仓库管理标识-5S 第三套
仓库5S管理-50张图解
仓库5S管理-50张图解首先乐老师还是采取案例的形式分享一下,仓库5S管理的等级,这个等级是乐老师自己多年经验的总结。
一、仓库5S管理,无水平二、仓库5S管理初级水平三、仓库5S管理中级水平四、电商发货区5S管理无水平VS初级水平五、下是分享亚马逊的仓库5S管理图集上图是亚马逊仓库鸟瞰图,仓库5S管理很好,地面的定置区域,转运车的定置区域管理,货架的统一以及通道没被堵。
乐老师提示:仓库如果通道规划不合理的话,有很多死路,造成效率低,来回搬运浪费看上图,每个货物都有他的区域,在黄线内,黄线旁边第上还有白色的东西,对这个是标识卡。
让人人都知道这个区域放什么。
看上图这仓库,定置,5S管理搞的比较好吧。
不是一般的企业只搞卫生吧?这样的仓库你只搞卫生,不搞整理,定置,定位,定品,定型号,编码,区域等等等管理,你去发货。
找都找不到。
上图除了拿取物品区域,还有高架库,看到没有。
注意每个货架上的标识牌,从行走的方位看,一目了然。
很多酒店房间的标示牌就很坑爹;有次乐老师出差给某企业培训5S管理课程,坐完电梯出来,有个走廊很长,刚好我在走廊中间,往左边看,往右边看,在看下我的房卡,他妈的,不知道我的位置是在左边,还是右边。
边走边看。
结果又倒回来。
5S管理标识不是贴了就可以,标识是贴给客人看的,要考虑客人从什么位置出来,出来的方向是否能一目了然看清标识。
这样5S管理标识起到的作业才非常大。
看上图这个黑鬼拿取货物,如果你仅仅做5S管理,只是做卫生的话,不把每层货架做好标识清楚的话,让黑鬼拿不到该拿的物品,我估计黑鬼肯定要打你。
肯定要对你做的5S管理反感。
不是5S管理不好,是你压根就不会,道听途说的,还天天说我们搞到10s了,狗屁一堆。
上图这个现场,做仓库,pmc的人特别有感触。
pmc在做物料排查的时候,半成品,配件,包材,辅料没有5s管理的话,你的交货期肯定会长。
因为排查物料要耗时。
经常找来找去。
而且数据不精准。
定区域,定层,定位,定品,真的很重要同样,通道规划也很重要,不要被堵了通道。
最新5s划线颜色及标准
使用地点
GTMC车间、维修车间 维修车间、仓储室 办公区域 维修车间、新沙现场 室内外消防栓 室外垃圾桶 维修车间、室外、车场 各个区域
基准规格 mm
基准颜色
备注
50
50
50
①红色表示禁止,停止,
50
消防和危险
红色
50
②红色地面时使用黄黑
虎纹线
50
50
50
画线的原则(三)
广汽丰田
适用项目
配电柜 交换机 灭火器 突出物 坑道周围 合格品区域线 安全行走线 厂区人行道线 人行横道斑马线
使用地点
机房、
车间立柱、消防栓柜 通道墙角、防护栏 土建区域、下水道 GTMC车间、维修车间 GTMC、南沙停车场 停车场、人车交汇路口
基准规格 mm
基准颜色
50
备注
50 50
黄黑虎
①黄黑条虎纹: 表示需特别注意
纹线
50
50
50
绿色 ①绿色: 表示通行,安全
50
100
白色 ①斑马线间隔间距100
50
广汽丰田
对象
可视化标准
对象
可视化标准
设备点 检部位
设备加 油部位
结束语
谢谢大家聆听!!!
19
xx:-----xx:--
仓库原料
广汽丰田
照片
区分 定位
定位
可视化标准
黄色
黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象
固定移动物品 如桌子、架子等
圆形移动物品 如小垃圾桶、花盆等
照片
广汽丰田
定位
不良品区域
区分
可视化标准
定位用黄色胶带
3定5S管理定义及评价基准
评价Sheet
Clean-up 3 steps 평가 Sheet
(
NO
评价 日期 评价 委员 填表者
.
.
.
)事业部
细部项目 评价 Point(Perfect Image) 有明确的Clean Up 3Step 实行 计划,树立了 事业部/ 阶段性的 年间 Plan 分 值 评价分数 A B C
改善(指出)内容 D E Best Worst
整理/整顿/清扫 定位置/定容器/定量 用眼管理生产现况板的 管理水准
Ⅳ阶段
Ⅴ阶段
Image
无年计划活动,整理/整顿 不足,混乱的水准
整理/整顿/清扫/清洁 全员对5S/3定、用眼管理 定位置/定容器/定量 活动已习惯化,现场管理 用眼管理进行生产现况板/ 完善化水准 标准作业/安顿等活动
现象
- 必要品和不必要品混 放 - 找必要品时浪费的时 间多 - 没有指定存放位置 - 部品、工具随处乱放 - 没有指定通道,即使 有通道也堆放着物品
•定容器 固定的物品
-使用的容器标准化 减少运送浪费.
•定量 规定的量 在什么地方(场所) 什么(品目) 几个(量) 使得任何人都知道 것
-限定在库, 在工量 减少在库负担
추진 Process
区分
用眼 管理
项目목
•生产现况板
推进内容
1) 现场现况板管理 - 周期性Up-date及保持清洁 - 公示进度 : 计划/实绩管理 - 指定担当 - 将生产现况时时让作业者看到 2) 目标共享 - 生产、品质目标反复共享,所有员工应熟记 3) 作业指导书周期性Up-date及公示 作业顺序及检查方法等能容易看懂并能按其操作 4) 主要工程标识 对于品质的致命性条件应单独标识 5) 不良标识 明确区分工程内的良/不良品,并粘贴标识,指定位置 6) 标识灯做到无故障维修管理 - 传唤标识 : 请求部品 - 异常标识 : 主要是组立Line状态,标识组立异常状态 - 稼动标识:生产现况/机器的稼动情况标识 - 进度标识 : 作业进度标识 7) 异常发生时的措施管理履历及树立防止再发生对策
仓库3定5s管理方案
仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分,面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作,如何对仓库进行有效的管理,是提高生产及物流效率的关键。
其中,3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法,下面将详细介绍其具体内容。
3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。
•5s则是指整理,整顿,清扫,清洁和保持(Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu和Shitsuke)。
通过3定,可以让每个物料在仓库中都有固定的位置,避免混乱和交叉,方便快速地定位物料。
通过5s,可以使得仓库环境变得清洁整齐,减少事故和错误率,提高工作效率。
3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性,制定合理的物料分区和存储方式。
同类物料应统一放置在相同区域或货架上,而不同种类的物料则应分别存放,避免交叉混淆。
1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素,制定合理的物料存储量。
一些常用物料应保持充足的存储量,而一些不常用的物料则可以减少存储量,以节省仓库空间。
1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置,既便于管理,也方便快速取放。
在制定存储位置时,应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素,做到位置合理、取用方便。
2. 5s2.1 整理(Seiri)删除不必要的物品,分类储存并标记。
2.2 整顿(Seiton)整理储存物品的形态以及量,使其更容易取用。
2.3 清扫(Seiso)对工作区和设备进行常规保养和清洁,视清理为必备环节。
2.4 清洁(Seiketsu)规范性地整理,命名,一出一入,常规保养,清洁和整洁等。
2.5 保持(Shitsuke)激发人性,建立稳定活动,保持习惯。
结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法,可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记,规范物料流动过程,保证物料操作的准确性和高效性。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例) PPT
又有怎样的感想?
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果:效率低下,仓储成本高
现状:现实
高 枕 无 忧 的 年 代
原材料
已
人力
经
其它
过 去
现状:压力
资料来源:物资配送中心运营转型工作组
现状:选择
改善思路:“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来,考察过不少 单位,进行过不少次的整理,但终究无 果。如何才能有效改变?成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
资料来源:物资配送中心运营转型工作组
诊断分析
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
法
人
不同品种、3
工作不到位 1
不同规格混放
混放
备
件
5 制度不全
业务技能不够 2
4
无效、长期无动 态、常用物资混放
库 现 场
改
库内卫生差
无动态物资多 6
善 影
9 8
响 因
库内区域
无效物资多 7
素
规划不当
环
料
机
措施
5S:
(1)整理 (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2019年11月15日星期五
(5)素养
3
为什么要做5S?
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦!
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
2019年11月15日星期五
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通过 工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决) • 建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期) • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库3定5s管理制度基准
仓库3定5s管理制度基准1. 引言在现代物流管理中,仓库对于企业的运作效率和顺畅性起着至关重要的作用。
为了保证仓库内物资的整齐有序、减少浪费以及提高工作效率,采用3定5s管理制度成为了一种被广泛认可的管理方式。
本文将介绍仓库3定5s管理制度的基准要求,以帮助企业建立高效的仓库管理体系。
2. 仓库3定5s管理制度基准要求2.1 仓库3定仓库3定是指规定化、流程化和标准化。
在仓库管理中,必须对各项工作进行规范化处理,确保每个环节都能够按照既定的标准进行工作。
2.1.1 规定化仓库物资的储存、出入库及其他操作必须按照规定的流程和方法进行。
仓库管理人员应制定明确的操作规程和操作指南,并定期进行培训和学习,确保操作人员能够正确执行规定的工作流程。
2.1.2 流程化所有的仓库操作都需要有规范的流程。
从物资的接收到存储、出入库、盘点、报废,每个环节都需要按照既定的流程进行操作。
仓库管理人员应当确保流程的合理性和高效性,并及时调整和优化流程,以提高工作效率。
2.1.3 标准化仓库操作中的各项指标和要求应当进行量化和标准化。
比如,每个物资的储存位置、堆放高度、出入库程序、清点频率等都应有明确的标准。
仓库管理人员应当对这些标准进行监控和管理,确保操作人员能够按照标准进行工作。
2.2 5s管理5s管理是仓库管理中非常重要的一环。
5s是指整理、整顿、清洁、清理和素养的英文单词的第一个字母的缩写。
采用5s管理可以帮助仓库保持整齐、高效和安全。
2.2.1 整理仓库中的物资应进行分类整理,将相同或相似的物资放在一起,保持仓库内的物资分区明确,便于查找和管理。
2.2.2 整顿通过整顿,仓库管理人员应按照规定的标准对物资进行有序摆放,确保物资整齐、无乱堆。
2.2.3 清洁仓库应保持干净整洁,避免积存灰尘、垃圾和杂物。
仓库管理人员应制定清洁计划,并指定清洁人员,定期进行仓库清洁工作。
2.2.4 清理仓库中的过期或损坏物资应及时清理处理,避免对其他物资的安全造成影响。
5S仓库管理制度
5S仓库管理制度五常法是一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S。
1S:常组织定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。
目的:把“空间”腾出来活用并防止误用做法:1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S:常整顿定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法:1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)3、标示所有的物品(目视管理重点)达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S:常清洁定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。
目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。
4S:常规范定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。
目的:通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。
☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S:常自律定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。
5s标识和划线标准
可移动式运输车/
叉车
4cm黄色实线
可移动设备适用
4轨迹线开门的方向轨迹线4*4cm黄色虚线
合格区/放置区/暂
存区
2cm黄实线
不合格区/返修区2cm红实线
6限高线
仓库/生产现场物料暂存区域
2cm红色实线
适用于仓库
7警示线
灭火器/消防栓/电
柜
4cm黄黑斑马线
设备标牌
26*15cm白底蓝字亚克力标牌
悬挂高度离地2.2m
检验、生产适用
定位线
台面区划线
35
间距5cm
20-
长
宽
4cm
4c
地
离地距离1.5m
4cm
设备状态表直径15cm适用于所有设备
文件盒宽25*长30*高
3.5pvc制作
统一样式,可联系
供应商制作
文件袋A4硬塑文件夹或亚
克力单页文件盒
适用于需单张张贴
文件
区域标识13.5cm*6cm 字体
宋体过塑
张贴高度1.6m
车/台标识12*3.5cm 字体宋
体过塑
根据实际区域居中/
置顶贴合
门灯标识8*3.5cm 字体宋体
过塑
张贴在门把手及灯
开关之上
标识8。
生产现场5定5S标识(PPT61页).pptx
6m以上 120mm R=30cm
作用:用于隔离区域位置 范围:位于各类通道及区域划线 材质:喷漆
五、生产线标识:
1、工装编号规则
2、工装标识
2.1、工装标识 基本色:?色 尺寸:长宽?mm×?mm 作用:标注工装信息 范围:位于工装上 材质:纸质塑封、两端钻φ5mm圆孔
2.2、焊胎标识 基本色:?色 尺寸:长宽?mm×?mm 作用:标注焊胎信息 范围:位于焊胎上 材质:纸质塑封、两端钻φ5mm圆孔
基本色:红、黑色 尺寸:Φ600mm 作用:限制车辆行驶速度,5Km/h 范围:厂区内各车间、仓库进出口 材质:铝合金板
1.2、禁止车辆停放 基本色:红、蓝色 尺寸:Φ600mm 作用:指示禁止车辆停放路段。 范围:车身车间东侧道路全路段。 材质:铝合金板
1.3、禁止通行 基本色:红、白色 尺寸:Φ600mm 作用:规定车辆行驶方向,禁止车辆驶入。 范围:厂区内各车间、仓库部分出口;单向道 等。 材质:铝合金板
1.4、环绕行走 基本色:白、蓝色 尺寸:Φ600mm 作用:指示车辆绕行。 范围:试车道入口处环岛。 材质:铝合金板
1.5、限高标识 基本色:红、黑色 尺寸:Φ600mm 作用:指明道路允许通行高度。 范围:中转库于涂装车间之间气管处空 压站与涂装车间之间蒸汽管路处。 材质:铝合金板
2、禁止标识
3.4、当心车辆 基本色:红、黑色 尺寸:长宽 240mm×340mm 作用:提示注意过往车辆。 范围:总装进出口、后尾检测车间出入口附近、 仓库进出口等。 材质:硬质聚氯乙烯板材
3.5、当心触电 基本色:红、黑色 尺寸:长宽 240mm×340mm 作用:提示该处可能有触电的危险,不要随意触 碰。 范围:各配电房、高压线路等。 材质:硬质聚氯乙烯板材
(5S现场管理)5S现场标识
(5S现场管理)5S现场标识一、5S标识—通道标识1、主通道标识(1)、要求:颜色黄色,长度依通道长度,宽度5cm,线型实线;(2)、应用范围:主通道及停车线;2、一般通道标识(1)、要求:颜色黄色,长度20~200cm以下,宽度5cm,进出口处和岔道口处加箭头,线型实线;(2)、应用范围:一般通道线、楼梯、进出口及岔道口;3、危险区域定置标识(1)、要求:颜色红色,线型为宽度5cm;(2)、应用范围:危险区、化工品、灭火器材定位处;二、5S标识—区域标识1、区域标牌(1)、要求:规格50cm×30cm,材料为泡沫,版面:上面区域文字说明,白底蓝字,字体宋体;下方是英文对照,白字蓝底。
上下比例约为4:1放置于门左或右侧,距地面1.6m;(2)、应用范围:生产线、加工区;2、区域铭牌(1)、要求:规格25cm×20cm,材料为金属或铝塑,版面:上面为房间标志,蓝底白字,上方是中文,下方是英文对照,;下面是5cm的空白区域上下比例约为4:1,放置于门左或右侧,距地面1.6m;(2)、应用范围:办公区域、卫生间、检验测试区、仓库、培训室,会议室;3、办公室人员铭牌(1)、要求:规格15cm×10cm,材料为纸质打印,版面:黑字绿底;上排文字是部门说明;中排文字为职务说明;下排文字为人员姓名,贴于办公桌屏风左上角或右上角(左面桌人员贴左上角,右面桌人员贴右上角);(2)、应用范围:办公室人员铭牌;三、5S标识—物品状态标识1、物品存放(Ⅰ)类:(1)、要求:规格28cm×7.5cm黑字白底(可添加英文)外加边框且依边框裁下,标识贴于物品区正中距地面1.6m;字体宋体(2)、应用范围:大类物品或单个较小设备;(Ⅱ)类:(1)、要求:规格10cm×3cm黑字白底,外加边框且依边框裁下;字体宋体(2)、应用范围:小物品说明标识;2、货架标识(1)、要求:规格10cm×3cm黑。
仓库5S管理规范,仓库现场环境要求、定置标准、标识方法
2 现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求
(1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。
(2)责任卡:下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进行)。
3 作业现场的环境要求
5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
(2)环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。
(3)检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。
7员工行为规范
7.2 工作中
(1)按作业规范进行各项操作,不能有窜岗、换岗的现象。禁止违章作业,防止造成人身伤害。
4作业现场的定置要求
5.4.1编制仓库定置图,标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。
5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置,标出名称。
检查、稽核、纠正
7.1各班组用5S查检表,每周自行查检,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。
7.2 质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按5S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“5S检查表”中,对检查结果进行公布,表彰优秀单位和个人。
7.3对检查发现的不符合事项开具《5S整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。
目的
仓库标识大全
仓库车辆行驶标志、防火标志、货物状态标志一览表序号编号图样备注序号编号图样备注一、商品状态标识1 Ⅰ-0170×50CM离地220CM‘合格区标识’2 Ⅰ-0270×50CM离地220CM‘待发区标识’3 Ⅰ-03 70×50CM离地220CM‘待检区标识’4 Ⅰ-0470×50CM离地220CM‘不合格区标识’;二、车辆行驶禁令标识5 Ⅱ-01 直径60(cm)‘禁止机动车通行’6 Ⅱ-02直径60(cm)‘禁止驶入’7 Ⅱ-03直径60(cm)’禁止驶入’8 Ⅱ-04直径60(cm)‘停车检查’9 Ⅱ-05直径60(cm)‘禁止车辆长时停放’10 Ⅱ-06直径60(cm)‘禁止向左向右转弯’11 Ⅱ-07直径60(cm)‘禁止直行和向右转弯’12 Ⅱ-08直径60(cm)‘禁止直行和向左转弯’13 Ⅱ-09直径60(cm)‘禁止向右转弯’14 Ⅱ-10直径60(cm)‘禁止向左转达弯’15 Ⅱ-11直径60(cm)‘禁止直行’16 Ⅱ-12直径60(cm)‘禁止掉头’合格区待发区不合格待检区序号编号图样备注序号编号图样备注17 Ⅱ-13直径60(cm)‘限制速度20公里’18 Ⅱ-14直径60(cm)‘限制速度5公里’19 Ⅱ-1550×50(cm)‘停车让行’20 Ⅱ-16直径60(cm)‘禁止行人通行’21 Ⅱ-17直径60(cm)‘会车让行’22 Ⅱ-18‘减速让行’23 Ⅱ-19直径60(cm)‘禁止超车’24 Ⅱ-20直径60(cm)‘禁止二轮摩托车通行’25 Ⅱ-21直径60(cm)‘禁止非机动车通行’26 Ⅱ-22直径60(cm)‘限制高度’注:需要注明限高尺寸27 Ⅱ-23等边70 ‘社会车辆禁止入内’28 Ⅱ-24等边70(cm)‘外来人员未经批准禁止入内’三、车辆行驶警告标识29 Ⅲ-01等边70 ‘环形交叉’30 Ⅲ-02等边70 ‘左侧变窄’31 Ⅲ-03等边70 ‘右侧变窄’32 Ⅲ-04等边70 ‘两侧变窄’社会车辆禁止入内外来人员未经允许禁止入内33 Ⅲ-05等边70 ‘下陡坡’34 Ⅲ-06等边70 ‘上陡坡’35 Ⅲ-07等边70 ‘向左急转弯’36 Ⅲ-08等边70 ‘向右急转弯’37 Ⅲ-09等边70 ‘反向弯路’38 Ⅲ-10等边70 ‘慢行’39 Ⅲ-11等边70 ‘十字交’40 Ⅲ-12等边70 ‘Y形交叉’41 Ⅲ-13等边70 ‘T形交叉’42 Ⅲ-14等边70 ‘T形交叉’43 Ⅲ-15等边70 ‘T形交叉’44 Ⅲ-16等边70 ‘连续弯路’四、仓库火警警告标识45 Ⅳ-0140×50(cm)‘禁止吸烟’46 Ⅳ-0240×50(cm)‘禁止烟火’47 Ⅳ-0340×50(cm)‘禁止酒后上岗’48 Ⅳ-0440×50(cm)‘禁止带入火种子’49 Ⅳ-0540×50(cm)‘禁止易燃物品进入’50 Ⅳ-0640×50(cm)‘禁止明火作业’51 Ⅳ-07 25×38(cm)‘地上消火栓’52 Ⅳ-0825×38(cm)‘火警电话’53 Ⅳ-0925×38(cm)‘灭火器’五、库区管理警示标识54Ⅴ-01 40×50(cm)‘必须穿工作服上岗’55 Ⅴ-0240×50(cm)‘必须持证上岗’。
仓储标识
叉车、电瓶编号
名称:叉车、电瓶编号 材质:不干胶贴 规格:电瓶标识直径150mm,叉车标识200mm 用途:用于叉车、电瓶编号 用法:叉车粘贴于尾部中央位置,电瓶粘贴于右侧(小面)正中 需求量:1套
40
五、5S宣传类
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5S管理看版
需求数量:2块
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5S现场宣传
需求数量:1套
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5S现场宣传
待检
报废
名称:动态库存卡 材质:外层为塑料压膜,里层为纸质《动态库存卡》 规格:《动态库存卡》 A4 用途:用于标识成品及原物料动态库存 用法:将此标识置于每栈道第一垛中间位置
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库存卡收集架 正面图
动态库存卡收集架
此处为放标识 的铁丝筐
收集筐 正面
收集筐 侧面
名称:标识收集架 材质:铁质 规格:高1500mm,圆形底盘 用途:收集动态库存卡 用法:置于指定栈道旁,待整栈道成品发货
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辅助通道划线胶带
需求数量:2箱
26
通道线方法
27
十字通道方向
28
三岔通道
29
拐弯通道
30
直行通道
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排位划分
排线:4 - 2 A 101 库房 楼层 排位 库位号
需求数量:实际数量
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标识牌支架
支架正面图
此处支架侧面可 插入标识牌
名称:标识支架
材质:铝合金框,铝合金支架管, 铁质三角支架底座
A-6
A-6
名称:库房栈道定置线
材质:快干道路划线反光漆,中黄色
规格:1、栈道定置线宽100mm
2、栈道宽1250mm,栈道编号由区域编号和栈道号组成,例如:A区第5排 "A-5“
制造部5S3T
要求
1.及时处理不要的东西 2.明确保管期限 3.尽量相同的文件不重复 4.共用物品要由专人负责保管 参考例:
2.放臵场所
整理
非必需品: 每周使用一次 → 每月使用一次 → 每年使用一次 → 可能使用 → 没有打算使用 →
每日使用 量1~2张 每周使用量 30~40张
在职场内规定临时保管场所 仓库保管 仓库保管 集中放臵废弃物仓库 废弃
7.货架
10
整理(SEIRI)
区分
项目内容
8.物品柜
规则
1.所放物品都是必需的,清理不需品。 2.所放物品要按其使用量(定量)来进行管理,并 规定频度及时进行清理。 3.对所放物品要有明示并区分,明确责任者。 4.放臵要定位而整齐且有标识.
要求
9.物品柜抽 屉
整理
1.所放物品都是必需的,清理不需品。 2.所放物品要按其使用量(定量)来进行管理,并 规定频度及时进行清理。 3.对所放物品要有明示并区分,明确责任者。 4.放臵要整洁、整齐且有标识.清除私人物品。
要求
4.清扫用具
整理
1.所放用具都是必需的,清理不需品。 2.区分用具的用途和种类,分门别类放(挂)臵. 3.使用后要清洁干净后按表识要求(定品、定位) 放回原处. 4.设臵场所/保管方法要责任明确并与清单上的数 量要求保持一致.
5.办公场所
(职场、科办 公区域参照事 务局要求)
1.所放物品都是必需的,清理不需品。 2.电脑、键盘及电话机要放臵整齐或规定区域内 放臵。 3.人离开或下班后要关闭显示器或电脑开关并保 持桌面整洁。 4.对桌面文件及用品要根据位臵、使用频度以及 使用量来进行管理,清除个人物品。 5.椅子使用后要随时就位。
整顿
1.公司名 2.科室名 3.管理责任者 1.内容分类名 2.保管年限 3.文件编码
仓库5S管理制度,仓库5S执行标准、检查办法、奖惩机制
仓库5S管理制度一、目的规范现场管理,指导各班组“5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S 管理现场。
三、5S含义1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。
5、素养(SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐2、“三清”:数量、质量、规格清晰3、“三洁”:货架、货物、地面整洁4、“三相符”:帐、卡、物一致5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区,各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任,领班对本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新六、执行标准1、区域与标识1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;2)货架上的区域号码应准确、牢固;3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;2、整理1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等);2)货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3)同一种零件只有一个非整包装;4)破损的包装应及时修补或者更换;5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;6)区域内不得存放非本区域的货物7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;8)消防区域内无杂物;3、整顿1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列;2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外;4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,且暂存的物料需靠通道的一头码放;7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。
物料管理规定1.物料品质维护:在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据、帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据,统一由指定责任人进行分类保管,遗失需要追查相关责任。
盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘;书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失,据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理,指导各班组5S工作标准化开展,制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S治理现场。
三、5S含义1、整理(SEIRI):工作现场,区分要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西。
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进展治理。
3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进展究竟,并且制度化、标准化。
5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐。
2、“三清”:数量清、质量清、规格清。
3、“三洁”:货架洁、货物洁、地面洁。
4、“三相符”:帐、卡、物全都。
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座。
五、仓储区域划分1、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
2、各区域由仓库人员统一负责治理是,由部门负责人监视5S执行状况。
六、执行标准1、区域与标识①区域划分清楚,区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
2、整理①货架上的物品不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则:A:同一类型或同一工程的货物集中放置;B:重量根据由重到轻的次序;C:取用频次由多到少。
③托盘存储,不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物,通道无障碍物。
3、整顿①推车在指定位置停放时,必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品,怕压易碎易划伤的,放在最上面。