设备单体试车记录
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项
目选矿厂工程-磨浮安装工程
分部分项
工程名称工业设备安装
设备名称离心鼓风机a 设备位号
设备型号C450-1.45类型
能力转速
驱动种类电机驱动
规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A
一、运转前的检查
1、电动机检查情况：
正常
2、设备本体检查情况：
正常
3、冷却系统检查情况：
正常
4、系统油洗或油压情况检查情况：
正常
5、所注润滑脂或润滑油：
部位油名及标号注油日期
润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3
二、试运转检测情况
试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃
运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压
（V）
电流
（A）
振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体
1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常
2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常
3 50.9 33.5 45.3 45.
4 正常正常
4 50.2 33.9 45.3 45.
5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位
现场代表：
年月日现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
2011年12月7日
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项
目选矿厂工程-磨浮安装工程
分部分项
工程名称工业设备安装
设备名称离心鼓风机b 设备位号
设备型号C450-1.45类型
能力转速
驱动种类电机驱动
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案
（1）电机
1、试车前准备
1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转
启动电机进行2小时空运转。检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。（2）减速机及搅拌器
1、试车前准备
1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转
2.1 启动电机进行减速机试运转。首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、
温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
化工试车记录表格(表1-5).(精选)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
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表2：
试车申请表
申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
word.
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：
试车完成证书
年月日
word.
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等
试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：
word.
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页
项目部经理：签发日期：
word.
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：
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泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案
一、概述
装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。二、编制说明
本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。三、编制依据
1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备
试车前应检查下列工作是否完成：
1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得
低于0.5MQ；
3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；
4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；
5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；
6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。8、设备木体及周围环境应清理干净，
设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。成立试车小组，使设备试车工作有序进行。六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作
单体试车方案范文
单体试车方案范文
一、试车目标
试车的主要目标是验证单体车辆的设计、制造和性能是否符合规定的
技术要求和标准，以及检测潜在的故障和问题，确保车辆的安全和可靠。
二、试车内容
1.功能测试：
a.发动机启动和关闭；
b.手动和自动变速器的操作；
c.燃油、制动、转向、电器等系统的工作情况测试；
d.声响和振动的测试。
2.性能测试：
a. 加速性能测试：测试加速度、0-100km/h加速时间等；
b.制动性能测试：测试制动距离、制动减速度等；
c.悬挂和操控性能测试：测试悬挂系统和操控性能，如过弯稳定性等；
d.转向系统和转向半径测试；
e.油耗测试：测试不同工况下的油耗；
f.排放测试：测试排放是否符合国家标准。
三、试车方法和步骤
1.功能测试：
a.发动机检查：检查发动机的润滑油、冷却液、燃油等液体的情况，并排除任何异常；
b.发动机启动：启动发动机并检查是否正常运行，观察有无异常声音或振动；
c.变速器操作：测试手动和自动变速器的各档位和操作；
d.燃油、制动、转向、电器等系统测试：测试这些系统的工作情况，并记录测试结果；
e.声响和振动测试：测试车辆的噪音水平和振动情况。
2.性能测试：
a. 加速性能测试：将车辆停放在平坦的路面上，使用合适的测试设备测量0-100km/h的加速时间和加速度；
b.制动性能测试：以一定速度行驶后进行制动测试，测量制动距离和制动减速度；
c.悬挂和操控性能测试：在不同类型的道路上测试悬挂系统和操控性能，包括车辆的稳定性和通过性；
d.转向系统和转向半径测试：测试车辆的转向系统是否灵活可靠，并测量转向半径；
化工试车记录表格(表1-5)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
表2：
试车申请表申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页编号：XQY-JL-08-
项目部经理：签发日期：
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：编号：XQY-JL-08-
单机试车一般程序及质量控制点
-
单机试车普通程序及质量控制点
1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、
仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。
1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、
施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位
参加。
1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤
网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪
表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。
1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包
商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、
质监等人员确认、签字。
1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：
a)机组安装完毕，质量评定合格；
b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；
d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
e)安全阀调试合格并已铅封；
f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到
位；
h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工
具、防护用品、记录表格准备齐全；
i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；
j)试车区域已划定，有关人员凭证进入
单机试车作业规范
江苏辉丰农化股份有限公司
设备单体试车作业规范（试行）
一、目的：检查设备的制造装配、运输过程和安装质量的完好程度，是否达到铭牌出率。
二、参加单位：设备安装公司、设备使用部门、工程技术中心；设备供应商（必要时）。
三、试车范围：运转设备
四、试车的条件：
1、设备试车应在容器贮罐、管道试压试漏吹扫后进行；
2、设备的润滑油已加到规定的刻度、润滑脂已加；
3、电源已到位且达到规定的电压；试车所需用水已到位；
4、设备轴承、机封等所用冷却水也已到位；
5、设备传动的安全防护装置已安装；
6、安全装置及显示仪表已校验；
7、设备电机绝缘电阻值不小于1KΩ/KV；
8、设备的防静电接地电阻小于10Ω；
9、设备基础二次灌浆已达到规定强度。
五、试车应准备的工具：
红外线测温仪；F扳手；（振动测量仪）；转速测量仪；兆欧表；钳型电流表等。
六、试车程序：
1、首先用手﹙或F扳手﹚盘动皮带盘、联轴器或电机风叶；应无卡涩现象，否则应查明原因。
2、点动电源开关，确认（或调整电源线）设备的转动方向正确。
3、对于泵类应先打开进口阀让水充满泵体，以水排净空气；先关阀出口阀，待压力升至一定时再缓缓打开出口阀（忌水设备不适用）。
4、对于启动电流较大的风机、空气压缩机或无油立式真空泵则应先关闭进口阀，打开出口阀，待电机电流稳定后方能缓缓打开进口阀，以减轻电机的启动负荷。
5、设备运行程序为：点动→确认正反转→启动运行3～5分钟→停车检查→启动运行15～30分钟→停车检查、消缺、放尽试车介质。
七、试车过程中，应进行下列各项检查，并作实测记录。
1、技术文件要求测量的轴承振动和轴向窜动不应超过规定值。
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
设备单体试车记录
水泵单体试车
水泵单体试车
编制说明
本方案适用于本工程消防泵的调试方案。
1.试车概况
工程名称：建设单位：工程地址：
主要实物量：消防水泵3台（xbd-slow150-570）、泡沫泵2台（xbd-slow150-
570×2at）、稳压泵2台（502gl12-15x4）
工程质量：达到合格标准
2.目的
（1）检查各建筑物的详细结构尺寸和闭水情况，熟悉各部分的功能，测量结构及其设备的性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
3.人员配备
人员配备情况表名称姓名职务职称工程部项目经理机械工程师工程部项目负责人工程师工程部项目工程师电气工程师工程部
电气施工队长施工员工程部水工施工队长
施工员工程部技术员质量管理质检部长工程师
组织机构图项目经理：项目工程师：项目负责人：质检负责人：技术员：水工队长：电气施工队长：
4.编制依据：
《离心泵技术条件》GB/t5656-94
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》gb50274-98《机械设备安装、工程施工及验收通用规范》gb50231-98《压缩风机、风机、泵安装工程施工验收规范》gb50275-98
5.调试前的检查
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进
行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
严格按顺序操作，先空载后加载；从部件开始，从部件到部件，从部件到单个设备，
然后进行联合调试。泵必须带负荷调试。运行中无异常响声，密封部位无泄漏；所有紧固
件不得松动；轴承温升应符合设备随附技术文件的规定。
单体试车方案
单体试车方案
随着现代科技的迅猛发展，单体试车方案越来越受到关注。单体试
车是指对某一特定项目或产品进行较全面的实验和测试，以评估其可
行性、性能和安全性。本文将探讨单体试车方案的意义、步骤以及其
在不同领域的应用。
首先，单体试车方案对于项目或产品的成功非常重要。它可以帮助
发现潜在的问题和缺陷，提前做出调整和改进。通过试车阶段的实践
和检验，可以最大程度地减少后期修复和维护的成本。因此，制定合
理的单体试车方案至关重要。
在制定单体试车方案时，需要经过一系列的步骤。首先，确定试车
目标和预期结果。这需要对项目或产品的特性和使用环境有准确的了解。其次，设计试车实验和测试。试验应包括正常运行、极端条件、
故障情况等多种情况，以确保项目或产品的稳定性和安全性。然后，
制定试车流程和时间表。试车流程应有条理、合理，能够覆盖所有的
关键环节。最后，选择合适的试车场地和设备。试车的场地和设备应
能满足试验的需求，确保试车顺利进行。
单体试车方案在不同领域的应用广泛。在航空航天领域，单体试车
方案可以评估飞机的性能、飞行特性和安全性。通过模拟各种飞行场
景和异常情况，可以验证飞机的可靠性和稳定性。在汽车制造领域，
单体试车方案可以测试汽车的各项性能指标，包括加速度、刹车距离、燃油消耗等。通过对不同路况和环境的模拟，可以评估汽车在实际使
用中的表现。在电子设备领域，单体试车方案可以测试设备的稳定性、
电磁兼容性和软硬件兼容性。通过模拟各种工作负载和环境条件，可
以最大程度地保证设备的正常运行。
除了传统领域，单体试车方案在新兴领域也有广泛的应用。在人工
单体试车方案
单体试车方案
单体试车方案
1. 概述
本文档旨在介绍单体试车方案。单体试车是一种对单个组件或设备进行测试和调试的过程，以验证其正常运行和性能。
2. 测试准备
在进行单体试车之前，需要进行一些准备工作，包括准备所需的设备、材料和环境，以确保顺利进行试车。
2.1 设备准备
根据试车的具体要求，准备所需的设备，并确保其正常运行。如果有需要，可以进行设备的校准和调试。
2.2 材料准备
根据试车的需要，准备所需的材料，例如测试样品、电缆、传感器等。
2.3 环境准备
根据试车的要求，搭建适当的环境，包括温度、湿度等条件的控制。
3. 测试步骤
进行单体试车时，按照以下步骤进行：
3.1 前期准备
在开始试车之前，进行必要的前期准备工作，包括设备的连接和设置。确保试车所需的各项参数和配置正确。
3.2 启动设备
按照设备的操作手册，启动设备，并等待设备初始化完成。
3.3 操作测试
根据设备的功能和要求，进行各项操作测试，包括输入输出的检测、功能测试等。
3.4 性能测试
针对设备的性能指标，进行性能测试，例如速度、精度、稳定性等。
3.5 故障测试
模拟故障情况，测试设备的容错能力和故障恢复能力。
3.6 数据记录和分析
在试车过程中，记录各项测试数据，并进行数据分析，评估设备的性能和稳定性。
4. 问题与解决
在单体试车过程中，可能会出现一些问题，需要进行及时的解决。常见的问题包括设
备故障、参数错误等。解决问题的方法包括检查设备状态、重新设置参数等。
5. 结束和总结
在试车完成后，进行试车结果的总结和评估。根据试车结果，可以对设备进行调整和
工 业 回 水 泵 单 体 试 车 记 录 表
工业回水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
工业回水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
中压给水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
中压给水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
疏水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
疏水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
带式输送机单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
带式输送机单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
带式输送机单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
带式输送机单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
中和泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
中和泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
卸碱泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
冷凝液水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
冷凝液水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
中间水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
中间水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
中间水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
原水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
原水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
反洗水泵单体试车记录表
施工单位：总包单位：监理单位：建设单位：
离心泵试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项
目选矿厂工程-选矿厂配套安装工
程
分部分项
工程名称
工业设备安装
设备名称双吸离心泵设备位号1#
设备型号类型
能力转速
驱动种类电机驱动
规格型号功率转速电压额定电流
一、运转前的检查
1、电动机检查情况：
正常
2、设备本体检查情况：
正常
3、冷却系统检查情况：
正常
4、系统油洗或油压情况检查情况：
5、所注润滑脂或润滑油：
部位油名及标号注油日期
润滑脂3#锂基脂11、12、10
二、试运转检测情况
试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷11、12、14 14：00 2小时10℃
运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压
（V）
电流
（A）
振动（双振幅）前后前后进出电机机体
0.5 23 24 23 21 正常正常
1 26 28 29 25 正常正常
1.5 33 32 35 34 正常正常
2 35 34 36 35 正常正常试验后检查情况及质量评定：经2小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位
现场代表：
年月日现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
2011 年12月14日
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项
目选矿厂工程-选矿厂配套安装工
程
分部分项
工程名称
工业设备安装
设备名称双吸离心泵设备位号2#
设备型号类型
能力转速
驱动种类电机驱动
规格型号功率转速电压额定电流
一、运转前的检查
1、电动机检查情况：
正常
2、设备本体检查情况：
正常
3、冷却系统检查情况：
正常
4、系统油洗或油压情况检查情况：
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年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HＬＣ／AZ/JL１0-26
工程名称
1000t／a精ＯP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
Ｐ303
设备型号
ＩMG-60-５０-1６0
生产能力
１2、５m³／ｈ
转速
1４5０r/ｍin
传动类型
润滑油牌号
/
数量Leabharlann Baidu
1
合格证号
４65622
试车时间
设备位号
P301
设备型号
ＩＨF-65-４0-2００Ｓ
生产能力
1、５m³/h
转速
1450ｒ／mｉn
传动类型
润滑油牌号
／
数量
1
合格证号
060４7
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接，目测无偏移；４、开关电源指示灯显示正常;
班（组)长:
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ／JL10-2６
工程名称
1000t/a精ＯP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵
设备位号
P102
设备型号
IHF－50-３2-２00Ｓ
生产能力
6ｍ³／ｈ
转速
1４5０r/ｍin
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;２、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;２、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;４、听泵运转就是否有杂音。
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;２、用手盘动从动轮或皮带,观瞧泵联轴器转动方向就是否正确３、“点动”泵控制开关;听泵运转就是否有杂音。
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组）长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:ＨＬＣ/ＡZ/ＪL10-26
工程名称
1000t／a精ＯP生产装置
试车日期
设备名称
粗馏液泵
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:１、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;２、“点动”泵控制开关;３、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确；4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好／异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号:HＬC/ＡZ/JＬ10-26
工程名称
１0０0t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
脱溶塔再沸循环泵
设备位号
P３０2
设备型号
IMG-60-50－1６0
生产能力
12、5ｍ³/h
转速
1４50r／ｍｉn
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465６21
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;２、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;４、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好／良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员：
班(组）长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLＣ/AZ/ＪＬ10－２6
工程名称
１000t/ａ精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P4０1
设备型号
ＩMG－80－5０－200
生产能力
２5m³/h
转速
14５0r／mｉn
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
4８0２84
试车时间
环境温度
试轼方法: １、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确；4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合／不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人：
质量检查员：
运转中各部检查结果:
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常，符合／不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HＬC/AZ/ＪL１0－２6
工程名称
１０00t／a精ＯP生产装置
试车日期
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确；4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503Ａ
设备型号
WLＷ－1５０ＡB
生产能力
1５0L/S
转速
3１０r／miｎ
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11１88
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接,目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；