液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区工艺专业作业指导书
液化烃球罐区工艺专业作业指导书
1.1 资料收集
负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：
1.1.1 收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。
1.1.2 工艺设备分类统计台帐。
1.1.3 收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配置台帐及存放位置相关资料（现场检查实物，电子版存档）。
1.2 现场检查
1.2.1 球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点关注安全阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置情况、管线的支撑情况。
检查储罐安全阀配置是否满足规范要求，检查安全阀的
数量、安装方式的合规性。
1.2.2 检查球罐区专用工艺机泵配置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。
1.2.3 检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。
1.2.4 检查现场堵漏卡具配置是否满足堵漏需求，必要时要求操作示范。
1.2.5 收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位置、注水口及接管大小、注水泵参数、注水泵位置、注水管位置等详细说明；提供注水操作程序；提供紧急事故演练注水口出水时间；在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。
1.2.6 检查切水系统配置情况。
1.2.7 安全检查表填写
和企业工艺相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区工艺安全检查表
检查人：现场配合人员：电话。
中石化项目HSE作业指导书-仪表作业指导书
6.4 电缆敷设前，必须对敷设通道进行全程检查，确保通道、平台完整，防护 措施齐全，具备电缆敷设条件。
6.5 敷设电缆时，电缆盘转动要灵活，支架要稳固，防止脱杠和倾倒，木轴筒 上的钉要打弯或拔掉。转动不得过快，把盘人员站在盘后侧面。
仪表作业指导书
编号: SEP-HSE-ZD-3020-2015 修改:1.0
第2页 共7页
6 工作要求 6.1 仪表安装前，作业人员必须熟悉仪表施工图，了解各类自控仪表的工作原
理、接线位置、仪表型号、规格、安装方法等。 6.2 搬运仪表盘、箱时，控制好重心和平衡，使用拖车时重心降低，牵引和扶
盘人员配合一致，不宜急弯急停，防止仪表盘、箱倾倒。多台仪表盘并列就位时。 手指不得放在连接处。就位后，及时用地脚螺栓固定。
Байду номын сангаас
仪表作业指导书
编号: SEP-HSE-ZD-3020-2015 修改:1.0
第4页 共7页
6.26 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 6.27 仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符 合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后方可送电。 6.28 一切仪表不经仪表设计、业主等书面同意,不得任意改变其工作条件(差 压、压力或温度范围等)。 6.29 不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设施、物品。 6.30 校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。电动仪表的供电电 压应与仪表额定电压相符。 6.31 电子仪表电源变压器的一次线圈，应进行绝缘电阻测试，其电阻值不得小 于 0.5MΩ 。新型或特殊仪表应按使用说明书的要求进行测定。 6.32 气动仪表的气源必须干净、干燥，压力必须稳定。仪表用的气源、信号、 管路不得接错。 6.33 仪表接线时，严禁带电作业。 6.34 标准仪器与工业仪表的存放环境应清洁、干燥，环境温度、湿度、磁场、 震动都应满足产品说明书的要求。 6.35 电炉应由专人使用管理，周围不得有易燃物品，不得带电向炉内存放或取 出物件。 6.36 用电要符合电气安全规程，工作台要铺绝缘胶皮，防止触电事故发生。 6.37 检验可燃、有毒介质的分析仪表，试验前应对介质进行气密性试验。 6.38 分析仪表用的样气气瓶，应妥善存放，并设专人保管。试验的样气，应排 放到安全地点。 6.39 仪表校验室内，应通风良好。 6.40 校验作业应按照仪表使用说明书的要求进行，若中途检修应先切断电、气 源后再开表检查。 6.41 有毒气体分析器等校验时，应采取有效的防毒措施。 6.42 氧气分析器的校验现场，严禁油脂、明火。
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
液化烃球罐区电气及防火防爆专业作业指导书
液化烃球罐区电气及防火防爆专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）电气设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集电气相关概况性文件。
1.1.2 防雷防静电接地网图，是否有相关档案？是否有防腐检测及整改的制度及档案。
1.1.3 防雷检测报告，要求收集液化烃球罐区的完整报告。
1.1.4 收集球罐区的爆炸危险区域划分图。
1.2 现场检查球罐的防雷防静电、防火防爆现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点检查一下内容：1.2.1 检查球罐接地配置情况，是否设有断接卡。
1.2.2 检查相关法兰连接工艺管线电气连接（跨接）情况。
1.2.3 检查罐区内的电气防爆情况，重点配电箱、电缆桥架接头密封情况、用电设备与电联连接处的密封情况、照明灯具的防爆情况及电缆密封情况等。
1.2.4 检查罐区相关防火防爆情况，如泵棚（房）、附近的电缆沟等。
1.2.5 安全检查表填写和企业电气相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区电气安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求液化烃球罐区的防雷防静电概况，基本内容如下：球罐区内的电气设施是/否均防爆，有台不防爆，采取了措施。
球罐区设置接地网/单独设接地体，罐区的所有电气设备、工艺管线、防静电措施是/否均与接地网相连，或者设单独设接地体。
是/否采用保护接零并重复接地，接地网/单独设接地体的接地电阻不大于Ω。
每个球罐设有处（设有处）接地引下线，是/否设断接卡（直接用螺栓连接在支柱的接地板上/焊接在支柱上并设断接卡），每年由防雷中心/ 进行检测，检测结果为合格。
不合格的是 / 否及时进行整改并复检合格。
罐区是 / 否设置消除人体静电装置。
扶梯入口处是 / 否设置消除人体静电装置。
相关法兰连接工艺管线，四根螺栓的是 / 否均做了电气连接（跨接）。
液化烃球罐区安全管理现场检查作业指导书
液化烃球罐区安全管理现场检查作业指导书1.1 资料收集负责球罐区管理资料的查验以及现场检查，根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 应急预案电子版资料，以及其演练记录。
收集部分关于球罐的演练记录的复印件或电子版资料（最近三次）。
检查应急预案的备案情况。
1.1.2 液化烃球罐区的安全管理机构设置及人员配置情况说明。
收集电子版资料。
1.1.3 液化烃球罐区的主要负责人、安全管理人员资格证书复印件。
1.1.4 与液化烃球罐区有关的应急组织及人员配置情况说明。
收集电子版资料。
1.1.5 液化烃球罐区相关的安全教育、培训情况台帐、操作人员上岗证（原件现场检查，收集部分复印件供存档）。
1.1.6 岗位安全生产责任制（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.7 安全生产管理规章制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.8 操作规程（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.9 交接班制、安全防火制、巡回检查制（车间领导、技术员、操作人员）、设备的技术检验和维修制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.10 运行记录（现场检查设备运行、交接班记录、生产指令原件）。
1.1.11 作业票相关制度及记录（现场检查用火、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等制度、记录原件）。
1.1.12 安全检查及整改制度及记录、关键装置要害部位管理规定、事故管理规定、隐患治理管理规定（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.13 承包商HSE安全管理制度。
收集电子版资料。
14 罐区的门禁管理制度，检修作业方案、风险评估、安全措施、应急预案、直接作业环节监护人培训记录（原件现场检查）。
1.1.14 罐区检修倒空置换方案、投用方案（现场检查原件）。
1.1.15 车间工艺卡片（现场检查原件）。
1.2 现场检查现场运行管理以一个独立的管理单位为单元，如果一个企业有多个球罐区，分作若干个独立的管理单位，则可能管理理念不同、方法不同、效果也不同，应分别检查。
仪表作业指导书
庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工运用项目仪器仪表作业指导书2023年9月21日目录第一节平常巡检及维护作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第二节锅炉热电偶检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第四节锅炉液位计检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书............................................. 错误!未定义书签。
第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第九节控制站卡件故障检修作业指导书..................................................... 错误!未定义书签。
第十节DCS操作站电脑更换作业指导书 .................................................... 错误!未定义书签。
中国石化安号液化烃球罐区安全检查作业指导书
中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书1. 概述本文档旨在指导中国石化安号附件液化烃球罐区的安全检查作业，并提供相关规范和注意事项。
该作业指导书适用于所有参与液化烃球罐区安全检查的工作人员。
2. 作业准备在进行液化烃球罐区安全检查之前，工作人员需要进行以下准备工作：•确定检查范围和目标•验证安全装备的完好性•完善个人防护装备，并确保其正常运行•协调与球罐区相关单位的工作安排3. 安全检查步骤3.1. 第一步：检查环境安全在进入液化烃球罐区之前，必须确保环境安全。
以下是相关步骤：1.检查气象条件，是否存在有害气体泄漏的风险。
2.检查球罐区周围的火警和爆炸风险。
3.检查球罐区出入口的安全控制措施。
3.2. 第二步：检查球罐及相关设备对球罐及其相关设备进行细致的检查，包括以下方面：1.球罐壁和底部的检查，包括裂纹、渗漏、腐蚀等情况。
2.检查球罐附件设备，如进出口管道、阀门、加热装置等。
3.检查球罐支撑结构的稳定性和安全性。
3.3. 第三步：检查安全防护设备检查液化烃球罐区的安全防护设备，确保其可靠性和有效性：1.灭火器和泡沫系统的检查、测试和保养。
2.确认火警报警系统和气体检测系统的正常运行。
3.检查应急照明和通风系统。
3.4. 第四步：人员行为控制检查检查人员行为控制措施，确保人员在球罐区内的行为符合安全要求：1.检查人员是否佩戴适当的个人防护装备。
2.检查人员是否遵守禁止吸烟、禁止携带易燃物品等规定。
3.检查人员是否按照规定的通行路线和流程行动。
4. 安全检查记录与报告在进行安全检查过程中，记录和报告是必不可少的。
以下是相关事项：1.准备检查表格，记录检查的每一步骤和结果。
2.将安全检查记录反馈给相关部门和人员。
3.编写安全检查报告，包括问题、风险和建议。
5. 附录•安全检查表格模板•液化烃球罐区安全管理规范•个人防护装备规范以上是《中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书》的内容，旨在指导和规范液化烃球罐区的安全检查工作。
《中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定》
液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010年7月17日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1 一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。
1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。
2术语21液化姪在15°C时，蒸气压大于O.IMPa的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。
3选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。
液化烃球罐区安全技术管理规定
液化烃球罐区安全技术管理规定1 总则1.1 为了规范液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2 本规定适用于淄博海益精细化工有限公司内部液化烃球罐的安全设计和运行管理，卧式液化烃储罐参照本规定执行。
1.3 液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范规定。
1.4 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5 已有液化烃球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 术语2.1 液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。
2.2 紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3 关闭时间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（s）表示。
3 选址及平面布置3.1 库址选择液化烃球罐区的选址应严格执行GB50160-2018《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.2 罐组3.2.1 液化烃球罐组应设防火堤，防火堤不应高于0.6m。
防火堤的高度应考虑可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.2.2 液化烃球罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。
甲B类可燃液体的压力储罐可与液化烃球罐同组布置。
3.2.3 球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。
3.2.4 同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个。
3.3 消防道路3.3.1 液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12m，净空高度不应小于5m。
L-CNG_站作业指导书
L-CNG 站作业指导书二00 八年八月目录1.交接作业指导书 4-52.储罐手动增压作业指导书 8-113.卸车作业指导书 12-134.燃气报警系统作业指导书 14-155.燃气报警处理作业指导书 16-186.紧急切断系统作业指导书 19-207.紧急切断系统测试作业指导书 21-228.自控系统作业指导书 23-249.加臭系统作业指导书 25-2610.安防系统作业指导书 27-2911.消防系统作业指导书 30-3112.供气系统作业指导书 32-3313.空温气化器作业指导书 34-3514.涡轮流量计作业指导书 36-3715.皮膜调压器作业指导书 35-3616.升、降压调节阀作业指导书 38-3917.变送器作业指导书 40-4218.现场显示仪表作业指导书43-4519.安全阀作业指导书 46-4720．加液作业指导书48-5021.低温截止阀作业指导书 51-5222.站常温截止阀作业指导书 53-5423.站低温球阀作业指导书55-5624.顺序控制盘作业指导书 57-5825.安全阀操作作业指导书 59-6026.加气作业指导书 61-6227.燃气报警系统作业指导书 63-6428.自控显示系统维护操作作业指导书 65-6629.照明系统作业指导书 67-6830.皮膜调压器作业指导书 69-7031.涡轮流量计作业指导书 71-7232.运行仪表作业指导书 73-7433.高压配电柜作业指导书 75-7634.低压配电柜作业指导书 77-78交接作业指导书一、作业名称：场站交接指导二、作业关键控制点：资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。
三、工具材料准备及安全防护设施配置：防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4 只、绝缘手套2 副、绝缘胶鞋2 双。
四、主要的人员：交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2 名、电工1 名五、作业气候、环境要求：施工（含扫尾工程）全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐区消防设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集消防资料及防火档案（或总体设计说明书中的消防部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，以防火档案为准。
1.1.2 收集消防设施平面布置图、管网图。
1.1.3 收集液化烃球罐区的消防设施台帐。
1.1.4 收集灭火预案的电子版资料，以及其演练记录（最近三次与球罐区相关演练记录）。
1.1.5 检查喷雾系统检查维护记录。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的消防设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看消防喷雾（喷淋）系统的配置情况，了解是否能够达到良好的覆盖，如有必要，要求进行现场演示。
根据现场的配置，了解水喷雾（喷淋）系统是否能够对仪表、安全阀、阀门等设施进行有效保护。
1.2.2 检查罐区消防设施配置根据收集到的消防设施配置平面图、配置一览表、管网图等，现场随机核对。
重点核对消防水池（罐）容量、消防泵的流量及扬程是否与需求相匹配。
注意检查消防系统阀门的操作方式是否满足规范要求，消防水炮的配置是否满足规范要求等。
检查现场配置的灭火器材类型。
检查罐区的排水系统是否满足规范要求，检查水封井配置情况。
1.2.3 检查火灾自动报警系统或手动火灾报警按钮的配置是否满足规范要求。
检查应急广播、应急电话配置情况。
1.2.4 安全检查表填写和企业消防相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区消防安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的消防概况，包括球罐区现场配置情况、给排水的简介。
并提供对防火档案、灭火预案的检查结果（是否有相关档案、灭火预案是否达到每罐一案）。
基本内容如下：a）采用固定式冷却水系统该球罐区台容积分别为 m3的球罐均设有固定式水喷雾 /喷淋系统及移动式消防冷却系统。
仪表作业指导书
4、自控仪表电气施工工艺施 设计图纸技术交底 工 熟悉施工图技术资料,技术培训,编制专业施工方案 准 施工图预算编制,提交设备材料计划 备 施工现场条件检查配合工艺管路,设备安装取样点定位,一次检测元件附 件安装 导压管敷设路径规划 试验报告资料整理 导压管现场组焊管材阀件清洗试压 现场仪表架制作 盘架耐压气密试验安装交调验收 仪表信号电缆敷设盘内接线校验 控制屏盘面修孔,仪表安装导压管预制 现场仪表管安装现场检测仪表安装 检测回路信号线校验 导压管随工艺回路试压 单回路摹拟试验 仪表安装环境检查 导压管敷设 导压管,仪表支架安装 导压管仪表支架制作 现场检测仪表定位 仪表单体校验 仪表清洗 仪表开箱检查2 仪表安装作业指导书► 仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能挪移的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
► 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或者卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90º。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
液化烃球罐区设备专业作业指导书
液化烃球罐区设备专业作业指导书液化烃球罐区设备专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进⾏检测检验等。
并根据⼯作需要收集部分资料如下：1.1.1 设备的总体说明，搜集设计⽂件的总体设计说明书，压⼒容器设计、制造技术⽂件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件）。
如果没有相关设计⽂件的电⼦版，收集电⼦版⼯艺技术规程。
如果曾经对现有球罐及其附属设施进⾏过维修或改造，则应收集压⼒容器维修和技术改造⽅案、图样、材料质量证明书、施⼯质量证明书（现场检查原件）。
重点关注设备的材质，是否考虑了极端⼯况下可能出现的低温影响，如丙烯、丙烷突然⽓化可能形成低于-20摄⽒度的低温，其材质是否满⾜要求。
如有⼆次切⽔系统，则应查看切⽔罐是否按照压⼒容器设计。
材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。
1.1.2 收集查阅每种规格（如不同期建造，则要求提供各期）储罐的装配图，球罐施⼯图。
1.1.3 收集液化烃球罐区的设备台帐、压⼒容器台帐（电⼦版），如果对提供的数据有异议，则现场核实数据（⽐如全⾯检测时间及结论等）。
1.1.4 现场检查特种设备使⽤登记证、压⼒容器登记卡（现场检查原件，并部分复印或拍照存档备查）。
1.1.5 压⼒容器有关的检验和技术⽂件压⼒容器的全⾯检测报告需要收集1台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查安全等级、是否在有效年限内。
如果有四级，则应收集完整的全⾯检测报告复印件。
安全阀检测报告，收集检测台帐（电⼦版或复印件）以及部分检测报告的复印件。
1.1.6 收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍照）。
1.2 现场检查1.2.1 现场检查应尽可能扩⼤检查范围。
对每个罐区、同批建设球罐，同⼀规格同种物料的⾄少抽查1台；不同种物料的，同⼀规格每⼀种物料⾄少抽查1台。
检查率不应少于50%。
重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料相同，如若不同，是否可以存储（设计压⼒、温度是否匹配，材质是否可以适应物料的要求等）。
液化烃球罐区总图专业作业指导书
液化烃球罐区总图专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集总图相关概况性文字资料。
1.1.2 区域位置图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。
1.1.3 最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。
1.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。
尽量收集电子版资料。
1.2 现场检查1.1.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。
1.1.2 平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。
现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。
如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。
1.1.3 安全检查表填写和企业总图相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区总图安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求1.3.1 负责提供企业液化烃球罐区的总图概况。
提供总图部分的检查表检查结果。
需要提供球罐区具体位置（尽可能提供经纬度）、外部关系（包括外部村庄、工程设施等的名称、距离，重点关注独立于厂区外的以及位于厂区边缘靠近敏感区域的球罐区，如若属于厂区内，需要描述周边情况及间距是否满足规范要求等情况。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书一、概述液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书旨在确保液化烃球罐区的消防系统和给排水系统的正常运行，以保障人员和设备的安全。
本指导书详细介绍了液化烃球罐区消防系统和给排水系统的相关要求和操作流程，为相关人员提供了必要的指导和参考。
二、液化烃球罐区消防系统要求1. 消防设备配置液化烃球罐区应配备适当数量和类型的消防设备，包括消防水泵、消防栓、消防水炮等。
消防设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 消防通道设置液化烃球罐区应设置消防通道，通道应保持畅通，方便消防车辆和人员进出。
3. 灭火系统液化烃球罐区应配备可靠的灭火系统，如自动喷水灭火系统、气体灭火系统等。
灭火系统应定期检查和测试，确保其可靠性和有效性。
4. 消防人员培训液化烃球罐区应定期组织消防人员进行培训，提高其消防知识和技能。
消防人员应熟悉液化烃球罐区的消防设备和应急预案，能够快速有效地应对各类火灾事故。
三、给排水系统要求1. 给水系统液化烃球罐区应建立可靠的给水系统，确保正常供水。
给水系统应包括水源、水泵、水池等设备，并应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 排水系统液化烃球罐区应建立完善的排水系统，包括雨水排水和废水排水。
排水系统应设置合理的排水管道和排水口，确保排水畅通。
排水系统应定期清理和维护，防止阻塞和泄漏。
3. 废水处理液化烃球罐区产生的废水应进行处理，以保护环境。
废水处理设施应建立并定期检查和维护，确保其正常运行和达到排放标准。
四、操作流程1. 消防系统操作流程（1）发现火灾或者火警信号时，即将报警并启动消防系统。
（2）通知球罐区内的人员撤离，并组织灭火行动。
（3）使用消防栓、消防水炮等设备进行灭火。
（4）如灭火无效，应即将撤离球罐区，并等待消防部门的支援。
2. 给排水系统操作流程（1）定期检查给水系统和排水系统的设备和管道，确保其正常运行。
（2）发现漏水、阻塞等问题时，及时进行修复和清理。
8灌区作业指导书
3.4.7清理完毕后，质检人员检验合格，关闭光孔，关闭人孔，将罐周围打扫干净，做好清管理制度》
4.2《油罐区岗位职责》
5相关记录
5.1《油品每日动态表》
3.2.5罐桶除同于1、2、3步操作外还得严格按流量计装置操作说明书进行操作，查看流量仪表内的各个参数是否正确（特别注意密度、余量、当量三个数据）；软管是否有破损。（如果罐桶以地磅过磅为准可以不进行校称）
3.3翻罐操作
3.3.1翻罐操作前先确认翻罐所经过的管线里的油品是否相同，如果不相同，则应将管道里的油用空气吹扫（吹扫操作与码头收油结束时的吹扫方法一样）至相同油品的油罐内后，才开始翻罐操作。打开相应的阀门并确认是否正确（需要翻油作业的油罐底阀在确认无误后开启），然后启泵倒油，工作人员需值班看守，以防中途运转不正常或有溢油的情况发生。
3.4.3对于罐底、罐脚中的少量残油，油泵无法吸出的，用准备好的清油罐的耙子将罐底、罐脚油推干净。
3.4.4精炼油时，清罐人员必须将罐底、罐壁残留油品清干净，用布擦干（但抹布等擦拭物必须在人员出罐时完全清出油罐，避免二次污染）。
3.4.5清罐时，穿好皮衣皮裤雨靴，戴好安全帽、防毒面具，确保清罐人员的安全。
1目的
为规范罐区各项作业流程，保证油品质量安全和提高工作效率，特制定本指导书。
2范围
适用于罐区所有操作员工。
3操作指导内容
3.1收油操作
3.1.3吹扫作业
3.1.3.1在吹扫管道时，将油罐底阀关闭，打开立管阀门，码头操作人员控制空气球阀，当空气压力达到0.5Mpa时，打开阀门，待压力下降至0.2Mpa时，关闭阀门，反复操作3次（视情况可以增加次数），然后用扫球吹扫三次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
1.1 资料收集
负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：
1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）
1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电
子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查
1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写
和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表
检查人：现场配合人员：电话。