家真空鸡的平均退货率高达10%（夏天）和8%（冬天）。
对此情况笔者深有感触，在实施解决办法以前，对几家退货率做了一下了解：营口壹家人真空鸡的年平均退货率达到9.4%，沈阳阿雷真空鸡的年平均退货率达到8.2%，严重的降低了产品的毛利，解决退货率高的问题己刻不容缓。
为寻求解决办法，笔者对本行业几家企业的生产进行了深入了解：多数企业为了解决真空鸡在保质期内变质的问题，采取延长杀菌时间或添加防腐剂的办法，但是此举却严重破坏了产品的营养价值和安全性（防腐剂的积累对人体有副作用）。
如何让产品既保持营养价值，保证食品安全，又可以大幅度的降低退货，达到两全其美的效果？通过对几家企业真空包装鸡加工工艺以及车间的环境条件的调查总结出以下原因：1、包装鸡在抽真空时真空度低，导致氧气的较浓厚的存在，为细菌的滋生繁殖提供了条件。
2、杀菌时鸡体内部温度没有达到预定要求，尤其是鸡胸腔内杀菌时温度传导慢，导致细菌芽孢依旧存活。
3、产品在包装以前受到污染，产品抽真空前细菌含量超标。
4、鸡体断骨使产品的储存、运输过程中扎破内袋，造成漏气。
经过本人的摸索，按HACCP体系的思路对真空包装鸡的生产进行关键点管理、改造车间设施、改善车间的环境、改变真空鸡的加工、包装办法及杀菌工艺，使真空包装鸡的质量明显的提高，超市的退货率降低为几乎为零。
笔者在实践中发现，HACCP的关键点控制理论对解决真空包装鸡的质量问题是一种高效可行的办法，并且在实施中达到了优良的效果。
食品胀袋原因及预防措施
食品胀袋原因及预防措施一、什么是胀袋？胀袋是微生物在食品袋中分解食物中的有机物质产生气体，是食品变质的外观表现。
一般来说，未添加防腐剂的情况下，真空包装的肉制品最容易出现“胀袋”，液态奶制品次之，动植物油脂含量高的再次。
过保质期或低温保存的食品未按要求温度保存，都有可能发生“胀袋”。
二、产生原因及预防措施？人-操作不当，质量意识薄弱✘内包间掉地半成品继续包装✘未杀菌产品流到下一道工序✔提高工作人员的素质和强化质量控制的意识，建立全面质量管理体系，积极推行质量控制活动，充分发挥能动性；✔进入车间前更换工作服、洗手消毒，工作服每天集中清洗、烘干后消毒✔特别是关键控制点的操作员工的持续培训机-杀菌设备的温度、时间、压力等存在偏差✘杀菌设备管道水垢严重，热分布不均匀，冷点位置产品杀菌效力不足✘温度、压力等读数偏高，实际达不到标准要求✔每年检定温度计、压力表等；✔每年、新安装或者维修之后的杀菌设备在使用之前，应由专业机构进行热分布测试和热穿透试验；✔生产前空釜试机料-原料污染或交叉污染✘已消毒物料经原料仓进入内包间✔原料使用前预处理，如：内包材用臭氧、紫外灯等方式充分杀菌✔车间现场生、熟分区，生区物料和人员不能直接进入熟区✔原料、成品不能混放✔车间的人流、物流通道和进出口防虫害设施设置合理✔盛装原料、半成品的容器，与原材料、半成品直接接触的工器具不得直接放在地面，须放置于托盘或台面上✔各仓库先进先出，及时剔除不符合质量和卫生标准的原料和成品法-杀菌前停留时间过长，监控方式不合理✘杀菌过程温度、压力监控以设定值为准，实际水银温度计、压力表读数偏低✔新产品投产前需要验证杀菌工序温度、时间、压力等参数设定合理性；✔杀菌前工序紧密配合，转运时间尽量缩短，避免微生物增殖；✔合理监控杀菌过程温度、时间、压力等参数，如：温度应以水银温度计为准，恒温全程温度应大于设定值，压力值应以压力表示值为准✔严格按照杀菌公式控制降温时间环-生产车间卫生、洁净度不达标✘内包间操作台、设备存在卫生死角，有霉点✘南方梅雨季节湿度偏高，仓库无除湿机✔根据各工序不同的要求，采用不同的空气洁净度等级✔定期对车间操作台、地面、墙壁、天花板和门等进行清洁。
涨袋的食品能吃吗
涨袋的食品能吃吗
涨袋的食品能吃吗
不能。
胀气或者包装坏掉的食物可能会引起腹部不适等症状，胀气胀包的食物大部分是过期了，或者里面进入空气了，会使食物腐败或发霉，会对肠胃造成负担。
真空包装是利用无氧环境，抑制细菌的繁殖，如果有了鼓气，提示里面已经有空气，不能抑制细菌的繁殖。
另外还有可能是食物已经发生了变质，出现了无氧酵解，这种食品通常会产生一些有毒物质，还会发生细菌的污染。
真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象。
在虚空中，声音因为没有介质而无法传递，但电磁波的传递却不受真空的影响。
事实上，在真空技术里，真空系针对大气而言，一特定空间内部之部分物质被排出，使其压力小于一个标准大气压，则我们通称此空间为真空或真空状态。
真空常用帕斯卡或托尔做为压力的单位。
在自然环境里，只有外太空堪称最接近真空的空间。
1。
因包装袋性能不良引起的破袋问题解析(2)
因包装袋性能不良引起的破袋问题解析(2)上节中，笔者对几种因包装袋性能不良引起的破袋现象进行了分析，除此之外，不同的使用环境，如水煮或蒸煮加工、包装产品放置时间过长、内装物具有腐蚀性等，也会对包装袋的性能产生不同程度的影响，从而引起破袋现象，本节中笔者将对此进行详细解析。
水煮引起破袋1.现象某款净重为1.5kg的笋产品，采用的是BOPA/PE复合结构的水煮包装袋，当其经过水煮后，封边内侧有墨层的一边出现了破袋现象，且破袋处存在油墨转移现象，而其余三边（封边内侧边缘无油墨）完好，包装袋的相关性能测试数据也全部合格，由此可见，常温环境下测试所得的包装袋剥离强度、热封强度并不能完全代表包装袋在水煮条件下的性能。
2.原因分析由于油墨与基材的附着力主要是来自分子间的吸附力，而胶黏剂与油墨表面的黏合是通过化学键的作用，其黏合力远大于油墨在基材表面的附着力，因而就会出现墨层转移的现象。
同时，分子间的吸附力在水煮条件下的衰减程度远高于化学键的作用力，这样就会使本身并不高的黏合强度的衰减幅度加大，导致水煮条件下对热封强度的补强作用有限，因此破袋现象总是出现于封边上有油墨的地方。
可见，水煮包装袋封边内侧有油墨的部位是整个包装袋耐水煮性能最薄弱的区域，因此需要在油墨中添加固化剂，这样才能达到与空白部位胶黏剂黏合强度同等的水平。
此外，导致水煮包装袋破袋的原因还在于袋内的压力高于袋外压力。
袋内压力的来源主要是：（1）从室温加热到98℃的过程中，袋内的水和空气会使包装袋膨胀，袋内水的比例越高，袋内压力就越大；（2）袋内水蒸气会使袋内压力变大，同样会导致包装袋膨胀（水煮时是否加盖对此有明显影响）。
其实，水煮时的破袋原因就是热状态下封口部位高分子材料产生蠕变，当热封强度不足以支持袋内压力时就会导致破袋现象的发生，此时的强度称为“热爆破强度”。
3.应对措施（1）尽量避免将印刷图文设计在封边内侧，否则容易形成封边上抗破袋能力最薄弱的部位。
纸塑包装袋在灭菌腔内抽真空阶段是膨胀的还是瘪的
纸塑包装袋在灭菌腔内抽真空阶段是膨胀的还是瘪的？
我的理解是在灭菌腔抽真空阶段，灭菌腔本身是负压，而这时纸塑包装中是有空气的，是正压，正压对负压，所以这时的纸塑包装就是鼓的。
在进蒸汽阶段，灭菌腔内的压力逐渐增加，虽然在这个时候蒸汽也穿透进入纸塑包装中，但是纸塑包装中的压力一定没有灭菌腔内的压力大，因此这时纸塑包装相对来说就是瘪的。
不知道以上的理解是否正确，还要请供应室的版主指正！
二楼的说法是正确的。
我见过一段国外研究的视频，在灭菌器里有照明，外壳上装了耐压玻璃来观察，并做了一个灭菌过程。
可以确认，纸塑袋在负压阶段是膨胀的，正压阶段则相对收缩。
所以纸塑包装在灭菌前竖直放置时，要求留有适当间隔，不要过度堆叠和拥挤，就是为了留出一定的膨胀间隙，有利于蒸汽的进入和空气、水份的顺利排出。
我认为大家都是对的，这是一个时间点的问题。
在抽真空的起始点，纸塑包是鼓的，随着抽真空的继续，包慢慢瘪下来；在进蒸汽的起始点，纸塑包是瘪的，随着进蒸汽的继续，包慢慢鼓起，这是一个动态的过程，我是这样理解的。
利乐包胀包原因分析
利乐包胀包原因分析时间:2009-10-19 11:34来源:作者:点击:724次生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢？一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸奶胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。
它是一种白色、无味的杀菌剂。
在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4-7范围下活性不受影响。
它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。
它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1-3小时。
它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触，尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。
在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。
跟巴氏奶有所不同，超高温灭菌奶是用134℃左右的高温，把原奶瞬间消毒4秒钟，将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下，装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。
由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而且保质期较长，利乐枕达到45天，利乐砖则达到6至9个月。
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控制原料初始微生物
操作规程 选择经国家定点的肉类，收购 前要求供货商提供动物产品检
质量安全控制 每批肉类向有关供应商索 取产品合格证书与检验报 告，如果没有将拒收。将 原材料存放在符合要求的18°低温冷藏仓库中。
重点注意事项
必须剔除病毒死的肉类产品， 及近期用药或注射的肉类。受 过污染的肉类会产生大量细菌， 使肉类在生产加工以前开始腐 败，将大量细菌带进生产环节 。
六、制作凉菜人员的操作规范 1. 操作人员在操作前必须穿戴洁净的工作衣帽，并将手洗净、消毒； 2. 操作前半小时及每天必须定时进行空气消毒； 3. 环境整洁、卫生，食品原料、半成品、个人物品、其它杂品禁止进入了凉菜间； 4. 凉菜由专人加工制作，非凉菜间工作人员不得擅自进入凉菜间； 5. 加工凉菜的工具、容器必须专用，用前必须按消毒规范进行消毒，用后必须洗净并保持清洁； 6. 供加工凉菜用的蔬菜、水果等食品原料，必须清水浸泡、洗净、消毒，未经清洗处理的，不得带入凉菜间； 7. 制作肉类、水产品类凉菜拼盘的原料，应当餐用完，如必须有剩余，并且剩余食品尚需使用的必须冷藏或冷冻； 8. 凉菜间的冷藏、冷冻设备必须专用并保证清洁、卫生、无污染； 9. 奶油类原料应在10℃以下贮存。
二、 采购人员操作规范 1. 接受常用食品的鉴别检查方法并基本掌握鉴别要领，掌握常用食品的质量标准和规定； 2. 有定点采购单位的卫生许可证复印件（要与）原件相对照并相符； 3. 非定点单位在采购前坚持索取卫生许可证制度； 4. 采购中必须对每种食品的质量进行感官检查并自我评估； 5. 禁止采购下列食品： ① 有毒、有害、腐烂变质、酸败、霉变、生虫、污秽不洁，混有异物或有其它感官性、异常的食品； ② 无检验合格证明的肉类食品； ③ 超过保质期限及其它不符合食品标签规定的定型包装食品； ④ 无卫生许可证的食品生产经营者供应的食品。 6. 食品在入库前必须与库管员进行交接，并有交接记录、签名、时间。 三、 库管员管理规范 1. 掌握常用食品的鉴别检查方法，掌握常用食品的质量标准及规定； 2. 食品入库前必须与采购员针对每件食品进行验收交接并有交接记录、签名、交接说明； 3. 入库食品要分类、分架、隔墙10厘米，离地10厘米（米、面需隔墙15厘米，离地25厘米）存放， 各类食品的存放要有明显标志； 4. 食品要坚持先进先出的原则并有记录； 5. 做到定期（2至3天）对食品进行全面检查，及时发现并对腐烂、变质或超过保质期的食品随时处理； 6. 保持库房的清洁、通风良好，具有防鼠、防蚊、防蝇、防潮、防霉等设施，并运转正常； 7. 禁止存放有毒有害物品、杂品、个人用品及与库房不相关的任何物品； 8. 食品出库前必须有出库记录，必要时提出出库食品的质量情况； 9. 对特殊食品（鸡蛋要倒箱入库，食品外包装在入冷藏或冰柜前应除去）等要按食品保存的规范进行。
时间：一般在15-20H之间。
解冻方法：推荐用喷淋解冻法 它具有解冻时间短，营养损失小、安全、卫生的特点。
解冻操作中的质量安全控制
为了达到质量标准，生产环节必须做到以下几点： I. 操作工人应先取得健康证明，持证上岗
II. 为了防止食品污染，保证食品安全、卫生，必须遵守行业的卫生制度。操作工人要保持良好的个 人卫生
2018年全年年销售统计
35000000
2018年销售退货统计
140000
31432336.18 30000000 28089844.50 120000 128887.28
25000000
24264075.80 23507772.55 21910693.02 22481013.65 20916378.93 20007093.92
解决方案
食品自身的原因需要 食品生产厂家和销售商共同控制完成。
• 微生物繁殖的解决方法 • 作为生产厂家，应严格控制食品生产工艺，如 食品水分、油脂含量等成分的控制，杀菌不彻 底，或干燥环节的质量控制，亦或热封压力、 温度等参数的适宜选择等。 • 按照HACCP体系的思路对真空包装的生产进行 关键点管理、改造车间设施、改善车间环境、 改变加工、包装办法及杀菌工艺等。 • 另外在食品的存储和物流运输中，应对周围环 境的温湿度进行调节。
• 包装材料不合格的解决方法 • 对于外包装胀袋的问题，食品企业应该设定完 整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始， 有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避 免因包装质量不合格而引起的胀袋等食品问题。
什么是HACCP认证？
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。
40000 36875.31
5000000
27134.63
20000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
月份
金额
销售退货金额
引起胀袋的原因
• 胀包又称“胀袋”，一般来说，这个概念相对的是真空包装的食品。 • 真空包装的食品，一般来说，都是没有什么空气残留在包装袋内了，但是由于各种原因导 致包装袋内的食品腐败，微生物就在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，原来的储存 空间不够用了，就出现胀袋的现象了。 • 胀袋的食品已经腐坏变质，绝对不能食用。 • 造成食品包装胀袋的最根本原因是微生物的繁殖或包装材料不合格。
《食品从业人员管理规范》
一、保证体系 ⑴卫生管理体系 单位负责人 卫生管理人员 相关部门的管理员 食品从业人员 ⑵基础性卫生管理
1.有有效的卫生许可证； 2.有健全的各项卫生管理制度（包括奖惩制度）； 3.有专（兼）职食品卫生管理员； 4.加工场所周围25米内无污染源； 5.加工场所内环境整洁、卫生； 6.有有效的消除老鼠、蟑螂、苍蝇和其它有害昆虫及孳生条件的措施和方法（防护措施及杀灭措施）； 7.从业人员有有效的健康证和卫生培训合格证； 8.各种设备定期维护、清洗、消毒并保证正常运转，包括冰箱、冰柜及其它冷藏设施。
疫合格证明、非疫区证明、运
载工具消毒证以及检验报告。 所 采 购 的 肉 类 应 该 符 合 GB16869鲜冻禽产品的规定
A
B
C
控制各加工工序
生产工艺流程图 采购 上架解冻 杀菌 清洗、解体 调制煮熏晒 冷却
包装
冷却
外包装-检验出厂
生产工艺各环节对真空包装食品质量的可能影响因素分析 1.解冻 从冷库出库，放在干净的解冻架车上，然后放在解冻间中解冻。为了使冻品尽可能的恢复原有的组织 形态，提高成品的风味，解冻时需要严格控制以下三个因素：温度、湿度、时间。 解冻过程中要对细菌指标进行监控。 温度：解冻间温度控制12-15°为宜。 湿度：解冻间湿度控制在59%-60%为佳。
确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，
在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的 威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过 程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。HACCP体系是国际上共同认可和接受的食 品安全保证体系。
销售退货
销售退货 销售退货 销售退货 销售退货 销售退货 销售退货 销售退货
1月
70925.29
销售退货
2月
15735.16
销售退货
3月
55347.46
销售退货
合计
142007.91
10月
11月 12月 合计
76431.08
84563.43 36875.31 846848.44
销售退货
销售退货 销售退货
四、 粗加工人员操作规范 1. 掌握常用食品的鉴别检验方法，掌握常用食品质量的标准及规定； 2. 对每件食品要有与库管员、采购员的验收交接并有记录、签名、交接日期； 3. 保持粗加工间或粗加工区的卫生整洁； 4. 粗加工所用容器、用具要保持清洁、卫生，必要时对所用 容器、用具进行消毒处理； 5. 不得加工腐败、变质或其它感官性状异常的食品及食品原料； 6. 蔬菜、肉类、水产品要分池清洗并有明显标志； 7. 蔬菜要按浸泡、清洗、控水、粗加工、清洁容器盛放 8. 肉类食品要按先清洗后加工的方式并做好防止污染的各项准备工作； 9. 冷冻食品要在自然解冻之后清洗、粗加工，并放入清洁的容器内，注意存放时间，存放条件； 10. 对特殊的食品，如土豆、水产品、肉类等要注意先去除有害、无用部分后再按操作规范操作； 五、 食品加工人员操作规范 1. 对所加工的食品要详细、认真地检查，禁止加工腐败、变质或其它感官性状异常的食品及食品原料； 2. 不选用、不切配、不烹调、不加工腐败、变质、有毒有害食品； 3. 块状、冷冻、易产生中毒等食品必须充分加热、烧熟煮透，禁止出现外热内生食品； 4. 加工剩余的半成品、成品根据实际需要进行冷藏或冷冻储藏； 5. 隔夜、隔餐的外购熟食回锅必须彻底加热后供应； 6. 调料、辅助用品及容器必须保持清洁、卫生； 7. 用于原料、半成品、成品的所有工具、容器必须标志明显， 并做到分开使用，定位存放，用后清洗，保持清洁； 8. 按国家卫生标准和有关规定使用食品添加剂。
七、 餐厅服务人员操作规范： 1. 保持餐厅的卫生整洁； 2. 餐具应在就餐半小时内摆放，餐具摆放超过当次就餐时间未使用的应回收保洁； 3. 保持保洁柜的清洁、卫生，并对保洁柜定期消毒； 4. 在餐具摆放后或有顾客就餐时不得清扫地面； 5. 销售直接入口食品时，必须使用专用工具分检传递食品； 6. 专用工具应当定位放置，货款分开； 7. 上岗前要穿戴整齐并保持服装的清洁； 8. 发现或被顾客告知所提供的食品确有感官性状异常或可疑变质时， 服务人员应当立即撤换并同时告知有关备餐人员。 八、 餐具消毒员工作程序要求 1. 必须掌握专用消毒水池的水容量，做好刻度； 2. 药物消毒餐具必须按一刮、二洗、三消毒、四清洗、五保洁的程序进行； 3. 消毒器械消毒必须按一刮、二洗、三消毒、四保洁的程序进行； 4. 药物消毒时使用的清洗剂、消毒剂必须符合食品用洗涤剂、消毒剂的卫生标准和要求； 5. 已消毒和未消毒的餐饮具必须分开存放，并在餐饮具贮存柜上有明显的标记； 6. 药物消毒时要严格按消毒药品的使用说明配比药液，消毒餐具量较大时要注意药液的浓度及消毒时间、消毒状况。清洗时注意不允许有药液的残 留； 7. 消毒后的餐具表面清洁、光滑、无食物残渣、无异味，残水不超过两滴； 8. 餐具保洁柜要定期清洗，必要时进行消毒处理，保持洁净。