强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基处理方案
强夯地基处理方案在建筑工程中，地基是承受建筑物重量的基础，地基的质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和持久性。
然而，在一些地区，土壤的地质条件可能较差，需要采取强夯地基处理方案来加固土体，提高地基的承载能力。
下面将详细介绍强夯地基处理方案。
1.地质勘察：在进行强夯地基处理之前，首先需要进行地质勘察，了解地质条件、土壤类型、水位状况等信息，评估土壤的承载能力和稳定性。
2.强夯设备：强夯处理需要专门的夯锤设备。
夯锤一般由夯锤本体、夯锤头和油压系统组成，夯锤头的重量和下落高度可以根据实际情况进行调节。
3.土壤加固：在强夯处理的过程中，夯锤通过振动或敲击地面，使土颗粒互相挤压，土体紧密度增加，从而提高土壤的承载能力。
夯击的作用力通过土层的传递逐渐扩大，同时也能改善土壤的工程性质，如抗压、抗剪强度等。
4.间隔距离：夯击点的间隔距离取决于土壤的性质和夯击效果要求。
通常情况下，较软的土壤夯击点的间距较小，约为0.5-1米；而对于较硬的土壤，夯击点的间距可以适当增大。
5.检测和监测：强夯处理后，需要对加固效果进行检测和监测。
一般使用传统的静力荷载试验、动力触动和钻孔剖面等方法进行检测，以评估土壤的改善程度和夯锤处理的效果。
1.加固效果明显：强夯处理可以有效改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
夯锤的振动或敲击作用能够使土壤颗粒紧密排列，增加土体的密实度。
2.施工速度快：相比其他地基处理方法，强夯地基处理的施工速度较快。
夯锤设备结构简单、施工工艺简便，能够快速完成地基处理工作。
3.对周围环境影响较小：强夯地基处理是一种静音、无振动的地基处理方法，对周围环境和建筑物影响较小。
夯锤作业过程中的噪声和振动能够通过防护措施来减少或消除。
然而，需要注意的是，在进行强夯地基处理时，应根据实际情况进行合理设计和施工。
不同土壤类型和工程要求可能需要不同的夯锤设备和施工参数。
此外，强夯地基处理也存在一些局限性，如无法用于过软的土质、地下水较多的地区，或者要求较高的工程平整度等。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案地基工程是建筑工程的基础，对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
强夯地基工程是一种常见的地基处理方法，通过用重锤或重型机械对地面进行敲击，使土层中的颗粒重新排列，提高地基的密实度和承载力。
下面是对强夯地基工程施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1. 现场调查：对地质环境进行详细调查，了解地质构造、土质组成、地下水位等情况，制定施工方案。
2. 施工人员培训：对参与施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程、操作规程和安全措施。
二、施工设备和材料准备1. 强夯机：选择适合工程要求的强夯机，包括重锤、振动锤等，确保施工效率和质量。
2. 跑车：用于将重锤或振动锤移动到施工现场，确保施工的灵活性和效率。
3. 其他工程设备：包括挖掘机、推土机等，用于清理施工现场、挖掘基坑等工作。
4. 施工材料：包括强夯料、水泥、砂石等，用于填充、浇筑和固定地基。
三、施工流程1. 地面清理：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2. 开挖基坑：根据设计要求和强夯机的工作深度，使用挖掘机开挖基坑。
3. 强夯施工：将强夯机放置于基坑内，根据设计要求进行强夯作业，通过重锤或振动锤的重复敲击，提高土壤的密实度和承载力。
4. 施工记录：对施工过程进行记录，包括强夯机的工作时间、频率和振动参数等，以供后期检查和评估使用。
5. 强夯完成后，进行地基水泥灌注固化，提高地基的稳定性和强度。
四、质量控制1. 施工中严格按照设计要求进行施工，确保地基的承载力和稳定性。
2. 强夯施工前后要进行地基的静载测试，以评估施工效果和地基承载力的提高。
3. 施工过程中要进行质量监控，及时发现和处理施工中出现的问题，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、劳动服和安全鞋等个人防护装备，确保施工现场的安全。
2. 强夯机和其他工程设备要经过检查和维护，确保其运行正常和安全可靠。
3. 施工现场要设置警示标志和安全警戒线，防止非相关人员进入施工区域。
完整版 强夯法地基处理施工方案
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
地基强夯施工方案
土石方强夯工程施工方案编制：审核：审批：施工单位:2016年03月第一章、概述 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (1)第三节、本工程的特点及重点与难点 (1)第二章、施工组织机构及施工目标管理 (1)第一节、施工组织机构 (2)第二节、施工目标管理 (2)第三节、主要施工机具和材料安排 (2)第四节、施工准备 (3)第五节、施工进度计划 (4)第三章、强夯设计参数 (4)第四章、强夯施工方案 (4)第一节、强夯介绍 (5)第二节、强夯施工工艺 (5)第三节、强夯施工技术要求及保证措施 (9)第五章、地基检测 (11)第六章、工程质量和工期保证措施 (11)第一节、质量保证措施 (11)第二节、工期保证措施 (13)第七章、雨季施工安排及措施 (14)第八章、安全、文明施工和环境保护措施 (15)第一节、安全生产保证措施 (15)第二节、环境保护措施 (17)第三节、文明施工措施 (18)第一章概述第一节、工程概况该工程位于........... ，场地为新近回填土，已有部分回填到位，其余正在回填作业，回填料以素填土为主，主要成分为：砂岩、泥岩碎石块、粘土等组成。
场地交通条件好。
第二节编制依据1、根据业主提供的设计技术要求；2、根据国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012);4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-2005);7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013)；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)；9、《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)其他现行的国家及地方规范、规程、标准。
第三节、本工程的特点及重点与难点一、特点：场区为山区丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案一、工程概况2.工程地点：具体地点根据实际情况确定3.工程范围：根据实际需要进行范围确定4.工程内容：地基强夯施工，包括夯击设计、设备选择、施工流程等。
二、夯击设计1.土质调查：对施工区域进行土质调查，了解土质的物理力学性质和层次结构。
2.确定夯击能量：根据土质的不同和工程要求，确定合适的夯击能量。
夯击能量是根据土壤的压缩特性和夯锤的质量、高度、冲击次数以及锤脚的形状等因素综合计算得出。
3.确定夯击间距和穿透深度：根据工程要求和土质条件，确定夯击间距和穿透深度。
三、设备选择1.夯锤选择：根据夯击能量和工程要求选择合适的夯锤。
夯击能量较大时，可选择重锤；夯击能量较小时，可选择轻锤。
2.地基强夯机选择：根据工程要求和施工区域条件选择地基强夯机。
考虑到施工操作性和工作效率，建议选择自走式地基强夯机。
四、施工流程1.现场准备工作：清理施工区域，排除障碍物，确保安全。
2.设备安装：安装夯锤和地基强夯机，调试设备，保证正常运行。
3.夯击前准备：根据夯击设计确定夯击间距和穿透深度，标记夯击位置。
4.夯击施工：a.调整夯锤高度：根据夯击设计调整夯锤的高度，以保证夯击能量达到设计要求。
b.夯击开始：从施工区域的边界开始夯击，按照夯击间距和穿透深度进行顺序夯击。
c.夯制层数：根据设计要求，逐层夯击至设计深度。
d.夯击力度调整：根据实际情况，根据夯击效果和土质特性，调整夯击力度。
e.夯击效果监测：定期监测夯击效果，保证施工质量。
5.施工完工：夯击至设计要求后，完成工程，整理现场并清理设备。
五、安全管理1.安全教育：对参与施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全意识。
2.安全设施：设置安全警示标识、安全带等必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.安全监控：在施工过程中进行安全检查，及时发现并处理施工现场的安全隐患。
4.应急预案：制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况。
总结：地基强夯工程是一项重要的基础工程，通过夯击作用，能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载能力。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
强夯地基处理方案
强夯地基处理方案一、背景介绍在土木工程建设中，地基处理是非常重要的一环。
强夯地基处理是一种常用的地基处理方法，通过利用强夯机进行地基加固，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍强夯地基处理方案的设计和实施过程。
二、方案设计1. 地质勘察与分析在进行强夯地基处理之前，需要进行地质勘察和分析，了解地基的地质条件和承载能力。
通过地质勘察，可以确定强夯的施工参数和处理深度。
2. 强夯机选型与布置根据地基的情况，选择适合的强夯机进行施工。
强夯机的选型应考虑地基的类型、强夯的深度和施工的条件等因素。
同时，需合理布置强夯机的位置，确保施工的效果和安全。
3. 施工参数确定根据地基的情况和设计要求，确定强夯的施工参数，包括夯击次数、夯击能量和夯击间距等。
施工参数的确定需要综合考虑地基的承载力要求和强夯机的性能。
4. 施工过程控制在施工过程中，需要对强夯机进行实时监测和控制，确保施工的质量和效果。
监测参数包括夯击能量、夯击深度和夯击频率等。
同时，需对施工过程中的振动和噪声进行监测和控制，以保护周围环境和结构物的安全。
5. 施工后处理强夯地基处理完成后，需要进行施工后处理，包括填充土的加固和表面的修复等。
填充土的加固可以采用碎石、混凝土等材料，以提高地基的承载能力和稳定性。
表面的修复可以采用修补材料进行修复，以保持地基的平整和美观。
三、实施过程1. 地质勘察与分析进行地质勘察，采集地基的土壤样本，并进行室内试验。
通过试验分析，确定地基的物理性质、力学性质和水文性质等。
2. 强夯机选型与布置根据地质勘察结果，选择适合的强夯机进行施工。
根据地基的大小和形状，合理布置强夯机的位置，确保施工的效果和安全。
3. 施工参数确定根据地质勘察和设计要求，确定强夯的施工参数。
根据地基的承载能力要求和强夯机的性能，确定夯击次数、夯击能量和夯击间距等参数。
4. 施工过程控制在施工过程中，对强夯机进行实时监测和控制。
通过监测夯击能量、夯击深度和夯击频率等参数，确保施工的质量和效果。
强夯地基处理工程施工方案
强夯施工组织设计一、工程概况根据现场实际查看,该工程全部为风化石,挖高填低而成,采用强夯地基处理法进行施工,处理后地基承载力特征值fａk不小于1８０Kp ａ,以满足设计要求。
二、编制依据1、本工程招标文件2、本工程地基处理设计说明３、本工程强夯夯点布置图４、本工程勘察报告5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GＢ５0２0—20０２）６、建筑施工安全检查标准(JGJ59—９9）7、建筑工程质量检验评定标准(ＧB503０0－2001)8、建筑工程施工质量检验统一标准(GB5030０—2０01）９、工程测量规范(GB50026-93)1０、建筑工程施工质量验收统一标准（ＧB5０3０0—2001）11、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2012)三、施工准备（一)技术准备1、召集公司技术人员进行图纸会审,对有关技术问题在图纸会审时加以确定,从而选定施工方案。
2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施,并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。
在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点,在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（ＧB５０02６-9３的要求，采取直角坐标法放线。
复核前期施工轴线位置。
严格按照工程测量规范要求,施工过程遵循“从整体到局部,先控制后碎步”的原则,对整个工程进行控制。
本工程测量放线需配备经纬仪(J2)2台, DＳ3水准仪1台，1００米钢卷尺二把(其中一把为标准尺）。
安排测量工程师2人进行测量工作.（二）施工技术参数的确定根据现场实际情况，做好“三通一平”工作,了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。
平面轴线控制1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网,并定出引标(醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围内,测角精度不低于20"。
2、±０。
000以上平面采用“内控法”控制,将基准面选在±0。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案2012年4月9日地基处理强夯施工方案一、强夯施工前准备1、组织强夯施工人员及施工设备，及时安排运输车辆2、强夯机械强夯施工前应该场地平整施工道路畅通。
3、查看强夯施工区域内及周边无障碍，如电线、电缆、围墙、房屋等。
强夯施工前应该移出或避让。
现工地周边围墙以及建筑物离强夯区域太近，有可能造成裂缝或垮塌。
应由业主进行协调解决。
强夯区域由业主方提供坐标数据用白灰线划出。
4、强夯区边线外15米及施工场地无障碍物，将场地平整以便强夯。
地下管道或光缆，在强夯前标出。
二、周边环境影响1、在强夯过程中可能会造成周边设施损坏或倒塌。
强夯施工方提前提出，业主方协调解决。
2、强夯过程中，夯锤落下夯击地面产生震动和声响影响居民休息。
业主方协调解决，防止居民阻扰施工。
三、顺利强夯施工保障强夯施工每遍夯击完成后及时安排推土机或挖掘机对夯击过的场地平场以便下一遍强夯顺利作业，及时提供强夯施工作业面。
四、强夯施工1、强夯地基处理根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确地选用强夯参数，达到有效经济的目的。
强夯参数包括：单点夯击能、最佳夯击能、最佳夯击击数、夯击遍数、相邻两遍夯击遍数的间歇时间、有效处理深度、地基承载力和夯点布置。
2、选用设备：根据工地实际情况，施工设备选用履带式吊车（强夯机），圆柱形钢锤直径2.2m，重20T，落距15m，强夯能级达到3000KN·m。
3、试夯主要参数确定：根据夯击区回填料的主要成分为湿陷性粘黄土或页岩、块石，土料含水率情况等情况来确定夯击技术，如填料适中可连续夯击，现根据设计采用“点夯二遍，满夯一遍”。
第一遍夯点间距7m×4m，正三角型布置，第二遍夯其中间（见图）。
初步设计要求每点夯击击数3击，如单点夯击最后沉降量较大时须继续夯击，达到效果方能停止夯击。
点夯夯击能为2000KN·m，锤落距10m，满夯夯击能为500KN·m～1000KN·m，锤落距5m。
强夯地基施工工程施工方案
本工程为某新建住宅小区地基处理工程，占地面积约20万平方米，建筑面积约30万平方米。
地质勘察报告显示，场地地基土主要为粉土、粉质粘土，地基承载力较低，需进行强夯地基处理。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计文件及施工图纸；4. 建筑地基处理技术规范（GB50007-2011）；5. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；6. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
三、施工总体安排1. 施工时间：预计工期为3个月；2. 施工顺序：先进行施工准备，然后进行地基强夯处理，最后进行验收。
四、主要施工方法1. 施工准备：（1）场地平整：清除地面杂物，平整场地；（2）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输；（3）施工用水、用电：接入临时水源、电源；（4）施工人员、机械设备准备：组织施工队伍，配备施工机械设备。
2. 地基强夯处理：（1）强夯设备：选用履带式强夯机，功率不小于1000kN·m；（2）夯击能：根据地质勘察报告，确定夯击能为1000kN·m；（3）夯击次数：根据设计要求，确定夯击次数；（4）夯击点布置：按照设计要求，合理布置夯击点；（5）施工顺序：按照设计要求，分批次进行强夯施工。
3. 验收：（1）施工过程中，对施工质量进行自检、互检和专检；（2）施工完成后，组织验收，包括地基承载力检测、沉降观测等。
五、施工质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量；3. 施工完成后，对地基承载力、沉降等进行检测，确保满足设计要求。
六、施工安全管理措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行；3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 地基强夯处理阶段：1个月；3. 验收阶段：1个月。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案地基施工是建筑工程中最重要的一项工作，对于建筑物的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
强夯地基施工是地基处理的一种重要方法，它通过利用夯击法将松散地层夯实，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍强夯地基施工方案。
一、前期准备工作1.勘察工作：对待施工区的地质情况进行详细勘察，确定地基的类型、强夯的夯击频率和能量等参数。
2.设计工作：根据勘察结果，并结合建筑设计要求，确定强夯地基的设计方案。
3.现场准备：清理施工区域及周围环境，确保施工安全。
二、施工工艺流程1.挖土：按照设计要求，采用挖土机等工具进行挖土，达到设定的深度。
2.夯击：将夯击设备运进施工现场，按照设计要求进行夯击，夯击能量和频率可以根据不同的地质情况进行调整。
夯击的方向和次序需要按照设计要求来进行，以保证地基的均匀夯实。
3.夯后检查：夯击完成后，对夯击区域进行检查，检查是否达到设计要求的夯实效果。
如有不达标的情况，需要进行修补夯击。
4.振动测量：在进行强夯地基施工后，需要对振动进行测量。
通过振动测量，了解地基夯实的效果，确保地基的夯实程度达到设计要求。
5.填土和压实：夯击完成后，需要进行填土和压实工作。
填土的方式可以根据设计要求，采用机械挖掘和人工填土的方式进行。
填土后，使用压路机等设备进行压实。
三、施工中的注意事项1.安全第一：施工过程中，要始终把安全放在第一位。
严格执行安全操作规程，定期进行安全教育培训，加强危险源的排查和管理。
2.施工质量控制：夯击设备的操作人员需要经过专业培训，掌握合理的夯击操作技术，做到夯击的力度、频率和时间的合理控制。
3.施工环境保护：施工现场需要采取相应措施，防止土壤和水源的污染，保护周围的环境。
四、施工后的验收和监测1.施工完工验收：施工完成后，需要组织验收工作。
验收包括地基夯实效果的检查和夯击的振动测量结果的评估。
2.施工后监测：施工完成后，需要进行一段时间的定期监测，以确保地基的稳定性和承载能力。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案一、前言在土木工程中，地基处理是非常重要的一环。
尤其在建造高层建筑时，地基处理尤为重要。
强夯是一种常用的地基处理方法，本文将探讨以强夯为主要手段的地基处理施工方案。
二、强夯施工原理强夯是指用高能量的锤击力打击土层，使土层产生一定的塑性变形和位移，破坏土层的原有结构，从而减小土的孔隙度和达到一定的密实度。
强夯的原理是“碰撞-变形”，即将能量通过锤击传递到下方土层中，当土层遇到锤击力后会产生一个反向传递的反作用力，这个力会使土层产生变形，从而使土粒之间的孔隙度减小，内摩擦力增大，最终达到提高土层密实度的效果。
三、强夯施工步骤1. 建立钢板网格基础在强夯施工前，需要先对原地基进行清理，清除土壤表面上的杂物和排除明显的障碍物。
然后在净化后的地面上按照图纸要求布置钢板网格基础，用螺栓将网格固定在地面或地基上。
2. 制定强夯施工方案根据现场实际情况和钢板网格的布局，编制强夯施工方案，包括打桩或强夯的次数，各工作层的处理厚度和强夯分段位置等内容。
3. 开始强夯按照施工方案依次进行土层强夯。
强夯时需注意掌握锤击力的强度和次数，及其对土层造成的压缩变形。
4. 后续处理强夯施工完成后，需进行跟进检查，确定地基处理是否达到设计密实度要求。
四、施工注意事项1. 钢板网格布置钢板网格的布置应符合设计要求，网格边缘处应留有足够空隙，以便锤击力能够降低并分散到边界处。
2. 稳定施工现场施工现场应保持平整、无积水或积雪，并开设公路或留足独立的通行道，保证施工设备能顺利进入施工现场。
3. 严格控制施工参数施工时要根据钢板网格网孔的规格和土壤的特性，控制施工参数，如锤击力、强夯次数和强夯深度等，以达到设计要求。
4. 后续检查和维护施工后需对强夯情况进行跟踪和检查，并进行常规的维护和保养，避免强夯地基在使用过程中出现松动、下沉等问题。
五、总结强夯是一种有效的地基处理方法，通过适当的强度和次数，可以增加土层密实度，达到提高地基承载力的目的。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯地基处理施工组织设计三篇
强夯地基处理施工组织设计三篇篇一：强夯地基处理施工组织设计目录1.总体概述 (1)1.1工程概况 (1)2施工管理目标 (3)3施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.1施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.2工期保证措施 (4)4机械设备、办公设备设备投入 (5)5关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 (6)5.1施工方案 (6)5.2工程主要设计参数 (6)5.3施工方法 (7)5.4强夯地基质量验收标准 (8)5.5关键施工技术 (8)5.6雨季或特殊天气施工措施 (10)5.7难点分析及解决方案 (10)6质量保证措施 (12)6.1质量保证措施 (12)7安全生产和文明施工措施 (22)7.1 安全生产 (22)1 工程概况工程名称：强夯工程工程地点：建设单位：2 施工管理目标2.1工程质量目标执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。
2.2工期目标本工程于年月日开工，至 2 年月日完成临时引堤西侧约1万平米工作量，剩余工作量待甲方提供出场地具备施工条件后20日内完成。
共个日历天。
（如遇大风、大雨、大雪、大雾天气时工期顺延。
如重大的设计变更、修改而增加的工作量，使我公司工程进度无法按原计划进行时工期顺延。
或因业主原因无法正常施工时工期顺延）2.3安全和职业健康目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业安全健康目标。
目标值为：（1）杜绝发生任何人身伤亡事故；（2）杜绝发生设备事故；（3）杜绝发生重大交通事故；（4）杜绝发生火灾事故；（5）避免其它施工项目影响自身安全；（6）杜绝自身安全影响其它施工项目。
（7）职业病、传染病爆发事故为零。
（8）无环境污染(粉尘、噪声、毒物、光污染)事件。
强夯地基处理专项施工方案
目录目录 (1)第一章编制依据 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 遵循的规范、标准、规程等 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 工程建设条件 (2)2.2.1 自然条件 (2)2.2.2 地形地貌 (2)2.3.3 水文地质条件 (2)2.3.4 场地地震效应 (2)2.3 设计概况 (3)2.3.1 涵洞设计概况 (3)2.3.2 基础处理 (3)2.3.3 基础处理质量检测 (3)2.3.4、主要工程数量 (3)第三章施工部署 (4)3.1 项目施工目标 (4)3.1.1 质量目标 (4)3.1.2 工期目标 (4)3.1.3 职业健康安全/环境目标 (4)3.1.4 成本目标 (4)3.1.5 环境和文明施工目标 (4)3.2 项目经理部组织机构 (4)3.2.1 项目组织机构及其人员配备 (4)3.2.2 项目部各级管理人员职责 (5)3.3 施工准备 (6)3.3.1 技术准备 (6)3.3.2 现场准备 (6)3.3.3 测量准备 (7)第四章施工进度计划 (7)4.1 本项目的关键线路 (7)4.2 特殊地基处理（强夯）施工进度计划 (8)第五章施工工艺技术 (8)5.1 施工工艺流程 (8)5.1.1 强夯施工流程 (8)5.1.2 强夯施工工艺框图 (8)5.2 施工方法、技术方案 (9)5.2.1 场地平整、测量放样、夯前检测 (9)5.2.2 强夯施工参数确定 (9)5.2.3 强夯施工方案 (10)5. 3强夯施工注意事项 (10)5.4 强夯质量监测要求 (11)5.5 强夯质量检测要求 (11)5.6 强夯成果提交 (11)第六章投入的劳动力、机械设备及主要进场材料计划 (12)6.1 主要机械投入计划 (12)6.2 劳动力投入计划 (12)6.3 测量试验仪器配置 (12)第七章质量保证措施 (13)7.1施工前的质量控制 (13)7.2 施工过程的质量控制 (13)第八章安全、环保及文明施工 (15)8.1 安全施工 (15)8.2 文明施工 (15)8.3 环境施工措施 (17)第九章进度保证措施 (17)第十章应急预案 (17)10.1 组建应急救援领导小组 (17)10.2 雨季施工应急措施 (18)附件 (19)附件一：施工平面布置图 (19)附件二：强夯施工进度计划时标网络图 (20)附件三：强夯机械移位路线图 (21)附图四：应急预案路线图 (22)第一章编制依据1.1 编制依据1.1.1、南平市武夷新区南林片区市政道路及场平工程项目（一）合作投资建设项目施工招标文件。
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杭锦旗亿嘉投资有限公司污水处理、回用水处理项目强夯工程强夯施工方案北京中电加美环保科技股份有限公司二〇一二年八月三十日目录一、工程概况二、地质概况三、施工依据四、施工技术方案五、施工进度安排六、技术质量保证措施七、安全文明控制措施八、施工组织机构一、工程概况项目名称：杭锦旗亿嘉投资有限公司污水处理、回用水处理建设单位：杭锦旗亿嘉投资有限公司建设地点：鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉亿利工业园区质量要求：合格工程现场条件：具备施工条件三、施工依据本次强夯地基处理施工依据及技术标准如下：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2、《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、内蒙古亿利清洁能源园区污水处理厂项目岩土工程勘察报告，工程编号：12-B1-23四、施工技术方案1、施工次数的确定根据更改原方案要求，±0.000相当于黄海高程1100.50m本次强夯处理区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个区域，处理的土层为回填层为第①层粉砂，分布厚度变化较大,结构疏松，固结时间短，承载力低，不宜做建筑物的天然地基：第②层粉土，全场均有分布，但厚度不大。
要求点夯夯击能为8000kn.m，处理范围为170×185m2。
2、夯击能及夯击有效影响深度确定根据设计要求，Ⅰ、Ⅱ区域选用单击夯击能4000kn.m，有效加固深度为7.5m，地基承载力特征值fak≥200kpa。
Ⅲ、Ⅳ个区域选用单击夯击能8000kn.m，有效加固深度为9.5m，地基承载力特征值fak≥200kpa。
3、夯点布设①建筑夯点a、一层夯点布设：按正方形布点，8000kn.m第一遍点距8.0m；8000kn.m第二遍点距8.0m；4000kn.m第一遍点距6.5m；4000kn.m第二遍点距6.5m.b、具体夯点布设按施工图纸执行。
4、夯击遍数及施工顺序确定4.1试夯强夯前应进行试夯或试验性施工，确定夯沉量及每点击数等指标，以指导大面积作业施工。
试夯夯点排布按施工图纸执行。
每夯点均应测量记录，达到稳定判别标准方可停夯。
稳定标准为：最后二击平均夯沉量4000kn.m小于10cm；8000kn.m小于20cm。
现场绘制夯沉量与夯击击数观测曲线。
试夯报告内容包括：夯点布置方案、夯击特性、稳定标准正式夯施工参数。
4.2施工顺序根据夯点布设，强夯施工采用跳列不跳行次序进行，先施工主夯点，次施工插夯点。
4.3施工遍数根据工程特征及地基土分布特性，采用点夯2遍，满夯1遍进行。
点夯夯击能分别不小于4000kn.m、8000kn.m；满夯采用低能量夯，即轻锤夯或重锤低落距夯，4000kn.m夯击能为1500kn.m，搭接长度不小于1/4。
8000kn.m夯击能为3000kn.m，搭接长度不小于1/5。
5、场地高程要求5.1施工场地控制标高施工回填控制标高高程为黄海高程，按照总平图设计基底标高增加夯沉量1.3~1.5m即可。
(实际应按照试夯最后成果而定)施工中应严格按照总平图纸上述所示的基底标高作为控制标高，杜绝出现少挖或超挖现象。
6、强夯施工步骤①清理并平整施工场地。
场平标高（施工地面标高）应按试夯确定的夯沉量为基准予以确定。
一般以夯沉稳定后地面标高比垫层底标高高200～300mm为原则进行初定。
偏差部分通过基础设计予以调整。
②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
③起重机就位，夯锤置于夯点位置。
④测量夯前锤顶高程。
⑤将夯锤起吊、脱钩、下落，并测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平。
⑥重复上述步骤⑤，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑦换夯点，重复步骤③～⑥，完成第一遍全部夯点夯击。
⑧用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。
推土机场平原则上按第一遍夯坑深度的1/2控制第二遍夯击施工地面标高。
⑨在规定的时间间隔内，按上述步骤完成全部夯击遍数，而后以低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
6、施工监测及记录①施工过程应设专人进行监测，具体内容包括确定夯击能、复核夯点、进行夯击记录。
②施工过程遇特殊情况如地表水渗流影响、地层孔隙水压力消散影响及地层岩性突变异常影响，应及时报告。
7、施工质量检测根据工程规模及地质情况，施工结束后应进行强夯质量检测。
检测方法包括钻进成孔、现场采取试样、标贯、面波法室内土工分析测试及静载荷试验。
检验合格后可移机撤出。
8、施工资料施工结束后提交竣工验收资料。
主要内容包括：①强夯施工记录；②相关施工报验材料；③施工组织设计及技术方案；④地基检测报告：由检测方另件提供。
10、配套机械要求施工场平标高控制所用回填方机具为挖掘机、装载机及自卸汽车；且材料中不得含有大于300mm的岩块、建筑杂物、树木、植物等不稳定物体。
夯坑用装载机推平，并进行轮式分层走压。
夯坑平整机具由施工方负责组织，其余机具均由业主组织。
业主工地项目负责及强夯项目部项目经理共同指挥完成作业。
五、施工进度安排1、强夯施工部署及进度计划合同签订后，五日内组织强夯设备进场安装，并由项目经理及施工人员办理建筑定位桩交验手续，核对施工标高到位情况，并组织进行夯点放线，经甲方监理验收后，开始强夯施工。
强夯施工采用跳列不跳行方式进行。
单机效率为400～600m2/d。
每单体建筑强夯完毕，实施检测后，移机进入下个强夯场地进行施工。
根据检测结果决定是否返机补夯。
在因业主方所负责的施工标高挖填方到位及时的条件下，施工不出现停机待机现象，原则上自设备进场后六日内完成强夯施工的任务。
各建筑场地夯击先后顺序原则上安排为：①场地类别：先施工计划先期开工部位；②按施工控制标高划分：先施工控制高程低的地段，后施工控制高的地段；③按层数划分：满足地基处理深度与处理范围要求兼顾的原则，各层数施工标高同层尽量衔接；难以衔接区，进行削坡退台处理后施工，具体要求按设计要求施工。
2、地基检测部署及进度计划地基检测原则上与强夯施工平行作业。
每单体建筑场地强夯施工结束后五日内可进行检测。
3、工期保证措施①设备备足：共计划安排二台强夯机作业。
根据本工程工期要求，选BL-300、YTQH-400打夯机，单机工效可达400～600m2/d。
②施工次序合理：通过施工次序的合理安排，有效避免中途出现停机、待机现象。
③人员充足：各机组现场配备二班作业人员，每机组每班5人，二班二运转，工作时间充分延展。
④检测及时就位：每场地具备检测条件，即开展检测。
六、技术质量控制措施1、建立严格的质量保证体系，健全质量检查机构，项目部每日均自检自查。
2、建立严格的工程报验制。
夯点布设完毕后，及时书面报验，验收不合格，不得擅自开工。
3、认真贯彻落实施工组织计划和施工技术方案，各工种应衔接紧密，互相支持。
4、施工前认真做好技术交底，严格执行施工的验收规范，建立施工日志制，按时进行技术资料归档。
5、各分项工程质量予控措施①夯点定位：按业主交接的建筑定位桩放点，用水准仪进行定位及测准，做到夯点标识醒目正确。
②起重机就位：夯锤置于夯点偏差不得大于0.2m。
③测量夯前锤顶高程：用水准仪测量，测量数据应有记录。
④测量夯后锤顶高程：用水准仪测量，测量数据应有记录。
⑤施工监测：施工时先进行试夯，确定夯沉量及夯沉稳定击数。
正式施工进行夯击过程记录。
⑥施工过程中如遇地层变异、地层孔隙水压力消散等异常情况，及时报告，并确定相应的解决办法。
⑦夯坑整平：夯坑整平前测量场地高程，推土机场平后再测量场地高程。
⑧满夯：4000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/4；8000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/5.6、质量保证体系：见框图质量保证体系编制施工方案签订合同技术交组织施工组织施工资料编填现场技术施工质量检合格，转入上层施工组织施工全过程组织施工组织施工组织施工组织施工不合格，转入上道工序重复施工总公司项目部一机组二机组施工员甲方监理检测单位业主合格，转入基础施工(验收)三机组组织施工七、安全文明控制措施1、建立健全安全责任制，做到责任到人、制度到位、权责明确、管理严格。
2、坚持对施工人员进行安全生产教育和操作规范化教育，提高思想认识，强化安全理念，严格持证上岗。
3、加强施工现场管理，设置相关警示安全标志，显著部位要有安全标语。
4、加强施工环境管理，未经许可禁止任何人进入施工现场。
甲方及监理组织的检查除外。
5、建立安全值班制度。
项目经理作为第一责任人，每日巡查工地不少于5次，各机组班长作为直接责任人，实行全时段动态管理。
发现安全事故隐患，及时纠错惩处，消灭任何事故于萌芽状态。
6、设备每日均例行维检一次，每周全面维检一次。
维修应有记录。
八、组织机构图项目经理石鹏杰项目副经理马金虎项目技术负责人王政质检员张国华安全员刘俊龙材料员宋玉柱资料员李林施工员王科技术员李永峰。