15070悬移支架回采作业规程
回撤悬移支架工操作规程
回撤悬移支架工操作规程
1、工作面推至距停采线7米时，开始铺设铁丝网，铁丝网要用铁丝扎结，上下左右每0.2m扎结一次，确保铁丝网在老塘侧搭落到底板；铁丝网下顶梁体上每0.6米穿一根2.4m长的半圆木，半圆木在倾斜方向上要相互重叠0.5m；拆架前，煤墙侧留出0.5m宽的空间，在煤墙侧每0.5m打一根单体支柱，单体支柱上用半圆木将铁丝网撑起，做好拆架前的准备工作。
2、从第一架开始按照由下向上的顺序将支架逐架回撤。
拆第一架之前，首先将第一架顶梁体降落0.2m，将所拆支架前移300mm，保证足够的回转半径，把支架的前柱、后柱进行二次注液将顶梁体重新升起，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。
3、拆掉液压管路，然后卸下下挡矸板及上挡矸板，并全部运到不影响回撤支架的地方。
4、在所拆支架的前两柱老塘侧支设两棵单体柱，在后两柱的煤墙侧支设两棵单体支柱，两根单体支柱要在顶梁体的中间并排支设，在顶梁前方支设一棵单体柱，单体支柱支设要牢靠有力。
5、依次摘下前、后柱，并运离回撤现场。
6、用带有留绳的卸载手把远距离缓慢卸载回撤出靠下方的前后单体柱和顶梁前方的一棵单体柱。
留绳的长度不得小于3m，卸载单体支柱时人员要撤离到上方安全地点。
7、最后依次缓慢卸载未回撤的靠上方的前后单体柱，用倒链配合，使顶梁沿走向侧翻落在底板上。
8、用卷扬机钢丝绳将顶梁体的前端拴牢，用卷扬机或倒链将顶梁体调好方向，调整好方向后开动卷扬机将顶梁体拉出到指定地点。
9、按同样的方法依次回撤其它支架。
悬移支架操作步骤及注意事项
悬移支架操作步骤及注意事项悬移支架操作步骤及注意事项一、检查准备1、接班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，控制翻转梁截止阀和支架总截止阀必须关闭;检查液压支柱工作状态，发现失效的漏液阀、柱、管，要及时更换。
2、爆破完毕，工作面的炮烟被吹散，警戒由班长亲自撤回警戒后，人员方可进入工作面作业。
二、操作步骤及注意事项1、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：(1)各种操作要快；(2)移架速度要均匀；(3)移架步距要符合作业规程规定；(4)支架位置要正，不咬架；(5)各组支架要排成一直线；(6)支架，刮板运输机要平稳牢靠；(7)顶梁和顶板接触要严密不留空隙；(8)煤矸要清理干净。
2、进入工作面作业时先严格执行敲帮问顶制度，及时处理煤壁侧的伞檐煤及松动煤矸,如局部有空顶、空帮情况,必须及时处理。
3、翻转梁临时支护：操作翻转梁采取本架操作(1)伸开翻转梁临时支护前,先观察煤壁情况，煤壁侧严禁站人，防止发生翻转梁伤人意外。
(2)伸开翻转梁临时支护时先打开总进液截止阀、翻转梁截止阀、操作手把，将翻转梁伸到位。
(3)翻转梁伸到位后必须及时关闭翻转梁截止阀，防止支架管路串液翻转梁自动收回。
4、收翻转梁、移架：移架时采取采取邻架操作(1)移架前，先打开总截止阀和翻转梁截止阀、操作手把，收回翻转梁前先观察煤壁情况，防止发生意外。
(2)翻转梁收回后必须及时关闭翻转梁截止阀，防止支架管路串液翻转梁自动伸出。
(3)移架前，先检查支架管线，清除架前障碍物;保证移架期间不出现挂、卡、阻现象;不得提前移老塘侧支柱。
(4)移架时，必须两人协同作业，一人观山一人操作，观山人员发现问题及时向操作人员发出停止信号。
(5)移架时，所移支架的前后方和上下各5m范围内，严禁其他人员从事无关工作。
(6)顶板破碎时移架，应两人配合，一人缓慢收翻转梁，一人移架，移架人员要密切注意支架及周围掉落矸石情况，发现问题立即通知收翻转梁人员撤离。
悬移支架工作面回撤安全技术措施修
编订：__________________审核：__________________单位：__________________悬移支架工作面回撤安全技术措施修Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1036-98 悬移支架工作面回撤安全技术措施修使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
恒泰煤业5701悬移支架工作面于20xx年5月底开始安装投入生产，至20xx年7月中旬回采完毕。
为确保工作面回撤工作安全顺利完成,制定以下安全技术措施:一、停采前的准备工作：1、工作面距离停采线3.5米时，顶网改为双层网，每层网单独联网，网搭接长度不得小于0.1米，联网扣间距不得0.2米；两层网之间还要连接，连接扣距、排距不得大于1.0米。
2、工作面最后一个推进为0.8米，不移架，铺网要满帮，要求最后推进后的煤墙必须平直，严谨留伞檐、底角，以便回撤的路线畅通。
3、停采前，工作面必须保证液压系统正常完好，无漏液、窜液现象。
工作面所有支护的支柱完好，支撑有力，不泄压。
二、回撤前准备工作：1、在5702A5开口处安装一部回柱绞车，绞车压柱采用四压两戗，压柱必须牢固、可靠。
2、撤掉工作面下端头的π型梁支护，改为木支架进行支护。
木支架支护必须保证一梁三柱，柱腿保证支撑有力，木支架间距控制在500mm，木支架圆木规格不得小于长*宽=2.0*2.0米，圆木直径不小于φ16cm。
悬移支架作业规程
第二部分回采工艺一、采煤工作面巷道布置1、采煤工作面巷道布置平面图（附后）2、巷道布置参数上风巷：采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护，挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
机巷：采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护，挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
开切眼：采用一梁两柱顺山木棚支护，三排柱子两个档。
伪马道：采用1.6m×1.8m×1.8m木梯形棚支护。
二、采煤方法根据地质资料，决定本工作面采用走向长壁悬移支架采煤法进行回采，允许局部放顶煤。
三、顶板管理方法采用自然垮落法管理顶板。
四、回采工艺1、工艺流程支架安装↓↓支架拆除2、支架安装和拆除的安全技术措施另编。
3、工作面沿B11b底板回采，由于两巷道均沿B11b顶板掘进，因此工作面上、下端头允许撇底板与顺槽平稳交接，不得出现台阶。
4、采高为1.8 m，采宽为1.0m，工作面因地质构造带影响需下降或上漂时，沿走向每米落差不超过0.2m；梁面要对齐成线相邻两架落差不得超过0.2m。
5、采用伪斜开采，工作面煤壁线与正倾斜方位线夹角为20°~30°。
6、工作面爆破落煤（1）炮眼布置○1沿工作面倾斜方向布置双排眼，顶眼距底板1.0~1.2m，眼间距(中—中)0.8~1.2m，仰角为0°~5°。
底眼距底板0.3m~0.5m，眼间距(中—中)0.8~1.2m，俯角为15°～20°。
炮眼眼深1.2m，与煤壁夹角均为75°～80°。
所有炮眼最小抵抗线不得小于0.5m。
○2工作面上、下端头各取消一个顶眼，取消顶眼处只爆破底眼。
○3爆破图表.a.炮眼布置示意图（附图2-1）b.炸药雷管消耗量表（表2-1）c.打眼设备和爆破器材使用2．5kw、127ν煤电钻打眼。
悬移支架工安全操作规程(三篇)
悬移支架工安全操作规程悬移支架工是一项高空作业工种，需要进行严格的安全操作。
为确保悬移支架工的安全和减少事故发生的可能性，制定悬移支架工安全操作规程是必要的。
以下是悬移支架工安全操作规程的内容，共计2000字。
一、悬移支架工的基本安全知识和技能要求1.1 了解悬移支架工作原理和组成结构，并能正确操作。
1.2 具备基本的高空作业知识和技能，包括安全防护装备的使用、高空作业平台的搭建和拆除等。
1.3 熟悉悬移支架工的操作规程和工作流程。
1.4 具备一定的紧急情况处理能力和救援技能。
二、悬移支架工的个人防护装备2.1 必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、安全带、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 安全带必须系好，并固定在安全锚点上。
2.3 防护眼镜必须佩戴，并保持清洁，以保护眼睛免受外界伤害。
2.4 其他个人防护装备根据作业现场的特点进行使用，如耳塞、手套等。
三、高空作业前的准备工作3.1 熟悉作业现场的情况，了解悬移支架工的工作区域和高度。
3.2 检查悬移支架工的安全设施和设备是否完好，如支架、螺栓等。
3.3 检查悬移支架工的人员数量是否符合规定，并核实人员配备是否齐全。
3.4 安装临时标示牌，提醒他人注意高空作业。
四、悬移支架工的操作步骤4.1 确保所有操作人员已佩戴好个人防护装备，并检查装备是否完好。
4.2 对悬移支架进行检查，确保其结构安全可靠，并进行必要的维护和修理。
4.3 将悬移支架移动到指定位置，并使用固定装置进行固定。
4.4 使用正确的工具，按照悬移支架工作原理进行操作。
4.5 进行高空作业时，保持稳定的姿势和正确的动作，避免过度劳累和疲劳。
4.6 定期检查悬移支架和各种设备的使用情况，如发现故障应及时维修或更换。
五、悬移支架工的安全风险控制5.1 根据作业现场的特点，设置合理的安全防护措施，如设置安全网、警示标志等。
5.2 加强现场管理，严禁未经培训和不熟悉操作规程的人员进行高空作业。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
工作面悬移支架规程
工作面悬移支架规程工作面悬移支架是一种重要的煤矿采煤设备，它能够支撑采煤工作面的顶板，保障采煤作业的安全顺利进行。
为了确保矿井采煤作业的安全与有效性，制定一系列的工作面悬移支架规程非常必要。
一、悬挂支架的选择和组成1.悬挂支架主要根据采场的地质条件、采煤工作面的宽度以及煤层高度等因素来选择。
一般情况下，直径为1.60米左右的悬挂支架比较适合采煤工作面使用。
2.悬挂支架的组成部分主要包括立柱、横梁、底座、千斤顶、撑架等，这些零部件应该进行专业化的生产制造，做到质量可靠，具有很强的承重能力和稳定性。
二、悬挂支架的安装1.安装前应仔细检查各部分零件的齐全性、完好性，并做好相应的记录。
2.底座的安装应该符合设计图纸要求的位移和尺寸标准，采煤工作面采后的采空区应该满足底座的放置和拆卸工作的顺畅与安全。
3.最终确认悬挂支架在底座上的水平度和垂直度达到符合要求的标准，以保证施工和使用的安全性和稳定性。
三、悬挂支架的性能要求1.悬挂支架应该具有较高的承载能力，以确保采煤过程中的安全性和稳定性。
2.悬挂支架的使用寿命应该长，应该在相关标准规定的使用次数、负载等方面进行检验，并及时撤换老化的部件。
3.悬挂支架在操作过程中应该具有良好的稳定性，不应发生较大的位移或拉伸破坏。
四、悬挂支架的维护和保养1.悬挂支架在采煤作业过程中应每天进行巡检和清洗，及时发现和处理异样情况。
2.定期维护和保养悬挂支架，更换和修理老化部件，确保相关动、售件的正常运转。
3.悬挂支架在运输、拆卸等操作过程需要注意安全，保护部件完整，避免损坏。
五、悬挂支架的使用注意事项1.悬挂支架在使用前及时排除隐患，尽量减少使用误区和事故。
2.悬挂支架在使用过程中，应按照规程和操作要求进行，避免违规操作和不当使用。
3.在遇到突发情况时，及时采取相应的应急措施，避免事故的发生。
六、悬挂支架的管理1.悬挂支架在采煤过程中应该进行严格的管理和监控，及时记录和报告各种问题，确保工作面的安全和利用率。
炮采滑移支架工作面回采作业规程.
第一章工作面概况地面位置: 15071工作面北邻xx村、南临xxx，东临xx，西临桥板河，自北向南有一季节性河流通过。
地面标高为254m～280m，呈西高东低趋势，属典型丘陵地形。
井下位置: 15071工作面位于15采区下山上部，南临15轨道大巷，西有15091工作面采空区，北邻15111工作面，工作面标高为+0.6m～59.5m。
依据煤炭工业（集团）有限责任公司（通字（2005）12号）文件对大平矿区域划分：该工作面回采段标高为+0.6~59.5m，处于无突出危险区域，所以15071工作面按无突出危险采煤工作面进行管理。
工作面参数: 工作面可推进长度240m,平均工作面长度65m,斜面积15600m2,煤层厚度3.0～21.8m,平均煤厚6.5m，工业储量14.7万吨,可采储量13.3万吨。
回采起止时间：2007年10月1日至2007年12月25日。
第二章地质概况一、煤层的赋存条件：该面煤层赋存不稳定，结构复杂，煤层处于大冶向斜南翼，呈一倾向东北的单斜构造，煤层倾角0°～31°，平均20°，煤厚3.0～21.8 m，平均6.5m。
二、煤层的顶底板情况：老顶：砂质泥岩，厚度为11.15m，深灰色,砂质,泥状结构,含植物化石和白云母片,中夹薄层细粒砂岩。
直接顶：细粒砂岩，厚度为2.94m，浅灰色,主要成分为石英、长石，含炭质小白云母片。
伪顶：根据该区钻孔资料，伪顶不发育。
直接底：泥岩，厚度为8.32m，深灰色，含丰富的植物化石，中夹薄层灰岩。
局部见灰铁矿结核。
老底：灰岩，厚度为7.06m，深灰色，隐晶质结构，发育有方解石脉，含燧石块及个体较小的科类化石。
附顶底板岩性柱状示意图T-2-1第三章采煤方法及生产系统该工作面采煤方法为走向长壁放顶煤一次采全高采煤法。
第一节回采巷道布置回采巷道布置详见15071工作面平面图T-3-1。
第二节回采工艺一、回采工艺流程1、回采工艺过程：检修----打眼放炮----移架采煤----放顶煤----移刮板运输机----交接班采煤工艺过程见图：T-3-22、落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。
悬移支架工安全技术操作规程
悬移支架工安全技术操作规程悬移支架是建筑施工过程中常用的临时支撑设备，用于支撑施工作业人员和物料，确保施工的安全和顺利进行。
然而，由于悬移支架施工与高空作业有关，存在一定的风险和危险性。
为了保障工人的安全，制定一套严格的悬移支架工安全技术操作规程是必要的。
本文档将介绍悬移支架工的安全技术操作规程，以确保施工过程的安全。
1. 前期准备工作1.1. 施工前的安全检查在进行悬移支架工施工之前，必须进行周密的安全检查。
主要包括以下几个方面：•场地检查：检查工作场地的地势、地质情况、周围环境，确保不会影响施工的稳定性和安全性。
•材料检查：检查使用的悬移支架是否完整，无损坏、严重变形或生锈情况。
•人员检查：检查施工人员是否持有合格的操作证书，了解其安全意识和技能水平。
•工具检查：检查使用的工具是否符合要求，确保其安全使用。
1.2. 工作人员培训和技能评估施工人员在进行悬移支架工之前，必须经过相关培训和技能评估。
培训内容包括但不限于：•悬移支架的组装和拆卸方法：详细介绍悬移支架的组装和拆卸步骤，注意事项和安全操作规范。
•悬移支架的使用注意事项：告知施工人员在使用悬移支架时需要注意的事项，如不得超载、不得随意移动支架等。
•安全意识培养：加强施工人员的安全意识，告知他们在高空作业中的风险和可能出现的危险情况。
•应急处理和救援方法：培训施工人员应对突发事故和应急情况的处理方法，教授基本的急救知识。
2. 安全操作规程2.1. 支架组装和拆卸在组装和拆卸悬移支架时，必须按照以下规程操作：•使用合适的工具：使用适当的工具进行组装和拆卸，不得使用损坏的工具。
•遵循正确的顺序：按照支架制造商提供的指导和要求，按照正确的顺序进行组装和拆卸。
•检查连接件：在组装和拆卸过程中，每个连接点都必须进行检查，确保连接件准确、稳定。
2.2. 支架使用在使用悬移支架时，必须按照以下规程操作：•严禁超载：在使用支架时，必须根据支架的负载能力进行合理的负载规划，并严禁超过其负载能力。
悬移支架工作业操作规程
悬移支架工作业操作规程1．悬移支架工要与采煤机司机密切合作。
随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。
2．移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。
3．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
4．按作业规程的规定进行铺、联网。
联网时不得出现空联。
5．顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
6．严禁同时移相邻的两架支架。
7．移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。
8．不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
9．必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0．1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0．2米。
当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班（组）长，按规定进行处理。
10．备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
11．检查液压管路是否完好。
12．检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
13．悬移支架移架操作顺序：收回前探梁将主梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动主梁达到规定距离给主梁支柱注液达到初撑力升起前探梁将副梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动副梁与主梁平齐给副梁支柱注液达到初撑力。
14．移架时每组至少2人，协同作业。
15．在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。
移到位后，立即将支柱支起。
16．给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。
17．注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。
悬移支架工安全操作规程范文
悬移支架工安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范悬移支架工的安全操作行为，保障施工人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于悬移支架工的各项工作中，实施安全操作。
第三条在悬移支架工过程中，必须切实遵守国家有关安全生产法律法规，加强安全监督管理，确保施工安全。
第四条在悬移支架工中，要做到安全第一，预防为主，综合治理，责任到人，实行现场管理和科学化施工。
第五条在悬移支架工中，要严格按照操作规程要求，明确责任，加强培训，确保施工人员安全作业。
第二章作业准备第六条悬移支架工开展前，要进行工程勘察，制定施工方案，并主持进行安全交底。
第七条悬移支架工的材料要符合施工要求，经过检查合格后，方可使用。
第八条悬移支架工的施工人员要接受岗前培训，熟悉施工方案，掌握操作方法，熟悉使用的材料和设备。
第九条悬移支架工施工现场应进行专项安全检查，做好防护措施，为悬移支架作业创造良好的安全环境。
第十条悬移支架工施工前，要对设备进行检查，确保设备完好，并制定设备的使用计划和维护计划。
第三章施工操作第十一条施工人员要按照悬移支架工的施工方案进行操作，不得擅自更改。
第十二条悬移支架工的施工要在风速小于6级的天气条件下进行。
第十三条悬移支架工的施工时，要按照操作规程要求进行悬挂，挂点要符合标准。
第十四条进行悬移支架工时，要保持现场清洁整齐，不得乱堆乱放杂物，严禁抛掷物品。
第十五条悬移支架工的施工人员要穿戴符合要求的劳动防护用品，并做好个人防护。
第十六条悬移支架工的施工人员要严格遵守现场施工管理规定，不得违章操作。
第十七条悬移支架工的施工中发现设备、工具损坏或异常情况时，要及时报告上级，进行维修或更换。
第十八条悬移支架工施工人员要进行定期体检，确保身体健康。
第十九条悬移支架工施工过程中，要随时注意周围环境，保持清醒头脑，不得酗酒、吸烟等影响安全的行为。
第四章紧急情况处理第二十条悬移支架工施工过程中，如发生紧急情况，要保持镇静，迅速采取应急措施，并向上级报告。
悬移支架工安全操作规程
编号：CZ-GC-07587( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑悬移支架工安全操作规程Safety operation procedures for suspended support workers悬移支架工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、上岗条件第1条悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定第2条悬移支架工要与采煤机司机密切合作。
随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。
第3条移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。
第4条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
第5条按作业规程的规定进行铺、联网。
联网时不得出现空联。
第6条顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
第7条严禁同时移相邻的两架支架。
第8条移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。
第9条不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第10条必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。
悬移支架工安全操作规程范文（二篇）
悬移支架工安全操作规程范文第一章绪论一、为了确保悬移支架工作的安全、高效进行，保护作业人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，制定本规程。
二、本规程适用于悬移支架工作中的各项工作环节，包括悬挂、安装、拆卸、维修等。
三、所有从业人员必须严格遵守本规程，按照规定进行操作，不得擅自改变作业程序和方法。
第二章安全操作要求一、悬移支架工作前的准备1. 悬移支架的材料必须符合国家标准和规定，严禁使用已经失效、破损的悬移支架。
2. 悬移支架工作前，必须对所有材料进行检查，确保其完好无损。
3. 悬移支架工作地点必须平整、结实，无滑坡、松弛、沉降等不安全因素。
4. 所有从业人员必须配备必要的劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、安全带等。
5. 悬移支架工作前，必须开展安全培训，确保所有从业人员了解相关的安全操作要求。
二、悬移支架的悬挂1. 悬移支架的悬挂必须由专业人员进行，并严格按照设计要求。
2. 在悬挂过程中，严禁有关人员站在悬挂物件下方，以免发生意外伤害。
3. 悬移支架的悬挂点必须牢固可靠，严禁使用不符合要求的悬挂点。
4. 在悬挂过程中，必须严格控制悬移支架的运动速度，避免突然加速或减速。
5. 在悬挂过程中，必须有专人监控悬移支架的运动，并及时发现并解决问题。
三、悬移支架的安装1. 悬移支架的安装必须由经过培训且持证上岗的专业人员进行。
2. 在安装过程中，必须按照设计要求进行，严禁擅自改变设计方案。
3. 安装过程中，必须确保各个构件的连接牢固可靠，防止发生悬移支架折断。
4. 安装过程中，严禁从高处抛掷材料或施工工具，以免砸伤其他工作人员。
5. 安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保人员的安全。
四、悬移支架的拆卸1. 悬移支架的拆卸必须由经过培训且持证上岗的专业人员进行。
2. 在拆卸过程中，必须先行卸除悬挂点，确保悬移支架不再受力。
3. 在拆卸过程中，必须按照操作规程进行，不得随意改变拆卸顺序和方法。
悬移支架工作面管理制度
悬移支架工作面采煤管理制度1.为了保障悬移支架工作的顺利推进，规范相关人员的操作行为，加速传统支护条件下的管理模式向新型支护条件下的管理模式转变，特制订如下制度。
2.所安装在工作面的支架必须各部件齐全有效，各种销轴和卡销应完整，各种挂链和限位链都要按要求悬挂好。
为了便于配件安装，队准备一套工具（一字起1把，手锤1个，12寸扳手1把，三叉套筒1件，锉刀1把），每班现场交班，每少一样罚30元/件。
3.工作面必须挂线采煤、挂线移架，没挂线按30元/次处罚。
每次移架都要在架上写明移架者的班次和姓名，以便日后考核，凡没标注的按10元/架罚款。
4.支架的朝向应与机巷走向一致，工作面所挂中线应垂直于机巷走向，支架顶梁的朝向应垂直于中线，顶梁与中线的夹角控制在85度～95度之间，超限罚20元/梁。
当支架走向与机巷走向不一致，或架间宽度过大时应及时调架，凡调架合格者按30元/架补工，凡应调架而未调架或调架不合格的罚30元/架。
对于支架间距较大一次不能调整到位的，每次调架时支架两梁的前端必须朝调架方向平移0.3米以上，后端平移0.1米以上，平均平移0.2米以上才能计算调架工资。
5.必须按顺序依次移架，凡出现越级移架造成出现漏移支架的，按200元/架罚款，若漏移支架后柱的埋底深度达到其活塞伸出长度1/2的加罚50元/柱，若埋底深度达到甚至超过其活塞伸出长度的则加罚100元/柱。
6.移架时老塘侧的挡矸网破裂需用竹帘挡好，否则若造成串矸导致后柱埋底深度达到其活塞伸出长度1/2的罚50元/柱，若埋底深度达到甚至超过其活塞伸出长度的则罚100元/柱。
7.移架时每副支架两梁应力求平整一致，顶板不平时应用边木垫平，每架四根支柱都必须迎山有劲，支柱在倾向的迎山角超出0-5度的范围或在走向的迎山角超出±5度的范围，按20元/柱罚款，任何两柱脚板有叠压现象按20元/处罚款。
8.移架时严禁将两梁同时松柱，若出现倒架未重新支好的罚200元/架，伴有支柱被埋现象的，埋底深度达到其活塞伸出长度1/2的加罚50元/柱，埋底深度达到甚至超过其活塞伸出长度的则加罚100元/柱。
悬移支架工安全操作规程范本
悬移支架工安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强悬移支架工作的安全管理，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于悬挂、拆卸和维护悬移支架的工作。
第三条所有从事悬移支架工作的人员，必须按照本规程操作，严格遵守安全规定，确保工作安全。
第四条悬移支架工作必须经过专业培训并持有有效的操作证明，未经培训和考核合格的人员不得从事相关工作。
第五条悬移支架工作必须由经验丰富、技术熟练的工作人员进行，不得使用未经授权和装备不全的人员进行工作。
第六条作业现场必须设置明显的警示标识，确保操作区域清晰可见。
第七条悬移支架的搭建、拆卸和维护工作必须遵循技术规范和操作规程，严禁随意操作和违规行为。
第八条悬移支架的使用单位必须按照相关法律法规、技术标准和操作规程，组织开展安全培训、演练和检查，确保操作人员能够熟练掌握操作技巧。
第二章工作准备第九条悬移支架工作前，必须进行工作准备，并做好以下工作：（一）查验悬移支架的资料，了解其工作范围和安全注意事项。
（二）核实使用设备和工具的完好性，如不合格或损坏应及时报修或更换。
（三）检查悬移支架的固定设备是否安装正确、完好可靠。
（四）检查悬移支架所在区域的地基承载情况，必要时需要进行地基承载能力计算。
（五）检查气象条件是否适宜进行工作，如出现高风等恶劣天气应暂停工作。
（六）组织工作人员进行安全培训和技术交流，确保操作人员了解工作内容和安全规定。
（七）制定详细的工作计划和工作区域分布图，保证工作的有序进行。
第三章工作操作第十条悬移支架的搭建工作必须按照技术规范和操作规程进行，严禁漏项、错位或违规操作。
第十一条在工作前，必须进行安全检查，确保操作区域安全并进行警戒区域的划定。
第十二条悬移支架的拆卸工作必须按照倒序逆向进行，严禁违规操作产生风险。
第十三条在悬移支架工作中，必须做到以下要求：（一）严格按照工作计划和工作区域分布图进行操作。
（二）操作人员必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
悬移支架工安全操作规程
悬移支架工安全操作规程第一章总则第一条为了保障悬移支架工作人员的生命财产安全，确保悬移支架工作的顺利进行，特制定本安全操作规程。
第二条悬移支架工作人员必须严格遵守本规程的内容，遵循悬移支架工作安全操作流程，并严禁擅自违章操作。
第三条悬移支架工作人员必须具备相关的职业资格和技术证书，并接受过相关安全操作培训，通过安全操作考核后方可上岗。
第四条悬移支架工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并确保其完好无损。
第五条在悬移支架工作过程中，必须严禁酒后作业、疲劳作业、不听指挥作业等不安全行为。
第六条悬移支架工作人员必须熟悉悬移支架的工作原理、结构特点、安全操作规程，严禁越权操作。
第二章悬移支架的搭建与拆除第七条在悬移支架的搭建与拆除过程中，必须制定详细的工作方案和操作流程，并由专业人员编制，并按照方案和流程进行操作。
第八条在悬移支架的搭建与拆除过程中，必须事先检查悬移支架材料的质量和完好性，如有问题必须及时更换或修复。
第九条在悬移支架的搭建与拆除过程中，必须确保周围人员的安全，并设置警示标志。
第十条在悬移支架的搭建与拆除过程中，必须严格按照程序进行，不得随意改变操作顺序和方法。
第十一条在悬移支架的搭建与拆除过程中，必须保持工地的整洁与安全，如有障碍物必须清理或做好防护措施。
第十二条在悬移支架的搭建与拆除过程中，必须严格遵守相关安全操作规范，如使用安全绳索、安全带等，确保工作人员的安全。
第三章悬移支架的使用与维护第十三条在悬移支架的使用过程中，必须按照规定的负荷范围和使用要求进行操作，严禁超载。
第十四条在悬移支架的使用过程中，必须随时检查支架的稳定性和安全性，如发现问题必须立即停止使用，并报告相关人员进行处理。
第十五条在悬移支架的使用过程中，必须定期进行检查和维护，如发现问题必须及时修复，确保支架的正常运行。
第十六条在悬移支架的使用过程中，必须根据天气条件和工程需要，及时采取措施进行防护，如防雨、防风等。
回采工作面移梁支柱工操作规程
回采工作面移梁支柱工操作规程
一、熟悉工作面作业规程的有关规定。
二、准备好专用卸载手把、注液枪、背板及构木等 , 注液枪不漏
液 , 枪内有密封圈。
三、要严格执行敲帮问顶制度 , 遇有煤岩松动 , 随时敲掉。
敲帮
要用锅和长钎 , 煤壁留有伞檐时要立即敲掉。
四、问顶时要站在斜上方安全地点 , 一手拿锚 , 一手托顶 , 先轻敲顶板 , 未问明时 , 再重敲 , 敲悬石时 , 要对上下人员先打好招呼 , 清理好退路后 , 用搞自上面下 , 由外向内处理。
五、要清理好浮煤或浮矸。
六、回柱时三人一组 , 一人支回柱 , 二人抬梁。
七、根据作业规程规定执行 , 首先按照从落山到煤壁的顺序 , 因掉所移棚梁下的支柱 , 然后将支柱移到待支支柱位置 , 回柱时 , 必须有一人负责观察顶板情况：遇到难拔出的支柱 , 可用拔柱器拉柱 , 禁止用机械硬拉或用锤打炮崩：回下的柱子 , 必须轻拿轻放严禁乱扔损坏支柱。
八、将梁移到规定位置支好支柱 , 所移支棚梁的规格、型号。
梁与支柱 , 梁与梁的配合关系以及梁头到煤壁的距离等都必须按照作业规程规定执行。
九、每架棚支完后 , 都必须用注液枪将梁下的支柱重新升一遍 , 保证支柱达到应有的初撑力。
十、在顶板凸凹不平及破碎冒顶处 , 移过棚或移棚过程中 , 必须用构木、背板等背好 , 构好顶 , 防止漏碴、冒顶 , 确保安全。
十一、在棚梁下支柱时 , 必须使支柱柱爪与梁牙口接触吻合 , 当棚梁因长期使用或其它原因出现弯曲较大 , 焊缝开裂、折断、压扁或扭曲时必须及时更换 , 严禁继续使用。
十二、做好现场交接班工作。
煤层悬移支架工作面采煤作业规程设计方案
煤层悬移⽀架⼯作⾯采煤作业规程设计⽅案煤层悬移⽀架⼯作⾯采煤作业规程设计⽅案第⼀节⼯作⾯概况⼀、⼯作⾯位置本⼯作⾯为我矿⾸次采⽤悬移⽀架放顶煤采煤法的采煤⼯作⾯，位于主井和副井之间，+775⽔平以下，+760⽔平以上,东以东轨下⼭为界，西以暗回风井为界，⼯作⾯底板标⾼为+760----+770⽶。
距地表垂深达370⽶,地⾯以埋⽯点551点以东350⽶左右，以南100⾄180 ⽶之间，呈荒漠景观。
开采范围:三、煤层情况该⽶区位于钻孔加2 —1孔附近，主⽶煤层为8—2+3+4, 根据井下已揭露的情况来看，该煤层明显分为两层，上分层煤厚11⽶左右，局部超过20⽶,下分层3⽶左右，上下分层有层0.5⾄2.5⽶不等，由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸，煤层倾⾓在5—25度之间，该⼯作⾯只采上分层。
详见煤岩柱状图四、地质构造：从已揭露的煤层状况来分析，该采区没有断层，但从采区⾛向中部开始有⼀背斜，⾛向呈东南向西北⽅向，致使整个采区⼤部都在这个背斜轴的东部。
导致采区进回风巷局部地段没有跟到底板。
因此该⼯作⾯要合理控制移架⽅向，以防上、下端头暴露⾯积过⼤，避免冒顶、漏矸事故的发⽣。
五、围岩特征: 该⾯直接顶岩性⼀般为粉砂岩、泥岩，局部为粗砂岩、细砂岩，厚度5⽶左右；⽼顶为粗砂岩，伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层，厚度在0.30 —1⽶之间，易冒落，直接顶为2类, ⽼顶为2级。
底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。
六、同⼀煤层邻⾯矿压参数：根据我矿775⽔平以上采⽤巷柱式采煤⽅法时的观察，⼀般直接顶的初次垮落步距为15⽶左右，周期来压步距为10⽶左右。
改⽤采煤⽅法后，尚需通过⽀柱的压⼒计进⼀步观察初次垮落、周期来压的压⼒，并依此指导矿井的安全⽣产。
七、⽔⽂地质情况根据地质报告，矿井涌⽔为96.6m3/h，但该⼯作⾯涌⽔较⼩，只有运输顺槽卧底段有积⽔，因此要求在该段掘⼀临时⽔仓，架设⽔泵进⾏排⽔，同时在下平巷掘进时要防⽌透⽔事故。
另该⾯处在775⼤巷以下，还要预防775⼤巷的⽔沟积⽔，应采取有凝必探的预防措施。
(工作规范)工作面悬移支架规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造图1-2：工作面运输巷、回风巷、开切眼剖面图。
第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析本工作面水文地质条件中等。
该工作面顶板水含水性不强，掘进过程中顶板有少量淋水现象，随着掘进延伸淋水逐渐减小或消失。
据此分析，11062工作面顶板水不会对正常回采造成影响，该区域L7~8灰岩含水层富水性较弱，并且经过裴沟煤矿深部开采疏放，水位-200m，底板水对11062工作面的影响不大；掘进过程中未发现底板涌水现象，由此分析，工作面回采过程中不会出现大的底板涌水，但局部会出现少量底板渗水和涌水现象，预计正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为3m3/h。
影响施工的主要为老空水和断层水。
矿井设计正常涌水量45m3/h，最大涌水量76.5m3/h，目前矿井实际涌水量只有,5.7m3/h。
本工作面预计正常涌水量 3.8m3/h，最大涌水量6m3/h。
11062上付巷正常用水量为2.33/h，11062下付巷正常用水量为1.53/h。
(1)、顶板：直接顶厚7.6-17.6m左右，遇煤层较薄段或小断层时将有打顶现象，遇顶板裂隙发育段老顶砂岩水将导入巷道内，一般以滴水、淋水为主，预计水量0.5m3/h；另外，该面采空区已将顶板水充分疏放，掘进期间，将不受顶板水威胁。
（2）、底板：直接底炭质泥岩砂质泥岩，互层厚度在7.41米左右，老底为L7-8灰岩，厚度在9米左右。
经裴沟矿对底板L7-8灰岩水已疏放多年，目前水位标高-200M因此，掘进期间底板无突水威胁。
二、其他水源的分析（1）、断层水：F22、F48、F48三条断层均已揭露，这3条断层无水。
（2）、钻孔水：该面界内无钻孔分布。
（3）、老空水：该面均为采空区复采煤。
老空区蓄水已疏放，但局部可能还存在有少量积水。
所以，在11062工作面掘进回采时必须进行探放水。
三、涌水量1、正常涌水量为3.8m3/h2、预计最大涌水量为6m3/h第六节影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况表二、地质部门的建议1、该工作面北部为F22断层，南部F48断层，掘进、回采时一定留足保护煤柱或采取注浆加固措施；2、要加强水文地质收集工作，必须对采空进行物探，加以控制，必须坚持探放水工作，做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采，物探先行，钻探验证”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
巩义瑶岭煤业采煤工作面作业规程工作面名称： 15070采煤工作面作业规程施工负责人：李海中总工程师：张光耀主管矿长：王书欣批准日期： 2013年月日执行日期： 2013年月日部门意见签字日期生产科调度室机电科安检科通风队采煤队职务意见签字日期采煤副总工程师机电副总经理安全副总经理生产副总经理总工程师目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (1)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其它因素 (4)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (5)第一节巷道布置 (5)第二节采煤工艺 (6)第三节设备配置 (13)第三章顶板管理 (13)第一节顶板支护 (13)第二节工作面顶板管理 (17)第三节矿压观测 (19)第四章生产系统 (19)第一节运输 (19)第二节一通三防与安全监控 (21)第三节排水 (27)第四节供电 (29)第五节通讯照明 (31)第六节六大系统 (31)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (35)第一节劳动组织 (35)第二节主要经济技术指标 (36)第六章安全技术措施 (37)第一节现场管理制度 (37)第二节安全技术措施 (38)第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施 (53)第七章文明生产 (55)第八章灾害预防及避灾路线 (55)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表(表一)水平名称 +30水平采区名称15采区地面标高+412.8 — +483.04井下标高-98 —-62地面的相对位置巷道相对地面在五岭山北，地面有零星建筑物回采对地面设施的影响回采时地面有少量裂缝井下位置及相邻关系西临为运输下山,北临15090采面（未回采），南邻15050采面（未回采）东部为17采区。
走向长度(m) 1000倾斜长度(m)150 面积(m2) 150000第二节煤层煤层情况表(表二)煤层厚度(m)0.1-7.0平均3.55煤层结构简单煤层倾角（度）8°-16°平均12°开采煤层二1煤种无烟煤稳定程度中等煤层情况描述煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。
第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表(表三)顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征基本顶细砂岩 10.54成分以石英为主，次为长石，层面含白云母碎片，硅质泥岩胶结，裂隙发育破碎，局部夹薄层粉砂岩，层面含炭质老顶炭质泥岩 1.06片状、松散，下部具滑面，上部含白云母碎片，局部含煤屑伪顶细砂岩 1.21硅质胶结，较破碎，最低部0.1米炭质泥岩直接底炭质泥岩 2.19薄煤层，含炭质，较致密，具有镜状层理老底粉砂岩 2.66含白云母碎片，较致密，具波状层理破碎，底部颗粒渐粗。
附图一：工作面地层综合柱状图综 合 柱 状 图5.001.212.192.66粉砂岩碳质泥岩二1煤细砂岩细砂岩1.0610.543.14泥岩碳质泥岩黑色、粉状、半亮型、松散硅质胶结、较破碎、最底部0.1米为碳质泥岩片状，松散，下部具滑面，上部含白云母碎片，局部含煤屑成分以石英为主，次为长石，层面含白云母碎片，硅质泥岩胶结，裂隙发育破碎，局部夹薄层粉砂岩，层面含碳质深灰色、薄层状、含星点状白云母碎片岩性描述名称厚度m 柱状地层单位二P 11薄层状、含碳质、较致密、具有镜状层理含白云母碎片，较致密，具波状层理破碎，底部颗粒渐粗叠系山西组第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表(表四)断层名称走向/(°)倾向/(°)倾角/(°)断层性质断层落差/m对回采的影响无二、褶曲情况以及对回采的影响采面在回采过程中会出现小型褶曲，但对回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。
第五节水文地质一、涌水量正常涌水量：0.1m³/h最大涌水量：0.2m³/h二、含水层（顶部和底部）分析遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。
三、其它水源的分析工作面没有老空积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m³/h。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表(表五)瓦斯绝对涌出量 1.08m³/minCO２含量0.36m³/min煤尘爆炸性无煤的自燃倾向性不易自燃地温危害无冲击地压危害无二、地质部门的建议根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。
第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量：83.5万吨工作面可采储量：62.63万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限 =（可采推进长度/设计月推进长度）/12 =900/40/12=1.9a第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布臵概况大巷布臵在+30水平，沿煤层倾角掘进运输下山、轨道下山，采煤工作面共掘进进风、回风顺槽两条巷道分别与两条下山连接，满足通风、运料、行人、运输的需要。
二、工作面回风顺槽15070回风顺槽布臵在运输下山550米处，标高-98m，巷道长度为1000米。
西至运输下山，北临15090采面，南临15070采面，东临13采区。
三、工作面进风顺槽15070进风顺槽布臵在运输下山400米处，标高-62m，巷道长度为1000米。
西至运输下山，南临为15050工作面，北临15070采面，东临13采区。
四、工作面开切眼15070工作面开切眼位臵分别在进、回风顺槽1000米处。
五、联络巷第三车场位于轨道下山350m处于进风顺槽联络，第四车场位于轨道下山500m处于进风顺槽联络。
附图二：工作面位臵及巷道布臵图-16°-16°15070工作面位置及巷道布置图图例现有巷道采空区双向风门调节风门15070工作面回风顺槽15070工作面进风顺槽15070工作面第四车场第三车场运输下山轨道下山避难硐室15采区变电所下山水仓第二节 采煤工艺一、采煤工艺落煤、装运煤、支护、放煤、移溜。
二、工艺流程交接班----打眼注水----打眼爆破（落煤）----临时支护----移架采煤----放顶煤----移刮板输送机1、交接班交接班时，跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、支架维修工与支架维修工、特殊工种与特殊工种人员之间交接班，交清问明事故隐患和注意事项，机、电工检查设备情况，各岗位填写相应交接班记录。
2、注水采煤前首先对煤壁进行注水，详见注水设计。
注水设计：①打孔设备：采用ZQS-65/2.5手持式气动钻机，ø38×1000mm的双螺纹钻杆配Ф75钻头。
②注水孔设计：a、煤厚h﹥6m时，注水孔呈三花眼布臵，上孔布臵于煤壁顶梁0.5m处，孔深不小于6m，仰角不小于30°；下孔布臵于煤壁距底板1m处，孔深不小于5m，仰角15°—20°；孔间距均为3m。
b、煤厚3m﹤h﹤6m时，注水孔布臵于距煤壁底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m，仰角15°-20°。
c、煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔垂直煤壁布臵，距底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m。
③注水孔封堵：注水孔封堵采用MZF-75×1000mm水力膨胀式封孔器封孔。
④煤层注水：用快速接头使封口器与BRW—80/20连接，注水压力控制在2Mpa-3Mpa。
⑤注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。
确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2m 。
⑥注意事项：a 、打眼工必须严格按照操作规程执行。
b 、打眼前必须先检查工作地点的帮顶是否完好。
c 、注水时严禁人员正对注水孔。
d 、上、下端头第一个注水孔与两巷保持3m 间距，在对其注水时，必须严格观察进、回风顺槽替棚支架有无变化。
否则，必须加固支架后再进行注水。
e 、工作面爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。
严禁将注水孔作为炮眼装药爆破。
（详见注水孔设计图）3、打眼放炮（1）采用人工打眼，爆破落煤，炮眼布臵及特征：炮眼布臵采用三花眼布臵，顶眼间距1m ，距顶梁0.7m ，底眼间距1m ，距底0.3m ，眼深1m 。
（详见炮眼布臵图）煤层松软时停止打顶眼。
炮眼布置示意图1.01.01.01.10.31.21.11.00.370°（2）爆破器材：该工作面采用ZQS-65型手持式气动钻机配合1.2m的大麻花钻杆打眼, 所用雷管为瞬发电雷管,二级煤矿许用炸药，用MFB—150型起爆器起爆。
（3）起爆顺序:先放底眼，再放顶眼。
（4）封孔方式：采用水炮皮封孔，并用黄土填满封实。
要求封泥长度不低于500mm。
（5）联线方式：串联。
（6）放炮方式：采用一次打眼，分组装药，分组起爆。
4、爆破说明（1）采用正向爆破,严格按炮眼布臵图的联线顺序联接起爆,一次起爆长度为6炮，其中顶眼最大装药量150g，底眼最大装药量300g。
（2）采煤工作面煤层变薄时，另行下发专项措施和炮眼布臵图。
（3）引药制作由专职放炮员制作, 数量根据工作面当班需要,引药制作完毕后必须将雷管的脚线扭成短路。
（4）爆破方法根据工作面顶底板情况,每次最多起爆6炮，以减少空顶面积，严禁放通场炮，以保证顶板的稳定性。
爆破说明书：炮眼指数循环指数项目单位上下项目单位数量眼距m 1.0 1.0 眼数个300 顶距m 1.1 2.1 药量kg 67.5 底距m 1.3 0.3 雷管发300 仰角度0 0 眼深m 1.0 俯角度0 0水平角度70 70装药克/眼150 300封泥满满孔径mm 40 405、临时支护爆破落煤后前伸伸缩梁临时护顶。
在伸缩梁的掩护下装煤工进行装煤。
6、装运煤（1）落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。
（2）装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。
（3）运煤:工作面采用SGB630/150C型溜子运煤，回风顺槽采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-800/2×40型带式输送机运煤，集中运输斜巷采用三部SDJ-800/2×40型带式输送机。
7、移架移架过程：炮后前伸伸缩梁护顶→提起四根立柱→收回伸缩梁同时前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁（1）放炮后伸出伸缩梁护顶，在伸缩梁掩护下攉煤工攉出爆破落煤量的2/3左右，采煤工开始手镐落煤，刷出0.8m 的移架空间。
（2）操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脱离底板100—300mm。