数控铣削工艺与编程模块一

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铣削零件的数控加工工艺及编程设计

毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。

关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。

因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。

但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。

在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

动力座的数控铣削加工工艺及编程

优秀设计毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：题目：动力座的数控铣削加工工艺及编程指导老师：评阅者：20**年月日本文主要讲述动力座零件的数控铣削加工工艺，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺、刀具、切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，然后利用UG软件绘制出该零件的三维实体图，并运用UG的二维转换工具绘制出零件的二维图，再采用软件对零件进行自动编程，最终将程序录入机床，完成该零件的加工。

关键词：数控铣削加工工艺切削用量数控编程第一章工艺分析 (5)1.零件图的工艺性分析 (5)1.1零件图样分析 (6)1.2毛坯的选择 (6)2.加工设备的选择 (6)3.刀具的选择 (7)4.切削用量的选择 (8)第二章数控加工工序 (9)1.工序的划分 (9)2.工步的划分 (9)3.走刀路线 (9)4.工艺卡片的制定 (10)第三章数控编程 (11)1.编程的分类 (11)2.坐标系的确定 (11)3.加工程序清单 (11)2.1工序1的加工程序清单 (12)2.2工序2的加工程序清单 (14)2.3工序3的加工程序清单 (15)2.4工序4的加工程序清单 (15)第四章实体绘制 (19)设计小结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表1 机械加工工艺过程卡 (24)附表2 数控加工刀具卡片 (25)附表3 数控加工工序卡1 (26)附表4 数控加工工序卡2 (27)附表3 数控加工工序卡3 (28)附表4 数控加工工序卡4 (29)毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的。

在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

数控铣床加工编程作业一含答案

学号：姓名：班级：作业一数控铣削加‎工工艺习题‎一判断题1.在卧式铣床‎上加工表面‎有硬皮的毛‎坯零件时，应采用逆铣‎切削。

（）2.执行程序铣‎削工件前，宜依程序内‎容将刀具移‎至适当位置‎。

（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转‎数。

（）4.较硬工件宜‎以低速铣削‎。

（）5.铣削中发生‎紧急状况时‎，必须先按紧‎急停止开关‎。

（）6.在可能情况‎下，铣削平面宜‎尽量采用较‎大直径铣刀‎。

（）7.T槽铣刀在‎铣削时，只有圆外围‎的刃口与工‎件接触。

（）8.铣刀材质一‎般常用高速‎钢或碳钢。

（）9.顺铣削是铣‎刀回转方向‎和工件移动‎方向相同。

（）10.切削液之主‎要目的为冷‎却与润滑。

（）11.精铣削时，在不考虑螺‎杆背隙情况‎下，顺铣削法较‎不易产生振‎动。

（）12.铣刀寿命与‎每刃进给量‎无关。

（）13.逆铣削法较‎易得到良好‎的加工表面‎。

（）14.铣刀的材质‎优劣是影响‎铣削效率的‎主要因素之‎一。

（）15.铣削中产生‎振动，其可能原因‎为虎钳或工‎件未固定好‎。

（）16.选用面铣刀‎的切削条件‎时，必须考虑工‎件的材质及‎硬度。

( ）17.欲得较佳的‎加工表面时‎，宜选用刃数‎多的铣刀。

（）18.铣削平面如‎有异常振动‎时，减少进给量‎可以改善。

（）19.粗铣一般采‎用逆铣削为‎佳。

（）20.铣床上钻小‎孔宜先钻中‎心孔为佳。

（）21.向下铣削亦‎称顺铣，是指铣刀的‎回转方向与‎床台移动方‎向相反。

（）22.在长方体工‎件上铣削Ｔ‎槽时，可用Ｔ槽铣‎刀直接铣切‎。

（）23.工作图注明‎25±0.02㎜之孔则钻头‎选用ψ25‎。

（）二填空题1.铣削过程中‎所选用的切‎削用量称为‎铣削用量，铣削用量包‎括铣削宽度‎、铣削深度、、进给量。

2.粗铣平面时‎，因加工表面‎质量不均，选择铣刀时‎直径要一些。

精铣时，铣刀直径要‎，最好能包容‎加工面宽度‎。

3.在数控铣床‎上加工整圆‎时，为避免工件‎表面产生刀‎痕，刀具从起始‎点沿圆弧表‎面的进入，进行圆弧铣‎削加工；整圆加工完‎毕退刀时，顺着圆弧表‎面的退出。

数控铣削加工工艺编程及操作

数控铣削加工工艺编程及操作
第一章：子程序的调用及编写格式
一．在广数控系列机床中子程序的调用代码编写格式为例：“P21217”其中“P2”代表调用次数，而“1217“则代表被调用的程序号。

子程序号需满足四位数。

如“P50015”“P5”代表子程序的调用次数，“0015”则代表被调用的子程序号。

在法兰克系统中子程序的调用通常编写格式为例：“P2L1217”其中“P2”代表子程序的调用次数，“L1217”则代表被调用的子程序号。

调用实例：主程序子程序子程序
O1217 O0030 O0040
M98 P50030 M98 M99
M98 P30040 M99
M30
注：其中“M98”代表调用子程序，“M99”则代表返回调用子程序前的程序段，其中要注意的是：在使用M98调用子程序后应在下一程序段前加M99返回调用前程序，否则机床将默认之前调用的子程序段为最后程序，将不再继在数控铣床编程中，通常使用右手笛卡儿坐标系为基准，如下图所示：
第二章数控铣床程序编写及坐标一．“G”代码<准备功能>
1.“G”代码根据组别号可分为、模态与非模态两种。

G90 G00X__Y__Z__其中。

（完整版）数控铣床编程与操作教案

（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。

五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。

233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。

(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。

........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。

23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。

233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。

数控铣削加工工艺与编程

第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。

二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。

1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。

〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。

〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。

小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。

序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。

知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。

要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。

数控铣床的操作与编程

数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。

本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。

一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。

然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。

2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。

随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。

3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。

然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。

在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。

4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。

同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。

二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。

G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。

2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。

数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。

绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。

3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。

在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。

4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。

在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。

5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。

在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。

6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。

数控铣削加工工艺编程与操作课程设计

数控铣削加工工艺编程与操作课程设计一、引言数控铣床是一种重要的机床设备，在现代制造业中有着广泛的应用。

其运转精度高、加工效率快、自动化程度高，不仅可以生产出高精度、高质量的零部件和零件组件，并且还可以降低生产成本，提高生产效益，因此，受到许多制造企业的青睐。

数控铣削加工工艺编程及操作是数控铣床制造过程中最关键的环节之一。

为此，我设计了一门名为“数控铣削加工工艺编程与操作”的课程，旨在帮助学习者掌握数控铣削加工的理论知识和实践技能。

本文将介绍该课程的教学目标、教学内容和教学方法。

二、教学目标本课程的教学目标如下：1.理解数控铣床的工作原理和基本结构，掌握数控铣削加工的基本概念和术语；2.掌握数控铣削加工的工艺流程，能够制定数控铣削加工工艺方案；3.掌握数控铣削加工的编程方法，能够编写数控铣削加工程序；4.掌握数控铣床的操作方法，能够正确地操作数控铣床进行加工；5.认识数控铣削加工的发展趋势和应用前景。

三、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1. 数控铣削加工基础知识•数控铣床的工作原理和基本结构；•数控铣削加工的基本概念和术语；•数控铣削加工的工艺流程。

2. 数控铣削编程方法•数控铣削编程的基本格式和语法；•G代码、M代码的含义和使用；•常用刀具半径补偿、镜像等指令的使用。

3. 数控铣床操作方法•数控铣床的操作流程、注意事项和安全要求；•数控铣床的加工前准备工作和加工后清理工作。

4. 数控铣削加工案例分析•某种零件的数控铣削加工方案制定；•数控铣削加工程序编写；•数控铣床的操作和加工过程展示。

四、教学方法为了达到教学目标，本课程采用以下教学方法：1. 理论教学通过教师讲解、课件演示等方式，讲解数控铣削加工的工艺流程、编程方法和操作方法等方面的知识，提高学员的理论水平。

2. 实践教学通过实验室的数控铣床设备，让学员亲自操作数控铣床，进行加工实践操作，加深对数控铣削加工工艺流程和操作方法的理解和掌握。

数控铣削零件加工工艺设计及自动编程

数控铣削零件加工工艺设计及自动编程数控铣削是一种利用数控设备进行精密加工的方法。

它可以将图纸上的零件准确地加工成为实物。

在进行数控铣削加工时，需要对工艺进行设计并进行自动编程，以保证加工精度和效率。

一、工艺设计1. 零件分析在进行工艺设计之前，需要先对零件进行分析。

分析的主要目的是确定零件的加工形式以及加工顺序。

根据零件的材质、形状、尺寸和表面粗糙度等参数，确定最佳的加工策略。

2. 加工顺序在确定加工策略之后，需要根据操作工艺的要求以及零件的结构特点，确定加工的顺序。

常用的加工顺序包括：粗加工、半精加工、精加工、面加工等。

3. 工艺参数在加工零件时，需要设置一些工艺参数。

这些参数包括：切削速度、进给速度、切削深度等。

在进行数控铣削加工前，需要根据零件的具体要求进行设置，以确保加工精度和效率。

二、自动编程进行数控铣削加工时，需要通过自动编程的方法将加工路径和参数输入数控设备中。

具体步骤如下：1. 绘制零件的加工图在进行自动编程前，需要先绘制零件的加工图。

绘制时需要注意各部位的尺寸和位置关系。

2. 数控程序生成在绘制完成后，需要根据加工顺序以及加工路径进行数控程序的生成。

数控程序的生成一般分为两种方式：手动编程和自动编程。

手动编程需要对数控编程语言有一定的掌握，而自动编程则是利用专业的自动编程软件来生成数控程序。

3. 程序输入数控设备中程序生成后，需要将程序通过数据传输线缆或U盘等存储设备输入数控设备中。

在输入程序时，需要检查程序的正确性以及设备的状态，以确保加工过程的顺利进行。

总结：数控铣削是一种高精度的加工方法，其加工精度和效率受到工艺设计和自动编程的影响。

在进行数控铣削加工时，需要进行工艺设计并进行自动编程，以确保加工质量和工作效率。

数控加工工艺习题库

A、Z·X·Y B、X·Z·Y C、X·Y ·Z D 、Y ·Z·X
5、圆弧圆心坐标用I、J、K表示, I、J、K地址符后数值一般是：
B、相对圆弧对起点的增量值
C、相对圆弧对终点的增量值
D、相对机床原点的增量值
E、相对工件原点的增量值
6、当执行了程序段中指令之后，主轴停止，进给停止，冷却液关断，程序停止，重新按“循环启动”按钮，机床将继续执行下一程序段。
A．进给速度B．运动位置C．加工精度D．主轴转速
6．直线控制的数控车床可以加工——。
A．圆柱面B．圆弧面C．圆锥面D．螺纹
7．——伺服系统的控制精度最高。
A．开环伺服系统B．半闭环伺服系统
C．闭环伺服系统D．混合环伺服系统数控机床
8．第四代是——以后采用小型计算机的计算机数控系统(CNC)。
A．1952年B．1965年C．1980年D．1970年
四、分析问答题
1、用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？
2、加工图a）所示零件通孔D位置，试定性分析如图b)、c)所示的定位、夹紧方式所产生的误差。
3、如图所示，加工工件上 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，请分别计算三种定位方案的定位误差并说明哪个定位方案好。 V形块α＝90°。
A、M02 B、M00 C、M30 D、G04
7、在执行指令前，必须将刀具的刀位点先通过手动方式准确移动到设定坐标系的指定位置点。执行该指令后，刀具或机床并不产生运动，仍在原来位置。
A、G53 B、G54～G59 C、T0101 D、G92（铣）或G50（车）
8、不可以在同一程序的任何地方，任意进行模式之间切换的一组指令是：
二、判断题
1、YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。（）

数控铣削加工工艺及编程实例

（2）加工过程 1）粗、精铣B面。平面B采用铣削加工，表面粗糙度Ra 值为6.3μm，依据经济加工精度，选用粗铣→精铣加工方案。B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径（φ100mm），确定为沿X方向两次进刀。
2）粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔镗孔。φ60H7孔采用镗削加工，精度等级IT7，表面粗糙度 Ra 值为0.8μm，依据经济加工精度，选用粗镗→半精镗→精镗三次镗削加工方案。所有孔加工进给路线按最短路线确定，孔的位置精度要求不高，所以机床的定位精度完全能保证。
4.评分标准
3.6.2 平面内轮廓零件的编程与操作
平面内轮廓零件如图3-101所示。已知毛坯尺寸为 70mm×70mm×20mm的长方料，材料为45钢，按单件生产安排其数控加工工艺，试编写出该型腔加工程序并利用数控铣床加工出该工件。
1.加工工艺方案（1）加工工艺路线 1）切入、切出方式选择。铣削封闭内轮廓表面时，刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出，只有沿法线方向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 2）铣削方向选择。一般采用顺铣，即在铣削内轮廓时采用沿内轮廓逆时针的铣削方向比较好。 3）铣削路线。凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。由中心位置处下刀，采用环切的切削方法进行铣削，去除多余材料。粗加工与精加工的切削路线相同。
图3-103所示为零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为 80mm×80mm×20mm，所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm。试编写此工件的加工程序并在数控铣床上加工出来。
1.确定加工工艺（1）加工工艺分析按长径比的大小，孔可分为深孔和浅孔两类。（2）加工过程确定加工顺序时，按照先粗后精、先面后孔的原则，其加工顺序为： 1）编程加工前，应首先钻孔前校平工件、用中心钻钻 6×φ8mm的中心孔； 2）同φ10mm铣刀铣削型腔； 3）用φ8mm钻头钻6×φ8mm的通孔，加工路线： L→M→N→I→J→K；

数控铣削与加工技术第3章数控铣床编程基础知识

对于几何形状较简单的零件，计算较简单，加工程序不多，采用手工编程较容易实现，但对于形状复杂的零件，计算相当烦琐，手工编程难以胜任，甚至无法编出程序。
（4）数控加工仿真。数控加工仿真是指通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。
Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。当X轴、Z轴确定之后，按笛卡儿直角坐标系右手定则法判断，Y轴方向就被唯一确定。（4）旋转运动A、B和C。旋转运动用A、B和 C表示，规定其分别为绕X、Y和Z轴旋转的运动。A、B 和C的正方向相应地表示在X、Y和Z坐标轴的正方向上，按右手螺旋前进方向。
图3-6加工中心坐标运动轴
当零件在机床上被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置称为加工原点，也称为程序原点。由程序原点建立起的坐标系即加工坐标系。
因此，编程人员在编制程序时，只要根据零件夹的实际位置。对加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，确定加工原点的位置，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。
阶段3 工件坐标系的建立
编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是工件坐标系（编程坐标系）。工件坐标系是编程人员在编程时相对工件建立的坐标系，它只与工件有关，而与机床坐标系无关。但考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。
图3-4右手直角笛卡儿坐标系
图3-5数控铣床的坐标系统 (a)立式开降台铣床；（b）卧式开降台铣床
图3-5（a）为立式升降台铣床的坐标方向。其Z轴垂直（与主轴轴线重合），且向上为正方向；面对机床立柱的左右移动方向为X轴，且将刀具向右移动（工作台向左移动）定义为正方向；根据右手笛卡儿坐标系的原则，Y轴应同时与Z轴和X轴垂直，且正方向指向床身立柱。

数控铣床加工中心加工工艺与编程第二版习题册参考答案

《数控铣床/加工中心加工工艺与编程（第二版）习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1．刀库刀具自动交换装置2．钼丝钨钼合金丝3．铣削镗削4．选择机床操作AUTO5．程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1．数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息，由数控装置进行处理和分配，向驱动机构发出执行命令。

伺服系统根据数控装置输出信号，经放大转换后驱动执行电机，带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。

2．日本的FANUC数控系统：FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA；德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC 2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统。

3．按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床；按数控机床的用途分：数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床；数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镗床、数控钻床。

任务二数控机床的手动操作1．对刀2．X轴的正Y轴的正Z轴的正3．机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4．机床坐标系传递切削力的主轴轴线5．Y6．机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1．FANUC 0i-Mate-TC（1）选择模式按钮“HANDLE”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。

2．（1）手动返回参考点，注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。

（2）利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置。

（3）避免机床接近极限位置，以免超程。

五、计算题略。

任务三数控程序输入与编辑一、填空题1．手工编程自动编程2．零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3．1号4号4．模态指令非模态指令5．/6．尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1．（1）分析零件图样；（2）确定加工工艺；（3）数值计算；（4）编写加工程序单；（5）制作控制介质；（6）程序校验。

第3章数控铣削加工编程

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第3章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
•3、确定对刀点与换刀点
•对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
•对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对刀点。
•
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第3章数控铣削加工编程
•数控铣床的夹具和刀具
• 1、夹具
• 数控铣床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂，数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
•2、工序的划分
•例如： • 零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；
• 若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则应采用粗精加工分序法。
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第3章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
•3、确定对刀点与换刀点
• 数控铣床分类：
• a.立式铣床
• b.卧式铣床
• c.万能式数控铣床
• d.龙门式铣床
第3章数控铣削加工编程
•5.1.1. 数控铣削加工特点
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• 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽
的加工工艺范围。各种类型数控铣床所配置
的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统
的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主
第3章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点

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图1-2 卧式数控铣床
图1-3 龙门数控铣床
图1-4 立卧两用数控铣床
2．按数控系统的功能分类经济型数控铣床：数控系统一般采用开环控制，可实现三轴联动加工。这种数控铣床成本低，功能简单，加工精度不太高。全功能数控铣床：采用半闭环控制或闭环控制，数控系统功能丰富。一般可实现四坐标以上联动加工，加工适应性强，应用广泛。高速铣削数控铣床：采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的数控系统，并配备加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速在8 000～40 000r/min，切削进给速度可达10～30 m/min。它可用于对大面积的曲面进行高效率、高质量的加工。这种机床价格昂贵，使用成本高。
三、刀具及切削用量选择原则
（一）刀具选用原则
数控加工刀具应具有较高的耐用度和刚度，有良好的断屑性能和可调节、易更换等特点。刀具材料应有足够的韧性。数控铣床铣削平面时，应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。铣削大平面时，一般选用端铣刀。粗铣时选用较大的刀盘直径和刀头宽度可以提高加工效率，但刀具直径大，切削力也大。故当加工余量大且不均匀时，刀盘直径应选小些。精加工时，直径要选大些，使刀头的旋转切削直径最好能包容加工面的整个宽度。加工凸台、凹槽和箱口面主要用立铣刀和镶硬质合金的面铣刀。铣削时先铣槽中间部分，然后再铣槽的两边。铣削平面零件的内外轮廓一般采用立铣刀。刀具的结构参数参考如下： ① 刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径，一般取R=（0.8～ 0.9）； ② 零件的加工高度H≤（1/4～1/6）R，以保证刀具有足够的刚度。铣削型面和变斜角轮廓外形时常用球头刀、环形刀、彭形刀和锥形刀。
（2）变斜角类零件
图1-7 飞机上变斜角梁缘条
（3）曲面类零件
叶片、螺旋桨等
二、加工中心及其适用范围
图1-8 加工中心刀库及其在机床上的布局
（一）加工中心的分类（1）按主轴的位置和支承-10 卧式加工中心
图1-11 龙门加工中心
（2）按功能特征分类
镗铣加工中心
（一）数控加工阶段的确定
（二）数控铣削加工顺序的安排（1）基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如，轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面。又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。（2）先粗后精原则各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。（3）先主后次原则零件的主要加工表面、装配基准面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。（4）先面后孔原则对于箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。用加工过的平面定位，稳定可靠。而且在加工过的平面上加工孔，比较容易进行，能提高孔的加工精度。特别是钻孔时，孔的轴线不易偏。
（二）数控加工工艺文件
工艺规程工艺规程、工艺过程卡片
数控加工工序卡
数控加工编程任务书数控刀具调整单工件安装和零点设定卡片
数控加工程序单
二、数控铣削加工工序
粗加工阶段：切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此主要目标是提高生产率。半精加工阶段：使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工（如精铣、精磨）做好准备，并可完成一些次要表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。精加工阶段：保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。光整加工：对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度为Ra0.2m以下）的表面，需要进行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度值。光整加工一般不用来提高位置精度。零件到底要分为哪几个阶段加工，取决于零件表面质量、尺寸精度、形位精度的要求。后面的模块中，我们将结合具体的加工特征介绍各加工阶段具体能达到的加工精度。
数控铣削工艺与编程
模块一数控铣削工艺基础
本章要点
数控铣床/加工中心的种类、结构与适用范围。
数控铣床/加工中心适宜的加工对象。数控加工工艺文件。数控铣削加工中常用的机床夹具。
任务一
认识数控铣削设备
一、数控铣床及其适用范围
（一）数控铣床的分类
1．按照机床主轴的布置形式分类
图1-1 立式数控铣床
（三）数控加工工序的划分
（1）按所用刀具划分以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多，机床连续加工时间较长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。加工中心常用这种方法划分。（2）按安装次数划分以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于加工内容不多的工件，加工完后就能达到待检状态。（3）按粗、精加工划分以粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。（4）按加工部位划分以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点（如内形、外形、曲面、平面等）划分成多道工序。
任务二
学习数控加工基本工艺
一、数控加工工艺的主要内容及工艺文件
① 选择适合在数控机床上加工的零件； ② 分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求； ③ 确定零件的加工工艺方案，制订数控加工工艺路线，如划分工序、
安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等；
④ 加工工序的设计，如选定零件的定位基准，确定夹具方案、划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等； ⑤ 数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。 ⑥ 分配数控加工中的公差； ⑦ 处理数控机床上的部分工艺指令。
3．按可控轴数分类二轴半数控铣床三轴联动数控铣床
四轴数控铣床
五轴数控铣床
等等
（二）数控铣床的结构
主轴箱、进给伺服系统、控制系统、辅助装置、机床基础件等。
（三）数控铣床适宜的加工对象（1）平面类零件
（a）带平面轮廓的平面零件（b）带斜平面的平面零件（c）带圆台和斜肋的平面零件
图1-6 平面类零件
钻削加工中心复合加工中心
（二）加工中心适宜的加工对象（1）既有平面又有孔系的零件 ① 箱体类零件 ② 盘、套、板类零件（2）结构形状复杂、普通机床难加工的零件
① 凸轮类 ② 整体叶轮类 ③ 模具类
（3）外形不规则的异形零件
（4）周期性投产的零件（5）加工精度要求较高的中小批量零件（6）新产品试制中的零件课堂讨论1-1：指出图 1 ～图10中各机床中主轴箱、主轴、工作台、数控操作面板、电控制柜、底座、床身各在什么位置。