#2机组效率偏低原因分析7.9

#2机组效率偏低原因分析
目前#2机组较#1机组而言机组运行效率偏低。

从设备实际运行工况分析，存在如下原因：
汽机侧：
一、#2机组真空度较#1机组偏低
6月份#1机组真空完成92.49％，#2机组真空度完成90.96％，#1机组真空较#2机组真空高接近2.53％，发电标准煤耗影响接近6.2 g/kwh。

#2机组同#1机组就真空比较而言，机组运行的经济性较差。

1、分析原因：
1)#2机组真空部分存在泄漏问题。

从机组运行工况真空的变化趋势及机组
启动、停机工况真空的变化分析，汽轮机低压疏水部分存在漏点，同时
不排除其他抵压部分存在泄漏的可能。

2)通过真空泵启停试验发现，两台真空泵运行较一台真空泵运行，机组真
空影响0.6Kpa，说明真空系统存在泄漏。

目前保持两台真空泵运行。

3)#2机组凝汽器进出口水室管板堵塞杂物，造成循环水通流能力降低，冷
却效果差，真空降低。

同样工况下，#2机组同#1机组比较循环水温升
高接近1.5℃。

4)由于胶球收球网漏球问题仍未处理，造成胶洗系统运行方式不正常，对
凝汽器钢管的洁净程度造成一定影响，降低换热系数，增加端差，降低
真空。

5)另外#2机组目前运行方式还未达到正常方式，如汽轮机阀门管理方式为
单阀状态，运行的经济性较差，不但热耗较高，同期汽耗偏大，因此造
成汽轮机低压缸排汽量较#1机组同样工况下偏大，同样对真空有一定影
响。

上述原因应为#2机组目前真空偏低的主要原因。

2、应采取的措施：
1)督促维护部真空系统查漏，及早消除漏点。

2)完善胶洗系统控制方式，消除胶洗系统存在的问题，及早投入胶洗系统
正常运行。

3)利用低谷时间，督促维护进行凝汽器半面停运检查，清理凝汽器水室管
板及收球网杂物，同时消除收球网漏球缺陷。

4)可将#2机组阀门管理方式切换为“多阀”运行控制方式。

二、汽轮机热耗及汽耗
生产统计数据：6月份#1机组完成热耗7686.44KJ/kwh,汽耗2.81 Kg/kwh。

#2机组热耗完成8278.61 KJ/kwh,汽耗2.81 Kg/kwh。

汽轮机铭牌热耗为8158 KJ/kwh，汽耗为3.198 Kg/kwh。

在60%额定负荷率下，汽轮机热耗及汽耗不会低于汽轮机铭牌汽耗及热耗。

从汽轮机实际运行状况分析，#2机组热耗及汽耗比较接近实际值。

#1机组热耗及汽耗均较实际值偏低。

原因为#1机组主蒸汽流量较实际流量偏低50吨/小时左右。

如果考虑#1机组主蒸汽流量偏差因素，#1机组实际完成的汽耗应为2.97 Kg/kwh，热耗为8101KJ/kwh。

这个数据比较接近实际值。

#1机组效率高于#2机组。

目前#2机组效率较#1机组偏低的主要原因为同样工况下#2机组真空低于#1机组1.2Kpa左右，并且#2机组目前阀门管理方式为单阀控制状态，汽轮机节流损失较大。

上述两种原因为目前#2机组汽轮机效率偏低的主要原因。

三、发电补水率
6月份#1机组补水率完成 3.59％，#2机组完成 3.41％，全厂当月完成3.48％，数据较同类机组比较数值偏大。

按6月份58％负荷率，两台机组损失流量应为34吨/小时。

主要原因：
A、#1机组辅助蒸汽供厂前区用汽。

主要用于洗衣房，厨房汽锅及厂前
区热水供应等。

其中厂前区热水用汽量较大，几乎24小时连续用汽。

厂前区供汽损失流量应在10吨/小时。

B、另外两台锅炉连续排污量造成的流量损失为14吨/小时。

C、两台机组除氧器脱氧门造成的汽水损失应在1吨/小时。

D、两台机组密封油液环泵采用开式供水，两台机组流量损失为2吨/小
时。

E、#1机组6月13日～18日消缺启动、停机一次，损失除盐水大约500
吨左右，折合流量为0.5吨/小时。

F、两台机组因需维持内冷水品质，需经常换水损失一定流量。

G、其余应为阀门内漏造成的不明泄漏损失，流量应在6.5吨/小时左右。

上述汽水损失中辅助蒸汽供厂前区用汽为主要损失，并且为可控制流量，应尽量减少用量。

锅炉连续排污量、除氧器脱氧门在保证汽水品质的情况下，尽量控制排污量。

另外进行设备综合治理，减少缺陷，消除阀门内漏是减少汽水损失的一个重要途径。

四、关于厂用电率偏高问题
目前#1、2机组运行厂用电率偏高，除与烧褐煤有关外，与目前非生产用电控制有一定关系，如公寓楼、生产楼，施工用电等。

施工用电不但影响经济性，同时由于私拉、乱拉电源现象严重，使用不规范，存在安全隐患。

公寓楼、生产楼用电应加强管理，规范使用，通过加强管理减少用电浪费。

如生产办公电源的使用，人走灯灭、下班电脑关，禁止长明灯现象、控制室内温度等。

公寓加强管理，禁止私自使用电源，控制室内温度。

五、关于生产耗水问题
生产耗水量目前是影响我公司利润的一个点。

减少污水用量，合理优化深井系统，减少非生产用水量，进行生产区域供水系统跑、冒堵漏消缺时目前减少生产耗水的一个方面。

运行方面合理控制循环水系统运行方式及循环水浓缩倍率，在保证机组运行安全的基础上，尽量减少生产用水量。

上述问题中，共同存在的问题是计量问题，加装计量装置，提高计量装置的准确度，为运行提高运行分析的依据，是运行通过优化运行方式，提高机组运行经济性的一个重要方法。

锅炉侧：
一、#2锅炉本体保温效果差
#2锅炉自投产以来，锅炉本体保温效果较差，经实地测量，目前因保温不完善导致彩钢板变色就由13处之多，主要分布在炉前、炉后的水冷壁区域，二次风箱、汽包等处，这些地方与监理实地测量实际温度温度均达到120度以上。

保温效果差，导致锅炉散热而损失大，是机组效率低的主要原因。

二、#2号锅炉燃烧器偏差较大
1、左右侧燃烧器着火偏差大
#2锅炉燃烧器在调试过程中，内二次风开度调节至40℃左右，调试过程中，因时间原因，内二次风的前墙和后墙各有两个调风盘不能调，导致燃烧器左右侧燃烧不一致，左侧着火距离近，右侧着火距离远，组偶右侧燃烧偏差大，造成左右侧氧量偏差较大，在运行中虽经努力调整，氧量偏差目前维持在2%左右，证明炉内工况还是存在分布不均匀的现象。

目前#2锅炉2B磨煤机运行中出现火检闪烁的现象，经过调整内二次风开度和分离器锁孔，效果不明显，燃烧器就地着火不如#1机组稳定。

2、在快速升负荷过程中，因燃烧偏差导致过热器有超温现象。

3、因燃烧偏差，火焰分布不均，#2锅炉飞灰可燃物出现波动现象，经过改变磨煤机运行方式，加强配风调整，目前燃烧褐煤，飞灰可燃物控制在1%左右。

改进方法：
利用小修机会对燃烧器重新进行调整，对内外二次风的角度进行精细调整，避免因燃烧器偏差造成燃烧效果差
三、阀门泄漏情况
吹灰器疏水电动门目前由内漏现象，空预器疏水电动门门头坏，导致汽水损耗较大。

发电运行部
2010、。