大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐施工工法(倒装法安装)8552
大型储罐施工工法
1、前言
钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点
2.1工艺技术先进、确保施工质量
由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本
此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围
此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
大型双金属壁LNG低温储罐超厚抗压环预制安装技术
45
INSTALLATION
2024.3
李峰
（上海市安装工程集团有限公司 上海 200080）
摘 要：建造安全可靠的液化天然气（LNG）储罐一直是建造企业所面对的难题，而抗压环作为LNG储罐的主要承压部件，其预制及安装质量的控制将成为整个施工过程的重点。本文针对超厚抗压环的预制焊接、组对安装等施工工艺进行详细描述，可为今后类似的LNG储罐的建造提供参考。
关键词：LNG低温储罐 抗压环 预制焊接 安装技术
中图分类号：TU745.7 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）03-0045-03大型双金属壁LNG低温储罐超厚抗压环预制安装技术
天然气作为一种洁净环保的化石能源，在我国能源化工行业快速发展的时代背景下，具有广阔的应用前景[1]， LNG储罐作为一种被广泛使用的液化天然气储运调度设备，目前已经进入大规模建设阶段[2]。抗压环是储罐的主要承重件，罐顶的重量直接作用于抗压环上，抗压环的施工质量是影响储罐使用时限以及运行安全的关键[3]
。
1 工程概况
本项目为目前国内最大的10万m 3
双金属壁LNG低温
储罐，内外罐均为9%Ni钢，其中外罐抗压环所采用的材料为16MnDR，厚度达到55.5mm，同样也是同类储罐中厚度最大的抗压环，其焊接应力明显大于其他传统LNG 储罐。抗压环是LNG储罐的承压部件，起到支撑拱顶的作用，主要由抗压环1#件和抗压环2#件组成，其结构 见图1。板材厚度55.5mm，材质为16MnDR，每台罐抗
压环1#件24块、抗压环2#件48块，单台罐抗压环总重210.096t。在预制场将4块抗压环2#件与2块抗压环1#件组装成一块组合体再进行吊装，单块抗压环组合体重17.508t，具体的施工工艺流程见图2。
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业设计
内容摘要
油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。本文设计的即为立式圆筒形储罐。立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A 钢材。罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺
Abstract
Oil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况
1.1概述
海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数
油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注
1 油罐容量100000m3
2 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A
3 油罐内径81000mm
4 罐壁高度21100mm
5 油罐总质量1858.57t 单台
6 最高液位19500mm
7 储存介质原油
8 设计温度50℃
9 设计压力大气压力
1.3工程特点
10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期
计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据
2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定
2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)
2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）
2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）
50000m3浮顶储罐罐体组对、安装作业指导
浮顶储罐安装作业指导书
1.总则
为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：
GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.材料要求
2.1原材料验收
2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、机械性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐罐体用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、重皮、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定。
钢材厚度的允许偏差
2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收
2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂质量证明书。证明书中应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：
大型立式储罐焊接安装方法探讨 王小龙
大型立式储罐焊接安装方法探讨王小龙
摘要：大型立式圆筒形储罐是石油化工行业重要的储运调度设备，广泛地应用
于原油、成品油等化工产品的储运工程。为了提升储罐安装施工的质量，介绍了
立式圆筒形储罐的组成，对比了倒装法和正装法施工工艺的优缺点，探讨了焊接
安装过程中如何加强质量控制。
关键词：大型立式储罐；焊接安装
前言
储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。在工业中通常使用的是
钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。尤其是立式
圆筒形钢制储罐被普遍地应用于油气储运中。
1 立式圆筒形储罐的组成
在原油生产或储运中最为常见的是立式圆筒形钢制储罐（见图。由图可知，
立式圆筒形钢制储罐由以下几部分组成：罐基础、罐底板、罐壁板、罐顶、以及
其它附属部件等。其中，除了罐基础为钢筋混凝土结构外，其它部分均为钢结构，主要釆用焊接连接方式。下面分别对储罐组成部分中钢结构的部分进行简单介绍。
（1）罐顶。罐顶是储罐重要的组成部分之一，由于罐内存储具有一定蒸汽压力的液体介质，因此要求罐顶能承受在储存温度下具有的压力、罐顶自重、雪荷
载及活荷载的能力，从而保证储罐整体的稳定性；从安全方面考虑，还应考虑一
旦发生火灾，罐体因着火或爆炸引起的超压时能在其边缘处开裂（弱顶结构），
从而避免引发二次更大的事故。目前储罐顶结构主要有三种：锥顶结构、拱顶结
构和钢网壳结构。
（2）罐壁板。在储罐罐体总质量中，罐壁钢材的质量占到是储罐最重要的组成部分。罐壁板厚度的大小是整个储罐的钢材使用量和总质量的决定性因素，是
15×104m3大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法
2．焊接时观察焊丝到熔池的距离，随时调整焊丝伸出长度，使其保
持在 35～45mm。正常情况下，应保持熔池液面高度在铜滑块保护气体出口 部位 5mm 的距离。
3．自动焊机焊枪自动上升速度受焊接电流和焊丝长度控制，焊接过
程中按照焊接工艺参数调整好，不得随意调节。
侧应使用焊剂进行堵缝。焊接工艺参数见表 5.4.1：
焊接 材料 Y-E/NF-11H
H08A/HJ431
表 5.4.1 焊丝直径 （mm）
3.2
壁板横缝埋弧自动焊焊接工艺参数
电流 （A）
电压 （V）
焊接速度 (cm /min)
380～550
28～36
30～40
3.2
340～500
28～36
26～34
壁板横缝焊采用 MZHF-I 型埋弧自动焊机，利用壁板作为焊机行走轨
道。该焊机采用垂下特性的电压自动控制原理，灵敏控制送丝速度，使焊
接电弧稳定，焊缝成形良好。
5.4.1 壁板组装
壁板组装采用专用卡具，组装时利用背杠留一定的组对间隙，并在罐
壁外侧每隔 300mm 点焊 50mm，焊接顺序为先内后外。内侧第一遍焊时，外
放水清罐
—4 —
浮船及附件预制 浮顶临时架台搭设
浮船底板铺设 1/2圈船舱组焊 剩余船舱组焊 真空、煤油试漏 浮船顶板铺设 浮梯及浮船附件安装 交工验 收
十万方大型储罐倒装施工方案
目录
一．编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程概况 (2)
四、施工准备 (3)
五、施工程序和方法 (4)
六.施工技术组织措施 (30)
七、资源需求计划 (40)
八．施工进度计划表 (45)
一．编制说明
独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程中,
包含6台10X104m3双盘浮顶油罐T-001～006。
本方案是为其中T-001和T-004两台设备施工而编制的。施工主要包括罐底、罐壁、
浮顶、附件的制作安装。
为提高施工安全性，保证施工质量和进度，罐体安装将采用倒装法施工，使用液压顶
升装置对罐壁进行提升;罐底板、罐壁板焊接均采用自动焊.结合工程的具体情况,特编制此
施工方案,以保证给用户提供精品工程。
二、编制依据
1.设计文件及图纸资料
2.国家及行业规范、标准
API650《钢制焊接油罐》
GB50128—2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB/4730-2005《承压设备无损检测》
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
GB19189—2003《压力容器用调质高强度钢板》
大型储罐倒装施工液压提升工法
大型储罐倒装施工液压提升工法
目录
1工法特点 (2)
2工艺原理 (2)
3使用范围 (2)
4施工程序 (2)
5操作要点 (3)
6施工机具 (6)
7劳动组织 (7)
8质量、安全控制 (7)
9经济效益分析 (7)
10工程应用 (7)
本工法是对原有工艺方法的提高和创新，在受力方式、动力源、可靠性、经济性等方面有新的进步。
1工法特点
倒装法施工，改高处作业为地面作业。
改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉。
机械机构改为液压机构，出力大，机构小。
个别控制改为中央控制。
运动部分改润滑为无润滑。
改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制。
改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构。
机械效率、体积重量、出力、安全等都较原施工方法提高。
2工艺原理
倒装法原理
金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。罐体高度主要由各节壁板形成。正装法的程序是：罐底→各层壁板→罐顶。罐体越来越高，必须高处作业。倒装法的程序是：罐底→罐顶→上层壁板→提升→下层壁板→提升→各层壁板。主体施工全部地面作业，不仅安全、工效高，而且节省了吊机、脚手架等费用。罐顶和上层壁板的提升必须用胀圈。胀圈按罐内径作为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，并焊接筋板来保证胀圈向罐体的传力。提升机构提升胀圈，则将罐顶及上层壁板升起。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作，直至完成全部壁板施工。
液压提升原理
动力来自中央控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、安全阀、压力表、按扭盘、配油器、16组截止阀等。高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆是空心的，中间穿一提升杆。在油缸的上、下各有一个自位单向卡头（是本局的专利技术，专利号：.8），在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道移动。在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体提升，实现倒装工艺要求。滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板。支承架应有一定的高度、强度和刚度。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文
一、项目概述
本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、
材料选择和施工计划。
二、工艺流程
1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，
包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储
罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密
封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定
位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳
定运行。
三、材料选择
1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、
不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧
涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划
1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料
和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺
寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1。1 总体施工方案
１、液压提升倒装自动焊工艺
a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图
如后图所示.
b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机，切
割下料和坡口加工一次成型。
c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐
底板采用埋弧焊+碎丝焊。
２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案
１、罐底预制
a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术,用
龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。
b、罐底板预程序如下：
c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定
●罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1％—0.2％;
●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm;
●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6—7mm；内侧间隙宜为8—
12mm；
●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。
d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制
a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺
流程如下：
b、壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理
单位批准，并应符合下列要求：
●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm;
●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm;
石油金属结构制作工HSE作业指导书
石油金属结构制作工
岗位HSE 作业指导书
1.岗位任职条件
1.1年满18周岁，高中（技校）及以上文化程度。
1.2身体健康，无岗位职业禁忌证。
1.33个月以上岗位实习或工作经历。
1.4上岗前经HSE培训并取得合格证，了解企业有关HSE制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。
2.岗位职责
2.1遵守石油金属结构制作工岗位操作规程，负责各类常压和压力容器、储罐、钢结构等测量、放线、组对、安装工作。
2.2正确使用设备、工器具及劳动防护用品，并定期维护和保养。
2.3清楚作业任务，参与工作前安全分析，负责属地区域内安全措施的落
实。
2.4熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。
2.5有权制止其他人员违章行为，必要时向现场负责人反映情况。
2.6发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救和报告
3.岗位操作规程
3.1岗位主要风险描述：
3.2操作规程
321作业前
3.2.1.1确认劳保服、防护耳塞、防护眼镜、安全带等劳动防护用品
完好，并正确佩戴、使用。
3.2.1.2确认剪板机、卷板机等作业设备和大小锤、平锤、冲子及其它锤击作业工具等完好。
3.2.2作业中
3.2.2.1工件吊装就位时，身体各部位不得探入其接触面；取放垫块（木块）时，手指应放在垫块（木块）的两侧；吊装就位后，应支撑或固定牢靠后方可松钩。
3.2.2.2在翻转大型工件时，与工件保持安全距离，不得向转动中的工件安放垫块，工件堆放应平稳。
3.2.2.3剪板作业
a.作业前检查电线、开关、控制柜、操作台按钮、刀具等是否完好。
b.材料放置平稳，对好线并发出信号后，方可开机剪板。入料时严禁掀开
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案
1. 储罐选址
储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。
2. 土建施工
土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。
3. 液体输送系统施工
液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。
4. 监测系统施工
监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。
5. 安全防护施工
安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设
备等，以确保储罐的安全运行。
6. 环境保护施工
环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
7. 工期管理
在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。
8. 质量管理
施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。
大型储罐安装方案
大型储罐安装方案
【摘要】本文从大型储罐的概述出发，系统阐述了储罐的结构特点，接着对大型储罐安装方案进行了研究。
【关键词】大型储罐，安装，方案
一、前言
储罐安装方案是保证工程质量优劣的首要前提，工程质量的优劣不仅关系到企业的发展，而且关系到国家和人民群众的生命财产安全。
二、大型储罐的概述
大型立式钢制储罐是石油化工职业非常重要的储运设备，越来越多地用于原油、成品油等储运工程。焊接是储罐缔造的首要工序，对储罐的施工质量具有决定性含义。储罐的类型有许多，但在各类油库的缔造中，广泛应用的是大型立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐，它引领着当今大型储罐缔造技能的开展。
三、储罐的结构特点
1、拱顶储罐的布局
拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其布局见图1所示。拱顶储罐除了罐顶板的制造较杂乱外，其他部位的制造较简单，造价较低，故在国内外石油化工部分使用较为广泛。
2、内浮顶储罐的布局
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部加上一个起浮顶盖，使储液与空气阻隔，削减蒸腾和污染，除了多一个内浮顶之外，其它与拱顶储罐布局根本一样。
3、浮顶储罐的布局
浮顶储罐是由浮在罐内液体介质外表的浮顶和立式圆筒形罐壁、罐底及附件所构成，浮顶直接浮在液面上，跟着罐内储液量的添加或削减而上下起浮。
四、大型储罐安装方案
1、罐底板施工计划
断定出根底方位和中间，查看底板下外表涂刷防腐涂料，依照半径划出弓形边际板铺设边线，并划出边际板对接缝中间线。边际板摆放时，其外边际对准外圆线。底板的铺设选用装载机合作吊车进行。边际板在进行外缘长组对焊接时应采取反变形办法，以坡口中间线为准在根底上画出罐底中幅板摆放基准线，以此线为准，铺设中幅板垫板，使垫板中间线与坡口中间线重合。垫板应从油罐中间向外铺设。垫板铺设时应留有满足数量的缩短口。罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点焊，别的两头自在缩短。中间列中幅板摆放从中间部位开端向外铺设。中幅板焊接时应采取反变形办法。焊接时选用分段退焊、跳焊的焊接办法。
大型储罐工程主要施工技术方案
大型储罐工程主要施工技术方案
1、总体方案
我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。
在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。
电动倒链提升示意图见下图：
电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm 左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。
倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。 背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t 千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。
浅谈大型金属储罐的安装方法
浅谈大型金属储罐的安装方法
摘要：随着我国工业的不断发展，国内对大型金属储罐的需求量不断增加。由于金属储罐逐渐向大型化发展，出现了各种各样的安装方法，本文对大型金属储罐的安装方法---架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法等方法进行了介绍。尤其对边柱倒装法---液压提升法进行了详细介绍和分析，其他安装方法的优缺点也进行了简要分析。
关键词：储罐；正装；倒装；液压
一、罐底板铺设焊接
1.基础复查
储罐安装前，应按基础施工及验收规范的规定进行验收，合格后方可安装。
2.按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
3.按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心作出明显标记。
4.划出边缘板外缘组装线,依据排板图，铺设底板，点焊后进行焊接。
二、罐壁安装方法
1.正装法
以罐底为基准平面，将罐壁板由底圈开始单块组装，逐节向上直到全罐安装完毕的安装方法叫正装法。正装法分为架设正装法和水浮正装法。
（1）架设正装法
原理：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。
架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业，工艺方法简单，但高空作业多，吊车台班费用大。
架设正装法安装顺序：
①按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，做出标记。
②在壁板上，应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。
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大型储罐安装作业指导书
1.总则
为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：
GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.材料要求
2.1原材料验收
2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：
钢材厚度的允许偏差
钢板厚度（m m）允许偏差（m m）
4 －0.3
4.5~
5.5 －0.5
6~7 －0.6
8~25 －0.8
26~30 －0.9
32~34 －1.0
2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收
2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：
➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
➢焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。
➢焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。
3.主要机具
吊车、板车、液压提升装置、角钢煨弯机、直流焊机、滚板机、焊条烘干箱、半自动切割机、气焊工具、空气压缩机、剪板机、气刨机等。
4.作业条件
4.1施工现场内的地上障碍物应清除和处理完毕，施工现场应实现三通一平。
4.2按设计图纸的要求进行壁板的定位放线
5.施工操作
5.1施工程序
罐壁定位放线、垫墩放线第一带板围板第一带板立缝焊接外侧临时组装
平台搭设涨圈支撑板安装、涨圈就位液压油管安装提升柱安装、液压
系统管路安装气刨管线安装完毕液压系统准备、调试顶升第一带板第二带板安装罐顶附件安装第三带板至底圈板安装（随同进行加强圈安装）人孔和清扫孔开孔底圈板环缝焊接完毕涨圈龙门板切割落涨圈涨圈拆除、吊出至罐外油管路拆除、提升柱吊出底角缝组对底角缝焊接清扫孔组对清扫孔焊接清扫孔热处理
5.2罐壁安装施工操作
5.2.1壁板安装采用液压顶升倒装法施工，先制做60套液压顶升支架，采用60套液压顶升装置，还需配制60套油路管。胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用液压提升支架提升，与罐壁贴紧。选用[40的槽钢。
5.2.2考虑罐内外人员进出，各种线路、各种胎具、各种预制构件进罐方便，将壁板用工40 a工字钢垫起400㎜高，工字钢长L=1000㎜，间距3100㎜，共60根需工40a 60m。
5.2.3壁板到货后，首先打砂、防腐时每块板四周要留出100㎜距离不防腐，考虑壁板组装及焊接要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作4套。滚板时需用带头板（钢板规格2500×4000×40）。
5.2.4罐体上的包边角钢、抗风圈及加强圈要根据壁板安装情况同时进行安装。
5.2.5罐体液压提升装置倒装法施工技术要求
a.提升装置简介
该提升装置利用油泵产生的压力，通过输油软管，推动上锁或下锁内部卡块，抱紧提升杆，在升降油缸的带动下，实现远距离控制负荷的上升、下降、停止三个动作。此装置的特点是方便高效、节能节时，可应用于化工建设及机械施工等方面。
b.液压提升装置构件配置
序号
液压提升装
置构件名称
规格、型号单位数量备注
1 涨圈[40a 根15
2 液压顶套60
3 提升柱套60 套
4 龙门板δ=16 套120
5 垫墩Ⅰ40 套60
6 油管路
Φ14*3
Φ18*3
套60
C.涨圈选择和制作要求
●涨圈采用【40槽钢制作，来料长度为12米，为保证每根涨圈均受力均衡，必须焊接加长，涨圈
的筋板均采用20厚钢板制作；千斤顶采用32T千斤顶。
●涨圈滚曲时应在出料侧设置胎具，防止涨圈成型后发生翘曲或弧度发生变化。
●涨圈滚曲后应进行调整，调整应在涨圈上挡板焊接后进行，以免进行二次调整。
●涨圈调整后应保证用2米样板检查，其间隙不得大于3mm,其整个长度的翘曲变形不得大于10
mm。
d、龙门板的制作
归口部门：项目执行部
批准人：王晓斌 修订时间：2005.04
e 、液压管路的配置和安装要求
● 液压管路安装前应提前用气泵吹扫，不得有杂物。
● 液压管路钢管部分的连接应采用活节油管，焊接时应采用氩弧焊，保证管道的洁净度，另外管接头不宜太多以免降低流量和流速。
● 液压管路钢管部分可以在底板上平铺，但与软管部分的连接接头应在底板以上1米 以上，以免软管损坏 f.提升柱、涨圈、龙门板的安装
● 涨圈应安装在距壁板下缘300毫米以上，并采用涨圈支撑板支撑，保证与下带板 的对口及便于液压操作时开始顶升时低压调整使均匀上升。 ●
龙门板厚度应大于14mm,,龙门板的安装位置应尽量靠近提升柱，焊接为保证焊接强度，在第二
带板提升时就应采用507焊条。 ● 龙门板中间豁口处要用角钢楔子塞紧，使涨圈能力充分体现。 ● 提升杆的材质应选用A3钢，使卡块抱紧提升杆。
●
提升柱安装应向罐内倾斜20mm ，使提升柱受力后接近垂直。
20
100
60