大规格抗震钢筋的质量控制
钢筋施工质量保证措施
钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目：a)接头处的弯折角不大于4°。
b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c)检验方法：目测或量测。
⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
2、直螺纹连接：⑴质量标准①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：检查产品合格证。
3）接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
钢筋工程质量控制及措施
建造工程能在一定程度上反映城市的发展水平和人民的生活状况，同时还和人民的日常工作和公共安全有着十分密切的关系，因此需要不断提高建造工程质量管理，以确保工程的质量安全。
随着中国改革开放的深入，经济保持这快速增长，国家增加了在基础设施项目的投资，市政建设也将会取得一个重大的发展。
因此，需要对建造工程项目质量控制的因素进行有效的分析，掌握建造工程项目质量控制的有效方法，加强工程质量管理，不断提高建造工程的质量水平。
建造工程施工是一项工期长、工作量大、工作难度高的行业，其中还涉及了大量特点不同、风格各异的具体工序细节。
其中的每一个部份都对建造工程的整体开展以及最后的综合质量产生鲜明的影响。
钢筋工程作为土建施工中的基础性环节、重要性环节，主要起到支撑楼体和稳固的作用。
在施工过程中，必须尽量减少其受外界条件的影响，保证施工期质量的稳定。
与此同时，钢筋工程质量的好坏也是衡量一家施工单位操作能力的有效手段。
众所周知，国内的建造施工行业鱼龙混杂，不少缺乏施工经验和专业技术人材的队伍给建造行业的整体质量造成为了一定的威胁。
只有努力提升钢筋工程的整体质量，才干保证楼宇的建造安全，并给后期开展的各项工作打好质量上的基础。
简言之，钢筋工程的施工质量依托其自身的材料特点与技术工艺，来支撑整个土建工程的顺利进行，而施工单位若想节约建造工期、提高整体质量，就必须将钢筋工程的施工放到重要地位上来。
在当下，施工环节中的钢筋工程依然是建造工程中不可或者缺的一个环节，但是，由于后续繁复环节的开展，一些施工单位对钢筋工程的重视程度也有所下降。
有关企业必须将钢筋工程的开展放在重要地位，并加强对相关环节的监督监管工作，才干真正实现建造工程的高质量完成。
钢筋材料浮现的问题主要是质量问题，包括了钢筋的屈服点和极限强度低于建造施工中对钢筋材料的要求，在施工过程中使用这些质量低下的材料会导致钢筋在焊接过程中浮现断裂和焊接艰难的现象。
钢筋拉伸试验低于建造施工的对材料的要求，钢筋冷弯实验达不到标准等，造成上述问题的主要因素就是钢筋的质量达不到相应的标准而产生的。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的基本要求钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。
满足构造及抗震设防的要求。
2.钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
钢筋工程允许偏差和检查方法3.钢筋工程技术保证（1）钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。
1）钢筋加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
2）要分规格独立堆放，不准混垛。
3）加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
（2）箍筋控制1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2）平直段长度不应小于10d。
3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎质量控制在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈；检查钢筋焊接或机械连接质量。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
2）具体控制措施A、在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
B、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。
(完整版)钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
(2) 钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。
(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。
箍筋弯折角度应为 135°。
弯钩平直长度应不小于 10d。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。
钢筋工程的质量控制与验收标准
钢筋工程的质量控制与验收标准钢筋是建筑工程中至关重要的材料之一，它在混凝土结构中起着支撑和增强作用。
为了确保钢筋工程的质量，必须严格按照相关的质量控制与验收标准进行操作。
本文将就钢筋工程的质量控制和验收标准进行讨论，为读者提供相关知识和实践指南。
一、钢筋质量控制标准钢筋的质量控制从选材开始。
首先，选材要满足国家或行业标准的要求，其牌号、规格、物理性能指标等必须与工程设计要求一致。
通过厂家提供的出厂质量证明文件，跟踪材料的生产和品质，确保材料符合质量标准。
另外，在储存和运输过程中，要注意防潮、防锈和避免碰撞，避免对钢筋造成外力和腐蚀的影响。
还应准确记录钢筋进出库的数量和牌号，以保证验收和使用的一致性。
其次，钢筋在加工和施工过程中，严格按照图纸和技术文件的要求进行操作。
包括弯曲、剪切、加工等，必须确保操作准确，尺寸精确，不得超过允许偏差范围。
在焊接钢筋时，要遵守相关的焊接规范，确保焊缝牢固、密实，不出现气孔、裂纹等缺陷。
此外，还应对施工过程中的钢筋焊接、连接等进行可视检查和非破坏性检测，确保钢筋的质量和可靠性。
必要时还需进行力学性能试验、化学成分分析等实验，验证钢筋符合设计和质量要求。
二、钢筋验收标准对于钢筋的验收工作，应根据国家标准进行统一操作。
具体而言，验收标准可从以下几个方面进行考核：1. 外观质量：对钢筋进行外观检查，要求表面光洁、无裂纹、皮腊或氧化层。
2. 物理性能：通过力学性能试验，检测钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保符合设计要求。
同时，还可进行硬度测试、冲击试验等，以验证钢筋的韧性和抗震性能。
3. 尺寸偏差：检测钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸指标，确保在允许范围内。
4. 化学成分：对钢筋进行化学成分分析，检测其含碳量、合金元素等，确保符合标准要求。
5. 焊接质量：对焊接部位进行可视检查和焊缝尺寸检测，确保焊缝的牢固性和焊接质量。
6. 钢筋标识：对钢筋的标识和出厂证明文件进行核查，保证与实际使用的一致。
(全)钢筋工程施工全过程质量控制要点
钢筋工程施工全过程质量控制要点一、施工准备1.技术准备1）组织施工技术人员熟悉图纸，认真学习有关的规范、规程或规定，进行施工图审查及专业校核。
2方是前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,注意梁柱节点、异形部位（梁、柱截面变化处等）的钢筋直径和数量的变化。
3）配筋人员必须严格执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》以及国家标准和施工规范进行钢筋配筋，由专业工程师、技术工程师共同审核。
4）由总工程师组织技术工程师编制专项施工方案、试验方案，经相关部门会审，审核合格由总工程师签字项目经理审批后报监理单位。
5）技术方案应根据工程实际情况进行编制，应包含总体施工部署、施工人员、机具准备，主要施工方法、质量控制要点、通病防治措施等内容。
6）技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底:工程部对分包工长、班组长进行技术安全交底:分包工长对班组进行技术交底。
7）施工队伍按要求办理进场有关手续，进行二级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如由气焊等需经培训取证后方可上岗。
8）建立〃样板引路〃制度:针对施工过程中的重要部位、关键节点建立施工实体样板,样板制作过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料,制作完成并经验收合格后可作为后期施工交底资料。
2、材料准备1）钢材采购严格按照相关物资采购管理有关规定和相关标准规范执行,钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
2）钢舒原材应进行复试，合格后方可使用，钢筋机械连接、焊接前应进行工艺检验，工艺检验合格后按照合格工艺参教进行批量加工，现场钢筋连接接头应进行取样复试。
3）严格对分供方考察并提出供货要求，特别是织向受力钢第在满足有关国家标准的基础上,还必须满足《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50204关于抗震结构的力学性能要求。
4）钢筋原材:由物资部根据施工进度分批进场，选用定尺钢筋12m、9m 以利于配筋、下料。
5）钢筋与型钢、钢板焊接时，HPB300级钢筋、0235B钢焊条选用E43型焊条，HRB400级钢筋、0345B钢采用50型焊条，钢筋与钢板（型钢）焊接随钢筋定焊条，焊接须严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）执行。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中非常重要的一环，直接关系到建造物的结构安全和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选用、加工制作、安装施工和检验验收等方面。
二、材料选用1. 钢筋材料应符合国家标准要求，包括材质、强度等级和化学成份等。
2. 钢筋的直径、长度和弯曲度应符合设计要求，并且应进行检验验收。
3. 钢筋的锈蚀、变形和裂纹等缺陷应予以排除，不得使用有明显质量问题的钢筋。
三、加工制作1. 钢筋加工应按照设计图纸要求进行，包括长度、弯曲角度和连接方式等。
2. 钢筋的剪切、焊接和钻孔等加工工艺应符合相关规范要求，并且应进行质量检验。
3. 加工过程中应注意保护钢筋的表面，防止锈蚀和损伤。
四、安装施工1. 钢筋的安装位置、间距和固定方式应符合设计要求，并且应进行检查验收。
2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者螺栓连接等，并且应进行质量检验。
3. 钢筋的嵌入深度和埋置长度应符合设计要求，并且应进行检查验收。
五、检验验收1. 钢筋工程应按照像关规范和标准进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和力学性能等。
2. 钢筋的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能应符合设计要求，并且应进行力学性能测试。
3. 钢筋的外观应平整光滑，不得有明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。
六、结论钢筋工程质量控制是确保建造物结构安全和使用寿命的重要保障。
通过合理选用材料、严格加工制作、规范安装施工和细致检验验收，可以有效控制钢筋工程质量，确保建造物的结构安全可靠。
在实际工程中，施工方应严格按照像关规范和标准进行操作，建立健全的质量控制体系，以提高钢筋工程的质量水平。
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1. 确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞口、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2. 清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3. 对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
（3）截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4. 钢筋加工符合设计和规范要求（1）钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应≥21% ，6mm-12mm 重量偏差应≥-10%；HRB400 钢筋调直后的断后伸长率应≥16% ，6mm-12mm 重量偏差范围为±6%；调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
（2）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5 倍；②400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4 倍；③500MPa 级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm 及以上时不应小于钢筋直径的7 倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时不宜小于钢筋直径的12 倍，当钢筋直径为28mm 及以上时不宜小于钢筋直径的16 倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
HRB500EΦ40mm大规格抗震钢筋生产工艺优化与组织调控
钢筋混凝土广泛应用于建筑行业中，高强度抗震钢筋 在建筑结构中承载着各种应力和应变，随着建筑行业的发 展，大型的公共建筑、高层建筑等对承载结构能力的抗震 钢筋提出了更高的要求，在现代建筑行业中发挥至关重要 的作用 。 [1-3] 根据各国对高强度抗震钢筋的要求，提出了 三 个 重 要 的 指 标 并 纳 入 国 标 之 中： 强 屈 比（Rm/Rel）、 屈 屈比（R0el/Rel）和最大力总伸长率（Agt）[4-5]。根据《钢筋 混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2— 2018），对产品质量提出更高要求。
表 7 HRB500Eφ40mm 钢筋的金相组织
规格 批号
金相组织
晶粒度
备注
17081909 F+P，P 约占 53% 10.5 2017 年 8 月
HRB500E φ40mm
17081910
F+P，P 约占 10 ～ 10.5 2017 年 8 月
17081913 F+P，P 约占 52% 10.5 2017 年 8 月
表 1 HRB500E 化学成分控制要求
型号 HRB500E
规格 /mm 40
C/% 0.21 ～ 0.24
Si/% 0.60 ～ 0.70
Mn/% 1.42 ～ 1.50
V/% 0.11 ～ 0.13
P、S/% ≤ 0.045
N/% 0.006 ～ 0.009
116
工程技术研究
2021 年第 3 期
（2）第二阶段。总结第一阶段出现屈服强度指标偏高 的问题，此次试制取消添加铬强化，适当提高锰的控制范围， 规范轧制速度和内径控制，其中轧制速度为 5.6 ～ 5.8m/s， 钢筋内径为 38.3 ～ 38.7mm。不同炉次钢的化学成分见表 5，
钢筋工质量控制措施
钢筋工质量控制措施
（1）、钢筋加工不符合设计要求和施工规范的必需返工重做，如长度、直径不足一经发觉视为偷工减料，发觉一次罚款200元。
造成材料不必要铺张者，依据状况赐予相应罚款。
（2）、钢筋绑扎、间距等不符合设计和规范要求的，钢筋用量不满意设计要求的每发觉一惩罚款100元，（3）分布筋的间距、长度等不满意规范要求的每块板罚款50元，拉结筋位置、长度、规格等不符合规范要求的每惩罚款50元。
（4）钢筋采纳绑扎连接，搭接处箍筋没有根据规范进行加密的，每发觉一惩罚款50元。
（5）纵向受力筋的锚固长度不符合规范要求的每惩罚款100元。
（6）、钢筋爱护层垫块数量不满意规范要求的罚款50元，模板拆除后每发觉一处露筋现象的罚款100元。
- 1 -。
工程现场钢筋工程施工质量控制措施
01、钢筋的贮存、堆放钢筋的厂家普通根据设计文件和施工合同中业主方提出的进行确定 . 目前我公司钢材均由集采中心统一采购，钢材普通选用大型钢厂的产品，如徐钢、宝钢、鞍钢等。
钢筋进场后不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量02、钢筋外观质量控制钢筋在运输和存放时 ,不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。
03、钢筋吊牌、质量证明、合格证核查一级是光圆钢筋，二三级为罗纹(带肋)钢筋。
名称上一级为 HPB235 ，二级为 HRB335, 三级为 HRB400 或者 RRB400. 现场区分的话，钢筋表面上标有数字,直径前面标有 2 的为一级钢，标有 3 的为二级刚，标有 4 的为三级钢。
注：符号带 E 为抗震钢筋04、钢筋的直径和分量检测用游标卡尺测量钢筋的直径用电子秤称钢筋实际分量 ,实际分量与理论分量的允许偏差钢筋抽样复试( 1 )钢筋在以上几项检查合格后，会同监理、业主进行现场取样，普通钢筋取样规定：同厂家、同规格、同型号、同批次的 60 吨钢材为一批，少于60 吨的按一批计。
( 2)热轧钢筋制成的成型钢筋同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t 为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取 1 个钢筋试件,总数不应少于 3 个。
钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1 获得认证的钢筋、成型钢筋；2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。
1、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件 ;2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。
钢筋应一次弯折到位；3、钢筋调直 ,可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％;4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量 ,长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材 ;5、钢筋弯钩或者弯曲( 1 )光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
合理的质量控制能够确保钢筋工程的安全性、稳定性和耐久性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等方面。
二、材料选择1. 钢筋材料应符合国家相关标准，如GB1499.2-2022《混凝土用钢筋》等。
应注意材料的牌号、直径和长度等参数的选择，以满足设计要求。
2. 钢筋材料应进行必要的质量检测，包括化学成份分析、力学性能测试和表面质量检查等。
3. 钢筋材料应储存于干燥、通风和无腐蚀性气体环境中，避免与酸碱盐等有害物质接触。
三、加工制作1. 钢筋加工制作应符合设计要求和相关规范，如GB50144-2022《钢筋加工制作规范》等。
2. 加工过程中应注意钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行必要的质量检验，包括尺寸偏差、弯曲度和焊接质量等。
四、安装施工1. 钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的位置、间距和连接等满足设计要求。
2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者机械连接等，并进行必要的质量检验。
3. 钢筋的固定应坚固可靠，避免在施工过程中发生位移或者松动等情况。
五、验收检测1. 钢筋工程的验收应由专业人员进行，包括施工单位、监理单位和质检部门等。
2. 验收检测应按照像关规范进行，包括钢筋的尺寸、弯曲度、焊接质量和连接强度等方面的检查。
3. 验收合格的钢筋工程应进行必要的记录和归档，以备后期使用和维护。
六、总结钢筋工程质量控制是确保建造工程安全和稳定的重要环节。
通过合理的材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等措施，可以有效提高钢筋工程的质量。
建议施工单位在实施钢筋工程时，严格按照像关规范和要求进行操作，确保钢筋工程的质量达到设计要求，为建造工程的安全运行提供保障。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建筑结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或螺纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
大规格抗震钢筋HRB400Eb的生产工艺与性能检验
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Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ Ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ￡
工 业 技 术
大规格抗震钢 筋 ＨＲＢ ４ ０ ０ Ｅ ｂ的 生产工艺 与性 能检验
李 恒 樊炜 凯 左建强
（ 山钢 新 疆 分 公 司 轧钢 厂 ，新 疆 喀 什 ８ ４ ４ ２ ０ ０）
摘 要 ：大规格 抗震 钢 筋 Ｈ ＲＢ ４ ０ ０ Ｅ ｂ 是 工 程结 构 最主要 材料 ，广泛 用 于建 筑、铁 道 、桥 梁、公路 及 水 电等行 业 ，具有 较
好 的抗 地震 功 能。本 文主 要论 述 了大规 格抗 震钢 筋 ＨＲ Ｂ ４ ０ ０ Ｅ ｂ的 冶炼、加 热和 轧制 生产 工 艺 ，对 开发 的大规 格抗 震钢 筋 ＨＲ Ｂ ４ ０ ０ Ｅ ｂ 进 行 了性 能检 测。检 测结 果显 示 ，产 品各 项性 能指标 符合要 求 。 关 键词 ：Ｐ Ｓ Ｂ ８ ３ ０ ；屈服 强度 ；微 氮合金 中图分 类号 ：Ｔ Ｇ３ ３ ５
量３ ０ ０ ～４ ０ Ｏ 立 方米 、水压 ４ ～６ 公斤 、 穿水后 温度 ９ ０ ０ ±２ ０ ℃。剪 切时遵 守工 艺 技术 规 程 ，严 格 控 制 因超 剪 、叠 剪 造 成
３ ． １ 生产工 艺
３ ． １ ． １ 冶炼 生产
１ １ ０ ｏ
１ １ ５ ０ ℃ １ ｌ ２ Ｏ～ １ ２ ０ ０ ℃ １ １ ３ ０～ １ １ ８ ０ ℃
产 品 的物 理 性 能 如 表 ２ 所 示 。产 品 的 强度 值 符 合 国 家标 准 ，且 各 检 测 点 的 按２ ． ８～ ３ ． ２ 。 采 用 高 拉 补 吹 ： 终 点 控 执行 钢坯 加 热 制 度 、停 轧 降 温 制 度 ，根 检 验值 相 对 稳 定 。通 过 测 量 米 重 ，波 动 制 目标 ［ Ｃ ］≥ Ｏ ． １ ２ ％，［ Ｐ ］ ≤０ ． ０ ３ ０ ％， 据 轧 制节 奏 控 制 各 段 炉 温 ，保 证 开 轧温 范 围 ２ ． ８ ７～２ ． ９ １ ｋ ｇ ／ ｍ， 平 均米 重 ２ ． ８ ９ ｋ ＃ ｍ， ［ ｓ ］ ≤０ ． ０ ３ ０ ％。 放 钢时 间不小 于 １ 分３ ０ 秒。 度 ，控 制 钢 坯 温 差 。 防 止过 热 、过 烧 。 负差律在 … ３ ． ６ ２ ． ３ ％ ，满 足 国家 标 准 脱 氧 剂：复 合脱 氧 剂 １ ． ０ Ｋ 钢 ， 钡 系 合 理 控制 炉 内气 氛 ，空 气 过 剩 系 数 控制 米重 控制要 求 ±４ ％。 ０ ． ５ Ｋ ｇ ／ ｔ 钢 。 钢水 出至 四分 之 一 时 ，加 入 在 １ ． ０ ６～１ ． １ ５ 之间， 炉 压控制 在 ０～２ ５ Ｐ ａ ４金相 组织 分析 硅 锰 、硅 铁 、钒 氮 合 金 ，钢水 出 至 四分 之 间 。 合 理调 节各 冷却部 件 的冷却 水量 ， 将 以上 产 品 进 行 取样 ，利 用 金相 分 之 三 时 加 完 。采 用 挡 渣 塞 和 挡 渣球 挡 渣 确保 各冷 却 回路 循 环 正 常 。为 保证 正 常 析仪 进行 了分析 。 出钢 ，挡 好 一 次 渣 、二 次 渣 ，渣 厚 不 大 燃烧 ，当煤气 压力 低 于 ３ Ｋ Ｐ ａ 时 ，关 闭部 利用 Ｍ ｉ ａ ｓ ２ ０ ０ ０ 金 相 图像 分 析 仪 和扫 于７ ０ ｍ ｍ 。 出钢 前 首 先 在 包 底 加 入 １ ０ ０ ｋ ｇ 分 烧 嘴 ，减 少 煤 气 用 量 ；当 煤 气 压 力低 全 预熔 合成 渣。精炼 周期 ５ — ３ Ｏ 分 钟。 于２ ． ５ Ｋ Ｐ ａ 时 ，关 闭烧 嘴 ，熄 火停 炉 。 正
关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知
关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知各建设（开发）、设计、施工、监理单位，各图审机构和检测机构：钢筋是建筑工程的主要材料，使用不合格或违规张拉或冷拔调直加工的钢筋，会直接影响工程质量，为进一步加强建筑工程使用钢筋的质量管理，遏制钢筋使用过程中的违法违规行为，防止不合格钢筋流入施工现场或用于工程，保证建筑工程质量，现对施工现场钢筋采购、使用、加工及检测的相关要求通知如下：一、严格执行现行设计规范标准1、设计单位应严格按照现行标准进行设计，不得降低设计标准。
钢筋选配应满足计算要求、符合抗震规范规定、保证构造措施，确保结构安全。
2、设计单位在设计文件中应明确钢筋的品种、型号及对性能指标的要求，并且在设计交底或图纸会审中告知建设、施工和监理单位。
3、施工图审查机构应加强施工图设计文件抗震设防审查工作，保证新版抗震设计规范得到严格执行，对违反国家有关抗震设防强制性标准和规范的，施工图审查一律不予通过。
二、加强钢筋使用过程的质量控制1、严把钢筋采购及验收关建筑工程要严格按照设计图纸和国家现行标准的要求使用合格钢筋。
使用单位要按设计文件的要求进行钢筋采购，严禁采购不符合国家产品技术标准的劣质钢材。
当设计采用抗震钢筋（GB1499.2中牌号带“E”的钢筋）时，不得用普通钢筋代替。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应在办理设计变更文件后进行采购。
对同一工程项目原则上只能使用同一生产厂家的钢筋，提倡使用知名品牌产品。
当钢筋由施工单位采购时，采购的品牌在采购前应书面报建设及监理单位书面同意，当钢筋由建设单位采购时，采购的品牌在采购前应书面征得施工及监理单位书面同意。
监理单位应严把钢筋质量验收关，严格执行先验收、再复检、合格后方可使用的程序，严禁先使用后复检及边使用边复检的违规行为。
施工单位应及时准确地向监理单位报告钢筋进场时间和数量，建立钢筋进场登记和使用台账，明确记录每批钢筋进场时间、数量、验收情况、复检结果、使用部位等相关信息，根据台账可追溯钢筋验收和使用情况。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施标题：钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋是建筑工程中常用的材料，其加工质量直接影响到工程的安全和质量。
为了确保钢筋加工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从材料选用、加工设备维护、操作规范、质量检测和人员培训五个方面详细介绍钢筋加工质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质的钢筋原材料，确保符合国家标准和工程要求。
1.2 严格按照工程设计要求选用不同规格和型号的钢筋。
1.3 对进货的钢筋进行质量检测，确保无缺陷和损坏。
二、加工设备维护2.1 定期对钢筋加工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 保持加工设备清洁，防止杂物和灰尘对设备造成损坏。
2.3 及时更换磨损严重的刀具和模具，避免影响加工质量。
三、操作规范3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉加工设备的操作规程。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，避免出现错误和失误。
3.3 遵守安全操作规范，保障操作人员的安全和健康。
四、质量检测4.1 对加工后的钢筋进行外观检查，确保表面平整光滑。
4.2 进行尺寸检测，保证钢筋的长度和直径符合要求。
4.3 进行拉力试验，检测钢筋的强度和延伸性能。
五、人员培训5.1 定期组织加工人员进行质量控制培训，提高他们的专业水平和责任意识。
5.2 强调团队合作和沟通，确保每个环节的质量得到有效控制。
5.3 鼓励员工提出改进建议，促进钢筋加工质量持续提升。
结论：通过以上五个方面的钢筋加工质量控制措施，可以有效提高钢筋加工质量，确保建筑工程的安全和可靠性。
加强对钢筋加工质量的控制，对于建筑工程的质量和安全具有重要意义。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点1 钢筋原材质量：1.1 进场验收1.1.1 备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：1钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。
与进场检验（复试）报告放在一起。
2当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。
3 材质证明书上应加盖供货单位红章，并标识以下项目（见下表所示）也可直接按项目标识在材质证明上，宜整齐、清晰。
2抄印件人为材质证明（印件）提供方。
1.1.2观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收1.1.3规格、数量验收1.2 复试对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验（注：通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时），复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，1.25；即强屈比：δb实δs实（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，≤1.3。
即屈标比：δs实δb标当在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.3 进场后的码放与标识根据现场平面布置图，确定出位置合理、尺寸满足要求的场地作为钢筋堆放区，为防止钢筋受潮锈蚀、污染，堆放区应有排水措施，并进行场地硬化处理，在钢筋堆放时下设垫木；应分批按规格分类码放整齐，设置标识牌，标识牌应对钢筋的生产厂家、规格型号（如热轧、带肋、Ⅱ级、Φ20）、炉罐号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详细标识。
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大规格抗震钢筋的质量控制
1 . 前言
应对目前地震灾害频繁发生，国内外对钢筋的性能提出了更高的要求，轧材厂棒材线在5月份开始了对HRB400Φ28、Φ32规格组织批量生产。
应实际情况考虑HRB400Φ28采用轧后穿水冷却热处理工艺组织生产，HRB400Φ32采用微合金化+弱穿水工艺组织生产,按公司要求所生产螺纹钢筋性能需符合抗震钢筋要求。
与普通钢筋相比，抗震钢筋以屈服强度、抗拉强度与强屈比、均匀伸长率进行衡量，要求具有较高且稳定的屈服强度和良好的延性，以及高应变低周疲劳性能。
2．抗震钢筋的性能要求
根据国家标准GB1499.2-2007标准规定，抗震钢筋性能要求如下表：
2.1钢坯化学成分控制标准：
根据资料，C含量与屈服强度和抗拉强度的相关性比Si、Mn的大很多，在一定范围内增加C含量就可显著增加钢的强度；随着Ceq的增加，强度显著增加。
C、Mn含量增加虽可以提高钢的强度，但Mn属于淬透性强的元素，具有较强的推迟相变的作用，高Mn含量CCT曲线与低Mn含量CCT曲线相比，孕育期加大，CCT曲线右移，钢的临界转变温度下降。
因此，当Mn含量高时，由于孕育期的加大导致冷却曲线极易通过贝氏体转变区，从而形成贝氏体；在同样的冷却速度下，Mn含量较低时，由于孕育期较短，冷却曲线不会通过贝氏体相变区。
为保证钢的性能稳定，采取窄成分控制方法，对钢的化学成分制定了内控标准，同时根据GB1499.2-2007的要求，HRB400在HRB335（20MnSi）钢的基础上添加Nb、V等微合金元素， HRB400E采用钒合金技术,具体成分控制见表1 表1：内控成分标准
2.2 轧制工艺确定
1）工艺流程：
钢坯加热—粗轧—1#剪切头—中轧—2#剪切头—精轧—穿水冷去-倍尺剪分段剪切—冷床空冷—定尺剪切—查数分捆—打包入库。
2）温度制度：
加热应均匀，尽量减少黑印对钢材性能指标的影响。
对于采用V合金作为固溶强化元素，对加热
温度的要求较高，合理制定加热制度是稳定其性能的关键。
本次研发控制温度如表2：表2：轧制温度控制范围
1）炼钢提供钢坯化学成分如表3：
表3：
2）力学性能检验如表4
表4
4．总结
本次生产抗震钢筋，钢坯化学成分设计合理，各项性能检验指标均比较理想，生产中对温度控制要求较高，保持加热和穿水后温度的稳定、均匀是生产抗震钢筋的关键环节。
本次生产存在的问题极个别试样屈服强度偏高超抗震钢筋要求，主要问题集中在钢筋反弯试验有断裂现象，共出现三批反弯不合格。
φ28规格一批反弯脆断，经检验此样C类夹杂严重超标为10.1级；φ32其中一批反弯脆断，经检验夹杂物正常，平均晶粒度7.6级，中心组织为铁水体+珠光体+少量魏氏组织，检验结果无异常表明反弯脆断的主要原因。
轧后余热处理工艺对小规格钢筋（φ12—φ25），质量基本上能够满足标准和用户的要求，但对于大规格钢筋，该工艺却存在着力学性能不稳定，工艺性能及弯曲检验不合格等。
有关研究资料表明，余热处理钢筋出现冷弯和反弯裂纹是各种工艺参数综合作用的效果。
材料本身及钢坯质量是造成冷弯和反弯裂纹的主要原因，包括C、Si、Mn等元素的成分偏析、钢中非金属夹杂物、连铸过程中形成的热应力和组织应力，S元素的晶间偏析等。
但在材料基本性能合格的条件下，轧制和余热处理过程中所造成的钢筋表面局部应力集中和表面硬化是产生裂纹的另一个因素，由于夹杂、组织、成分偏析和钢中的游离碳氮等因素造成材料余热处理后塑性变差，为裂纹的产生提供了条件。
改善
局部应力和表面硬化，可以使上述因素的作用减小，即外因不再提供内因发挥作用的条件。
提高大规格钢筋反弯合格率除保证钢筋本身材质的质量外，在成分设计时适当降低C含量，大规格钢筋在生产时尽量避免轧后冷却强度过大，因适当提高控冷后终止温度，以便减少横肋根部的应力集中，使塑性和冷弯性能得到改善，同时使强屈比有所提高。