水刀程序操作及修改的培训
水刀操作说明书
三维变角度（等坡口）水切割机软件使用说明书哈尔滨行健机器人技术有限公司非常感谢您选择了我们的产品为使您正确使用三维水切割机软件部分，请您在使用之前仔细阅读本说明书。
如有问题，请与我们联系。
本说明书内容若有疏漏之处，敬请原谅。
欢迎各位用户向我们提出宝贵意见和建议。
使用过程中，如果您有无法解决的疑难问题，请及时和我公司联系，我们会给您最满意的答复。
第1章产品概述工业机器人作为现代制造技术发展的重要标志之一和新兴技术产业，已经为世人所认同，并正对现代高新技术产业各领域以至人们的生活产生重要影响。
随着生产的发展和科学技术的不断进步，各种品质优异的新型材料不断出现，使得传统的切割工具和切割工艺难以满足对诸如复合材料、热敏材料等的加工要求。
“超高压水射流技术”的诞生，开创了冷态切割工艺的新纪元，使这些切割加工难题得以迎刃而解。
高压水射流切割技术之所以能够迅速地在实践中得到应用和关注，是与其具备鲜明的技术特点，能够满足日益增长社会生产的需求分不开的。
水射流加工是一种现代的有别于传统的加工方式。
有两种类型: 纯水射流和磨料水射流。
水射流从切割纸板开始，到今天能广泛地应用于各种软硬材料，包括纸、食物、玻璃纤维、绝缘材料、塑料和复合材料。
在切割过程中，切割是超声速的冲蚀过程。
它们的主要区别在于提高切割能力的一种磨料介质。
在高科技日益发展的社会中，只有创新才会发展。
高压水射流切割技术开拓了一个新的特种加工领域，可以轻松应对那些新奇的因为热影响和机械性能约束而不能切割的材料。
磨料水射流可以广泛地，如：钛金属、镍、钢、铜、铝、石材、玻璃和其他复合材料。
应用于材料的加工。
高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。
第2章使用说明1、开机后水刀切割控制系统软件自动开启。
主界面如下图所示:噪件流程 输入参数 示教 初始位置 自幼 停土 报警坦位提示:先将设备的四个运动轴，依次回参考点。
操作上是单击【单步】键，可以用鼠标也可以用手指直接点击屏幕上的单步键 。
水刀作业基本知识及案例
耗
水刀机种类
能
排 设设备备规规格 水刀 喷嘴口
序
格 支数 径mm
作业 面积 ㎡
用水 量KL
耗油 量L
耗能值
用水 耗油 量 量 L/ KL/㎡ ㎡
1
NNLLBB 3355000000ppssi 2
i
0.14X 717.2 44.4 441.9 0.062 0.616 4(孔数)
纪NL录B3显52 ,示0044劲：00劲000p力0力0i麦s00帮ip帮pss寮使i 使用1用水中刀40(水压.孔1刀力2数X)机26型03106计0.p5 2s种i平75，.均9经耗桶3能98槽.值0测，0试.较2结40劲果力1，.帮257
16
作业案例研讨
合理用水用油量基准设定：
拟依桶槽、钢构水刀除锈作业种类别，2010年起拟先以本次实 作测试平均耗能值，设定用水、用油量基准。
作业种类 桶槽除锈 钢构除锈
耗水量 (KL/㎡) 0.116 0.109
耗油量 (L/㎡) 0.813 1.058
17
作业案例研讨
节水改善一：卸压水配设软管回收至蓄水桶再使用。
B.水刀枪喷头有1孔(切割)~5孔 (约5cm面积-旋转)形式，于 40cm内(25,000psi)对人具有 绝对杀伤力，水箭随着距离 增加逐渐雾化(最大1米)，故 水刀作业范围需强制隔离(至 少2.5米)，严禁人员进入， 并依照SOP操作设备。
图示范例
3
水刀作业介绍
项项 次目
水刀作业及 注意事项
＊左上图为冷却水回收暂存桶。 ＊左下图为抽水马达：水冷却后由
暂存桶抽回蓄水桶。 说 冷却水节水效率：水流率：2L/min 明 2L/min*60min/(1.78m3*1000)=6.7%
玻璃水刀怎么操作
玻璃水刀的加工工艺中，尤其是工艺玻璃的加工中，水刀切割是目前使用的比较多的方式。
但是在长期的接触中也有用户反映水刀切割玻璃有崩边的现象。
那么有没有什么小窍门可以减少这个问题呢？小编为您一一道来：
一般来说，在玻璃水刀切割时，可能会产生崩边的地方主要有1、原片中边部可能会有崩边现象2、原片四条边有可能存在斜边现象，影响产品对角线。
针对这些问题，日照水刀砂厂家认为您可以从以下四个方面做好工作：
1、正确获取设备读取的产品开介精确尺寸。
2、降低水刀切割头角度。
3、掰边时，用力要向下同时向外（相对刀痕）。
4、掰片时，先将裂纹拍开，再将不要部分用手刀分成小块，逐渐掰开，不要试图取下完整的边角料，那没有多大意思。
5、最后就是要使用颗粒均匀的水刀砂，不能有大颗粒因为大颗粒切除的边比较粗糙。
但是也不能有过细的颗粒，因为这样切割的效率就慢了。
水刀切割机安全操作规程
水刀切割机安全操作规程
《水刀切割机安全操作规程》
一、前言
为了确保水刀切割机的安全操作，防止发生意外事故，特制定以下安全操作规程。
二、操作前准备
1. 操作人员需穿着合适的工作服和安全手套，并戴上护目镜和耳塞。
2. 确保水刀切割机的电源已经关闭并且锁定，以防止意外启动。
3. 检查切割机刀具和相关配件是否完好，无损坏或者磨损。
4. 确认工作区域内没有任何可能妨碍操作的障碍物。
三、操作过程
1. 打开切割机电源，并且确认水压和流量正常。
2. 将工件固定好，使用夹具或夹具固定，确保工件不会在切割过程中移动。
3. 设置切割参数，包括刀具行程、速度和压力等参数。
4. 开始切割，确保操作人员保持警觉，避免手部或者身体靠近刀具工作区域。
5. 在切割结束后，关闭切割机电源，并且清理工作区域内的水渍和碎屑。
四、预防措施
1. 切勿在操作时戴手套或者衣袖，以免被刀具卷入。
2. 切勿在切割机正在工作时进行维修或者调整，必须在停机状态下进行。
3. 防止水渍和碎屑积聚在工作区域内，及时清理并保持工作场所清洁。
4. 定期对切割机进行维护保养，包括刀具更换和设备检修。
五、应急处理
1. 若发生切割机故障或者意外，立即停止操作并关闭电源，切勿强行进行维修。
2. 如有人员受伤，立即进行急救并向相关部门报告。
六、结语
安全是工作的第一要务，操作人员需要严格遵守水刀切割机的安全操作规程，减少意外事故的发生，保障自己和他人的安全。
水刀水开关维修说明书
南京必通科技有限公司，专业生产超高压水射流切割机。
水切割机，水刀刀头工作原理和维护说明书
1.水刀刀头总成由水开关，切割刀头和连接杆三部分组成。
水刀刀头总成2.水刀刀头分拆
旋开砂管夹紧螺母，才可以拆出砂管。
3.水刀刀头组成部分名称
由混合腔，砂管夹紧
螺母，砂管夹，和砂
管组成。
4.水刀刀头混合腔进砂口
混合腔进砂口
5.拆开水刀刀头混合腔和连接杆换宝石喷嘴
6.宝石喷嘴在水刀刀头混合腔里的位置
7.倒出水刀宝石喷嘴
8.安装水刀宝石喷嘴的方式
9.水开关组成部分名称
10.水刀水开关维修包
11.水刀水开关维修特殊工装
12.水开关维修工装的使用方法
从这个方向推进去顶出水开关针
从这个方向推进去顶出水开关针
13.水开关维修包的组装和安装
水开关针和密封件组装及安装方向
特别说明，上图没有显示，在安装水开针之前，应该先把球面垫装入，并旋紧链接杆。
水刀水开关漏水，会造成泄漏的水順供砂管上行到砂阀，使得砂子遇水结块，堵砂。
水刀无法切割。
14.水刀砂管的安装位置
水刀砂管的安装高度不能超过进砂口。
水切割培训计划
水切割培训计划一、培训目的通过本次水切割培训，旨在使学员掌握水切割的基本原理、操作技巧及安全知识，提高水切割技术，为企业提供更加专业的水切割服务。
二、培训对象本次培训面向所有对水切割技术感兴趣或有相关需求的人员，无需先修条件，欢迎各行各业的从业人员参加。
三、培训时间和地点时间：预计为期5天，每天8小时，具体时间安排将另行通知。
地点：具体地点将在培训开始前通知。
四、培训内容1. 水切割基本原理- 水切割的定义和特点- 水切割的工作原理- 水切割设备的组成和工作过程2. 水切割设备操作- 水切割设备的结构和功能- 操作水切割设备的基本步骤- 水切割设备的日常维护和故障排除3. 刀具和材料选择- 刀具的种类和特点- 不同材料的加工方式和要求- 根据不同材料的特性选择合适的刀具4. 安全操作规范- 水切割操作中的安全隐患及预防措施- 紧急救援措施和逃生技巧- 安全防护用具的使用和维护5. 实际操作演练- 操作人员的基本姿势和动作- 不同材料的切割操作- 解决实际操作中遇到的问题六、培训师资本次培训将邀请具有丰富水切割经验和教学经验的专业人士担任培训讲师，为学员提供全面的指导和帮助。
七、培训方式本次培训采用理论与实践相结合的方式，通过理论讲解和实际操作演练相结合，使学员更好地掌握水切割技术。
八、培训评估在培训结束后，将对学员进行考核评估，以检验学员对水切割技术的掌握程度，并颁发相应的培训证书。
九、培训费用本次培训将收取一定的培训费用，具体标准将在报名确认后另行通知。
十、培训报名有意参加本次水切割培训的人员，请在截止日期前将报名信息发送至指定邮箱，报名信息包括姓名、联系方式、工作单位及所属行业等。
十一、培训后续培训结束后，我们将建立专门的交流群或者论坛，提供技术交流及问题解答平台，及时解答学员在实际工作中遇到的问题。
十二、总结水切割技术是一门重要的加工技术，在工业生产中具有广泛的应用。
本次培训将为学员们提供一个系统学习和掌握水切割技术的机会，希望大家能积极参与，认真学习，掌握水切割技术，为企业的发展做出更大的贡献。
水刀操作规程范文
水刀操作规程范文一、概述水刀是一种以高压水流作为切削工具的设备，具备高效、低成本、环保等优势。
为确保安全、提高效率，以下是水刀操作的规程。
二、安全操作1.使用前检查：操作人员应仔细检查设备是否完好，并熟悉设备结构和工作原理，了解设备相关安全措施。
2.个人防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
长时间操作时，应佩戴耳塞以减少噪音对听力的影响。
3.周边安全：确保操作区域无杂物堆积或其他危险物。
操作时，将人员和其他设备移出水刀工作范围，防止发生意外伤害。
4.防护设施：在水刀操作区域应设置安全护栏或警示标识，明确区分非操作人员禁止进入的范围。
5.紧急停机：当发生突发情况或设备出现故障时，应立即切断电源，并按照相应程序进行紧急处置。
三、操作流程1.准备工作：开启电源，检查压力表是否正常显示工作压力。
检查各阀门是否关闭，连接处是否紧固。
2.调整水压：根据切割材料的硬度和厚度，适当调整水刀的工作压力，确保切削效果最佳。
3.选择切割喷头：根据切割材料和要求，选择合适的切割喷头，确保切割效果准确、高效。
4.切割操作：将要切割的材料放置在操作台上，对准切割线，拉动操作手柄开始切割。
操作时应注意保持稳定的手势，切勿突然抬手或摇动操作柄。
5.切割完成：切割完成后，立即停止水刀运行，将喷头停靠在喷头架上。
关闭电源，并切断水源。
6.清洁维护：切割结束后，应将水刀清洁干净，并进行日常维护保养。
四、日常维护1.清洗：每次使用后，应清洗水刀和喷头，避免杂质堆积对工作效果的影响。
2.润滑：定期对水刀的动力部分进行润滑，以确保设备的正常运转。
3.检查：定期检查设备的电源线、软管、接头等部分是否有损坏或老化现象，及时更换或修复。
4.检验：定期检验水刀的工作压力，确保不超过设备的承受范围。
5.存储：长时间不使用水刀时，应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免设备受潮或腐蚀。
五、事故处理2.设备故障：如设备出现故障，应立即停机，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
水刀手动编程讲义
例2：整圆编程如图所示
增量值方式编程： N0010 G91 N0020 G00 X40 Y20 N0030 G03 X0 Y0 I-15 J0 F150 绝对值方式编程： N0010 G90 N0020 G00 X40 Y32 N0030 G03 X40 Y20 I-15 J0 F150
⑷G04——延时 G04——延时
下图所示以一个矩形为例编程：
N0010 G91 N0020 G92 X0Y0 N0030 G00 X5Y15 N0040 M73 N0050 M75 N0060 M00 N0070 G01 X0Y100F800 N0080 G01 X100Y0 N0090 G01 X0Y-100 N0100 G01 X-100Y0 N0110 M76 N0120 M74 N0130 M30
例1：小于等于180°圆弧编程如下图所示 ：小于等于180°
增量值方式编程： N0010 G91 N0020 G00 X40 Y32 N0030 G02 X18 Y18 I10 J8 F150 绝对值方式编程： N0010 G90 N0020 G00 X40 Y32 N0030 G02 X58 Y50 I10 J8 F150
格式：G04 K××. 格式：G04 K××.×× 说明：1.程序延时K 说明：1.程序延时K后面的编程值 （秒）后，继续向下运行，延 时范围0.01~65.5秒 时范围0.01~65.5秒 2.G04的程序段里不能有其他 2.G04的程序段里不能有其他 指令
代码和M 四、G代码和M代码在水刀编程中的使用
⑶G02——顺时针圆弧插补 G02——顺时针圆弧插补
格式：G02 X Y I J F 说明：X、Y在G90时，圆弧终点坐标是相对编 程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是 相对圆弧起点的增量值。无论G90、G91，I和J 都是圆心相对与圆弧起点的坐标值，I是X方向 值、J是Y方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得 省略。
水刀切割编程教学
水刀切割编程教学水刀切割是一种通过高压水流和磨料来切割材料的技术。
为了进行水刀切割编程教学，我们需要按照以下整体流程进行操作，并对每个环节展开详细描述：1. 设计CAD文件：我们需要设计要切割的形状或轮廓。
这可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行操作。
在CAD软件中，我们可以绘制要切割的形状，并设置切割路径和参数。
2. 转换到CNC程序：一旦CAD文件设计完成，我们需要将其转换为CNC程序。
CNC程序是用于控制水刀切割机执行切割操作的指令。
这可以通过将CAD文件导入到CAM软件中，并使用CAM软件生成适当的CNC程序来实现。
3. 选择切割材料：在进行水刀切割之前，我们需要选择适当的切割材料。
水刀切割适用于各种材料，包括金属、石材和复合材料等。
4. 准备工作环节：在开始切割之前，我们需要进行一些准备工作。
检查水刀切割机是否正常运行，并确保水刀切割机的水和磨料供应充足。
还需要清理和准备切割区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 加工设置：在进行加工之前，我们需要进行一些设定和调整。
这包括设置切割速度、水流压力、磨料流量和切割头的位置等参数。
这些参数的设定会影响切割质量和效率。
6. 切割操作：一旦准备工作和加工设置完成，我们可以开始进行切割操作。
通过启动CNC程序，水刀切割机会根据预先设定的路径和参数进行切割。
切割过程中，高速的水流和磨料会穿过材料，将其切割成所需的形状。
7. 切割检查与调整：一旦切割完成，我们需要进行切割质量的检查。
检查切割边缘的光滑度和精度，并根据需要进行调整。
这可能涉及到重新设置切割参数或进行二次切割等操作。
8. 清理与维护：在整个水刀切割过程结束后，我们需要及时清理切割区域，并对水刀切割机进行维护。
这包括清理磨料、检查和更换切割头、检查和维护水刀切割机的各个部件等。
以上就是水刀切割编程教学的整体流程以及每个环节的详细描述。
通过了解和掌握这些步骤，我们可以更好地进行水刀切割编程和操作。
数控水刀切割机操作规程
数控水刀切割机操作规程
1. 操作前准备
1.1 检查机器和设备，确保其正常工作，并且所有安全装置齐全。
1.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞。
2. 启动机器
2.1 按照操作手册上的说明启动机器。
2.2 检查切割头的位置，确保其在合适的位置。
2.3 检查加工材料的固定情况，确保其安全稳定。
3. 设置切割参数
3.1 依据材料的类型和厚度，设置适当的刀具、刀具速度和压力。
3.2 确定切割路径，并设置路径参数。
4. 进行切割操作
4.1 使用操作面板或控制软件进行切割操作。
4.2 监控切割过程，确保切割质量和安全。
4.3 如有异常情况出现，立即停止操作并进行检查。
5. 切割后处理
5.1 关闭机器，彻底停止切割操作。
5.2 清理切割区域，将废料和碎片清理干净。
5.3 做好设备维护和保养工作，确保机器的良好状态。
6. 安全注意事项
6.1 切勿将手或身体部位靠近刀具和切割区域。
6.2 切勿在机器运行时操作控制面板。
6.3 若发生安全事故，立即停止操作并向上级报告。
以上为数控水刀切割机的基本操作规程，使用时请遵守相关安全规定和操作手册要求，以确保人身安全和设备正常运行。
水刀操作规程
1 打开自来水龙头，确认有水，然后打开边上的进水阀
2.将机台右侧的断路器推到”ON”状态，然后打开开关，此时操作面板、压力显示表、调压面板、变频器显示器部位都应该点亮。
3. 操作面板上面会出现工作界面，在显示屏的最下面有“进水泵OFF”“输送OFF”“出料OFF””高压OFF”，用手指点击将OFF状态改成ON状态。
4.按下“高压启动”按钮，此时水刀工作区应有水喷出，待压力稳定后，按下“输送启动”按钮，此时外部传送带开始转动，将产品从进料口放入即可。
5 如果需要进行压力调整，请按调压面板上下键，同时观看压力显示器数值，直至所需压力为止。
安全注意事项：
1. 开机前，必须检查马达区域是否有杂物，以免马达高速转动时，异物飞出造成伤害。
2. 机器运转过程中，严禁打开高压区防护门，以免高压水打伤人体。
若要打开防护门，请必须停机。
3．严禁两人或两人以上同时操作机器。
编制: 审核: 批准:。
水刀切割指导书
水刀切割指导书
引言：
水刀切割是一种高效、精准、环保的切割方法，利用高速喷射的水流和磨料可以对各种材料进行切割。
本指导书将提供水刀切割的基本原理、安全操作规范以及常见问题解决方法，帮助您更好地掌握水刀切割技术。
一、水刀切割的基本原理
水刀切割是利用高压水流和磨料对材料进行切割的技术。
其基本原理如下：
1. 高压泵系统：通过高压泵，将水加压至高压状态，形成高速喷射的水流。
2. 喷嘴系统：水流通过喷嘴加速喷射出去，形成高速射流。
3. 磨料系统（可选）：在水流中加入磨料，增加切割力度，适用于较硬的材料切割。
二、水刀切割的安全操作规范
水刀切割是一项高压、高速的作业，操作人员必须具备相应的专业知识和安全意识，遵守以下操作规范：
1. 穿戴个人防护装备：包括护目镜、手套、耳塞等。
确保全身暴露部位受到保护。
2. 安全放置材料：将待切割材料固定在工作台上，确保稳定不移动。
3. 控制切割水流：合理调节水刀切割的水流和压力，避免喷射水流溅出造成伤害。
4. 定期检查设备：定期维护和检查水刀切割设备，确保其正常运行和安全性能。
5. 灭火设备：工作现场应备有灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等紧急情况。
三、水刀切割常见问题解决方法
在进行水刀切割时，可能遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：。
水刀切割设备操作规程
水刀切割设备操作规程一、前言水刀切割设备是一种高效、精准的切割工具，具备广泛的应用领域。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程，规范水刀切割设备的操作流程。
二、设备准备1. 确保操作环境安全，无易燃、易爆、有害气体等危险物质。
2. 检查设备各部件是否正常运转，确保无异常声音或异味。
3. 根据切割材料的要求，选择合适的切割头、切割喷嘴等配件。
4. 检查水刀切割台的支撑结构是否牢固，工作平台是否水平。
三、操作流程1. 开机准备a. 操作人员穿戴好防护设备，包括防护眼镜、工作手套等。
b. 检查切割水源和压力调节器，确保水源充足且水压稳定。
c. 打开电源总开关，启动水刀切割设备。
2. 调试切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，调节切割速度、切割压力等参数。
b. 定位切割喷嘴位置，调整喷嘴距离工件的高度。
c. 根据需要，选择切割模式，包括直线切割、曲线切割等。
3. 进行切割操作a. 将待切割材料放置在工作平台上，并用夹具固定住。
b. 按照切割轨迹设定程序，启动切割操作。
c. 在切割过程中，确保操作人员与设备保持安全距离，避免触碰切割喷嘴。
4. 切割完成a. 切割结束后，关闭水刀切割设备。
b. 断开电源，清理工作现场，将切割废料及时清除。
c. 对设备进行日常维护和保养，包括清理切割喷嘴、检查水管等部件。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、工作手套等。
2. 切割前，对切割材料进行彻底清理，确保无杂物或金属碎片。
3. 在操作过程中，禁止用手直接接触切割喷嘴以及切割部位。
4. 遇到紧急情况或异常情况时，立即停止操作，并报告相关人员处理。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源供应是否正常，查看电源线路和开关是否损坏。
2. 切割效果不理想：核对切割参数是否设置正确，检查切割头和切割喷嘴是否损坏。
3. 水压过高或过低：检查水源和压力调节器是否正常。
六、总结水刀切割设备操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，并提高切割效率和质量。
水刀操作规程
水刀操作规程水刀操作规程第一章总则第一条为了提高水刀操作的安全性和效率，确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有涉及水刀操作的人员，包括水刀使用人员、管理人员和维护人员。
第三条水刀操作分为室内操作和室外操作两种情况，不同情况下有不同的操作规范，但基本原则和标准不变。
第四条所有水刀使用人员必须经过专业培训，并持有相应的操作资格证书，才能进行水刀操作。
第五条在进行水刀操作之前，必须检查设备是否完好无损，确保安全可靠。
第六条在进行水刀操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护服、手套等，确保人身安全。
第七条在进行水刀操作之前，必须对操作区域进行安全隔离，防止无关人员靠近。
第八条操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，严禁随意操作。
第九条操作人员必须熟悉水刀的使用方法和技巧，确保操作的准确性和高效性。
第十条操作人员必须具备一定的应急处理能力，能够在发生意外情况时及时做出正确的应对措施。
第二章室内操作规程第十一条在进行室内水刀操作之前，必须清理操作区域，确保没有其他杂物和危险物品。
第十二条在进行室内水刀操作之前，必须确定水源和电源是否正常供应，确保操作的连贯性。
第十三条在进行室内水刀操作时，必须保持操作区域的通风良好，防止水蒸气和烟雾积聚。
第十四条在进行室内水刀操作时，必须确保操作区域没有易燃物品和有害气体，防止发生火灾和中毒事故。
第十五条在进行室内水刀操作时，必须注意操作区域的防水措施，防止水漫灌和设备受潮损坏。
第十六条在进行室内水刀操作时，必须保持设备的稳定和平衡，防止设备倾覆和人员受伤。
第十七条在进行室内水刀操作时，必须保持设备的清洁和整洁，定期检查设备的磨损状况，及时更换磨损部件。
第三章室外操作规程第十八条在进行室外水刀操作之前，必须确定操作区域的安全性，了解操作区域的地形和环境条件。
第十九条在进行室外水刀操作之前，必须检查天气情况和气温，确保操作的可行性和人员的安全。
永达五轴水刀操作规程
永达五轴水刀操作规程
1开机前检查设各的水、电、气是否供应正常，有无泄漏等现象。
2检查水刀行程范围中有无遮挡物
3操作人员需具各相关常识，无关人员禁止开机操作
4水刀加沙时，应检查水刀沙是否干燥无杂质
5操作人员需规范着装，佩戴劳保手套和护目镜
班中注意事项
1在切割工件的过程中，操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离。
2 切割较小、较轻的工件，应采取固定措施，防止在过程中切割走位。
3要保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。
4 如发现在切制的过程中，工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。
5 在进行取料、换常嘴的过程中一定要先将高压水开关、或高压关闭，等残留的高压水卸除后再行操作。
6在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作
7在使用水刀的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况
8在紧急停电时,高压水会残留在高压系统里，一日来电，残留的高压水会喷出,因此.这时候也不要靠近切割头.重新接通电源后，需将残留的高压水卸除。
9操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况
10水刀加工好的工件边缘都十分锋利，因此高度注意被划伤制份
班后注意事项
1及时清理切割后余留的边角料，并摆放好加工完毕的工件
2切断电源，关闭高压系统开关。
2022水刀作业基本知识及安全防护修编
處理。
圖示範例
22
水刀作業注意事項
項 項 水刀作 次 目 業及注
意事項
2. 水 E.
刀 水刀作
施 業前應
工 確實依
安 全 巡
作業安 全檢點 表確實 檢點
查 ，如有
重 異常確
點 實排除
後再施
工。
圖示範例
23
水刀作業注意事項
項項 次目
2. 水 刀 施 工 安 全 巡 查 重 點
水刀作業及注意事項 F.水刀機停放于路旁，應
水刀作業 及 注意事項
B.水刀槍噴頭有1孔(切割)~5孔 (約5cm面積-旋轉)形式，於 40cm內(25,000psi)對人具有 絕對殺傷力，水箭隨著距離 增加逐漸霧化(最大1米)，故 水刀作業範圍需強制隔離(至 少3米)，嚴禁人員進入，並 依照SOP操作設備。
圖示範例
2
水刀作業介紹
項項 次目
水刀作業及 注意事項
說 勁力幫-40000psi(台制)
明
11
作業案例研討
NLB-35000PSI水刀機： 說 工程：桶槽水刀除鏽油漆工程
明
12
作業案例研討
勁力幫-40000psi水刀機：
說 工程：儲槽外部鋼構水刀除鏽
明
油漆工程
勁力幫-40000psi水刀機： 說 工程：儲槽外部水刀除鏽
油漆工程
明
13
作業案例研討
刀 槍
全行為:不可將水刀 槍「扳機」以膠帶扣 住，避免誤傷人員、
板 設備。
機 B.此方法遇緊急狀況
以 時，無法讓「扳機」
膠 布
跳脫，遮斷水源，阻 隔超高壓水箭射出。 **因為(扳機)扳久了手
五轴双头水刀安全操作及保养规程
五轴双头水刀安全操作及保养规程一、前言五轴双头水刀是一种用于切割金属、石材等硬质材料的高效工具。
为确保工作安全和延长水刀使用寿命，特制定本安全操作及保养规程。
二、安全操作规程1.操作前必须戴好耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.操作前必须确保水刀操作台面整洁干净，以免杂物造成伤害或影响切割质量。
3.水刀操作时必须小心翼翼，避免手部接近工作区域，以免被水刀伤及。
4.操作过程中必须保持专注，不得大声喧哗、喝酒等违反职业道德的事情。
5.当水刀出现故障时，必须立即停止操作，进行排查和维修。
三、保养规程1.长时间不用水刀时，必须将水刀整机清洗干净，并涂上特殊的防锈油。
2.长时间不用水刀时，必须记得断电，在启用时一定要将电源开关拨至“关”状态，并等待10秒后才能重新启动电源。
3.每次切割结束后，必须清洁干净水刀切割头和电机，防止污物积累损坏水刀部件。
4.定期检查水刀切割头是否松动，如有松动进行紧固，并涂抹适量的润滑油以延长部件寿命。
5.定期检查水刀喷嘴是否堵塞，如堵塞应立即清理，以保证喷水正常。
四、注意事项1.在使用水刀过程中，不得使用水温低于5℃的冷水或高于40℃的热水。
2.水刀适用于不锈钢、红铜、铝合金、水晶玻璃等硬度不高于8级的物料，不适用于高硬度材料切割。
3.使用水刀切割时，必须保持操作人员与水刀至少1米的安全距离，如有必要，还需设置防护栏等安全设施。
五、结语以上是五轴双头水刀的安全操作及保养规程，通过严格遵守规程，能够保证操作人员的人身安全和水刀的稳定工作，延长设备寿命，提高工作效率。
轮船水刀作业
轮船水刀作业操作步骤：一、启动前注意事项。
检查油泵、高压、高压管路、连接件和阀门泄漏。
确保没有任何问题后启动泵。
检查液压油是否足够。
检查主电源没有标记停止运行标签和检查所有周围没有指示标记，确保设备不在维护中，可以进行正常工作。
1、先开总电源。
2、开气(设置调整器的空气压力在30到60PSI之间)、开水(水压表一般在45-50之间为正常)启动后：泵启动后听起来像聆听是否有不寻常的增压声音。
检查水和液压油是否有泄漏。
确保没有任何问题后再完全投入生产。
检查滤油工作状态指示器，如果有升起提示，应立刻停机并进行维护。
检查进水滤波器前后水压表的压差，如果更换过滤器前后压力表压力差大于或等于20磅(1.4bar)，则需要更换过滤器。
3、开砂桶的电源，同时把砂桶的筛子提上来闭合。
注意：砂桶绿灯亮表示砂子在两灯之间；黄灯亮时表示砂子满；红灯亮时表示砂子没了。
在砂传输小桶中有两个开关。
第一个位于小桶内部，可在砂位低时发出警告。
在砂位低于开关位置时，控制面板上的警告指示灯开始闪烁。
在方便时添砂。
第二个是关机开关，位于小桶底部。
在砂位低于开关时，系统将自动关闭。
要继续操作，必须添砂。
二、警告。
小桶盖在启动、运行以及关闭过程中必须关闭。
在运砂时佩戴护目镜及防尘面具。
关闭砂桶要停止砂传输系统，可将电气盒上的控制开关旋转至“停止”位置。
小心提示你必须在开机前打开进水阀门，否则会导致泵的损伤三、日常检查。
清理外露的轨道，滑块和连杆。
用复合的润滑脂轻涂光亮的表面。
清理机器上固定治具和夹具的所有碎片。
检查固定装夹装置，零件固定治具，定位销，接近开关，限位开关和固定在切割固定治具和固定装置上的压缩空气管路和电源电缆。
如果损伤或跟换需求，应立即更换。
确保电柜和电线盒关闭和安全。
每个紧急停止的设备正常，包括紧急停止按钮，防滑地毯，安全光幕。
检查是否正确使用和在紧急情况下全部安全保护装置都可锁定设备。
每周检查润滑所有的轨道和轴承。
清理干净所有直线驱动螺杆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水刀程序操作及修改的培训
一、 水刀程序操作规程培训:开/关水刀、切割程序、故障分析处理。
二、 水刀调刀换刀头培训：开机调出水刀，更换刀头，复位。
三、 水刀程序各命令应用培训：
1、 示教锁定按钮：启动控制盒的第一步是开启示教按钮，接通伺服电源。
完成所有程序修改操作后再关上示教按钮。
2、 坐标按钮：
机器人坐标
修改程序时采用空间三维坐标
三种型式
空间三维坐标 要点：每次都应注意坐标的型式避免 平面坐标 误操作撞刀 3动行。
要点：程序运行到终点后会自动跳到开始点，注意避免撞刀。
速度快/慢显示符号。
一般操作速度只能 第二格进行作业，不可,造成速度太过而撞刀。
修改程序点时应在该点停止时将速度降到 底线，在底线时先判明X Y Z 的正负方向，再向所需的方向按坐标键符，每按
一下水刀朝其方向走0.5mm 一格。
要点：坐标应调为： 才能进行修改作业。
5．插补方式按钮：可在程序编写或插入程序点时变换运动轨迹命令，movj movc movl
安全级别执行键：可进入：操作模式（员工操作指令）/编辑模式（程序修
/修改操作，有操作密码）/管理模式（全部内容都可修改或删除有执行密码）
6．主菜单按钮：进入程序菜单有四个菜单：①程序菜单：在编辑模式下可对现
进行切割产品的程序进行跟踪。
②选择程序：选择所需要的操作程序或修改程序。
③主程序：只用于编程，新编程序只有加入到主程序菜单中才能进行作业。
④程序容量：查看剩余内存容量
7．连锁按钮+试运行按钮：同时按住两健可连续运行所选择的程序。
8．修改按钮：在编辑模式下，当修改了一个程序点的位置后，应按下修改按钮
后再按下输入按钮健即完成一个程序点的修改。
9．插入按钮：在编辑模式下，在程序中间插入一个程序点后，应按下插入按钮
后再按下输入按钮健即完成一个程序点的插入。
要点：注意插入点的位置（具体应用现场讲解）
10.水刀编程指令：①movl 直线编辑命令②movc圆弧编辑命令
③movj 自由轨迹编辑命令
movl 由两点定义一直线原理 a b
movj 由两点定义一自由轨迹，定位好两点后其轨迹也固定下来。
Movc 由三点定义一圆弧原理。
要点：从一直线转向圆弧时，其直线的终点就是
程序编写如下：
a:movl=150
b:movl=150
b:movc=60
c:movc=60
d:movc=60
e:movl=150。