大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐的施工工法
大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法陕西化建工程有限责任公司中油吉林化建工程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。
目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。
大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。
因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。
大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。
同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。
在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。
我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。
为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。
将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。
本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。
罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。
2．工法特点2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和“倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。
2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。
2.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。
大型储罐制作及安装作业指导书
大型储罐制作及安装作业指导书Fabrication and Erection of Tank Work Instruction1 PURPOSE目的To provide specification and requirement for oil/water tank fabrication.This instruction can act as a direction in making and erecting tanksto ensure the project to complete on time and with good quality.在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。
2 PROJECT SUMMARIZATION工程概述2.1 PROJECT ITEMS工程项目PROJECT ITEMS SCHEDULE2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; butt joint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib.罐底板边缘板采用对接接头（全部熔透），中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头（全熔透焊缝）；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。
罐顶的结构形式全为带肋拱顶。
2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location.钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。
大型储罐安装方案
大型储罐安装方案【摘要】本文从大型储罐的概述出发，系统阐述了储罐的结构特点，接着对大型储罐安装方案进行了研究。
【关键词】大型储罐，安装，方案一、前言储罐安装方案是保证工程质量优劣的首要前提，工程质量的优劣不仅关系到企业的发展，而且关系到国家和人民群众的生命财产安全。
二、大型储罐的概述大型立式钢制储罐是石油化工职业非常重要的储运设备，越来越多地用于原油、成品油等储运工程。
焊接是储罐缔造的首要工序，对储罐的施工质量具有决定性含义。
储罐的类型有许多，但在各类油库的缔造中，广泛应用的是大型立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐，它引领着当今大型储罐缔造技能的开展。
三、储罐的结构特点1、拱顶储罐的布局拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其布局见图1所示。
拱顶储罐除了罐顶板的制造较杂乱外，其他部位的制造较简单，造价较低，故在国内外石油化工部分使用较为广泛。
2、内浮顶储罐的布局内浮顶储罐是在拱顶储罐内部加上一个起浮顶盖，使储液与空气阻隔，削减蒸腾和污染，除了多一个内浮顶之外，其它与拱顶储罐布局根本一样。
3、浮顶储罐的布局浮顶储罐是由浮在罐内液体介质外表的浮顶和立式圆筒形罐壁、罐底及附件所构成，浮顶直接浮在液面上，跟着罐内储液量的添加或削减而上下起浮。
四、大型储罐安装方案1、罐底板施工计划断定出根底方位和中间，查看底板下外表涂刷防腐涂料，依照半径划出弓形边际板铺设边线，并划出边际板对接缝中间线。
边际板摆放时，其外边际对准外圆线。
底板的铺设选用装载机合作吊车进行。
边际板在进行外缘长组对焊接时应采取反变形办法，以坡口中间线为准在根底上画出罐底中幅板摆放基准线，以此线为准，铺设中幅板垫板，使垫板中间线与坡口中间线重合。
垫板应从油罐中间向外铺设。
垫板铺设时应留有满足数量的缩短口。
罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点焊，别的两头自在缩短。
中间列中幅板摆放从中间部位开端向外铺设。
中幅板焊接时应采取反变形办法。
化学车间箱罐就位安装作业指导书要点
化学车间箱罐就位安装作业指导书要点1. 背景介绍在化学车间中，箱罐的就位安装是一个非常重要的过程。
箱罐的正确安装对于保证化学车间的正常运行起着关键的作用。
本指导书将详细介绍化学车间箱罐就位安装的要点，以保证安装过程的安全和顺利进行。
2. 安装前准备在进行箱罐的安装之前，需要做好以下准备工作：•安全检查：确保安装区域没有任何安全隐患，包括火源、防爆措施等。
•准备工具：根据安装需要，准备好所需的工具和设备，例如吊车、螺栓扳手等。
•搭建临时支架：如有必要，搭建临时支架以支持箱罐的安装。
•清理安装区域：确保安装区域干净整洁，无障碍物。
•核对相关文件：核对箱罐和安装材料的相关文件和规格。
3. 箱罐的选择和准备在进行箱罐的安装之前，需要选择和准备合适的箱罐。
以下是相关要点：•箱罐选择：根据工作需求和物质特性，选择合适的箱罐，包括容量、材质、压力等。
•检查箱罐：检查箱罐的外观和内部结构，确保完好无损。
•清洁箱罐：清洁箱罐内部和外部，确保无污物和杂质。
4. 箱罐的搬运与吊装箱罐的搬运与吊装是箱罐安装过程中的关键环节，需要注意以下要点：•选用合适的吊装设备：根据箱罐的尺寸和重量，选择合适的吊装设备进行搬运。
•吊装操作：在吊装过程中，确保吊装设备的稳定，并遵循吊装操作规程。
•定位精准：将箱罐准确放置在预定位置，避免碰撞和移动。
如有必要，使用水平仪进行校准。
5. 箱罐的固定和连接箱罐的固定和连接是确保箱罐稳定性和密封性的重要环节，需要注意以下要点：•螺栓固定：使用合适的螺栓和螺母将箱罐固定在基础上。
根据箱罐尺寸和重量，选择合适的螺栓规格。
•密封处理：根据需要，使用密封材料对连接部位进行密封处理，确保箱罐的密封性。
•连接管道：根据需要，连接相关管道和阀门，确保箱罐与其他设备的顺畅联通。
6. 安装后检查安装完成后，需要进行全面的检查和测试，以确保箱罐安装的正确和质量。
以下是相关要点：•外观检查：检查箱罐外观是否完好无损，无任何明显缺陷。
压力罐安装作业指导书
压力罐、水箱安装作业指导书一、材料设备的要求1、主要材料（1）钢板＝4~20mm厚的不等，分别用于压力罐，水箱的底、边、顶各处。
（2）菱形板、斜梯、立柱、导轨等水箱柜外人梯用料。
（3）溢水管、补水管、排水管、膨胀管等相关管线设施及材料。
2、措施用料钢板、型钢、钢管、木跳板、道木等顶板、壁板、胎具及斜梯组焊胎架、弧形卡具、现场钢平台、运输及堆放用料。
二、主要机具：1、主要机具汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具、焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、水准仪等。
三、施工作业条件1、压力罐的作业条件（1）对压力罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对压力罐半成品板和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵，液压管、液压油及电源线配备齐全。
2、水箱的作业条件（1）对箱基础的标高、坡度、直径、基准线、砂层厚度和平整度进行复测，并办理中间交接验收。
（2）对箱半成品构件进行几何尺寸复验，同时还应该核查各类半成品材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。
（3）完成箱水槽壁板、塔体导轨、菱形板等特殊构件的堆放胎具和运输胎具的制作。
（4）箱柜组焊所需的浮排钢管、板材、型钢和木跳板等材料配备齐全。
（5）现场组拼构件的钢平台，应设完成。
施工道路要畅通。
供水管和水代给量要有保障。
（6）施工用电和电缆敷设，以及一级电闸箱、二级箱和所需的电气设备全部准备完毕。
四、操作工艺1、施工程序采用液压提升设备进行压力罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后按序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。
2、底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。
底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。
300立方米油罐制作安装作业指导书
作业指导书编号：GXZD—GL—28工程名称：新疆国信准东2×660MW煤电项目工程作业项目名称：300m³油罐制作安装作业指导书编制单位：安徽电建一公司新疆国信准东项目部热动科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (2)4 作业方法及工艺要求 (6)5 作业质量标准及检验要求 (15)6 技术记录要求 (17)7 职业健康安全、环境保护技术措施 (18)8 有关计算及其分析 (22)9 附录 (24)1作业任务1.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目建安工程厂址位于新疆昌吉州奇台县东北部的准东戈壁，西黑山神华红沙泉1号矿区西北3km处，项目投资方为新疆国信煤电能源有限公司。
300m³油罐由西北电力设计院设计，我单位负责施工。
1.2作业项目范围油罐由罐底板、罐壁、罐顶、中心顶板组成，工程量数据如下：直径7.5m，底板为8mm钢板，侧壁板为6mm钢板,顶板为6mm钢板，重量为13.528t；材料均为Q235D。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场，安装时采用50t汽车吊进行安装，安装后的水罐应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。
本工程范围为：2台300m3油罐（圆柱筒体）及附件的制作、组合安装、除锈防腐工作及焊缝检查试验、油罐的严密性、强度和稳定性试验等。
1.3工程量主要工作量（一台油罐）1.4工期要求根据业主一级施工网络计划和项目部施工计划，2015.07.10开工，施工总工期为2个月。
2编写依据2.1《300m³油罐制作图》60-F8911S-J2610；2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2011；2.3《钢结构工程施工验收规范》GB5205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010；2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL/T 5009.1-2002；2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联2012版；2.7《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-2003；2.8<化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-83；2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－2012；2.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；2.11《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86；2.12厂家产品说明书、工程联系单和有效的设计变更单等。
罐体安装指导步骤及回执单
安装步骤及注意事项一、注意安全，特别提示：防止吊装坠物、防止井坑跌落、防止堆土坍塌、防止触电、防止被设备、工具伤害。
做到三不伤（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）二、前期准备工作：（一）检查现场土建设施状况及安全措施（二）一体化设备、配电间的平台基础按图纸要求的水平、标高及混凝土保养期完成。
（三）预定设备时给厂家提供配电间至一体化基础的距离，要求厂方在配设备线缆时能够提供相应长度的电缆。
（四）设备的附件材料提前下单，主体设备安装后可安装附件设施。
三、罐体安装（一）罐体吊装指定专人负责。
（二）设备进场道路清理完毕，保证吊装设备直接到达现场指定位置。
（三）清理基础平台，不得有碎石等硬物置于罐体底部位置。
（四）罐体卸车及吊装时禁止起重臂下或罐体上站人，正式吊装前进行试吊，查看吊装绳缆牢固情况。
（五）指挥吊装技术人员应控制吊机速度，吊装时切忌罐体晃动过大，应缓慢匀速放置，防止罐体碰撞硬物以及部件脱落。
（六）一体化罐放置注意进出水口方向、罐体的方位，按要求放置及定位。
（七）设备安装全过程检查是否有损伤情况，并对零部件的数量进行检查，在安装过程中应防止赃物、金属、螺栓等落入设备内，以免以后造成堵塞。
查看一体化罐底部基脚与承接平台是否稳合，基脚是否能完全起到承重任务，确保罐体稳固。
（八）取就近水源往一体化罐内注水，基本上达到出水口液位时即可。
主要目的一是查看罐体是否渗漏和隔板质量问题，二是防止泥土回填后地下水或雨水屯集液位上升使罐体上浮, 损坏管接头和设备；（九）基坑泥土回填。
指挥人员应指挥挖机挖斗适当拉开与罐体距离，防止碰坏罐体。
罐体周边尽量回填细砂及泥土，避免大块碎石等硬物填充罐体。
回填时应注意罐体两侧均匀回填，防止一侧回填过多时压迫罐体移位。
（十）泥土回填至罐体三分之二高度时，用水泵抽水将回填的泥土浸润水沉压实，防止后期泥土下沉。
（十一）泥土在水浸润下沉后，继续回填土。
如罐体前后有给配水井的，边做井边回填。
大型储罐安装技术
2 大型钢制储罐安装技术本章所述的大型储罐是指容积大于100 m3的钢制立式圆筒储罐。
这种储罐主要用于储存液态物料（大多为油类，故又称油罐）。
大型储罐建造是工程建设的重要组成部分。
随着生产和市场经济的发展，大型储罐的需求量日益增加。
近年来，金属储罐单台的储量不断增大，储罐结构呈多样化发展，更多地使用了高强钢，这些都增加了安装施工的难度，同时也促进了储罐安装技术的发展进步。
2.1大型钢制储罐安装技术简介2.1.1钢制储罐的分类大型储罐有多种分类方法。
可以按储罐所处的位置分类，如地上储罐、地下储罐、半地下储罐等；可以按储罐所储存的介质分类，如煤油储罐、磺酸储罐、苯储罐、乙醇储罐等；可以按储罐主体的材料分类，如碳钢罐、低合金结构钢罐、不锈钢罐、铝罐等；可以按储罐的作用分类，如储存罐、生产罐等。
与储罐安装施工联系最密切的分类方法是按储罐的结构进行分类。
按储罐的结构分类，可以分为固定顶储罐和浮顶储罐两大类。
（内浮顶罐作为一种新兴储罐是界于上述两者之间。
但传统上把它划分到浮顶储罐中）。
１）固定顶储罐（１）自支承顶罐自支承顶罐的罐顶形状接近于球冠，是用４～６mm的钢板和加强筋（扁铁、角钢、槽钢等）制成的球形薄壳。
拱顶载荷靠拱顶板周边支承于罐壁上。
自支承拱顶罐与相同容积的锥顶罐相比耗钢量少，罐体能承受较高的剩余压力，有利于减少介质蒸发损失。
自支承拱顶罐的最大容积可达50000m3，国内目前建造最大的自支承拱顶罐为2000m3。
自支承拱顶罐具有结构简单，建造、使用和维护方便等特点。
主体结构有罐底、圆筒形罐壁、罐顶、包边角钢等组成。
其附属结构有盘梯和顶部平台、油罐专用配件及消防设施等。
（2）支承式拱顶罐支承式拱顶罐的罐顶是接近于球形表面的罐顶，拱顶载荷主要靠柱或罐顶桁架支承于罐壁上。
支承式拱顶罐一般为容积大于10000m3的储罐。
（3）自支承伞形顶罐自支承伞形顶罐的罐顶是一种修正的圆拱形罐顶，其任何水平剖面都是正多边形。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号：BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围合用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四：储罐区消防点检表。
储罐制作安装HSE岗位作业指导书
储罐制作安装HSE岗位作业指导书储罐制作安装HSE岗位作业指导书1. 引言储罐制作和安装岗位是一个关键的工作岗位，涉及到重要的安全、健康和环境问题。
本作业指导书的目的是为储罐制作和安装岗位的工作人员提供一份详细的工作指南，以确保在该过程中能够遵守所有相关的HSE（健康、安全和环境）标准和要求。
2. HSE政策和目标公司的HSE政策和目标是确保员工和环境的安全和健康。
在储罐制作和安装过程中，所有工作人员都必须严格遵守公司的HSE政策和目标。
3. 个人防护装备在进行储罐制作和安装的工作之前，所有工作人员都必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括但不限于头盔、耳塞/耳罩、防护眼镜、手套、呼吸器、防护服和安全鞋。
工作人员必须确保装备的适合性和完好无损。
4. 安全交底和培训在储罐制作和安装工作开始之前，所有参与工作的人员都必须进行相应的安全交底和培训。
这包括但不限于储罐的相关标准和规范、作业程序、危险识别和应急处理措施等方面的培训。
5. 危险识别和评估在储罐制作和安装过程中，必须进行危险识别和评估的工作。
工作人员应了解潜在的危险，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
这包括但不限于储罐倾覆、火灾、爆炸、有害气体泄漏等情况。
6. 储罐制作和安装程序储罐制作和安装过程中应遵守一套详细的程序和步骤。
这包括但不限于材料准备、焊接、气密性测试、防腐处理、安装和调试等过程。
工作人员必须按照标准作业程序进行操作，并确保所有步骤都得到正确执行。
7. 储罐检查和维护储罐制作和安装完成后，必须进行定期的检查和维护工作。
这包括但不限于内部和外部的检查、涂层的修复、泄漏点的检查等。
检查和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，并记录在相应的文件中。
8. 废弃物处理在储罐制作和安装的过程中会产生一些废弃物，如焊渣、废油、废漆等。
这些废弃物必须按照环境规范进行安全处理和处置。
工作人员必须严格遵守废弃物处理的相关要求，并确保废弃物的正确处理以保护环境。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
油罐制作安装作业指导书
油罐制作安装作业指导书1．工程概况1.1 工程特点，施工地点，施工性质本项工程为某电厂2×600MW超临界机组工程拱形油罐制作、安装，本期工程共建两座油灌，单只油灌重46.791t（1000m3），直径11.5m。
油灌分三部分构成：底版、罐壁、顶板。
本工程属重要项目。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.2 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—902.6《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-822.7《1000m3拱顶油罐制作图》施工蓝图2.8《施工组织总设计》2.9《2005年重大危险因素控制措施》3．施工准备3.1 材料到位并验收合格；3.2 土建基础制作完毕，预埋件位置正确；3.3 图纸到位并会审完毕；3.4 作业指导书出版并下发；3.5 安装时与土建交接完毕；3.6 所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容；3.7 检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件。
4．人员组织技术员、安全员、质检员、铆工15人、焊工8人、起重工2人、架工3名。
5．主要工机具30t龙门吊1台，电焊机8台，自动割刀1副，手动割刀4副，卷板机1台，钢板横吊钳4只，钢板竖吊钳2只，10t手拉葫芦6只、5t手拉葫芦6只，10t 千斤顶2只，磨光机4台。
50t汽车吊一台，托盘车一辆。
6．施工进度计划2008年3月1日——2008年4月30日7．施工工序及方案7.1 施工机具准备与制作一般由罐体的周长确定起吊边柱的数量，边柱间距以4m～5m为宜。
以边柱数量和罐体重量，选手拉葫芦数量和单台起重量，选取单台起重量时应考虑1.25倍安全系数。
常压贮罐施工作业指导书
常压贮罐施工作业指导书SZ.02.技术.ZY.07 -20062006-05-15修订 2006-05-15实施１目的为了保证钢制常压贮罐制作安装，按施工方案组织施工，使工程质量符合国家施工验收规范要求，达到用户满意，对施工质量全过程进行有效的控制。
２适用范围适用于公司承担的钢制常压贮罐制作安装工程。
3 工作程序3.1 预制：钢板复验→钢板校平→放样划线→切割→滚弧、焊制→半成品检验→油漆→堆放→出厂3.2 安装：罐基础验收→罐底铺设隐蔽验收→罐底焊接→罐壁、罐顶组装→焊接→无损检测→附件安装→总体检查→水压试验→油漆→交工验收→回访保修3.3 工作内容3.3.1 主要控制点：预制下料几何尺寸，滚弧成型、罐底安装隐蔽，罐壁首次焊接部位焊缝射线拍片，首圈罐壁组对几何尺寸，罐底真空试验。
3.3.2 按生产计划安排，按照批准的施工组织设计或施工方案、技术措施，由施工技术负责人向施工班组相关科室人员进行技术交底，在施工过程中全面指导保证方案实施。
3.3.3 由物资采购部负责组织接收和验证进货物资。
验证合格证明书与实物是否相符合，与设计要求材料是否相符合，外观质量检查等。
基层公司材料员将材料领到现场后，基层公司技术员负责材料二次化验取样委托科研所试验，由基层公司材料员填写材料质量验收单，质检员签字，基层公司技术负责人签署具体使用部位，并通知施工班组，材料下料后由作业组长按钢号移植规则进行材料钢号移植。
3.3.4 贮罐预制：贮罐预制由基层公司技术员根据材料规格、施工标准规范、要求绘制罐底、罐壁、罐顶排板图。
3.3.4.1 施工班组按排板图及施工图放样，制作样板，技术员、质检员要检查复核底样及样板。
3.3.4.2 罐底、罐壁、罐顶及构件预制方法、坡口预制半成品，按施工方案进行，作业组长负责自检并填写记录，质检员检查记录复核实物并进行半成品检验合格标识。
3.3.4.3 壁板滚弧前下料尺寸及滚弧成型的尺寸质检员要负责检验，施工班组自检并填写记录。
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大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
➢焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。
➢焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。
3.主要机具吊车、板车、液压提升装置、角钢煨弯机、直流焊机、滚板机、焊条烘干箱、半自动切割机、气焊工具、空气压缩机、剪板机、气刨机等。
4.作业条件4.1施工现场内的地上障碍物应清除和处理完毕，施工现场应实现三通一平。
4.2按设计图纸的要求进行壁板的定位放线5.施工操作5.1施工程序罐壁定位放线、垫墩放线第一带板围板第一带板立缝焊接外侧临时组装平台搭设涨圈支撑板安装、涨圈就位液压油管安装提升柱安装、液压系统管路安装气刨管线安装完毕液压系统准备、调试顶升第一带板第二带板安装罐顶附件安装第三带板至底圈板安装（随同进行加强圈安装）人孔和清扫孔开孔底圈板环缝焊接完毕涨圈龙门板切割落涨圈涨圈拆除、吊出至罐外油管路拆除、提升柱吊出底角缝组对底角缝焊接清扫孔组对清扫孔焊接清扫孔热处理5.2罐壁安装施工操作5.2.1壁板安装采用液压顶升倒装法施工，先制做60套液压顶升支架，采用60套液压顶升装置，还需配制60套油路管。
胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用液压提升支架提升，与罐壁贴紧。
选用[40的槽钢。
5.2.2考虑罐内外人员进出，各种线路、各种胎具、各种预制构件进罐方便，将壁板用工40 a工字钢垫起400㎜高，工字钢长L=1000㎜，间距3100㎜，共60根需工40a 60m。
5.2.3壁板到货后，首先打砂、防腐时每块板四周要留出100㎜距离不防腐，考虑壁板组装及焊接要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作4套。
滚板时需用带头板（钢板规格2500×4000×40）。
5.2.4罐体上的包边角钢、抗风圈及加强圈要根据壁板安装情况同时进行安装。
5.2.5罐体液压提升装置倒装法施工技术要求a.提升装置简介该提升装置利用油泵产生的压力，通过输油软管，推动上锁或下锁内部卡块，抱紧提升杆，在升降油缸的带动下，实现远距离控制负荷的上升、下降、停止三个动作。
此装置的特点是方便高效、节能节时，可应用于化工建设及机械施工等方面。
b.液压提升装置构件配置序号液压提升装置构件名称规格、型号单位数量备注1 涨圈[40a 根152 液压顶套603 提升柱套60 套4 龙门板δ=16 套1205 垫墩Ⅰ40 套606 油管路Φ14*3Φ18*3套60C.涨圈选择和制作要求●涨圈采用【40槽钢制作，来料长度为12米，为保证每根涨圈均受力均衡，必须焊接加长，涨圈的筋板均采用20厚钢板制作；千斤顶采用32T千斤顶。
●涨圈滚曲时应在出料侧设置胎具，防止涨圈成型后发生翘曲或弧度发生变化。
●涨圈滚曲后应进行调整，调整应在涨圈上挡板焊接后进行，以免进行二次调整。
●涨圈调整后应保证用2米样板检查，其间隙不得大于3mm,其整个长度的翘曲变形不得大于10mm。
d、龙门板的制作归口部门：项目执行部批准人：王晓斌 修订时间：2005.04e 、液压管路的配置和安装要求● 液压管路安装前应提前用气泵吹扫，不得有杂物。
● 液压管路钢管部分的连接应采用活节油管，焊接时应采用氩弧焊，保证管道的洁净度，另外管接头不宜太多以免降低流量和流速。
● 液压管路钢管部分可以在底板上平铺，但与软管部分的连接接头应在底板以上1米 以上，以免软管损坏 f.提升柱、涨圈、龙门板的安装● 涨圈应安装在距壁板下缘300毫米以上，并采用涨圈支撑板支撑，保证与下带板 的对口及便于液压操作时开始顶升时低压调整使均匀上升。
●龙门板厚度应大于14mm,,龙门板的安装位置应尽量靠近提升柱，焊接为保证焊接强度，在第二带板提升时就应采用507焊条。
● 龙门板中间豁口处要用角钢楔子塞紧，使涨圈能力充分体现。
● 提升杆的材质应选用A3钢，使卡块抱紧提升杆。
●提升柱安装应向罐内倾斜20mm ，使提升柱受力后接近垂直。
2010060详见下图。
垫墩的布置上锁液压缸下锁提升杆提升柱提 升 柱具体布置详见下图。
外侧焊接跳板平台外侧脚手架内侧组装和焊接跳板平台打磨 平台组装、焊接、打磨平台角铁爪子吊壁板就位1T-3TA 向5.3罐体组装质量控制要点5.4罐体组装所应形成的文件资料《储罐罐体组装检查记录》《储罐几何尺寸检查记录》6质量标准1顶圈壁板相临两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2㎜.在整个圆周上的任意两点水平的允许偏差，不应大于6㎜。
] 壁板的铅垂允许偏差，不应大于3㎜组装焊接后，在顶圈罐壁的1米高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：顶圈罐壁的1米高处内表面任意点半径的允许偏差油罐直径D（m）半径允许偏差（㎜）D≤12.5 ±1312.5<D≤45 ±1945<D≤76 ±25D>76 ±326.2其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。
6.3壁板对接接头的组装间隙，应符合设计图纸或规范的规定。
6.4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝的错边量：当板厚小于10㎜时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5㎜环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8㎜时，任何一点的错边量均不得大于1.5㎜；当上圈壁板厚度大于或等于8㎜时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3㎜。
6.5组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定：罐壁焊缝的角变形板厚δ（㎜）角变形（㎜）δ≤12 ≤1012<δ≤25 ≤8δ>25 ≤66.6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然的起伏，且应符合下表的规定：罐壁的局部凹凸变形板厚δ（㎜）罐壁的局部凹凸变形（㎜）δ≤25 ≤13δ>25 ≤106.7罐壁采用搭接接头时，应符合下列规定：✓搭接宽度的允许偏差应为±5㎜，搭接间隙不应大于1㎜，丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于2㎜；✓组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应符合上表的规定。
7.成品保护7.1拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
7.2油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。
7.3所有的预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
8.职业健康安全要求8.1该作业特点是多层交叉作业、各工种交叉作业多，其危险点是高空坠物、施工人员高空坠落和触电，针对以上危险点（最易发生的事故），应采取以下预防措施。
8.1.1所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。
8. 1.2现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。
8. 1.3进入现场必须戴好安全帽，高空作业戴好安全带，并有专人监护；酒后不准施焊。
8. 1.4吊车吊装作业，支腿必须垫牢，垫实，吊索具要事前检查，确认安全可靠后，方可进行吊装作业，吊装要有专人指挥，旗、语明确。
8. 1.5电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。
8. 1.6脚手架搭设必须符合规程规定。
8. 1.7使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机的防护罩必须完好。
8. 1.8夜间施工时要有充足的照明。
8. 1.9电器线路必须架空设置6.5米、安全技术要求8. 1.10焊工作业时要穿好防护服，绝缘鞋，长袖皮手套及防护眼镜。
8. 1.11焊接现场10米范围内不准有易燃易爆物品。
8. 1.12电焊机外壳必须接地。
8. 1.13罐内照明为12伏。
8. 1.14使用气刨及砂轮清根时要戴好防护眼镜。
8.1.15工作结束或因故离开现场时，应切断一切与焊接有关的电源方可离开。
标题：大型储罐安装作业指导书标准编号：Q/JH121·10502.41-2005第2版第0次修改归口部门：项目执行部批准人：王晓斌修订时间：2005.048.1.16各类浮顶罐的规格无论大小，罐内外一律采用12伏电压的照明并根据施工情况，应由电工负责制定悬挂点，保证施工过程中有足够的亮度。
8.1.17罐体接地按工程正式要求设置接地电阻，并按设计要求检测合格。
8.1.18进入罐内工作的电源线，把线，零线不准有破皮裸露处，防止触电事故发生。
8.2应遵守的安全操作规程和标准8.2.1Q/JH121.20701-2003职业健康安全环境管理手册8.3发生事故后应采取的避难和急救措施8.3.1一旦发生触电事故，应立即切断电源，伤员应及时就近送医院进行抢救。
8.3.2在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。
同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。