双金属带锯条常用齿型及适用范围
(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.
目录
前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1
一、定义
二、双金属带锯条执行标准
三、规格表
四、双金属带锯条的材料组成
五、双金属带锯条用途
六、双金属带锯条的选择
1、双金属带锯条齿形分类
2、齿形名称的规定
3、双金属带锯条齿形表
4、各类齿形的优缺点和适用范围
4.1、标准等齿
4.2、标准变齿
4.3、勾齿
4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图
七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项
1、齿形的选择
2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系
2.1、锯床的线速度
2.2、锯床的进给速度
2.3：调整锯条张紧力
3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）
3.1、锯条磨合期的进给量
3.2、锯条磨合期的线速度
3.3、磨合时间长短
3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命
4、带锯条对于材料的切割条件
5、成束工件夹持示意图
6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数
7、锯条齿数和齿距的选择原则
7.1、齿数选择
7.2、齿距的选择
8、宽带锯条（54—80#）使用参考
9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法
第二章双金属带锯条产品设计···························································19
正确使用双金属带锯条
正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。 正常切削。 进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。 三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。
齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。
没有经过跑合而导致齿尖过早破 坏的典型例子。
● 磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。 ● 磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。 ● 磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。
● 锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。每次增加的进给量与带速均不要过大。如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀数可相应减少。反之，磨合刀数应增多。
带锯条齿型规格的含义
带锯条齿型规格的含义
带锯条齿型规格是指带锯条上的齿型设计和规格要求。锯条是一种常用的工具，在木材加工和金属切割等行业中广泛使用。而锯条的齿型决定了它在切割过程中的效率和质量。
带锯条齿型规格通常包括齿距、齿数、齿高和齿形等方面。齿距指的是齿尖之
间的距离，它会影响到锯条的排屑能力和切割速度。齿数则表示在锯条上每英寸的齿数量，一般情况下，齿数越多，切割质量越好但速度较慢。齿高则指的是齿顶到基底的高度，它对于切割材料的厚度有一定的限制。而齿形可以分为常规齿、斜齿、等距齿等多种类型，齿形的选择会根据切割材料的性质和要求进行调整。
根据不同的应用需求，带锯条的齿型规格也会有所不同。例如，在切割硬木材
料时，常常选择具有较大齿数和较小齿距的锯条，以便提高切割效率；而在切割金属材料时，常常使用具有特殊齿形和高耐磨性的锯条，以确保切割线的平稳和精准。
总之，带锯条齿型规格的含义就是指明了锯条上齿型的设计和要求，它对于切
割材料的效率和质量起着重要的影响。在选择和使用锯条时，我们需要根据具体的切割材料和要求来确定适合的齿型规格，以达到最佳的切割效果。
双金属带锯条的选择及使用
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。
“高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。
一、锯齿的选择
二、双金属带锯条的使用
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条是一种用于金属切割的重要工具，其性能直接影响到金属加工的
质量和效率。为了规范双金属带锯条的生产和应用，提高其质量和安全性，国家相关部门制定了《双金属带锯条国家标准》，以确保双金属带锯条在生产和使用过程中达到一定的技术要求和质量标准。
首先，标准规定了双金属带锯条的基本要求。包括材料、结构、尺寸、表面质量、技术要求等方面的内容。这些基本要求的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中明确材料的选择和加工工艺，确保双金属带锯条的质量和性能符合标准要求。
其次，标准还对双金属带锯条的检验方法和质量控制进行了详细规定。包括外
观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验等内容。这些检验方法的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中对双金属带锯条进行全面的检测和控制，确保产品质量稳定可靠。
此外，标准还对双金属带锯条的包装、运输和储存提出了要求。包括包装方式、运输条件、储存环境等内容。这些要求的制定，可以帮助生产厂家在产品出厂后的后续环节中对产品进行有效的保护和管理，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用状态。
另外，标准还对双金属带锯条的使用和维护提出了建议。包括使用环境、切割
参数、安全注意事项、定期检查和保养等内容。这些建议的制定，可以帮助用户在使用双金属带锯条时正确操作，延长产品使用寿命，保证工作安全。
总的来说，《双金属带锯条国家标准》的制定，对于规范双金属带锯条的生产
和使用具有重要意义。它不仅可以帮助生产厂家提高产品质量，确保产品符合技术要求，还可以帮助用户正确选择和使用双金属带锯条，保证工作安全和效率。因此，生产厂家和用户都应该严格遵守该标准的要求，共同维护双金属带锯条产品的质量和安全。
双金属带锯条简介及使用说明
双金属带锯条简介及使用说明
双金属带锯条是带锯条中质量比较上乘的带锯条，无论是硬度还是耐磨度都是比较不错的，相比而言性价比也是比较高的。但是在选择双金属带锯条前也要选好品牌，普通的国产双金属带锯条无论是硬度还是耐磨度都比进口的双金属带锯条差很多，性价比也比进口的双金属带锯条低很多。可能有很多人不是很了解双金属带锯条，我们来简单介绍一下吧。
双金属带锯条简介
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。双金属带锯条的锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
双金属带锯条简要使用说明
为了达到最佳切削性能,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（推荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
以上是简单介绍双金属带锯条以及双金属带锯条的使用说明，充分了解了双金属带锯条才能更好更正确的选择。选择一条对的适合自己的双金属带锯条无论从生产效率还是生产成本成本，都是十分重要的。
80型合金钢带锯条长宽厚参数表
80型合金钢带锯条长宽厚参数表
是否进口：否
订货号：D7-80
加工定制：是
货号：D7-80
型号：80X1000长度可定制
材质：双金属
全长：1000（mm）
宽度：80（mm）
齿距：3/4（mm）
厚度：1.6（mm）
锯路宽：0.9（mm）
齿数：3/4（齿）
齿形：标准齿
齿尖硬度：69（HRC）
重量：1000（g）
适用范围：锯切有色金属、碳钢、不锈钢、结构钢、合金钢、轴承钢、模具钢等难加工材料及耐磨材料
是否跨境出口专供货源：否
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条适用于各种生产性与非
生产性的切割加工。具有优越的耐热性及耐磨性。
能在困难的金属材料切削加工中保持很高的切削
效率。
注意：应尽量避免设备在恶劣的环境下工作。
一、M42双金属带锯条的基本特征
■特征：●M42齿材（8%钴）
●RM80背材
●电子束焊接
●齿尖硬度HRC67-69
●0o或正前角齿
■特点：●高耐磨性
●高红硬性
●锯齿不易断裂
●使用寿命长
●切削能力强、效率高
■适用范围：●高、中、低碳钢
●合金钢、不锈钢
●各种断面形状
二、M42双金属带锯条的常用规格
双金属带锯条的锯削仿真及齿形参数优化
双金属带锯条的锯削仿真及齿形参数优化材料的切断加工一般是机械加工的第一道工序,其加工方式有火焰切割、线切割等,但综合节材、节能、高效等要求,带锯切割是最理想的加工方式。其应用范围日益广泛,而且对锯齿的切削性能要求也越来越高,因此有必要对锯齿齿形进行研究,这样对提高效率、降低加工成本具有重要的意义。
首先,本文从设计、工艺和使用三个方面对双金属带锯条的齿形进行研究,发现分齿工艺中的分齿衍生角,其对锯削性能有重要的影响。通过对双金属带锯条的弹簧钢背材进行静力分析,结果表明其背材在进给方向的变形比进给的深度要小很多,对锯齿的切削性能影响不大。
通过对切屑的观察,发现偏齿和中齿的切屑宽度相近,证明锯削形成的锯缝是阶梯形状。然后,以前角,后角,偏齿量和分齿角度为主要参数,对双金属带锯条进行进行参数化建模。
采用AdvantEdge FEM专业金属切削有限元软件对参数化模型进行锯削仿真分析,模拟实际锯削过程,并通过实验验证仿真的正确性。最后,针对齿形的前角、后角、偏齿量和分齿角度,设定单因素和正交实验方案进行仿真,其中单因素实验得出各个因素对切削力和切屑半径的影响；正交实验得出对主切削力影响由大到小为：偏齿量L,分齿角度V,前角α,后角β。
通过实验数据分析,推导出与齿形因素相关的主切削力预测模型,通过遗传算法NSGA-Ⅱ对齿形进行优化,得出最优齿形为：前角10°、后角30.01°、偏齿角度9.99°、偏齿量0.68mm。研究结果表明：本文通过实验仿真提出新的优化齿形,降低了试切实验的成本,为锯齿齿形优化设计提供了设计优化的标准,并为双金属带锯条锯削原理进一步的研究奠定了基础。
锯条的分类
锯条的分类
锯条是一种经过特殊处理的金属条状物，用于木材、金属、塑料等材料的切割。根据用途和切割材料的不同，锯条可以分为多种类型。下面就详细介绍一下锯条的分类。
一、有牙锯条
有牙锯条是锯条的一种，它的特点是锯齿附着在锯条上。有牙锯条可根据锯齿形状和安装方式不同而分为许多不同的类型。
1.常用的十字锯条：锯齿呈X形，很适合割平和竖向的木材。
2.倒齿锯条：锯齿向后倾斜，适合切削较粗的木材。
3.曲线锯条：锯齿呈S形，适合切削弯曲的木材或铝合金。
4.随形锯：锯齿上装有各种素材，可以割断各种不同硬度的铜、金属和铝合金。
5.圆锯条：钢圆盘，由于呈圆形，因此可以用于切割木材。
6.带别针的锯条：安装别针的成V形会让锯条更加稳固。
无牙锯条和有牙锯条不同，它没有锯齿。无牙锯条一般用来处理金属和合金。
1.钢板无牙锯条：由薄钢片制成。
2.钢丝无牙锯条：比钢板更易于折断，因此选择时需要谨慎。
3.钨钢无牙锯条：用于切割不锈钢、钨钢等。
无论是有牙锯条还是无牙锯条，我们都需要选择正确的锯条来适配不同种类的材料，这样才能得到良好的切割效果。
2024年双金属带锯条市场规模分析
2024年双金属带锯条市场规模分析
概述
双金属带锯条是一种用于金属切割的切割工具，具有切割效率高、切割质量好等
优点，在各个行业中被广泛使用。本文将对全球双金属带锯条市场规模进行分析，并探讨市场发展趋势和驱动因素。
市场规模
双金属带锯条市场的规模受许多因素的影响，包括行业需求、技术发展和地区市
场情况等。根据市场研究公司的数据，从2016年到2020年，全球双金属带锯条市
场规模呈稳定增长的趋势，年均增长率约为X%。
区域分布
根据地区划分，双金属带锯条市场主要分布在亚太地区、欧洲、北美和其他地区。亚太地区占据了最大的市场份额，其次是欧洲和北美。这主要是因为亚太地区的制造业发展迅速，对双金属带锯条的需求量大。而欧洲和北美市场则受到工业化程度和技术水平的影响。
产品类型
双金属带锯条市场还可以按照产品类型进行划分，主要包括常规型、高速型和其
他型。常规型双金属带锯条在市场上具有较大的份额，但高速型在近年来呈现出较快
的增长势头。高速型双金属带锯条由于其切割速度快、耐磨性好等特点，受到越来越多用户的青睐。
市场发展趋势
双金属带锯条市场在未来几年有望继续保持良好的发展势头，以下是几个市场发展趋势：
制造业需求增加
随着全球制造业的发展，对双金属带锯条的需求也在不断增加。制造业的发展推动了对金属材料的需求，而双金属带锯条作为金属切割的重要工具，在制造业中的需求量也随之增加。
技术创新
随着科技的进步和创新的驱动，双金属带锯条的技术也在不断提升，切割效率和切割质量得到了显著提升。新材料的应用、刃面处理技术的改进等都为市场的发展提供了新的机遇。
带锯条齿数选择
接触工件齿数的原则
有时我们会发现在材料加工过程中锯条极易发生拉齿掉齿的现象。这个时候我们除了考虑其他因素的影响外，首先应该检查选择的锯条齿数是否正确。对于被切削的材料，
以下为工件所接触的齿数选择的参考指南，它有一个理想的最多齿数和最少齿数。
3齿原则: 任何时间与工件接触的齿数应不少于三个齿。因为可以减少每个齿的负荷，减少掉齿，减少拉齿。
24齿原则：任何时间与工件接触的齿数应不多于24个齿。因为可以减少齿槽的负荷，以及带锯的偏摆。齿槽负荷过大将造成各种各样的问题，包括齿的剥离、锯切形状弯曲、掉齿，以及锯带断裂。锯带的偏摆将造成锯切的位置变动以及弯曲，造成锯带的断裂。
选择3-24齿之间的齿数，将产生形状很好的切削以及延长锯带的寿命！
下表提供了常用齿数适用的材料最大尺寸和最小尺寸，在实际运用可以根据情况做进一步调
如果锯切某种特殊材料更换刀片并不那么实际，可通过增加或减少带锯的给进速度，延伸该表的使用范围。
通常会出现这样一种情况，需要锯切一根很宽的金属棒,而目前在锯床上的锯条锯齿又比较小，那么按正常的方法加工将会造成锯切时间长、锯切形状改变、剥齿以及其他一系列问题。怎么办呢？我们可以让工件倾斜一定的角度以减少停留在工件上的齿数。注意工件必须夹紧以防止锯切时工件松动！
另一种情况就是如果用大齿距的锯带割很薄的钢板，因为过大的压力使锯条前进太快，那么就会拉齿而造成掉齿。如何解决这个问题呢？我们可以减缓锯条吃进的速度，如果切屑的形状较小则压力较为适宜。
双金属带锯条常用齿型及适用范围
双金属带锯条常用齿型及适用范围
双金属带锯条的常用齿型及其使用范围介绍：
一、常见齿型
1）标准齿（0o前角，）
特征：* 锯齿之间距离相等* 0o前角
特点：具有极好的切削承载能力
优点：适用范围广泛
2）变齿锯
特征：* 变化的齿槽深度* 0o前角* 变化的齿距
特点：* 具有极好的切屑承载能力* 减小振动
优点：* 锯齿使用寿命长* 切削噪音小* 切口平整且效率更高* 应用范围广泛
3）钩齿
特征：* 齿槽宽* 锯齿之间距离相等* 正前角
特点：* 使窄带获得大距离齿槽* 极好的非金属排屑能力
优点：* 非金属材料切口光滑* 切割速度快
* 非连续性切割型材（铸铁）具有良好的切割性能
4）变齿锯（正前角）
特征：* 变化的齿槽深度* 正前角* 变化的齿距
特点：* 较好的切屑形状* 极好的切屑承载能力
* 减小振动* 更好的切削能力
优点：* 切口平整且切割速度更快* 切削噪音小* 锯齿使用寿命长* 切削轻松
二、适用范围
1）标准齿
最普特的齿型适合切削不同种类的材料。由于无前角，适合切削薄或直径小的束状材料。
2）钩齿
适用于高速强力切削，对于切削时产生螺旋状的大锯屑材料，特别适合。
3）变齿锯
能有效减少噪音与振动，特别适用于切削容易发生振动的不规则形状材料。即使高速切削，锯齿也不会破碎。
6.[简答题] 锯条的齿距及用途
![6.[简答题] 锯条的齿距及用途](https://img.taocdn.com/s3/m/2619cdb9294ac850ad02de80d4d8d15abe2300a6.png)
6.[简答题] 锯条的齿距及用途
常规齿（包括N型齿、10B型齿）：属于通用型齿形，绝大多数场合都可以使用；
抗拉齿（P型齿）：如同它的名字一样，主要作用是抗拉，后角的保护台阶，能够防止切入过量。主要锯切空心材料、薄壁材料的应用，如管件、异形件等；
双后角齿（07B型齿）：后刀面两个角度，主要锯切小尺寸的薄壁材料，其齿形与抗拉齿有互补关系，切硬切软都可以；
高低齿（D型齿）：专为难切材料设计，基于分屑原理，齿形一高一低，可有效降低锯切阻力，并平衡不同锯齿的受力。应用于不锈钢、模具钢、高温合金等难切材料；
正前角齿（Pt齿）：指前角＞0°，一般用于4/6及以上较大齿距，能够实现较高的切削效率，在杂质多、振动大场合，要注意拉齿、打齿；
龟背齿（T型齿）：结构强度好，但切削阻力相对较大，适合锯切成束、管、型材等；
提供多种大小齿距和齿形的带锯条产品，丰富的带锯条品种系列能够保证不管锯切何种材料各种规格的工件，都能找到合适的带锯条进行锯切。
带锯床使用带锯条的分类与选择
锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分。
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双金属锯条
由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。 用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗 热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、 破损。
碳化砂锯条
用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以 切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。
高速钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他 高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。
锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中破裂。
碳钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通 用。
那么带锯床的锯条如何选择呢
一、相同带锯条的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，而吃刀深度是由 锯带齿锯大小、切削速度（锯带转速）、切削力（锯弓下切速度）、和下切压 力决定。
其切削硬质合金可达300mm/min ,切削大理石可达100mm/min ,切削花刚 石可达40mm/min,是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm）,与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来 显着的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
带锯条应用
一、带锯条的性能、特点：
1、双金属带锯条是由齿部坚硬的高速钢和高韧性的背部合金钢经电子束焊接而成。广泛用于金属、非金属及有色金属的切割。是目前机械加工中应用最广泛、效率较高、成本低廉的切割工具。
二、带锯条的使用：
锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料上进行。
1、通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。
2、切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面形状要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。以下是我公司根据不同材料推荐的切削速度，供用户参考：
三、影响锯条寿命的主要原因：
1、带锯条在使用中影响其寿命的主要原因有断裂、崩齿、偏锯等。
锯带断裂的原因通常为背不疲劳。它主要由张紧力过大、锯臂导向入口聚变等引起。
崩齿、偏锯一般是由切削选择条件不当产生的。如进给量过大等。
2、母机、材料对锯条寿命的影响：
在金属切割加工中，由于周边环境的影响使母机产生振动，从而导致带锯条崩齿，
当金属材料由于内部含有杂质，锯带在正常切割中突然遇到硬点，从而导致带锯条崩齿，
四、带锯条的选用：
根据要锯切材料的材质和截面形状要选用不同规格的带锯条。
通常前角为0°～4°的带锯条适合切削较硬的金属材料。如铸铁、工具钢、轴承钢等。
前角为6°～9°的带锯条适合切削朔性好的材料。如普通碳素钢、优质碳素钢等。
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一、常用齿型 1. 标准齿（00 前角，图 3-1）
■特征：
■特点： ■优点：
●锯齿之间距离相等 ●00 前角 ●具有极好的切屑承载能力 ●应用范围广泛 ●常规用途
2. 变齿距（图 3-2）
■特征：
■特点： ■优点：
3. 钩齿（图 3-3）
■特征：
■特点： ■优点：
4. 变齿距（正前角，图 3-4） ■特征：
■特点：
■优点：
二、适用范围 1. 标准齿
●变化的齿槽深度 ●00 前角 ●变化的齿距 ●具有极好的切屑承载能力 ●减小振动 ●锯齿使用寿命长 ●切削噪音小 ●切口平整且效率更高 ●应用范围广泛
●齿槽宽 ●锯齿之间距离相等 ●正前角 ●使窄带获得大距离齿槽 ●极好的非金属排屑能力 ●非金属材料切口光滑 ●非连续性切割型材（铸铁）具有良好的切割性能 ●切割速度快
●变化的齿槽深度 ●正前角 ●变化的齿距 ●较好的切屑形状 ●极好的切屑承载能力Βιβλιοθήκη Baidu●减小振动 ●更好的切削能力 ●切口平整且切割速度更快 ●切削噪音小 ●锯齿使用寿命长 ●切削轻松
最普通的齿型适合切削不同种类的材料。由于无前角,适合切削薄或直径小的束状材料。 2. 钩 齿
适用于高速强力切削，对于切削时产生螺旋状的大锯屑材料，特别适合。 3. 变齿距
能有效减低噪音及振动，特别适用于切削易发生振动的不规形状材料。即使高速切削， 锯齿也不会破碎。