回采采煤作业规程
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
综采工作面回采作业规程（新）
综采⼯作⾯回采作业规程（新）⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1．《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2．批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3．批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4．批准的采掘⽣产接替计划。
5．其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500～725m 井下标⾼252～309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包，地表存在房屋建筑和河沟。
回采操作规程
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
回采工作面作业规程
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
5241回采作业 规程
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5241回采作业 规程
第一节
巷道布置
四、5241工作面开切眼 开切眼沿煤层倾斜方向布置，开切眼以机掘为主，采用二次成巷方式，首先采用掘 进机掘进成4.5ｍ断面，二次采煤机扩帮3ｍ，最终净宽7.5ｍ的断面。上下顺槽贯通， 开切眼斜长为193ｍ，开切眼规格为：矩形断面，净宽×高＝7.5×3.0（ｍ×ｍ）。 采用普通圆钢进行锚网支护。开切眼形成后可安装128部液压支架。
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5241回采作业 规程
第七节
储量及服务年限
二、采煤工作面服务年限
工作面作业形式采用四个生产班“三八”制作业制度，每天4个循环， 进尺3.2ｍ，月工作27天，正规循环率90％计算。 循环产量＝0.8×193×14×1.3×75％=2108ｔ 日产量＝2108×4＝8432ｔ 月产量＝8432×27×90％=20.49万ｔ 月推进度＝3.2×27×90％=77.8ｍ 工作面可采期＝251.85÷20.49≈12.3个月
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5241回采作业 规程
第二章
采煤方法
巷道布置
5241工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落综采放顶采煤法
第一节
一、采区设计、采区巷道布置概况 本工作面巷道布置方式为走向长壁煤巷平行布置。该面上下顺槽、 切眼总工程量为2609ｍ，其中上顺槽1156ｍ，下顺槽1260ｍ，切眼 斜长为193ｍ。工作面呈伪斜布置，机头超前机尾10ｍ。 上述巷道用途为安装、运输、通风、回采、行人用。
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5241回采作业 规程
第五节
水文地质
3、断层裂隙导水及煤层裂隙水：4号煤本身就是弱含水层，在断层 裂隙带附近及煤层裂隙相对较发育的区段，因裂隙较发育而导通上 覆含水层形成渗水，巷道内涌水量会有所增大，做好排水工作，不 会影响正常生产。 4、地表情况：5241工作面对应地表露天矿老25排土线以东皆为平坦 之戈壁滩，侏罗纪地层有所出露，第三纪、第四纪地层相对较簿， 无地表水体。 5、回采过程中的生产用水。 6、在生产过程中坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采” 的原则。消除水患，安全回采。
采煤工作面回采作业规程
采煤工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。
2.2煤质情况煤质特征表Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)5810千卡12.78.40.331-370.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
采煤工作面回采作业规程
作业规程编制依据1.《煤矿安全规程》（2016版）；2.《煤矿安全生产标准化管理体系》（2020年）；3.《中华人民共和国职业病防治法》；4.《中华人民共和国煤炭法》；4.《中华人民共和国安全生产法》；5.《煤矿安全监察条例》；6.《煤矿防治水细则》；7.《煤矿地质工作规定》；8.《煤矿重大事故隐患判定标准》（2021年）；9.《山西省煤矿顶板安全管理规定》（2019年）；10.《南阳坡煤业安全风险报告》（2021年）；11.《南阳坡煤业应急预案》（2021年）；12.《南阳坡煤业灾害预防与处理计划》（2021年）；13.《南阳坡煤业26111综放工作面回采地质说明书》；14.《南阳坡煤业26111工作面通风设计》15.《南阳坡煤业26111工作面防灭火设计》14.《南阳坡煤业26111综放工作面回采前专项安全风险辨识》；15.《南阳坡煤业26111工作面供电设计报告书》；16.《南阳坡煤业26111工作面设计说明书》。
工作面附图附图一、26111综放工作面井上、下对照图附图二、26111综放工作面平面布置图附图三、NZK1704钻孔柱状图附图四、26111工作面巷道剖面图附图五、26111顺槽支护断面图附图六、26111综放工作面设备布置图附图七、26111工作面支护示意图附图八、26111综放工作面运输系统示意图附图九、26111综放工作面通风系统图附图十、26111综放工作面监控通信系统图附图十一、26111综放工作面防尘示意图附图十二、26111综放工作面防灭火示意图附图十三、26111综放工作面反风示意图附图十四、26111工作面供排水系统图附图十五、26111综放工作面供电系统图附图十六、26111综放工作面正规循环作业图表附图十七、26111工作面通信系统图附图十八、26111综放工作面避灾路线示意图附图十九、26111综放工作面照明设施布置图目录第一章概况 (3)第一节工作面位置及井上下关系 (3)第二节煤层 (4)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (4)第五节水文地质 (5)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法和回采工艺 (12)第一节工作面巷道布置方式 (12)第二节采煤工艺 (16)第三节设备配置 (19)第三章顶板控制 (28)第一节支护设计 (28)第二节工作面顶板控制 (29)第三节运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制 (36)第四节矿压观测 (38)第四章生产系统 (41)第一节运输 (41)第二节“一通三防”与安全监控 (44)第三节供水、排水 (89)第四节供电 (93)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (128)第一节劳动组织 (128)第二节主要经济技术指标表 (130)第六章煤质管理 (132)第一节水分控制 (132)第二节灰分控制 (132)第三节杂物控制 (133)第四节粒度控制 (133)第五节其它方面 (133)第七章安全技术及风险管控措施 (134)第一节一般规定 (134)第二节顶板管理 (135)第三节采煤 (138)第四节防治水 (148)第五节“一通三防”与安全监控 (149)第六节运输（辅助运输） (155)第七节机电管理 (155)第八节文明生产 (163)第九节停采、复工 (165)第十节其它 (170)第八章六大避险系统 (177)第一节监测、监控系统 (177)第二节井下人员定位系统 (178)第三节紧急避险系统 (179)第四节压风自救系统 (182)第五节供水施救系统 (184)第六节通信联络系统 (185)第九章灾害预防措施及避灾路线 (188)第一节灾害预防措施 (188)第二节安全避灾路线 (189)第十章南阳坡煤业安全风险辨识评估 (193)第一节安全风险辨识 (193)第二节安全风险分析 (195)第三节风险评估 (197)第一章概况26111工作面北侧为26109采空区，南侧26113回风顺槽，西侧为6#煤层南翼辅运巷，东侧为井田边界，上覆24111采空区，下伏9#实体煤层。
煤矿综采工作面回采作业规程
编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面内中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
综采工作面回采流程
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首采回采工作面作业规程
黄陵县店头宏兴煤业有限公司首采工作面回采作业规程审批：矿长：编制：总工：审核：生产矿长：安全矿长：机电矿长：采煤队长：二〇一一年七月十日首采工作面回采作业规程第一章地质概况一.工作面平面图及煤层柱状图1.工作面平面图,见图1-1.2.工作面综合柱状图,见图1-2二.工作面概况：4313采面位于我矿一水平四采区南翼下边部，进风顺槽设计长度650m，回风顺槽设计长度699m ，切眼长130m，总回采面积87685m2。
其进风顺槽相邻的4304工作面已回采，回风顺槽靠近一、二水平边界，采面上覆的2#煤层与3#煤层间距9～12m，2#煤层尚未开采。
该工作面地面位置在天神庙一带，泗洲庙以北，地面高程847～979m，煤层底板高程377～412m，地表为丘陵沟谷，盖山厚度450～590m，地表无村庄及建筑物。
三、煤层赋存特征四、采面范围五、顶底板岩石特征表I-2 顶底板岩石特征七、地质构造与水文情况1、地质构造该工作面位于北山子向斜北翼、上峪口背斜南翼，总体为一单斜构造。
煤层走向N—S，倾向W，倾角1～8o，一般在1～4 o之间，平均2.5 o。
在两顺槽、切眼及高位瓦斯尾巷施工中未发现断层构造。
在工作面切眼中部有一背斜构造，构造枢纽线呈南—北方向，轴心位置煤厚8m左右，两翼煤厚5.5～13.5m，并随工作面推进两翼煤层逐渐变薄，轴心起伏幅度最大2.2m，并向回顺逐渐延伸，在回顺N13点前40m处在顺槽揭露；另结合本工作面坑透资料，和两顺槽写实剖面及相邻4304工作面回采地质资料对比分析，回顺N13点至点前40m范围内与进顺C15点至点前18m 范围形成一底鼓构造区，预计该区域内底鼓方向105 o，起伏幅度0.3～2.2m，煤层厚度及顶板稳定性变化较大，影响工作面正常回采。
2、水文情况本工作面两顺槽在施工过程中，只在进顺切眼前15～25米范围内出现较大滴淋水现象，根据周边资料分析，水源为进顺侧上方4304采面采空区积水。
综采工作面回采作业规程
第一章简况第一节工程简况1135综采工作面为11采区3#煤层一区段采面,该工作面南起11223联络石门,北至11223切眼,上部有11223瓦斯抽放巷,下部无采掘工程.b5E2RGbCAP 一、采面简况二、煤层地赋存情况11223采面煤层倾角为20°~25°,平均22°,煤层厚度0.8~1.6M,煤层厚度变化大<0.8-1.6M）,局部煤层变薄在0.5M左右,地质构造简单,在运输及回风巷共揭露两条正断层,采面可能还有未揭露地小断层,在回采过程中再作调查.p1EanqFDPw三、煤层顶底板及构造情况四、水文地质情况该采面涌水主要为上覆煤系地层和飞仙关砂岩地孔隙水和裂隙水,补给源为大气降雨,含水性弱,补给途径为风氧化带裂隙水,雨季<5～10月）涌水量大,最大涌水量4.2m3/min,正常涌水量0.8m3/min.DXDiTa9E3d六、瓦斯及煤尘金佳矿3#煤层煤尘具有爆炸危险性,绝对瓦斯涌出量为104.3m3/min,在回采过程中必须加强通风及防尘管理工作,确保安全生产.RTCrpUDGiT七、储量及可采期1、储量工作面煤炭储量=面积×煤厚×容重Q工=141×910×1.5×1.6=30.8万t可采储量=工作面煤炭储量×回采率Q可=23.205×0.95=22.04万t2、工作面可采期工作面可采期=Q可/月产量=20.35/4.085=5个月第二章综采设备配置及采煤工艺第一节巷道布置一、采面设计、采面巷道布置简况采面走向长度970m,倾向长度162m,可采储量22.04万t,设计生产能力4.085万吨/月,可采期为5个月.5PCzVD7HxA二、运输巷、回风巷、开切眼布置方式：运输巷、回风巷沿煤层顶板、走向布置,切眼沿煤层顶板、倾向布置,开切眼贯通形成系统.三、巷道支护运输巷、回风巷采用锚网＋锚索支护,在遇断层顶板破碎带采用U型棚支护,切眼采用锚杆＋锚索支护.第二节设备配置一、综采配套设备简介及技术参数：1、采煤机：1)型号： MG-250/600-WD2)电机功率：600kw3)电压等级：1140v4)截深：800mm5)滚筒直径：1.25m6)滚筒转速：60.5r/min7)牵引速度：0～6m/min8)牵引方式：交流变频电牵引、液压无链9)最大牵引力：350KN10>主机重量：22T11）循环进度：0.8m12）进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀,其进刀斜长大于30m.<见附图）2、液压支架：液压支架：工作面采用ZY3300/15/33型掩护式液压支架支护顶板.ZY3300/15/33型支架地主要技术参数：jLBHrnAILg1）、高度：1.5～3.3m2）、宽度：1.46m3）、采煤范围：支架最高-200㎜,支架最底+400㎜4）、支架中心距：1.5m5）、支护强度：0.35～0.45MP6）、支护初撑力：2180KN7）、支护工作阻力：2600KN8）、支架重量：72KN9）、支架移架步距：0.8m10）、安装支架数：108台3、采面刮板输送机：1)型号：SGZ-764/2×2502)电机功率：2×250KW3)电压等级：1140/660V4)运输能力：800t/h5)链速：1.1m/s6)安装长度：140m7)单链破断力：≥610KN8)中部槽规格：1550×730×3304、顺槽溜子：1)型号：SGW—40T2)电机功率：55kw×23)电压等级：660v4)链速：1.5m/s5)运输能力：180T/h6)铺设长度：60m5、胶带输送机：1)型号：SSP-800/2×552)电机功率：2×55KW3)电压等级：660V4)带速：2.5m/s5)运输能力：280t/h6、乳化泵：DRB-200/31.5型乳化泵7、开关：KBZ-630/1140馈电开关<2台）、BQD7-315/1140真空开关 <2台）、QBZ7-80N绞车开关2台.xHAQX74J0X二、机电设备配备机电设备配备表：第三节采煤工艺一、采煤工艺斜切进刀 割煤 移架 推溜1、采煤方法：1135综采工作面采用单一走向长壁后退式回采.2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤.3、工艺过程：采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3～5m拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机,在上行割三角煤→采煤机下行割到机头→滞后采煤机后滚筒3～5m跟机拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机割煤到机头→拉机头段支架移机头段刮板输送机→采煤机向下割三角煤→采煤机上行至进刀位置.一次采全高,循环进度0.8m<详见进刀方式图）.LDAYtRyKfE4、割煤采煤机双向割煤,往返一次割两刀,沿煤层顶底板回采,顶底板割平,不得出现台阶,煤壁平直、无伞檐.工作面采高1.6～2.5m.采煤机割煤时,若遇到断层应采用先放震动炮地方式进行,放炮时采煤机距离放炮地点不小于10m,严禁采用强行割顶底板矸石.断层地段采煤机必须放慢速度,过断层地一切工作,区、队长必须现场指挥.断层地段采高可适当降低,但最低采高不得低于1.2m.Zzz6ZB2Ltk5、装煤利用采煤机螺旋滚筒旋转装煤.6、运煤利用SGZ-764/2*250刮板输送机将采落地煤炭运至顺槽,通过SGW-40T溜子转载和SSP-800/55皮带运出.dvzfvkwMI17、移架移架前必须先将采面校直绳放好,严格控制好移架步距.移架随割煤工作地进行滞后采煤机后滚筒,按从下往上或由上往下地顺序进行,割煤后及时将支架拉抵到煤壁支护顶板.端头三架支架地移架顺序为：先移第三架,再移第一架,最后移第二架.采用邻架操作.移架时,先降柱,后移架,支架要移成直线,遇到煤壁片帮地段,支架要及时拉架支撑顶板.支架移好后必须将支架升紧,支架必须接顶严实.移架步距0.8m,移架时支架下降距顶板100mm～200mm.在过顶板破碎地段或断层时为防止冒顶,支架要采取带压擦顶移架,端面距不超过340mm.rqyn14ZNXI8、推溜：在割煤、移架后,滞后采煤机后滚筒15m～20m按从下往上地顺序移溜,不得从机头和机尾同时向中间移,移溜时分二次移到位,每次推移300mm～500mm,不得一次推到位.移机头机尾时必须停机移溜,并且保证将刮板输送机移平、直、稳,推溜不得出现急弯,以防出现断链或溜槽错口；移溜步距为0.8m.EmxvxOtOco9、清理：工作面推溜过后,浮煤清扫工必须及时将支架底座前方及支架间地浮煤清理干净后方可拉架.每班班末浮煤清扫工必须将采面地浮煤清理干净,支架间地浮货必须清理干净.SixE2yXPq5二、工作面正规循环生产能力W=LShγc=140×0.8×1.3×1.5×0.95=207.48t式中：W——正规循环生产能力,t；L——工作面长度,m；S——正规循环推进长度,m；h——采高；γ——煤地容重,t/m3；c——工作面采出率,%第三章顶板管理第一节工作面支护选择一、液压支架选型验算：1、支架高度与采高地验算Hmin=Mmin－S－a=1.4－0.4－0.05=0.95＞0.85式中： Hmin——采面最小支护高度<m）；Mmin——煤层最小回采高度<m）；S——分别为前后柱处顶板最大下沉量,取0.4m；a——支架卸载前移时地可缩余量,取0.05m.2、液压支架支撑力验算：液压支架承受顶板载荷计算：Q=N×S×R=1.4×7×5.256×3.5=180.28T/架=1766.74KN/架式中： Q-液压支架承受地煤层载荷,KN/架；N-液压支架接触顶板厚度<按采高地7倍计算）；R-岩石容重；S-液压支架支护顶板面积.液压支架最小支撑力Q0=2180KNQ0>Q,Hmin >0.85m,采高为1.4m<1.7m∴经过验算,选择ZY2600/8.5/17型掩护式液压支架支护顶板能够满足要求.第二节工作面顶板管理一、工作面支护：采用ZY3300/15/33掩护式液压支架支护顶板,支护中心距1.5m<偏差不超过±100mm）,循环进度0.8m.6ewMyirQFL1、支架顶梁与顶板平行支设<俯角＜7°,仰角＜3°,支架间不能有明显错差,必须符合规定,支架不能出现挤架、咬架、倒架.kavU42VRUs2、支架必须拉成直线,其偏差不超过±50mm；支架端面距最大值≤340mm,并要垂直顶底板,其歪斜度不超过±5 °,中心距偏差不超过±100mm.y6v3ALoS89二、端头支护：1、在回采期间,上下端头支护使用4.2M长钢梁配合2.0M、2.5M或2.8M单体柱打设迈步托棚梁支护及1.2M铰接顶梁配合2.5M或2.8M单体柱支撑顶板.靠机头机尾排头架打设一组大梁,其余打设铰接顶梁进行支护.每棵大梁下打3棵单体住,保证“一梁三柱”支护,且单体柱必须打在实底上.M2ub6vSTnP2、在回采期间超高段使用单体柱无法支护时,则打设圆木点柱<直径不小于160mm）配合支撑顶板,3、端头大梁距离端头第一台支架间距不大于500mm ,根据实际采长变化情况适当增加或减少钢梁支护组数,大梁与铰接梁及各排铰接梁之间地间距为700mm,遇顶板压力增大时,可适当减小间距,增加支护密度,同时根据采长变化情况适当增加或减少铰接梁支护排数,能架设两排铰接梁时架设两排,能架设三排时架设三排.铰接梁支护必须铰接好.详见1135工作面布置平剖面示意图.0YujCfmUCw4、梁地组间距为700mm,组内间距为200mm；机头、机尾第一组大梁与机头、机尾排头架之间间距不大于500mm；如遇顶板破碎,顶帮压力较大时,上下端头迈步抬棚上方要铺设铁丝网,并用刹杆刹背严实,每组大梁间用1.2m铰接顶梁加强支护.托棚长钢梁必须迈步使用,迈步地步距为1600mm,钢梁错距为800mm.eUts8ZQVRd5、上下尾巷必须将端头切顶排打上密集柱和戗柱以挡设挡墙或矸石,以防煤矸石窜入端头或挡墙倾倒,造成瓦斯超限.密集柱每组大梁之间施工1～2棵,戗柱每棵大梁下施工一棵.当切顶压力过大时,要施工丛柱加强支护端头顶板.sQsAEJkW5T6、端头工回柱放顶时应按照由下往上、由采空区向工作面地施工顺序进行,严格按照先支后拆地原则施工作业,不许提前摘柱.GMsIasNXkA7、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷密集柱或戗柱进行回收,不得丢失.8、所有使用地单体柱必须迎山有劲,坏柱或卸压柱要及时进行更换,且保证所施工地单体柱在一条直线上.9、当巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.10、工作面上下出口必须保证畅通,上下出口及往外20M范围内,巷道不能低于1.8M,人行道宽度不得低于0.7M.TIrRGchYzg三、上、下出口及上下巷地管理1、工作面上、下出口必须畅通无阻,上、下出口及往外20m范围内高度不得低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m.7EqZcWLZNX2、回采期间上、下巷从采面煤壁往外0～10m范围内用1.2地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成双排走向托棚；从采面煤壁往外10～20m范围内用1.2m地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成单排走向托棚.单排托棚不低于10m,双排托棚不得低于10m.lzq7IGf02E3、回采期间遇巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.4、采面上、下巷超前支护段,使用单体柱地地方,每棵单体柱必须用12#铁丝将柱头拴在钢梁上,严防单体柱卸压倒下伤人.zvpgeqJ1hk5、超前托棚必须成排,柱子必须迎山有劲,不得打在浮煤<矸）上.不吃劲时则在柱子上方加设刹杆或半圆木防滑.NrpoJac3v16、上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实.超高处用方木搭成木垛配合2.8m单体柱接顶或直接用长圆木<直径不小于160mm）打顶柱支护,必须保证支护稳固吃劲.1nowfTG4KI四、尾巷管理1、上下尾巷,严禁人员直接进入采空区拾物件,掉在采空区地物件只能用长柄工具取出 .2、上下尾巷必须在端头大梁下方及大梁间打上戗柱或密集柱挡矸,以防煤矸石窜入端头.3、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷挡矸单体柱进行回收,不得丢失.4、回采期间,为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限,需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支架后方条带以里.所码制地挡墙要与顶底板接触密实,并用黄泥将挡墙上地缝隙封严实.fjnFLDa5Zo第四章生产系统第一节通风系统一、通风方式：工作面采用“U”形、全风压通风方式.二、通风系统：<详见附图）1、新鲜风：地面→轨道斜井→1745轨道石门→1745运输石门→1115 <外）运输巷→1135运输联络巷→1135<里）运输斜巷→1135<里）运输巷→1135采面.tfnNhnE6e52、污风：1135采面→1135回风巷→1135外上山→1137回风联络巷→1137回风巷→1137回风斜巷→210回风石门→专用回风上山→回风斜井→地面.HbmVN777sL三、风量计算1、根据1135综采面掘进期间地炮后瓦斯涌出情况和AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》分析计算,得出11223采面回采期间地本煤层及邻近层瓦斯涌出量在104.3m3/min左右.为了更有效地治理好回采期间地瓦斯,计划采取高低负压联合抽放和风排治理瓦斯.V7l4jRB8Hs2、因此根据以上联合抽放可以解决94.8 m3/min,即风排瓦斯量为：9.5m3/min.根据采面配风标准计算：11223采面回采期间配风量为1520m3/min,计算如下.83lcPA59W9A、按瓦斯涌出量计算Q11223采面=100 Ka·q=100×1.6×9.5=1520m3/min式中：qa—回采工作面瓦斯地绝对涌出量,m3/min；Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数,它是最大涌出量与平均涌出量之比,一般对于综采工作面Ka为1.2～1.6,对于炮采工作面Ka为1.4～2.0,根据本矿综采工作面以往经验,取Ka =1.6.mZkklkzaaPB、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量Q11223采面＝4×N＝4×80=320m3/min式中：Na—回采工作面同时工作地最多人数,人；4—每人每分钟4m3地供风标准.C、按照采煤工作面温度选择适宜地风速进行计算Q11223采面＝60V采×S采＝60×0.8×8=384m3/min式中：V采—采煤工作面应有良好地气候条件,其进风流气温和风速应符合有关要求,经查表,设回采工作面气温取18°～20°,则工作面风速Va应为0.8～1.0m/s,取值0.8m/s；AVktR43bpwS采—回采工作面地平均断面积(m2>,为8 m2D、按照风速进行验算风量采煤工作面最低风速计算：Q11223采面﹥60×0.25S11223采面＝60×0.25×8=120m3/min采煤工作面最高风速计算：Q11223采面<60×4S11223采面＝60×4×8=1920m3/min根据以上计算,回采工作面计算最大风量为:Q11223采面=max(Qa1,Qa2,Qa3,Qa4> =1520m3/min,因此工作面风量为1520m3/min,满足风速验算要求.ORjBnOwcEd第二节瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算,11223采面上下巷各铺设一趟12寸地抽放管进行本煤层抽放,另外在11223回风巷铺设一趟20寸地留管进行回采期间老塘瓦斯抽放,留管采用预埋式三通抽放,回采过程中每隔30m预埋1个三通,每个三通预埋3棵4M长地20寸钢管,同时要求该管吊挂距顶板不大于500mm,从而确保正常抽放.并在11223高抽巷密闭内预埋1趟20寸钢管和14寸钢管进行回采期间地顶板裂隙瓦斯抽放.具体抽放如下：2MiJTy0dTT1、高负压抽放：在掘进期间已经在11223上、下巷及高抽巷各铺设一趟12寸地瓦斯抽放管进行本煤层和邻近层瓦斯抽放工作,根据现场实测11223回风巷主管负压14kpa,混合量42.6m3/min,瓦斯浓度23.0%,计算出纯量9.8m3/min；11223运输巷主管负压13kpa,混合量41.2m3/min,瓦斯浓度10.0%,计算出纯量4.1m3/min；11223高抽巷主管负压16kpa,混合量42.0m3/min,瓦斯浓度25.0%,计算出纯量10.5m3/min.gIiSpiue7A2、底负压抽放：回采期间在11223回风巷安设有一趟20寸地低负压抽放留管,配备1台2BE3-670-2BY4抽放泵抽放回采期间老塘瓦斯,根据经验,预计留管负压6kpa,瓦斯浓度17%,混合量182 m3/min ,纯量30.8m3/min；为了更好地解决瓦斯,回采期间通过在11223高抽巷施工密闭配备一趟20寸和14寸地低负压抽放管联合抽回采后顶板裂隙瓦斯,预计负压10kpa,瓦斯浓度22%,混合量180 m3/min ,纯量39.6m3/min.uEh0U1Yfmh3、通风区每天必须派专人对抽放管路进行检查、维护和对所有放水器进行放水,严禁出现停泵放水、停泵处理上隅角留管抽放地现象时,必须执行以下管理措施：IAg9qLsgBXA、通风区必须按设计要求提前作好采空区留管抽放地预埋工作,严禁出现停泵预留抽放管地事故发生.B、若留管抽放采空区瓦斯地抽放泵停止运行时,导致采面及其回风巷瓦斯达到0.8%时,必须切断所有非本安型电器设备地电源,并撤出所有人员至进风石门内地新鲜风流中,待抽放正常且瓦斯浓度降到0.8％以下后,方可正常生产.WwghWvVhPEC、当留管抽放出现异常需处理抽放管时,导致上隅角瓦斯超过1%时,必须将井下所有人员(除处理管路人员和变电所工作人员外>撤到地面,处理完毕且瓦斯浓度降到1.0％以下后,方可正常生产.asfpsfpi4k第三节监测系统<详见附图）1、T0瓦斯探头安设在上隅角瓦斯报警浓度为：CH4大于等于1%；断电浓度为：CH4大于等于1%；复电浓度为CH4小于1%2、T1瓦斯探头安设在采面上出口煤壁往外10M以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%ooeyYZTjj13、T2瓦斯探头安设在1135回风巷开口往里10～15m处瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%BkeGuInkxI4、T3瓦斯探头安设在1135采面下出口煤壁往外10m以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.5%；断电浓度为：CH4大于等于0.5%；复电浓度为CH4小于0.5%PgdO0sRlMo5、T0、T1、T2 、T3断电范围为采面及其进回风巷内地全部非本质安全型电器设备.6、由于该煤层为自燃煤层,因此必须按设计要求在1135回风巷安设一氧化碳探头和温度探头.在1135运输巷安设风速探头.同时确保所有探头均能正确反映井下地真实数据.3cdXwckm157、CO、温度、风速传感器严格按照监测队给定地监测系统图安装.8、工作面设专职瓦检员检查瓦斯,瓦斯检查地点为：工作面回风流、工作面上隅角和工作面风流,每天每小班检查3次,检查结果记录在瓦检手册和现场瓦斯检查牌板上.h8c52WOngM9、瓦斯监测装置必须灵敏可靠,并每天派专人维护.第四节运输系统<详见附图）一、运煤1135采面→1135运输巷→集中运输上山→煤仓二、运料、设备1、采面材料运输线路：地面→轨道斜井→轨道石门→210回风石门→1137回风巷→1137联络巷→1135外上山→1135回风巷→1135采面.v4bdyGious2、工作面材料、设备回收线路与运输线路相反.第五节供电系统详见1135综采工作面供电系统图及设备布置图.第六节供排水系统<详见附图）一、供水系统11223运输巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→集中运输上山→11223运输巷.1112回风巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→11223回风巷.二、排水系统11223回风巷排水：11223回风巷→行人联络巷→1810石门→自排到轨道斜井→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池J0bm4qMpJ911223运输巷排水：11223运输巷→集中运输上山→1745轨道石门→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池XVauA9grYP三、进入雨季,雨水量大,根据实际情况,另报相应排水措施.第七节防尘系统一、防尘设施：1、采煤区必须在11223采面运输巷、回风巷铺设防尘水管,并按照要求每隔50m设置一个三通阀门,在三通上必须安设不小于20m地软管.回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕,水幕应能全断面封闭.各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置.bR9C6TJscw2、采面割煤时,必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置,能覆盖滚筒并坚持正常使用,同时要求内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5MPa.运输线路地转载点必须安设并使用好喷雾装置.pN9LBDdtrd3、11223采面运输巷、回风巷地隔爆设施必须按照要求进行安设,巷道每断面每平方不得小于200L,并随采面回采进行移动DJ8T7nHuGT第八节防灭火系统1、一氧化碳和温度监测系统22#煤层经鉴定为突出煤层且自燃倾向性等级为Ⅰ级,属易自燃煤层.因此在回采过程中必须加强防灭火管理,并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统.QF81D7bvUA1、11223回采工作面地一氧化碳和温度监测传感器设置1组.即安设在采面回风巷出口往里5-15m范围.并接入矿井瓦斯监测系统,实现对采面煤层自燃发火敏感参数——一氧化碳和温度地实时监测.另外,安排专人使用红外线测温仪对11223上下巷各测点进行日检并做好台帐和记录.4B7a9QFw9h2、注氮系统：在11223采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求.铺设路线：地面注氮房—提前出煤平硐—行人上山—1810石门——集中运输上山——11223运输巷——采空区.3、束管监测系统：<1）、采用现使用地GC4085型专用气相色谱仪进行监测,按照要求对11223采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测.ix6iFA8xoX<2）、铺设路线及标准：铺设路线：轨道斜井—1810石门—11223回风联络石门—11223回风巷——采空区.其它未尽事宜详见《11223综采工作面“一通三防”管理安全技术措施》相关要求.wt6qbkCyDE第八节通讯、照明系统1、通讯：<1）顺槽溜子机头、每部胶带输送机机头、泵站、回风巷无极绳绞车机头、采面上下出口20M范围内各安设一台电话,所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话.Kp5zH46zRk<2）、采面从上端头到下端头必须每隔15m在支架下安设一台语音信号来保证采面地通讯,顺槽溜子机头、每部皮带机头、回风巷无极绳绞车机头各安设一台语音信号.Yl4HdOAA612、照明：在顺槽溜子机头、胶带输送机机头、回风巷无极绳绞车机头、泵站各安设一盏防爆灯.第五章安全技术措施第一节初采和周期来压措施在回采过程中要加强顶板管理.端头支护地单体柱初撑力不得小于90KN,超前支护使用地单体柱初撑力不得小于60KN,液压支架地初撑力不得小于25.2MPa.根据以往回采结束综采工作面对初采顶板来压情况,特制定以下措施：ch4PJx4BlI1、初采期间必须加强顶板管理工作,严格按设计布置好各种支护.2、初采期间必须保证泵站压力,使支架有足够初撑力,上、下出口端头大梁支护必须保证稳固吃劲,超前支护严格按设计要求布置,打好密集戗柱.qd3YfhxCzo3、严格工程质量验收及管理工作.4、工作面试采前做好工作面检查、验收准备工作,检查设备地安装情况,所有设备地安装必须符合要求后方能生产.E836L11DO55、各种设备要求单独进行试车,试车均正常后方可进行联合试运转.对联合试运转出现地问题应立即解决和整改.整改完毕后由矿成立验收小组现场检查验收,一切合格方可试采.S42ehLvE3M6、移架时要坚持带压擦顶移架,以减少顶板下沉.7、支架接顶严密,达到设计初撑力,同时要加强支架地维护,杜绝支架、支柱自卸及跑、冒、滴、漏现象.8、初采期间,当顶板压力突然增大、顶板下沉量增大时,即预示着老顶将进入初次垮落期,此时要加强顶板管理并在采面上备齐足够地支护材料.501nNvZFis9、初次来压期间,回采过程中应进行矿压观测,观察顶板动态、瓦斯涌出量并做好采面风量调配工作,以便有效地进行顶板管理和瓦斯管理.jW1viftGw910、初采前,煤帮杂物及工作面支架间杂物必须清理干净,防止支架歪斜.11、初采刷帮、机组在工作面扫底跑空刀时,必须慢开,把工作面煤壁割直,将工作面支架调直、并将刮板输送机推移到煤壁达到正常割煤要求.xS0DOYWHLP12、初采期间,要加强煤壁顶板管理,如煤壁有片帮应及时拉超前架,如不能拉超前架应用单体柱配合半圆木支设临时柱,如发现漏顶时,支架顶梁应用半圆木及刹杆接顶.LOZMkIqI0w第二节落煤、装煤1、采煤机司机配备三个人,一个主司机负责开动采煤机,掌握采煤机地牵引速度；两个副司机分别负责前后滚筒地割煤情况和电缆看管；采煤机司机必须是经过培训,取得合格证地人员担任,并持证上岗.ZKZUQsUJed2、采煤机割煤前,必须检查各个操作手把是否灵敏可靠,滚筒上地截齿是否锋利齐全,各部油位是否符合规定,煤壁机道是否有人工作,确认无问题之后方开机.dGY2mcoKtT3、停机检查、更换截齿或在机道工作时,必须将支架前梁伸抵至煤壁,严禁空顶作业,作业时加强敲帮问顶,必须设专人观察煤壁动态,预防片帮伤人,将开关手把打到“零位”并停电闭锁,且必须将机组离合器分离.rCYbSWRLIA4、割煤前必须发出信号,提醒其他人注意,禁止人员在滚筒附近工作和逗留,割煤前应先让机组空转1～2分钟,再割煤.FyXjoFlMWh5、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力,随时调整采煤机地牵引速度,以保证采煤机、刮板输送机、皮带不超负荷运转.采煤机不得忽走忽停,不得频繁启动.TuWrUpPObX6、割煤时严格掌握采高,正常情况下见顶见底,如遇煤层厚度变大时,可适当提高采高或留底见顶,保证最大采高不大于液压支架最大支护高度,割煤时要认真负责,严禁割支架,必须将顶、底板割平,不得有台阶.7qWAq9jPqE7、割煤时司机必须注意安全,其他人员离滚筒至少在5m以外,防止滚筒抛出煤块伤人.8、采煤机运转过程中,必须注意冷却水地压力和流量,无水或喷雾装置损坏时不得开机.9、采煤机司机割煤时,司机要密切注意前方溜子、支架及煤层中是否有钻杆及帮顶状况,发现问题要及时停机处理.llVIWTNQFk10、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷地情况,随时调整牵引速度及截割高度.11、工作面顶板完整时,采煤机割煤与拉架地距离严禁超过10个支架地距离.12、采煤机要慢速行驶,机组割过顶刀后必须立即将支架前梁伸出,控制新暴露出来地顶板.13、采煤机在端头斜切进刀前,必须安排专人将端头地人员全部撤到上下出口5M往外地位置,并设好警戒,割煤时,割掉地锚杆要及时捡出,防止甩出伤人,捡锚杆时,要一人作业一人监护,同时必须停止顺槽溜子及采煤机地运转,方可用长柄工具捡出锚杆.yhUQsDgRT114、割煤时,要按直线割直煤壁,严禁割顶梁.15、改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向.严禁带速更换牵引方向.MdUZYnKS8I。
煤矿回采工作面作业规程
宣威市龙潭镇打厂冲矿打厂冲井回采工作面作业规程工作面编号：编制人员：实施单位：矿长：安全副矿长：技术负责人：安全负责人：年月日第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置1501工作面位于西采区+1930——1940m标高段，工作面南部为老矿采空区，西部为秧田冲采空区，东部为矿井主斜井，北部为未开采井田，工作面走向走140m，倾长为60m，可采面积为8400㎡。
二、地面相对位置该工作面2公里内无村庄，河流，水体，地表为丘陵地带，地面标在2220——2260m之间，工作面地表为耕地，荒山等。
三、回采对地面的影响根据原采区回采情况推算，不会对地面周围建筑物或其它设施造成影响。
第二节煤层一、根据运输巷回风巷的开切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为1.7m，最小厚度为1.4m，平均厚度为1.55m，煤层厚度基本稳定。
二、煤层产状煤层走向75°—85°之间，倾向345°—335°之间，倾角6°—10°之间，平均倾角8°。
三、煤层结构该煤层属比较稳定性煤层，由南向北具有厚薄的变化趋势，煤层结构较复杂，在掘进该工作面运输巷和回风巷时，有两层夹矸，平矸厚度在00.1m—0.05m之间，煤层层理发育，煤硬度1—1.5，在回采时煤容易片帮。
四、煤质该工作面的煤为黑色粉状，偶见块状，玻璃光泽，强度低，地质疏松，易碎，煤的视密度为 1.46t/m3,该煤层为低灰，特低硫、低磷、中高发热量烟煤（发热量为20MJ/kg）,主要用作火力发电等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。
第三节煤层顶底板（1）顶板情况根据K5煤层顶板工程地质条件观察1）K5煤层直接底板岩性为薄至中厚层状泥岩，层厚0.6—6.15米，间接底板岩性为薄层状粉质泥岩，巷道中有轻微的底鼓现象，底鼓突起高底一般为0.1米，局部0.2米，直接底板和间接底板是良好的隔水层，工程地质稳定性较好。
21241回采作业规程
XX煤业集团有限责任公司XX煤矿采煤工作面作业规程工程名称： 12030工作面施工单位：采煤队编制人：编制日期： 2010年4月目录第一章工作面概况--------------------------1 第二章地质概况----------------------------1 第三章采煤方法及生产系统------------------2 第一节回采巷道布置--------------------2第二节回采工艺------------------------2第三节通风及瓦斯监测系统--------------9第四节供电系统------------------------11第五节运输系统------------------------12第六节洒水降尘及防灭火系统------------12第七节防排水系统----------------------12第八节压风自救系统-------------------12 第四章劳动组织及正规循环作业图----------- 13 第一节劳动组织-------------------------14 第二节正规循环作业------------------- 14 第五章主要经济技术指标--------------------14 第六章安全技术措施------------------------14 第一节现场管理制度--------------------14第二节安全技术措施--------------------15第三节避灾路线------------------------26第一章工作面概况该工作面位于21采区东北部，工作面沿微倾斜方向布置，工作面长450米，宽85米，该工作面地面标高为250—260米，煤层底板标高为-50—50米，平均采深255米。
顶板为砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
本工作面上付巷是沿该采区的构造带边掘进，南部为我矿+35水平变电所、泵房、水仓。
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
瓦斯煤尘 及自燃发 火情况
根据瓦斯等级定报告结论，本矿井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯 涌出量为 4.5min，相对瓦斯涌出量为 38.9m3/min，煤层自然倾向为 Ⅲ类，不自燃，煤尘无爆炸性。
4
其它须要 说明的问
题
1、加强采面上隅角的瓦斯管理，防止瓦斯聚积，发生意外事故。 2、对所有密闭必须按照规程要求施工，搞好一通三防工作，防止 煤炭自然。 3、严格按抽放设计抽放瓦斯
定性 直接底板为粘土质泥岩，抗压强度 759kg/m2， 吸水性为 1.68%，遇水底板凸起 0.2—0.3m。
构造 情况
1161 回采工作面有两个小断层，F1 落差 1.5 米，F2 落差 0.8 米， 回采时特别注意断层附近的顶板，及瓦斯管理，加强现场管理。
水文地质 情况
龙潭煤系一般含水性较弱，水量小，虽然煤系地层顶部长兴组及底 部茅口组石灰岩含水丰富，但距 M16 号煤层较远，对开采 M16 号 煤层影响不大，因构造破坏有可能波及到 M16 号煤层，因此开采 如遇可疑情况，需先探后采，以防水患。
安全出口20范围内支架完整无缺上安全出口巷道高度不低于16安全出口巷道高度不得低于18设备名称型号单位使用备用合计备注刮板运输机sgd42030单体液压柱dz2030100625125750金属铰接梁hdja1000500100600煤电钻zms12单体液压柱dz2030100501060乳化液泵xrb2b80200潜水泵bqk1520a回柱绞车jh2513调度绞车jd114单体液压柱dz2030100501060回柱绞车jh25调度绞车jd114五生产系统及风量计算1主要生产系统流程运输系统回采作面一1161运输巷一皮带下山一运输平巷一暗斜井一主平硐一地面通风系统主平硐暗斜井运输平一轨道下山一1161运输巷回采工作面一1161回风巷一回风下山一总回风巷一地面运料系统主平硐暗斜井运输平轨道下山1161运输巷回采工作面1161回风巷安全出口1161回风巷工作面供电系统地面配电房采区变电所轨道下山1161运输巷回采工作面142风量计算按出勤最多人数计算q4kn4x135x1581按一次放炮最多炸药量计算
回采工作面作业规1
回采工作面作业规程第一章况概第一节工作面位置及井上下关系工作面位于，运输巷标高～米，回风巷标高～米，具体位置及井上下关系见表1。
表1 工作面位置及井上下关系水平名称水平采区名称采区地面标高+ 米井下标高——米地面相对位置回采对地表的影响井下位置及相邻关系走向长度m倾斜长度m面积㎡第二节煤层工作面设计开采煤层为4号煤层，通过地质资料分析，工作面范围内，4号煤赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在～㎡之间，具体情况见表2。
煤层情况表2煤层厚度 m煤层结构煤层倾角（）°开采煤层 4 硬度较硬煤种瘦煤稳定程度较稳定煤层情况描述4号煤层层位属二叠系附图1：地层综合柱状图第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表3顶底板岩性厚度（米）特征基本顶粉砂岩、中～细粒砂岩10～15灰色、深灰色中厚层状，粉砂岩、细砂岩直接顶粉砂岩5～10深灰色中厚层状粉砂岩、泥岩伪顶无直接底粘土岩 5 浅灰色粘土质泥岩基本底粉砂岩、砂岩5～10浅灰色中厚层状粉砂岩、砂岩第四节地质构造一、断层情况及对回采的影响根据现有巷道揭露资料的勘探资料分析，开采范围内小型正断层较发育，掘进中共发现落差劲米以上断层3条，风巷切眼往外66米和166米处，分别发育一条小断层，落差分别为1米和1.5米,对回采影响不大.从掘进施工情况分析,开采范围内煤层顶板裂隙较发育,断层附近顶板岩性较破碎,预计在回采过程中还会出现隐伏小断层.断层情况分析表断层名称走向(° ) 倾向(° ) 倾角(°) 性质落差(米) 对回采的影响 F1 正有一定影响F2 正较大F3 正有一定影响二、褶皱情况及对回采的影响根据现有巷道揭露资料的勘探资料分析，开采范围内煤层形态为单斜构造,走向N50°E,倾向SE,倾角22°.第五节水文地质开采范围内水文地质条件较简单，在巷道掘进过程中，未发现有滴水，淋水现象，相邻的采空区内基本无积水。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素瓦斯高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量m³/min，相对涌出量m³/min。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
另附：0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。
（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。
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重庆市永川区富全煤业有限公司＋122m上二连北巷采煤工作面二0一二年十月目录第一章概况2第一节工作面位置及井上下关系2第二节煤层 2第三节煤层顶底板2第四节地质构造 4第五节水文地质 4第六节影响回采的其它因素5第七节储量及服务年限5第二章采煤方法6第一节巷道布置 6第二节采煤工艺7第三节设备配置14第三章顶板管理14第一节顶板支护14第二节工作面顶板管理16第三节矿压观测18第四章生产系统18第一节运输18第二节一通三防与安全监控20第三节排水26第四节供电27第五节通讯照明29第六节压风自救系统29第七节人员定位系统31第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31第二节主要经济技术指标33第六章安全技术措施33第一节现场管理制度33第二节安全技术措施35第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51二、褶曲情况以及对回采的影响采面有小型褶曲但对回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。
第五节水文地质一、涌水量正常涌水量：0.1m⊃;/h最大涌水量：0.2m⊃;/h二、含水层(顶部和底部)分析遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。
三、其它水源的分析工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m⊃;/n。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表(表五)瓦斯1.17m⊃;/tCO20.18%煤尘爆炸性无煤的自燃倾向性不易自燃地温危害无冲击地压危害无二、地质部门的建议根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。
第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量：103.3万吨工作面可采储量：83.5万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=(可采推进长度/设计月推进长度)/12=850/45/12=1.6a第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况大巷布置在+30水平，沿煤层倾角掘进运输下山，采煤工作面共掘进两条巷道满足通风运料行人运输的需要。
二、工作面运输巷15110下顺槽布置在运输下山900米处，标高-173m，巷道长度为1000米。
西邻运输下山，北临15130采面，南临15090采面，东临17采区。
三、工作面回风巷15110上顺槽布置在运输下山750米处，标高-141m，巷道长度为1000米。
西邻运输下山，南部为15090工作面。
四、工作面开切眼15110工作面开切眼位置在上、下顺槽1000米处。
五、联络巷第五中车场位于轨道下山600m处于回风顺槽联络，第六中车场位于轨道下山755m处于运输顺槽联络。
附图二：工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺落煤、装运煤、支护、放煤、移溜。
二、工艺流程交接班----打眼注水----打眼爆破(落煤)----临时支护----移架采煤----放顶煤----移刮板输送机1、交接班交接班时，跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、支架维修工、特殊工种人员之间交接班，交清问明事故隐患和注意事项，机、电工检查设备情况，各岗位填写相应交接班记录。
2、注水采煤前首先对煤壁进行注水，详见注水设计。
注水设计：①打孔设备：采用ZQS-65/2.5手持式气动钻机，ø38×1000mm的双螺纹钻杆配Ф75钻头。
②注水孔设计：a、煤厚h﹥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁0.5m处，孔深不小于6m，仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距底板1m处，孔深不小于5m，仰角15°-20°;孔间距均为3m。
b、煤厚3m﹤h﹤6m时，注水孔布置于距煤壁底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m，仰角15°-20°。
c、煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔垂直煤壁布置，距底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m。
③注水孔封堵：注水孔封堵采用MZF-75*1000mm水力膨胀式封孔器封孔。
④煤层注水：用快速接头使封口器与BRW—80/20连接，注水压力控制在2Mpa-3Mpa。
⑤注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。
确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2m。
⑥注意事项：a、打眼工必须严格按照操作规程执行。
b、打眼前必须先检查工作地点的帮顶是否完好。
c、注水时严禁人员正对注水孔。
d、上、下端头第一个注水孔与两巷保持3m间距，在对其注水时，必须严格观察上、下副巷替棚支架有无变化。
否则，必须加固支架后再进行注水。
e、工作面爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。
严禁将注水孔作为炮眼装药爆破。
(详见注水孔设计图)3、打眼放炮(1)采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，眼深1.0m，顶眼间距1m，距顶梁0.7m，底眼间距1m，距底0.3m，孔深1m。
(详见炮眼布置图)煤层松软时停止打中眼。
(2)爆破器材：该工作面采用ZQS-65型手持式气动钻机配合1.2m的大麻花钻杆打眼, 所用雷管为瞬发电雷管,二级煤矿许用炸药，用MFB—150型起爆器起爆。
(3)起爆顺序:先放底眼，再放中眼。
(4)封孔方式：采用水炮皮封孔，并用黄土填满封实。
要求封泥长度不低于500mm。
(5)联线方式：串联。
(6)放炮方式：采用一次打眼，分组装药，分组起爆。
4、爆破说明(1)采用正向爆破,严格按炮眼布置图的联线顺序联接起爆,一次起爆长度为6炮，其中中眼最大装药量150g，底眼最大装药量300g。
(2)采煤工作面煤层变薄时，另行下发专项措施和炮眼布置图。
(3)引药制作由专职放炮员制作, 数量根据工作面当班需要,引药制作完毕后必须将雷管的脚线扭成短路。
(4)爆破方法根据工作面顶底板情况,每次最多起爆6炮，以减少空顶面积，严禁放通场炮，以保证顶板的稳定性。
5、移梁爆破落煤后前伸伸缩梁临时护顶。
在伸缩梁的掩护下攉煤工进行攉煤。
6、移架采煤移架过程：炮后前伸伸缩梁护顶→提起四根立柱→收回伸缩梁→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁(1)放炮后伸出伸缩梁护顶，在伸缩梁掩护下攉煤工攉出爆破落煤量的2/3左右，采煤工开始手镐落煤，刷出0.8m的移架空间。
(2)操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脱离底板100—300mm。
(3)操作手柄伸出移架千斤顶，推动顶梁带动四根立柱同时操作手柄向前移动0.8m。
(4)每个工作段伸缩梁全部伸出，不能超过3架，超过3架必须移架。
(5)顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约2-3秒，相邻支架顶梁要平直，以保证足够的支柱初撑力。
(6)整排巷采通后，收回移架千斤顶活塞，使托梁整体前移0.8m，托梁恢复到炮前位置。
(7)将各操作手把恢复到“零”位。
7、装运煤(1)落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。
(2)装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。
(3)运煤:工作面采用SGB630/150C型溜子运煤，运输巷采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-800/2×40型带式输送机，集中运输斜巷采用三部SDJ-800/2×40型带式输送机。
8、放顶煤工作面放顶煤采用间隔分段、多轮次放煤法进行放煤，具体步骤如下：(1)放煤口的位置每架一口，距刮板输送机边缘上方0.3—0.5m处调整挡矸链放煤。
(2)放煤顺序：由机尾向机头方向(由上而下)。
(3)编号方法：工作面分为2-3个作业段同时放煤作业，放煤口间隔距离大于10m，每个作业段每次只准一架放煤。
工作面从上向下的每个作业段将放煤口依次编为1、2、3、4……。
(4)单双号间隔放煤：先在1、3编号口放煤，再在2、4编号口放煤。
(5)多轮次循环放煤为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，保证回收率达到要求。
放煤时间视顶煤厚度确定，第一轮次放出顶煤总量的1/2，然后调整挡矸链或用竹笆、椽子挡门，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮放煤。
第二轮仍是单、双号间隔放煤，依次进行，直到把顶煤放完。
9、移刮板输送机(1)工作面顶煤放完后，浮煤、杂物清理干净，然后移刮板输送机，移刮板输送机采用单体柱移溜，推溜器每10m安装一个。
(2)移刮输送机要做到平、直、稳、正、牢，弯曲段长度不低于15m。
移刮板输送机移好后与前柱保持0.15m间距。
二、采煤方法采用走向后退式炮采放顶煤采煤方法。
三、工作面正规循环生产能力据公式W=L×S×h×r×c式中W——正规循环生产能力，tL——工作面长度，mS——正规循环推进长度，mh——采高，mr——煤的视密度，t/m⊃;c——工作面采出率，﹪W==L×S×h×r×c=130×0.8×5×1.59×0.95=785t第三节设备配置一、设备配备情况轨道下山五车场设立乳化液压泵站，安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵，布置两趟Ф32高压胶管向采面供液和回液，用液压接头连接。
采煤工作面采用ZH2000/15/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架支护，采用150前后双驱型刮板运输机运输煤炭。
第三章顶板管理第一节顶板支护一、工作面支护工作面基本支架和端头支架采用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护,每架四柱,基本架长2.8m，端头架长3.6m，支架中心距1000mm±20mm。
支架主要技术参数二、控顶距与放顶步距该工作面基本支架最小控顶距2.8m，最大控顶距3.6m;端头支架最小控顶距3.6m，最大控顶距4.4m。
放顶步距0.8m。
三、特殊支护1、上、下安全出口支护上安全出口采用4m长π型钢对棚抬口支护和ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压4架支架端头支架。
安全出口超前煤壁1.2m，净高不低于1.8m。
下安全出口使用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架4架端头支架配合4m长π型钢对棚支护，安全出口超前煤壁1.2m，净高不低于1.8m。
2、上下端头支护上下端头处2.4mπ型钢梁打抬棚，使用坑木将超前替棚段π型钢梁替掉，小径木替棚后棚距不超过0.5m使用竹芭、椽子护顶闭帮。
使用4m长π型钢成对沿走向打设二梁七柱抬棚，棚距不超过0.5m。
端头棚与超前替棚搭接严密，禁止出现台阶。
上付巷下帮和下付巷上帮各架设4m长π型钢梁2对棚支护。
上付巷上帮和下付巷下帮各架设1对棚π型钢梁支护。
所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上，并穿尼龙柱鞋。
超前支护段巷道高度不低于1.8m，支柱初撑力不低于50kN，超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。