细集料坚固性试验
细集料坚固性试验记录表
循环试验后筛余 颗粒的烘干质量 (g)
分计质量损 失百分率 (%)
总质量损失 百分率 (%)
0.6~1.18
1.18~2.36
2.36~4.75
备
ຫໍສະໝຸດ Baidu注:
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第
页，共
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JJ0210b
细集料坚固性试验检测记录表
试验室名称： 安阳市恒达公路发展有限责任公司试验检测中心
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器设备及编号
记录编号：
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
粒级 (mm) 0.3~0.6
试样中各粒级的 分计质量 (g)
每一粒级试样试 验前烘干质量 (g)
细集料坚固性记录
试样的坚固性 损失百分率 （%）
0.3～0.6 0.6～1.18 1.18～2.36 2.36～4.75 0.3～0.6 0.6～1.18 1.18～2.36 2.36～4.75
备注：
试验专监:
监理员：
Байду номын сангаас
电热鼓风干燥箱（XXXX）、电子天平（XXXX）、方孔集料筛（XXXX）、三角篮网 （XXXX）等 机制砂 XX石场 试验日期 代表数量 XXXX年XX月XX日 XXm³
公称粒级 （mm）
经硫酸钠溶 不同粒级的 每一粒级试 液法试验 不同粒级的 颗粒在原试 样试验前的 后，每一粒 分计质量损 样总量中的 烘干质量 级筛余颗粒 失百分率 分计质量 （g） 的烘干质量 （%） (g) （g）
JJ0215
细集料坚固性试验记录表JL
记录编号 样品编号 试验依据 J.TJ1-C-XJL.QL-1-4 YP-2016-J.TJ1-C-XJL.QL-1 JTG E42-2005
试验室名称：××试验检测有限公司元蔓高速公路第××驻地办工地试验室 工程部位/用途 样品描述 试验条件 主要仪器设备 细集料种类 产地 桥梁基础及下部构造 干燥、洁净、无杂质 温度：XX℃；湿度：XX%
公路工程集料坚固性试验
公路工程集料坚固性试验
一、粗集料坚固性试验
1.目的
测定石料坚固性能。
2.适用范围
本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能。
3.检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备与材料
(1)电热鼓风干燥箱：能使温度控制在105℃±5℃。
(2)电子天平：称量5kg，感量0.1g。
(3)标准筛：根据试样的粒级，按表4.1选用。
表4.1 坚固性试验所需的各粒级试样质量
16mm～19mm粒级颗粒60％。
②粒级为19mm～37.5mm的试样中，应含有19mm～31.5mm粒级颗
粒40％，31.5mm～37.5mm粒级颗粒60％。
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。
(5)三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2.36mm的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5mm～75mm的颗粒时，应
采用外径和高均为250mm的网篮。
(6)试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠。
5.试验准备
5.1硫酸钠溶液的配制
取一定数量的蒸馏水，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300g～350g或10水硫酸钠700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。
5.2试样的制备
将试样按表4.1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表4.1规定的质量称取各粒级试样质量。
集料坚固性试验作业指导书_secret
文件编号xx
作业指导书
（集料坚固性）
编写：日期：
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：
xx试验室
（xx检测中心）
目录
1主要设备及开展项目
2仪器设备操作规程
3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定
5测量不确定度报告
6表格
1、主要设备及开展项目
2、仪器设备操作规程
2.1 电子天平
2.1.1打开电源
2.1.2按下标定开关（即TAB键）
2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码
2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数
2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量
2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净
2.2 电热鼓风干燥箱
2.2.1打开电热鼓风干燥箱的电源，打开箱门，检查电热丝是否正常加热，如发现不加热则需及时修理
2.2.2关上箱门，设定电热鼓风干燥箱的加热温度，打开鼓风开关
2.2.3待电热鼓风干燥箱的温度上升到设定的温度时，将温控数显上显示的温度与插入电热鼓风干燥箱中的温度计进行比较，如两者一致，即可放入试样；如两者不一致，则需要检查电热鼓风干燥箱的温度传感器是否正常工作，修理好以后方可放入试样
2.2.4当放入的试样达到要求的时间后，取出试样
2.2.5关闭电热鼓风干燥箱的电源
2.2.6待电热鼓风干燥箱冷却后方可进行清理，以防烫伤
3、试验工作程序及样品处置
3.1 样品收发程序
现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户
13-粗、细集料坚固性试验报告
0.315~0.63 0.63~1.25 1.25~2.50 2.50~5.00 0.315~0.63 0.63~1.25 1.25~2.50 2.50~5.00 0.315~0.63 0.63~1.25 1.25~2.50 2.50~5.00 试验：
计算：
复核：
审核：
监理工程师：
粗、细集料坚固性试验报告
来自百度文库
国道213线绥江至木杆段改扩建工程第 承包单位 工程名称 取样地点
合同段 监理单位 试验编号 报告日期
粒径范围 试样烘干质量 试后筛余质量 该粒径分计损失 分计含量 总损失 平均值
（mm）
（g）
（g）
（g）
（%） （%） （%）
5~10 10~20 20~40 40~63 63~80 5~10 10~20 20~40 40~63 63~80 细集料:
细集料坚固性试验
细集料坚固性试验
1目的与适用范围
本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能(也称安定性)。
2仪具与材料
(1)烘箱：能控温在105℃±2_5℃。
(2)天平：称量200g，感量不大于0.2g。
(3)标准筛：孔径为0.3㎜、0.6㎜、1.18nun、2.36㎜、
4.75㎜。
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
(5)三脚网篮：内径及高均为70㎜，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
(6)试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
(7)波美比重计。
3试验准备
取一定数量的洁净水(多少取决于试样及容器大小)，加
温至30℃～50℃，每1000mL洁净水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2S04·10H2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
4试验步骤
4.1将试样烘干，称取粒级分别为0.3㎜～0.6㎜、0.6㎜～1.18㎜、1.18㎜～2.36㎜和2.36㎜～4.75㎜的试样各约100g，m i，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃～50℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30㎜(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30㎜。试样表面至少应在液面以下30㎜。
细集料坚固性试验
T0340—2005 细集料坚固性试验
1目的与适用范围
本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安定性）。
2仪具与材料
（1）烘箱：能控温在105℃±5℃。
（2）天平：称量200g，感量不大于0.2g。
（3）标准筛：孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。
（4）容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
（5）三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
（6）试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠（工业用）。
（7）波美比重计。
3试验准备
取一定数量的洁净水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃~50℃，每1000mL 洁净水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300g~500g或10水硫酸钠（Na2SO4∙10H2O）700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃~25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174（波美度为18.9~21.4）范围内。试验时容器底部应无结晶存在。
4试验步骤
4.1将试样烘干，称取粒级分别为0.3mm~0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm的试样各约100g，m i，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃~50℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm。试样表面至少应在液面以下30mm。
集料坚固性试验仪操作规程
集料坚固性试验仪操作规程
1、首先按照规定要求，在保温桶内配置好硫酸钠溶液；装入放有不同粒径试样的三角网篮。将“浸泡温度仪表”设置在20℃~25℃范围内，“升降次数仪表”设定为25次，将“浸泡时间仪表”设定为20h，按下“电源开关”和“加热开关”。
2、此时“浸泡温度仪表”开始工作，其他仪表不工作，当温度达到25℃后仪表发出蜂鸣报警，仪器自动进入升降状态，此时“升降次数仪表”开始进入25次升降循环，循环完成后自动导通“浸泡时间仪表”，当保温20h后停机，完成第一次试验。
3、进入下一次循环时，将“浸泡时间仪表”设定为8小时（即待烘干4小时浸泡4小时），按一下“清零键”重新启动。当烘干4小时时第二次循环完成。以后几次循环参照本条进行。
4、试验完毕后应清洗所用仪器器具，并断开电源。
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公路工程细集料检测报告
公路工程细集料检测报告
公路工程是现代交通建设的重要组成部分，而细集料是公路工程中的重要材料之一、细集料质量的好坏直接影响着公路工程的耐久性和使用寿命。为了确保公路工程的质量，对细集料进行检测是必不可少的。
本次细集料检测的目的是评估细集料的物理性能和化学性能是否符合规定的标准要求，并通过测试结果判断其适用性和工程质量。
一、细集料的物理性能测试
1.粒径分析：通过筛分方法，确定细集料中各种粒径的比例。一般采用标准筛分法或者激光粒度分析仪进行测试。
2.吸水性：测试细集料在不同湿度条件下的吸水性能。通过浸水后称重或测定含水量，来评估细集料对水的吸附能力。
3. 角粒含量：使用角粒含量仪，测试细集料中角粒的含量。角粒含量是细集料中大于2.36mm粒径的颗粒含量，它直接影响着细集料的密实度和力学性能。
二、细集料的化学性能测试
1.粘结剂含量：测试细集料中粘结剂（如粘结料、胶结料）的含量。粘结剂含量是影响细集料与胶结料粘结程度和力学性能的重要指标。
2.碱活性：测试细集料中的碱活性，即使用酸性溶液进行试验，观察细集料是否有钙碱反应。碱活性会导致细集料膨胀、开裂，从而影响公路工程的稳定性和耐久性。
3.粉尘含量：测试细集料中的粉尘含量。粉尘含量较高会影响细集料的界面结合力和抗水解性能。
三、细集料检测的结果分析
根据上述测试项目的结果，对细集料进行综合评估。根据标准要求，如果细集料的物理性能和化学性能都符合要求，那么该批细集料可以认为是合格的；如果有一些指标不达标，那么需要进一步分析原因，标识出问题，并提出相应的改进措施。比如，如果细集料的角粒含量过高，可以考虑采用筛分方法或者加工工艺进行调整；如果细集料的粘结剂含量过低，可以增加粘结剂的投入量等。
细集料坚固性试验方法
8.2时间：浸泡时间对于试验结果也十分重要，如没有达到规定的浸泡时间可能会使同一个试样出现不同的试验结果。
8.3对试样的筛分一定要尽可能的按规范要求将各粒级彻底分开。否则会在浸泡时从网蓝中漏出而影响试验结果。
三脚网篮
内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半
4.2.试剂制备：取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～50℃，每1000ml洁净水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300g～350g或（Na2SO4·10H2O）700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174（波美度为18.9～21.4）范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
细集料坚固性试验方法
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005（T0340-2005）；
2.试验目的及适用范围：
2.1本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安定性）。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，室内温度应控制在20℃-25℃左右。室内湿度不得大于50%，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
04粗、细集料坚固性试验记录
施工单位 工程名称 集料产地 试验仪器
监理单位 试验编号 试验依据 报告日期
Leabharlann Baidu
粒径范围 （mm）
试样烘干质量 试后筛余质量 该粒径分计损失
（g）
（g）
（g）
分计含量 （%）
总损失 （%）
集料试表04
平均值 （%）
5～10 10～20 20～40 40～63 63～80 5～10 10～20 20～40 40～63 63～80 细集料: 0.315～0.63 0.63～1.25 1.25～2.50 2.50～5.00 0.315～0.63 0.63～1.25 1.25～2.50 2.50～5.01 结论 试验（计算）：
复核：
审核：
监理：
S01-26 细集料坚固性试验
试样种类 规 格
试样描述 试验前各粒级 试验后筛余质量 质量损失百分率 试样坚固性损失 质量（ｇ） （ｇ） （％） （％）
结论 施工单位自检意见： 监理人员意见：
日期： 试验： 复核：
签字： 试验负责人：
日期： 第１／１页
ห้องสมุดไป่ตู้
长春至吉林公路（北线）土们岭至吉林段建设项目
细集料坚固性试验
S01-26 施工单位： 监理单位： 试验单位 仪器设备 取样日期 工程部位 试验依据 序号 1 2 3 4 集料经饱和硫酸钠溶液浸泡（２０℃～２５℃）与烘烤（１０５℃±５℃）循环记录 循环次数 循环内容 开始 浸泡 时间 结束 开始 烘烤 时间 结束 1 先浸泡20ｈ 再烘烤４ｈ 2 先浸泡４ｈ 再烘烤４ｈ 3 先浸泡４ｈ 再烘烤４ｈ 4 先浸泡４ｈ 再烘烤４ｈ 5 先浸泡４ｈ 再烘烤４ｈ 公称粒级 （ｍｍ） 合 同 号： 试验编号： 试验日期 产 地
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细集料坚固性试验
1 目的与适用范围
本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的紧固性能(也称安定性)。
2 仪具与材料
2.1 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.2 天平:称量200g，感量不大于0.2g。
2.3 筛：对水泥混凝土用砂，孔径为0.315mm、0.63mm、1.25mm的方孔筛及2.5mm、5mm的圆孔筛；对沥青路面和各基层和底基层用砂，孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛。
2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
2.5 三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
2.6 试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
2.7 波美比重计。
3 试验准备
取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30~50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25摄氏度，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
4 试验步骤
4.1 称取粒级分别为0.315mm~0.63mm、0.63mm~1.25mm、1.25mm~2.5mm和2.5mm~
5.0mm的试样(对沥青路面为0.3mm、0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm的试样)各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~50摄氏度范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm。试样表面至少应在液面以下30mm。
4.2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105±5摄氏度的烘箱中烧烤4h，至此完成了第一个试验循环。待试样冷却至20~25摄氏度后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。
4.3 最后一次循环完毕后，将试样置于25摄氏度~30摄氏度的清水中洗净硫酸钠，再在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注:试样中硫酸钠是否干净，可按下法检验：
取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
5 计算
5.1 试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式(1)计算。
Q i=(m i-m′i)/m i*100
式中:Q i--试样中各粒级颗粒的分计损失百分率，%；
m i--每一粒级试样试验前烘干质量，g;
m′i--经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量，g.
5.2 试样的竖固性损失总百分率按式(2)计算，确至1%。
Q=(α1Q1+α2Q2+α3Q3+α4Q4)/(α1+α2+α3+α4)
式中:Q--试样的竖固性损失，%；
α1、α2、α3、α4--4个不同粒级的颗粒在原试样总量所占的百分率，%；
Q1、Q2、Q3、Q4--4个不同粒级的分计损失百分率，%；