火电机组精细化调试质量控制指导意见1.doc
浅谈大型基建火电机组的精细化调试
整 Ｃ 针对 改造 项 目的汽机 通流 间 隙优化 后 机组 启动 ．
过 程 出现 问题 的预 想 和 相应 措 施 等 专项 精 细 化调 试
项 目。
试 工 作 内容 ，力求 调试 质 量 精益 求精 ； 同时尽 力 协
在 新 开工 的火 电工 程 建 设 中 ，火 电工程 的启 动
调试 工 作 是 一个 关 键 程 序 ，是 火 电厂基 建 项 目的最 后一 道 工 序 ，是 对 设 计 、制 造 、 安装 质 量 的全 面 检 验 。它 关 系 到机 组 移 交 生产 后 能 否 安全 、稳 发 、满 发 并 形 成 生 产 能 力 和 发 挥 投 资 效 益 。 并 且 “ 二 十 五 ”规 划 纲要 提 出火 电 发展 要 求 多元 化 、清 洁 化 、 高效 化 。因 此 ，火 电工 程 的启 动 调试 仅 限于 以前 的 常规 调 试 模 式 已经 不 够 完 善 ，我 院 与 国 电 电力 酒泉
求 ，合 理控 制 火 电建设 规 模 ，为 水 电、核 电 、风 电
等新 能源发展留下足够空间。 而且， 根据测算 ， “ 十
二五 ”期 间 ，新 开工 建 设 的火 电规模 将达 ２ ６亿 ～ ．
２７亿 ｋ 。这样， “ ． ｗ 十二五”末火 电占比仍将保持
６％ ０ 以上 。
单位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施一、加强设备安装前的准备工作设备安装前的准备工作是设备安装质量的关键环节。
需要对设备安装的技术标准、工艺流程进行严格的规定和执行。
要加强项目管理，明确责任人和分工，并制定合理的时间表和计划。
要进行全面的设备检查，确保设备符合安装标准。
二、严格控制设备安装过程在设备安装过程中，需要严格控制每一个细节，确保设备安装质量符合标准。
要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备专业的技能和丰富的经验。
要加强现场监督和检查，及时发现和解决安装过程中的问题。
要积极引进先进的设备安装技术和工艺，提高设备安装的精准度和效率。
三、建立完善的设备安装质量管理体系为了实现设备安装质量的精细化管理，需要建立完善的设备安装质量管理体系。
要建立健全的文件和记录系统，对设备安装的每一个环节进行严格记录和管理。
要加强对设备安装过程的数据分析和评估，及时发现和解决存在的问题。
要制定科学合理的绩效评价制度，激励和约束相关人员，保证设备安装质量的持续改进。
四、充分利用信息化技术信息化技术的发展为设备安装质量的精细化管理提供了新的手段和工具。
可以通过信息化技术实现对设备安装过程的全面监控和实时数据传输，提高管理的精准度和实时性。
可以利用信息化技术进行数据分析和挖掘，及时发现和解决存在的问题。
还可以利用信息化技术对设备安装进行远程监控和操作，提高设备安装的精确度和效率。
火电厂设备安装质量的精细化管理措施是确保火电厂设备安装质量的关键环节。
为了实现火电厂设备安装质量的精细化管理，需要加强设备安装前的准备工作，严格控制设备安装过程，建立完善的设备安装质量管理体系，充分利用信息化技术等多方面的手段和措施。
只有这样，才能真正实现火电厂设备安装质量的精细化管理，保障火电厂设备安装质量的安全和可靠性。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施火电厂是利用煤炭、石油、天然气等燃料进行燃烧发电的大型能源工厂。
在火电厂的建设和运行过程中，设备安装质量控制是至关重要的环节。
为了确保火电厂设备安装的质量，需要进行精细化管理措施，并且不断探究和改进管理方法。
本文将探讨如何实施火电厂设备安装质量控制的精细化管理措施。
一、加强人员管理要加强对参与设备安装的人员的管理。
在火电厂设备安装的过程中，参与其中的各个岗位人员要经过专业的培训和考核，确保其具备相应的技术能力和操作经验。
在实际安装过程中，要建立岗位责任制，明确每个人员的职责和任务，加强对人员的监督和考核，确保每个步骤都得到严格的执行和质量的保证。
二、严格执行操作规程要严格执行设备安装的操作规程。
在火电厂设备安装的过程中，要建立详细的操作手册和标准化流程，确保每个步骤都得到规范和标准的执行。
要加强对操作过程的监督和把关，及时发现并纠正操作中的不规范行为和错误操作，确保安装过程中每一个环节都符合标准要求。
三、加强质量检验要加强对设备安装质量的检验。
在安装过程中，要建立完善的质量检验制度，对每个设备的安装过程进行全程监控和检验，及时发现并处理可能存在的质量问题，确保设备安装的质量符合标准要求。
还要加强对主要节点和重点部位的检验，确保设备安装的质量达到国家相关标准。
四、强化安全监管要强化安全监管工作。
在设备安装的过程中，要严格执行相关的安全操作规程，确保安全防护设施的完善和操作人员的安全防护措施到位。
要建立健全的安全监管制度，加强对安全风险的评估和排查，消除安全隐患，确保设备安装的过程中不发生安全事故。
五、推行精细化管理要推行精细化管理。
在设备安装的过程中，不断探究和改进管理方法，运用先进的管理理念和管理工具，提高管理水平，不断提高设备安装的工作效率和质量。
要利用信息化手段对设备安装过程进行实时监控和数据分析，及时发现并处理问题，确保设备安装的各项工作都达到精细化和精益化的要求。
精细化调试.doc
精细化调试作业指导书编制：审核：批准：山东中实易通集团股份有限公司2011年10月1前言机组启动调整试运是工程建设的最后一个阶段，是全面检验主机及其配套系统设计、制造、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组长周期、安全、稳定、经济、环保运行，发挥投资效益最大化的重要过程。
提高调试质量、加强调试精细化是调试工作面临的主要任务。
本指导书从分系统调试、整套启动调试等阶段入手，对机组的调试工作进行优化，对一些控制指标提出了更高要求。
2总则2.1 机组精细化调试工作的目的，在于进一步提高新建机组的安全性和经济性，使机组的各项指标在行业对标中处于领先水平。
2.2项目公司是精细化调试工作的组织者，调试单位是精细化调试工作的主要实施者，其他参建单位共同参与实现精细化调试各项目标。
2.3调试单位可根据机组特点对精细化调试项目进行适当完善与细化，精细化调试项目的策划应在调试大纲形成前完成，并在机组168小时满负荷试运前实施完毕。
3范围本指导书适用于华电莱州发电有限公司一期工程2*1000MW级超超临界机组。
4规范性引用文件4.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】4.2 《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40 号】4.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 版）【建质[1996]111 号】4.4 《火电机组达标投产考核标准(2006 年版)》4.5 《火电机组启动验收性能试验导则》【电综[1998]179 号】4.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》【建质[1997]45 号】4.7 《中国电力优质工程奖评选办法（2008 版）》【中电建协工（2008）6 号】4.8 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】4.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》【国电电源[2002]49 号】4.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》【国电发[2002]598 号】4.11 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分) 【建标[2006]102 号】4.12 《火电机组启动蒸汽吹管导则》【电综[1998]179】4.13 《锅炉启动调试导则》【DL/T852-2004】4.14 《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】4.15 《汽轮机甩负荷试验导则》【电综[1996]40 号】4.16 《电网运行准则》【DL/T1040-2007】4.17 《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2007 版）4.18 《脱硫整套启动前监检大纲》4.19 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》【DL/T5175-2003】4.20 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》【DL/T655-2006】4.21 《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》【DL/T656-2006】4.22 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》【DL/T657-2006】4.23 《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》【DL/T658-2006】4.24 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》【DL/T659-2006】4.25 （《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》【DL/T924-2005】4.26 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》【建质[1996]40 号】4.27 《火电机组热工自动投入率统计方法》【建质[1996]40 号】4.28 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》【DL/T5182-2004】4.29 《火力发电厂汽轮发电机热工检测控制技术导则》【DL/T 591-1996】4.30 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》【DL/T 774-2004】4.31 《工业自动化仪表气源压力范围和质量》【GB/T 4830-1984】4.32 《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》【DLGJ116-1993】4.33 《火电厂烟气脱硫工程调试试运及质量验收评定规程》【DL/T5403-2007】4.34 《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》【DL/T997-2006】4.35 《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》【DL/T998-2006】4.36 《火电厂大气污染物排放标准》【GB13223 —2003】4.37 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》【GB/T 16157-1996】4.40 《火电厂烟气脱硫工程技术规范【石灰石/石灰-石膏法）》【HJ/T179-2005】4.41 《火电厂烟气脱硫设计技术规程》【DL/T 5196-2004】4.42 《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》【GB/T21508—2008】4.43 《燃煤烟气脱硝技术装备》【GB/T21509—2008】4.44 《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》【DL/T986-2005】4.45 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）【HJ/T75-2007】4.46 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及监测方法》（试行）【HJ/T76-2007】4.47 《电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学》【DL/T5190.4-2004】4.48 《超临界火力发电机组水汽质量标准》【DL/T912-2005】4.49 《火力发电厂化学调试导则》【DL/T1076-2007】4.50 《火力发电厂化学设计技术规程》【DL/T5068-2006】4.51 《电力基本建设热力设备化学监督导则》【DL/T 889-2004】4.52 《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》【DL/Z952-2005】4.53 《火电厂反渗透水处理装置验收导则》【DL/T951-2005】4.54 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》【DL/T794-2001】4.56 《化学监督导则》【DL/T246-2006】4.57 《水汽集中取样分析装置验收标准》【DL/T665-1999】4.58 《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》【DL/T677-1999】4.59 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》【DL/T956-2005】4.60 《火电厂汽水化学导则第 4 部分：锅炉给水处理》【DL/T805.4-2004】4.61 《火电厂汽水化学导则第 1 部分：直流锅炉给水加氧处理》【DL/T805.1-2002】4.62 《水电解制氢设备》【JB/T 5903-1996】4.63 《氢气站设计规范》【GB50177-2005】4.64 《城镇污水处理厂污染物排放标准》【GB18918-2002】4.65 《生活杂用水标准》【CJ/T49-1999】4.66 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》【GB12145-2008】4.67 《发电机内冷水处理导则》【DL/T1039-2007】4.68 《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》【DL/T801-2002】4.69 《污水综合排放标准》【GB8978—1996】4.70 《氢气使用安全技术规程》【GB4962-1985】4.71 《L-TSA 汽轮机油》【GB11120-89】4.72 《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》【DL/T 571-2007】4.73 《电厂用运行矿物汽轮饥油维护管理导则》【GB/T 14541-2005】5术语、定义和缩略语5.1 辅机故障减负荷（RB） runback当部分主要辅机发生故障跳闸，使锅炉最大出力低于给定负荷时，机组协调控制系统(CCS) 将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力，并能控制机组在允许参数范围内继续运行称为辅机故障减负荷；RB试验是通过真实的辅机跳闸来检验机组在故障下的运行能力和CCS 的控制性能，RB功能的实现为机组在高度自动化运行方式下的安全性提供了保障。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施随着工业化进程的加快和经济的不断发展，火电厂逐渐成为电力生产的重要基地。
而在火电厂建设和运营过程中，设备的安装质量是非常关键的一环。
因此，对于火电厂设备的安装质量控制精细化管理措施显得尤为重要。
下面就具体探究一下这方面的相关内容。
一、设备的安装质检体系建设设备的安装质检体系是设备安装质量控制的基础，也是关键性环节。
通过建立一套科学、完备的设备安装质检体系，可以从根源上解决设备安装质量存在的问题。
设备安装质检体系主要应包括：设备安装质量控制和安装合格验收两方面内容。
1.设备安装质量控制设备安装质量控制，即是在设备安装过程中加以控制，以确保设备安装符合规范和质量要求的措施。
可能从以下方面进行控制：(1)设备出厂前的质量鉴定:在设备生产加工过程中，进行产品的全过程监控和质量检测，并将质量检测数据建立质检文件，保存质检记录，监控设备整个制造过程。
然后经过质检合格的设备方可进入安装制造现场。
(2) 设备组装整体性检测：包括设备的尺寸、重量、间隙、定位与卡口、角度和曲率等方面的检验，保证设备的组装精度符合要求。
(3)设备安装合布图和合布尺寸的检验：包括检查设备的位置、定位、角度等参数是否与设计图纸一致，并进行核对校验。
(4)设备安装前的预制和加工件、输配送管道和法兰的检验：涉及到预制件的处理、管道安装、法兰连接、防腐等措施的检测。
(5)设备安装时的温度、湿度、反力、锚定、对位、校直等辅助措施的检验。
2.安装合格验收安装合格验收主要是对安装的设备进行检查验证，确保设备安装质量达到了国家标准和技术要求，设备质量达到了或超过技术要求的措施。
(1)设备合格证明：设备的合格证明是对设备合格性的一种有力保证。
在设备安装工作中，要求设备生产方提供设备安装的合格证明，确保设备品质符合要求。
（2）设备安装验收：设备安装完成后，应按照国家的验收标准进行验收，验收包括产品质量、安全性、性能以及材料等方面的检测。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施火电厂作为我国能源产业的重要组成部分，承担着巨大的能源供应和环境保护责任。
其设备安装质量直接关系到火电厂的安全生产和运行效率。
为了确保设备安装质量，火电厂需要通过精细化管理措施来进行质量控制。
本文将就探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施展开一番阐述。
一、前期准备工作在火电厂设备安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
这包括对设备进行严格的质量检验和验证，确定安装工艺和方案，制定详细的安装计划和时间表，明确工程标准和规范要求。
这些准备工作是保证设备安装质量的前提，也为后续的精细化管理提供了基础。
二、实施过程的管理控制1. 严格的安装监督和管理火电厂设备安装需要进行严格的监督和管理。
通过设立专门的安装监督小组或委托专业机构来进行全程的监督，确保安装过程中的每个环节都符合规定要求。
在安装现场设立专门的安装指挥部，负责统一指挥和协调各项工作，及时解决安装中出现的问题和难点。
2. 完善的质量控制体系建立健全的质量控制体系是保证设备安装质量的关键。
通过制定详细的安装质量验收标准和程序，对安装过程中的质量关键点和重点部位进行把控，确保每一个细节都符合规定。
在实施过程中，采用先进的检测设备和技术手段，对安装质量进行实时监测和控制。
3. 注重安全生产和环保要求火电厂作为高风险行业，安全生产是首要任务。
在设备安装过程中，要严格执行相关的安全操作规程和程序，严禁违章施工和操作。
在安装过程中要注重环保要求，合理处理施工废弃物和污染物，最大限度减少对环境的影响。
三、后期验收和评估1. 质量验收和评估设备安装完成后，需要进行质量验收和评估。
对安装质量进行全面的检查和评估，确保符合规定标准和要求。
对安装中出现的问题和不足进行分析和整改，及时纠正和改进。
2. 总结经验和不足在设备安装完成后，要及时总结经验和不足。
通过对安装过程中的问题和困难进行分析和总结，积累经验教训，为今后的设备安装工作提供参考和借鉴。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施近年来，随着环保意识的不断增强，火电厂设备安装质量控制成为了越来越重要的问题。
与此同时，随着科技的发展和人们的认识不断提升，各种先进的管理模式也被不断提出和应用。
本文将探究火电厂设备安装的质量控制和精细化管理措施。
1. 安全防护在火电厂设备安装过程中，安全是首要问题，必须始终牢记安全第一的原则。
在安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工现场的道路、围墙、建筑物、发电机组、设备、物品等没有危险隐患。
在操作前，应做好充分安全宣传和安全培训，严格执行施工作业安全检查制度。
2. 设备质量监控在火电厂设备安装的过程中，设备质量的监控是至关重要的环节。
应与设备生产厂商确定质量控制标准；在设备安装前，进行综合验收，对设备各部位进行检查，确保质量符合标准。
同时应进行逐步跟踪检查，及时发现问题，采取相应的整改措施，确保设备安装质量。
3. 施工现场监控火电厂设备安装过程中，应对施工现场进行全面监控。
应做好全程记录，记录施工过程中出现的问题、措施及处理结果；督促施工方做好各项检查工作；及时纠正施工中出现的问题，防止出现疏漏和差错；加强安全管理，保证施工人员和周围环境的安全。
1. 采用信息化手段传统的火电厂设备安装管理存在着诸多弊端，如信息不透明、监管不到位。
通过采用先进的信息化手段，可以实现对火电厂设备安装全过程的实时监测和记录，提高工作效率和服务质量。
同时，也可以实现对设备的故障和异常情况的实时监测和报警，保证设备运行的稳定性和安全性。
2. 加强人员培训在火电厂设备安装的过程中，人员的素质和技能水平是决定工作质量的重要因素之一。
因此，要加强对施工人员的培训和技能提升，提高他们的操作水平和安全意识，保证施工过程中的顺利进行和质量的保障。
3. 拓宽管理领域火电厂设备安装的管理不仅仅局限于施工现场，还需要将整个过程纳入管理范畴。
要建立完善的质量管理体系和验收评估体系，对设备生产、设备验收、施工过程及验收评估等各个方面进行严格监控和管理，确保设备安装过程的质量和安全。
火电机组精细化调试质量控制指导意见1.doc
精细化调试质量控制指导意见第一章总则第一条为落实《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》，在工程建设全过程实施精细化管理，提高工程质量，特制定《精细化调试质量控制指导意见》（以下简称《指导意见》）。
第二条本《指导意见》提出了精细化调试质量控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求。
第三条本《指导意见》适用于集团公司系统控股建设的所有火电工程项目。
第二章管理职责第四条集团公司负责《精细化调试质量控制的指导意见》的制定工作，并监督、检查《指导意见》的执行情况。
第五条分（子）公司负责督促、检查项目公司落实《指导意见》，并对工程调试质量进行检查，对最终质量结果提出考核意见。
第六条项目公司应负责成立调试组织机构，制定调试管理制度，组织项目调试单位根据工程特点，确定精细化调试内容，并对精细化调试质量进行检查和评估。
第三章控制目标及主要环节第七条机组精细化调试的目标：机组各项性能指标达到设计值。
精细化调试的主要内容：1．检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析、评估系统运行情况，提出各系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善建议；2．对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善；3．了解机组在偏离设计工况的运行条件下的各项性能指标和适应能力，深入发掘机组节能潜力，分析及指出系统运行方式或整改方向，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化。
第八条精细化调试控制的关键指标：供电煤耗、厂用电率、汽轮机热耗、汽轮机真空严密性、发电机漏氢量、热控保护及自动投入率和正确动作率、电气保护及自动投入率和正确动作率等。
第九条精细化调试控制的主要环节：调试准备、单体调试、分系统调试、整套启动试运、性能试验、总结评价。
第四章控制措施第十条调试准备阶段（一）项目公司的主要工作1．项目公司应组织各参建单位成立工程项目精细化调试组织机构，统筹策划项目的精细化调试工作，明确各成员的工作分工和职责，制定本项目的精细化调试实施细则。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施【摘要】本文主要探讨了火电厂设备安装质量控制精细化管理措施。
在对研究背景、研究意义和研究目的进行了阐述。
在首先对火电厂设备安装现状进行了分析，然后探讨了质量控制精细化管理的必要性，并提出了加强设备选型及供应商管理、强化安装施工管理、实施全程质量跟踪和监控、建立健全的质量管理体系等具体措施。
在对管理措施的有效性进行了分析，探讨了未来发展方向，并进行了总结。
通过本研究，可有效提升火电厂设备安装质量，保障设备运行安全稳定，为火电厂的可持续发展提供有力保障。
【关键词】火电厂设备安装、质量控制、精细化管理、设备选型、供应商管理、安装施工管理、质量跟踪、质量监控、质量管理体系。
1. 引言1.1 研究背景短了，再继续补充一些内容。
：随着我国经济的快速发展，火电厂作为主要的电力供应体系之一，起着至关重要的作用。
随着火电厂设备的不断更新和升级，设备安装质量问题逐渐凸显出来，严重影响了火电厂的正常运行和安全生产。
由于火电厂设备安装涉及到多个环节和多方面因素，一旦出现质量问题不仅会导致设备的损坏，还可能对生产线的连续性和稳定性造成严重影响。
对于火电厂设备安装质量控制精细化管理的研究显得尤为迫切。
本研究将从火电厂设备安装现状出发，探讨质量控制精细化管理的必要性，提出相应的管理措施，旨在为提升火电厂设备安装质量和保障火电厂正常运行提供有益的借鉴和指导。
1.2 研究意义设备安装质量是火电厂建设中至关重要的环节，直接影响着设备运行的安全性和稳定性。
通过精细化管理控制设备安装质量，可以有效减少设备安装过程中可能出现的失误和质量问题，降低运行风险，提高设备的使用寿命。
火电厂设备安装质量的提高还可以提升设备的运行效率，减少能源浪费，从而为企业节约成本，提高经济效益。
精细化管理措施的实施还有利于推动火电厂行业的技术进步和规范化发展，提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。
本文旨在探讨火电厂设备安装质量控制精细化管理措施的意义，为行业提供有效的管理经验和借鉴，推动火电厂设备安装质量的持续提升。
火电机组电气调试安全及质量管理的措施
火电机组电气调试安全及质量管理的措施摘要：随着我国科学技术的不断发展和电力行业信息化建设的深入，我国火电厂逐渐向着现代化的企业战略框架迈进，为火电机组的电气调试安全及质量管理提供了更广阔的发展空间和发展思路。
当前在火电机组的实际运行过程中，其控制系统和运行系统的接洽和优化还有所不足，存在着一定的问题，但是从长远的角度来看，火电机组的运行安全管理也正朝着现代化和自动化的方向不断突破，为电力行业和国民经济的发展打下了坚实的基础。
关键词：火电机组；电气调试；安全管理；质量管理近年来参与的大型机组电气调试的实践，火电机组基于控制系统的安全运行管理，正面临着运行参数等级提升、装机容量增大、节能环保等严格的要求。
在实际的运行过程中，机组设备的参数和生产实际运行边界条件是确定保护要求，扩充保护信号的重要判定条件，为了防止某些信号故障导致控制系统的错误判定，从而影响火电机组的运行状态，应当从多个角度实现电气质量管理措施。
一、火电机组电气调试的内容火电机组电气调试是检验电气设备的设计、制造、安装是否符合相关规程规范的要求，检验电气系统的完整性、可靠性，及时发现并消除可能存在的缺陷，保证电气系统及设备能够达到投产标准并安全运行。
火电机组电气调试一般分为单体调试、分系统调试和整体调试3部分。
单体调试是指电气设备及元器件的本体试验和调试检验；分系统调试是指可独立运行的一个小电气系统的调试；整体调试是指电气设备的整套启动调试。
电气调试工期短、质量要求高的特点，对电气调试人员的技术水平、组织能力、应对突发状况的能力都有很高的要求，如何安全、高质量地完成机组的电气调试工作，是每一个电气调试人员必须面对的课题。
因此，研究做好火电机组电气调试工作的安全管理及质量管理。
二、火电厂电气安全管理1、强化安全管理意识。
电气控制系统的安全运行能够保障电力系统的正常运转和火力发电的正常生产，因此应当受到人们的广泛重视，在实际生产过程中，维修人员在日常工作中应当加大检修和维护力度，在故障和风险的初始阶段就能够发现故障点，进行及时的处理和优化，确保电气系统正常、安全运行。
机组大修精细化管理实施方案
#2机组大修精细化管理实施方案为了深入贯彻上级公司双提升、创一流、三实三提升及我厂创一流工作部署，进一步规范和加强机组检修管理，提升检修质量，按照《集团公司关于推进火电机组检修精细化管理工作的通知》（中国华电火电函[2013]21号）、《关于公司系统开展火电机组检修精细化管理的通知》（华电国际生[2013]324号）以及山东分公司《推进检修精细化管理试点工作方案》要求，决定在我厂#2机组整体优化大修中深入推进精细化管理工作。
现制定实施方案如下：一、指导思想以科学发展观为指导，以尊重技术、实事求是、责任心强、雷厉风行（邹县电厂厂训）为行动方针，依照我厂《机组检修全过程管理程序》要求，狠抓检修管理中存在的突出问题和薄弱环节，创新工作思路，丰富管控手段，提升管理效能，为机组检修精细化管理积累经验。
二、工作目标在常规检修管理的基础上，树立精细意识和过程理念，按照精确、细致、深入的要求，用具体、明确的量化标准取代笼统、粗放、模糊的管理。
具体来说，就是要在机组修前、修中、修后的全过程中，通过在人力组织、责任落实、技术支撑、工艺控制、质量验收等方面采取一系列的管控措施，达到提高检修质量、提升管理效能的目的。
根据上级公司对精细化检修的有关要求，确定本次#2机组整体优化大修精细化管理的任务目标为：1、不发生人身、设备不安全事件，实现检修安全可控在控。
2、重要设备检修不发生返工事件，实现检修质量可控在控。
3、科学组织，统筹调度，合理安排施工工期，实现检修工期可控在控。
4、机组修后能耗指标达到整体优化预期目标，脱硫、脱硝系统环保指标符合要求。
5、机组修后连续安全运行120天，不发生强迫停运事件。
6、机组修后下次大修周期延长为5年。
三、组织机构成立#2机组精细化大修指挥部，具体机构设置如下：1、领导小组组长：副组长：成员：职责：负责支持和推进机组检修精细化工作，及时发现和协调检修中存在的问题，指导精细化检修工作顺利实施。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施【摘要】本文旨在探讨火电厂设备安装质量控制的精细化管理措施。
在背景介绍了火电厂设备安装质量对电厂生产和安全的重要性，研究目的是为了提高设备安装质量。
正文中介绍了四项措施：强化现场监督、建立质量评估指标体系、加强人员培训、引入先进技术和设备。
这些措施有助于提高安装质量、确保设备运行安全稳定。
结论部分强调了提高设备安装质量的重要性，展望了未来研究方向。
通过本文的研究，可以为火电厂设备安装质量管理提供理论参考和实践指导，有效提升火电厂的整体运行效率和安全性。
【关键词】火电厂、设备安装、质量控制、精细化管理、现场监督、质量评估指标、人员培训、先进技术、设备提高、重要性、未来研究方向1. 引言1.1 背景介绍随着我国工业化进程的加快和能源需求的增长，火电厂作为我国主要的电力生产方式之一，在能源结构中扮演着重要的角色。
火电厂设备安装质量控制一直是一个备受关注的问题。
设备安装质量直接影响着火电厂的安全运行和电力生产效率，因此对火电厂设备安装质量进行精细化管理，提高安装质量已成为当前火电行业的重要课题。
当前，我国火电厂设备安装质量控制存在着一些问题，如工人技术水平参差不齐、现场管理不到位等。
必须采取有效的措施来提高火电厂设备安装质量，确保火电厂安全稳定运行。
通过对火电厂设备安装质量控制精细化管理措施的研究和探讨，可以为我国火电行业的发展提供重要的理论支撑和实践指导。
1.2 研究目的控制要求等。
谢谢！研究目的是为了探讨火电厂设备安装质量控制的精细化管理措施，以提高设备安装质量和工作效率。
通过对火电厂设备安装质量控制的概述，分析现场监督、质量评估指标体系、人员培训以及先进技术设备的应用，探讨如何提升管理水平，确保设备安装的质量和安全。
本研究旨在探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施的重要性，并展望未来的研究方向，为火电厂设备安装质量控制提供理论支持和实践指导。
通过研究，可以为火电厂设备安装质量管理提供新的思路和方法，促进设备安装工作的规范化、标准化和专业化，提高设备运行效率和安全性，推动火电厂行业的持续发展与进步。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施【摘要】本文探讨了火电厂设备安装质量控制精细化管理措施。
在分析了研究背景、研究目的和研究意义。
在首先对火电厂设备安装质量控制现状进行了分析，然后阐述了精细化管理措施的必要性，并介绍了技术手段支撑和管理流程优化的具体方法。
最后对实施效果进行了评估。
在分析了精细化管理措施的效果，提出了未来发展方向，并总结了建议。
通过本文的研究，可以为火电厂设备安装质量控制提供一种精细化管理方式，提升设备安装质量，降低事故风险，促进火电厂运行的稳定和安全。
【关键词】火电厂、设备安装、质量控制、精细化管理、技术手段、管理流程、效果评估、效果分析、发展方向、建议、总结。
1. 引言1.1 研究背景燃煤火电厂是我国最主要的电力生产方式之一，而火电厂设备的安装质量直接影响着电厂的安全运行和发电效率。
在过去的实践中，我们发现火电厂设备安装过程中存在着不少质量控制方面的问题，比如安装不规范、工艺不精细、管理混乱等，这些问题严重影响了火电厂的安全性和经济性。
对火电厂设备安装质量进行精细化管理势在必行。
随着科技的不断进步，火电厂设备安装质量控制也迎来了新的发展机遇。
通过引入先进的技术手段和优化管理流程，可以更好地提升火电厂设备安装的质量水平，实现精细化管理。
本文将对火电厂设备安装质量控制的现状进行分析，探讨精细化管理措施的必要性，并通过具体案例评估实施效果，从而为提高火电厂设备安装质量提供借鉴和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施的重要性和必要性，进一步提高火电厂设备安装质量，确保火电厂安全、稳定、高效运行。
通过深入分析火电厂设备安装质量控制现状，对比精细化管理措施的实施前后效果，评估管理措施的有效性和可行性，为火电厂设备安装质量控制提供科学依据和指导意见。
通过本研究的实施，探讨火电厂设备安装领域精细化管理的方法与途径，促进相关行业技术的发展和提升，推动火电厂设备安装质量管理水平的不断提升，为我国火电行业的可持续发展提供支持和保障。
火电厂设备安装质量控制精细化管理
火电厂设备安装质量控制精细化管理摘要：随着我国电力事业的不断发展，火电厂工程建设愈加受到电力部门的重视，火电厂设备安装质量控制精细化管理工作，能够确保火电厂设备安装工程的顺利完成，因此做好火电厂设备安装质量控制精细化管理尤为重要。
本文以火电厂设备安装质量控制精细化管理为研究对象，分析了影响火电厂建设项目设备安装的因素，重点探讨了各个阶段的精细化管理，以供参考。
关键词：火电厂；设备安装；精细化管理引言：火电厂设备具有自动化、容量大、电压高的特点，加强火电厂设备安装质量控制能够有效提高其使用年限和工作效率。
通过精细化管理能够提高火电厂设备安全标准，保证安装质量，在精细化管理的实施过程对每道安装工序都进行严格的控制。
通过实践可以证明，将精细化管理引入到火电厂设备安装过程中，能够有效推动工程的顺利完成，并且提高企业的经济效益。
一、影响火电厂建设项目设备安装效果的因素（一）施工环境因素对于火电厂设备安装来说，施工环境是一种外界影响因素，并且施工环境能在一定程度上影响火电厂设备的安装效果。
一般情况下，施工环境符合标准，火电厂设备安装后处于良好的运行状态。
反之，假如施工场地环境较差，施工场地杂物及灰尘较多，给设备安装带来一定的困难与隐患，甚至会影响设备安装完成后的正常使用，影响其工作效率。
因此应重视施工环境对火电厂设备安装所造成的影响。
（二）施工人员因素设备安装需要专业人员操作，施工人员的专业知识以及安装经验直接影响设备的安装效果。
施工人员应充分了解不同设备的型号、安装方式和具体要求，这是设备安装的前提和基础。
但一些施工现场，施工人员的专业能力和安装经验不足，设备安装操作不规范，给后续的使用带来一系列的安全隐患。
因此，施工人员应充分掌握专业的安装知识以及安装经验，有效提高设备安装质量。
（三）工种交叉活动因素设备安装通常会涉及到电力工程以及土木工程等多专业交叉，其复杂程度较高，并且施工任务较重。
当设备安装调试过程中出现工种交叉的情况时，对施工现场的管理工作是十分不利的，一些现场存在工种之间协调不到位，影响施工的顺利进行，施工质量以及施工安全都难以得到保障。
火电机组调试质量管理手册
火电机组调试质量管理手册1. 前言本手册旨在规范我公司火电机组调试工作，提高调试质量，保证发电机组安全、可靠稳定运行。
同时，本手册可作为公司部门间沟通、交流、学习的依据。
2. 质量管理原则2.1 质量是公司长期发展的基础，以客户需求为导向开展业务，以质量第一、用户至上为宗旨。
2.2 强化全员质量意识，从岗位开始切实履行责任，保证质量。
2.3 贯彻科学管理理念，建立规范操作流程，加强质量控制。
2.4 不断优化产品和服务质量，不断满足客户的需求、期望和信任。
3.1 规划和制定相关标准和规范，为调试工作提供操作指南和流程要求。
3.2 确定调试计划，明确任务和指标，确保工作有条不紊的进行。
3.3 内部审查和审核，及时发现问题，纠正和改进过程中的不足。
3.4 技术培训和学习，提供必要的技术支持和培训，加强技术队伍的专业素养和培训。
3.5 监控和评估，不断监测工作进展，评估工作效果，进一步优化调试流程。
4.1 调试前要对管理、技术和材料等方面全面检查，保证无质量问题。
4.2 调试全过程必须按照标准程序和要求操作，严格执行调试计划和规范。
4.3 调试人员要做到严守纪律，认真执行操作规程，按照标准操作流程安排时间和完成任务。
4.4 调试中要注意安全，在保证质量的前提下做好安全防护措施。
4.5 调试后要做好记录、报告和资料归档工作，整理汇总经验，不断完善流程、提高质量。
5.1 建立质量评估机制，制定评估标准和问卷调查，定期对调试工作进行评估。
5.2 借鉴先进经验，结合本公司实际情况，优化调试方案和流程，完善调试标准和规范。
5.3 加强内部员工培训和技术交流，提高技术队伍素质，提高技能水平。
5.4 健全管理机制，经常召开会议，及时发现问题，解决工作中存在的问题和困难。
5.5 经常性的质量检查，及时发现问题，并采取有效的措施予以解决。
6. 总结与改进本手册是一个不断完善的体系，需要实际操作中不断总结经验，发现问题，并采取相应措施予以改善。
火电机组电气调试工作的安全及质量管理
火电机组电气调试工作的安全及质量管理摘要：电气安装与调试的技术配合是火电施工工程中非常重要的技术环节，优化该项技术管理能够直接提升火电施工效率，强化施工质量。
在火电施工中要明确调试要点和重点设备安装要点，了解当前电气安装与调试中存在的各项问题，并提出针对性的解决意见，转变管理模式、加强安装调试交流，规范安装流程，从而优化电气安装与调试的技术配合。
关键词：火电机组；电气调试工作；安全；质量管理一、火力发电厂的电气调试主要部分根据电气设备调试性质可以把电气设备调试分成高压试验和机电保护，其中高压试验主要是进行电气一次部分调试，而继电保护是指二次部分回路调整试验。
在火力发电厂电气调试过程中包括如下部分：其一，结合规定以及技术要求，在电气安装前期检查全部电气设备安装情况是否正常运行;其二，结合电路模块分布分别调试发电模块变压模块、保护电路系统，然后根据每部分电路运行要求二次调整;其三，全部电路模块连接之后让电路部分一次空载运行以及负载运行，然后结合全部传输数据调试整个电路;其四，记录每次调整数据并作为火力发电厂后期运行的参考。
二、火电施工中电气安装与调试中呈现的问题（一）从业人员专业能力欠缺由于行业的发展，火电施工工程量大，导致目前的工作中缺少专业的人才，当前的从业人员专业能力较为欠缺，一部分的从业人员是从高校毕业后直接进入到相关工作环节中，几乎没有工作经验。
火电工程并不是一成不变的，其施工环境复杂，影响因素较多，在施工中存在很多灵活问题需要从业人员现场解决，但当前火电施工中从业人员很难有效的解决现场中出现的突发问题。
如果缺乏专业能力，无法灵活的处理现场问题，则很难优化电气安装与调试的技术配合工作。
（二）调试参与人员的职责不明确根据版规要求，在分系统调试中，建设单位应担任分部调试专业组组长，主持分部调试阶段的调试会议，全面组织协调分部调试工作;调试单位担任副组长，负责技术指导和实施。
分部试运通过实践对设计、制造、安装三个环节的符合性和质量进行全面检验。
火电机组电气调试工作的安全及质量管理_1
火电机组电气调试工作的安全及质量管理发布时间：2022-10-18T03:54:34.965Z 来源：《城镇建设》2022年第11期6月作者：刘毅[导读] 电气设备调试是电力安装工程设施建设中不可替代的重要环节。
刘毅身份证号：41092619720918****摘要：电气设备调试是电力安装工程设施建设中不可替代的重要环节。
调试是一个相对独立的全过程，贯穿于全部项目建设的整个过程。
依据全部设备的调试运作，系统软件实现了石油加工一体化，具备活力和生产率。
电气设备调试是火电厂全部电气设备在所有拼装结束后的一次集中化调试实验，依照有关技术技术规范开展。
伴随着各种各样技术的迅速发展，各种各样电气设备的关键技术主要参数还在随时变化。
这种基本参数的转变对全部调试工作中提出了更高的规定，以融入技术的快速升级。
怎样同歩火电厂的调试技术和技术发展，确保火电厂的正常运转，成为了火电厂调试技术和品质的关键课题研究和方位。
根据对全部系统软件开展科学规范的调试，能够迅速发觉火电厂电气设备的缺点。
在电气设备调试情况下，搜集各电气设备的相关参数；熟练掌握工业设备的操作过程，有利于后期维护，避免重大安全隐患；降低不必要经济损失。
关键词：火电机组；电气调试；安全；质量管理1火电厂电气设备调试问题1.1火电气设备调试分类一般来说，根据电气设备调试的特点和功效，电气设备调试可分为两种类型：高压试验和继电保护装置。
高压试验一般是指电气部分一次的调试试验，而继电保护装置是指部分电路或机械设备一次的调整试验。
还有一种根据调整测试阶段的分类方法，将调试分为三类：工作交接测试、保护测试和加工厂测试。
本文的重点是对前两类进行科学研究。
火力发电厂电气设备调整测试目标选择的基本原则：（1）测试目标调整必须测量的技术参数应与测量设施的主要参数相关，以确保在整个检测过程中具有更高的精度。
（2）机器和设备调整测试目标的测量值偏差应与测量设备的匹配精度水平相对应，一般在3:1～10:1区间，但现场通常保持在3:1～5:1区间，对于实验室，应转至4:1～8:1区间。
火电机组电气试验及调试的监理管控要点
火电机组电气试验及调试的监理管控要点发布时间：2023-01-04T08:16:16.743Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：李旺[导读] 随着社会和经济的持续发展，我国在科技领域也有了很大的突破与发展。
贵州西能电力建设有限公司贵州贵阳 550000摘要：随着社会和经济的持续发展，我国在科技领域也有了很大的突破与发展。
在这方面，电气试验技术得到了长足的发展，但由于其危险性较大，操作人员稍有疏忽，就可能给企业和个人带来巨大的危险。
所以，要使电气试验工作的安全、可靠，就需要加强对电气试验的安全管理，提高电气试验的安全系数，保证电气试验操作人员的人身安全，为企业创造良好的经济效益。
文章阐述了火电机组试验对安全的重要性与火电机组电气调试的目的及内容，分析了调试的监理管控要点，并提出了火电机组电气调试工作的监理管控措施，使其在电气试验中的安全风险降低到最小。
关键词：火电机组；电气试验；调试；监理管控要点引言：近年来，由于电厂建设速度的加快，以及各个电厂对基础设施的需求，使得火电机组在调试阶段的安全管理工作日益严格。
火力发电工程是一个从规划设计，火电机组选择，火电机组制造，安装，调试，试生产，到达标投产的系统工程。
作为新机组移交试生产的最后一道工序，它的整个设计、选型、制造、安装和生产准备都是对火电机组安全投产、平稳运行的最重要工序，其实施过程中安全管理的重要性十分重要。
1.火电机组试验对安全的重要性与火电机组电气调试的目的及内容 1.1火电机组电气试验对安全的重要性所谓的电气试验，指的是对火电机组的检查和整改。
为确保其正常工作，改善电力系统的运行，需要定期进行试验，在检修的时候，会出现不同程度的、不可预见的风险，同时也会出现一些安全事故，不过只要做好防范措施，就可以避免。
最关键的是，火电机组的定期试验，其主要作用是预防后期使用中出现的安全问题，这对于安全生产具有十分重要的意义。
因为不同的火电机组所需的试验时间并不相同，为了确保安全，各厂家或火电机组维修中心都会制定相应的试验周期，以确保火电机组的稳定运行，保证电力系统的正常运行。
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精细化调试质量控制指导意见第一章总则第一条为落实《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》，在工程建设全过程实施精细化管理，提高工程质量，特制定《精细化调试质量控制指导意见》（以下简称《指导意见》）。
第二条本《指导意见》提出了精细化调试质量控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求。
第三条本《指导意见》适用于集团公司系统控股建设的所有火电工程项目。
第二章管理职责第四条集团公司负责《精细化调试质量控制的指导意见》的制定工作，并监督、检查《指导意见》的执行情况。
第五条分（子）公司负责督促、检查项目公司落实《指导意见》，并对工程调试质量进行检查，对最终质量结果提出考核意见。
第六条项目公司应负责成立调试组织机构，制定调试管理制度，组织项目调试单位根据工程特点，确定精细化调试内容，并对精细化调试质量进行检查和评估。
第三章控制目标及主要环节第七条机组精细化调试的目标：机组各项性能指标达到设计值。
精细化调试的主要内容：1．检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析、评估系统运行情况，提出各系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善建议；2．对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善；3．了解机组在偏离设计工况的运行条件下的各项性能指标和适应能力，深入发掘机组节能潜力，分析及指出系统运行方式或整改方向，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化。
第八条精细化调试控制的关键指标：供电煤耗、厂用电率、汽轮机热耗、汽轮机真空严密性、发电机漏氢量、热控保护及自动投入率和正确动作率、电气保护及自动投入率和正确动作率等。
第九条精细化调试控制的主要环节：调试准备、单体调试、分系统调试、整套启动试运、性能试验、总结评价。
第四章控制措施第十条调试准备阶段（一）项目公司的主要工作1．项目公司应组织各参建单位成立工程项目精细化调试组织机构，统筹策划项目的精细化调试工作，明确各成员的工作分工和职责，制定本项目的精细化调试实施细则。
2．项目公司应针对工程进展的实际情况，合理选择调试单位招标时间，择优确定调试单位，原则上与主体施工单位同步招标，使调试人员尽早介入工程建设的各阶段。
3．确定相对合理的调试工期，要有充分的时间完成全部内容的调试工作，原则上从机组整体启动至168小时满负荷试运完成，不少于1个月，以保证机组调试的质量。
4．适时组建生产准备机构，配置生产运行人员，进行有针对性的培训，并参与工程建设与调试过程。
5．在调试招标过程中，要特别关注调试项目经理的评价，调试项目经理必须成功担任过相关类似项目的调总，专业知识全面、经验丰富、有较强的组织能力，适应工程调试需要。
招标文件中应明确常规调试精细化和专项调试内容，提出通过精细化调试后机组需达到的性能指标要求，在签订合同时明确奖罚条款。
（二）调试单位的主要工作1．调试单位应依据合同、设计文件和设备厂家性能保证等文件，编制调试大纲。
调试大纲中应包括保证机组性能指标的控制措施，项目公司应组织审查并提出意见。
在编制调试计划时，应合理穿插相关性能试验项目，并协调解决调试与安装及调试中各节点之间的顺序安排。
2．调试单位应按照批准的调试大纲编制各专业和专项调试作业指导书，经监理单位和项目公司审查批准。
作业指导书中必须明确保证精细化调试的标准和控制措施。
3．为保证精细化调试质量，调试单位需编制精细化调试质量计划，设置质量控制点（详见附录一）。
监理单位和项目公司应对计划进行审查并批准。
4．调试人员应参加工程设计联络会、设计审查和施工图会审，协助确定性能试验测点布置；对系统布置、设备选型、工艺流程提出意见和建议。
5．调试人员应参加DCS出厂前的组态学习；参加DCS 出厂验收工作；参加DCS系统的保护、联锁逻辑和热控定值的审核及修订；根据最终确定的联锁保护逻辑和定值，编制机组联锁保护试验传动表。
6．在设备安装过程中，调试专业人员应深入现场，熟悉系统和设备，对发现的问题及时以书面形式提交监理单位和项目公司，并提出解决问题的建议和意见。
第十一条单体调试1．单体调试由安装施工单位负责组织进行，在进行调试前，各项验收签证资料应完整、齐全，条件不具备的，不得进行调试。
2．单体调试质量验收由施工单位组织，建设单位、生产单位、监理单位、设备厂家、调试单位等共同参加，验收合格后，办理多方联合验收签证单。
3．单体调试质量应严格按照国家相关规程规范和设备厂家相关技术指标进行对比，达不到设计要求的，应查找原因，进行整改，如不能完成相应整改工作，不得进入分系统调试工作。
第十二条分系统调试1．分系统试运要以单体调试达到设备技术参数标准为基本条件，分系统调试单位应参加单体试运的验收，对单体调试结果共同进行验收签证。
2．分系统调试前，应认真检查系统的完整性，所试运系统的各项验收签证资料应完整、齐全，条件不具备的，不得进入调试。
3．分系统调试质量验收由调试单位组织，建设单位、生产单位、监理单位、设备厂家、施工单位等共同参加，验收合格后，办理多方联合验收签证单。
并同时移交生产单位进行系统代管理。
4．项目公司应协调解决工程节点及各系统试运之间的先后顺序，具体内容如下：1）机组化学清洗开始前，应完成锅炉炉膛冷态空气动力场试验，且锅炉应具备预点火条件；2）锅炉炉膛冷态空气动力场试验前，脱硫系统应具备冷态通风试验条件；3）锅炉点火吹管前，应具备锅炉投粉燃烧和除灰、除渣系统投入条件；汽轮机润滑油系统及顶轴、盘车装置具备连续投用条件；4）凝结水精处理系统应在机组吹管前具备投入条件；5）无旁路设计的脱硫系统，应在锅炉点火吹管前具备投运条件；6）机组整套启动前，脱硫系统、脱硝系统（SCR）具备投运条件；锅炉电梯、消防设施、废水处理系统已投运。
第十三条整套启动试运1．机组必须完成整套启动试运前质量监督检查，方可进行整套启动。
2．机组进入整套启动前，项目公司应组织调试单位、安装单位和监理单位，对应具备的技术条件和安全条件进行检查，详细确认和落实精细化调试的实施计划，评估各精细化调试项目的重点和难点，落实相关措施。
3．调试单位应严格按照DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的要求完成自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等，满足电网的相关要求。
并做好试验数据、画面和原始曲线等记录文件的留存，整理文件以备验收和检查。
4．为达到机组长周期、安全、稳定、经济运行的目标，应在整套启动试运期间完成下列主要试验项目或性能试验准备工作：1）锅炉断油最低稳燃负荷试验（达到设备制造厂保证值）；2）机组轴系振动试验（包括变油温、变排汽温度等各种工况的振动检测）；3）机组RB试验；4）机组最大出力试验；5）电除尘效率试验；6）机组滑压运行曲线初步修正和优化；7）完成涉网试验。
5．机组试运过程中，运行单位应按时统计机组除盐水消耗量、燃煤消耗量、燃油消耗量、机组发电量、厂用电量等重要能耗指标。
调试单位按照性能试验标准进行机组锅炉效率、发电煤耗、厂用电率、供电煤耗等重要指标的初步测算，并将测算结果与机组各项设计值进行比对，查找影响机组经济性的主要因素，并进行现场整改或提供整改的技术依据和建议措施。
6．机组进入168小时满负荷试运前，项目公司向分（子）公司详细汇报精细化调试的工作项目和取得的成效，以及下一步完善工作的计划。
由分子公司确认机组进入168小时满负荷试运时间。
第十四条精细化调试的主要项目1．结合机组50%、75%和100％负荷等负荷区段调试，加强机组优化运行的调整试验工作，通过燃烧调整掌握不同煤质、不同负荷对机组运行适应性和技术指标影响程度，有针对性地进行精细化调试。
并及时编制试验分析报告，提出设备、设计等方面需要完善的内容，初步提出最佳的运行推荐方式。
2．在机组调整试验期间，依据锅炉、汽轮机、发电机及其配套系统的设备制造、设计标准，针对机组所在电网负荷状况和煤炭等主要原料供应情况，通过深化调试，使机组的运行参数和运行模式达最佳状态。
重点内容包括：1）机组长时间运行负荷区间及低负荷区间的经济运行方式调整试验，为生产运营提供依据，提高机组在长期运行负荷区间和低负荷运行工况的经济性；2）根据实际燃煤的情况，进行燃烧调整，摸索其最佳燃烧调整方式。
通过变换煤种燃烧调整，适应来煤煤质不稳定的现实情况，指导生产运行人员能充分掌握制粉系统运行特性、出力能力和控制特性，及时调整锅炉的配风，保证燃烧的稳定性，特别是在煤质变差的情况下，应能保证锅炉正常的燃烧，减少燃烧不稳造成的锅炉灭火事故的发生。
3）配置等离子体点火装置的锅炉，在调试过程中应尽可能少投燃油或不投运燃油，降低调试成本，同时为今后机组正式投运后，在机组启动或低负荷运行时不投燃油系统提供技术指导。
4．为减小空预器漏风系数，提高换热效率，达到合同保证值。
在空预器经过热态运行冷却后，对轴向、径向、环向密封进行实测，与安装时的原始数据进行对比，对有变化的密封片根据实际情况进行调整。
5．为进一步提高锅炉效率，使锅炉燃烧调整到最佳。
在机组热态运行后，组织进行烟风系统挡板严密性检查；炉膛内部结焦、积灰检查；燃烧器、内、外二次风、中心风系统检查；磨煤机内部检查及系统消缺等工作。
6．为保证除尘效率达到和优于合同值，在机组热态运行停机后，组织有关单位进行除尘器内部积灰检查、清理；对系统进行检查、消缺后再一次进行冷态升压试验。
7．在不同负荷段进行锅炉燃烧调整试验，合理配风，调整各制粉系统阻力及各输粉管阻力调平。
通过变煤粉细度试验、锅炉燃烧配风的调整试验、锅炉氧量的调整试验、汽温特性的调整试验、变一次风压试验等，提出锅炉最佳运行模式。
8．根据不同负荷、不同煤种情况下产生的灰量，进行锅炉吹灰系统运行方式优化调整试验，在保证锅炉稳定运行的前提下，摸索总结出一套按需吹灰的程控运行方式，提高受热面换热效率，减小蒸汽热损失。
9．进行磨煤机运行优化调整试验，定合理的磨煤机风煤比曲线，对各磨煤机出口的一次风速均匀性进行测量和热态调平试验。
找出磨煤机最佳运行方式，准确控制磨煤机风煤比，满足锅炉燃烧的需要。
10．对于空冷机组，冬季运行时进行防冻性能优化，针对现场实际情况，对空冷岛的防冻逻辑和控制方式进行优化，满足现场实际防冻要求。
11．对于空冷机组，针对机组的背压受各种因素影响变化比较频繁，进行机组空冷系统变背压试验，通过该项试验准确把握不同负荷工况下机组背压变化对主机热耗的影响程度，同时校验厂家提供的“背压变化对主机热耗的修正曲线”的准确性，为机组能耗诊断后期数据的修正提供可靠依据。
12．对于供热机组，应针对机组供热工况下的负荷调节品质，进行优化调整。
13．完善凝结水系统控制逻辑，进行凝泵工/工频、工/变频事故互联试验；手动切换试验，进行凝泵带负荷状态下的工/工频、工/变频手动切换试验；凝泵密封水优化，调整密封水量使其最小化，设计有自密封系统的实现自密封。