第8章混炼工艺
第8章 塑炼工艺
辊速和速比
• 辊距一定，提高开炼机的辊速或速比会增 大胶料的机械剪切作用，从而提高机械塑 炼效果。
• 开炼机的速比一般在1.15－1.27之间。 • 速比过大，升温加快,又会降低塑炼效果。
辊温
• 辊温低，塑炼效果好。辊温过低容易造成 设备超负荷而受到损害。
• 塑炼温度与生胶胶种有关，NR通常控制前 辊温度在45－55℃，后辊温度在40－50℃ 为宜。
• 缺点：劳动强度大，生产效率低。
包辊塑炼法
• 特点：把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊 塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。
• 优点：劳动强度低。 • 缺点：散热慢，塑炼时间长，效率低，最终获得
的可塑度也较低。不适于可塑度要求高的。 • 分段塑炼：先将胶料包辊塑炼一定时间，然后下
片冷却4～8小时，再进行第二次塑炼。 • 目的：消除由于温度升高引起的假可塑度，提高
二．塑炼的目的和要求
1．塑炼的目的 (1)减小弹性，提高可塑性； (2)降低粘度，提高胶料的共混性能； (3) 改善流动性，提高胶料的成型性能； (4)提高胶料溶解性和成型粘着性。
2．塑炼胶的质量要求：在能满足后续工艺 要求的条件下可塑度越低越好。 （1）可塑度要适当； （2）塑炼要均匀。
确定适当可塑度的依据
• 加工要求：混炼加工：门尼粘度≤60 压延擦胶：门尼粘度≤40 发泡制品：门尼粘度更低
• 性能要求：不同制品的要求不一样。 如胎面胶和胎侧胶的要求不一样。
可塑度不当易引起的问题
• 可塑度过高 压出半成品挺性不好； 胶料容易粘辊； 胶料容易流失； 强度性能下降。
• 可塑度过低 混炼时配合剂不易加入； 压延时半成品易掉皮，出现漏白； 压延、压出半成品收缩大； 胶料流动性差，产品易有缺陷。
101102聚合物加工基础-8模面成型
机架和轴承 加热冷却装置 调距装置（手轮或电动装置） 测厚装置 辊筒挠度补偿装置 其它装置
2、压延机的类型
按主机辊筒个数分：
三辊压延机：压片、单面贴胶或擦胶 四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面 贴胶或擦胶 ∴从辊数看，四辊压延机综合优点多，制品质 量可以保证，生产率高，结构紧凑
按辊筒排列方式分：
表征制品质量的精度
第三节：压延原理
始钳住点A
中心钳住点
终钳住点B
辊筒中心连线与钳住中心线的交点 A～B区域： 钳住区
一、建立物理模型—提出简化假设条件
1、熔体为不可压缩的牛顿流体；
2、熔体在辊筒间隙中作等温、稳定的二维流动；
3、熔体与辊筒无相对滑移，在辊筒轴线方向无流
动；
（一般在宽度上有挡板 ）
' x1 x1 F 3VR ' Pdx 2 RH 0 ' Pdx q x0 x0 W 4H0
x q 1 x'
'
x 5 1 x 2 ' ' 1 3 arctg x0arctgx0
4、两辊筒直径、线速度相同；
5、无化学变化； 6、忽略重力。
2H：出片厚度 2H0：最小辊间 距 2h：任意点间 辊间距
二、流场分析
1、建立直角坐标系2h 2、流场分析
Vy Z
Y X Vx
（1）稳定流场 润滑近似假设： （2）速度分析 楔形流道： （3）应力分析 （4）温度分析 3、方程简化
h 当 1时, 有： x
W ，V , , R N
第四节 压延工艺
房屋建筑构造课件第8章第2节平屋顶
8 屋顶
防水涂料按其成膜厚度，可分成厚质涂料和薄质涂料。如水性石棉沥青防水涂料 、膨润土沥青乳液和石灰乳化沥青等沥青基防水涂料，涂成的膜较厚，一般在 4~8mm，称为厚质涂料；而高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料涂成的 膜较薄，一般为2~3mm，称为薄质涂料，如溶剂型和水乳型防水涂料、聚氨酯和丙 烯酸酯涂料等。
（3）聚合物水泥防水涂料 以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入 其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，为有机—无机复合涂料，如JS聚合物 水泥基复合防水涂料和PMC聚合物水泥防水涂料。
（4）胎体增强材料 用于涂膜防水层中的化纤无纺布、玻璃纤维网布等作为增 强层的材料，增强涂层的覆盖能力和抗变形能力。
（7）隔离层 为减少结构变形和温度变化对防水层产生的不利影响，在防水层 下干铺一层塑料膜、土工布或卷材，也可铺抹一层低强度砂浆（如石灰砂浆）作为隔 离层。
8 屋顶
（8）防水层 其主要作用是阻止水进入建筑内部。根据材料性质可分为卷材防 水、涂膜防水（也称涂料防水）等。
（9）保护层 保护层的作用是保护柔性防水层，使防水层在阳光辐射和大气作 用下不至迅速老化，防止沥青类卷材防水层中沥青流淌，并防止暴雨对防水层的直接 冲刷。在上人屋面中，保护层防止人踩踏卷材防水层。保护层常用材料有绿豆砂（又 称豆石）、云母、蛭石、铝箔、彩砂、涂料、细石混凝土及块材等。
8 屋顶
一、平屋顶的构造组成
（1）结构层 结构层的主要作用是承担屋顶的所有重量，要求有足够的强度和 刚度，以防止由于结构变形过大引起防水层开裂。其做法与楼盖相似，一般采用预制 装配或现浇钢筋混凝土楼板。
（2）隔汽层 隔汽层的主要作用是阻止室内的水蒸气向屋顶保温层渗透，防止 蒸汽凝结水影响到保温层的保温性能，以及防止蒸汽可能对防水层产生破坏作用。隔 汽层一般是在室内湿汽大的建筑屋顶上使用，如浴室、厨房的蒸煮间等。其材料选用 防水卷材或防水涂膜。
混炼安全生产操作规程范本
混炼安全生产操作规程范本一、概述本规程是为了确保混炼生产过程中的安全，保护员工生命财产安全，维护单位的安全稳定生产而制定的。
所有从事混炼操作的人员必须遵守本规程的相关要求。
二、岗位责任1. 整个混炼生产过程中，设立混炼区域负责人，负责监督和管理混炼生产过程的安全。
2.混炼操作人员必须按照操作规程进行操作，负责巡查设备、仪器状态，并及时报告异常情况。
三、安全设备及措施1. 混炼区域内必须配备足够的灭火器材，并定期检查保证其有效性。
2. 严禁擅自拆除、损坏安全设备，并应定期检查安全设备的运行状况。
3. 配备并定期检查有效的通风设备，保持混炼区域内空气流通。
4. 在混炼过程中，必须使用符合国家标准的防护用品，包括防护面具、手套等。
5. 在混炼区域内，必须设置紧急停车按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。
四、操作规程1.在开始混炼前，必须检查设备是否正常运行，确认所有安全设备是否有效。
2.混炼操作人员必须穿戴好防护用品，确保自身安全。
3.严禁一人独自操作设备，必须在有人的情况下进行操作，并互相监督。
4.混炼过程中，应定期检查反应釜、搅拌器等设备的状态，及时发现并排除异常情况。
5.混炼操作过程中，应严禁发生擅自离开岗位、疲劳操作等情况，必要时可以进行交接班。
6.严禁混炼操作人员在进行设备维护、清洁等工作时，将身体部位暴露在设备内。
7.混炼过程中，严禁使用未经授权的操作程序，必须按照规定的操作步骤进行操作。
8.混炼操作人员必须定期接受安全培训，熟悉新设备的操作规程，并掌握应急处理措施。
五、应急措施1.在发生火灾等紧急情况时，混炼操作人员应当立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2.混炼区域内应设有紧急疏散通道，并定期进行演练，确保人员安全撤离。
3.在混炼区域内应设置应急电话，并显著位置公示，以便人员在紧急情况下联系到相关人员。
六、不良事件处理1.对于发生的混炼事故，必须由事故调查组进行调查，查明事故原因并制定相应的改善措施。
《高分子材料成形工艺学》各章复习思考题汇总
绪论1．简述塑料、化学纤维和橡胶的分类和主要品种。
2．简述塑料、化学纤维和橡胶所涉及的主要特异性品质指标名称。
3．简要说明化学纤维的线密度和相对强度概念。
4．简述超细纤维的特点和复合纺丝制造方法。
5．简要说明高分子材料成形基本过程和成形过程中的变化。
6．成形制品时选择材料及其成形工艺应遵循哪些基本原则？并简要说明。
第一篇高分子成形基础理论第一章高分子材料的成形品质1. 高分子的可挤出性受哪些因素的影响？通常如何评价高分子的可挤出性？2. 挤出细流类型有哪些类型？什么类型是正常纺丝的细流类型？如何实现？3. 可纺性与哪些因素相关？如何相关？4. 可纺性理论包括哪两种断裂机理？请简要说明。
5. 什么是模塑性？试画图并说明高分子的最佳模塑区域。
6. 评价模塑性通常采用什么方法？请简要说明方法原理。
7. 聚合物的拉伸曲线有哪三种基本类型？哪两种拉伸曲线具有可延性？如何获得该两种拉伸曲线？8. 什么是可延性？高分子为什么具有可延性？如何评价可延性？9. 可延性的影响因素有哪些？如何影响？10. 试分析高分子成形过程中应如何对待高分子的粘弹性。
11. 试说明高分子成形过程中应如何利用高分子的松弛特性？12. 高分子应变硬化的物理基础是什么？高分子成形中哪些工艺利用了应变硬化？13. 合成纤维的成形中经常采用多级拉伸，试问有什么意义？多级拉伸应如何实施？14. 高分子的热膨胀系数随温度的变化表现出什么样的规律？15. 简要说明高分子比热容随温度的变化关系？16. 为什么非晶聚合物的导热系数随温度的变化规律在玻璃态和高弹态不同？第二章高分子成形流变学基础1. 区别三组概念：①剪切流动和拉伸流动；②稳态流动与非稳态流动；③等温流动与非等温流动。
2. 非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？3. 高分子流体在宽剪切速率范围内为什么往往会出现第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区三个区域的流变特征？4. 什么是宾汉流体？有什么样的流动特征？为什么表现出那样的流动特征？5. 什么是幂律方程？幂律方程的K 和n 有什么特征？6. 时间依赖性流体有哪两种？它们为什么会出现时间依赖性？7. 测得一种热塑性聚合物熔体在注射成形条件下的流体稠度K=64，n=0.65，该熔体通过直径4mm 、长75mm 圆形等截面喷孔时的体积流率为5×10-5m 3·s -1，试计算管壁处的剪应力、剪切速率和整个圆管中的流速分布函数。
《材料工程基础》教案
《材料工程基础》教案第一章材料的制备与合成1.制备材料的3种途径：⑴第一个途径：通过原材料熔化精炼提纯，冷凝成固体（多晶、单晶或非晶的结构）的途径。
⑵第二个途径：用多种方法制成备用的高纯粉末（单相或合金、化合物）原料，使其进一步加工固结成材的粉末冶金技术。
⑶第三个途径：从石油、天然气裂解产物中或煤炭等物质中获得化合物单体，将低分子的单体经过聚合反应合成为高分子聚合物，以块状或粉体等形式存在。
2.高炉炼铁高炉原料：⑴铁矿石；⑵熔剂；⑶燃料：常用的燃料主要是焦炭。
高炉炉渣：主要由SiO2、Al2O3和CaO组成，并含有少量的MnO、FeO和CaS等。
3.铝的生产流程电解法制备金属铝必须包括两个环节：一是从含铝的矿石中制取纯净的氧化铝；二是采用熔盐电解氧化铝得到纯铝。
4.炼铝过程中为什么要加入冰晶石？①氧化铝的熔点（2050℃）太高，对电解设备的耐高温性能要求过高。
②当用冰晶石（熔点1010℃）作熔剂时，氧化铝溶解于其中（溶解度约10%），将与=938℃），这时可在1000℃以下进行电解。
氧化铝形成低熔点共晶（T共通常的电解温度是950-970℃。
5.单晶制备方法⑴熔体法：①提拉法；②坩埚下降法；③泡生法；④水平区熔法；⑤浮区法。
⑵常温溶液法：①降温法；②流动法；③蒸发法；④电解溶剂法；⑤凝胶法。
⑶高温溶液法：①缓冷法；②助熔剂挥发法；③籽晶降温法；④溶液提拉法；⑤移动溶剂熔区法。
第二章粉末材料制备1.机械制粉方法⑴机械研磨法；⑵气流研磨法；2.物理制粉方法⑴雾化法；⑵物理蒸发冷凝法；3.化学制粉方法⑴化学气相沉积法；⑵还原－化合法；⑶电化学法；4.粒度测定⑴筛分析法；目数的定义：筛网上1英寸（25.4mm）长度内的网孔数。
200目：74μm325目：47μm⑵激光衍射法；⑶沉降法。
第三章高分子材料的聚合四种自由基聚合方法的比较第四章材料的成形与加工1.五个方面的加工成形技术①将熔化或重熔的高纯金属或合金的溶液，直接铸造成精密零件和制品的液态加工；②用多种典型的塑料加工方法，将坯锭制成不同形状和尺寸的成品；③将制取的各种粉末材料通过压制、烧结或胶凝固结为制品；④从聚合反应和高分子化学反应生产的高分子聚合物，必须经过加工成形和后处理才能成为高分子材料；⑤当各类材料制成之后，根据应用和功能要求，将两种同类或异类材料进行连接。
(完整版)混炼工艺
差
第十二章 混炼工艺
（二）开炼机混炼的影响因素 （1）装胶容量 装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过
大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而 影响胶料质量；容量过小会降低生产效率。
用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速 促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下： 塑炼胶、再生胶、母炼胶 → 促进剂、活性剂、防老 剂 →补强、填充剂→液体软化剂 → 硫黄、超速促进 剂
第十二章 混炼工艺
三．密炼机的混炼工艺
优点：混炼容量大，混炼时间短，效 率高；投料、捏炼、加压和排料操作 易于机械化、自动化，劳动强度低， 操作安全性大，配合剂损失、粉尘飞 扬状况得到改善，胶料质量和环境卫 生条件好。
因此，可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分 散体。
炭黑与橡胶混炼后形成的补强结构，对胶料和硫化胶的力 学性能和流变性能等都有较大的影响。
第十二章 混炼工艺
1．炭黑网络结构 炭黑与橡胶混炼时，形成炭黑—橡胶聚集体，聚集体
在剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量 较高时，炭黑通过链状结构相互连结，构成炭黑网络。 炭黑网络结构的体现：（a）Payne效应；（b）混炼 胶比纯胶具有较高的导电性。 2．吸留橡胶结构 混炼时，形成吸留橡胶。在混炼过程中，受剪切力的 作用，吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。 但是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中， 成为混炼胶填料的一部分。 3．炭黑结合橡胶 炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶 的模量、耐磨性以及减少滞后生热等。 4．可溶胶 结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未 与炭黑结合，称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的 物理性能都有贡献。
高分子物理与化学 第8章 高分子的化学反应
①纤维素的酯化 纤维素由葡萄糖环一反式结构连接而 成的大分子化合物，其中糖环上含有许多 羟基，可以和多种酸反应成酯，常用有硝 酸、乙酸、丙酸和丁酸等。 由于纤维素分子间有强的氢键，高的 取向度和结晶度，不溶解于一般溶剂中， 高温下分解而不熔融，所以反应前，要设 法使其溶胀或溶解。
②聚乙烯醇的制造 乙烯醇是很不稳定的化合物，要异构 成乙醛，因此聚乙烯醇用聚乙酸乙烯酯的 醇解来制取。工业上聚乙酸乙烯酯是在甲 醇溶液中聚合的，甲醇又是聚乙酸乙烯酯 的醇解剂。聚合后的聚合物溶液直接加碱 （NaOH）催化剂进行醇解。醇解在常温 下进行。 碱和酸都可催化醇解反应，碱的效果好， 速度快、副反应少。
功能高分子可分为化学功能和物理功 能， 化学功能的有离子交换树脂、螯合高 分子、氧化还原树脂、光敏型高分子、高 分子试剂和药物、高分子催化剂等 物理功能的有高分子导体、高分子半 导体、电刺激伸缩、荧光、发光高分子等
功能高分子的制法：一种是将功能团 接到母体聚合物上去；另一种是用有功能 团的单体进行聚合或共聚。
阳离子交换树脂是交联的聚苯乙烯颗 粒在浓硫酸作用下，在苯环上磺化，产生 磺酸基，随后慢慢用碱中和，得到磺酸钠 基团，成阳离子交换基。其中钠离子可和 水中其他金属离子发生交换作用，去除水 中的重金属离子。当磺酸根吸满重金属离 子后，还可用氯化钠水溶液，进行再生， 重新形成钠盐。用盐酸处理则变成磺酸基 团，可去除水中重金属离子。
-CH2-CHCONHOC-CH2-
⑫由于高分子不挥发，即使溶解也由于 溶解性能和基团在分子链上分布不同而不 同，不同的分子在反应中反应生成的基团 在链上分布不同。因此，不能用简单的重 结晶来提纯。而且，溶液粘度高使搅拌、 传热、过滤等化工过程变得复杂困难。
②反应中大分子链的聚合度总是有不 同程度的变化，所谓的聚合物分子量不变 仅指仍处在某一个范围内。和小分子不一 样，分子量变化不能说有新物质生成。 ③高分子化学反应虽然也用反应式来 表示，但只表示大分子链上某些链节发生 了反应，没有说明多少单元参加了反应， 在哪些链节上发生了反应。
混炼安全生产操作规程范文
混炼安全生产操作规程范文一、总则混炼是橡胶生产中重要的工艺环节之一，为保证混炼过程的安全和生产的顺利进行，制定本规程。
二、工艺流程1.原料准备：按照生产需求准备所需原料，包括橡胶、助剂、填料等。
2.称量配料：按照配方要求，精确称量原料，并记录配料名称和重量。
3.橡胶预处理：将橡胶加入预处理槽中，加入适量水进行煮沸，除去杂质，然后经过洗涤、脱水等步骤处理干净。
4.混炼操作：将预处理后的橡胶、助剂和填料等按配比放入混炼机中，启动混炼机进行混炼。
5.冷却卸料：混炼结束后，将混炼胶冷却卸出，送至下道工序。
三、安全措施1.操作前1.1操作人员应进行必要的装备检查和个人防护用品是否齐全、完好。
1.2检查混炼机的工作状态是否正常，电气装置是否接地良好。
1.3检查混炼机的冷却系统、通风系统是否正常运行及顺畅。
1.4将预处理后的橡胶、助剂和填料等按配比放入混炼机前，应先启动混炼机进行预热，确保混炼机的温度稳定在要求的工作温度范围内。
1.5严禁在混炼机开启的情况下放入原料。
2.操作中2.1操作人员应站在安全位置，禁止把手、工具靠近混炼机转子处。
2.2坚决杜绝直接手工向混炼机内加入原料，应通过工具或设备放入。
2.3严禁混炼机过载和长时间运转，避免设备损坏和安全事故发生。
2.4发现混炼机运行异常，立即停机检查，清理设备故障。
2.5混炼操作中应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。
3.操作后3.1操作结束后，及时清理混炼机内的残留物和废料。
3.2混炼机停机后，应切断电源，关闭冷却水源。
3.3关机后，操作人员应做好设备的清洁和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
四、应急措施1.设备故障：发现混炼机运行异常时，立即停机，切断电源，由维修人员进行检修和维护。
2.事故报告：发生事故时，应及时向上级主管部门报告，做好事故调查和资料整理，采取相应的措施防止类似事故再次发生。
3.应急处置：如发生火灾、泄漏等应急情况时，应按照应急预案进行处置，保障人员的安全和设备的正常运行。
第8章聚合物共混物
22:32:14
16
6.2.2 共聚-共混法(Copolymer-blend methods)
河 北 工 业 大 学 高 分 子 研 究 所
共聚-共混法是一种化学方法，有接枝共聚-共混与嵌段共聚-共混 之分。在制备聚合物共混物方面，接枝共聚-共混法更为重要。 接枝共聚-共混法，首先是制备聚合物1，然后将其溶于另一种单体 2中，使单体2聚合并与聚合物1发生接枝共聚。所得产物通常包含3种组 分，聚合物1、聚合物2以及聚合物1骨架上接枝有聚合物2的接枝共聚物。 两种聚合物的比例、接枝链的长短、数量及分布对共混物的性能有决定 性影响。 此种共混的方法优点在于接枝共聚物的存在改进了聚合物1及2之间 的混溶性，增强了相之间的作用力，因此，共聚-共混法制得的聚合物 共混物，其性能优于机械共混物。共聚-共混法近年来发展很快，一些 重要的聚合物共混材料，如抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS树脂、MBS树脂 等，都是采用这种方法制备的。
22:32:14
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6.2.1 物理共混法(Physical blend methods)
河 北 工 业 大 学 高 分 子 研 究 所
一、物理共混法概念(Definition of Physical Blend Methods)
物理共混法又称为机械共混法，是将不同种类聚合物在混合 （或混炼）设备中实现共混的方法。共混过程一般包括混合作用和 分散作用。在共混操作中，通过各种混合机械提供的能量（机械能、 热能等）的作用，使被混物料粒子不断减小并相互分散，最终形成 均匀分散的混合物。由于聚合物粒子很大，在机械共混过程中，主 要是靠对流和剪切两种作用完成共混的，扩散作用较为次要。
冷却 聚合物Ⅰ 初混合 聚合物Ⅱ 熔融共混 冷却
粉碎
混炼工艺
第十二章 混炼工艺
（4）混炼时间 应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间 过长，否则容易产生过炼现象。 （5）辊速和速比 辊速控制在16~18r/min内。辊速快，操作不安全且温 辊速控制在16~18r/min内。辊速快，操作不安全且温 度控制困难；辊速慢，混炼效率低。 速比一般为1 1.1~1：1.2。生热高的胶料应选择速 速比一般为1：1.1~1：1.2。生热高的胶料应选择速 比在1 1.15以下的开炼机。 比在1：1.15以下的开炼机。 （6）加料顺序 一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加； 用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速 促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下： 塑炼胶、再生胶、母炼胶 → 促进剂、活性剂、防老 剂 →补强、填充剂→液体软化剂 → 硫黄、超速促进 补强、填充剂→ 剂
第十二章 混炼工艺
四．混炼胶后胶料的补充加工与处理 1．压片与冷却 压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一 步吹风干燥，使胶片温度降低到50℃ 步吹风干燥，使胶片温度降低到50℃以下。 2．滤胶 对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气 密性要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制 品的胶料，混炼后鼻息滤胶。 3．停放与管理 一般需要停放4~8小时以上才能使用。 一般需要停放4~8小时以上才能使用。 停放的目的是：a 停放的目的是：a．使胶料进行松弛，减小收缩； b．使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀； c．使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合 橡胶。 在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。
第十二章 混炼工艺
1．炭黑网络结构 炭黑与橡胶混炼时，形成炭黑— 炭黑与橡胶混炼时，形成炭黑—橡胶聚集体，聚集体 在剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量 较高时，炭黑通过链状结构相互连结，构成炭黑网络。 炭黑网络结构的体现：（a Payne效应；（b 炭黑网络结构的体现：（a）Payne效应；（b）混炼 胶比纯胶具有较高的导电性。 2．吸留橡胶结构 混炼时，形成吸留橡胶。在混炼过程中，受剪切力的 作用，吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。 但是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中， 成为混炼胶填料的一部分。 3．炭黑结合橡胶 炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶 的模量、耐磨性以及减少滞后生热等。 4．可溶胶 结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未 与炭黑结合，称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的 物理性能都有贡献。
绪论习题与思考题
.绪论绪论习题与思考题1．分别定义“高分子材料”和“塑料”。
2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
3．高分子材料成型加工的定义和实质。
第一章习题与思考题1．什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？2．请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
3．为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？4．什么是结晶度？结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响？5．何谓聚合物的二次结晶和后结晶？6．聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？7．要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？8．分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。
第二章习题与思考题1．高分子材料中添加助剂的目的是什么？2．什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？对于加有较多增塑剂和不加增塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量？请阐明理由。
3．试述增塑剂的作用机理。
4．增塑剂作用的实质是什么？并请区分“增塑效率”、“主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”四个概念。
5．内润滑与外润滑6．橡胶制品为何要使用配合剂？配合剂共分哪几类？7．何谓硫化剂？分哪几类？各自适用的橡胶类型是什么？8．何谓硫化促进剂？有哪几种类型？典型品种及其主要特性？9．活性剂有什么作用？什么是防焦剂？常用品种是什么？10．交联配合剂对橡胶制品和热固性塑料制品的作用有何异同？为什么？11、什么是填充剂和补强剂？它们的区别在哪里？第三章习题与思考题1．试分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。
①PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯3，液体钡－镉2，硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，二氧化钛3②PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯0.3，石蜡0.3，氧化锑5③PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡5，UV-9 0.1，滑石粉1，氧化铁0.2，二月桂酸二丁基锡3④丁睛橡胶100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2，ZnO 5，硬脂酸1，防老剂4010NA 1，半补强碳黑60，陶土30，沥青5，石蜡1.52．在生产宽1200mm，厚0.5mm的聚氯乙烯软膜时，采用以下配方：聚氯乙烯树脂100，三盐基硫酸铅2，硬酯酸钡1.2，硬酯酸铅0.8，邻苯二甲酸二辛酯30，癸二酸二辛酯10，环氧大豆油5，氯化石蜡5，硬酯酸0.8，碳酸钙8，钛箐兰0.5问：配方中各组分的作用？配方中树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各占总量的百分之几？3．高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？4．配方有哪几种表示方法？各有何作用？相互关系是什么？第四章习题与思考题1．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何特点？2．什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。
《高分子材料成型加工》课后习题参考答案
绪论习题与思考题 (1)第一章习题与思考题 (3)第四章习题与思考题 (5)第五章习题与思考题 (6)第六章习题与思考题 (9)第七章习题与思考题 (15)第八章习题与思考题 (17)第九章习题与思考题 (20)第十章习题与思考题 (22)绪论习题与思考题2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；)热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
2014高分子材料成型加工复习题
高分子材料成型加工复习题一、判断题第1章绪论( ) 1．成型操作过程中只能凭升高温度来提高熔体流动性。
第2章高分子材料学( ) 1. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度慢，结晶尺寸较大( ) 2. 有的中空吹塑瓶的瓶口处不透明是由于产生结晶造成的。
( ) 3. 在注－拉－吹制品时，对于结晶型聚合物要在结晶速率最大温度进行拉伸。
( ) 4、有些塑料大分子上含有亲水基团，容易吸湿，比如聚碳酸酯。
( ) 5. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。
( ) 6．能够注射成型的同样品种牌号塑料，也可以压延和挤出成型。
第5章聚合物流变学基础( ) 1. 熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心最大，管壁处为零。
( ) 2. 聚合物分子链刚度越大，其表观粘度对温度的敏感性就越大。
( ) 3. 对于假塑性流体流动指数n离1越远，当剪切速率越大，粘度就越大。
( ) 4. 流体在平直管内流动时，受有剪切应力；流体在锥形管内流动时受有剪切和拉伸应力。
( ) 5. 绝大多数聚合物熔体的剪切弹性模量在定温下都是随着应力的增大而上升的。
( ) 6. 在注射过程中，为了增大熔体的流动性，对于聚丙烯来说宜提高温度，对于聚碳酸酯来说宜提高压力。
( ) 7. 聚合物挤出膨胀是由弹性恢复造成的。
( ) 8、几乎所有的聚合物的浓溶液和凝胶性糊塑料在加工中的流变行为都与假塑性流体相近。
( ) 9、聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降，这种现象称为入口效应。
( ) 10、流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍流两种。
( ) 11、一般情况下，塑料熔体在高剪切应力下，贴近管壁处的一层流体是不发生流动的。
第6章高分子材料混合与制备( ) 1、物料混合要在玻璃化温度以下。
( ) 2、塑料的塑化温度要在树脂流动温度以上。
( ) 3．生胶的塑炼就是使生胶由柔软的塑性状态变为强韧的弹性状态的工艺过程( ) 4．生胶的塑炼的目的主要是为了提高产品的耐磨性。
2024年混炼安全操作规定（2篇）
2024年混炼安全操作规定1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1.检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2.严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3.严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4.严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5.保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1.轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2.重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
2024年混炼安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障混炼生产安全，保护员工身体健康，提高混炼生产效率和质量，制定本规定。
第二条混炼操作人员必须具备从事混炼操作的相关知识和技能，并接受过相应的安全培训，持有相关证书。
第三条本规定所称混炼，是指将物料按照一定的比例和程序进行搅拌、撕碎、加热等操作，用于生产橡胶制品的工艺。
8第八章 挤出成型
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螺杆挤出机
（1）螺杆的直径（D）长径比（L/D）
① 螺杆直径（D）
根据所制制品的形状、大小及需要的生产 率来决定的。
一般45～150mm，螺杆直径增大，加工 能力提高，挤出机的生产率与螺杆直径D 的平方成正比。
25
② 长径比（L/D）
螺杆工作部分有效长度与直径之比。 通常为18～25。 L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑 料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流， 提高挤出机的生产能力。 L/D大，螺杆适应能力强，能用于多种塑 料的挤出。
均化段(熔体输送区)
在机头口模阻力造成的回压作用下被进 一步塑化均匀，定量的从口模挤出 螺杆完成对熔体的输送
22
由于塑料品种很多、性质各异，因此为适应 加工不同塑料的需要，螺杆的种类很多，结 构上也有差异，以便能对塑料产生较大的输、 压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料 筒的间隙等。
16
挤出过程和螺杆各段的职能
加料段(固体输送区) 压缩段(熔融区) 均化段(熔体输送区)
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加料段(固体输送区)
自塑料入口向前延伸一段的距离(视挤出 机的情况不同可有2～10D的变化)为送 料段 在该段，螺杆的职能主要是对塑料进行 输送和压实 物料仍然以固体状态存在 末端称为迟滞区，是固体输送区结束到 最开始出现熔融的过渡区
41
在挤出较大截面尺寸的制品时，常因挤出物内外冷却速率 相差较大而使制品内有较大的内应力，这种挤出制品成型后
应在高于制品的使用温度 10∼20℃或低于塑料的热变形温度 10∼20℃的条件下保持一定时问，进行热处理以消除内应力。 有些吸湿性较强的挤出制品，如聚酰胺，在空气中使用或 存放过程中会吸湿而膨胀，而且这种吸湿膨胀过程需很长时间
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第十二章 混炼工艺
（二）密炼机混炼的影响因素 （1）装胶容量 混炼容量必须适当，通常取密炼室总有
效容积的60~70%。合理的容量或装 填系数应根据生胶种类、配方特点， 设备特征与磨损程度以及上顶栓压力 来确定。 （2）上顶栓压力 上顶栓压力控制在0.3~0.6MPa。随着容 量和转速的提高，上顶栓的压力需适 当加大，上顶栓压力提高会加速混炼 过程中胶料生热，并增加功率消耗。
常用的转速范围在40~60r/min。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度， 但会降低生产效率，混炼时间过长，会使硫 化胶的物理机械性能受损。在保证质量的前 提下，尽可能地缩短混炼时间。
第十二章 混炼工艺
（4）混炼温度
混炼温度高有利于生胶的塑性流动和变形，有 利于混合吃粉，但不利于配合剂粒子的破碎 与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的 热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降。 温度太低会出现胶料压散现象。
第十二章 混炼工艺
§12.3 混炼胶的质量检查 一．胶料的快检 混炼胶质量的传统快检项目有：可塑度、密度、
硬度。 （一）可塑度测定 （二）密度测定 反映：配合剂少加、多加或漏加；配合剂的分
散不均。 （三）硬度 二．物理机械性能测定 常规的物理机械性能检测项目：拉伸强度、伸
长率和硬度等；根据胶料的不同性能要求选 择专门性能项目进行测试，如胎面胶测定磨 耗性能等。
第十二章 混炼工艺
三．配合剂的分散度检查 目测：借助10倍放大镜或低倍双目显微
镜观测胶料表面，粗略判断胶料的分 散程度；
显微镜测定：利用光学显微镜、电子显 微镜来观察胶料切片，能真实地反映 混炼胶的分散程度。
四．胶料硫化特性的检查
近年来，广泛采用各种类型的仪器来进 行胶料质量的检验，如硫化仪。
第十二章 混工艺
吹风干燥，使胶片温度降低到50℃以下。 2．滤胶 对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气密
性要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制品 的胶料，混炼后鼻息滤胶。 3．停放与管理 一般需要停放4~8小时以上才能使用。 停放的目的是： a．使胶料进行松弛，减小收缩； b．使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀； c．使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡 胶。 在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。
第十二章 混炼工艺
2．两段混炼 （1）传统两段混炼法 用高速高压密炼机进行第一段的粗混炼，使橡胶与配合剂混炼
制成母胶，下片后经停放一段时间后，再送入低速密炼机 加硫黄和促进剂进行混炼，再经压片机补充加工胶片。 （2）分段投胶两段混炼法 第一段混炼时，把80%左右的生胶投入进行与传统两段混炼法 一样的混炼，制备母胶。在第二段混炼时将剩余20%左右 的生胶投入母胶中混炼，均匀后排胶。 3．逆混（倒混）炼法 先把除硫黄和促进剂以外的所有其它配合剂全部装入密炼机中， 然后再投入生胶进行混炼。
第十二章 混炼工艺
混炼：通过适当的加工将配合剂与生 胶均匀混合在一起，制成质量均一的 混合物的工艺过程。
混炼胶的质量要求：（1）胶料应具 有良好的加工工艺性能；（2）保证 成品具有良好的使用性能。
第十二章 混炼工艺
§12.1 混炼前的准备 一．原材料与配合剂的质量检验
通常对配合剂检验的内容主要 有：纯度、粒度及分布、机械杂 质、灰分及挥发分含量、酸碱度 等。具体依配合剂类型不同而异。
第十二章 混炼工艺
（4）混炼时间 应适当掌握配合剂的混入和分散时间，
避免混炼时间过长，否则容易产生过 炼现象。
（5）辊速和速比 辊速控制在16~18r/min内。辊速快，操
作不安全且温度控制困难；辊速慢， 混炼效率低。
速比一般为1：1.1~1：1.2。生热高的 胶料应选择速比在1：1.15以下的开炼 机。
第十二章 混炼工艺 二．开炼机的混炼工艺
第十二章 混炼工艺
（一）开炼机混炼原理 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。 1．包辊
图1-3 橡胶在开炼机中的几种状态 1-橡胶不易进入辊缝；2-紧包前辊；3-脱辊成袋囊状；
4-呈粘流包辊 2．吃粉 在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当
第十二章 混炼工艺
三．油膏和母炼胶的制造
油膏：为了使配合剂易于在胶料中混合 分散，减少飞扬损失造成环境污染， 保证胶料的混炼质量，将某些配合剂、 促进剂等事先以较大比例与液体软化 剂混合制成膏状混合物。
母炼胶：将在通常混炼条件下短时间内 难以混合均匀且混炼生热量多，能耗 较大的某些配合剂以较大的比例事先 与生胶单独混合制成组分比较简单的 混合物料。最常见的有促进剂母胶、 炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。
第十二章 混炼工艺
（6）加料顺序
一般的加料原则是：用量少、难分散的 配合剂先加；用量大、易分散的后加； 为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一 般最后加入。通常采用的加料顺序如 下：
塑炼胶、再生胶、母炼胶 → 促进剂、 活性剂、防老剂 →补强、填充剂→液 体软化剂 → 硫黄、超速促进剂
第十二章 混炼工艺
第十二章 混炼工艺
2．可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的
主要原因有塑炼胶可塑性不适当；混炼时间 过长或过短；混炼温度不当；混炼不均匀， 软化增塑剂多加或少加；炭黑少加或多加以 及炭黑错配等。 对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料，若 料重正常，硬度、密度基本正常时，可少量 掺入正常胶料中使用(掺合量10%～30％)， 或将可塑性过大与过小的胶料掺合使用，也 可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不 符合料重、硬度、密度等指标，则作废料处 理。
炭黑与橡胶混炼后形成的补强结构，对胶料和硫化胶的力学性 能和流变性能等都有较大的影响。
第十二章 混炼工艺
1．炭黑网络结构 炭黑与橡胶混炼时，形成炭黑—橡胶聚集体，聚集体在
剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量较 高时，炭黑通过链状结构相互连结，构成炭黑网络。 炭黑网络结构的体现：（a）Payne效应；（b）混炼胶 比纯胶具有较高的导电性。 2．吸留橡胶结构 混炼时，形成吸留橡胶。在混炼过程中，受剪切力的作 用，吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。但 是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中， 成为混炼胶填料的一部分。 3．炭黑结合橡胶 炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶的 模量、耐磨性以及减少滞后生热等。 4．可溶胶 结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未与 炭黑结合，称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的物 理性能都有贡献。
第十二章 混炼工艺
四．称量配合
要求称量配合操作做到：精密、准 确、不漏、不错。
称量配合的操作方式有两种：（1） 手工操作；（2）机械化自动称 量配合。
第十二章 混炼工艺
§12.2 混炼工艺
一．混炼胶的结构
混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、填充剂等）分散于 生胶中组成的分散体系。在分散体系中，生胶的分散呈连 续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。
生胶一般检验化学成分、门尼 粘度及物理机械性能。
第十二章 混炼工艺
二．配合剂的补充加工 （一）粉碎 块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，
如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。 （二）干燥 干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，
防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免 某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。 干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥 机等。 （三）熔化与过滤及加温 低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，达 到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中的 机械杂质。 （四）筛选 粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的， 或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛 选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。
§12.4混炼胶质量问题及处理方法 1．配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多，主要有
生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有 粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水 率过大；混炼时装胶容量过大、辊距 过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊 筒上被压成片状；混炼前期辊温过高 形成炭黑凝胶硬粒太多等。 对配合剂结团的胶料可通过补充加工 (如低温多次薄通)，以改善其分散性。
（一）密炼机混炼工艺操作方法
1．一段混炼法 （1）传统一段混炼法 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶
栓，加压程度视具体情况而定。
传统一段混炼法的混炼程序一般为：橡胶（生胶、塑炼胶、再 生胶等）→ 硬脂酸 → 促进剂、活性剂、防老剂 → 补强填 充剂 → 液体软化剂 → 排胶 →压片机加硫黄和超速促进剂 → 下片 → 冷却、停放
混炼胶不同于一般的胶体分散体系： （1）橡胶的粘度很高，胶料的热力学不稳定性在一般情况下
不太显著； （2）某些组分（如再生胶、增塑剂等）与橡胶能互容，从而
构成了混炼胶的复合分散介质； （3）粒状配合剂（如炭黑合促进剂等）与橡胶在接触界面上
产生了一定的物理和化学结合，这对胶料和硫化胶的性能 起着重要的影响。 因此，可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散体。
的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件 3．翻炼 周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差
第十二章 混炼工艺
（二）开炼机混炼的影响因素
（1）装胶容量 装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大，
使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响 胶料质量；容量过小会降低生产效率。
Q KDL
式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度； （2）辊距 辊距一般取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。 （3）混炼温度 辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温提高有利于降低胶料