不规则球面的三坐标测量方法
关于三坐标测量仪的使用是怎样的 测量仪操作规程
关于三坐标测量仪的使用是怎样的测量仪操作规程三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量本领的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪又可定义“一三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量本领的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动；此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等三坐标测量仪使用方法三坐标测量机（CMM）的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。
为了分析工件加工数据，或为逆向工程供应工件原始信息，常常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。
以三坐标的FOUNCTION—PRO型三坐标测量机为例，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。
三坐标测量机的扫描操作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘确定距离的周线等。
扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，掌控屏幕上的“扫描”（Scan）选项由状态按钮（手动/DCC）决议。
若接受DCC方式测量，又有CAD文件，则可供选用的扫描方式有“开线”（Open Linear）、“闭线”（Closed Linear）、“面片”（Patch）、“截面”（Section）和“周线”（Perimeter）扫描；若接受DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，则可选用“开线”（Open Linear）、“闭线”（Closed Linear）和“面片”（Patch）扫描方式；若接受手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”（Manul TTP Scan）方式；若接受手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”（Fixed Delta）、“变化间隔”（Variable Delta）、“时间间隔”（Time Delta）和“主体轴向扫描”（Body Axis Scan）方式。
三坐标测量
三坐标测量引言三坐标测量是一种用于测量工件尺寸和形状的精密测量方法。
通过测量工件在三维坐标系中的坐标值，可以准确地描述工件的尺寸、形状和位置信息。
三坐标测量在制造业中被广泛应用，可以用于质量控制、产品检验以及精密加工等领域。
三坐标测量原理三坐标测量通过测量工件在三维坐标系中的坐标值来描述其尺寸和形状。
首先，需要建立一个三维坐标系，通常采用直角坐标系或柱坐标系。
在三维坐标系中，工件的三个坐标值代表了该点在坐标系中的位置。
三坐标测量可以利用机械测头、光学测头或激光测头等测量设备来测量工件的坐标值。
测量设备将测量到的坐标值传输给计算机，计算机通过相应的软件对坐标值进行处理和分析，得出工件的尺寸和形状信息。
三坐标测量的应用三坐标测量广泛应用于制造业中的质量控制、产品检验以及精密加工等领域。
下面列举了一些常见的应用案例。
质量控制在制造过程中，三坐标测量可以用于检测工件的尺寸和形状是否符合设计要求。
通过测量工件的坐标值，可以对工件进行准确的尺寸分析和形状分析，从而判断其是否合格。
如果检测到工件存在尺寸偏差或形状缺陷，可以及时进行调整和修正，以保证产品质量。
产品检验在产品出厂前，三坐标测量可以用于对产品的关键尺寸进行检验。
通过测量产品的坐标值，可以对产品的尺寸和形状进行全面而精确的分析。
通过与设计要求进行对比，可以判断产品是否合格，并及时发现和解决尺寸偏差或形状缺陷问题。
精密加工在精密加工过程中，三坐标测量可以用于对加工后工件的尺寸和形状进行检测和评估。
通过测量工件的坐标值，可以分析加工后的尺寸是否满足要求，并及时发现和解决加工误差问题。
三坐标测量可以提供准确的尺寸数据，帮助制造商改进加工工艺，提高产品的精度和质量。
工件逆向设计在逆向工程中，三坐标测量可以用于对实物工件进行数字化重建。
通过测量工件的坐标值，在计算机中建立工件的三维模型，并通过相应的软件进行后续分析和处理。
工件逆向设计可以帮助制造商快速复制和改进现有产品，提高产品的研发效率和竞争力。
三坐标测量圆柱度和圆度的方法
3. 使用圆度评价指令，设置相应参数后运行，评价出圆度值。
三坐标测量圆柱度和圆度的方法
测量对象
测量方法
采样方案
测量步骤
评定标准
圆柱度
三坐标测量法
1. 等距横截面：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，分五段等距离横截面进行测量，从下往上依次从截面1至截面5测量，重复测量五次，记录数据。
1. 将被测零件在精密测量室里等温两个小时后，校好三坐标测量机的零位及测头各个方位的角度。
被测零件的圆柱度误差值为提取圆柱面上的各测点到拟合导出要素（轴线）的距离的最大值与最小值之差。
2. 单螺旋线：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，沿一条螺旋线从下往上进行测量，重复测量五次，记录数据。
2. 选择合适的采样方案进行测量，并记录各点的示值，得到提取圆柱面。
3. 双螺旋线：结合等距横截面和两条螺旋线进行测量，具体方案可根据实际需求设计。
3. 采用最小区域法对提取圆柱面进行拟合，得到拟合导出要素（轴线）。
圆度
三坐标扫描测量法
在被测圆度截面上采集足够多的点进行扫描测量，确保采样间隔足够小（最小可达到0.01mm）。
1. 输入生成扫描圆指令，设置点密度、扫描速度和过滤类型等参数。
圆度值为扫描得到的圆上各点到圆心距离的最大值与最小值之差的一半。
三坐标操作方法你还不会吗快快收藏
定义与原理定义三坐标测量机（CMM）是一种基于坐标测量原理的高精度测量设备，用于对三维空间内的几何元素进行精确测量。
原理通过测头在三个互相垂直的导轨上移动，感应被测物体表面的点，经过数据处理得到被测点的坐标值。
通过对比被测点与设计模型或标准值的差异，实现对被测物体尺寸、形状和位置的精确测量。
结构三坐标测量机主要由机座、导轨、测头、控制系统和数据处理系统等组成。
控制系统控制测头的移动和数据采集，通常由计算机和伺服驱动系统组成。
导轨实现测头在三个方向上的移动，通常采用高精度直线导轨或气浮导轨。
机座提供稳定的支撑基础，保证测量精度。
测头与被测物体表面接触，感应表面点的坐标值，通常配备有多种不同形状和尺寸的测针以适应不同测量需求。
数据处理系统对采集的数据进行处理和分析，输出测量结果和报告。
结构与组成其他领域如电子、医疗器械、能源等领域中的高精度测量需求。
对模具的型面、尺寸等进行精确测量，提高模具制造精度和生产效率。
航空航天对飞机、火箭等复杂结构进行高精度测量，确保飞行安全和性能要求。
机械制造用于零部件的尺寸、形状和位置精度检测，确保产品质量。
汽车工业对发动机、车身等关键部件进行精确测量，保证汽车性能和安全性。
应用领域0102接通电源，打开气源，启动计算机和测量软件，最后打开控制器和测头。
关闭测头和控制器，退出测量软件，关闭计算机，断开气源和电源。
开机步骤关机步骤开机与关机图形窗口显示三维模型和测量数据，可以进行缩放、旋转和平移等操作。
菜单栏包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单，提供软件的基本功能和操作。
工具栏提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
属性窗口显示当前选中对象的属性信息，如名称、类型、坐标等。
状态栏显示当前操作状态和提示信息。
软件界面介绍01020304选择菜单栏中的“文件”->“新建”命令，创建一个新的测量文件。
新建文件选择菜单栏中的“文件”->“打开”命令，打开一个已有的测量文件。
三坐标操作使用规程
三坐标操作使用规程
引言
三坐标测量技术是现代测量技术的重要组成部分，其精度高、测量
效率高、同时还能实现数字化管理。
因此，在实际使用过程中，对三
坐标测量仪的操作规范起到至关重要的作用。
本文将介绍三坐标测量
仪的操作规程。
操作前准备
清洁环境
操作场所应保持清洁整洁，避免任何可能影响测量精度的物体存在。
初步校准
在进行具体测量前，必须进行初始校准。
此时要注意零点的准确度
和姿态的精度，以确保可靠测量的基础。
实际操作
标定工件放置
工件应被固定在测量臂的台面上，以确保工件的稳定性和可靠性。
此时应认真检查工件是否合适放置在测量仪上，确保工件不会与三坐
标测量仪的探头碰撞。
控制测头运动
在进行测量过程中，要避免探头碰到工件，以免影响测量效果。
应该轻松控制探头的移动，尽量保证稳定，减少误差。
清洁工件和测探头
如有杂物粘在工件或探头上，应该清除。
同时，应该保持细心和耐心，在测量结束后及时清洁测探头，并确认零件表面有无留下指纹和污渍。
测量结束
停止三坐标操作
在测量结束后，应该停止三坐标操作，断开电源并关闭软件。
数据处理和备份
应将测量数据导入软件并进行处理，同时也可以将测量数据存储在外部设备中，以便需要时可以方便地查找。
结论
三坐标测量仪是现代精密测量的重要手段。
正确的操作规程不仅可以提高工作效率，而且可以确保测量结果的准确性和稳定性。
三坐标操作规程本文提出了几条基本原则，但同样适用于所有三坐标测量仪的实际操作。
三坐标操作使用规程
三坐标操作使用规程概述三坐标测量仪器是一种高精度的测量设备，广泛应用于各种工业制造领域中。
为了保证三坐标测量仪器正常运行和准确测量，制定三坐标操作使用规程十分必要。
本文将详细介绍三坐标操作使用规程，包括什么是三坐标操作、三坐标操作的基本要求、操作注意事项等。
什么是三坐标操作三坐标操作是指在三坐标测量仪器上进行的所有操作，包括启动、校准、测量、保存测量数据等。
在三坐标操作中，使用者需要根据三坐标设备的规格和操作手册，了解三坐标的基本配置和最佳操作方法，以确保准确测量目标物体的尺寸和形状。
三坐标操作基本要求设备安全操作在操作三坐标测量仪器之前，使用者应该确保设备状态良好，如下：•仔细检查机器表面是否有损坏。
•检查操作面板和其他设备的所有部分是否紧固和整齐。
•检查全电路是否接正，以及是否符合安全标准。
•检查设备地线是否符合安全标准。
设备前期准备在进行三坐标操作之前，需要进行的准备工作包括：•开启三坐标测量仪器并调整相应设置。
•确保检测头的正确连接和调校。
•放置待测物体并进行适当的定位。
•准确测量待测物体的荷重重心。
测量操作流程进行三坐标操作之前，需要了解测量操作流程，以确保正确高效地完成工作。
该流程通常包括：•安装样品并校准检测头。
•建立新测量点或设置旧测量点。
•设置和调整测量参数。
•进行测量操作。
•根据测量结果进行调整，并保存测量数据。
操作注意事项•在使用过程中，需要遵循使用说明书中给出的操作流程。
•在测量时要准确把握测量的范围和准确性，不能出现过度或不足的情况。
•对于不同的使用程序，需要正确选择所需的程序，并按照操作说明进行操作。
•在设备运行中，要避免丢失数据和崩溃的情况，如出现异常情况，要及时停止设备并进行排查。
•操作完成后，应在设备中清空数据防止对下一次检测带来干扰。
结语三坐标操作使用规程是保证三坐标测量仪器正常运行和准确测量的重要规范。
在运行操作过程中，要严格遵照该规程进行操作，准确检测样品的尺寸和形状，保障工业制造的质量和生产效率。
三坐标测量仪入门教学
三坐标测量仪入门教学三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数。
它能够在三个坐标方向上同时进行测量，具有高精度和高稳定性，被广泛应用于制造业领域。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助初学者快速入门。
1. 基本原理三坐标测量仪基于坐标测量技术，通过传感器探测被测物体上的特征点，并将其坐标数据传输到计算机进行处理和分析。
其主要原理包括以下几点：•坐标系：三坐标测量仪采用直角坐标系，通常以三个轴线（X轴、Y 轴、Z轴）为基准，用来定位和测量被测物体。
•传感器：传感器通常由光学或机械测头组成，能够接收物体上的反射点或标记点，并测量其位置坐标。
•测量软件：测量软件用于控制测量仪，并将传感器测量的坐标数据转化为可视化的图形和数值结果。
2. 操作步骤以下为使用三坐标测量仪进行测量的基本操作步骤：1.开启三坐标测量仪：按下电源按钮，等待系统初始化完成。
2.定位被测物体：将被测物体放置在测量台上，并通过调整法兰螺丝或夹具来确保物体的稳定和准确位置。
3.调整工作台位置：使用控制按钮或键盘上的指令来调整工作台位置，将测量物体放置在传感器的测量范围内。
4.设置测量参数：在测量软件中设置测量参数，例如测量模式、精度要求和坐标轴方向等。
5.执行测量操作：点击开始测量按钮，三坐标测量仪将自动进行测量，并将测量结果显示在计算机屏幕上。
6.数据分析和处理：根据需要，进行数据分析和处理，例如计算尺寸差异、形状偏差和位置误差等。
7.完成测量报告：根据需要，生成测量报告并保存在计算机中或输出打印。
3. 注意事项在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意以下几点：•清洁和维护：定期清洁三坐标测量仪的传感器和工作台，确保其表面清洁无尘，以保证测量的准确性。
•校准和验证：定期对三坐标测量仪进行校准和验证，确保其测量结果与实际情况一致。
•被测物体：被测物体表面应平整光滑，没有杂质和变形，否则会影响测量结果的准确性。
三坐标标准球校准方法
三坐标标准球校准方法在三坐标测量中，标准球是一种非常重要的校准工具，它能够确保测量结果的准确性和可靠性。
因此，正确的标准球校准方法对于提高测量精度具有重要意义。
下面我们将介绍三坐标标准球的校准方法，希望能对您的工作有所帮助。
首先，准备工作。
在进行标准球校准之前，需要准备好相应的设备和工具。
首先是三坐标测量机，确保其处于正常工作状态。
其次是标准球本身，要检查其表面是否干净平整，没有损坏或磨损。
另外，还需要准备好测量仪器和相关的校准软件。
接下来是校准步骤。
首先，将标准球放置在三坐标测量机的工作台上，并固定好。
然后，通过测量仪器对标准球进行测量，获取其三维坐标数据。
在进行测量时，要确保测量仪器的参数设置正确，包括测量精度、测量速度等。
测量完成后，将获取的数据输入到校准软件中进行分析处理。
在校准软件中，可以根据实际情况进行数据处理和修正。
首先是数据对齐，将获取的三维坐标数据与标准球的理论坐标进行对比，找出其之间的偏差和误差。
然后是误差修正，通过软件提供的修正功能对数据进行修正，使其更加接近标准值。
最后是数据验证，通过再次测量和对比，验证修正后的数据是否满足要求。
校准完成后，还需要进行结果的确认和记录。
首先是结果确认，通过再次测量和对比，确认修正后的数据是否满足要求。
然后是结果记录，将校准过程中的所有数据和结果进行记录和保存，以备日后查阅和分析。
最后是校准效果的评估。
校准完成后，需要对校准效果进行评估和分析。
首先是测量精度的评估，通过对校准后的标准球进行再次测量，评估其测量精度和稳定性。
然后是数据分析，对校准结果进行数据分析和统计，找出其中的规律和问题。
最后是效果总结，对整个校准过程和结果进行总结和评价，找出其中的优点和不足之处，为日后的工作提供参考和改进方向。
综上所述，三坐标标准球的校准方法是一个复杂而重要的工作，需要严格按照标准流程和要求进行操作。
只有通过正确的校准方法和严格的操作流程，才能确保测量结果的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
三坐标检测原理与方法
三坐标检测原理与方法三坐标检测是一种精密的测量方法，通常用于测量复杂形状的物体的尺寸、形状和位置。
下面是关于三坐标检测原理与方法的50条详细描述：1. 三坐标检测是一种基于坐标轴的测量方法，通常采用X、Y、Z三轴的坐标系统来描述物体的位置和形状。
2. 三坐标检测的原理是利用测头在三维空间内移动，通过测量目标物体上的多个点来获取物体的三维坐标信息，从而完成对物体的尺寸和形状的测量。
3. 三坐标检测的方法包括机械式、光学式和触发式等多种不同的技术手段。
4. 机械式三坐标检测是通过精密的机械结构和控制系统来实现对物体的三维坐标测量，通常精度较高。
5. 光学式三坐标检测是利用光学投影和成像技术，通过相机或激光扫描仪等设备对目标物体进行三维坐标测量。
6. 触发式三坐标检测是利用机械触发装置，通过机械接触或接触式传感器来获取目标物体的三维坐标信息。
7. 三坐标检测的精度通常可以达到亚微米级别，适用于高精度的工件测量和质量控制。
8. 三坐标检测可以用于测量各种形状的物体，包括曲面、孔径、螺纹等复杂结构。
9. 三坐标检测通常需要配备专用的三坐标测量机或设备，具备高精度的测量系统和稳定性的机械结构。
10. 三坐标检测可以结合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，实现对物体尺寸和形状的数字化测量和分析。
11. 三坐标检测的核心是测头的运动控制和数据采集系统，通过精密的控制和采集设备来实现对物体的精确测量。
12. 三坐标检测可以实现对物体的全尺寸测量，包括长度、宽度、高度、角度、曲率等多种几何尺寸的测量。
13. 三坐标检测可以应用于多种行业领域，包括汽车制造、航空航天、机械加工、医疗器械等各种领域。
14. 三坐标检测的测量精度和效率受到测头精度、机床刚性、环境温度等多种因素的影响，需要通过定期校准和维护来保持稳定的精度。
15. 三坐标检测通常需要对测头进行校准和标定，以确保测头测量的准确性和稳定性。
三坐标角度测量方法
三坐标角度测量方法三坐标角度测量是指使用三坐标测量仪测量物体的角度。
三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，可通过测量物体的三维坐标来确定其位置和形状。
角度测量在工程、制造和科学研究中具有重要的应用价值。
本文将介绍三坐标角度测量的原理、方法以及一些注意事项。
一、原理1.空间直角坐标系：三坐标测量仪中包含三个测量轴，分别对应于空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴。
通过测量物体在这三个轴上的坐标值，可以确定物体在空间中的位置。
2.测量仪的旋转：三坐标测量仪可以通过水平旋转和垂直旋转来改变测量仪的工作方向。
在测量过程中，可以通过控制测量仪的旋转角度来获取物体的角度信息。
3.数学计算：通过测量物体在不同方向上的坐标值，可以利用三角学和向量运算等数学方法计算出物体的角度信息。
二、方法1.基于旋转轴的角度测量：这是一种直接测量物体旋转角度的方法。
首先，固定一个参考点，将测量仪的旋转轴与物体的旋转轴对齐。
然后，通过旋转测量仪，记录测量仪的旋转角度。
测量仪的旋转角度即为物体的角度。
这种方法适用于旋转轴明确的物体，如转轴、角度测量仪等。
2.基于坐标变换的角度测量：这是一种间接测量物体角度的方法。
首先，测量物体在坐标系上的一系列点。
然后，通过坐标变换和数学计算，将物体的点云数据转换为一组面片或曲线。
最后，通过计算面片或曲线的法线向量，可以确定物体的角度信息。
这种方法适用于各种形状的物体，如复杂曲面、三维模型等。
三、注意事项在进行三坐标角度测量时1.测量环境：三坐标测量仪对测量环境有一定要求。
应在稳定、无振动的环境中进行测量，以确保测量结果的准确性。
2.测量精度：三坐标测量的精度受到多种因素的影响，如仪器本身的精度、测量过程中的误差等。
在进行测量时，应尽量采取措施减小误差，如适当延长测量时间、加大测量点数等。
3.选取测量方案：根据实际情况选择合适的测量方案。
不同的物体形状和测量需求可能需要不同的测量方案，应根据具体情况进行选择。
2021年三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接 ___位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素窗口中只会出现在当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值， ___评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。
如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。
2.2 对位置度公差的理解。
球面检测方法
球面检测方法主要有以下几种：
1.三坐标测量法：通过三个坐标轴的移动，测量球面的三个坐标
位置，再通过计算得出球面的曲率半径或者其它检测参数。
这种方法的优点是测量精度高、测量范围广、数据处理速度快，但价格昂贵，比较适合工业生产中的大规模批量生产使用。
2.球面干涉仪法：用于测量球面零件，当待测件与标准样板的半
径有误差时即可观察到圆形等厚条纹，根据空气夹层的最大厚度和待测件的内口径，可得到曲率误差和条纹数的关系，从而进行计算。
三坐标全跳动测量方法
三坐标全跳动测量方法三坐标全跳动测量方法是一种用于测量物体在三维空间中位置和形状的方法。
它可以精确地测量物体的尺寸、距离、角度和曲率等参数，广泛应用于制造业、工程建筑、地质勘探和生物医学等领域。
本文将介绍三坐标全跳动测量方法的原理、设备和应用。
三坐标全跳动测量方法的原理是基于三角测量的原理。
它通过三个互相垂直的坐标轴，即X轴、Y轴和Z轴，测量物体在三个轴上的位移来确定物体在三维空间中的位置。
在测量过程中，通过移动和旋转测量装置，可以获取物体各点的坐标信息，从而得到物体的尺寸和形状参数。
三坐标全跳动测量方法使用的设备主要有三坐标测量机和相关的测量工具。
三坐标测量机是一种高精度的测量设备，它可以通过机械和光学原理来测量物体的尺寸和形状。
测量机上配备的测量工具可以根据需要进行更换，以便于不同类型的测量任务。
在进行三坐标全跳动测量之前，需要进行仪器的校准。
校准过程主要包括基准球的安装和坐标系的建立。
基准球是一个已知尺寸和形状的球体，它用来检查测量机的准确度和稳定性。
建立坐标系是为了确保测量结果的准确性和可靠性。
在实际测量时，首先需要将待测物体放置在测量机的工作台上，并固定好。
然后，通过移动测量工具和滑台的方式，对物体的不同点进行测量。
在测量过程中，需要注意保持测量工具和滑台的稳定性，避免影响测量结果。
测量完成后，可以通过计算和分析测量数据，得到物体的尺寸和形状参数。
常见的测量参数包括长度、角度、直径、曲率等。
根据需要，还可以进行数据处理和图形显示，以便于对测量结果进行进一步的分析和应用。
三坐标全跳动测量方法具有非接触、无损、高精度和高效率等特点，可用于测量各种形状和材料的物体。
它在制造业中广泛应用于产品质量控制、零件加工和装配等环节。
在工程建筑中，可以用于测量地形、建筑结构和道路等。
在地质勘探中，可以用于测量地貌、地震活动和地下水位等。
在生物医学中，可以用于测量人体器官和组织的形状和结构。
总之，三坐标全跳动测量方法是一种精确测量物体位置和形状的方法，具有广泛的应用前景。
光学加工过程中高次非球面的三坐标测量数据处理
光学加工过程中高次非球面的三坐标测量数据处理光学加工中的高次非球面形状通常不能通过传统的球面测量方法进行测量，而需要使用更先进的三坐标测量技术。
三坐标测量能够在X、Y、Z三个方向同时测量物体表面的形状和位置信息，可以获得非球面形状的三维坐标数据，进而进行进一步的数据处理和分析。
在光学加工过程中，高次非球面的三坐标测量数据处理通常包括以下几个步骤：1.数据采集：使用三坐标测量仪器对工件的表面进行测量，获取大量的数据点。
根据测量仪器的精度和分辨率，可以选择不同的测量密度和采集速度，以获得满足要求的测量数据。
2.数据处理：将采集到的数据点转化为三维坐标数据，并对数据进行清洗和滤波处理，去除测量误差和噪声。
常用的数据处理方法包括滤波算法、插值算法和拟合算法等，可以根据实际情况选择合适的算法进行处理。
3.数据拟合：由于高次非球面的形状复杂，无法用简单的数学模型来描述。
因此，需要选择合适的曲面拟合算法，将测量数据拟合为一个合适的曲面模型。
常用的拟合算法包括最小二乘拟合算法、高阶拟合算法和样条曲线拟合算法等。
4.数据分析：通过对拟合后的曲面模型进行分析，可以获得高次非球面的重要几何参数，如曲率半径、偏心距和面形误差等。
这些参数可以用于评估加工质量和确定后续修磨或矫正加工的策略。
5.数据修正：根据分析结果，可以对加工过程进行修磨或矫正。
修磨是指通过磨削加工，调整工件表面的形状和位置，以达到要求的非球面形状。
矫正是指通过附加补偿元件或曲面矫正加工，对错误的非球面进行修正，使其符合要求。
6.数据反馈：将修正后的加工参数反馈给光学加工设备，进行下一轮的光学加工。
通过反复的测量、分析和修正，逐步获得满足要求的高次非球面形状。
总之，高次非球面的三坐标测量数据处理是光学加工中非常重要的一环，能够为加工过程的控制和优化提供关键信息。
通过合理的数据采集、处理、拟合和分析，可以有效地实现高次非球面的测量和修正，提高加工精度和质量。
不规则球面的三坐标测量方法
不规则球面的CMM测量方法在生产过程中，我们经常会遇到球径的检测，根据不同的形状和公差可以选择多种检测工具，例如，外径千分尺，游标卡尺，三坐标等等。
而对于不规则球面，如何准确有效的检测零件球径大小和球心位置是在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行不规则球面的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。
目前生产的零件有很多需要进行严格的球径和球心位置的检查。
因此能否准确有效的测量出此类零件的球面对以后的装配有着一定的影响。
1、零件球面要求由图1可知，零件的该处结构由两段球面构成，球面的形状和公差是需要满足面轮廓度0.3，同时，还要满足球的圆度Φ0.2和球上一条指定的圆与端面的距离10.4±0.5，我厂有进口的轮廓仪，我们认为这个尺寸使用轮廓仪检测是可以保证测量精度的。
但是，经过检测发现，使用轮廓仪检测的零件，车加工尺寸调整后同样不能满足图纸规范SR66.5与SR68，并且重复性很差。
所以，10.4±0.5的有效性就更是问题了。
图12、CMM的错误测量使用CMM测量，一般会像测量半球一样，使用测量特征“球”，在这个球的不同截面上测量几十个点，如图2，可以测量3层截面，每层15点，参数选择完成后机器进行自动测量，我们可以发现测量结果与图纸规范尺寸还是有偏差的，按照偏差值进行车加工尺寸调整，调整后的零件CMM检测仍然是不符合图纸规范，与轮廓仪存在相同的问题，但是CMM的测量结果会比轮廓仪的测量结果更接近于真实值。
我们可以分析一下这个零件，球面的弧长才只有球的1/10，使用轮廓仪检测最好能够检测到整个球面弧长的1/3（阴影部分圆弧），其检测结果是最有效的。
同样，CMM检测也存在类似的问题。
图2图33、CMM的正确测量CMM如何准确有效的测量球径和位置是零件得以生产的重要前提，项目小组人员提供了2种测量方案进行对比分析，主要是从球的轴线方向上考虑的。
两种方案均使用CMM扫描检测。
三坐标测量的检测流程
三坐标测量的检测流程1. 概述三坐标测量是一种精密测量技术，用于测量物体的形状、尺寸和位置。
它通过在三个坐标轴上移动探针，并记录探针与物体表面的接触点坐标，从而确定物体的几何特征。
三坐标测量具有高精度、高效率和广泛适用性的特点，被广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业等领域。
本文将详细描述三坐标测量的检测流程，包括准备工作、设备校准、数据采集、数据处理和结果分析等步骤，确保流程清晰且实用。
2. 准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行一些准备工作，以确保测量的准确性和可靠性。
2.1 确定测量目标首先需要确定要进行测量的目标物体，并明确所需测量的特征和要求。
根据目标物体的尺寸、形状和表面特性，选择合适的探针和测量方法。
2.2 准备样品将目标物体进行清洁，并确保其表面没有杂质、划痕或凹凸不平的情况。
对于某些特殊材料或表面处理过的物体，可能需要进行特殊的处理，以提高测量的精度和可靠性。
2.3 确定测量方案根据目标物体的特点和要求，选择合适的测量方案。
常见的测量方案包括点测量、线测量、面测量和曲面测量等。
2.4 设置测量条件根据目标物体和测量方案，设置合适的环境条件。
包括温度、湿度、光照等因素。
确保环境条件稳定，并避免对测量结果产生干扰。
3. 设备校准设备校准是保证三坐标测量准确性的关键步骤。
在进行实际测量之前，需要对三坐标测量设备进行校准，以消除系统误差和仪器漂移。
3.1 校准探针首先需要对探针进行校准。
通过使用已知尺寸和形状的基准物体，将探针与基准物体接触，并记录探针与基准物体的接触点坐标。
根据基准物体的实际尺寸和测量结果，对探针的误差进行补偿。
3.2 校准坐标轴接下来需要对三个坐标轴进行校准。
通过使用已知尺寸和形状的基准物体，在不同位置和方向上进行测量，并记录测量结果。
根据基准物体的实际尺寸和测量结果，对坐标轴的误差进行补偿。
3.3 校准系统误差最后需要对整个系统的误差进行校准。
通过使用已知尺寸和形状的基准物体，在不同位置和方向上进行测量，并记录测量结果。
三坐标平面度测量方法
三坐标平面度测量方法1.准备工作：确定测量坐标系和基准面。
在进行平面度测量之前，需要确定一个三维坐标系作为测量参考。
同时，需要选择一个基准面，以该面作为平面度测量的参考面。
2.定位工件：将待测工件放置在测量台上，并进行合理的夹紧或固定，以确保工件的稳定性和准确性。
3.三坐标机床校准：校准测量系统，保证测量结果的准确性。
校准包括：坐标系建立、三轴方向确定、坐标轴精度校验等。
4.坐标系测量：确定工件所在位置的坐标系。
用三坐标测量工具测量工件上三个参考点的位置，根据这三个参考点可以确定坐标系的位置。
5.建立基准面：用三坐标测量工具测量基准面上的多个点，根据这些点的坐标来建立基准面。
6.测量平面度：选择测量区域，用三坐标测量工具测量工件上的多个点的坐标。
根据这些点的坐标来计算工件的平面度。
其中，常用的计算方法有最小二乘法、奇异值分解等。
7.数据分析：对测量结果进行分析和评估。
可以计算出工件的平均平面度、最大/最小平面度、极差等指标。
8.结果判定：根据所需的平面度要求，评估工件是否合格。
如果工件的平面度在规定范围内，则判定为合格；如果超出了规定范围，则判定为不合格。
1.测量环境要保持干净、整洁，避免灰尘、水滴等干扰测量结果。
2.测量仪器需要定期校准和维护，以确保测量结果的准确性。
3.测量工具需要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
4.测量前要检查工件的表面状态，如有严重磨损、凹陷等情况需要进行修复或更换。
5.测量过程中要保持测量工具与工件的接触稳定，避免震动和失稳。
6.如果测量结果与要求不符，需要重新测量或对工件进行修整，直至符合要求为止。
7.测量结果的记录要详细和准确，包括测量时间、测量人员、测量数值等。
三坐标平面度测量是一种精密测量方法，可以用于评估工件表面的平面度，对保证产品质量具有重要作用。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测量仪器和方法，并严格按照测量步骤和注意事项进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
三坐标手动测量工件的方法
三坐标手动测量工件的方法
一、三坐标手动测量工件的方法
1、将工件安装到三坐标机台上，检查各点是否可以被采集；
2、采用电子探头和机械探头采集工件表面的X，Y，Z三种坐标信息；
3、电子探头采集的X，Y，Z三种坐标信息，可以用直角坐标的方式显示，也可以用极坐标的方式显示；
4、机械探头采集的X，Z坐标信息，可以用直角坐标的方式显示，也可以用极坐标的方式显示。
5、完成工件表面的测量，记录工件表面的X、Y和Z坐标信息；
6、根据测量数据，进行测量分析，绘制三维图表，最终可确定工件尺寸的误差和精度。
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三坐标测量的检测流程
三坐标测量的检测流程介绍三坐标测量是一种精确测量物体形状和尺寸的方法，能够测量三维空间中的点、直线、平面等几何元素的位置和尺寸，并通过与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
本文将详细介绍三坐标测量的检测流程及其重要步骤。
三坐标测量的重要步骤三坐标测量的检测流程包括以下重要步骤：1. 准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行准备工作。
准备工作包括选择合适的测量仪器，并对仪器进行校准和调整；确定被测物体的测量方案，包括选择合适的夹具、确定测量方向和测量顺序等。
2. 定位与夹紧被测物体在进行测量之前，需要将被测物体准确地定位到三坐标测量设备上，并使用夹具夹紧，以确保被测物体在测量过程中不会出现位移或变形。
3. 创建测量程序根据被测物体的形状和尺寸要求，需要在三坐标测量设备上创建测量程序。
测量程序包括选择合适的测量点，确定测量方式（如点测量、线测量、面测量等），设置测量参数等。
4. 进行测量完成测量程序的设置后，可以开始进行测量。
根据测量程序的指示，三坐标测量设备会自动移动测头进行测量，记录被测物体上各个测量点的坐标。
5. 数据分析测量完成后，需要对测量数据进行分析。
分析包括计算测量点之间的距离、角度、曲率等参数，与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
6. 结果评估与报告输出根据测量数据的分析结果，评估被测物体的加工精度，并生成测量报告。
报告中应包括被测物体的尺寸偏差、形状偏差等参数，以及对于加工精度是否符合要求的评价。
三坐标测量的注意事项在进行三坐标测量时，需要注意以下事项：1. 环境条件三坐标测量设备对环境条件要求比较高，需要在恒温、干燥、无震动的环境下进行测量，以保证测量的准确性。
2. 测量仪器的精度选择合适的测量仪器非常重要，仪器的精度应与被测物体的要求相匹配，以确保测量结果的准确性。
3. 夹具的准确性夹具的准确性直接影响被测物体的定位和测量结果。
夹具应具有足够的刚性和稳定性，且能够确保被测物体的几何形状和尺寸不受影响。
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不规则球面的CMM测量方法在生产过程中，我们经常会遇到球径的检测，根据不同的形状和公差可以选择多种检测工具，例如，外径千分尺，游标卡尺，三坐标等等。
而对于不规则球面，如何准确有效的检测零件球径大小和球心位置是在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行不规则球面的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。
目前生产的零件有很多需要进行严格的球径和球心位置的检查。
因此能否准确有效的测量出此类零件的球面对以后的装配有着一定的影响。
1、零件球面要求由图1可知，零件的该处结构由两段球面构成，球面的形状和公差是需要满足面轮廓度0.3，同时，还要满足球的圆度Φ0.2和球上一条指定的圆与端面的距离10.4±0.5，我厂有进口的轮廓仪，我们认为这个尺寸使用轮廓仪检测是可以保证测量精度的。
但是，经过检测发现，使用轮廓仪检测的零件，车加工尺寸调整后同样不能满足图纸规范SR66.5与SR68，并且重复性很差。
所以，10.4±0.5的有效性就更是问题了。
图12、CMM的错误测量使用CMM测量，一般会像测量半球一样，使用测量特征“球”，在这个球的不同截面上测量几十个点，如图2，可以测量3层截面，每层15点，参数选择完成后机器进行自动测量，我们可以发现测量结果与图纸规范尺寸还是有偏差的，按照偏差值进行车加工尺寸调整，调整后的零件CMM检测仍然是不符合图纸规范，与轮廓仪存在相同的问题，但是CMM的测量结果会比轮廓仪的测量结果更接近于真实值。
我们可以分析一下这个零件，球面的弧长才只有球的1/10，使用轮廓仪检测最好能够检测到整个球面弧长的1/3（阴影部分圆弧），其检测结果是最有效的。
同样，CMM检测也存在类似的问题。
图2图33、CMM的正确测量CMM如何准确有效的测量球径和位置是零件得以生产的重要前提，项目小组人员提供了2种测量方案进行对比分析，主要是从球的轴线方向上考虑的。
两种方案均使用CMM扫描检测。
3.1 方案1从图纸上分析，SR66.5与SR68是同心球，球心与端面的距离是19.5。
下面以SR66.5球面的检测为例，检测时，探测端面和球的任意一条圆1，将球心定位在理论的位置，即端面偏下19.5mm作为Z轴的零点，圆1作为X、Y轴零点。
这样，球面上的任意一点到坐标原点的极坐标距离都应是66.5mm，当然，从机加工考虑，如果圆弧的起点和终点符合图纸规范，那么圆弧的中间部分点便会符合图纸，所以，检测时只需要探测圆弧的起点和终点，计算与坐标原点的极坐标距离作为球径。
考虑球的圆度问题，分别从0°、90°、180°和360°圆弧点探测，反映整个球面的情况。
但是，这种方法有个弊端，它对探测点的矢量是否正确要求很高，另外只能检测球径，不能检测端面相交圆尺寸127.2和10.4±0.5。
图4测尖/T1A90B-90, 柱测尖IJK=1, 0, 0, 角度=-90.0移动/点,常规,<98.709,11.809,49.013>点1 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<64.141,0.002,-2.152>,<0.9655471,0.0000333,0.2602285>实际值/<64.189,0.002,-2.139>,<0.9655471,0.0000333,0.2602285>目标值/<64.141,0.002,-2.152>,<0.9655471,0.0000333,0.2602285>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点2 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<64.258,0.002,-2.601>,<0.9695382,0.0000334,0.2449401>实际值/<64.313,0.002,-2.588>,<0.9695382,0.0000334,0.2449401>目标值/<64.258,0.002,-2.601>,<0.9695382,0.0000334,0.2449401>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点3 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<66.289,0.002,-17.341>,<0.9998,0.0000344,0.0200006>实际值/<66.425,0.002,-17.338>,<0.9998,0.0000344,0.0200006>目标值/<66.289,0.002,-17.341>,<0.9998,0.0000344,0.0200006>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点4 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<66.298,0.002,-17.836>,<0.9997994,0.0000344,0.0200272>实际值/<66.438,0.002,-17.833>,<0.9997994,0.0000344,0.0200272>目标值/<66.298,0.002,-17.836>,<0.9997994,0.0000344,0.0200272>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否移动/点,常规,<96.922,-0.003,-42.442>移动/点,常规,<98.081,-0.053,81.712>测尖/T1A90B0, 柱测尖IJK=0, 1, 0.002, 角度=-179.471移动/点,常规,<2.248,108.474,89.466>点13 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-0.002,64.141,-2.152>,<-0.0000333,0.9655471,0.2602285>实际值/<-0.002,64.561,-2.038>,<-0.0000333,0.9655471,0.2602285>目标值/<-0.002,64.141,-2.152>,<-0.0000333,0.9655471,0.2602285>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点14 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-0.002,64.258,-2.601>,<-0.0000334,0.9695382,0.2449401>实际值/<-0.002,64.687,-2.493>,<-0.0000334,0.9695382,0.2449401>目标值/<-0.002,64.258,-2.601>,<-0.0000334,0.9695382,0.2449401>SNAP=是点15 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-0.002,66.289,-17.341>,<-0.0000344,0.9998,0.0200006>实际值/<-0.002,66.81,-17.331>,<-0.0000344,0.9998,0.0200006>目标值/<-0.002,66.289,-17.341>,<-0.0000344,0.9998,0.0200006>SNAP=是点16 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-0.002,66.298,-17.836>,<-0.0000344,0.9997994,0.0200272>实际值/<-0.002,66.824,-17.825>,<-0.0000344,0.9997994,0.0200272>目标值/<-0.002,66.298,-17.836>,<-0.0000344,0.9997994,0.0200272>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否移动/点,常规,<1.071,102.63,-36.032>移动/点,常规,<2.252,102.575,90.117>测尖/T1A90B90, 柱测尖IJK=-1, 0, 0.009, 角度=89.913移动/点,常规,<-117.426,10.815,100.597>移动/点,常规,<-118.23,10.855,14.613>点21 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-64.141,-0.002,-2.152>,<-0.9655471,-0.0000333,0.2602285>实际值/<-64.126,-0.002,-2.156>,<-0.9655471,-0.0000333,0.2602285>目标值/<-64.141,-0.002,-2.152>,<-0.9655471,-0.0000333,0.2602285>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点22 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-64.258,-0.002,-2.601>,<-0.9695382,-0.0000334,0.2449401>实际值/<-64.247,-0.002,-2.604>,<-0.9695382,-0.0000334,0.2449401>目标值/<-64.258,-0.002,-2.601>,<-0.9695382,-0.0000334,0.2449401>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点23 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-66.289,-0.002,-17.341>,<-0.9998,-0.0000344,0.0200006>实际值/<-66.36,-0.002,-17.34>,<-0.9998,-0.0000344,0.0200006>目标值/<-66.289,-0.002,-17.341>,<-0.9998,-0.0000344,0.0200006>SNAP=是点24 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<-66.298,-0.002,-17.836>,<-0.9997994,-0.0000344,0.0200272>实际值/<-66.374,-0.002,-17.834>,<-0.9997994,-0.0000344,0.0200272>目标值/<-66.298,-0.002,-17.836>,<-0.9997994,-0.0000344,0.0200272>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否移动/点,常规,<-118.691,10.875,-34.515>移动/点,常规,<-117.393,10.816,104.097>移动/点,常规,<148.331,-216.934,101.297>测尖/T1A90B180, 柱测尖IJK=0, -1, -0.002, 角度=179.471移动/点,常规,<-8.849,-113.171,5.038>点29 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<0.002,-64.141,-2.152>,<0.0000333,-0.9655471,0.2602285>实际值/<0.002,-63.988,-2.193>,<0.0000333,-0.9655471,0.2602285>目标值/<0.002,-64.141,-2.152>,<0.0000333,-0.9655471,0.2602285>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点30 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<0.002,-64.258,-2.601>,<0.0000334,-0.9695382,0.2449401>实际值/<0.002,-64.111,-2.638>,<0.0000334,-0.9695382,0.2449401>目标值/<0.002,-64.258,-2.601>,<0.0000334,-0.9695382,0.2449401>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点31 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<0.002,-66.289,-17.341>,<0.0000344,-0.9998,0.0200006>实际值/<0.002,-66.204,-17.343>,<0.0000344,-0.9998,0.0200006>目标值/<0.002,-66.289,-17.341>,<0.0000344,-0.9998,0.0200006>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否点32 =特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<0.002,-66.298,-17.836>,<0.0000344,-0.9997994,0.0200272>实际值/<0.002,-66.218,-17.837>,<0.0000344,-0.9997994,0.0200272>目标值/<0.002,-66.298,-17.836>,<0.0000344,-0.9997994,0.0200272>SNAP=是显示高级测量选项=否显示相关参数=否A2 =坐标系/开始,回调:A1,列表=是建坐标系/找平,Z 正,平面2建坐标系/平移,Z 轴,平面2建坐标系/旋转圆,X 正,至,圆2,和,点1,关于,Z 正建坐标系/平移,X 轴,圆2建坐标系/平移,Y 轴,圆2建坐标系/平移偏置,Z 轴,-19.5坐标系/终止工作平面/Y 负DIM 1= 点的位置点1 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.454 -0.046 --#-----终止尺寸 1DIM 2= 点的位置点2 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.458 -0.042 --#-----终止尺寸 2DIM 3= 点的位置点3 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.420 -0.080 -#------终止尺寸 3DIM 4= 点的位置点4 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.418 -0.082 -#------终止尺寸 4工作平面/Z 正A3 =坐标系/开始,回调:A2,列表=是建坐标系/旋转圆,Y 正,至,圆2,和,点13,关于,Z 正坐标系/终止工作平面/X 正DIM 9= 点的位置点13 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.588 0.088 ------#-终止尺寸9DIM 10= 点的位置点14 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.593 0.093 ------#- 终止尺寸10DIM 11= 点的位置点15 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.545 0.045 -----#-- 终止尺寸11DIM 12= 点的位置点16 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.544 0.044 -----#-- 终止尺寸12终止尺寸24回调/坐标系,内,A2工作平面/Y 负DIM 25= 点的位置点21 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.466 -0.034 ---#---- 终止尺寸25DIM 26= 点的位置点22 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.468 -0.032 ---#---- 终止尺寸26DIM 27= 点的位置点23 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.434 -0.066 --#----- 终止尺寸27DIM 28= 点的位置点24 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.434 -0.066 --#----- 终止尺寸28回调/坐标系,内,A3工作平面/X 正DIM 37= 点的位置点29 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.575 0.075 -----#--终止尺寸37DIM 38= 点的位置点30 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.580 0.080 ------#-终止尺寸38DIM 39= 点的位置点31 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.539 0.039 -----#--终止尺寸39DIM 40= 点的位置点32 单位=毫米,$图示=关文本=关乘数=10.00 输出=两者轴标称值测定偏差极半径66.500 66.539 0.039 -----#--终止尺寸40计算以上数据，得到SR66.5的平均值是66.503。